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东莞市昱朋电子科技有限公司（第一厂区）扩建项目（一期）竣工环境保护验收意见

发布时间：

2026-01-29

发布于

广东东莞

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*开通会员可解锁*，东莞市昱朋电子科技有限公司主持召开东莞市昱朋电子科技有限公司（第一厂区）扩建项目（一期）竣工环境保护验收会，验收小组由建设单位东莞市昱朋电子科技有限公司、检测单位广东四丰检测科技有限公司，环保设施设计及施工单位东莞市东盟环保工程有限公司（名单附后）组成。验收组根据《东莞市昱朋电子科技有限公司（第一厂区）扩建项目（一期）竣工环境保护验收监测报告》（以下简称《验收报告》），对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，并严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告表和东莞市生态环境局茶山分局审批决定等要求，对本项目进行竣工环境保护验收。因项目尚有部分设备未建设，本次验收为一期验收，验收组经过现场核查和认真讨论，形成验收意见如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

东莞市昱朋电子科技有限公司（第一厂区）扩建项目位于广东省东莞市茶山镇粟边裕南路8号2号楼201室（中心地理坐标东经113°53\'57.682"，北纬23°2\'3.812"），项目租用1栋4层厂房的1F西侧及2F、3F作为1#生产车间（第4层为健朋环保材料公司）。其中1F建筑面积约829.5m2，层高约6m；2、3、4F建筑面积均约为1491m2，层高均约为4m；建筑总高约18m。厂房1F西侧的加热、抽真空、离心、恒温、粘贴、冲压等工序及2F的涂胶、打孔、研磨、切片、切头等工序属于迁建环评内容，均已于*开通会员可解锁*完成了自主验收。本次验收范围主要为：厂房1F西侧的混胶、压模等工序，厂房3F的铸模、热硬化、涂抹、切除、热处理、干磨、清洗、UV光照、测试、浸涂、干燥、喷砂等工序，主要产品为显影辊、磁辊、硅胶显影辊，一期产能分别约为50万支/年、200万支/年、240万支/年。项目建设内容及变化情况表详见下表：

表1 项目建设内容及变化情况表

工程名称	单项工程名称	实际建设内容			变化情况
		工程内容		工程规模
主体工程	1#生产车间	租用1栋4层厂房的1F西侧及2F、3F作为1#生产车间（1层东侧为东莞市朋仁电子科技有限公司，4层为东莞市健朋环保材料科技有限公司）。其中第1层西侧主要设置加热、抽真空、离心、恒温、粘贴、切片、冲压、混胶、压模等工序，主要生产打印机刮刀、硅胶显影辊；第2层主要设置涂胶、浸泡、甩干、烘干、打孔、研磨、切头、分切、打孔等工序，主要生产打印机硒鼓送粉辊、海绵成品；第3层主要设置涂抹、铸模、热硬化、浸涂、干燥、热处理、干磨、UV光照、喷砂、清洗等工序，主要生产显影辊、磁辊产品		1F建筑面积829.5m2，楼层高度6m；2F建筑面积1491m2，楼层高度4m；3F建筑面积1491m2，楼层高度4m；建筑总高18m	由于生产计划调整，项目2#生产车间未投建；充电辊、化妆棉、海绵成品生产线未投建；海绵成品生产线中的熔膜工序未投建，分切、打孔工序调整至1#生产车间2F进行生产
	2#生产车间	未投建
辅助工程	宿舍楼（含食堂）	租用1栋5层建筑的1-4F，其中第1层作为食堂，第2-4层作为员工宿舍		占地面积576m2，建筑面积2304m2，每层楼高3.3m，建筑总高16.5m	无
	门卫室及杂物间	租用1栋2层建筑，其中第1层为门卫室，第2层为杂物间		占地面积108m2，建筑面积216m2，建筑总高6.6m	无
	办公室	租用1栋3层建筑作为办公室		占地面积291m2，建筑面积873m2，建筑总高9.9m	无
储运工程	原料仓、成品仓	在1#生产车间内设置原料仓和成品仓		建筑面积120m2，高度6m	因生产计划调整，对车间布局进行了调整
	固废仓	在1#生产车间内设置独立的一般固废仓库		建筑面积50m2	无
	危废仓	在1#生产车间内设置独立的危险废物仓库		建筑面积70m2	无
公用工程	给水系统	市政供水		年用水量4051.93m3	因生产计划调整，项目浸泡、调胶工序未投建，无浸泡、调胶用水；部分清洗机、冷冻机未投建，清洗、冷却用水减少；因部分生产线未投建，员工人数减少，生活用水量及生活污水产生量相应减少
		其中	生活用水	年用水量2866.7m3
			喷淋塔用水	年用水量146.4m3
			冷却用水	年用水量1036.8m3
			清洗用水	年用水量2.03m3
	排水系统	项目实施雨污分流，厂区内雨水与生活污水分别独立布置排水管道系统，生活污水经隔油隔渣池、三级化粪池处理后由生活污水排放口（DW001）排入市政污水管网，引至东莞市茶山污水处理厂处理，最终排入寒溪水		年排水量2580m3
环保工程	废气处理	加热、抽真空、离心、恒温、粘贴、混胶、压模、铸模、热硬化、涂抹、热处理、UV光照、浸涂、干燥工序废气经集气罩收集后引至1套水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置处理后由20m高排气筒DA001高空排放		风机风量17000m3/h	项目压出工序未投建，铸模、热硬化、UV光照部分设备未投建，故所需收集风量减少；同时考虑工程建设的实际情况，将涂抹、铸模、热硬化、热处理、UV光照、浸涂、干燥、混胶、压模工序废气收集后与原有加热、抽真空、离心、恒温、粘贴工序废气汇合，引至原有的“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置”处理后由20m高排气筒DA001高空排放
						因生产计划新调整，熔膜、调胶、喷胶、刷胶、植绒、烘干工序暂未投建，配套处理设施未建
		废水处理	生活污水经隔油隔渣池、三级化粪池处理后由生活污水排放口（DW001）排入市政污水管网，引至东莞市茶山污水处理厂处理，最终排入寒溪水		2580m3/a	项目部分设备未投建，员工人数减少，生活污水产生量相应减少
	噪声控制	消声、减振车间隔声
	固废处理	规范设置一般固体废物仓库及危险废物暂存仓库。一般固体废物经收集后交由东莞市绿创诚环保材料有限公司回收处理；危险废物交由东莞裕蓝环保科技有限公司回收处理；生活垃圾定期委托环卫部门统一收集处理

本次验收项目生产设备建设情况详见下表。

表2项目主要设备一览表

序号	设备名称			型号或规格	设备数量（台）		使用工序	备注
序号	设备名称			型号或规格	环评审批情况	实际建设情况	使用工序	备注
打印机刮刀生产设备清单
1	冲床			63T	2	2	冲压	属于迁建环评内容，已于开通会员可解锁完成自主验收
2	自动送料连续气动冲床			110T	1	1	冲压
3	恒温箱			/	3	3	恒温
4	真空泵			/	1	1	抽真空
5	离心机			/	2	2	离心
6	粘贴机			尺寸：1730mm360mm1560mm	5	5	粘贴
7	切片机			/	2	2	切片
8	切头机			/	2	2	切片
打印机硒鼓送粉辊和海绵成品生产设备清单
9	自动车床			/	15	15	裁断	属于迁建环评内容，已于开通会员可解锁完成自主验收
10	数控车床			/	5	5	裁断
11	铣扁机			/	6	6	铣扁
12	涂胶机			尺寸：1400mm830mm1200mm	12	12	涂胶
13	切头拨头机			/	12	12	切头
14	磨床			/	44	44	研磨
15	海绵平切机			/	1	1	分切
16	海绵立切机			/	2	2	分切
17	海绵打孔机			/	6	6	打孔
18	导电棉浸泡机			尺寸：2000mm1300mm1200mm	2	0	浸泡
19	烤箱			尺寸：1760mm1100mm1500mm	8	0	烘干
20	甩干机			/	1	0	甩干
21	组装机			/	10	5	组装
22	搅拌机			尺寸：1010mm800mm1500mm	2	0	辅助设备
23	熔膜机			尺寸：4000mm1160mm2100mm	4	0	熔膜	/
显影辊生产设备清单
24	铸模机			尺寸：1.2m×0.9m×1.2m 功率：6kW	2	2	铸模	1#车间3F
25	模具拆分机			功率：1kW	3	2	铸模
26	硬化炉			尺寸：2.4m×0.8m×0.8m 功率：18kW 加热温度：150℃	2	2	热硬化
26	配套		冷冻机	功率：2.4kW，循环水量7.2t/h	4	4	热硬化
27	涂抹机			尺寸：2m×1m×1.5m 功率：1kW	1	1	涂抹
28	切除机			功率：2kW	1	1	切除
29	烤箱			尺寸：2m×1.2m×2.5m 功率：18kW 加热温度：200℃	3	3	一次热处理
30	研磨机			功率：5.2kW	6	6	干磨
30	配套		除尘器	功率：3.7kW	6	4	配套除尘设施
31	清洗机			功率：0.5kW	2	2	清洗
31	配套		集水槽	尺寸：0.8m×0.47m×0.6m 有效水深0.3m	2个	2个	清洗
32	UV机			尺寸：0.8m×0.5m×0.5m 功率：2kW	2	1	UV光照
32	UV机			尺寸：4m×1.5m×0.8m 功率：25kW	1	0	UV光照
33	电阻测试机			功率：0.4kW	4	4	测试
34	试验箱			功率：4.5kW	2	2
35	光泽度机			功率：2.5kW	1	1
36	粗糙度机			功率：2.5kW	1	1
37	外径测试机			功率：0.4kW	2	2
38	硬度测量仪			/	1	1
39	摩擦系数测量仪			/	1	0
40	驱动电阻测量仪			/	1	1
41	浸涂机			尺寸：3.1m×1.7m×1.8m 功率：2kW	2	2	浸涂
42	干燥机			尺寸：1.5m×1.5m×0.8m 功率：4.7kW	2	2	干燥
43	烤箱			尺寸：1.7m×1.2m×2.4m 功率：9kW 加热温度：150~170℃	2	2	二次热处理
43	烤箱			尺寸：1.7m×1.2m×2.4m 功率：11kW 加热温度：150~170℃	1	1	二次热处理
充电辊生产设备清单
44	皮套压出机			尺寸：2.2m×1.2m×1.8m 功率：16kW 工作温度：150℃	1	0	压出	/
45	配套		烤箱	尺寸：1.7m×1.2m×2.4m 功率：9kW 加热温度：80~100℃	1	0
46	配套		冷冻机	5P，循环水量7.2t/h	1	0
47	数控切割机			/	1	0	分切
48	立切机			/	3	0
49	圆盘切割机			/	2	0
磁辊生产设备清单
50	喷砂机			功率：5kW	2	2	喷砂	1#车间3F
51	清洗机			/	2	1	清洗
51	配套		集水槽	尺寸：0.8m×0.47m×0.6m 有效水深0.3m	2个	1个	清洗
硅胶显影辊生产设备清单
52	混胶机			体积：5升	1	1	混胶	1#车间1F
				体积：10升	1	1
				体积：75升	1	1
53	皮套压模机			尺寸：2.2m×1.2m×1.8m 功率：16kW 工作温度：150℃	1	1	压模
54	配套	烤箱		尺寸：1.7m×1.2m×2.4m 功率：9kW 加热温度：80~100℃	1	1	压模
化妆棉生产设备清单
55	搅拌机			尺寸：410mm1200mm910mm	1	0	调胶	/
56	刷胶机			/	3	0	刷胶
57	喷胶机			尺寸：2120mm1100mm1180mm	1	0	喷胶
58	植绒机			/	3	0	植绒
59	配套	收集柜		1.5m×1m×1m	3	0
60	配套	静电发生器		/	3	0
61	烤炉			尺寸：15m×1.2m×1.5m 功率：15kW 加热温度：60℃	2	0	烘干
62	烤箱			尺寸：1.7m×1.2m×2.4m 功率：9kW 加热温度：60℃	2	0	烘干
辅助设备
63	打包机			/	2	2	包装	1#车间1F
64	空压机			/	3	3	辅助设备	1#车间1F

（二）建设过程及环保审批情况

项目于*开通会员可解锁*委托广州同藜环境科技有限公司编制了《东莞市昱朋电子科技有限公司（第一厂区）迁建项目环境影响报告表》，于*开通会员可解锁*通过了东莞市生态环境局松山湖分局同意建设，审批文号：东环建〔2023〕7860号；于同年迁入本建设地点，于*开通会员可解锁*在全国排污许可证管理信息平台对固定污染源排污登记进行了变更，登记编号9*开通会员可解锁*40053X001X，并于*开通会员可解锁*完成了一期自主验收。后因公司发展需要，于*开通会员可解锁*委托广州同藜环境科技有限公司编制了《东莞市昱朋电子科技有限公司（第一厂区）扩建项目环境影响报告表》，于*开通会员可解锁*通过了东莞市生态环境局茶山分局审批同意建设；于*开通会员可解锁*在全国排污许可证管理信息平台进行了变更登记。项目开工时间为*开通会员可解锁*，废水、废气、噪声、固废配套的处理设施竣工时间为*开通会员可解锁*，废气处理设施调试时间为*开通会员可解锁*~*开通会员可解锁*，项目无环境投诉。

（三）投资情况

项目一期总投资额为90万元，废气、废水污染物及固废、噪声治理项目的环保投资额为7万元。具体环保投资情况见下表。

表3项目环保设施及其投资一览表

污染类别	污染治理项目	采取的环保措施	投资
废气	涂抹、铸模、热硬化、热处理、UV光照、浸涂、干燥、混胶、压模工序有组织废气	涂抹、铸模、热硬化、热处理、UV光照、浸涂、干燥、混胶、压模工序废气收集后与原有加热、抽真空、离心、恒温、粘贴工序废气汇合，引至原有的“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置”处理后由20m高排气筒DA001高空排放	6（万元）
废水	生活污水	经隔油隔渣池、三级化粪池处理后排放到市政纳污管网	—
噪声	车间噪声	合理调整车间内设备布置，合理安排工作时间、稳固设备，设置独立空压机房、减振垫	—
固废	金属碎屑、废包装材料、海绵边角料、废膜渣、塑胶边角料、硅胶边角料、回收粉尘、废水性胶水桶、废滤芯	建设规范的一般固废暂存仓库	0.5（万元）
	废活性炭、废空压机油、废真空泵油、废油桶	建设规范的危险废物暂存仓库	0.5（万元）
	生活垃圾	由环卫部门统一清运	—
合计			7（万元）

（四）验收范围

项目为一期验收，验收范围为现已建成生产设备及配套环保设备（见下表），产品产能为显影辊50万支/年、硅胶显影辊240万支/年、磁辊200万支/年。

表4项目本次验收内容实际情况与环评审批对比表

序号	工程内容			环评审批情况	验收实际情况	变动原因及说明	是否属于重大变动
1	废气处理设施			加热、抽真空、离心、恒温、粘贴工序有机废气经集气罩收集后引至1套水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置处理后由20m高排气筒DA001高空排放。风机风量12000m3/h	加热、抽真空、离心、恒温、粘贴、混胶、压模、铸模、热硬化、涂抹、热处理、UV光照、浸涂、干燥工序废气经集气罩收集后引至1套水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置处理后由20m高排气筒DA001高空排放。风机风量17000m3/h	项目压出工序未投建，铸模、热硬化、UV光照部分设备未投建，故所需收集风量减少；同时考虑工程建设的实际情况，将涂抹、铸模、热硬化、热处理、UV光照、浸涂、干燥、混胶、压模工序废气收集后与原有加热、抽真空、离心、恒温、粘贴工序废气汇合，引至原有的“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置”处理后由20m高排气筒DA001高空排放	否
2				涂抹、铸模、热硬化、热处理、UV光照、浸涂、干燥、压出、混胶、压模工序有机废气经集气罩收集后引至1套二级活性炭吸附装置处理后由20m高排气筒DA004高空排放。风机风量31000m3/h			否
3				熔膜、调胶、喷胶、刷胶、植绒、烘干工序有机废气经集气罩收集后引至1套二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒DA005高空排放。风机风量25000m3/h	暂未投建	因生产计划新调整，熔膜、调胶、喷胶、刷胶、植绒、烘干工序暂未投建	否
4	生产设备	模具拆分机		3台	2台	因生产计划调整，项目部分设备未投建	否
5		研磨机配套除尘器		6台	4台		否
6		UV机		3台	1台		否
7		摩擦系数测量仪		1台	0台		否
8		皮套压出机		1台	0台		否
9		配套	烤箱	1台	0台		否
10		配套	冷冻机	1台	0台		否
11		数控切割机		1台	0台		否
12		立切机		3台	0台		否
13		圆盘切割机		2台	0台		否
14		清洗机		2台	1台		否
15		配套	集水槽	2个	1个		否
16		搅拌机		1台	0台		否
17		刷胶机		3台	0台		否
18		喷胶机		1台	0台		否
19		植绒机		3台	0台		否
20		配套	收集柜	3台	0台		否
21		配套	静电发生器	3台	0台		否
22		烤炉		2台	0台		否
23		烤箱		2台	0台		否
24	原辅材料	导电海绵		2500	0	因生产计划调整，项目部分生产线或设备未投建，原料种类及用量相应减少	否
25		羧甲基纤维素钠		0.2	0		否
26		活性炭粉		0.3	0		否
27		PAE塑胶粒（新料）		1	0		否
28		PA塑胶粒（新料）		7.4	0		否
29		钢轴		45	0		否
30		海绵		15	0		否
31		水性胶水		8	6.7		否
32		导电炭黑		3	2.5		否
33		二氧化硅		21	17.5		否
34		钢轴		46	38.3		否
35		铝管		54	45		否
36		玻璃砂		0.6	0.5		否
37		塑料盖		6	5		否
38		绒毛		0.01	0		否
39		水性胶水		0.1	0		否
40		海绵		5.5	0		否
41	产品	充电辊		110万支/年	0万支/年	因生产计划调整，项目部分生产线或设备未投建，产品产量相应减少	否
42		显影辊		60万支/年	50万支/年		否
43		硅胶显影辊		240万支/年	240万支/年		否
44		磁辊		240万支/年	200万支/年		否
45		化妆棉		10万支/年	0万支/年		否
46		海绵成品		2450吨/年	2450吨/年		否
47	投资总概算			150万元	90万元	因部分设备未投建，项目投资额减少	否
48	市政供水			年用水量4769.13m3	年用水量4051.93m3	因生产计划调整，项目浸泡、调胶工序未投建，无浸泡、调胶用水；部分清洗机、冷冻机未投建，清洗、冷却用水减少；因部分生产线未投建，员工人数减少，生活用水量及生活污水产生量相应减少	否
49	年排水量			年排水量2916m3	年排水量2580m3		否

二、环境保护设施建设情况

（一）废气

项目将涂抹、铸模、热硬化、热处理、UV光照、浸涂、干燥、混胶、压模工序设置于密闭负压车间内，并设置集气罩对废气进行收集，有机废气经收集后引至1套“二级活性炭吸附装置”处理后由20m高排气筒高空排放，收集效率可达90%，处理效率可达85%。非甲烷总烃有组织排放执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值及《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5新建企业大气污染物排放限值三者中的较严值；臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；碳黑尘有组织排放执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准。

未经收集的废气以无组织的形式排放，通过加强车间管理后，非甲烷总烃厂界无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表9大气污染物排放限值和《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表6现有和新建企业厂界无组织排放限值二者中的较严值，厂区内无组织排放执行广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值；臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界二级标准值；颗粒物、碳黑尘执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放限值。

（二）废水

生活污水：项目生活污水经隔油隔渣池、三级化粪池处理后达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B等级标准两者间的较严值后排入东莞市茶山污水处理厂，最终汇入东引运河，对周边水环境影响较小。

清洗用水：项目干磨及喷砂后的工件需用清洗机进行清洗，清洗后的水经过滤装置过滤后抽回清洗机循环使用，不外排，需定期补充损耗量，补充水量约2.03t/a。

冷却用水：项目热硬化配套冷冻机进行间接水冷却，冷却水循环使用，不外排，定期补充损耗量，补充水量约1036.8t/a。

喷淋塔用水：项目喷淋用水循环使用，不外排，由于循环过程中少量的水因受热等因素损失，需定期补充冷却水，补充水量为146.4t/a。

雨水：项目实行雨污分流，雨水和污水分开收集、分开处置，雨水经厂区雨水收集渠收集后排入市政雨水管网。

（三）噪声

项目噪声经减振、厂房墙壁的阻挡及自然衰减后，项目厂界的噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准的要求，故项目营运期间生产噪声对周围环境影响不大。

（四）固废

项目产生的金属碎屑、废包装材料、海绵边角料、废膜渣、塑胶边角料、硅胶边角料、回收粉尘、废水性胶水桶、废滤芯收集后存放于固废仓，定期交由专业单位回收处理；项目产生的废活性炭、废空压机油、废真空泵油、废油桶分类收集后存放于危废仓，定期交由有资质单位回收处理；项目员工办公生活垃圾由环卫部门定期清运；项目固废对周围环境影响较小。

（五）其他环境保护设施

1、项目废气处理设施破损防范措施：

①提高管理人员素质；

②加强设备的检修及保养；

③活性炭定期更换，保证废气处理设施正常运转；

④设置机器事故应急措施及管理制度，确保设备长期处于良好状态，使设备达到预期的处理效果。

2、项目火灾防范措施：

①在车间内设置“严禁烟火”的警示牌，尤其是在易燃品堆放的位置；

②灭火器应布置在明显便于取用的地方，并定期维护检查，确保能正常使用；

③制定和落实防火安全责任制及消防安全规章制度，加强对员工的消防知识进行培训，对消防安全责任人及员工进行定期消防知识培训，消防安全管理人员持证上岗；

④自动消防系统定期维护保养，保证消防设施正常运作；

⑤电路定期检查；

⑥制定灭火和应急疏散预案，同时设有安全疏散通道；

⑦在仓库、车间设有门槛或墁坡，发生应急事故时产生的废水能截留在仓库或车间内，以免废水对周围环境造成二次污染。

3、原料储存使用管理措施：

①各种物料按其相应堆存规范进行堆置，禁止堆叠过高，防止滚动；

②加强日常管理，原料装卸、使用时，全过程有专人在现场监督，一旦发生事故，立即采取防范措施。定期对操作人员进行安全生产与安全知识培训，并制定严格的安全操作规程；

4、危险废物储存管理措施

①设置危险废物暂存区，各种危险废物按种类的不同进行规范化堆存，禁止堆叠过高，防止滚动；同时采用密闭的胶袋进行密封存放；

②在日后生产中加强管理，危险废物在搬运过程中，全过程有人在现场监督，一旦发生事故，立即采取防范措施。定期对操作人员进行安全生产与安全知识培训，并制定严格的安全操作规程。

③危险废物暂存区已做好防腐防渗漏措施，地面采用防腐水泥地坪。定期对存放危险废物的容器外部进行检查，及时发现破损和漏处。

（六）环保管理制度及人员责任分工

项目已建立相关的环境管理人员小组，制定了相关环保管理制度并按制度要求执行。

三、环境保护设施调试效果

（一）污染物排放情况

（1）废气

根据监测报告（编号：SF25120315）的检测结果可知，项目非甲烷总烃有组织排放可达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值、广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值与《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值（轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置）的较严值要求；臭气浓度有组织排放可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值要求；臭气浓度厂界无组织排放可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值（二级新扩改建）要求；非甲烷总烃厂界无组织排放可达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表9企业边界大气污染物浓度限值与《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表6现有和新建企业厂界无组织排放限值的较严值要求；颗粒物厂界无组织排放可达到广东省《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）表2工艺废气大气污染物排放限值（第二时段）无组织排放监控浓度限值要求；非甲烷总烃厂区内无组织排放可达到广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值要求。

注：由于废气污染物“碳黑尘”目前暂无统一、标准化的监测方法，故本次验收未对“碳黑尘”进行监测。

（2）废水

根据监测报告（编号：SF25120315）的检测结果可知，项目生活污水排放可达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准的较严值要求。

（3）噪声

根据监测报告（编号：SF25120315）的检测结果可知，项目厂界环境噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求，符合项目环评批复的要求。

（二）污染物排放总量

（1）项目生活污水经隔油隔渣池、三级化粪池处理后排入市政污水管网，排至东莞市茶山污水处理厂集中处理，主要水污染物纳入污水处理厂总量控制。

（2）项目无二氧化硫、氮氧化物产排。项目在加热、抽真空、离心、恒温、粘贴、混胶、压模、铸模、热硬化、涂抹、热处理、UV光照、浸涂、干燥工序中会产生少量有机废气，属总VOCs，经核算，项目总VOCs排放量为0.0552t/a，可满足环评报告中大气污染物总量控制指标：总VOCs：0.1246t/a。

四、工程建设对环境的影响

验收检测报告（编号：SF25120315）的检测结果表明：在项目最大生产负荷达到88.0%的情况下，项目产生的废气、废水、噪声均能达标排放，对周围环境影响不会超出项目环评。

五、验收结论

项目执行了环境保护“三同时”管理制度，已落实《关于东莞市昱朋电子科技有限公司（第一厂区）扩建项目环境影响报告表的批复》（审批文号：东环建〔2024〕2208号）的要求，本项目采取有效的环境保护处理措施，经处理后污染物排放符合国家和地方的环境保护相关标准，固体废物得到妥善处理。建设内容与环评及批复总体一致，建设内容变更调整不属于重大变动。符合项目竣工环境保护验收条件，验收组同意东莞市昱朋电子科技有限公司（第一厂区）扩建项目（一期）通过验收。

六、后续要求

（1）加强污染治理设施运行管理和维护，确保安全有效运行。加强日常环境管理工作，落实各项环保制度，确保污染物长期稳定达标排放。

（2）按照《建设项目环境保护管理条例》的要求，进行项目竣工环保验收的信息公示公开。

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