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建设项目环境影响登记表
(区域环评+环境标准)
（污染影响类）
（修订）
项目名称：嘉兴新创汇电子科技有限公司年产
25000 吨
汽车玻璃清洗液技改项目
建设单位（盖章）：嘉兴新创汇电子科技有限公司
编制单位：
浙江省环境科技股份有限公司
编制日期：
2026 年 4 月
嘉兴市生态环境局制
编制单位和编制人员情况表
建设项目名称
嘉兴新创汇电子科技有限公司年产
25000 吨汽车玻璃清
洗液技改项目
建设项目类别
23--046 日用化学产品制造
环境影响评价文件类型
环境影响登记表
(区域环评+环境标准)
一、建设单位情况
单位名称（盖章）
嘉兴新创汇电子科技有限公司
统一社会信用代码
91330481MACR1G897Q
法定代表人（签章）
宋志棠
主要负责人（签字）
刘卫丽
直接负责的主管人员（签字）
司东华
二、编制单位情况
单位名称（盖章）
浙江省环境科技股份有限公司
统一社会信用代码
9*开通会员可解锁*162022
三、编制人员情况
1.编制主持人
姓名
职业资格证书管理号
信用编号
签字
阳柳
*开通会员可解锁*00000020
BH002947
2.主要编制人员
姓名
主要编写内容
信用编号
签字
阳柳
全文编写
BH002947
建设项目环境影响登记表
（适用于环境影响报告表简化为环境影响登记表的项目）
填报日期：*开通会员可解锁*
项目名称
嘉兴新创汇电子科技有限公司年产
25000吨汽车玻璃清洗液技改项目
建设地点
浙江 省嘉 兴市 海宁 市黄
湾镇同舟路
12号
占地（建筑、营业）
面积（
m2） 20466.7
建设单位
嘉兴 新创 汇电 子科 技有
限公司
法定代表人或者主要负责人 宋志棠
联系人
司东华
联系电话
XX
项目投资
(万元)
250
环保投资
(万元)
20
拟投入生产运营日期
*开通会员可解锁*
项目性质
新建
□改建
☑扩建
承诺备案依据
“区域环评+环境标准”改革区域内，环境影响报告表简化为环境影响登记
表的建设项目
建设内容及规模
工业生产类项目
□生态影响类项目 □畜禽养殖类项目 □核工业类项目
（核设施的非放射性和非安全重要建设项目）
□核技术利用类项目 □电磁辐
射类项目
主要环境影响
废气 废水生活污水生产废水固废 噪声□生态影响□辐射环境影响
采取的环保措施
及排放去向
□无环保措施：
直接通过
排放至
。
有环保措施： 有机废气 采 取 水喷淋处理后高空有组织排放。
生产废水采用与现有项目污水处理站出水、低浓度废水混合达
标后统一纳管排入海宁市尖山污
水处理厂处理。
其他措施：危险废物委托危废资质单位处置，一般固废综
合利用，生活垃圾环卫清运。
总量控制指标
本项目总量控制指标为
CODCr：0.295 t/a，氨氮：0.015 t/a；VOCs：0.041 t/a。
本项目实施后全厂总量控制指标为
CODCr：1.401 t/a，氨氮：0.070 t/a；VOCs：
2.109 t/a（本项目新增CODCr、NH3-N、VOCs指标可通过企业内部平衡，无需区域削减替代）
承诺：嘉兴新创汇电子科技有限公司及代表法人宋志棠承诺所填写各项内容真实、准确、完整。建
设项目符合
“区域环评+环境标准”改革相关条件，是环境影响报告表简化为环境影响登记表项目。涉
及总量控制的项目，投产前取得污染物排放总量指标，并落实区域削减平衡方案，具体由环保管理
部门核准。如存在弄虚作假、隐瞒欺骗等情况及由此导致的一切后果由嘉兴新创汇电子科技有限公
司及代表法人宋志棠担全部责任。
法定代表人或者主要负责人签字：
备案回执
该项目环境影响登记表已经完成备案，备案号：
目 录
一、建设项目基本情况
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
二、建设项目工程分析
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
三、运营期主要环境影响和保护措施
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
四、环境保护措施监督检查清单
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
建设项目污染物排放量汇总表
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
附件
附件
1 项目信息备案表
附件
2 不动产权证
附件
3 营业执照
附件
4 原环评批复
附件
5 现有排污权凭证
附图
附图
1 项目地理位置及水环境功能区划图
附图
2 嘉兴市环境空气质量功能区划（2023 年版）
附图
3 海宁市生态环境分区管控动态更新图
附图
4 浙江海宁经济开发区产业发展总体规划（2024-2035 年）
附图
5 项目在化工园区的位置示意图
附图
6 海宁市国土空间总体规划（2021-2035）
附图
7 浙江海宁经济开发区土地利用规划位置示意图
附图
8 项目工程师现场踏勘图
附图
9 项目厂区平面布置图
1
一、建设项目基本情况
建设项目名称
嘉兴新创汇电子科技有限公司年产
25000 吨汽车玻璃清洗液技改项目
项目代码
2601-33*开通会员可解锁*-673083
建设单位
嘉兴新创汇电子科技有限公司
法定代表人或者
主要负责人
宋志棠
建设单位联系人
司东华
联系方式
XX
建设地点
浙江省嘉兴市海宁市黄湾镇同舟路
12 号
地理坐标
（
120 度 47 分 18.108 秒， 30 度 17 分 54.694 秒）
国民经济行业类别
肥皂及洗涤剂制造（
C2681）
建设项目行业类别
二十三、化学原料和化学制品制造业
26 日用化学产品制造
268；五十三、装卸搬运和仓储业
59 其他（含有毒、有害、
危险品的仓储；含液化天然气库）
建设性质
□新建（迁建）
□改建
☑扩建
□技术改造
排污许可类别
简化管理
总投资（万元）
250
环保投资（万元）
20
拟投入生产运营
日期
2026 年 6 月
建筑面积（
m2）
20466.7
承诺：嘉兴新创汇电子科技有限公司及代表法人宋志棠承诺所填写各项内容真实、准确、完整。如
存在弄虚作假、隐瞒欺骗等情况及由此导致的一切后果由嘉兴新创汇电子科技有限公司及代表法人
刘丰敏承担全部责任。
太湖流域相关要
求符合性分析
符合：
不符合：
规划环境影响
评价情况
规划环境影响评价文件名称：
《浙江海宁经济开发区产业发展总体规划（
2024-2035
年）环境影响报告书》
审查机关：浙江省生态环境厅
审查文件名称及文号：《浙江省生态环境厅关于浙江海宁经济开发区产业发展总
体规划环境影响报告书的审查意见》（浙环函
[2025]432 号）
规划环境影响评价生态空间名称及编号：海宁市黄湾镇产业集聚重点管控单元
ZH33048120003
2
规划环境影响评
价符合性
符合
不符合：
“三线一单”情况
“三线一单”文件名称：海政办发〔2024〕60 号《海宁市生态环境分区管控动态更
新方案》
管控单元：海宁市黄湾镇产业集聚重点管控单元
管控单元代码：
ZH33048120003
“三线一单”符合
性
符合
不符合：
其他符合性
（行业准入及行业整治规范等）
1、《海宁经济开发区尖山新区“区域环评+环境标准”改革实施方案（试行）》
审批负面清单
根据《浙江省人民政府办公厅关于全面推行
“区域环评+环境标准”改革的指导
意见》（浙政办发〔
2017〕57 号）、《嘉兴市人民政府办公室关于开展“区域能
评、环评
+区块能耗、环境标准”改革的通知》（嘉政办发〔2017〕58 号）和《海
宁市人民政府办公室关于印发海宁市全面推行“区域环评
+环境标准”改革实施方
案的通知》（海政办发〔
2017〕181 号）精神要求，海宁市人民政府批复了《海宁
经济开发区尖山新区
“区域环评+环境标准”改革实施方案（试行）》（海政函〔2018〕
89 号）。
经对照《海宁经济开发区管委会、海宁市尖山新区管理委员会关于要求批准
<
海宁经济开发区尖山新区
“区域环评+环境标准”改革实施方案（试行）>的请示》
（海开发委〔
2018〕94 号），本项目为日用化学品制造（C268），不在改革实施
方案的审批负面清单内（见表
1-1），且本项目符合规划环评准入要求，因此符合
降低环评等级的要求，本项目环境影响评价报告表可降级为环境影响评价登记表。
表
1-1 本项目与海开发委〔2018〕94 号审批负面清单对照情况
负面清单内容
本项目情况
环评审批权限在生态环境部的项目
根据浙环发〔
2024〕67 号、嘉环发〔2025〕1 号文
件，本项目属于县（市、区）生态环境分局审批的
项目
需编制报告书的电磁类和核技术利用项目
本项目为非核与辐射类项目
有化学合成反应的石化、化工、医药项目
本项目为日用化学品制造行业，仅单纯混合或分
装，不涉及化学合成反应
涉及涂层、定型、复合、烫金、印花等工
艺的纺织品后整理项目
本项目不属于涉及涂层、定型、复合、烫金、印花
等工艺的纺织品后整理项目
涉及喷涂、滚涂、清洗、印刷等使用有机 本项目不属于涉及喷涂、滚涂、清洗、印刷等使用
3
溶剂的项目
有机溶剂的项目
金属制品表面处理及热加工
本项目不涉及金属制品表面处理及热加工
一般工业固体废物（含污泥）处置及综合
利用
本项目不属于一般工业固体废物（含污泥）处置及
综合利用
增加重点污染物
[化学需氧量、氨氮、二氧
化硫、氮氧化物、重金属（铅、汞、铬、
镉，类金属砷）、挥发性有机物
]排放量的
项目
本项目设施后，全厂相较原环评总量废水排放量减
少
1826t/a，COD 减少 0.073t/a，氨氮减少 0.004t/a，
VOCs 减少 0.005t/a，不新增重点污染物
《海宁市环境功能区划》规定的三类工业
项目
本项目为日用化学品制造（仅单纯混合或分装的），
属于一类工业项目
其它重污染、高风险及可能严重影响生态
的项目
本项目在现有厂区内实施，为日用化学品制造（仅
单纯混合或分装的），不属于重污染、高风险及可
能严重影响生态的项目
2、与《长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）》浙江省实施细则
的符合性分析
表
1-2 与浙江省实施细则的符合性分析（摘录）
序号
负面清单
项目情况
1
禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、
化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污
染项目。
符合。本项目为日用化学品制造（
C268），
产品为汽车玻璃清洗液。对照《环境保护
综合目录》，本项目不属于高污染项目。
此外，本项目位于海宁经济开发区（尖山）
化工新材料园区范围内，项目选址符合要
求。
2
禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁
止的落后产能项目，对列入《国家产业结构
调整指导目录》淘汰类中的落后生产工艺装
备、落后产品投资项目，列入《外商投资准
入特别管理措施（负面清单）》的外商投资
项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产
能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。
符合。本项目为日用化学品制造（
C268），
不属于《产业结构调整指导目录（
2024
年本）》中的限制类、禁止类，属于允许
类，项目已取得了海宁市经济和信息化局
的备案文件，项目代码：
2601-33*开通会员可解锁*-673083。
3
禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的
严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止
办理相关的土地（海域）供应、能评、环评
审批和新增授信支持等业务。
符合。本项目不属于国家产能置换要求的
严重过剩产能行业的项目。
4
禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放
项目。
符合。本项目不属于高耗能、高排放项目。
3、与《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》的符合性分析
表
1-3 浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析
序
号
判断依据
项目符合性分析
4
1
优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印
刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，
限制高
VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和
使用
VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、
胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实《产业结构调整指
导目录》《国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品
目录》，依法依规淘汰涉
VOCs 排放工艺和装备，加
大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉
VOCs 污染物产生。
符合。本项目属于日用化学品制
造（
C268）。本项目不属于高
VOCs 排放化工类建设项目，不
使用涂料、油墨、胶粘剂、清洗
剂等，不涉及淘汰类、限制类工
艺及设备。本项目产品汽车玻璃
清洗液满足《清洗剂挥发性有机
化合物含量限值》（
GB
38508-2020）中的半水基清洗剂
挥发性有机物含量≤
300g/L 的要
求。
2
严格环境准入。严格执行
“三线一单”为核心的生态环
境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）
等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增
VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理
措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境
空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目
VOCs
排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标
的区域，对石化等行业的建设项目
VOCs 排放量实行
2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。
符合。本项目位于海宁市黄湾镇
产业集聚重点管控单元
ZH33048120003，不涉及生态保
护红线，同时项目建设不触及环
境质量底线和资源利用上线，符
合环境准入清单要求，符合三线
一单要求，同时本项目实施后企
业不新增主要污染物。
3
全面提升生产工艺绿色化水平。工业涂装行业重点推
进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、
高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界
二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化
喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。
符合。项目采用先进生产工艺，
采用密闭化、连续化、自动化、
管道化等生产技术，满足生产工
艺绿色化要求。
4
严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含
VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管
理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或
采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状
态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气
罩的，距集气罩开口面最远处的
VOCs 无组织排放位
置控制风速应不低于
0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和
污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要
求开展专项治理。
符合。本项目在保证安全前提下，
采用工艺废气收集处理方式对废
气进行收集处理。其中，混合釜
及储罐废气采用密闭管道收集，
投料废气采用集气罩收集（控制
风速不低于
0.3 m/s），灌装废气
则设置单独密闭隔间进行收集。
各类废气经收集后统一处理，最
终高空排放。
5
规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企
业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、
设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全
的前提下，尽可能不在污染高发时段（
4月下旬-6月上
旬和
8月下旬-9月，下同）安排全厂开停车、装置整体
停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况
VOCs
符合。企业按要求合理安排停检
修计划，制定开停工（车）、检
修、设备清洗等非正常工况的环
境管理制度，减少非正常工况排
放。
5
排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、
放空、晾干等环节的
VOCs无组织排放控制，产生的
VOCs应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。
6
建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现
有治理设施实施改造，应结合排放
VOCs产生特征、生
产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治
理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。
采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相
关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。
组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性
活性炭或上述组合技术等
VOCs治理设施排查，对达不
到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。
符合。本项目产生的挥发性有机
物采用喷淋处理后达标排放。
7
加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备
“先
启后停
”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要
求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设
备，在生产设备停止、残留
VOCs收集处理完毕后，方
可停运治理设施。
VOCs治理设施发生故障或检修时，
对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；
因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行
的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。
符合。企业将按照治理设施较生
产设备“先启后停”的原则提升
治理设施投运率。生产设备开启
前启动废气治理设施，待治理设
施正常运行后方可启动生产设
备，生产设备维修、停止时应保
持环保设施正常运行，确保残留
VOCs 废气收集完毕后方可停运
治理设施。
4、其他相关政策符合性
对照《产业结构调整指导目录》（
2024 年本），本项目不属于限制和淘汰类
产业，为允许类，符合《产业结构调整指导目录》（
2024 年本）要求。
本项目位于海宁经济开发区（尖山区块），已取得海宁市经济和信息化局的
备案文件，项目代码为
2601-33*开通会员可解锁*-673083，项目所在地属于城镇建设开发
用地，符合三区三线、国土空间规划要求。
6
环境保护目标
环境空气：本项目位于海宁经济开发区（尖山区块）内，厂界外
500m 范围内
无自然保护区、风景名胜区，无规划的居民区，现状不存在敏感点。
声环境：厂界外
50 米范围内无声环境保护目标。
水环境：本项目厂界
500 米范围内无饮用水水源保护区、饮用水取水口，涉
水的自然保护区、风景名胜区，重要湿地、重点保护与珍稀水生生物的栖息地、
重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄流通道，天然渔场等渔业水体
等水环境保护目标。
生态环境：项目用地范围内及周边无生态环境保护目标。
图
1-1 项目周边保护目标分布图
7
与项目有关的原有环境污染问题
1、现有工程履行环境影响评价、竣工环境保护验收情况
表
1-4 现有工程履行环境影响评价和竣工验收保护验收情况一览表
类
别
项目名称
审批（备案）
文号
审批（备案）
时间
项目主要内容
实施
情况
验收
情况
其
他
1
嘉兴新创汇电子科技有限公司
年产
5000 吨电子级二氧化硅
纳米材料项目
嘉环海建
〔
2024）82 号
2024 年 5 月
年产
5000 吨电
子级二氧化硅纳
米材料项目
建设
中
未验
收
/
2、现有工程污染物实际排放总量及履行排污许可情况
由于现有工程建设中还未验收，现有工程的达产年排放量以环评量计算。
表
1-5 现有工程废气、废水排放及履行排污许可情况 单位：t
排放口
类型
排放口
编号
排放口名称
污染物
许可年排
放量
实际年
排放量
达产情况
年排放量
是否稳
定达标
排放
排污许可
证书编号
其他
废气排
放口
DA001
工艺排气筒
硫酸雾
0.006
/
0.006
/
尚未申领
排污许可
证
在建未
投产
氢氟酸
0.0002
/
0.0002
/
正硅酸乙酯
0.011
/
0.011
/
乙醇
0.744
/
0.744
/
VOCs 小计
0.755
/
0.755
/
DA002
污水处理站及
危废间排气筒
氨
0.079
/
0.079
/
硫化氢
0.004
/
0.004
/
NMHC
0.198
/
0.198
/
DA003 实验室排气筒
NMHC
0.144
/
0.144
/
无组织
排放
/
无组织排放
硫酸雾
0.009
/
0.009
/
正硅酸乙酯
0.0006
/
0.0006
/
乙醇
1.017
/
1.017
/
氢氟酸
1.23E-05
/
1.23E-05
/
VOCs 小计
1.017
/
1.017
/
废水排
放口
DW001
污水总排口
废水量
36850
/
36850
/
CODcr
1.474
/
1.474
/
氨氮
0.074*
/
0.074*
/
备注：原审批环评氨氮排放量按
2(4)mg/L 核算，对应排放量为 0.104t/a。后因区域环境管理要求提高，
氨氮总量统一按
2mg/L 核算，因此相同排水量下，相应排放量调整为 0.074t/a。
表
1-6 现有工程固体废物产生情况汇总表 单位：t
固体废
物属性
污染源
污染物名称
废物代码
年产生量
处置去向
其
他
危险
废物
过滤
过滤滤渣
900-041-49
4.19
产生后委托有资质单位处置
/
废滤袋
900-041-49
0.5
产生后委托有资质单位处置
/
废滤芯
900-041-49
4
产生后委托有资质单位处置
/
树脂再生废液
蒸发浓缩
蒸发残液
900-013-11
72
产生后委托有资质单位处置
/
8
抛光液除杂
废树脂
900-041-49
2t/2a
产生后委托有资质单位处置
/
原料包装
危险废包装材料
900-041-49
5
产生后委托有资质单位处置
/
设备维护保养
废矿物油
900-249-08
2
产生后委托有资质单位处置
/
导热油系统
废导热油
900-249-08
23t/5a
产生后委托有资质单位处置
/
实验室
实验室废物
900-047-49
2
产生后委托有资质单位处置
/
污水处理
物化污泥
772-006-49
33
产生后委托有资质单位处置
/
一般
固废
原料包装
一般废包装材料
/
2
委托一般固废单位处置
/
制氮系统
废分子筛
/
5t/2a
委托一般固废单位处置
/
超纯水制备
废过滤介质
/
2.18t/2a
委托一般固废单位处置
/
超纯水制备废树脂
/
0.3t/2a
委托一般固废单位处置
/
废反渗透膜
/
0.1t/2a
委托一般固废单位处置
/
污水处理
生化污泥
/
16
委托一般固废单位处置
/
职工生活
生活垃圾
/
15
环卫部门统一清运
/
3、与项目有关的主要环境问题、整改措施及进度
嘉兴新创汇电子科技有限公司原审批年产
5000 吨电子级二氧化硅纳米材料项目，产品
方案为年产电子级硅溶胶
5000 吨、CMP 抛光液 2500 吨以及工业乙醇 3420 吨。
企业在建设过程中，拟对原审批建设方案进行战略优化调整，调整后仍生产电子级硅溶
胶
5000 吨、CMP 抛光液 2500 吨，取消工业乙醇（95%）生产环节及对应产品。
同时，企业规划将原电子级硅溶胶生产工艺中缩合、蒸发浓缩工序回收的
15%~20%乙
醇溶液，进行深度资源加工利用，加工为高端汽车玻璃清洗液。该项目已单独立项审批，为
本项目环评内容，具体见工程分析相关内容。
（
1）产品方案对照
项目产品电子级硅溶胶
5000 吨、CMP 抛光液 2500 吨的生产规模及生产工艺均保持不
变。调整后，具体产品方案见表
1-7。
表
1-7 调整后产品方案对照表
序号
产品名称
原审批规模（
t/a）
原审批项目计划建
设规模（
t/a）
备注
1
电子级硅溶胶
5000
5000
不变
2
CMP 抛光液
2500
2500
不变
3
副产乙醇（
95%）
3420
0
取消生产
9
与项目有关的原有环境污染
问题
（
2）项目组成对照
因取消工业乙醇产品生产，本次优化调整同步取消乙醇精馏装置及乙醇产品储罐的建设；且大量的精馏废水不再产生，废水处理工艺相应
优化。其余建设内容均与原审批环评文件保持一致。项目组成情况详见表
1-8。
表
1-8 调整后项目组成一览表
工程类别
建设内容
备注
审批内容
原审批项目计划建设内容
主体工程
生产车间
建设
2F 生产车间，布置电子级硅溶胶生产区、洁净生产区
（
CMP 抛光液生产线）、纯水间，建设电子级硅溶胶生产线
和
CMP 抛光液生产线，设计年产 5000 吨电子级硅溶胶、2500
吨
CMP 抛光液，同时生产 3420 吨工业乙醇。
建设
2F 生产车间，布置电子级硅溶胶生产区、洁
净生产区（
CMP 抛光液生产线）、纯水间，建设
电子级硅溶胶生产线和
CMP 抛光液生产线，设计
年产
5000 吨电子级硅溶胶、2500 吨 CMP 抛光液。
工业乙醇取消生产
辅助工程
甲类仓库
建设甲类仓库
1 个，主要用于甲类原料仓储、危废暂存等。
与环评审批一致。
/
成品仓库
建设
2F 成品仓库，用于产品储存。
与环评审批一致。
/
辅助用房
建设
3F 辅助用房，内设机柜间、操作室、配电等。
与环评审批一致。
/
甲类罐区
设置甲类罐区
1 个，储罐区新建 4 个乙醇储罐，单个储罐容
积为
50m3，同时预留 4 个储罐位置。
建设甲类罐区，预留
8 个储罐位置。
乙醇储罐取消建设
埋地储罐
在生产车间外西侧，设置
2 个 10m3 的卧式储罐，用于储存浓
硫酸和液碱。
与环评审批一致。
/
乙醇精馏装置
在生产车间外西侧，设置乙醇精馏装置
1 套。
取消建设。
乙醇精馏装置取消建设
公用工程
给水系统
来自园区自来水管网，由当地市政供水。
与环评审批一致。
/
排水系统
项目排水实行清污分流，主要分为生活污水排水系统、初期
污染雨水系统以及清净雨水系统、生产废水排放系统。废水
经厂区污水处理站处理达标后纳管排放。
由于大量的精馏废水不再产生，废水处理工艺优
化，高浓度废水经废水处理站处理后与低浓度废
水混合达标后纳管排放。
精馏废水不再产生，废
水处理工艺优化
超纯水系统
厂区配备超纯水系统，制备超纯水用于生产用水，采用砂滤
+
碳滤
+二级反渗透+树脂吸附工艺制备纯水。
与环评审批一致。
/
循环水系统
项目新建循环冷却水系统，共配置
6 台 200m3/h 循环冷却塔，
与环评审批一致。
/
10
项目设计循环用量为
1080m3/h，提供 32~40℃，0.5MPa(G)
供电
项目由尖山新区变电所供电。本项目新建变配电室，采用一
路
10KV 进线，从园区 110 kV 变电所引入，设置 800kVA 变
压器
2 台，可满足用电需求。
与环评审批一致。
/
供热
由园区供热管网集中供热。
与环评审批一致。
/
氮气系统
氮气主要用于有关设备、管道进行吹扫、氮封、置换，项目
氮 气 由 制 氮 机 提 供 ， 氮 气 压 力 为
0.7MPa， 需要 量 约 为
140Nm3/h，设置 1 台 5 Nm3/min 制氮机。
与环评审批一致。
/
制冷系统
厂区配备
3 台冷冻机组，2 用 1 备，设计规模为 150m3/h，总
设计制冷量
442KW，提供 -5℃0.5MPa(G)冷冻水，采用乙二
醇为冷媒。低温水用于生产过程的降温及空调制冷，空调供
/
回水用于空调制冷。
与环评审批一致。
/
空压系统
本项目压缩空气主要用于仪表用气及动力设备机械密封，本
项 目 在 综 合 楼 设 置 有 空 压 站 和 空 气 管 网 ， 空 气 压 力 为
0.7MPa，需要量约为 630Nm3/h，主要供应车间、罐区等使用。设置
2 台 9.8 Nm3/min 的空压机，配备干燥机、过滤器、空气
缓冲罐等。
与环评审批一致。
/
空气净化
根据 生产工 艺的要求 ，厂房 设置洁 净车间， 环境温 度为
18℃~25℃。根据工艺设备布置及建筑面积，需配置附有空气净化设备的组合式空调机组。经净化处理后的空气可以满足
生产工艺对洁净厂房的要求。
与环评审批一致。
/
空调系统
制冷系统使用水冷式冷冻机组，并配套冷却塔、冷却循环水
泵等。采用加湿系统保持车间的湿度稳定。
与环评审批一致。
/
环保工程
废气
本项目设置
3 套废气处理设施，其中电子级硅溶胶、CMP 抛
光液工艺废气采用水喷淋
+碱喷淋处理（DA001），污水处理
站和危废间废气采用氧化喷淋
+碱喷淋处理（DA002），实验
室废气采用水喷淋
+碱喷淋处理后高空排放（DA003）。
与环评审批一致。
/
11
废水
本项目实行雨污分流、分质处理，高浓度废水主要是
CMP 抛
光液工艺树脂再生废水，采用蒸发浓缩工艺进行处理。其他
废水主要为水解、反应釜扥设备清洗废水、工艺树脂清洗废
水、乙醇精馏废水、废气喷淋废水、实验室废水、地面清洗
废水、初期雨水、循环冷却他排污水、生活污水等，采用水
解酸化
+生化+混凝沉淀处理达标后纳管排放。
实行雨污分流、分质处理。
CMP 抛光液工艺树脂
再生废水采用蒸发浓缩工艺处理，该处理方式保
持不变。
因取消工业乙醇生产，原乙醇精馏工序产生的精
馏废水不再产生，项目仅剩余少量高浓度废水需
处理。为此企业对废水处理方案同步优化调整：
原审批建设的处理规模
300t/d，采用“水解酸化+
生化
+混凝沉淀”工艺的污水处理站不再建设；调
整为在原址新建处理规模为
30t/d 的污水处理站，
其中高浓度废水（电子级硅胶和抛光液高浓设备
清洗废水、树脂清洗废水）采用
“芬顿高级氧化+
中和
+絮凝沉淀”工艺，处理后出水与其他低浓度
废水（低浓设备清洗水、废气喷淋废水、循环冷
却塔排污水、实验室废水、地面清洗废水、初期
雨水、生活污水）混合达标后纳管排放。同时，
在总排口设置絮凝沉淀应急设施，进一步保障废
水稳定达标排放。
精馏废水不再产生，原
300t/d 污水处理站取消
建设，原址新建
30t/d
污水处理站，废水处理
工艺优化
固废
新建一座危废暂存库，面积约
113m2，位于厂区甲类仓库内。
新建一般固废间
89m2（8.2m×10.9m），设置在综合楼内。
与环评审批一致。
/
事故应急池
厂区设置
750m3 的事故应急池。
与环评审批一致。
/
初期雨水池
厂区设置
20m3 的初期雨水池。
与环评审批一致。
/
劳动定员及工作制度
定员约
50 人，年工作 300 天，实行四班三运转，年运行时间
7200h。
与环评审批一致。
/
（
3）主要生产设施对照
因取消工业乙醇产品生产，本次优化调整同步取消乙醇精馏装置及乙醇产品储罐的建设，并对废水处理设施进行相应优化调整。其余设备
配置均与原审批环评文件保持一致。项目主要设施及参数情况详见表
1-9。
12
涉密删除。
（
4）主要原辅料消耗对照
因工业乙醇生产环节仅涉及精馏工序，不涉及新增原辅料投加，故本次调整不改变原审批的原辅材料消耗总量。原辅材料消耗情况详见表
1-10。
涉密删除。
（
5）工艺流程对照
项目调整后取消的工业乙醇（
95%）生产环节，仅与电子级硅溶胶生产相关。因此，本报告仅对该产品生产工艺进行对照说明；CMP 抛光
液生产工艺未发生变动，不再赘述。
涉密删除。
（
6）污染物排放量对照
①因取消乙醇精馏装置，项目精馏废气产生量相应减少，见表
1-11；
②同时，原乙醇精馏工序产生的精馏废水不再产生，仅剩余少量高浓度废水需处理，主要包括电子级硅胶高浓设备清洗废水、抛光液高浓
设备清洗废水、树脂再生清洗废水，总量为
8694t/a（29t/d）。企业同步优化废水处理方案：原审批建设的处理规模 300t/d，采用“水解酸化+生
化
+混凝沉淀”工艺的污水处理站不再建设，调整为在原址新建处理规模 30t/d 的污水处理站，采用“芬顿高级氧化+中和+絮凝沉淀”工艺处理高浓
度废水，处理后与低浓度废水混合达标排放。同时，在总排口设置絮凝沉淀应急设施，进一步保障废水稳定达标排放。项目
CMP 抛光液工艺树
13
脂再生废水采用蒸发浓缩工艺处理，该处理方式保持不变；纯水制备废水全部回用于循环冷却塔补水不外排，该回用方式保持不变；因精馏废
气不再产生，对应该股废气处理的废气喷淋废水浓度大幅降低，调整为经混合后达标直接排放，不再回用。优化调整后，项目废水总量及污染
物排放量均实现同步削减，见表
1-12；
③污水处理站物化污泥产生量虽有所增加，但均交由有危废资质单位合规处置。具体污染物排放情况对照详见表
1-13。
表
1-11 废气污染物产生排放情况对照表
工序
废气名称
污染物
环评审批
原审批项目计划建设
变化量
产生量（
t/a）
收集效率
（
%）
去除效率
（
%）
有组织排放
量（
t/a）
无组织排放
量（
t/a）
排放量（
t/a） 产生量（t/a） 排放量（t/a）
乙醇精馏
精馏废气
乙醇
3.274
100
98.6
0.046
0
0.046
0
0
-0.046
表
1-12 废水污染物产生排放情况对照表
序号
废水名称
环评审批
原审批项目计划建设
变化情况
(t/a)
备注
产生量
(t/a)
处理措施
排放量
(t/a)
产生量
(t/a)
排放去向
排放量
(t/a)
产生量
(t/a)
排放量
(t/a)
1
阴树脂再生废水
220
蒸发浓缩处理，冷凝液全
部回用不排放
0
220
蒸发浓缩处理，冷凝
液全部回用不排放
0
/
/
一致
2
阳树脂再生废水
500
0
500
0
/
/
一致
3
纯水制备废水
12951
全部回用于循环冷却塔补
水不排放
0
12951
全部回用于循环冷
却塔补水不排放
0
/
/
一致
4
乙醇精馏废水
17548
污水处理站
17548
/
/
/
-17548 -17548
不再产生
5
电子级硅胶高浓设备清洗废水
4307
污水处理站
4307
4307
污水处理站
4307
/
/
一致
6
抛光液高浓设备清洗废水
637
污水处理站
637
637
637
/
/
一致
7
树脂再生清洗废水
3750
污水处理站
3750
3750
3750
/
/
一致
8
低浓设备清洗废水
1000
污水处理站
1000
1000
与污水处理站预处
理出水混合达标纳
管排放
1000
/
/
取消进入废水处
理站处理，废气
喷淋废水取消回
用
9
废气喷淋废水
9000
进污水处理站后回用
648
9000
9000
/
+8352
10
循环冷却塔排污水
7776
污水处理站
7776
7776
7776
/
/
11
质检实验室废水
90
污水处理站
90
90
90
/
/
14
12
地面清洗水
30
污水处理站
30
30
30
/
/
13
初期雨水
104
污水处理站
104
104
104
/
/
14
生活废水
960
污水处理站
960
960
960
/
/
合计
58873
/
36850
41325
/
27654
-17548 -9196
废水产生量及排
放量均减少
表
1-13 污染物排放情况对照表
排放口类型
排放口编号
排放口名称
污染物
环评审批年排放量
（
t/a）
原审批项目计划
建设年排放量
（
t/a）
变化量
废气排放口
DA001
工艺排气筒
硫酸雾
0.006
0.006
0
氢氟酸
0.0002
0.0002
0
正硅酸乙酯
0.011
0.011
0
乙醇
0.744
0.698
-0.046
VOCs 小计
0.755
0.709
-0.046
DA002
污水处理站及危废间排气筒
氨
0.079
0
-0.079
硫化氢
0.004
0
-0.004
NMHC
0.198
0.198
0
DA003
实验室排气筒
NMHC
0.144
0.144
0
无组织排放
/
无组织排放
硫酸雾
0.009
0.009
0
正硅酸乙酯
0.0006
0.0006
0
乙醇
1.017
1.017
0
氢氟酸
1.23E-05
1.23E-05
0
VOCs 小计
1.017
1.017
0
废水排放口
DW001
污水总排口
废水量
36850
27654
-9196
CODcr
1.474
1.106
-0.368
氨氮
0.074
0.055
-0.019
/
危险废物
过滤滤渣
4.19
4.19
0
15
（产生量）
废滤袋
0.5
0.5
0
废滤芯
4
4
0
蒸发残液
72
72
0
废树脂
2t/2a
2t/2a
0
危险废包装材料
5
5
0
废矿物油
2
2
0
废导热油
23t/5a
23t/5a
0
实验室废物
2
2
0
物化污泥
33
90
+57
一般固废
（产生量）
一般废包装材料
2
2
0
废分子筛
5t/2a
5t/2a
0
废过滤介质
2.18t/2a
2.18t/2a
0
超纯水制备废树脂
0.3t/2a
0.3t/2a
0
废反渗透膜
0.1t/2a
0.1t/2a
0
生化污泥
16
0
-16
生活垃圾
15
15
0
（
7）总量控制指标对照
工业乙醇产品生产取消后，项目主要污染物总量排放均相应减少。主要污染物总量控制指标情况对照详见表
1-14。
表
1-14 总量控制指标对照表
类别
总量控制污染物
审批许可排放量
t/a
原审批项目计划建设排放量
t/a
削减量
t/a
废气
VOCs
2.114
2.068
-0.046
废水
废水量
36850
27654
-9196
CODcr
1.474
1.106
-0.368
氨氮
0.074
0.055
-0.019
（
8）环评批复污染治理措施要求对照
16
项目调整后，污染物防治措施设计仍可满足原审批环评要求，具体情况详见表
1-15。
表
1-15 环评批复中的污染治理措施要求对照表
类别
环评批复要求
原审批项目计划建设情况
备注
废水
加强废水污染防治。实施雨污分流、清污分流工作，污水收集处理系
统须采取防腐、防漏、防渗措施，落实污水零直排要求。树脂再生废
水单独收集经低温蒸发浓缩后，蒸馏残液作为危废处理，蒸汽凝结水
回用于废气喷淋吸收塔补水；纯水制备废水全部回用于循环冷却塔补
水；其余废水经收集和处理后部分回用于废气喷淋，部分纳入区域污
水管网进污水处理厂集中处理排放，废水纳管执行《电子工业水污染
物排放标准》（
GB39731-2020）表 1 间接排放标准。建设规范化排污
口。
实施雨污分流、清污分流工作，污水收集处理系统采取防腐、防漏、
防渗措施，落实污水零直排要求。树脂再生废水单独收集经低温蒸
发浓缩后，蒸馏残液作为危废处理，蒸汽凝结水回用于废气喷淋吸
收塔补水；纯水制备废水全部回用于循环冷却塔补水；其余废水经
收集和处理后纳入区域污水管网进污水处理厂集中处理排放。由于
废气喷淋废水浓度大幅降低，调整为经混合后达标直接排放，不再
回用。同时在总排口设置絮凝沉淀应急设施，进一步保障废水稳定
达标排放。废水纳管执行《电子工业水污染物排放标准》
（
GB39731-2020）表 1 间接排放标准。建设规范化排污口。
项目废水排放总量
减少；满足环评批
复要求
废气
加强废气污染防治。提高设备密闭化和自动化水平，从源头减少废气
的无组织排放。根据项目各废气特点，分别采取可靠的针对性措施进
行处理。电子级硅溶胶缩合反应、蒸发浓缩、乙醇精馏等高浓度工艺
废气经预处理后，再与其他低浓度工艺废气、储罐废气等汇集净化处
理后通过
15 米以上排气筒排放；污水处理站和危废间废气，实验室废
气分别经收集和净化处理后通过
15 米以上排气筒排放。废气各项污染
物排放须达到《大气污染物综合排放标准》（
GB16297-1996）表 2 二
级和《恶臭污染物排放标准》（
GB14554-93），具体限值参见《环评
报告书》。厂区内挥发性有机物无组织排放限值执行《挥发性有机物
无组织排放控制标准》（
GB37822-2019）。
设备密闭化和自动化，从源头减少废气的无组织排放。根据项目各
废气特点，分别采取可靠的针对性措施进行处理。电子级硅溶胶缩
合反应、蒸发浓缩等高浓度工艺废气经预处理后，再与其他低浓度
工艺废气、储罐废气等汇集净化处理后通过
15 米以上排气筒排放；
污水处理站和危废间废气，实验室废气分别经收集和净化处理后通
过
15 米以上排气筒排放。废气各项污染物排放达到《大气污染物综
合排放标准》（
GB16297-1996）表 2 二级和《恶臭污染物排放标准》
（
GB14554-93），具体限值参见《环评报告书》。厂区内挥发性有
机物无组织排放限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》
（
GB37822-2019）。
乙醇精馏等高浓度
废气不再产生；满
足环评批复要求
噪声
加强噪声污染防治。合理厂区布局，选用低噪声设备。高噪声设备须
合理布置并采取有效隔声减震措施，生产车间须采取整体隔声降噪措
施。加强设备的维护，确保设备处于良好的运行状态。各厂界噪声达
到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（
GB12348-2008）中的 3 类标
准。做好厂区绿化美化工作。
合理厂区布局，选用低噪声设备。高噪声设备合理布置并采取有效
隔声减震措施，生产车间采取整体隔声降噪措施。加强设备的维护，
确保设备处于良好的运行状态。各厂界噪声达到《工业企业厂界环
境噪声排放标准》（
GB12348-2008）中的 3 类标准。做好厂区绿化
美化工作。
满足环评批复要求
17
固废
加强固废污染防治。按照“资源化、减量化、无害化”处置原则，建
立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、
堆放、分质处置，尽可能实现资源的综合利用。项目危险废物贮存须
满足
GB18597-2023 等相关要求。项目产生的过滤滤渣、废滤袋等危
险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，并须按照有关规定
办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁
委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废
处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危
险废物。一般固废的贮存和处置须符合
GB18599-2020 等相关要求，
确保处置过程不对环境造成二次污染。
按照“资源化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范
设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，
尽可能实现资源的综合利用。项目危险废物贮存满足
GB18597-2023
等相关要求。项目产生的过滤滤渣、废滤袋等危险废物，委托有资
质单位综合利用或无害化处置，并按照有关规定办理危险废物转移
报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物
运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个
人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一
般固废的贮存和处置符合
GB18599-2020 等相关要求，确保处置过
程不对环境造成二次污染。
满足环评批复要求
总量
控制
落实污染物排放总量控制措施。按照《环评报告书》结论，本项目建
成后，污染物外排环境量控制为：
CODcr≤1.474 吨/年、氨氮≤0.104
吨
/年、VOCs≤2.114 吨/年，其它特征污染物总量控制在环评报告书
指标内。按《环评报告书》相关意见，在项目投运前落实项目主要污
染物排放总量来源和排污权有偿使用；未落实排污指标前，项目不得
投入运行。
本项目建成后，污染物外排环境量控制为：
CODcr≤1.106 吨/年、氨
氮≤
0.055 吨/年、VOCs≤2.068 吨/年，其它特征污染物总量控制在
环评报告书指标内。按《环评报告书》相关意见，在项目投运前落
实项目主要污染物排放总量来源和排污权有偿使用；未落实排污指
标前，项目不得投入运行。
总量
CODcr 减少
0.368 吨/年、氨氮减
少
0.019 吨/年（原
环评审批氨氮总量
调整为
0.074t/a）、
VOCs 减少 0.046 吨/年。满足环评批复
要求
日常
管理
与风
险防
控
加强日常环保管理和环境风险防范与应急。加强职工环保技能培训，
进一步完善各项环保管理制度，建立完善的环保管理体系。做好各类
生产设备和环保设施的运行管理和日常检修维护，定期监测各类污染
源，建立健全各类环保运行台帐，确保环保设施稳定正常运行和污染
物稳定达标排放，杜绝跑、冒、滴、漏现象和事故性排放。完善全厂
突发环境事件应急预案，制定切实可行的风险防范措施和污染事故防
范制度，并在项目投运前报嘉兴市生态环境局海宁分局备案。突发环
境事件应急预案应与政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔
接。加强敏感物料储存、使用过程的风险防范，落实好相关的应急措
施。项目废水、废气、危废贮存库等环保治理设施，须与主体工程一
加强日常环保管理和环境风险防范与应急。加强职工环保技能培训，
进一步完善各项环保管理制度，建立完善的环保管理体系。做好各
类生产设备和环保设施的运行管理和日常检修维护，定期监测各类
污染源，建立健全各类环保运行台帐，确保环保设施稳定正常运行
和污染物稳定达标排放，杜绝跑、冒、滴、漏现象和事故性排放。
完善全厂突发环境事件应急预案，制定切实可行的风险防范措施和
污染事故防范制度，并在项目投运前报嘉兴市生态环境局海宁分局
备案。突发环境事件应急预案应与政府和相关部门以及周边企业的
应急预案相衔接。加强敏感物料储存、使用过程的风险防范，落实
好相关的应急措施。项目废水、废气、危废贮存库等环保治理设施，
满足环评批复要求
18
起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全风险辨识，在符合相关
职能部门的要求后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产
事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。
须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全风险
辨识，在符合相关职能部门的要求后方可实施。有效防范因污染物
事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。
信息
公开
建立健全项目信息公开机制，按照《建设项目环境影响评价信息公开
机制方案》（环发（
2015）162 号）的要求，及时、如实向社会公开
项目开工前、施工过程中、建成后全过程信息，并主动接受社会监督。
本项目已按照要求进行项目建设的全过程信息，并接受社会监督；
目前项目建设过程中未发生环境污染事件，以及环境投诉事件。
满足环评批复要求
（
9）非重大变动分析
根据生态环境部办公厅《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔
2020〕688 号）相关要求，对本项目调整内容进行重
大变动判定。经分析，本次项目调整不属于重大变动，具体对照情况详见表
1-16。现有企业取消乙醇精馏环节，规划将原电子级硅溶胶生产工
艺中缩合、蒸发浓缩工序回收的
15%~20%乙醇溶液，进行深度资源加工利用，加工为高端汽车玻璃清洗液。该项目已单独立项审批，为本项目
环评内容，具体见工程分析相关内容。
表
1-16 项目建设重大变动分析
类别
重大变动清单内容
原审批项目计划建设情况
是否涉及重大变
动
性质
1.建设项目开发、使用功能发生变化的。
未变化
规模
2.生产、处置或储存能力增大 30%及以上的。3.生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的。4.位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭
氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相
应污染物为超标污染因子）；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物
排放量增加
10%及以上的。
1.5000 吨电子级硅溶胶、2500 吨CMP 抛光液产品规模不变，3420吨乙醇取消生产；
2.排放量减少 VOCs 0.046 吨/年、CODCr 0.368 吨/年、氨氮 0.019 吨/年
不涉及
地点
5.重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的。
未变化
不涉及
生产工艺
6.新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化， 仅乙醇生产取消，对应精馏装置取
不涉及
19
导致以下情形之一：
（
1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；
（
2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；
（
3）废水第一类污染物排放量增加的；
（
4）其他污染物排放量增加 10%及以上的。
7.物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加 10%及以上的。
消，其他产品生产工艺、主要原辅
料等均不变
环境保护措施
8.废气、废水污染防治措施变化，导致第 6 条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加
10%及以上的。
9.新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。
10.新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低
10%及以上的。
11.噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。12.固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。
13.事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的。
废水处理工艺发生变化，原
300t/d
方案取消，原址新建
30t/d 污水处
理站。高浓度废水采用 “芬顿高
级氧化
+中和+絮凝沉淀”工艺预
处理后与低浓度废水混合处理，总
排口增设絮凝沉淀应急设施，确保
出水稳定达标纳管排放；同时废水
排放量未超总量，废水污染物排放
量减少；其他污染防治措施不变。
不涉及
20
二、建设项目工程分析
建设内容
1、项目概况
嘉兴新创汇电子科技有限公司（简称新创汇公司）成立于
2023 年 8 月 11 日，位
于浙江省嘉兴市海宁市黄湾镇同舟路
12 号。2024 年 4 月企业委托浙江省环境科技股份
有限公司编制完成《嘉兴新创汇电子科技有限公司年产
5000 吨电子级二氧化硅纳米材
料项目环境影响报告书》，嘉兴市生态环境局以嘉环海建〔
2024）82 号批复建设，审
批规模为年产
5000 吨电子级硅溶胶、2500 吨 CMP 抛光液以及 3420 吨乙醇的生产能力。
目前项目正在建设中，未进行验收。
为进一步提升资源回收与资源化利用水平，企业拟将电子级硅溶胶生产工艺中缩
合、蒸发浓缩工序回收的
15%~20%乙醇溶液，进行深度资源加工利用，生产高端汽车
玻璃清洗液。
本项目总投资
250 万，在新创汇公司现有厂区内，建设一条年产 25000 吨的现代
化汽车玻璃清洗液生产线。项目由海宁市经济和信息化局备案赋码，项目代码为
2601-33*开通会员可解锁*-673083。
根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（
2021 版），本项目为日用化学品
制造（
C268），生产工艺为混合复配类的洗涤剂制造，且项目涉及 10~20%乙醇储存，
涉及危险品仓储，最终判断环评类型为报告表。
另根据海政函〔
2018〕89 号《海宁市人民政府关于同意海宁经济开发区尖山新区
“区域环评
+环境标准”改革实施方案（试行）的批复》，本项目不在改革实施方案的
审批负面清单内，且本项目符合规划环评准入要求，因此符合降低环评等级的要求，
本项目环境影响评价报告表可降级为环境影响评价登记表。
项目基本情况如下：
项目名称：嘉兴新创汇电子科技有限公司年产
25000 吨汽车玻璃清洗液技改项目
建设单位：嘉兴新创汇电子科技有限公司
项目总投资：
250 万元
项目建设地点：浙江省嘉兴市海宁市黄湾镇同舟路
12 号
建设规模与建设内容：本项目总投资
250 万元，依托现有厂房设施建设，主要购
置国产超滤机组、常压调配釜、成品储罐、自动灌装线。以电子级二氧化硅纳米材料
生产线的中间产物（
15~20%稀乙醇溶液）为核心原料，通过调配、过滤、灌装等工序
21
生产汽车玻璃清洗液，建成后可形成年产
25000 吨汽车玻璃清洗液的生产能力，预计
年产值达
5000 万元。
表
2-1 项目概况一览表
工程类别
建设内容
备注
主体工程
生产车间
依托现有厂房，通过墙体分隔形成独立生产区域，内部布
设超滤浓缩、调配装置及配套设备。
依托
储运工程
丙类仓库
依托现有成品仓库，为丙类仓库，通过分隔闲置区域，用
于暂存本项目聚乙二醇、甘油、甲基苯骈三氮唑、丙二醇
嵌段聚醚等原料。
依托
成品罐区
依托现有甲类罐区，原审批的
4 个 68m3 的 95%立式乙醇
储罐取消建设，并在该罐区新建
2 个 73.4m3 的立式汽车玻
璃清洗液成品储罐。
依托现有罐
区，新建储
罐
辅助工程
生产辅助用房 内设污水处理站控制室等。
依托
辅助用房
依托厂区内现有辅助用房，用于办公、操作、配电等。
依托
实验检测
依托现有实验室。
依托
公用工程
给水
来自园区自来水管网，由当地市政供水，依托厂区内现有
给水系统。
依托
排水
项目排水实行清污分流，主要分为生活污水排水系统、初
期污染雨水系统以及清净雨水系统、生产废水排放系统。
废水经厂区现有的污水处理站处理达标后纳管排放。
依托
纯水
本项目所需纯水量为
16t/d，依托现有的 120t/d 超纯水系
统，采用砂滤
+碳滤+二级反渗透+树脂吸附工艺制备，其
中二级反渗透产水为纯水，经树脂吸附后为超纯水。本项
目仅使用系统中二级反渗透产生的纯水，在满足现有项目
101t/d 需求的基础上仍有充足余量，能够满足本项目需求。
依托
供电
依托厂内现有的变配电室，设有
2 台 800kVA 变压器。
依托
压缩空气
本项目所需压缩空气量为
2Nm³/min、0.7MPa，依托厂内
现有 空压系 统供给 。该系统 配置有
2 台 9.8Nm3/min、
0.7MPa 空压机，在满足现有项目 10.5Nm3/min 需求的基础上仍有充足余量，能够满足本项目需求。
依托
环保工程
废水处理
本项目设备清洗废水、纯水制备废水、废气喷淋废水、生
活污水与现有项目污水处理站出水、低浓度废水混合达标
后纳管排放。
调整
废气处理
本项目工艺废气采用新建的水喷淋设施处理后经排气筒
DA004 高空排放。
新建
固废
本项目危险废物依托现有的
113m2 危废暂存库；一般固废
依托现有的
89m2 一般固废间。
依托
事故应急池
依托厂区内现有的
750m3 的事故应急池。
依托
初期雨水池
依托厂区内现有的
20m3 的初期雨水池。
依托
劳动定员及工作制度
新增劳动定员
10 人，全年工作天数为 300 天，实行 2 班
制，单班
12h，年运行时间为 7200h。
新建
22
2、主要产品及产能
本项目在企业现有厂房内实施，项目实施前后全厂主要产品及产能见表
2-2。
表
2-2 项目主要产品及产能一览表
产品名称
设计年生
产时间
（
d）
产品计
量单位
原审批
（备案）
生产能力
原审批
项目计
划建设
能力
本项目
生产能
力
本项目实
施后全厂
生产能力
项目实施
前后变化
情况
电子级硅溶胶
300
t
5000
5000
/
5000
0
CMP 抛光液
300
t
2500
2500
/
2500
0
乙醇（
95%）
300
t
3420
0
/
0
-3420
汽车玻璃清洗液
300
t
/
/
25000
25000
+25000
（
1）产品质量标准
汽车玻璃清洗液执行《汽车风窗玻璃清洗液》（
GB/T 23436-2025）标准，该标准
适用于水基型和疏水型汽车风窗玻璃清洗液产品的生产和检验。本项目汽车玻璃清洗
液生产中严格按照《汽车风窗玻璃清洗液》（
GB/T 23436-2025）水基型清洗液标准进
行产品质量检测，经检测合格后方可出厂。
表
2-3 汽车玻璃清洗液质量标准
项目
技术要求
水基型清洗液
WW-
0
WW
-10
WW
-15
WW-
20
WW-
25
WW-
30
WW-
35
WW-
40
WO
冰点
/℃
≤0 ≤-10 ≤-15 ≤-20 ≤-25 ≤-30 ≤-35 ≤-40
≤标
注值
pH
6.5~10.0
外观
无分层、沉淀及悬浮物
甲醇含量
/(mg/L)
≤200
表面张力
/(mN/m)
≤60
≤48
≤38
机械杂质
(质量分数)/%
无
洗净力
试后玻璃的明净程度应与标准液相同或更佳
相容性
无分层、沉淀及悬浮物
金属腐蚀性
(50℃±2℃，
48h)
试片质量变
化
/(mg/cm2)
铝
±0.20
黄铜
±0.10
镀锌钢
±0.50
试验后试片外观
除连接处外，无肉眼可见点蚀或坑蚀
对橡胶的影响
(50℃±2℃，
120h)
质量变化
/%
天然橡胶
±1.5
三元乙丙橡胶
±1.5
氯丁橡胶
±3.0
硬度变化
天然橡胶
±5.0
23
/IRHD
三元乙丙橡胶
±5.0
氯丁橡胶
±5.0
试验后橡胶试片外观
无发黏、鼓泡、炭黑析出
对塑料的影响
（
50℃±2℃，
120h）
塑料试片质
量变化
/(mg/cm2)
聚乙烯树脂
±1.0
聚丙烯树脂
±1.0
ABS 树脂
±4.0
软质聚氯乙烯树
脂
±3.0
聚甲醛树脂
±3.0
试验后塑料试片外观
无严重变形
对汽车有机涂
膜的影响
（
50℃±2℃，
6h）
涂膜硬度
丙烯酸树脂金属
烤漆
(蓝色)
≥HB
氨基醇酸树脂漆
(白色或黑色)
≥HB
试验后试片的外观
漆膜无软化或鼓泡，试验前后光泽颜色无变化
热稳定性
（
50℃±2℃，
8h）
试后
pH
6.5~10.0
试验后试样外观
无分层、沉淀及悬浮物
低温稳定性
（
-30℃±2℃，
8h）
试验后试样外观
无分层、沉淀及悬浮物
抗水性
/（°）
—
（
2）产品质量标准可达性
本项目汽车玻璃清洗液所使用的主要原料均符合国家或行业标准的质量要求，产
品生产过程中以现有项目回收的乙醇作为溶剂。各类原料中均不含有铜、铅、铬、镉、
汞、砷、硒、四氯化碳、环氧氯丙烷、苯系物、氯苯、苯胺、吡啶等敏感物质。根据
项目前期小试阶段对玻璃水样品的测定结果，本项目生产的汽车玻璃清洗液可满足《汽
车风窗玻璃清洗液》（
GB/T 23436-2025）中水基型清洗液 WW-0 型号的质量标准。
（
3）清洗剂挥发性含量限值
本项目玻璃水产品中乙醇为挥发性有机物，根据企业提供的生产物料平衡核算，
本项目清洗剂中
VOCs 含量为 126g/L，满足《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》（GB
38508-2020）中的半水基清洗剂挥发性有机物含量≤300g/L 的要求。
3、主要设施及设施参数
本项目实施后，全厂主要设施及设备参数汇总见表
2-4。
涉密删除。
24
4、主要原辅材料及燃料的种类和用量
项目实施后，全厂主要原辅材料情况一览表见表
2-5。
涉密删除。
5、厂区平面布置
本项目位于浙江省嘉兴市海宁市黄湾镇同舟路
12 号，依托新创汇公司现有车间，
通过墙体分隔形成独立生产区，内部布置超滤浓缩、调配装置及配套设备。产品储罐
依托现有罐区设置，其余公用工程利用厂区现有设施，厂区整体布局不变。
本项目总平面布置图详见附图
9。
25
工艺流程和产排污环节
1、工艺流程
涉密删除。
1.1 工艺流程及产排污说明
涉密删除。
1.2 运营期污染因子分析
各污染工序及主要污染因子见表
2-7。
表
2-7 主要污染工序及污染因子表
类别
编号
污染物名称
污染工序
主要污染因子
治理措施
废气
G1
投料废气
投料
NMHC、颗粒物
水喷淋（
DA004）
G2
配置废气
配置
乙醇、
NMHC
G3
灌装废气
灌装
乙醇、
NMHC
废水
W1
设备清洗废水
设备清洗
CODcr、氨氮、总氮 设备清洗废水、纯水制备废
水、废气喷淋废水、生活污
水与现有项目污水处理站
出水、低浓度废水混合达标
后纳管排放
W2
纯水制备废水
纯水制备
CODcr、无机盐等
W3
废气喷淋废水
废气处理
CODcr
W4
生活废水
职工生活
CODcr、NH3-N
固废
S1
乙醇超滤浓缩液
超滤工序
乙醇、
AP 等
依托现有危险暂存间，委托
相应有资质单位处置
S2
超滤废膜组件
超滤膜更换
超滤膜
S3
废矿物油
设备维护
废机油及废机油包
装桶
S4
一般废包装材料
原辅料拆包
塑料、纸
依托现有一般固废间，综合
利用
S5
生活垃圾
职工生活
废纸、废塑料等
环卫清运
噪声
N1
设备噪声
生产、公用
设备
LeqA
隔声、减震
26
三、运营期主要环境影响和保护措施
运营期环境影响和保护措施
1、运营期废气主要环境影响和保护措施
表
3-1 废气污染源源强核算结果及相关参数一览表
工序
/生产
线
装置
污染源
污染物
污染物产生
治理措施
污染物排放
排放
时间
/h
核算
方法
最大产生
浓度
mg/m3
最大产
生速率
产生量
收集方式
收集效
率
%
工艺
是否可
行技术
效率
行业
整治
规范
符合
性
风量
mg/m3
最大排
放浓度
mg/m3
最大排
放速率
排放量
kg/h
t/a
%
kg/h
t/a
配置
调配釜
有组织
乙醇
物料
衡算
156.00
0.234
0.323
管道集气
100
水喷淋
是
95%
符合
/
7.80
0.012 0.016 7200
灌装装
灌装机
有组织
乙醇
物料
衡算
19.84
0.030
0.245
密闭集气
95
是
符合
/
0.99
0.001 0.012 7200
无组织
乙醇
物料
衡算
/
0.002
0.013
/
/
/
/
/
/
/
/
0.002 0.013 7200
有组织
乙醇
/
175.84
0.264
0.568
/
/
/
/
/
/
1500
8.79
0.013 0.028 7200
无组织
乙醇
/
/
0.002
0.013
/
/
/
/
/
/
/
/
0.002 0.013 7200
合计
乙醇
/
/
0.265
0.581
/
/
/
/
/
/
/
/
0.015 0.041 7200
27
运营期环境影响和保护措施
1.废气污染防治措施
图
3-1 项目废气处理系统图
2.废气污染源强核算说明
本项目排放的工艺废气主要为
G1 投料废气、G2 配置废气及 G3 灌装废气。
本项目主要挥发性物料输送均采用管道，各生产设备基本实现密闭化操作，仅在物料投加、
卸料及管道法兰、密封件等部位可能产生少量无组织废气；项目以现有项目回收的乙醇溶液为
原料，乙醇投加总量未增加，全厂动静密封点泄漏排放量与现有项目基本持平；原审批的工业
乙醇储罐取消建设，对应的乙醇呼吸废气不再产生，新建的成品储罐虽周转量有所增加，但因
储存物料挥发性较低，其产生的含乙醇呼吸废气与原有乙醇储罐基本持平；同时储罐区废气、
回收乙醇中转储罐废气、实验室废气依托现有设施处理，产生量较小且可得到有效处理；污水
处理站废气一并收纳入收集系统，危险废物暂存依托现有危废间，上述区域已实现废气收集并
纳入现有项目统一核算。上述各环节废气贡献量较小，本次评价不再进行定量分析，仅提出相
应环保管理要求。
（
1）工艺废气
工艺废气主要为
G1 投料废气、G2 配置废气及 G3 灌装废气，其中灌装采用单独密闭隔间
28
进行收集，槽罐车灌装采用灌装臂密闭对接，负压抽吸集气，收集效率按
95%计，配制釜废气
采用管道收集，收集效率取
100%。
工艺废气均接入新建的水喷淋塔进行喷淋处理后经新建的
15m 排气筒（DA004）高空排放，
由于乙醇为易溶废气，水喷淋塔效率取
95%，按照 4 台配置釜同时生产核算最大废气产生速率，
工艺废气产生及排放情况见表
3-2。由于聚乙二醇、甘油、丙二醇嵌段聚醚等物料基本不挥发，
甲基苯骈三氮唑为颗粒状且年投加量较少，投料过程几乎不产生废气及粉尘，因此本环评不再
对
G1 投料废气进行定量分析，仅做环保管理。
表
3-2 工艺废气源强核算表
废气名称 污染物
排放方
式
同时
生产
批次
单批次
时间
（
h）
污染物产生
治理措施
污染物排放
最大产
生速率
（
kg/h）
产生量
（
t/a）
工艺
去除效
率
最大排放
速率
（
kg/h）
排放量
（
t/a）
G2 配置
废气
乙醇
有组织
4
2
0.234
0.323
水喷淋
95%
0.012
0.016
G3 灌装
废气
乙醇
有组织
1
3
0.030
0.245
0.001
0.012
乙醇
无组织
1
3
0.002
0.013
/
/
0.002
0.013
（
2）废气风量核算
涉密删除。
综上所述，本项目的废气污染物年排放情况见表
3-4。
表
3-4 废气污染物年排放情况
污染物
产生量（
t/a）
有组织排放量（
t/a） 无组织排放量（t/a）
排放量（
t/a）
乙醇
0.581
0.028
0.013
0.041
本项目乙醇以非甲烷总体计。本项目废气非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》
（
GB16297-1996）中新污染源的二级标准；厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放
控制标准》（
GB 37822-2019）中特别排放限值。
项目有组织废气达标排放情况见表
3-5。采取废气处理设施后，项目废气污染物排放浓度
可满足《大气污染物综合排放标准》（
GB16297-1996）二级标准限值要求。
表
3-5 项目有组织废气排放达标分析
污染源名称
排气量
m3/h
组分
最大排放速率
最大排放浓度
排放标准
mg/m3（kg/h）
达标情况
kg/h
mg/m3
水喷淋
（
DA004）
1500
NMHC
0.013
8.79
120（10）
达标
2、运营期废水主要环境影响和保护措施
29
1.废水污染源强核算
本项目属于零土地技改项目，项目依托现有企业厂房、实验室，不新增地面拖洗水、实验
室质检废水和初期雨水。本项目新增废水主要是设备清洗水、纯水制备废水、废气喷淋废水、
生活污水。
（
1）设备清洗废水
项目生产过程中需对超滤机、调配釜、自动灌装线、泵、管道进行定期清洗，清洗水主要
采用纯水进行常温清洗，根据企业提供的资料，本项目设备约每天清洗一次，每次废水产生量
约为
3.3t/次，则本项目清洗废水产生量以 1000t/a 计，废水水质为 CODCr 700mg/L，氨氮 1mg/L，
总氮
50mg/L。
（
2）纯水制备废水
本项目依托现有的纯水系统，制水率约为
60%，纯水制备采用砂滤+碳滤+二级反渗透工艺，
本项目生产使用纯水量为
3663t/a，设备清洗使用纯水量为 1000t/a，共需纯水量为 4663t/a，则
纯水制备废水产生量约为
3100t/a。该废水水质主要含酸碱、钙、镁等无机盐，COD 浓度较低。
（
3）废气喷淋废水
项目工艺废气采用水喷淋处理，运行中废气喷淋水设计为连续排放，预计废水产生量为
3000t/a，CODCr 浓度约 300mg/L。
（
4）生活污水
本项目新增劳动定员
10 人，年工作 300 天，人均生活用水量按 100L/d 计，则生活用水量
为
1m3/d、300m3/a。生活污水产生量按用水量的 90%计，则本项目员工的生活污水产生量为
0.9m3/d、270m3/a。生活污水水质按 CODCr 350mg/L、NH3-N 30mg/L 计，经化粪池处理后与污
水处理站预处理后的废水混合一并纳管排放。
表
3-6 建设项目项目废水产生情况
序号
污染源名称
废水量
t/a
主要污染物
mg/L
去向
1
设备清洗废水
1000
CODCr 700mg/L、氨氮 1mg/L、总氮
50mg/L
本项目设备清洗废水、纯水
制备废水、废气喷淋废水、
生活污水与现有项目污水
处理站出水、低浓度废水混
合达标后纳管排放。
2
废气喷淋废水
3000
CODCr 300mg/L
3
纯水制备废水
3100
CODCr 50mg/L、无机盐等
4
生活污水
270
CODCr 350mg/L、NH3-N 30mg/L
总计
7370
废水纳管排入海宁市尖山污水处理厂进行深度处理，其出水废水
CODcr、氨氮、总氮、总磷排放执行《城镇污水处理厂污染物排
放标准》（
DB33/2169-2018），其他污染物执行《城镇污水处理
厂污染物排放标准》（
GB18918-2002）中一级 A 标准，最终排入
钱塘江。
30
图
3-2 本项目水平衡图 （单位 t/a）
2.废水排放达标可行性分析
现有项目树脂再生清洗废水、电子级硅胶高浓设备清洗废水、抛光液高浓设备清洗废水等
高浓度废水收集后，进入废水处理站采用“芬顿高级氧化
+中和+絮凝沉淀”工艺处理，处理后
出水与全厂其他低浓度废水混合达标后一并纳管排放；同时，在总排口设置絮凝沉淀应急设施，
进一步保障废水稳定达标排放。其中纯水制备废水全部回用于循环冷却塔补水，不排放；阴树
脂再生废水、阳树脂再生废水经过蒸发浓缩处理后，冷凝液全部回用不排放，蒸发浓缩残液作
为危废委托处置。
本项目设备清洗废水、纯水制备废水、废气喷淋废水、生活污水与现有项目污水处理站出
水、低浓度废水混合达标后纳管排放。
本项目属于日用化学品制造，现有企业属于电子工业，本项目与现有废水合并纳管排放。
本项目执行《污水综合排放标准》（
GB8978-1996）三级标准，其中氨氮、总氮、总磷执行《工
业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（
DB33/ 887-2025），现有企业执行《电子工业水污
染物排放标准》（
GB39731-2020）中表 1 标准限值。本项目实施后，企业总排放口污染物浓度
按上述三个标准中的最严值执行。
根据现有污水处理站设计工艺，本项目建成后，全厂废水达标可行性分析见表
3-7。
由表
3-7 可知，本项目废水与现有项目污水处理站出水、低浓度废水混合达标后，废水水
31
质可达到《电子工业水污染物排放标准》（
GB39731-2020）中表 1、《污水综合排放标准》
（
GB8978-1996）三级标准与《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/ 887-2025）
的最严值，最终排入海宁市尖山污水处理厂进行深度处理，其出水废水
CODcr、氨氮、总氮、
总磷排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（
DB33/2169-2018），其他污染物执行《城
镇污水处理厂污染物排放标准》（
GB18918-2002）中一级 A 标准，最终排入钱塘江。
表
3-7 废水水质达标可行性分析
类别
废水名称
废水量
污染物组份
COD
氨氮
TN
挥发酚
t/a
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
现有企业
(高浓度废水)
树脂再生清洗废水
3750
2500
0.43
250
电子级硅胶高浓设备清洗废水
4307
7800
0.03
1.5
抛光液高浓设备清洗废水
637
2500
0.43
250
2
/
混合后均值
8694
5126
0.23
127
0.12
废水处理站
芬顿
+中和+絮凝沉淀
8694
769
0.18
89
0.01
去除效率
85%
20%
30%
90%
现有项目
(低浓度废水)
废气喷淋废水
9000
800
低浓设备清洗废水
1000
200
1
5
0.2
循环冷却塔排污水
7776
100
质检实验室废水
90
150
15
地面清洗水
30
500
初期雨水
104
200
生活污水
960
350
35
本项目
设备清洗废水
1000
700
1
50
纯水制备废水
3100
50
废气喷淋废水
3000
300
生活污水
270
350
35
/
混合后纳管废水
35024
488
1
24
0.01
/
纳管标准限值
/
500
35
70
2.0
32
图
3-3 本项目污水处理工艺流程图
3.全厂废水总排放情况
本项目实施后全厂废水总量为
35024 t/a，较原审批许可减少了 1826 t/a，同时 CODcr 和氨
氮的排放量也分别减少了
0.073 t/a 和 0.004 t/a。具体见表 3-8。
表
3-8 废水总量控制指标一览表
类别
污染物
审批许可排放量
t/a
现有项目调整
后排放量
t/a
本项目排放量
t/a
本项目实施后全
厂排放量
t/a
较审批许可
变化量
t/a
废水
废水量
36850
27654
7370
35024
-1826
CODcr
1.474
1.106
0.295
1.401
-0.073
氨氮
0.074
0.055
0.015
0.070
-0.004
33
表
3-9 本项目废水污染源源强核算结果及相关参数一览表
工序
/
生产
线
装置
污染源
废水产生
量
m3/a
污染物产生
治理措施
污染物排放
废水排
放量
m3/a
排放
时间
h
污染物
核算方法
产生浓
度
mg/L
产生量
t/a 处理工艺
处理能力
是否可
行技术
效率
%
排放浓度
mg/L
排放量
t/a
t/h
设备
清洗
玻璃水清洗液
生产线
设备清洗
废水
1000
CODCr
类比法
700
0.700
混合纳管
30
可行
/
/
/
1000
7200
氨氮
类比法
1
0.0010
/
/
/
总氮
类比法
50
0.050
/
/
/
废气
处理
废气喷淋塔
废气处理
3000
CODCr
类比法
300
0.900
/
可行
/
/
/
3000
7200
公用
工程
纯水制备
纯水制备
废水
3100
CODCr
类比法
50
0.155
/
可行
/
/
/
3100
7200
/
/
生活污水
270
CODCr
类比法
350
0.095
化粪池处理
后混合纳管
/
可行
/
/
/
270
7200
氨氮
类比法
35
0.009
/
/
/
/
合计
7370
CODCr
/
250
1.850
/
/
/
/
40
0.295
7370
7200
氨氮
/
1
0.010
/
/
/
/
2
0.015
总氮
/
7
0.050
/
/
/
/
12（15）
0.098
表
3-10 废水间接排放口基本信息表
排放口编号
排放口地理坐标
废水排放量
（
t/a）
排放去向
排放
受纳污水处理厂信息
经度（度）
纬度（度）
规律
污染物种类
国家或地方污染物排放标准
浓度限值
/（mg/L）
DW001
120.82609
30.31965
7370
海宁市尖山污水处理厂
连续排放
pH
6~9
CODcr
40
NH3-N
2（4）
34
3、运营期噪声主要环境影响和保护措施
本项目噪声主要为新增的生产设备、风机、物料泵等噪声。项目选用低噪声设备，合理进行厂区平面布置，在落实各项隔声降噪措施后，厂界噪
声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（
GB12348-2008）中 3 类标准要求，项目评价范围内无声环境敏感点，因此项目噪声不会对周围环境造
成不利影响。
表
3-11 噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表
所在位
置
工序
/生产
线
装置
噪声源
声源类型（偶
发、频发等）
噪声产生量
降噪措施
噪声排放量
持续时间
/h
核算方法
声源表达量
/dB(A)
工艺
声源表达量
/dB(A)
核算方法
声源表达量
/dB(A)
生产车
间
玻璃水生
产线
超滤净化
超滤净化机组
频发
类比法
70~80
基础减震降噪
+车间隔声
10~20
类比法
50~70
7200
调配
常压调配釜
频发
类比法
65~75
基础减震降噪
+车间隔声
10~20
类比法
45~65
7200
灌装
灌装机
频发
类比法
70~80
基础减震降噪
+车间隔声
10~20
类比法
50~70
7200
输送
物料泵
频发
类比法
70~80
隔声罩
+车间隔声
10~20
类比法
50~70
7200
/
/
/
风机
频发
类比法
75~85
隔声屏障、消声器
15~25
类比法
50~70
7200
/
/
/
污水处理站水泵
频发
类比法
70~80
隔声罩
10~15
类比法
55~70
7200
/
/
/
成品罐泵
频发
类比法
70~80
隔声罩
10~15
类比法
55~70
7200
4、固体废物主要环境影响和保护措施
项目固废主要为一般废包装材料、乙醇超滤浓缩液、超滤废膜组件、废矿物油及职工生活垃圾。其中乙醇超滤浓缩液、超滤废膜组件、废矿物油
等属于危险废物，收集后委托危废资质单位处理，一般固废外售综合利用或无害化处置，生活垃圾委托环卫清运。
表
3-12 固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表
固体废物属性
工序
/生产线
固体废物名称
固体废物代码
核算方法
产生量
t/a
最终去向
管理要求
一般工业固体废物
辅料拆包
一般废包装材料
900-003-S17
类比法
4
综合利用
防渗漏、防雨淋、防扬尘
等环境保护要求
35
危险废物
超滤工序
乙醇超滤浓缩液
HW06 900-402-06
物料平衡
21.56
分类暂存于危废暂
存间，委托有资质
的单位处置
《危险废物贮存污
染控制标准》
（
GB18597-2023）
超滤膜更换
超滤废膜组件
HW49 900-041-49
类比法
0.5
设备维护
废矿物油
HW08 900-249-08
类比法
1
生活垃圾
员工生活
生活垃圾
/
类比法
1.5
委托环卫部门定期
清运
防渗漏、防雨淋、防扬尘
等环境保护要求
5、环境风险
表
3-13 项目涉及的危险物质数量与临界量比值及风险源分布情况
序号
危险物质名称
所在位置
CAS 号
现有
本项目
合计最大存在总量
t
临界量
t
危险物质
Q 值
1
涉密删除
生产车间
/
14.9
14.9
200
0.075
2
1
/
1
10
0.1
3
0.2
/
0.2
1
0.2
4
15.5
/
15.5
10
1.55
5
罐区
/
12.3
12.3
200
0.062
6
危废暂存间
14.4
/
14.4
10
1.44
7
2
1
3
2500
0.0012
8
23
/
23
2500
0.0092
9
0
5.39
5.39
50
0.108
10
27
6
33
50
0.66
∑(qn/Qn)
4.21
备注：乙醇属于危害水生环境
-长期危害，类别 2，参考《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）中的危害水环境物质-（慢性毒性类别：慢性 2）的临界量。
表
3-14 影响途径和风险防范措施
序号
风险事故
影响途径
风险防范措施
1
储罐泄漏
储罐泄漏经地表径流、地下水、土壤下渗对周边环境产生不利影
响。
要求企业强化风险意识、加强安全管理，进行广泛系统的培训，使所有操作人员熟悉
自己的岗位，树立严谨规范的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置
进行控制，并及时、独立、正确地实施相关应急措施；企业应在项目建成前编制完成
突发环境事故应急预案修编；要求企业严格按照不同原料的性质分类贮存；要求厂区
2
危险废物泄
漏
危险废物泄漏经地表径流、地下水、土壤下渗对周边环境产生不
利影响。
36
内设置危险废物贮存场所，并按照《危险废物贮存污染控制标准》（
GB18597-2023）
的规定做好防雨淋、防渗漏、防流失措施，各类危险废物平时收集后妥善贮存于危废
贮存场所，液态危险废物贮存于密闭容器中，定期委托有资质单位处置。同时，建设
单位在危险废物转移过程中须严格执行转移联单制度，并做好记录台账，防止危险废
物在转移过程中发生遗失事故。
3
废水处理设
施废水泄漏
本项目水体污染的风险在于一旦硬化的厂区路面以及污水池出
现裂缝等毁损状态，部分污染物将下渗污染地下水或土壤环境。
4
废气处理设
施废气非正
常排放
废气处理设施运行不完全或参数设置异常等，易造成排放的尾气
不达标或者直接排放，可能造成大气环境污染。
由于本项目在现有车间内进行布局生产，原辅料依托现有仓库，产品依托现有罐区，公用设施及废水处理设施均依托现有项目，因此本项目的建
设不涉及土壤环境的变化，无需对现有项目防渗区域进行调整。
6、总量控制指标
本项目实施后，厂区总量控制指标汇总见表
3-15，本次相较现有许可排放总量来说，本次新增 VOCs、CODCr、NH3-N 指标可通过企业内部平衡，
无需区域削减替代。
表
3-15 总量控制指标一览表 单位 t/a
类别
总量控制污染物
现有许可排放量
本项目排放量
以新带老
本项目实施后
全厂排放量
全厂许可排放
量建议值
总量来源
区域平衡替代
削减
区域平衡替代
削减量
废气
VOCs
2.114
0.041
0.046
2.109
2.109
/
/
/
废水
废水量
36850
7370
9196
35024
35024
/
/
/
CODcr
1.474
0.295
0.368
1.401
1.401
/
/
/
氨氮
0.074
0.015
0.019
0.070
0.070
/
/
/
37
四、环境保护措施监督检查清单
内容
要素
排放口
(编号、
名称
)/污染源
污染物项目
环境保护措施
执行标准
自行监测
要求（监测
频次）
名称
/文号
浓度限值
大气环境
排气筒
DA004
NMHC
水喷淋
《大气污染物综合排
放标准》
（
GB16297-1996）中
新污染源的二级标准
120mg/m3
1 次/年
厂区内
非甲烷总烃
/
挥发性有机物无组织
排放控制标准（
GB
37822-2019）
6.0mg/m3(1
h 平均浓度
值
)
厂界
非甲烷总烃
/
《大气污染物综合排
放标准》
（
GB16297-1996）中
新污染源的二级标准
4.0mg/m3
地表水环境
污水总排口
CODCr
本项目设备清洗废
水、纯水制备废水、
废气喷淋废水、生活污水与现有项目污水处理站出水、低浓度废水混合达
标后纳管排放
《电子工业水污染物
排放标准》
（
GB39731-2020）中
表
1 间接排放标准、
《污水综合排放标
准》（
GB8978-1996）、
《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标
准》
（
DB33/ 887-2025）
的从严值
500mg/L
1 次/年
氨氮
35mg/L
总氮
70mg/L
雨水
/
排入市政雨水管网
/
/
/
声环境
厂界四周
LeqA
采取综合隔声、减
振措施，加强管理，
减少对周边环境影
响
《工业企业厂界环境
噪声排放标准》
（
GB12348-2008）中
的
3 类标准
昼间
65dB
夜间
55dB
1 次/季度
电磁辐射
/
固体废物
固体废物应有固定的专门存放场地，分类贮存、规范包装并应防止风吹、日晒、雨淋，严禁乱堆乱放，严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》
(GB 18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标
准》（
GB18597-2023）、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ 2025-2012)要求。日常管理中要履行
申报登记制度、建立台帐制度，危险固废处置应执行报批和转移联单等制度。
土壤及地下水污染防治措施
1、源头控制：主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。2、末端控制：主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至危废暂存或污水站处理。3、应急响应：一旦发现地下水污染情况，立即联系园区核实污染源，根据相关情况采取相应措施控制地下水污染。
生态保护措施
/
环境风险防范措施
本次项目实施后，企业应强化风险管理意识，加强生产过程、运输过程、贮存过程、末端处置过程风险防范，及时完成应急预案修编并备案，依照相应要求完善应急物资储备并定期组织应急演练。
其他环境管理要求
1、厂区内做好清污分流、污污分流，污水管线必须明确标志。
2、建议建立日常巡检制度和环保设施定期检修制度，设立环保专职人员，杜绝事故性环保事件，关注周边敏感点影响。3、要求企业根据浙应急基础[2022]143 号、浙安委[2024]20 号等相关规定，委托有相应资质（建设部门核发的综合、行业专项等设计资质）的设计单位对环保设施进行设计，进一步完善环保设施风险辨识和隐患排查，落实安全风险评估。4、根据《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019 年版），本项目因涉及洗涤剂混合复配及其他危险品仓储，排污许可管理类别属于登记管理。结合企业现有项目实际，为简化管理，若企业被纳入重点排污单位名录，则实行重点管理。因此，企业最终排污许可管理类别将根据其是否纳入重点排污单位名录予以确定。企业应当在项目发生实际排污前根据要求进行排污许可证申请。
38
附表
建设项目污染物排放量汇总表
项目
分类
污染物名称
现有工程排放量
（固体废物产生
量）①
现有工程
许可排放量
②
在建工程排放量
（固体废物产生
量）③
本项目排放量
（固体废物产生
量）④
以新带老削减
量（新建项目不
填）⑤
本项目建成后全厂
排放量（固体废物
产生量）⑥
变化量
⑦
废气
烟（粉）尘
/
/
/
/
/
/
/
SO2
/
/
/
/
/
/
/
NOx
/
/
/
/
/
/
/
VOCs
2.114
2.114
/
0.041
0.046
2.109
-0.005
氨
0.079
0.079
/
0
0.079
0
-0.079
硫化氢
0.004
0.004
/
0
0.004
0
-0.004
废水
废水量
36850
36850
/
7370
9196
35024
-1826
COD
1.474
1.474
/
0.295
0.368
1.401
-0.073
氨氮
0.074
0.074
/
0.015
0.019
0.070
-0.004
一般工业
固体废物
一般废包装材
料
2
2
/
4
/
6
+4
废分子筛
5t/2a
5t/2a
/
/
/
5t/2a
/
39
废过滤介质
2.18t/2a
2.18t/2a
/
/
/
2.18t/2a
/
超纯水制备废
树脂
0.3t/2a
0.3t/2a
/
/
/
0.3t/2a
/
废反渗透膜
0.1t/2a
0.1t/2a
/
/
/
0.1t/2a
/
生化污泥
16
16
/
/
16
0
-16
危险废物
过滤滤渣
4.19
4.19
/
/
/
4.19
/
废滤袋
0.5
0.5
/
/
/
0.5
/
废滤芯
4
4
/
/
/
4
/
蒸发残液
72
72
/
/
/
72
/
废树脂
2t/2a
2t/2a
/
/
/
2t/2a
/
危险废包装材
料
5
5
/
/
/
5
/
废矿物油
2
2
/
1
/
3
+1
废导热油
23t/5a
23t/5a
/
/
/
23t/5a
/
实验室废物
2
2
/
/
/
2
/
物化污泥
33
33
/
90
33
90
+57
乙醇超滤浓缩
液
/
/
/
21.56
/
21.56
+21.56
超滤废膜组件
/
/
0.5
/
0.5
+0.5
注：⑥
=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①。
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