根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等有关规定，对广东美的环境电器制造有限公司南北厂区生产整合改建项目（一期）竣工日期及调试起止日期进行公示，使项目建设可能影响区域环境内的公众对项目建设情况有所了解，并通过公示了解社会公众对本项目的态度和建议，接受社会公众的监督。

一、建设项目情况简述

项目名称：广东美的环境电器制造有限公司南北厂区生产整合改建项目（一期）

建设单位：广东美的环境电器制造有限公司

建设概况：广东美的环境电器制造有限公司建设于中山市东凤镇，主要从事家用电器和日用电器的生产。公司分为北厂区和南厂区两个厂区，北厂区位于中山市东凤镇和穗工业园东区28号，中心点经纬度坐标：北纬：22º40\'52.15"，东经：113º16\'59.67"；南厂区位于中山市东凤镇永益村，中心点经纬度坐标：北纬：22º40\'25.25"，东经：113º16\'31.25"。北厂区和南厂区直线距离约为1km。

因生产发展需要，拟将北厂区部分生产内容整合至南厂区，建设“广东美的环境电器制造有限公司南北厂区生产整合改建项目”，总投资6000万元，其中环保投资400万元，建设内容主要包括：

（1）现有北厂区3号厂房88台注塑机及配套设备、齿箱自动线、破碎机、抽粒机整合至南厂区9号厂房，剩余89台注塑设备淘汰；电机冲压区域全部设备整合至南厂区1号厂房；模具区域全部设备整合至南厂区6号厂房一层；现有北厂区3号厂房丝印线与现有南厂区9号厂房丝印线整合至南厂区7号厂房，整合后共6条丝印线 ，其余丝印线淘汰；3号厂房改为仓库。

（2）现有北厂区1号厂房电机分块生产区域10条分块线及直流房1条分块线整合至南厂区7号厂房，剩余2条分块线保留在北厂区，位置不变；现有北厂区2号厂房6条转子线设备整合至南厂区7号厂房，剩余9条转子线保留在北厂区，位置不变。

（3）现有北厂区2号厂房浸漆房内1台定子自动浸漆机（油性漆）整合至南厂区7号厂房，剩余4台浸漆设备保留在北厂区，其中1台定子自动浸漆机由油性绝缘漆改为水性绝缘漆，其他3台仍为油性绝缘漆定子自动浸漆机，位置不变。

（4）现有北厂区7号厂房总装设备全部整合至南厂区9号厂房二层，取消电路控制器生产，改为外购，7号厂房改为仓库。

（5）南厂区1号厂房取消1台定子自动浸漆机（水性漆）。

（6）优化部分废气治理设施，本项目涉及的有机废气治理设施为“UV光解+一级活性炭吸附装置”（调整2套，主要为电机分块废气配套的废气治理设施），整合后调整为“二级活性炭吸附装置”。

（7）整合后南厂区新增设备及产污工序，新增配套废气治理设施。

（8）由于北厂区总装设备整合至南厂区，现有北厂区产品均在南厂区进行最后组装，整合后北厂区不生产产品，只进行浸漆、焊接等工序生产，南厂区年产油汀752万台/年、空调扇151万台/年、加湿器83万台/年、暖风机5万台/年、空气清新机102万台/年、吊扇800万台/年、环境工程换气扇80万台/年、通风类产品（排气扇等）1万台/年、油汀机250万台/年、节能降温风机3万台/年、厨师机18万台、破壁机296万台、商用机9万台、罐头机81万台、榨汁机19万台、搅拌机760万台、绞肉机29万台、电刀48万台、风扇2300万台、电暖器900万台、冷塔扇500万台、挂烫机250万台。

（9）本项目新增废气治理喷淋废水收集后交由有相应废水处理能力的废水处理机构转移处理，不直接外排；待管网完善后，南厂区新增的生活污水与现有生活污水一起经三级化粪池、隔油隔渣池预处理后排入市政污水管网，进入东凤镇污水处理厂处理，管网建成前，本次整合项目不投产。

本次验收仅针对南厂区，现南北厂区生产整合改建项目，除电机车间暂未整合外，其余均已完成整合改建，且八车间喷粉线已建设完成，因此现对广东美的环境电器制造有限公司南北厂区生产整合改建项目（一期）进行验收，总投资4000万元，环保投资260万元。

二、建设单位调试时产生的污染物及措施简述

1、水污染物及治理措施：

南厂区生活污水经三级化粪池、隔油隔渣池预处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入市政污水管网，进入东凤镇污水处理厂处理达标后排入中心排河；南厂区废气处理水喷淋废水收集后交由有相应废水处理能力的废水处理机构转移处理。

2、 大气污染物及治理措施：

本项目（一期）南厂区新增废气如下：

1)1号厂房缝焊废气：本项目缝焊产生的烟尘（颗粒物）经密闭车间收集后采用2套水喷淋装置处理后由18米高的排气筒排放，颗粒物执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准。

2）6号厂房模具车间油雾废气：模具车间火花机、走丝机等油雾废气经2套静电式油雾净化装置处理后经2根20米高排气筒排放，非甲烷总烃执行广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准值。

3）6号厂房模具车间注塑烘料废气：模具车间注塑废气经集气罩收集后采用1套二级活性炭吸附装置处理后经1根20米高排气筒排放，非甲烷总烃、氯苯、酚类、二氯甲烷执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单表4大气污染物排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准值。

4）6号厂房五金件焊接及模具维修焊接过程中产生的烟尘：产生量很少，通过加强车间通排风，于车间无组织排放，焊接工序烟尘颗粒物无组织排放达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》DB 44/27-2001第二时段无组织排放监控浓度限值。

5）北厂区整合至南厂区的边角料破碎粉尘：南厂区9号厂房破碎粉尘与北厂区整合至南厂区的破碎粉尘经集气罩收集后经1套脉冲布袋除尘器处理后经1根24米高排气筒排放，颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单表4大气污染物排放限值。

6）北厂区整合至南厂区的丝印、挤出、注塑、烘料废气：南厂区9号厂房挤出废气，与北厂区整合至南厂区的挤出废气、部分注塑废气经集气罩收集后采用1套干式过滤器+二级活性炭吸附处理后经1根24米高排气筒排放，非甲烷总烃、氯苯、酚类、二氯甲烷、苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二烯、甲苯、乙苯执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单表4大气污染物排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准值；

南厂区7号厂房丝印废气，与北厂区整合至南厂区的部分注塑废气经集气罩收集后采用1套干式过滤器+二级活性炭吸附处理后经1根24米高排气筒排放，VOCs执行广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）表2丝网印刷Ⅱ时段排放限值，非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单表4大气污染物排放限值和《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表1大气污染物排放限值的较严值，氯苯、酚类、二氯甲烷、苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二烯、甲苯、乙苯执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单表4大气污染物排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准值。

7）危废暂存间废气经密闭负压收集后采用一级活性炭吸附装置处理，经15米排气筒排放，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值，TVOC、非甲烷总烃执行广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值。

8）8号厂房喷粉固化废气：喷粉后固化废气经密闭收集后，与原有搪瓷喷油、烘干废气、打砂粉尘一起采用1套水喷淋+干式分离+二级活性炭吸附装置处理后经1根24米高排气筒排放，颗粒物执行广东省《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段二级排放限值、《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表1大气污染物排放限值-表面涂装限值较严值要求，非甲烷总烃执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表1大气污染物排放限值-表面涂装限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值。

3、噪声污染及治理措施：选用低噪声设备，合理布置车间及工作时间，隔声、消声、减振等措施，并加强管理。在上述隔声降噪防治措施的严格实施下，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4、 固体废物及治理措施：废布袋、除尘器收集粉尘等属于一般工业固废，均分类收集后交给有一般固废处理能力单位处置；废活性炭、含油木糠等属于危险固废，交由具有危险废物处理资质的单位处理。

三、竣工日期及调试起止日期：

1、竣工日期:*开通会员可解锁*；

2、调试起止日期：*开通会员可解锁*～*开通会员可解锁*

四、征求公众意见的范围：

关注本项目建设项目和周边环境影响区域内居民、单位等公众。

五、公众反馈方式：

公众可采取向公示指定地址发送信函、电子邮电等方式，发表对该工程竣工的意见和看法，发表意见的同时请提供详细的联系方式，建设单位将听取公众的意见对建设项目进行整改。

六、建设单位名称及联系方式：

建设单位：广东美的环境电器制造有限公司

地址：中山市东凤镇永益村

联系人：王工

电话：*开通会员可解锁*

邮箱：wangqi225@midea.com