中铁建工集团有限公司新建深圳至江门铁路广州南沙站站房及相关工程

中铁建工集团有限公司新建深圳至江门铁路广州南沙站站房及相关工 SJSG-22标项

SJSG-22标

目

镀锌钢管、衬塑钢管、涂塑钢管

镀锌钢管、衬塑钢管、涂塑钢 二阶段报价单通知书

二阶段报价单通知

编号：

编号 ZTJG-WGS-260821-005

ZTJG-WGS-260821-00

一、报价依据

一、报价依

中铁建工集团有限公司新建深圳至江门铁路广州南沙站站房及相关工程SJSG-22标项目由中铁建

工集团有限公司承建，项目所在地广州市南沙区，工程所需镀锌钢管、衬塑钢管、涂塑钢管已具备进

场条件。

根据《中铁建工集团有限公司2026-2028年度广东区域

安装工程钢管框架协议采购结果》，现对框架协议A-01包件（履约地点：广东地区项目）所有供应商

发出二阶段报价单通知书，进行二阶段报价。

镀锌钢管、衬塑钢管、涂塑钢管采购分为1个包件，对所有供应商二阶段报价进行由低到高的排

名，按利益最大化原则最终确定一家供应商签订一般货物买卖合同。

二、采购项目工程概况

二、采购项目工程概

2.1项目工程概况：中铁建工集团有限公司新建深圳至江门铁路广州南沙站站房及相关工程，南沙

站近期实施南沙港铁路2台4线，深江铁路4台10线，站场规模6台14线（含正线4条，其中南沙港铁路

和深江铁路各2条）。站房为“高架候车（深江铁路）+线下候车（南沙港铁路）”形式，深江铁路采

用东西两侧腰部进站模式，旅客流线为“上进下出”；南沙港铁路采用线下进站模式，旅客流线为“

下进下出”。站房地上3层，局部5层；地下2层，为地铁18、15号线的站台及站厅层（非本工程的设

计范围）。其中站房及配套工程148541平方米，包含站房55930平方米、地面铁路自营停车场（库）

40904平方米、无站台柱雨棚及南沙港站台雨棚35999平方米、站房相关工程15708平方米。

2.2施工地点：广州市南沙区六涌和七涌之间，灵新大道东侧、万顷沙地铁站旁。

2.3计划工期：暂定*开通会员可解锁*至*开通会员可解锁*

三、付款条件

付款条

付款方式：每月20日办理结算，结算后次月支付上个月结算额的70%；供货结束、项目竣备且完

成结算签订封账协议后三个月内支付至结算额的80%；项目竣备一年内支付至结算额的97%；质保金3

%在缺陷责任期满后三个月内无息支付。乙方需于结算完成后5日内向甲方提供与结算金额等额的增值

税发票（含抵税联）。甲方款项支付不免除乙方对交付标的物质量保证责任。

货款支付方式：以银行转账、转账支票、电汇、银行承兑汇票、商业承兑汇票、建行E信通、中铁

E信、云信、天星粮票等方式支付。如采用票据支付，贴息费用另行在项目采购合同（二次交易）中约

定。

若甲方未按照合同约定期限支付货款，中标方需给予一个月的付款宽限期，在此宽限期间内不视

为甲方违约。（此宽限期仅作为招标方出现资金困难时方可生效，招标方不可以此作为多次拖延货款

的理由。）

1.浮动单价

浮动单价，材料单价为乙方将合格产品完整运抵甲方指定交货地点的一票制交货价，包含但不限

于原材成本、加工费、管理费、各种税金、装吊、捆扎、运输、中转、仓储等到达交货地点的所有产

品成本、运杂费、保险费、出库费、各项税费（含增值税）、工地卸车费、利润等一切费用。

价格调整计算方法：报价以我的钢铁网（https://www.mysteel.com/）*开通会员可解锁*发布的广

州市场镀锌钢管、钢塑复合管、镀锌钢管、衬塑钢管、涂塑钢管、镀锌镀锌钢管、衬塑钢管、涂塑钢

管价格行情为基准价【镀锌钢管的基准价为：4580元/吨（DN50,天津友发）；钢塑复合管的基准价为

：6250元/吨（DN50，天津友发）；无缝管的基准价为：4370元/吨（20#(GB/T8163-2018）、Φ8

9*4.0、凤钢、热轧）；镀锌无缝管的基准价为：6660元/吨（20#(GB/T8163-2018）、Φ89*4.0、友

发钢管、热轧）】进行综合报价。

当我的钢铁网（https://www.mysteel.com/）广州市场镀锌钢管、钢塑复合管、镀锌钢管、衬塑

钢管、涂塑钢管、镀锌镀锌钢管、衬塑钢管、涂塑钢管价格行情在基准价的基础上浮动±4%以内，则

综合单价不进行调整，当市场价格行情超出±4%，超出部分按比例调整，调整公式为：实际采购单价

=综合单价*{1+［（下单当日钢铁网价-基准价）/基准价±4%］}

四、报价单

四、报价 递交须知

递交须

供应商须登陆中国中铁采购电子商务平台（www.crecgec.com）按照操作步骤参与、响应本次招

标，获取二阶段报价通知书。中国中铁采购电子商务平台（www.crecgec.com）网上投标报价与上传

电子版报价单截止时间：*开通会员可解锁*10点00分。

二阶段报价通知书于*开通会员可解锁*发出，请所有供应商于*开通会员可解锁*10点（即开标时间）前

，上传电子版二阶段报价单。（如有供应商在开标前未进行网上报价，以及逾期未上传二阶段报价单

的，视为放弃本次报价。）

项目联系人：黄殿国*开通会员可解锁*

区域联系人：郑春林*开通会员可解锁*

五、报价单开启时间及地点

五、报价单开启时间及地

开启时间：*开通会员可解锁*10点（即开标时间）

开启地点：中国中铁采购电子商务平台（www.crecgec.com）

六、

六 其他要求

其他要

6.1二阶段报价文件份数：电子版1份，word版1份，共2份（电子版为签字盖章齐全的扫描版，w

ord版作为附件上传）,所有报价均以电商二期上传的盖章签字扫描版电子报价单为准，如未上传，或

未盖章签字，视为报价无效。

6.2本次招标不含税控制总价为4534731.36元，超过控制总价不予定标。

6.3本次招标各项材料报价不含税单价超过框架协议不含税单价不予定标。

七、技术要求：

七、技术要求

1.

1 引用标准

引用标 与规范

与规

本规格书引用但不限于下列标准和规范，所有引用标准均以最新有效版本为准：

序号

序

标准编号及名称

标准编号及名

1

GB/T 3091《低压流体输送用焊接钢管》

2

GB/T 13793《直缝电焊钢管》

3

GB/T 21835《焊接钢管尺寸及单位长度重量》

4

GB/T 13912《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法》

5

CJ/T 136《给水衬塑复合钢管》

6

CJ/T 120《给水涂塑复合钢管》

7

GB/T 17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》

8

GB/T 2828.1《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样

计划》

9

GB/T 2102《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》

10

GB/T 8923《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》

11

GB/T 7306《55°密封管螺纹》

12

CJ/T 156《沟槽式管接件》

当本规格书要求与上述标准不一致时，按较高标准执行。2.内衬塑钢管技术要求

2.内衬塑钢管技术要

2.1

2 产品定义与结构

产品定义与结

内衬塑钢管是以焊接钢管为基管，内壁衬以食品级聚乙烯（PE）或交联聚乙烯（PE-X）塑料层的

复合管材，采用冷扩或热滚塑工艺成型，塑料层与钢管内壁紧密结合。2.2

2 材质要求

材质要

1. 基管：采用符合GB/T 3091规定的Q235B或Q355B焊接钢管；

2. 内衬塑料：采用食品级聚乙烯（PE）或交联聚乙烯（PE-X），应符合GB/T 17219的卫生性能要

求；

3. 内衬塑料层厚度：DN≤100mm时不小于1.5mm，DN＞100mm时不小于2.0mm。

2.3

2 规格尺寸

规格尺

钢管的外径、壁厚允许偏差应符合GB/T 3091的规定。定尺长度一般为6m，也可根据需方要求供

货，长度允许偏差为0～+20mm。2.4

2 性能要求

性能要

1. 结合强度：内衬塑料层与钢管内壁的结合强度应不小于0.3MPa；

2. 液压试验：应能承受1.5倍公称压力的水压试验，保压5s无渗漏、无变形；

3. 扁平试验：钢管压至外径的2/3时，内衬塑料层无裂纹、无脱落；

4. 卫生性能：用于生活给水时，内衬材料的浸泡水应符合GB/T 17219的规定；

5. 耐温性能：长期使用温度不低于60℃，短期使用温度不低于95℃。

3.

3 内外壁热镀锌钢管技术要求

内外壁热镀锌钢管技术要

3.1

3 产品定义

产品定

内外壁热镀锌钢管是指以焊接钢管为基管，经热浸镀锌工艺在钢管内外表面形成均匀锌镀层的防腐

管材。

3.2

3 材质要求

材质要

1. 基管：采用符合GB/T 3091规定的Q235B焊接钢管，钢管力学性能应符合标准要求；

2. 锌锭：采用不低于GB/T 470规定的Zn99.99级锌锭；

3. 镀锌层：钢管内外表面均应进行热浸镀锌处理。

3.3

3 规格尺寸

规格尺

钢管外径、壁厚允许偏差应符合GB/T 3091的规定。定尺长度一般为6m，大口径钢管可根据需方

要求确定定尺长度。3.4

3 镀锌层要求

镀锌层要

1. 镀锌层重量：钢管内外表面镀锌层总重量应不小于500g/m²（即平均厚度不小于70μm），其中

外表面镀锌层重量不小于300g/m²；

2. 镀锌层均匀性：镀锌层应均匀、连续，无漏镀、无斑点、无气泡、无裂纹；

3. 附着力：镀锌层与基体结合牢固，经锤击或弯曲试验后不脱落、不凸起；

4. 钝化处理：镀锌后应进行钝化处理，以提高耐蚀性能。

3.5

3 性能要求

性能要

1. 水压试验：应能承受设计压力的1.5倍水压试验，保压时间不少于5s，无渗漏、无出汗现象；

2. 弯曲试验：公称通径DN≤50mm的钢管应进行弯曲试验，弯曲角度为90°，弯曲半径为6倍外径

，试验后焊缝处不得出现裂纹；

3. 压扁试验：公称通径DN＞50mm的钢管应进行压扁试验，压至外径的2/3时焊缝不得出现裂纹

；

4. 镀锌层耐腐蚀性能：经中性盐雾试验（NSS）48h后，表面不应出现红锈。

4.

4 内外壁热浸镀锌钢管技术要求

内外壁热浸镀锌钢管技术要

4.1

4 产品定义与区别

产品定义与区

内外壁热浸镀锌钢管同样采用热浸镀锌工艺，与普通热镀锌钢管的区别在于镀锌工艺控制更为严格

，镀锌层厚度更大，适用于对防腐要求较高的场合。基管采用符合GB/T 3091的焊接钢管。4,2

4 材质要求

材质要

1. 基管：Q235B或Q355B焊接钢管，符合GB/T 3091；

2. 锌锭：Zn99.99级，符合GB/T 470；

3. 镀锌工艺：采用热浸镀锌，锌液温度控制在440℃～460℃。

4.3

4 规格尺寸

规格尺

钢管外径、壁厚允许偏差应符合GB/T 3091的规定。定尺长度一般为6m，大口径钢管可根据需方

要求确定定尺长度。4.4

4 镀锌层要求

镀锌层要

1. 镀锌层重量：内外表面镀锌层总重量应不小于600g/m²（平均厚度不小于85μm），外表面不小

于350g/m²；

2. 镀锌层应光滑、连续、无漏镀，允许有轻微的流挂和锌瘤，但不得影响使用和连接；

3. 附着力：符合GB/T 13912的规定，经锤击试验后锌层不脱落；

4. 钝化：镀锌后应进行铬酸盐钝化处理。

4.5

4 性能要求

性能要

水压试验、弯曲试验、压扁试验要求同本规格书第四章相关规定。镀锌层中性盐雾试验时间不低于

72h。

5.

5 内外壁热浸镀锌加厚钢管技术要求

内外壁热浸镀锌加厚钢管技术要

5.1

5 产品定义

产品定

内外壁热浸镀锌加厚钢管是指基管壁厚高于普通标准系列、经热浸镀锌处理的钢管，适用于承压较

高或对管壁厚度有特殊要求的管路系统。5.2

5 材质要求

材质要

1. 基管：Q235B或Q355B焊接钢管，符合GB/T 3091，壁厚按加厚系列执行；

2. 锌锭：Zn99.99级，符合GB/T 470；

3. 镀锌工艺：热浸镀锌，工艺控制同第五章。

5.3

5 镀锌层及性能要求

镀锌层及性能要

镀锌层要求、力学性能及工艺要求同本规格书第五章内外壁热浸镀锌钢管的相关规定。加厚钢管的

水压试验压力应根据壁厚相应提高，试验压力按公式P=2St/D计算（S为许用应力，t为壁厚，D为外径

），且不低于2.5MPa。

6.

6 内外涂塑钢管技术要求

内外涂塑钢管技术要

6.1

6 产品定义与结构

产品定义与结

内外涂塑钢管是以焊接钢管为基管，经喷砂除锈后，在钢管内外表面喷涂或滚涂环氧树脂（EP）或

聚乙烯（PE）粉末涂料，经高温固化形成的复合管材。涂层与钢管表面结合牢固，具有优良的防腐性

能。6.2

6 材质要求

材质要

1. 基管：Q235B或Q355B焊接钢管，符合GB/T 3091；

2. 涂料：内外壁均采用环氧树脂（EP）粉末涂料，涂料应符合CJ/T 120的规定；

3. 用于生活给水时，涂料应符合GB/T 17219的卫生性能要求。

6.3

6 涂层要求

涂层要

1. 涂层厚度：内外壁涂层厚度均应不小于0.35mm（350μm），涂层应均匀、光滑、无气泡、无

针孔、无裂纹；

2. 表面处理：涂塑前钢管表面应经喷砂处理，达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度40μm

～70μm；

3. 附着力：涂层与钢管基体的附着力应不小于30N/10mm（划格法达到0级或1级）；

4. 针孔检测：内涂层应进行电火花针孔检测，检测电压为5V/μm，无击穿现象；

5. 端面处理：钢管两端应预留100mm～150mm的焊接段不涂塑，或采用可焊型涂层。

6.4

6 性能要求

性能要

1. 液压试验：同普通钢管要求，保压5s无渗漏；

2. 弯曲试验：DN≤50mm钢管弯曲90°后涂层无裂纹、无脱落；

3. 压扁试验：DN＞50mm钢管压至外径2/3后涂层无裂纹、无脱落；

4. 耐温性能：环氧树脂涂层长期使用温度-30℃～100℃；

5. 卫生性能：用于生活给水时符合GB/T 17219；

6. 耐化学腐蚀：在酸、碱、盐溶液中浸泡后涂层无起泡、无脱落、无锈蚀。

7.

7 通用技术要求

通用技术要

7.1

7 钢管基管通用要求

钢管基管通用要

1. 所有钢管基管的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 3091和GB/T 21835的规定；

2. 钢管焊缝应平整、光滑，不得有裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣等缺陷；

3. 钢管内外表面不得有折叠、裂纹、分层、搭焊等缺陷，允许有轻微的凹凸面和划痕，但其深度不

得超过壁厚负偏差；

4. 钢管管端应切直，切口毛刺应予清除。

7.2

7 配套管件要求

配套管件要

投标人应根据需方要求配套供应弯头、三通、四通、异径管、法兰、盲板等管件，管件的材质、防

腐处理、压力等级应与主管一致，并符合相应国家标准。

7.3

7 检验和试验

检验和试

7.3.1

7.3 检验分类

检验分

产品检验分为出厂检验和型式检验。

1. 出厂检验：每批产品均应进行出厂检验，检验项目包括外观、尺寸、镀锌层/涂层质量、水压试

验等；

2. 型式检验：在新产品定型、原材料或工艺发生重大变化、正常生产每两年、停产一年以上恢复生

产时，应进行型式检验，检验项目为本规格书规定的全部技术要求。

7.3.2

7.3 组批规则

组批规

同一牌号、同一规格、同一工艺、同一交货状态的钢管组成一批，每批重量不超过60t。衬塑钢管

和涂塑钢管每批不超过300根。7.3.3

7.3 抽样方案

抽样方

抽样检验按GB/T 2828.1的规定执行，一般检验水平Ⅱ，接收质量限AQL=4.0。

现场随机抽取钢管进行检验与送检，投标方应积极配合送检工作。

7.3.4

7.3 检验项目

检验项

序号

序

检验项目

检验项

出厂检验

出厂检

型式检验

型式检

1

外观质量

√

√

2

尺寸偏差

√

√

3

镀锌层重量/厚度

√

√

4

涂层厚度/附着力

√

√

5

水压试验

√

√

6

弯曲/压扁试验

—

√

7

镀锌层附着力

—

√

8

盐雾试验

—

√

9

卫生性能

—

√

10

化学成分分析

—

√

11

力学性能试验

—

√

7.3.5

7.3 判定规则

判定规

1. 出厂检验项目全部合格，则该批产品判定为合格；

2. 如有不合格项，可从该批中加倍抽样对不合格项进行复检，复检合格则判定该批合格；复检仍不

合格，则该批产品判定为不合格；

3. 型式检验项目全部合格，则判定该产品型式检验合格。

8.

8 质量保证

质量保

8.1

8 质量保证体系

质量保证体

投标人应建立并运行符合ISO 9001标准的质量管理体系，对原材料采购、生产制造、检验试验、

包装运输等全过程进行质量控制。8.2

8 质量承诺

质量承

1. 投标人应保证所供产品为全新、未使用过的合格品，符合本规格书及相关国家标准的要求；

2. 产品质保期为自到货验收合格之日起24个月，质保期内因产品质量问题造成的损坏，投标人应

免费更换或维修；

3. 投标人应提供产品质量证明书，内容包括：产品名称、规格型号、数量、执行标准、化学成分、

力学性能、镀锌层/涂层检验结果、水压试验结果、生产日期、批号、检验员签章等。

8.3

8 可追溯性

可追溯

每批产品应具有唯一的批号标识，投标人应建立产品追溯档案，确保从原材料到成品的全过程可追

溯。

9.

9 包装、标志、运输和储存

包装、标志、运输和储

9.1

9 包装

包

1. 钢管应按规格、批号分别捆扎包装，每捆重量不超过2t，捆扎道数不少于3道；

2. 钢管两端应加装塑料护帽或堵头，防止管端损伤和异物进入；

3. 涂塑钢管和衬塑钢管应采用软性材料隔离包装，防止涂层/衬塑层划伤；

4. 大口径钢管可采用散装，但应采取有效措施防止运输过程中变形和损伤。

9.2

9 标志

标

每根钢管应在距管端不大于500mm处喷涂或粘贴牢固标志，标志内容包括：产品名称、规格型号

、执行标准、生产厂家、生产日期、批号、公称压力。标志应清晰、耐久。

9.3

9 运输

运

1. 产品运输过程中应避免剧烈碰撞、抛掷和雨淋；

2. 涂塑钢管和衬塑钢管运输时不得与尖锐物体混装，不得拖拽；

3. 装卸时应使用软质吊带，严禁直接用钢丝绳吊装。

9.4

9 储存

储

1. 产品应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房或料棚内；

2. 钢管应按规格、批号分类堆放，堆放高度不超过2m，底部应垫高不少于100mm；

3. 涂塑钢管和衬塑钢管应避免阳光直射，远离热源，储存环境温度不超过40℃；

4. 储存期间应定期检查，发现锈蚀或涂层损坏应及时处理。

10.

10 交付与验收

交付与验

10.1

10 交付要求

交付要

1. 交付地点：南沙站房施工现场指定地点；

2. 交付时间：分批次，具体时间以需方书面通知为准；

3. 交付方式：投标人负责将货物运输至交付地点并卸货，运输及卸货费用由投标人承担；

4. 投标人应在发货前48小时通知需方，告知发货数量、车次、预计到达时间等信息。

10.2

10 到货验收

到货验

1. 货物到达现场后，需方应在3个工作日内组织验收，验收内容包括：数量清点、外观检查、规格

核对、质量证明书核查等；

2. 如需方对产品质量有异议，可委托具有相应资质的第三方检测机构进行抽样检测，检测费用由责

任方承担；

3. 验收合格后双方签署到货验收单；验收不合格的产品，投标人应在接到通知后7日内无条件更换

或退货，并承担由此造成的一切损失。

10.3

10 技术资料交付

技术资料交

投标人应随货提供以下技术资料（每批一式三份）：

1. 产品质量证明书（原件）；

2. 产品出厂检验报告；

3. 型式检验报告（复印件加盖公章）；

4. 卫生许可批件（涉及生活给水时）；

11.

11 其他要求

其他要

11.1

11 技术服务

技术服

1. 若招标方需要，投标人可提供现场技术指导服务，协助需方进行管道安装和连接；

2. 投标人应在接到需方技术服务请求后24小时内响应，48小时内到达现场（特殊情况双方协商确

定）；

11.2

11 售后服务

售后服

1. 质保期内，因产品质量问题发生故障，投标人应在接到通知后24小时内到达现场处理；质保期

满后，投标人应继续提供有偿技术服务和备品备件供应，价格不高于市场同期价格。

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