霸州市华通纸业有限公司开展强制性清洁生产审核工作公示

根据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产审核办法》、《清洁生产审核评估与验收指南》等文件要求，公司因“双超”原因列入强制性清洁生产审核名单（河北省强制性清洁生产审核事项告知书编号：2*开通会员可解锁*10），现决定自*开通会员可解锁*开展强制性清洁生产审核工作。

霸州市华通纸业有限公司成立于2001年，建设地点位于霸州市煎茶铺镇112国道王庄子路口南1000米路西。厂区中心地理坐标为116°33′45.19″E，39°6′35.13″N，厂址占地面积133400m2，北侧为霸州市恒益化工有限公司，南侧为空地，西侧为乡村公路、东侧为苏三公路。污水处理站位于主要生产区外南侧，中心地理坐标为116°33′52.30″E，39°6′23.10″N，其北侧为津保高铁，南侧、东侧和西侧均为空地。

现有劳动定员共计180人，全年工作日300天，除公司管理人员、职能部门人员实行一班制外，其他生产人员实行三班制，每班8小时。主要以废纸为原料生产高强瓦楞纸，生产规模为15万吨/年。

公司建设概述主要如下：

（1）年产25000吨再生纸项目

*开通会员可解锁*，廊坊市环境保护局以“廊环管〔2004〕671号”文件，同意霸州市华通纸业有限公司建设年产25000吨再生纸项目。该项目采用无脱墨熟料造纸工艺，以废纸浆为芯浆、商品木浆为面浆，经碎浆、除渣、打浆后，再经过上浆系统、抄造系统和完成系统后制成成品纸。项目建设3条生产线，年产15000吨再生纸、10000吨瓦楞纸。该项目于*开通会员可解锁*取得了竣工环保验收批复（文号：廊环验〔2009〕78号），并取得排污许可证。

（2）6000t/d污水处理工程

*开通会员可解锁*，霸州市环境保护局以“霸环管〔2009〕631号”文件，同意霸州市华通纸业有限公司于院内建设6000t/d污水处理工程项目。项目总占地面积为600000平方米，处理的废水主要为调浆废水、抄纸白水及生活污水，经物化预处理+生化处理治理后，全部返回工艺重新利用，不外排。该项目于*开通会员可解锁*通过霸州市环境保护局的验收。

（3）废水处理改造及新增IC厌氧反应器项目

*开通会员可解锁*，霸州市环境保护局以“霸环管〔2015〕B059-1号”文件，同意霸州市华通纸业有限公司建设废水处理改造及新增IC厌氧反应器项目。项目占地面积400平方米，新增IC反应器一套，有效容积1200m³,对原有好氧池、初沉池、二沉池等构筑物进行改造和设备更新；新建操作间和电控间；新增机械格栅一台；对现有4台圆滤网设备进行整修和改造。该项目于*开通会员可解锁*通过霸州市环境保护局的验收。

（4）供热改造工程项目

*开通会员可解锁*，霸州市环境保护局以“霸环管〔2016〕B005-4号”文件，同意霸州市华通纸业有限公司供热改造工程项目建设。项目占地面积15700平方米，总建筑面积5158平方米，拆除现有1台10t/h、2台20t/h燃生物质锅炉、麻石水膜除尘器、锅炉软水制备系统及3座烟囱；安装2台50t/h循环流化床锅炉（一用一备）及相关配套设施。

（5）余热余压发电车间项目

*开通会员可解锁*，霸州市环境保护局以“霸环管〔2016〕B030-3号”文件，同意霸州市华通纸业有限公司余热余压发电车间项目建设。

（6）年产15万吨瓦楞纸项目

*开通会员可解锁*，廊坊市环境保护局以“廊环函〔2017〕385号”文件，同意霸州市华通纸业有限公司年产15万吨瓦楞纸项目建设。“年产25000吨再生纸项目”技术改造完成后，一车间、三车间的单条生产线生产能力为年产3.75万吨/年瓦楞纸，二车间单条生产线生产能力为年产7.5万吨瓦楞纸，达到年产15万吨瓦楞纸，主要原料为回收的废纸箱。项目实施过程中发生了部分变化，建设单位于*开通会员可解锁*完成《霸州市华通纸业有限公司年产15万吨瓦楞纸技改项目变更补充说明》，并通过专家咨询论证。

*开通会员可解锁*，霸州市华通纸业有限公司完成了“供热改造工程项目”、“余热余压发电车间项目”、“年产15万吨瓦楞纸项目”竣工环保自主验收，并于*开通会员可解锁*完成“年产15万吨瓦楞纸技改项目”环境影响后评价。

现有生产工艺流程及主要环保措施：

1现有制浆工段工艺流程

现有工程主要是利用回收废纸制浆生产瓦楞纸，采用机械处理工艺，废纸经破碎解离混匀后，不需要经过蒸煮、脱墨等处理工序，经过筛除杂质后即送去造纸工段。

（1）碎浆：碎解工序采用连续式碎浆机，原料经链板输送机送到连续式碎浆机，在机械的剪切力和水的揉搓力作用下，将废纸箱、废办公纸分解成粗浆料，同时将较大的轻重杂质分离，靠重力作用在粗选机内进行分离，轻杂质经圆筒筛排出，淘洗回收浆料返回水力碎浆机，合格浆料经高浓除渣器在离心力作用下，将重杂质分离排出，合格浆料进入粗选段。

（2）粗选：粗选工序采用一级三段筛选工艺。浆料通过孔逢结合的筛选方式，在离心力和压力作用下，将轻重杂质分离排出，合格的粗选浆料通过孔逢进入分级处理工序。

（3）精筛：精筛选除渣工序。将粗选合格浆料经中浓除渣器采用分级筛处理，中浓除渣器在离心力的作用下进一步去除重杂质，浆料经分级筛处理后分长纤维和短纤维，采用不同的工艺和设备，分别处理，满足抄造工艺要求；通过分级筛逢的浆料为短纤维，短纤维浆料在经二段低浓除渣器，靠离心力作用进一步去除杂质，满足抄造工艺需求；不能通过分级筛筛逢的浆料为长纤维，长纤维浆料先经离心力低浓除渣器去除重杂质，再经二段精筛疏解筛选，将合格浆料送往下工序，粗大纤维及轻杂质排出。

（4）浓缩：浓缩工序采用盘式浓缩机，在重力作用下白水通过滤网排出，长纤维和短纤维浆料浓缩后满足下道工序；短纤维经浓缩后送往抄纸车间做底层浆料备用；长纤维经浓缩后满足下工序。

（5）磨浆：磨浆工序采用精浆机将一定浓度的长纤维浆料进一步分丝帚化，达到适宜抄造的叩解度，满足抄造需求。

2造纸工段工艺流程

（1）网部成型：网部是纸页成型的关键环节，浆料以稳定压力和稳定浓度自流浆箱唇口喷到网案上，通过脱水元件去除水分，使纸页成型，最后靠真空抽吸将湿纸页中水分进一步脱出，使纸页强度满足进入压榨的要求，能顺利进入压榨部。

（2）压榨：压榨部是纸页脱出水分的关键工序，通过压辊之间的机械压力和真空抽吸作用去除游离水和部分结合水，同时在机械力作用下增加纸页紧度，从而增加纸页强度，满足进入烘干部的工艺要求。

（3）一次烘干：烘干部的主要作用是干燥，高温蒸汽进入转动的烘缸使其表面温度达到100度以上，纸页与烘缸表面紧密接触，将纸页中的结合水蒸发到空气中，使纸页达到工业使用要求，满足各项物理指标。

（4）表面施胶：表面施胶是指湿纸幅经干燥部脱出水分至定值后，在纸页表面均匀地涂覆胶料的工艺过程；表面施胶可以改变纸板各项物理指标。本项目表面施胶是由施胶机完成，分别由密闭管道通过计量设备将配置好的淀粉水溶液、表面施胶剂乳液均匀注到纸页表面。表面施胶使纸页强度增加，并具有一定的抗水性，满足工业需求。表面施胶乳液购买后不需再次配置可直接使用。

（5）二次烘干：在表面施胶的过程中，纸幅由于吸收了胶液中水分含水率增大，从而导致纸页纤维膨胀和纸页变形，同时降低了纸页强度。表面施胶后的纸页送入二次烘干进一步干燥，使成品纸的含水率不高于8%。

（6）卷纸：卷纸机位于造纸生产线的末端，用来把纸幅卷成指定规格的纸卷，称重后用叉车把纸卷运至仓库暂存。

（7）复卷纸：复卷部是纸页在一定张力下进行再复卷，并按市场需求分切成不同规格的卷筒成品纸，同时对纸页进行整饰并包装，满足市场需求。

图2现有工程造纸工艺流程及产污节点示意图

3污染物达标排放情况

3..1废气

（1）燃生物质锅炉废气

现有工程燃生物质锅炉废气经“低氮燃烧技术+旋风除尘+SNCR脱硝+袋式除尘+氨法脱硫”工艺处理后，经1根75m高、内径2m的排气筒排放，根据建设单位提供的近一年废气污染源正常工况在线监测数据、手工自行监测数据，现有工程燃生物质锅炉废气污染物的排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）的标准限值要求.

（2）污水处理站恶臭废气

本项目污水处理站恶臭废气收集经“碱洗+生物除臭”工艺净化后，经1根15m高、内径1.2m的排气筒排放。根据建设单位提供的2022年废气污染源自行监测数据（报告编号：正环检字第W20221572号），现有工程污水处理站废气污染物的排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）的标准限值要求。

（3）厂界无组织废气

根据建设单位提供的近一年废气污染源自行监测数据，现有工程厂界无组织废气各项监测因子可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）的标准限值要求。

3.2废水

本项目废污水经厂内污水处理站处理后全部回用于造纸生产线，不外排。

3.3噪声

根据建设单位提供的厂界噪声自行监测数据（报告编号：正环检字第W20221536），现有工程各厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类限值要求。

4公司建设符合国家、地方产业政策及相关规划要求

公司建设符合国家、地方产业政策及相关规划要求，严格执行环保“三同时”，通过采取各项污染防治措施，可实现各项新增污染物达标排放，由预测结果表明，正常工况下本项目排放的污染物对环境的影响程度可满足相应环境功能区划要求；针对存在的各种环境风险因素，通过采取相应的风险防范措施及制定的应急预案，环境风险可以防控。

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