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曼氏（中国）香精香料有限公司年产16800吨日化香精项目公示稿

发布时间：

2025-08-26

发布于

浙江嘉兴

公告内容

项目编号

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公告详情

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建设项目环境影响报告表

（污染影响类）

（公示稿）

项目名称：曼氏（中国）香精香料有限公司年产

16800 吨日

化香精项目

建设单位（盖章）：曼氏（中国）香精香料有限公司

编制日期：

2025.8

中华人民共和国生态环境部制

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编制单位和编制人员情况表

项目编号

36i19x

建设项目名称

曼氏（中国）香精香料有限公司年产

16800 吨日化香精项目

建设项目类别

C2684 香精、香料制造

环境影响评价文件类型

报告表

一、建设单位情况

单位名称（盖章）

曼氏（中国）香精香料有限公司

统一社会信用代码

9*开通会员可解锁*33320K

法定代表人（签章）

邓韩非

主要负责人（签字）

鲍新杰

直接负责的主管人员（签字）

蒋云磊

二、编制单位情况

单位名称（盖章）

浙江省环境科技股份有限公司

统一社会信用代码

9*开通会员可解锁*162022

三、编制人员情况

1.编制主持人

姓名

职业资格证书管理号

信用编号

签字

熊明瑜

2*开通会员可解锁**开通会员可解锁*014

BH000584

2.主要编制人员

姓名

主要编写内容

信用编号

签字

阳柳

区域环境质量现状、环境保护措施监督检査清单、

环境风险专项评价等

BH002947

熊明瑜

建设项目基本情况、工程分析、主要环境影响和保

护措施

BH000584

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一、建设项目基本情况

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

二、建设项目工程分析

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

四、主要环境影响和保护措施

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

五、环境保护措施监督检查清单

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

六、结论

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

附图

1 项目地理位置图

附图

2 平湖市生态环境管控分区动态更新图

附图

3 平湖经济技术开发区规划图

附图

4 平湖市国土空间规划图

附图

5 平湖市水环境功能区划图

附图

6 周边环境现状示意图

附图

7 厂区平面布置图

附件

1 项目备案赋码表

附件

2 企业营业执照

附件

3 不动产权证

附件

4 原环评批复

附件

5 原环评环保验收意见

附件

6 现有项目排污许可证

附件

7 排污权申购合同

附件

8 固体废物委托处置协议

附件

9 废气方案专家评审意见

附件

10 扩建后全厂原辅材料消耗一览表

附件

11 VOCs 总量平衡方案

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一、建设项目基本情况

建设项目名称

曼氏（中国）香精香料有限公司年产

16800 吨日化香精项目

项目代码

2503-33*开通会员可解锁*-553054

建设单位联系人

王晓晓

联系方式

*开通会员可解锁*

建设地点

平湖经济技术开发区新兴一路

988 号

地理坐标

（

120 度 59 分 53.325 秒， 30 度 44 分 40.541 秒）

国民经济行业类别

C2684 香精、香料制造

建设项目行业类别

二十三、化学原料和化学制品制造业

26 日用化学产品

制造

268；五十三、装卸搬

运和仓储业

59 其他（含有

毒、有害、危险品

的仓储；含液化天然气库）

建设性质

□新建

□改建☑扩建□技术改造

建设项目申报情形

首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目

□重大变动重新报批项目

项目审批（核准

备案）部门（选填）

平湖市经济和信息化

局

项目审批（核准

备案）文号（选填）2503-33*开通会员可解锁*-553054

总投资（万元）

22704.90

环保投资（万元）

环保投资占比

（

%）

0.4

施工工期

是否开工建设

否 是

用地面积（

m2）

66667

专项评价设置

情况

对照《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）

（试行）》专项评价设置原则表，详见

1-1。由表 1-1 的分析结果

可知，本项目无需设置专项评价。

表

1-1 专项评价设置原则表

专项评

价类别

专项评价设置原则表

本项目情况

判定结

论

大气

排放废气含有毒有害污染物

①、二噁

英、苯并

[a]芘、氰化物、氯气且厂

界外

500 米范围内有环境空气保护

目标

②的建设项目

本项目使用少量的乙醛

（

0.014t），胶囊香精原

料中有少量游离甲醛，属

于《有毒有害大气污染物

名录》中的有毒有害污染

物，项目厂界外

500 米范

无需专

项

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围内不存在环境空气保

护目标

地表水

新增工业废水直排建设项目（槽罐

车外送污水处理厂的除外）；新增

废水直排的污水集中处理厂

项目废水经预处理后纳

管，排入市政污水处理厂

统一处理后排放

无需专

项

环境风

险

有毒有害和易燃易爆危险物质存储

量超过临界量

③的建设项目

罐区内含有有毒有害和

易燃易爆危险物质超过

临界量

需做专

项

生态

取水口下游

500 米范围内有重要水

生生物的自然产卵场、索饵场、越

冬场和洄游通道的新增河道取水的

污染类建设项目

不涉及

无需专

项

海洋

直接向海排放污染物的海洋工程建

设项目

不涉及

无需专

项

注：①废气中有毒有害污染物指纳入《有毒有害大气污染物名录》的污染物（不包括

无排放标准的污染物）。②环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、

文化区和农村地区中人群较集中的区域。③临界量及其计算方法可参考《建设项目环

境风险评价技术导则》（

HJ169）附录 B、附录 C。

规划情况

规划名称：《平湖市中心城区国土空间总体规划（

2021-2035 年）》

审批机关：嘉兴市人民政府

审批文件名称及文号：

规划环境影响

评价情况

规划文件名称：《平湖经济开发区（钟埭街道）总体规划环境影

响跟踪评价报告书》

审查机关：原浙江省环境保护厅

审查文件名称：《关于平湖经济开发区（钟埭街道）总体规划环

境影响跟踪评价环保意见的函》

文号：浙环函

[2017]426 号

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规

划

及

规

划

环

境

影

响

评

价

符

合

性

分

析

1.1《平湖市中心城区国土空间总体规划（2021-2035 年）》规划符合性分析

（

1）规划范围

平湖市中心城区范围包括当湖街道、钟埭街道、曹桥街道和林埭镇行政辖区范围内的城镇建设用地集中分布区及其相关控制

区域，面积

111.56 平方千米。中心城区控制范围包括当湖街道、钟埭街道、曹桥街道和林埭镇行政辖区全部范围，面积 198.42 平

方千米。

（

2）规划期限

规划基期为

2020 年，规划期限为 2021-2035 年，近期到 2025 年，远景展望到 2050 年。

（

3）目标定位

平湖市中心城区打造成为

“与沪融合先行示范区、创新创业智造活力区、诗画人文水乡样板区”。

（

4）落实主体功能区定位

落实传导上位规划对街道、镇的主体功能定位要求，当湖街道为城镇化优势地区，钟埭街道为城镇化优势地区，曹桥街道为

城镇化潜力地区，林埭镇为农产品主产区。

（

5）严守国土空间安全底线

到

2035 年，平湖市中心城区耕地保有量不低于 11.18 万亩，其中永久基本农田保护面积不低于 9.77 万亩。

（

6）国土空间总体格局

中心城区作为市域核心城镇承载空间，通过

“东进、南拓、西联、北融、中优”的策略，形成“双核四点”核心引擎，强化走廊集

聚效应，链接区域发展核心。通过南北向城市发展轴脉的走廊集聚效应，将平湖经济技术开发区创新中心、老城的生活服务核心、

南市新区行政办公中心、高铁商务中心等片区串联起来。

（

7）规划用地结构和用途分区

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落实上位规划下达的各项规划约束性指标，优先保护耕地和永久基本农田，满足生态保护需求，合理布局城乡建设用地和基

础设施建设空间。中心城区国土空间共划分为生态控制区、农田保护区、城镇发展区、乡村发展区、其他保护利用区几类用途分

区。其中，城镇发展区进一步细化研究，落实国家新型城镇化发展战略，统筹布局居住生活区、综合服务区、商业商务区、工业

发展区、物流仓储区、绿地休闲区、交通枢纽区。

（

8）支撑保障体系和国土空间安全

提升完善中心城区公共服务品质，构建

“2+4+N”三级公共服务中心体系。构建便捷安全的综合交通网络，规划联接沪杭的沪乍

杭铁路交通，落实嘉兴市域轨道建设要求，规划

“八横六纵”的主干路网。强化韧性基础设施建设。构建安全韧性防灾减灾体系，科

学规划防洪排涝工程、消防工程、人防工程、地震防治、市防疫工程。建设绿色完善基础设施体系，统筹电力工程、给排水工程、

燃气工程、环卫工程建设。

符合性分析：

本项目选址于平湖经济技术开发区新兴一路西侧、兴平一路东侧、新凯路南侧，位于平湖经济技术开发区工业组团中的产业

发展组团，该区块位于平湖市生物（化学）技术产业园区内，根据浙经信材料〔

2020〕185 号《关于公布浙江省化工园区评价认

定结果的通知》，平湖市生物（化学）技术产业园区为合格化工园区。

2023 年通过浙江省经信厅组织的化工园区复核认定（浙经

信材料

[2023]140），为第二批通过复核认定的化工园区园区。本项目为香料制造，在现有厂界内的二期预留空地建设，不新增用

地，项目所在地位于城镇开发边界范围内，符合《平湖市中心城区国土空间总体规划（

2021-2035 年）》中的国土空间规划布局和

要求。

1.2 与《平湖经济开发区（钟埭街道）总体规划环境影响跟踪评价报告书》符合性分析1.2.1 生态空间清单、环境准入负面清单符合性分析

本环评对照《平湖经济开发区（钟埭街道）总体规划环境影响跟踪评价报告书》相关环境准入进行符合性分析。

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（

1）清单 1“生态空间清单”符合性

本项目与生态空间清单的符合性见表

1-2。由表 1-2 可知，本项目位于“平湖经济技术开发区环境重点准入区 4-2”。根据国民经济行

业分类与代码（

GB/T 4754-2017），项目属于 C2684 香精、香料制造，符合园区的“生态空间清单”准入要求和管控措施。

表

1-2 平湖经济开发区重点保护的生态空间清单（相关区块）

生态空间名

称及编号

位置及面积

现状

保护对象

生态空间范围示意图

准入要求和管控措施

符合性

平湖经济技

术开发区环

境重点准入

区

4-2

面积

16.20 平

方公里；东至

上海塘路，西

靠兴平一路

北市河南岸

15 米平湖大

道，南至北环

路，北临钟河

南岸

15 米

以工业企

业用地为

主

地表水Ⅲ

类，环境空

气二级，声

环境工业区

3 类

禁止发展工业项目类型：

27、煤炭洗选配煤；43、

炼铁、球团、烧结：

44、炼钢，45、铁合金制造；

锰、铬冶炼：

48、有色金属冶炼（含再生有色金属

冶炼）：

58、水泥制造；59、水泥粉磨站：68 耐

火材料及其制品中的石棉制品；

84、原油加工、天

然气加工、油母页岩提炼原油、煤制原油、生物制

油及其它石油制品；

85 基本化学原料制造；肥料

制造；农药制造；染料、颜料、油墨及其类似产品

制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制

造。（除单纯混合和分装外的）；

87 焦化、电石；

88、煤炭液化、气化；90、化学药品制造（制剂产

品配套除外）；

118、皮革、毛皮、羽毛（绒）制

品（制革、毛皮酥制）等，禁止新建印染、制浆造

纸、电镀（配套除外）等高水耗项目，技改扩建项

目须符合污染物总量替代要求，且不得增加污染物

排放总量国家和地方产业政策中规定的禁止类项

目

本项目属于

86 日用化学

品制造，实行

区域污染物

总量调剂。符

合。

（

2）清单 2“现有问题整改措施清单”符合性

本项目与平湖经济开发区内各企业现有问题整改措施清单的符合性见表

1-2。由表 1-2 可知，本项目满足各环境要求的防治措

本项目位置

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施要求。

表

1-3 平湖经济技术开发区需关注的污染防治措施

环境要素

防治措施

符合性分析

水环境

（

1）区域内地表水水质差、达不到功能区划要求与区域面源污染重相关。在全省“五水共治”

的大背景下，开展农村生活污水治理。

（

2）进一步巩固已完成工业企业的整治成果，对企业雨污分流系统开展排查，建议对重点类型

企业雨水口安装在线监控系统。

（

3）推进对住宅区的阳台污水纳管排放工作。

（

4）提高区域水资源利用效率，减少废水产生量。园区内企业生产工艺的改变，可降低废水产

生量，减少废水中污染物的产生量，减轻区域污水处理压力。鼓励园区内的企业对产生的废水

进行分质处理，分类利用，可大幅度减少废水产生量，节约水资源，降低生产成本。

本项目企业不属于重点类型，本项目依托厂区内现有污水

处理站、雨污分流系统，废水能够达标纳管排放。

大气环境

（

1）根据平湖市“五气共治”要求，有效落实各项治理措施。

（

2）严把建设项目环境准入关，住宅、学校、机关办公场所周边 100 米范围内禁止建设产生工

艺废气污染的项目。

（

3）新增排放污染物的项目，严格控制颗粒物的新增排放量。

（

4）按 VOCs 整治方案加快推进 VOCs 整治工作。

本项目

500m 范围内无敏感点；针对本项目产生的颗粒物和

VOCs 废气，企业根据废气浓度和性质，采用除尘、沸石转轮吸附

/脱附+RTO 焚烧等工艺，确保各类废气得到有效处

理。

固体废物

（

1）建设危险废物储存场所，废乳化液、切削液、废槽液、废淬火油、油漆桶、含重金属污泥

等必须及时委托有资质单位集中清运处置。

（

2）分类存放，对各类固体废弃物必须分类管理、定点堆放；对生活垃圾实行分类收集，设置

一定密度的垃圾箱和投放点，环卫部门应及时组织清运。对工业固体废弃物，工业区各企业必

须设置专门的堆放点暂存，然后自行清运至统一地点进行集中处理，不得混入生活垃圾。

（

3）提高废物综合利用、处理处置技术水平和综合利用率。

（

4）加快危险废物处理中心的建设，解决瓶颈问题，力争 2017 年投产。

（

5）区内企业加强危险废物贮存场所的规范化建设。

本项目依托厂区内现有的危废暂存间，可满足本项目危废

分类暂存要求，厂区内危废均委托有资质单位处置。现有

危废暂存间已满足《危险废物贮存污染控制标准》

（

GB18597-2023）的规定，并已通过环保验收。本项目依

托厂区内现有的一般固废间，可满足本项目一般固废分类

暂存要求，满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求。厂

区内各类固废可做到分类管理、定点堆放，不混入生活垃

圾，同时要求对生活垃圾实行分类收集。符合。

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地下水

分区防渗要求：（

1）使用危险化学品的生物医药、机电行业、印染、造纸、电镀、化工等的危

险化学品仓库、埋地污水管道、污水处理站、危险废物仓库、涉重行业及产生持久性污染物的

生产车间等执行重点防渗区要求：等效黏土防渗层大于

6.0m，渗透系数小于 10-7cm/s。

（

2）印染、造纸、产生废水的生物医药、化工等危险化学品使用企业的生产车间执行一般防渗

区要求：等效黏土防渗层大于

1.5m，渗透系数小于 10-7cm/s。

（

3）其它产生废水企业执行简单防渗区要求，对地面进行硬化。

本项目现有厂区的危险化学品仓库、埋地污水管道、污水

处理站、危废暂存间、生产车间等均进行了重点防渗，并

已通过了环保验收；本次扩建后，将按照环评要求进行分

区防渗。符合。

噪声

（

1）加强对园区内各类噪声源的控制和管理，对于高噪设备必须进行隔声降噪，减少噪声污染。

（

2）对入园企业必须实行“三同时”，建立噪声达标区。

（

3）主干道沿线的规划居住用地等敏感项目，在推进项目实施时，应关注交通噪声对本项目声

环境的影响，采取退让、隔声窗等措施，降低交通噪声对居住环境声环境的影响。

本项目

500m 范围内无敏感点；同时本项目对高噪声设备进

行减震消音、厂房隔声等措施，减少噪声污染，经预测分

析，本项目建成后，厂界能满足达标要求。符合。

环境应急

园区制定区域环境事件应急预案，以及园区危险化学品使用企业环境事件专项应急预案，建设

应急设备、储备应急物资，建立环境事件风险防范的保障体系。

企业已完成应急预案备案（

330482-2022-028-M），本环评

要求，本次项目建成后，企业将及时对应急预案进行修编

并备案。符合。

（

3）清单 3“污染物排放总量管控限值清单”符合性

项目实施后纳入总量控制的因子为

CODCr、氨氮、VOCs、SO2、NOx。项目新增污染物排放按要求进行区域替代削减，符合

“污染物排放总量管控限值清单”要求。

（

4）清单 4“规划优化调整建议清单”符合性

本项目与平湖经济开发区（钟埭街道）优化方案的符合性见表

1-4。由表可知，企业位于平湖经济技术开发区新兴一路西侧、

兴平一路东侧、新凯路南侧，属于钟埭街道，本项目的建设符合钟埭街道的各项优化方案要求。

表

1-4 平湖经济开发区（钟埭街道）优化方案

类型

优化方案

符合性分析

工业布局

拟开发区域：控制居住用地周边

100 米范围进驻不产生废气污染的工业企业。已开发区域推进三友新村、

东小港小区、佳业花苑、清波公寓、名都佳苑、宏新北区、新群新村、尚锦花园、钟溪南村、钟埭社区周

边

100 米内产生废气污染的工业企业用地退二进三或转型升级为无废气污染的项目或建设防护带。

本项目周边

500 米内无居住用地，在落实好环

评提出的废气收集治理措施的基础上，本项目

废气对周边居民影响不大。符合。

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基础设施

1、加快区域内工业企业周边未拆迁的农居的拆迁安置工作；2、加快规划的农村生活污水的截污纳管，分区单独治理工作推进阳台污水纳管工程；3、区域水质性缺水，加强中水回用，推进分质供水；4、加快推进东片污水处理厂扩容工程和嘉兴联合污水处理厂扩建工程。

本项目生产废水经厂内预处理后送嘉兴市联

合污水处理厂集中处理，污水处理厂可满足本

项目废水处理要求。符合。

生态化改造

1、通过引进和开发清洁生产工艺和技术对园区现有企业进行改造和升级，并通过产业政策引导企业转型升级，促进产业和产品结构升级；2、企业在自身高效利用能源的基础上，对产生的废弃物和余热进行循环利用和梯级利用，使生产方式向“资源—产品—再生资源”的反馈式流程转变，最终实现能源高效利用和废物“零排放”；

3、推进再生水回用系统建设。

固体废物资源化利用，冷却水循环使用，提升

水资源利用效率。符合。

环境风险应

急体系建设

1、建议加强突发性事故特性及实例的研究，设立环境管理与监控室，定期进行风险排查；2、加强与平湖市环境保护监测站的合作，加大监控力度，建立年度例行监测机制，购置一定的监测设备，提升自身监察能力；

3、开展区域环境风险预警体系研究，降低园区内危险化学品使用企业对园区内外居民的环境风险影响。

企业已完成应急预案备案

（

330482-2022-028-M），本环评要求，本次

项目建成后，企业将及时对应急预案进行修编

并备案。符合。

环境管理

1、加强对园区内电镀企业、排放粉尘、恶臭的企业环保管理力度；2、建议对电镀、印染、造纸、酸洗企业严格跑冒滴漏、雨污分流系统的管理，加强对雨水口监督监测。

本项目涉及恶臭、粉尘排放，要求企业加强环

保管理，确保达标排放，本企业不属于左述企

业，企业内进行了雨污分流管理。符合。

（

5）清单 5“环境准入条件清单”符合性

本项目与环境准入条件清单的符合性见表

1-5。由表可知，本项目满足环境准入条件清单的要求。

表

1-5 环境准入条件清单

类别

执行区域

环境准入条件

符合性分析

行业清单

4-2

禁止发展工业项目类型：

27、煤炭洗选配煤；43、炼铁、球团、烧结；44、炼钢；45、

铁合金制造；锰、铬冶炼；

48、有色金属冶炼（含再生有色金属冶炼）；58、水泥制造；

59、水泥粉磨站；68 耐火材料及其制品中的石棉制品；84、原油加工、天然气加工、油母页岩提炼原油、煤制原油、生物制油及其它石油制品；

85、基本化学原料制造；肥料

制造；农药制造；染料、颜料、油墨及其类似产品制造；专用化学品制造；炸药、火工

及焰火产品制造。（除单纯混合和分装外的）；

87 焦化、电石；88、煤炭液化、气化；

本项目属于

C2684 香精香料制造，不属于“环境准

入条件清单”中的禁止准入类产业与限制准入产业，

项目实行区域污染物总量调剂，未被列入《产业结

构调整指导目录》（

2024 年本）淘汰和限制类项目。

符合。

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90、化学药品制造（制剂产品配套除外）；118、皮革、毛皮、羽毛（绒）制品（制革、毛皮鞣制）等。禁止新建印染、制浆造纸、电镀（配套除外）等高水耗项目，技改扩建

项目须符合污染物总量替代要求，且不得增加污染物排放总量。国家和地方产业政策中

规定的禁止类项目。

行业清单

否定性指

标

平湖经济开

发区全域

①项目万元工业增加值综合能耗低于本市“十三五”末控制指标，或低于嘉兴市行业平

均水平

10%以上；②COD 亩均排放量低于全市平均水平，投资排污强度低于全市前两

年平均水平；不能符合以上两个条件不能准入。

本项目万元工业增加值综合能耗为低于

0.52 吨标准

（等价值）

/万元工业增加值要求。本项目利用现有

企业内预留用地新建生产车间，不新征土地。

工艺清单

平湖经济开

发区全域

印染产业禁止工艺：间歇式染色设备：浴比高于

1：8。

不涉及

化纤产业禁止工艺：①间歇法聚合聚酯生产工艺。②常规聚酯（

PET）连续聚合生产装

置单线产能不得小于

20 万吨/年。

不涉及

电镀产业禁止工艺：禁止采用单级漂洗或直接冲洗工艺

不涉及

工艺装备

及产品清

单

平湖经济开

发区全域

《产业结构调整指导目录（

2011 本）》（2013 年修改）、《外商投资产业指导目录》、

《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（

2010 年本）》、《浙江省制造

业产业发展导向目录》、《浙江省淘汰落后生产能力目录》等文件限制和禁止的工艺

本项目不属于《产业结构调整指导目录》（

2024 年

本）、《外商投资产业指导目录》等文件限制和禁

止的工艺。符合。

全行业：燃煤锅炉窑炉《产业结构调整指导目录（

2011 本）》（2013 年修改）、《外

商投资产业指导目录》、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（

2010

年本）》、《浙江省制造业产业发展导向目录》、《浙江省淘汰落后生产能力目录》等

文件限制和禁止的产品。

不涉及

（

6）清单 6“环境标准清单”符合性

项目所在区域环境空气为二类功能区，地表水为Ⅲ类功能区，声环境为

3 类功能区。项目实施后营运期废水、噪声、固废均

能实现达标排放，不会改变当地环境质量，符合“环境标准清单”要求。

（

7）审查意见符合性

根据《关于平湖经济开发区（钟埭街道）总体规划环境影响跟踪评价环保意见的函》，项目符合平湖经济开发区（钟埭街道）

总体规划，按要求落实各类污染物治理措施，符合建设项目环境准入要求，符合规划环评审批文件相关要求。

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综上所述，项目符合规划环评及审查意见的相关要求。

其

他

符

合

性

分

析

1.3 “三线一单”符合性分析

（1）生态保护红线

本项目位于平湖经济技术开发区新兴一路西侧、兴平一路东侧、新凯路南侧，周边无自然保护区、饮用水源保护区等生态保

护目标，不在生态红线保护范围内，符合生态保护红线要求。

（2）环境质量底线

项目所在地环境空气质量为达标区，项目附近地表水质量为达标区，声环境质量达标。项目建成后，废水依托厂内现有废水

处理站处理后纳入市政污水管网，经嘉兴市联合污水处理厂处理后达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A

标准后排入杭州湾，能够维持周边水环境质量现状。经分析，项目废气经收集处理后能够达到相应的排放标准，项目建成后周边

环境空气质量能达到相应标准要求。落实好各项环保措施后，本项目建成后能够维持区域环境空气、地表水质量现状，故本项目

的建设不会突破当地环境质量底线。

（3）资源利用上线

本项目营运过程中消耗一定量的电源、水资源等，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，不涉及资源利用上限。

（4）环境准入负面清单

项目位于平湖市钟埭街道产业集聚重点管控单元（ZH33048220006），属于产业集聚重点管控单元。本项目产品方案不涉及国

家和地方产业政策中规定的限制、禁止类项目，符合国家和地方产业政策要求。项目符合《平湖经济开发区（钟埭街道）总体规

划环境影响跟踪评价报告书》的环境准入负面清单和生态空间清单的准入要求。因此，本项目不在当地环境准入负面清单内。

综上，本项目建设可满足

“三线一单”（生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单）生态环境管控要求。

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1.4 平湖市生态环境分区管控动态更新方案符合性分析

根据《平湖市生态环境分区管控动态更新方案》（平政发〔2024〕23号），项目所在区域属于平湖市钟埭街道产业集聚重点

管控单元（ZH33048220006），属于重点管控单元，该管控区的基本情况及符合性分析见表1-6。本项目符合《平湖市生态环境分

区管控动态更新方案》中的相关管控要求。

表 1-6

与《平湖市生态环境分区管控动态更新方案》符合性分析

类别

管控要求

符合性分析

空间布局引

导

优化产业布局和结构，实施分区差别化的产业准入条件。

合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，对不符合平湖市重点支持

产业导向的三类工业项目禁止准入，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升。

提高电力、医药、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。

合理规划布局居住、医疗卫生、文化教育等功能区块，与工业区块、工业企业之间设置防护绿地、

生活绿地等隔离带。

本项目属于 C2684 香精香料制造，位于工业园区内，属

于二类工业项目。本项目产生的 VOCs 等采用有效措施进

行收集处理，根据废气性质、浓度、来源不同，选用不

同工艺进行末端治理，本次工艺废气采用沸石转轮吸附/

脱附+RTO 处理，液体车间空调废气采用水喷淋+除湿+活

性炭吸附工艺处理，以最大程度控制污染物排放量。

本项目位于工业园区内，周边 500m 内无敏感点，满足防

护要求。

污染物排放

管控

严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量

新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平，推动企业绿色低碳技术改

造

新建、改建、扩建高耗能、高排放项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，强化

“两高”

行业排污许可证管理，推进减污降碳协同控制

加强土壤和地下水污染防治与修复。

重点行业按照规范要求开展建设项目碳排放评价。

本项目严格实施污染物总量控制制度，新增总量在区域

内削减替代平衡。本项目属于二类工业项目，选用国内

外先进的工艺和污染治理技术，污染物经过处理后达标

排放，排放水平可以达到国内先进水平。

本项目为 C2684 香精、香料制造，产品为日化香精制造，

项目不属于《环境保护综合名录》中的

“高污染、高环境

风险

”项目，本项目各类污染物均做到收集处理后达标排

放，满足法律法规要求。现有企业已做好土壤和地下水

污染防治措施。本次环评要求企业对新建构筑物做好土

壤和地下水污染防治措施。

环境风险防

定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范

本项目将严格落实环境风险防控要求。企业已完成应急

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控

设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐

患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设

预案备案（330482-2022-028-M），本次项目建成后，企

业将及时对应急预案进行修编并备案。

资源开发效

率要求

推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，

落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率

本项目使用清洁能源，采用清洁生产工艺，提高资源能

源的利用效率。

1.5 国家和地方产业政策符合性分析

根据《产业结构调整指导目录》（

2024 年本），本项目不属于限制类及淘汰类项目，故属允许类项目。根据《嘉兴市当前限

制和禁止发展产业目录（

2010 年本）》，本项目未列入限制类和淘汰类项目，因此，该项目建设符合国家及地方的产业政策。

1.6 《生态环境部关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》（环环评[2021]45号）符合性分析

经对照《生态环境部关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》（环环评

[2021]45 号），本项目符合相

关要求，具体见表

1-7。

表

1-7 与环环评[2021]45 号文要求符合性分析

序号

环环评

[2021]45 号文相关要求

项目情况

是否

符合

深入实施

“三线一单”。各级生态环境部门应加快推进“三线一单”成果在“两高”行业产业布局和结构调

整、重大项目选址中的应用。地方生态环境部门组织

“三线一单”地市落地细化及后续更新调整时，应

在生态环境准入清单中深化

“两高”项目环境准入及管控要求;承接钢铁、电解铝等产业转移地区应严

格落实生态环境分区管控要求，将环境质量底线作为硬约束。

项目所在地属于平湖市钟埭街道产业集聚重点

管控单元（

ZH33048220006），属于重点管控单

元，符合管控单元环境准入和管控要求。

符合

严把建设项目环境准入关。新建、改建、扩建

“两高”项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规

划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业

建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。石化、现代煤化工项目应纳入国家产业规划。新建、

扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园

区。各级生态环境部门和行政审批部门要严格把关，对于不符合相关法律法规的，依法不予审批。

本项目位于平湖经济技术开发区，属于依法合规

设立并经规划环评的产业园区。项目准入符合相

关法律法规、三线一单和法定规划要求；满足总

量控制要求、当地规划环评准入要求等。

符合

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落实区域削减要求。新建

“两高”项目应按照《关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通

知》要求，依据区域环境质量改善目标，制定配套区域污染物削减方案，采取有效的污染物区域削减

措施，腾出足够的环境容量。国家大气污染防治重点区域

(以下称重点区域)内新建耗煤项目还应严格

按规定采取煤炭消费减量替代措施，不得使用高污染燃料作为煤炭减量替代措施。

项目属于扩建项目，新增污染物总量通过区域替

代削减解决；项目采用先进、成熟工艺，严格控

制污染物排放，装置清洁生产水平较为先进。

符合

提升清洁生产和污染防治水平。新建、扩建

“两高”项目应采用先进适用的工艺技术和装备，单位产品

物耗、能耗、水耗等达到清洁生产先进水平，依法制定并严格落实防治土壤与地下水污染的措施。国

家或地方已出台超低排放要求的

“两高”行业建设项目应满足超低排放要求。鼓励使用清洁燃料，重点

区域建设项目原则上不新建燃煤自备锅炉。鼓励重点区域高炉

-转炉长流程钢铁企业转型为电炉短流

程企业。大宗物料优先采用铁路、管道或水路运输，短途接驳优先使用新能源车辆运输。

本次项目采用先进的生产工艺与装备，项目单位

产品物耗、能耗等能够达到清洁生产先进水平；

项目优化工艺，减少废水、废气排放。项目不涉

及燃煤自备锅炉。

符合

将碳排放影响评价纳入环境影响评价体系。各级生态环境部门和行政审批部门应积极推进

“两高”项目

环评开展试点工作，衔接落实有关区域和行业碳达峰行动方案、清洁能源替代、清洁运输、煤炭消费

总量控制等政策要求。在环评工作中，统筹开展污染物和碳排放的源项识别、源强核算、减污降碳措

施可行性论证及方案比选，提出协同控制最优方案。鼓励有条件的地区、企业探索实施减污降碳协同

治理和碳捕集、封存、综合利用工程试点、示范。

本环评报告中已开展碳排放及综合能耗核算，将

碳排放影响纳入评价报告中。

符合

加强排污许可证管理。地方生态环境部门和行政审批部门在

“两高”企业排污许可证核发审查过程中，

应全面核实环评及批复文件中各项生态环境保护措施及区域削减措施落实情况，对实行排污许可重点

管理的

“两高”企业加强现场核查，对不符合条件的依法不予许可。加强“两高”企业排污许可证质量和

执行报告提交情况检查，督促企业做好台账记录、执行报告、自行监测、环境信息公开等工作。对于

持有排污限期整改通知书或排污许可证中存在整改事项的

“两高”企业，密切跟踪整改落实情况，发现

未按期完成整改、存在无证排污行为的，依法从严查处。

本次项目实施后企业将依法重新申领排污许可

证。

符合

1.7 《<长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）>浙江省实施细则》符合性分析

根据《

<长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）>浙江省实施细则》，本项目符合性分析见表 1-8。由表可知，项

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目建设符合《

<长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）>浙江省实施细则》中的相关要求。

表

1-8 《<长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）>浙江省实施细则》符合性分析

序号

实施细则内容

本项目情况

符合性

港口码头项目建设必须严格遵守《中华人民共和国港口法》、交通运输部《港口规划管理规

定》、《港口工程建设管理规定》以及《浙江省港口管理条例》的规定。

本项目主要从事香精香料的生产，不属于码头项目。

符合

禁止建设不符合《全国沿海港口布局规划》、《全国内河航道与港口布局规划》、《浙江省

沿海港口布局规划》、《浙江省内河航运发展规划》以及项目所在地港口总体规划、国土空

间规划的港口码头项目。经国务院或国家发展改革委审批、核准的港口码头项目，军事和渔

业港口码头项目，按照国家有关规定执行。城市休闲旅游配套码头、陆岛交通码头等涉及民

生的港口码头项目，结合国土空间规划和督导交通专项规划等另行研究执行。

本项目主要从事香精香料的生产，不属于码头项目。

符合

禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合《浙江省自然保护地建设项目准入负

面清单（试行）》的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐

及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在

I 级林地、

一级国家级公益林内建设项目。自然保护地由省林业局会同相关管理机构界定。

本项目位于平湖经济技术开发区新兴一路西侧、兴

平一路东侧、新凯路南侧，属于平湖市钟埭街道产

业集聚重点管控单元（

ZH33048220006），属于重

点管控单元，主要从事香精香料生产，不属于自然

保护地的岸线和河段范围内，且不属于采石、采砂、

采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生

态、影响自然景观的开发利用行为。

符合

禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合

《浙江省饮用水源保护条例》的项目。饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区由省

生态环境厅会同相关管理机构界定。

本项目不属于在饮用水水源一级保护区、二级保护

区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合

《浙江省饮用水源保护条例》的项目。

符合

禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建

设项目。水产种质资源保护区由省农业农村厅会同相关管理机构界定。

本项目不属于在水产种质资源保护区的岸线和河段

范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建

设项目。

符合

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在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体

功能定位的投资建设项目；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；（四）禁止截断湿

地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和

迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁

止擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活

动。国家湿地公园由省林业局会同相关管理机构界定

本项目不在国家湿地公园的岸线和河段范围内。

符合

禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。

本项目不违法利用、不占用长江流域河湖岸线。

符合

禁止在《长江岸线保护和开发利用总体规划》划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关

公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外

的项目

本项目不属于在《长江岸线保护和开发利用总体规

划》划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关

公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、

生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目。

符合

禁止在《全国重要江河湖泊水功能区划》划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利

于水资源及自然生态保护的项目。

本项目不属于在《全国重要江河湖泊水功能区划》

划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利

于水资源及自然生态保护的项目。

符合

禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。

现有厂区已实施雨污分流。本项目依托现有厂区排

水系统。生产废水依托厂内现有废水处理站处理后

与生活污水纳入市政污水管网，经嘉兴市联合污水

处理厂进一步处理后达标排放，厂内雨水经管道收

集后排入市政雨水管网。

符合

禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。

本项目不属于在长江支流、太湖等重要岸线一公里

范围内新建、扩建化工园区和化工项目。

符合

禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以

提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。

本项目不属于在长江重要支流岸线一公里范围内新

建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库项目。

符合

禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项

目。高污染项目清单参照生态环境部《环境保护综合目录》中的高污染产品目录执行。

本项目位于平湖经济技术开发区内，为合规园区，

项目属于 C2684 香精香料制造，对照《环境保护综

合目录》（2021 版），项目不属于高污染项目。

符合

禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目

本项目不属于国家石化、现代煤化工等产业布局规

符合

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划的项目。

禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入《产业结构调整指导

目录》淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入《外商投资准入特别管理措

施（负面清单）》的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩

产能行业项目供应土地。

本项目不属于法律法规和相关政策明令禁止的落后

产能项目，不属于《产业结构调整指导目录》淘汰

类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，不

属于《外商投资准入特别管理措施（负面清单）》

中的外商投资项目。

符合

禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理

相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。

本项目不涉及。

符合

禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目

本项目不属于新建、扩建不符合要求的两高项目。

符合

禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质

本项目不涉及。

符合

1.8《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》符合性分析

本项目与《浙江省

“十四五”挥发性有机物综合治理方案》的符合性分析详见表 1-9。由表可知，本项目符合《浙江省“十四五”

挥发性有机物综合治理方案》相关的管理要求。

表 1-9

与《浙江省

“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知》符合性分析（摘录相关内容）

序号

内容

方案要求

本项目情况

符合性

优化产业结构

调整

优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等

重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含

量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实《产业结构

调整指导目录》《国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录》，依法依规淘汰涉

VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污

染物产生。

本项目属于 C2684 香精香料制造。本项

目不属于高 VOCs 排放化工类建设项目，

不使用涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，

不涉及淘汰类、限制类工艺及设备。

符合

严格环境准入

严格环境准入。严格执行

“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺

织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区

域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的

治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石

本项目位于平湖市钟埭街道产业集聚重

点管控单元（ZH33048220006），不涉及

生态保护红线，同时项目建设不触及环

境质量底线和资源利用上线，符合环境

符合

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化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区

域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢

复等量削减。

准入清单要求，符合三线一单要求，同

时项目实行 VOCs 排放量实行等量削减。

全面提升生产

工艺绿色化水

平

全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物

产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等

生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环

水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷

涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励

企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷

行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固

化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整

改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。

项目采用先进生产工艺，采用密闭化、

连续化、自动化、管道化等生产技术，

工艺装置尽可能采取重力流布置，采用

密闭式循环水冷却系统，满足生产工艺

绿色化要求。

符合

严格控制无组

织排放

严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节

密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以

及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作

或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置

通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风

速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督

促企业按要求开展专项治理。

本项目生产采用密闭设备、在密闭空间

中操作，且对厂房进行整体集气处理，

尽可能减少了废气的无组织排放。

符合

全面开展泄漏

检测与修复

（LDAR）

全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行

业排放标准要求开展 LDAR 工作；其他企业载有气态、液态 VOCs 物料设备与管线组件

密封点大于等于 2000 个的，应开展 LDAR 工作。开展 LDAR 企业 3 家以上或辖区内开展

LDAR 企业密封点数量合计 1 万个以上的县（市、区）应开展 LDAR 数字化管理，到 2022

年，15 个县（市、区）实现 LDAR 数字化管理；到 2025 年，相关重点县（市、区）全

面实现 LDAR 数字化管理。

不涉及

符合

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规范企业非正

常工况排放管

理

规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开

停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，

尽可能不在污染高发时段（4 月下旬-6 月上旬和 8 月下旬-9 月，下同）安排全厂开停

车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况 VOCs 排放；确实不能调整

的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的 VOCs 无组织排放控制，产生的

VOCs 应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。

企业按要求合理安排停检修计划，制定

开停工（车）、检修、设备清洗等非正

常工况的环境管理制度，减少非正常工

况排放。

符合

建设适宜高效

的治理设施

建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排

放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以

稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性

炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、

光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到

要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000 家低效 VOCs

治理设施改造升级，石化行业的 VOCs 综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、

包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。

本项目产生的挥发性有机物依托现有的

高效处理设施 RTO 系统进行处理后达标

排放。根据现有项目验收数据，现有 RTO

系统的 VOCs 处理效率可达到 70%。

符合

加强治理设施

运行管理

加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备

“先启后停”的原则提升治理设施投

运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生

产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故

障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产

设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。

现有企业已按照治理设施较生产设备

“先

启后停

”的原则提升治理设施投运率。生

产设备开启前启动废气治理设施，待治

理设施正常运行后方可启动生产设备，

生产设备维修、停止时应保持保持环保

设施正常运行，确保残留 VOCs 废气收集

完毕后方可停运治理设施，本项目建成

后将继续按照

“先启后停”的原则进行生

产管理。

符合

规范应急旁路

排放管理

规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行

业非必要的含 VOCs 排放的旁路。因安全等因素确需保留的，企业应将保留的应急旁路

报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如

流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并

及时向当地生态环境部门报告。

现有企业 RTO 装置设置应急情况下，切

换到备用活性炭系统，该套设施旁路已

在生态环境管理部门备案，已设置铅封、

安装用电监控设施，并做好台账管理。

符合

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1.9 与《浙江省工业企业恶臭异味管控技术指南》符合性分析

对照《浙江省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）》中关于香精、香料行业的管理规定，项目符合《浙江省工业企业恶

臭异味管控技术指南（试行）》中的防治措施要求，具体符合性分析下表。

表

1-10 与《浙江省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）》符合性分析

排查重点

防治措施

本项目情况

符合性分析

储罐呼吸气控制措

施

真实蒸气压大于等于

5.2kPa 的有机液体，固定顶罐储存配备呼吸阀、氮封，

呼吸气接入处理设施；

本项目储罐采用呼吸阀，呼吸废气经收集后接入

RTO

进行处理后高空排放。

符合

进料及卸料废气控

制措施

①液态物料输送宜采用磁力泵、屏蔽泵、隔膜泵等不泄漏泵；

②液体投料采用底部给料或使用浸入管给料方式，

投料和出料设密封装置或

密闭区域，或采用负压排气并收集至废气处理系统处理；

③固体投料使用真空上料、螺杆输送、密闭带式传输、管链输送等方式，或

设密封装置或密闭区域后，负压排气并收集至废气处理系统处理；

①大宗液体物料，如丙醇醚、邻苯二甲酸二乙酯、二

氢茉莉酮酸甲酯、乙醇（优级酒精）、芳樟醇、二丙

二醇甲醚、十四酸异丙酯等经储罐区由泵输送至混料

罐，通过称重模块自动计量。

②小品种液体物料，储存在位于高位的原料桶或者通

过管道泵输送到中间罐内暂存，通过自动计量设施管

道输送到自动化配料系统。从原料桶打到中间罐时，

采用特殊设计的密闭盖，设置氮气保护和平衡管，整

个操作系统为密闭打料。小规格包装的液体料，通过

投料间经称量台称量后加入移动罐，移动罐设计为上

部加盖，下部管道出料。粉料称量后与水或溶剂配置

成浆料后加入移动罐内。在称量台各工位上设置集气

设施对废气进行收集。

③本项目固体料通过在集中投料区域称量后，与液体

料混合后，再经密闭罐管道输送投加到混合罐中，车

间内设置集中的投料区域，对称量、备料废气通过负

压集气罩收集。

符合

生产、公用设施密

闭

①采用先进的生产工艺和装备，反应和混合过程均采用密闭体系；

②涉及易挥发有机溶剂的固液分离不得采用敞口设备，

优先采用垂直布置流

①项目采用先进的生产工艺和装备，反应和混合过程

均为密闭体系，废气管道收集。

符合

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程，选用“离心

/压滤－洗涤”二合一或“离心/压滤－洗涤－干燥”三合一

的设备，通过合理布置实现全封闭生产；

②生产过程中配备密闭过滤器，对产品质量要求高的

采用密闭过滤器进行过滤，过滤器经设备清洗后再进

行拆卸，其他经在灌装前经一次性滤纸或滤网过滤，

灌装机密闭集气。

废液废渣储存间密

闭性

①含

VOCs 废液废渣等危险废物密封储存于危废储存间；

②其中液态危废采用储罐、防渗的密闭地槽或外观整洁良好的密闭包装桶

等，固态危废采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装，半固态危废综合考虑

其性状进行合理包装；

厂区涉

VOCs 危废密封储存，对危废间废气进行收集

处理。液体危废采用外观整洁良好的密闭包装桶包装，

固态危废采用带防渗内衬带的编织袋密闭包装。

符合

泄漏检测管理

①按照规定的泄漏检测周期开展检测工作；

②对发现的泄漏点及时完成修复，

修复时记录修复时间和确认已完成修复的

时间，记录修复后检测仪器读数；

③建议对泄漏量大的密封点实施包袋法检测，

对不可达密封点采用红外法检

测；鼓励建立企业密封点

LDAR 信息平台，全面分析泄漏点信息，对易泄

漏环节制定针对性改进措施；

厂区将按照计划开展

LDAR 检测和修复。

符合

污水站高浓池体密

闭性

①污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，使用合理的废气管网设计，

密闭区域实现微负压；

②投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放；

对厂区污水处理站进行密闭加盖，微负压收集，废气

经处理后高空排放。

符合

危废库异味管控

①涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸；

②对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施；

厂区涉异味的危废采用有内衬的防渗袋或密闭包装桶

进行包装，危废库废气进行整体密闭收集处理。

符合

废气处理工艺适配

性

高浓度

VOCs 废气优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的 VOCs 回收利

用，并辅以催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标排放及

VOCs 减排。中、

低浓度

VOCs 废气有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优

先采用吸附浓缩－燃烧技术处理；

厂区主要为香精香料废气，具有浓度低、异味明显，

废气分类收集，工艺废气采用沸石转轮吸附

/脱附

+RTO，液体车间空调废气采用水喷淋+除湿+活性炭吸附工艺处理，根据现有企业运行数据，废气处理工艺

具有吸附、催化、除臭功能。

符合

非正常工况废气收

集处理系统

非正常工况排放的

VOCs 密闭收集，优先进行回收，不宜回收的采用其他有

效处理方式；

合理规划生产计划，制定开停车方案，非正常情况下

停止生产，原设计进

RTO 的废气切换至备用活性炭吸

附设施应急处理。

符合

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环境管理措施

根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照

HJ944 的要求建立台账，记录含 VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、

VOCs 含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、

投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱

附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期

限不少于三年。

本项目根据行业特点、废气特征，采用高效废气设施

进行末端治理，运行后将按要求做好各项台账管理。

符合

1.10 与《浙江省重点行业大气污染防治绩效分级技术指南精细化工（试行）》符合性分析

本项目与《浙江省重点行业大气污染防治绩效分级技术指南精细化工（试行）》符合性见表

1-11，由分析可知，项目能够达

到大气绩效分级技术指南

B 级水平。

表

1-11 与《浙江省重点行业大气污染防治绩效分级技术指南精细化工（试行）》符合性分析

差异化指

标

A 级企业

B 级企业

C 级企业

本项目情况

工艺过程

1、VOCs 物料的输送、化学反应、萃取/提取、蒸馏

/精馏、结晶以及混合、搅拌等过程采用密闭设备，

废气排至有机废气治理设施；

2、真实蒸气压≥10.3kPa 且年消耗量≥20 吨、≥0.7kPa 但<10.3kPa 且年消耗量≥30 吨的 VOCs 物料采用储罐（槽）储存，并采用磁力泵、屏蔽泵或隔

膜泵密闭输送；

3、VOCs 物料的投加、卸放、灌装等过程产生的废气收集至有机废气治理设施；

4、涉 VOCs 物料的固液分离单元操作采用密闭式分离设备；干燥单元操作采用密闭干燥设备；密闭

设备排放的废气排至

VOCs 废气收集处理系统；

5、载有 VOCs 物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修、清洗时密闭退料、吹扫，退料密闭储存，

1、同 A 级；2、真实蒸气压≥10.3kPa 且年消耗量≥

30 吨的 VOCs 物料采用储罐

（槽）储存，并采用磁力泵、屏蔽

泵或隔膜泵密闭输送；

3、同 A 级；4、涉 VOCs 物料的固液分离单元操作采用密闭式分离设备或密闭收集

废气；干燥单元操作采用密闭干燥

设备；密闭设备排放的废气排至

VOCs 废气收集处理系统；5、同 A 级；6、同 A 级。

未达到

A、B 级要求。

1、本项目涉 VOCs 物料的输送采用管道或隔膜泵密闭输送，物料混合采用密闭设

备，废气收集至有机废气处理设施；

2、挥发性且用量较大的乙醇采用储罐储存，管道输送；

3、本次设计工艺过程中备料、称量、混合、过滤、灌装废气收集至工艺废气处理

措施，对未收集的无组织废气通过车间空

调系统收集处理后排放，生产车间整体密

闭集气；

4、本项目液体车间过滤采用密闭过滤器或滤纸过滤，滤纸在灌装前过滤，灌装机

整体密闭集气，废气经收集后处理。粉末

车间喷雾干燥为密闭设备，喷雾干燥废气

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废气排至有机废气治理设施；

6、真空系统采用干式真空泵、液环（水环）真空泵，工作介质的循环槽（罐）密闭，真空排气、循

环槽（罐）排气排至有机废气治理设施。

管道收集后接入废气处理设施。

5、本项目不涉及吹扫、退料工序，正常情况下每批次生产结束后，对设备进行密

闭清洗，清洗废水经密闭管道收集后排入

污水处理站处理，污水处理站加盖密闭。

6、本项目采用水环真空泵，真空泵废气与工艺废气接入有机废气处理设施。

工艺有机

废气治理

1、工艺有机废气全部收集并引至有机废气治理设施；

2、确需保留的应急类旁路在非紧急情况下保持关闭，建设备用设施，并通过铅封、安装监控（如流

量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强

监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环

境部门报告。

3、燃烧处理须在安全评价前提下实施。4、NMHC 初始排放速率≥2kg/h 的废气，处理效率≥

90%。

1、同 A 级；2、确需保留的应急类旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频

等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地

生态环境部门报告。

3、燃烧处理须在安全评价前提下实施。

1、工艺废气采用沸石转轮吸附/脱附+RTO，同步对车间无组织废气进行密闭集气收集，液体车间无组织废气收集后通

过空调系统排放，废气采用水喷淋

+除湿+

活性炭吸附工艺处理。

2、本项目依托现有 RTO 设施，现有 RTO设有备用活性炭处理设施，在非正常或事

故情况下，废气可切换至活性炭吸附设施

处理。该旁路在非紧急情况下保持关闭，

建设备用活性炭吸附设施，通过铅封、安

装用电监控加强监管，开启后做好台账记

录并及时向当地生态环境部门报告。

3、本项目废气采用 RTO 焚烧，在落实安全评价前提下实施，

4、本项目液体车间废气非甲烷总烃最大产生速率≥

2kg/h，工艺废气采用沸石转轮

吸附

/脱附+RTO 焚烧处理后，液体车间无

组织废气采用二级水喷淋

+除湿+活性炭

吸附处理，液体车间总体去除效率约

92%，能够满足处理效率要求。

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排放限值

1、颗粒物（PM）排放浓度≤10mg/m3，NMHC 排放浓度≤

30mg/m3，其他污染物达到特别排放限值；

2、执行相同排放标准的废气若合并排放，应在混合前单独设置采样口，确保混合前各股废气均满足

上述排放限值要求；

颗粒物（

PM）排放浓度≤10mg/m3，

NMHC 排放浓度≤60mg/m3，其他污染物达到特别排放限值。

污染物排放浓度达到

特别排放限值。

本项目颗粒物排放浓度≤

10mg/m3，

NMHC 排放浓度≤60mg/m3，其他污染物达到特别排放限值

安装

CEMS（NMHC）的排放口自动监测浓度一年内连续稳定运行，达到绩效排放限值要

求的有效数据占比在

95%以上

本项目不涉及自动监测。

储罐

1、储存真实蒸气压≥76.6kPa 的挥发性有机液体储罐，采用压力罐或其他等效措施；

2、储存真实蒸气压≥10.3kPa 但<76.6kPa 且储罐容积≥

20m3 的挥发性有机液体储罐，以及储存真实

蒸气压≥

0.7kPa 但<10.3kPa 且储罐容积≥30m3 的

挥发性有机液体储罐，符合下列规定之一：

a)密闭

排气至有机废气治理设施；

b)采用内浮顶罐，浮盘与罐壁间采用浸液式、机械式鞋型或双重密封等高效密封形式。

1、同 A 级；2、储存真实蒸气压≥10.3kPa 但<76.6kPa 且储罐容积≥30m3的挥发性有机液体储罐，符合下列规定之

一：

a)密闭排气至有机废气治理设

施；

b)采用内浮顶罐，浮盘与罐壁间采用浸液式、机械式鞋型或双重密封等

高效密封形式。

c)采用气相平衡系统或其他等效措施。

满足《挥发性有机物

无组织排放控制标

准》（

GB37822-2019）

储罐的特别控制要

求。

本项目储罐采用固定定罐，储罐废气经呼

吸阀管道密闭收集至工艺废气处理设施

处理。

装载

1、挥发性有机液体采用底部装载或顶部浸没装载，底部装载采用干式快速接头，顶部装载出口距离罐

（槽）底高度应小于

200mm；

2、装载物料真实蒸气压≥10.3kPa 且单一装载设施年装载量≥

500m3，或装载物料真实蒸气压≥

0.7kPa 但<10.3kPa 且单一装载设施年装载量≥2500m3 的，装载过程废气排至有机废气治理设施，或采用气相平衡系统。

1、挥发性有机液体采用底部装载或顶部浸没装载，顶部装载出口距离

罐（槽）底高度应小于

200mm；

2、同 A 级。

满足《挥发性有机物

无组织排放控制标

准》（

GB37822-2019）

装载的特别控制要

求。

本项目液体物料装卸采用底部装载，配备

干式快速接头，装载过程设置平衡管。

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泄漏检测

与修复

按照《设备泄漏挥发性有机物排放控制技术规范》

（

DB33/T310007—2021）相关要求开展泄漏检测与

修复工作，建立

LDAR 信息管理平台。

按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（

GB37822—

2019）相关要求开展泄漏检测与修复工作。

本项目将按照《设备泄漏挥发性有机物排

放控制技术规范》

（

DB33/T310007—2021）

相关要求开展泄漏检测与修复工作，建立

LDAR 信息管理平台。

污水集输

和处理

1、工艺废水采用密闭管道输送，集输系统的接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施；2、废水储存、处理设施，好氧池（罐）之前加盖密闭或采取其他等效措施，并密闭排气至有机废气治理设施或脱臭设施；

3、若好氧池敞开液面上方 100mm 处 VOCs 检测浓度≥100umol/mol，需加盖密闭或采取其他等效措施，并密闭排气至有机废气治理设施或脱臭设施；

4、污水站废气采用燃烧或吸收、吸附、氧化、生物法等组合工艺进行处理。

未达到

A、B 级要求。

本项目工艺废水采用密闭管道输送，污水

处理站各构筑物加盖密闭

监测监控

水平

重点排污企业风量大于

10000m3/h 的主要排放口 a 均安装 CEMS（NMHC），生产装置（涉

及易燃易爆危险化学品）安装

DCS，燃烧法治理设施安装 DCS 或 PLC 控制系统，记录企

业环保设施运行及相关生产过程主要参数，

CEMS 数据至少要保存五年以上、PLC、DCS

监控等数据至少要保存一年以上。

未达到

A、B 级要求。

按排污许可证核发技术规范，本项目排污

许可证为登记管理，本项目不涉及主要排

放口。生产装置安装

PLC 系统，PLC 控制

系统监测数据至少保存一年以上。

环境管理

水平

环保档案齐全：

1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收

文件；

4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内废气监测报告。

未达到

A、B 级要求。

项目将制定档案管理制度，做好各类环保

档案管理。

台账记录：

1、生产设施运行管理信息：生产时间、运行负荷、产品产量等；2、废气污染

治理设施运行管理信息：燃烧室温度、冷凝温度、过滤材料更换频次、吸附剂更换频次、

催化剂更换频次；

3、监测记录信息：主要污染排放口废气排放记录（手工监测或在线监

测）等；

4、主要原辅材料消耗记录：VOCs 原辅材料名称、VOCs 纯度、使用量、回收量、

去向等；

5、燃料（天然气等）消耗记录。

人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，具备相应的环境管理能力

项目做好各项台账记录管理，记录生产设

施运行数据、废气治理设施管理信息、监

测记录和原辅材料消耗、燃料消耗台账，

厂区配备专门的环保管理部门，配备专职

环保人员，具备相应的环境管理能力

运输方式

1、涉及专用车辆运输危险化学品物料、产品的，使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃

气）或新能源汽车比例不低于

80%；其他原辅料、

燃料、产品公路运输全部使用达到国五及以上排放

标准的重型载货车辆（含燃气）或新能源汽车；

2、厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准（含

1、涉及专用车辆运输危险化学品物料、产品的，使用达到国五及以上

排放标准重型载货车辆（含燃气）

或新能源汽车比例不低于

80%；其

他原辅料、燃料、产品公路运输使

用达到国五及以上排放标准的重型

未达到

A、B 级要求。

1、企业与物料运输公司签订相关协议，明确采用国五及以上排放或新能源汽车；

2、厂内运输车辆采用国五以上或新能源汽车；

3、厂区内非道路移动机械采用国

三级以上或新能源机械。

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燃气）或使用新能源汽车；

3、厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机械

载货车辆（含燃气）或新能源汽车

比例不低于

80%，其他车辆达到国

四排放标准；

2、厂内运输车辆达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源汽

车比例不低于

80%，其他车辆达到

国四排放标准；

3、厂内非道路移动机械达到国三及以上排放标准或使用新能源机械比

例不低于

80%

运输监管

参照《重点行业移动源监管与核查技术指南》建立

门禁系统和电子台账。

运输车辆大于

10 辆/日的企业参照

《重点行业移动源监管与核查技术

指南》建立门禁系统和电子台账。

未达到

A、B 级要求。

参照《重点行业移动源监管与核查技术指

南》建立门禁系统和电子台账。

注

1：a 主要排放口按照相应行业排污许可要求确定

1.11 与《关于加强重点行业涉新污染物建设项目环境影响评价工作的意见》（环环评[2025]28 号）符合性分析

根据《关于加强重点行业涉新污染物建设项目环境影响评价工作的意见》，本项目属于

26 日用化学产品制造，属于重点行业

建设项目。对照原辅材料消耗及主要成分，生产中涉及的新污染物主要有甲醛、乙醛，属于《有毒有害水污染物名录（第一批）》

、

《有毒有害大气污染物名录（

2018 年）》中的污染物。本项目不涉及对于生产或使用重点管控新污染物清单和公约中明令禁止的

新污染物。

本项目液体香精使用少量的乙醛（

0.014t），胶囊香精中主要考虑水性氨基树脂带入的少量游离甲醛，结合水性氨基树脂用量，

每批次投入的水性氨基树脂，游离甲醛最大残留量约

0.115t/a，经处理后残留量约 0.004t/a，游离甲醛带入及最终残留量均较低，

基本可忽略不计。因项目涉及的乙醛、甲醛量较低，本评价对甲醛、乙醛仅定性分析，不再定量分析。本评价要求企业将甲醛、

乙醛纳入排污许可管理，并按自行监测规范要求开展新污染物监测。

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1.12“四性五不准”符合性分析

根据《建设项目环境保护管理条例》（2017 年 07 月 16 日修正版），本项目

“四性五不准”符合性分析详见表 1-12。由表可知，

本项目符合环境保护行政主管部门审批要求。

表 1-12

建设项目环境保护管理条例重点要求符合性分析

内容

本项目情况

符合性

四性

建设项目的环境可行性

本项目主要从事香精香料的生产，属于二类工业项目，项目位于平湖经济技术开

发区新兴一路西侧、兴平一路东侧、新凯路南侧，属于平湖市钟埭街道产业集聚

重点管控单元（ZH33048220006）。项目符合总体规划要求，符合生态环境准入清

单，符合生态环境分区管控方案的要求。环保措施合理，污染物可稳定达标排放。

符合

环境影响分析预测评估的可靠性

本评价类比同类型企业、《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》等资料

并根据本项目设计产能、原辅料消耗量及其成分组成等进行废水、废气分析，类

比同类生产设备对嗓声进行预测，项目环境影响分析评估具有可靠性。

符合

环境保护措施的有效性

本项目采取相应的环境保护治理措施后，各类污染物均可达标排放。项目采用的

环境保护措施可靠、有效。

符合

环境影响评价结论的科学性

本环评结论客观、过程公开、评价公正，评价过程均依照环评相关技术导则、技

术方法等进行，并综合考虑建设项目实施后对各种环境因素可能造成的影响，环

评结论科学。

符合

五不

准

建设项目类型及其选址、布局、规模等不符合环境保护法律

法规和相关法定规划

本项目的建设符合当地总体规划，符合国家、地方产业政策，各类污染物均可得

到有效控制并能做到达标排放，对环境影响不大，项目实施不会改变所在地环境

质量水平和环境功能，可实现经济效益、社会效益、环境效益的统一，符合环境

保护法律法规和相关法定规划。

不属于不予批

准的情形

所在区域环境质量未达到国家或者地方环境质量标准，且建

设项目拟采取的措施不能满足区域环境质量改善目标管理

要求

建设项目拟采取的措施能满足区域环境质量改善目标管理要求。

不属于不予批

准的情形

建设项目采取的污染防治措施无法确保污染物排放达到国

家和地方排放标准，或者未采取必要措施预防和控制生态破

只要切实落实本环评报告提出的各项污染防治措施，各类污染物均可得到有效控

制并能做到达标排放，因此其环境保护措施是可靠合理的。

不属于不予批

准的情形

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

坏

改建、扩建和技术改造项目，未针对项目原有环境污染和生

态破坏提出有效防治措施

本项目为扩建项目，现有企业已有有效防治措施，本次对措施进一步优化。

不属于不予批

准的情形

建设项目的环境影响报告书、环境影响报告表的基础资料数

据明显不实，内容存在重大缺陷、遗漏，或者环境影响评价

结论不明确、不合理

本评价基础资料数据来源于企业，具有真实性，内容不存在重大缺陷、遗漏，环

境影响评价结论明确、合理。

不属于不予批

准的情形

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

二、建设项目工程分析

2.1 建设内容2.1.1 项目由来

曼氏（中国）香精香料有限公司（简称曼氏（中国）公司）位于平湖经济技术开发

区新兴一路

988 号。2021 年 3 月曼氏公司委托浙江省环境科技有限公司重新编制完成《曼

氏（中国）香精香料有限公司新建厂房工程（重大变动）项目环境影响报告表》，嘉兴

市生态环境局以嘉（平）环建

[2021]031 号批复建设，审批规模为年产 12180 吨香精香

料。企业在

2023 年 1 月完成了项目的阶段性自主验收，自此企业稳定运行至今。

为积极应对市场发展的趋势和需求，领航未来日化香精应用领域的技术革新，曼氏

公司拟在现有厂界内的二期预留空地扩建年产

16800 吨日化香精项目，以覆盖不同类别

产品的产线布局要求。

根据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国环境影响评价法》《建设项

目环境保护管理条例》（国务院（

2017）第 682 号令），该建设项目需进行环境影响评

价。本项目为

C2684 香精、香料制造，项目为香精制造，不属于香料化学合成制造，不

属于采用热反应工艺的香精制造，环评类型为豁免类，项目涉及乙醇储罐，涉及危险品

仓储，根据《建设项目环境影响评价分类管理目录》（

2021 版）判断，项目环评类型为

报告表。

受建设单位委托，浙江省环境科技股份有限公司承担了本项目的环境影响评价工

作。我单位对项目周边环境状况进行了实地踏勘和调查，并对有关资料进行了系统分析。

在此基础上，按照《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》

等技术规范和相关文件的要求，编制了环境影响报告表。

根据《固定污染源排污许可分类管理名录（

2019 年版）》，本项目涉及香精混合复

配、其他危险品仓储，属于登记管理类别。建设单位应当在全国排污许可证管理信息平

台填报相关申请信息，重新申请排污许可证。

2.1.2 项目基本情况

项目名称：曼氏（中国）香精香料有限公司年产

16800 吨日化香精项目

单位名称：曼氏（中国）香精香料有限公司

项目性质：改扩建

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

项目投资：总投资

22704.90 万元，达产后预计年销售收入达 33.6 亿元。

建设内容：在现有厂界内的二期预留空地新建液体车间、粉末车间，同时现有罐区

进行扩建，形成年产

16800 吨日化香精的生产规模（液体香精 15000 吨、微胶囊香精 500

吨、可生物降解的微胶囊香精

500 吨、日化喷粉香精 250 吨、吸附型粉末香精 250 吨、

共挤出宏胶囊香精

300 吨）。

建设地点：平湖经济技术开发区新兴一路西侧、兴平一路东侧、新凯路南侧，位于

现有项目厂界预留空地，不新增工业用地。

2.1.3 项目主要建设内容

项目新建

1 个液体车间、1 个粉末车间，新增建筑面积 11571.44m2，对现有罐区进

行改扩建，公用工程、环保工程等依托现有项目。具体工程内容见表

2.1-1。本项目公

用工程可依托性分析见表

2.1-2。

表

2.1-1 本项目组成一览表

类别

单元名称

规模及内容

备注

主体

工程

液体车间

新建

2#日化液体车间（甲类），车间 2 层，主要进行液体香精的生

产。

新建

粉末车间

新建

2#日化粉末车间（丙类），车间 4 层，主要进行微胶囊香精、

可生物降解的微胶囊香精、日化喷粉香精、吸附型粉末香精、共挤出

宏胶囊香精的生产。

新建

储运

工程

储罐区

在现有罐区预留位置新建

26 个立式固定顶储罐，其中新增甲类储罐

2 个，丙类储罐 24 个。

依托现有罐

区，同时新

建储罐

26 个

装卸区

依托现有甲类泵房，位于罐区东侧，占地面积

166m2，针对新增储罐

配备输送泵和输送管道

依托，改建

原料仓库

依托现有原料仓库，占地面积为

3636.66m2

依托

甲类仓库

依托现有甲类仓库，占地面积为

1463m2

依托

包装成品仓

库

依托现有成品仓库，占地面积为

3230m2

依托

公用

工程

给水

由平湖自来水公司供给，依托厂区内现有供水系统

依托

排水

生产废水、生活污水通过园区污水管网统一纳入市政污水管网，依托

厂区内现有排水系统

依托

供电

涉密

新建

供热

涉密

依托

供

气

氮气

系统

涉密

依托

压缩

空气

涉密

依托

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

天然

气

涉密

依托

纯水系统

涉密

依托

软水系统

涉密

依托

循环冷却系

统

涉密

依托

消防水池

依托厂内现有的

1400m3（700m3，2 座）消防水池。

依托

环保

工程

废气

本次同步对现有废气进行优化升级，现有一期液体车间工艺废气、空

调废气、固废间废气、研发实验废气和污水处理站废气保持不变。新

增沸石转轮吸附装置（

TA002），将一期粉末车间工艺废气、二期粉

末车间工艺废气接入沸石转轮吸附浓缩，一期粉末车间空调废气维持

现有沸石转轮吸附装置（

TA001），两套沸石转轮脱附浓缩废气与二

期甲类车间工艺废气、储罐呼吸废气一并接入现有

RTO 设施进行焚

烧处理。

二期液体车间空调废气新增

1 套二级水喷淋+除湿+活性炭吸附装置

处理后高空排放。

现有进行改

造，同时新

增沸石转轮

吸附、水喷

淋

+活性炭

吸附装置

废水

依托厂内现有

25m3/h 的污水处理站，采用“隔油+混凝沉淀+气浮+水

解酸化

+接触生物氧化+MBR”的工艺处理。

依托

固废

依托厂内现有的

332m2 的危废暂存间，厂内现有的 200m2 的一般固废

间。

依托

风险

厂区事故应急池与初期雨水池合建，总容积为

1600m3，其中初期雨

水池所需容积约

400m3

依托

2.1.4 项目主要产品及产能

本项目为扩建项目，相对现有一期项目，本次产品和原辅材料、设备等均为独立新

建，公用工程和环保设施依托现有企业，本次建设规模为年产

16800 吨香精的生产能力，

具体产品方案见表

2.1-2。扩建后全厂产品方案见表 2.1-3。

表

2.1-2 本项目日化产品方案表

序号

产品名称

单位

数量

包装规格

生产位置

液体香精

吨

/年

15000

5kg/10kg/25kg/200kg 塑料桶包装，25kg

铁桶包装

2#甲类液体

车间

微胶囊香精

吨

/年

500

5kg/10kg/25kg/200kg 塑料桶包装，25kg

铁桶包装

2#丙类粉末

车间

可生物降解的微胶囊香

精

吨

/年

500

5kg/10kg/25kg/200kg 塑料桶包装，25kg

铁桶包装

日化喷粉香精

吨

/年

250

25kgPE 袋包装

吸附型粉末香精

吨

/年

250

10kg/25kg/PE 袋包装

共挤出宏胶囊香精

吨

/年

300

4kg/5kg/PE 袋包装

合计

吨

/年

16800

—

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

表

2.1-3 扩建后全厂产品方案

类别

产品类别

产品名称

现有审批规模

（含豁免环评产

品）（吨

/年）

本项目扩

建

（吨

/年）

扩建后全厂

（吨

/年）

一期

食品添加

剂

液体香精

一般液体香精

4250

乳化香精

1200

水洗香精

700

粉末香精

拌粉香精

980

喷粉香精

800

香原料

梅拉德香精

900

食品调味

料

固态调味料

2150

半固态

果酱

600

脂肪酱

600

胶囊香精

400

爆珠胶囊香精

150

二期

（本项目）

日化香精

液体香精

15000

微胶囊香精

500

可生物降解的微

胶囊香精

500

日化喷粉香精

250

吸附型粉末香精

250

共挤出宏胶囊香

精

300

合计

12730

16800

29530

2.1.5 原辅材料消耗

涉密。

2.1.6 项目主要生产设备

涉密。

2.1.7 产能匹配性分析

本项目产能匹配性分析见表

2.1-12。项目主要进行液体香精、胶囊香精、粉末香精

的生产，申报产能是设备生产能力的

33%~75%，项目订单具有配方多、需求量波动范

围大等特点，需要根据订单规模的大小采用不同规格的混合釜进行生产，因此生产工艺

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

设计时采用一次性设计，配备不同规模的混合釜，便于实际生产中根据订单规模选择不

同规格的混合釜进行生产，项目申报产量在设备产能范围内。

2.1.8 总平面布置

本项目选址于平湖经济技术开发区新兴一路西侧、兴平一路东侧、新凯路南侧，位

于现有项目厂界预留空地新建生产厂房。本项目建设内容为日化液体车间、日化粉末车

间，罐区依托现有罐区进行扩建，采用叠罐形式进行建设，原一期设计时已预留储罐位

置。其他公用工程主要依托现有企业实施。

2#日化液体车间总体为 1 层，局部设置 2 层，混合罐主要设置在局部钢平台。车间

内按功能分区进行布置，各分区之间设置自动门，主要布置成品周转间、液体灌装车间，

香精混合生产区、、更衣室、工具间及清洗间等。

2#日化粉末车间设置 4 层，一到四层设置日化喷粉香精生产装置、一层和二层设置

吸附型粉末香精生产装置，三层和四层设置共挤出宏胶囊生产装置，二层设置微胶囊香

精和可生物降解微胶囊生产线、吸附型粉末车间香精混合车间，一层设置原料暂存间、

产品暂存间、包装间及两个打料间等。

2.1.9 项目劳动定员及工作制度

本项目新增劳动定员

58 人，设计年工作时间为 250 天，生产实行三班制，每班 8

小时。

2.2 工艺流程和产排污环节

本项目产品液体香精位于新建的

2#液体车间。微胶囊香精、可生物降解微胶囊香精、

日化喷粉香精、吸附型粉末香精、共挤出宏胶囊香精均位于新建的

2#粉末车间。

涉密。

2.3 与项目有关的原有环境污染问题2.3.1 基本情况

曼氏（中国）香精香料有限公司（以下简称曼氏公司）位于平湖经济技术开发区新

兴一路

988 号。环评审批规模为年产 12180 吨香精香料，主要从事食品添加剂、食品调

味料生产，嘉兴市生态环境局以嘉（平）环建

[2021]031 号批复建设。现有项目于 2023

年完成项目一阶段工程自主验收，其余未建。现有项目审批及验收具体情况见表

2.3-1

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

所示。现有企业已完成申领排污许可证手续，证书编号为

9*开通会员可解锁*33320K001X。

现有企业已完成应急预案备案手续，备案编号：

330482-2022-028-M。

2024 年企业申报年产胶囊香精 400 吨项目、年产 150 吨爆珠胶囊香精项目分别立项

备案赋码（

2309-33*开通会员可解锁*-859680、2404-33*开通会员可解锁*-383129）

表

2.3-1 现有项目审批及验收情况

项目名称

审批规模

审批文号

验收规模

年产

12180 吨香精香料

年产

12180 吨香精香

料

嘉（平）环建

[2021]031

号

2023 年 3 月阶段性先行

自主验收，验收规模为

年产

8240 吨香精香料

年产胶囊香精

400 吨项目

已建，混合复配，无需环评

年产

150 吨爆珠胶囊香精项目

在建，混合复配，无需环评

2.3.2 现有产品产量

现有企业

2024 年产品产量统计见表 2.3-2。其中年产胶囊香精 400 吨项目和年产 150

吨爆珠胶囊香精项目为新增产品，根据《建设项目环境影响评价分类管理目录》（

2021

版）无需环评。

表

2.3-2 现有企业产品产量统计

产品类别

产品名称

环评审批或设

计年生产规模

（吨

/年）

现状验收

或设计规

模（吨

/年）

2024 年产

量（吨

/年）

生产车间

备注

食品添加

剂

液体香精

一般液体香精

4250

3386.9

1#液体车间

先行验收

乳化香精

1200

5.2

先行验收

水洗香精

700

201.5

先行验收

粉末香精

拌粉香精

980

590

61.8

1#粉末车间

先行验收

喷粉香精

800

400

71.6

先行验收

香原料

梅拉德香精

900

450

16.1

先行验收

小计

8830

7590

3743.1

先行验收

食品调味

料

固态调味料

2150

650

149.3

先行验收

半固态

果酱

600

待建

脂肪酱

600

待建

小计

3350

650

149.3

先行验收

胶囊香精

400

1#粉末车间

在建

爆珠胶囊香精

150

在建

2.3.3 原辅材料消耗量

现有企业原辅材料消耗统计见表

2.3-3。

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

涉密。

2.3.4 设备清单

涉密。

2.3.5 生产工艺流程

涉密。

2.3.6 已建项目污染物排放量

2.3.6.1 废气

（

1）废气处理工艺

现有项目废气主要为：工艺废气、公用工程废气，主要为生产过程中产生的粉尘、

有机废气（乙醇、乙酸乙酯、乙酸）、香料异味，研发实验室废气以及污水处理站恶臭

等。现有项目废气处理措施见图

2.3-10。

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

图

2.3-10 现有企业废气处理措施路径图

（

2）废气污染物排放量

本次结合

2024 年企业自行监测数据、各产品产量、操作时间等对污染物排放情况

进行核算，现有企业废气排放情况详见表

2.3-8。

表

2.3-8 现有企业废气排放量汇总（已建项目）

来源

排放口

污染物

2024 年排放量（t/a）

达产排放量（

t/a）

液体车间

1#排气筒

NMHC

0.322

0.550

乙酸乙酯

0.009

0.015

颗粒物

0.154

0.263

2#排气筒

NMHC

0.246

0.420

乙酸乙酯

0.005

0.009

颗粒物

0.047

0.081

3#排气筒

NMHC

0.246

0.420

乙酸乙酯

0.045

0.077

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

颗粒物

0.042

0.071

粉末车间

4#排气筒

NMHC

0.025

0.174

乙酸乙酯

0.003

0.018

颗粒物

0.030

0.207

SO2

0.025

0.177

NOx

0.102

0.717

固废间废气

5#排气筒

NMHC

0.250

研发实验室废气

6#排气筒

NMHC

0.138

研发实验室废气

7#排气筒

NMHC

0.138

污水处理站废气

8#排气筒

NMHC

0.222

氨

0.735

硫化氢

0.002

无组织

NMHC

0.180

0.308

合计

颗粒物

0.272

0.622

SO2

0.025

0.177

NOx

0.102

0.717

VOCs

1.827

2.738

氨

0.735

硫化氢

0.002

（

3）现有废气达标排放评价

本项目收集了企业

2024 年的有组织废气自行监测数据，具体见表 2.3-9。根据监测

结果可知，粉尘、

NMHC、SO2、NOx、乙酸乙酯排放满足《大气污染物综合排放标准》

（

GB16297-1996）中的二级标准限值及相应的排放限值；恶臭污染物排放满足《恶臭污

染物排放标准》（

GB14554-93）二级标准。

本项目收集了企业

2024 年的废气无组织排放自行监测数据（报告编号：（气）

QS241105013），具体见下表。根据监测结果可知，厂界颗粒物、臭气浓度、氨、硫化

氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（

GB14554-93）中的排放限值，厂区内挥发性有机

物无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（

GB37822-2019）附录 A 中

特别排放限值。

2.3.6.1 废水

现有企业废水主要是设备清洗废水、地面冲洗废水、纯水制备废水、废气喷淋塔废

水、真空泵废水、研发实验室废水、初期雨水、循环冷却塔排污水、生活污水。生活废

水单独经化粪池处理后纳管排放，生产废水采用

“隔油+混凝沉淀+气浮+水解酸化+接触

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

生物氧化

+MBR”处理后纳管，厂区分别设置生产废水和生活废水排放口。

根据企业统计，生产废水及生活废水排放情况见表

2.3-11。

表

2.3-11 现有企业废水排放情况

类别

项目

排放浓度（

mg/L）

2024 年排放量（t/a）达产排放量（t/a）

生产废水

废水量

22175

47011

CODcr

0.887

1.880

氨氮

0.044

0.094

生活废水

废水量

7680

CODcr

0.307

氨氮

0.015

本评价收集了现有企业

2024 年的废水自行监测数据，具体见表 2.3-12。由表可知，

企业废水中

pH、化学需氧量、SS、BOD5、动植物油类等排放浓度符合《污水综合排放

标准》（

GB8978-1996）中的三级标准限值要求；氨氮和 TP 排放浓度符合《工业企业

废水氮、磷污染物间接排放限值》（

DB33/887-2013）的间接限值要求。

2.3.6.1 固废

现有项目固废主要是筛分及金属异物、油相废液、一般废包装材料、危险化学品包

装桶、废机油、废过滤滤渣、物化污泥、生化污泥、废活性炭、研发实验室废物、生活

垃圾等。根据企业固废台账，各类固废产生情况见表

2.3-13。

表

2.3-13 现有企业固废产生情况一览表

序

号

固废名称

产生工

序

形

态

主要成份

属性

废物代码

2024 年产

生量

(t/a)

折算达

产量

(t/a)

处置

去向

油相废液

水洗香

精分层、

过滤

液

乙醇、甜

橙油、水

等

危险废

物

900-404-06

2.247

5.37

浙江归零环保

科技有限公司

危险化学

品空桶

包装

固

包装桶

危险废

物

900-041-49

38.27

湖州金洁静脉

科技有限公司

宁波炬鑫环保

制品有限公司

浙江润淼再生

资源有限公司

废机油

设备维

修

液

废机油

危险废

物

900-214-08

0.033

0.09

浙江归零环保

科技有限公司

浙江悦胜环境

废过滤滤

过滤

固

滤渣

/滤

危险废

900-041-49

0.469

1.55

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

科技有限公司

渣

纸

物

物化污泥

污水站

半

固

物化污泥

危险废

物

772-006-49

36.6

113.99

废活性炭

废气处

理

固

废活性炭

危险废

物

900-039-49

3.99

8.85

研发实验

室废物

研发实

验室

固

液

过期的药

品、实验

废液

危险废

物

900-047-49

1.579

2.20

筛分及金

属异物、边

角料、不合

格品

筛分

固

杂质

一般废

物

900-099-S59

1.86

4.13

平湖市新利业

再生资源利用

有限公司

一般废包

装材料

包装

固

包装材料

一般废

物

900-099-S17

69.738

149.40

嘉兴卓盛再生

资源回收有限

公司

生化污泥

污水站

固

生化污泥

一般废

物

900-099-S07

85.66

151.13

宁波甬欣环境服

务有限公司

生活垃圾

员工生

活

固

日常生活

丢弃物

一般废

物

900-099-S64

24.77

环卫

合计

245.946

529.98

2.3.7 在建项目污染物排放量

现有企业在建项目分为一期已批待建项目和在建项目（豁免环评项目），已批待建

项目污染物主要按原环评量进行核算。在建项目（豁免环评项目）为胶囊香精和爆珠胶

囊香精。

（

1）胶囊香精原料为 PVDC 水溶液、水、柠檬酸三乙脂，无挥发性有机物，PVDC

成膜过程中，操作温度为

40℃，无单体挥发，因此该产品无有机废气产生，仅包衣喷涂

过程中有少量粉尘，仅过滤后基本可忽略不计。废水主要是设备清洗废水，固废主要是

不合格胶囊颗粒及边角料，产生量约

41t/a，为一般固废，外售综合利用。

（

2）爆珠胶囊香精，根据爆珠胶囊香精工艺及物料平衡核算，废气主要是投料废

气、挤出废气和干燥废气，投料、挤出废气收集效率按

85%核算，干燥废气收集效率按

100%，非甲烷总烃去除效率按 40%计，粉尘去除效率按 90%计。经核算，非甲烷总烃

排放量为

0.14t/a，颗粒物排放量为 0.12t/a。废水主要是设备清洗废水，项目固废主要是

废边角料、油相废液、香精废干燥剂，产生量分别为

110t/a、31.56t/a、11t/a。

结合企业原环评审批情况及提供的技术资料，经核算，相关污染物排放情况统计见

下表。

表

2.3-14 废气污染物排放清单

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

来源

污染物

已批待建项目排放量

（

t/a）

在建项目（豁免环评）

排放量（

t/a）

粉末车间

NMHC

0.150

0.014

乙酸乙酯

0.015

颗粒物

0.178

0.120

表

2.3-15 废水污染物排放清单

类别

项目

排放浓度（

mg/L）

已批待建项目排

放量（

t/a）

在建项目（豁免

环评）排放量

（

t/a）

生产废水

废水量

22397

3200

CODcr

0.896

0.128

氨氮

0.045

0.006

生活废水

废水量

1920

450

CODcr

0.077

0.018

氨氮

0.004

0.001

2.3.3.4 现有企业污染物排放情况汇总

现有企业污染物排放情况见表

2.3-16。

表

2.3-16 现有企业污染物排放情况

项目

污染物

单位

2024 年排放量

达产排放量

（含在建项目）

排放去向

废气

颗粒物

t/a

0.272

2.306

经处理达标

后

排放

SO2

t/a

0.025

0.708

NOX

t/a

0.102

5.244

VOCs

t/a

2.722

2.983

氨

t/a

0.735

硫化氢

t/a

0.002

废水

废水量

m3/a

29855

82658

市政污水管

网

→嘉兴市

联合污水处

理厂

→杭州湾

CODcr

t/a

1.194

3.306

NH3-N

t/a

0.060

0.165

固废

油相废液

t/a

2.42

36.93

固废落实资

源化、减量

化、无害化

处理

危险化学品空桶

t/a

17.26

38.27

废机油

t/a

0.04

0.09

废过滤滤渣

t/a

0.7

1.55

物化污泥

t/a

51.41

113.99

废活性炭

t/a

3.99

8.85

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

研发实验室废物

t/a

0.99

2.2

筛分及金属异物、不合格

品、边角料

t/a

1.86

155.13

一般废包装材料

t/a

67.38

149.4

生化污泥

t/a

68.16

151.13

生活垃圾

t/a

24.77

香精废干燥剂

t/a

注：固废为产生量。

2.3.3.5 排污许可证执行情况回顾

企业属于

C2684 香精、香料制造，根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019

年版）》，属于排污许可简化管理。企业排污许可证编号：

9*开通会员可解锁*33320K001X，

有效期限自

2024 年 8 月 5 日至 2029 年 8 月 4 日。

企业按照排污许可证的要求和环评审批要求，制定了自行监测方案，并按要求开展

自行监测，编制、上传了执行报告，较好的落实了排污许可证的要求。

2.3.3.5 总量控制情况

现有企业排污总量符合性情况详见表

2.3-17。根据分析，现有企业一期 SO2、NOx、

VOCs、COD、氨氮、颗粒物未超出原环评审批总量控制指标，均能满足总量控制的要

求。

由于年产胶囊香精

400 吨项目、年产 150 吨爆珠胶囊香精项目为无需环评项目，项

目需新增少量废气、废水，建成后，全厂废水排放量未超出现有总量指标，废气新增颗

粒物

0.021t/a、VOCs0.126t/a。

表

2.3-17

现有企业总量控制情况（单位：

t/a）

污染源污染物

2024 年排

放量

达产排放量（已建项目）

一期待建

项目排放

量（

t/a）

现有一期

合计（

t/a）

现有一期

总量控制

指标（

t/a）

在建项目排

放量

**（t/a）

全厂合计

（

t/a）

废气

颗粒物

0.272

0.622

0.178

0.800

2.186

0.120

2.306

SO2

0.025

0.177

0.000

0.177

0.708

0.000

0.708

NOx

0.102

0.717

0.000

0.717

5.244

0.000

5.244

VOCs

1.827

2.738

0.165

2.903

2.969

0.014

2.983

生产废水

废水量

22175

47011

22397

69408

83906

3200

72608

CODcr

0.887

1.880

0.896

2.776

4.195*

0.128

2.904

NH3-N

0.044

0.094

0.045

0.139

0.420*

0.006

0.145

注：

*为排污权交易量，**在建项目指未开展环评的年产胶囊香精 400 吨项目和年产 150 吨爆珠胶囊

香精项目两个项目。

***全厂合计量废气按现有一期总量控制指标+在建项目排放量进行核算。

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2.3.3.6 现有企业存在问题及整改要求

现有企业粉末车间主要是固体香精，废气浓度组分较低，主要是有一定恶臭异味，

现状将粉末车间工艺废气直接接入

RTO 进行焚烧处理，现状多次监测数据显示，粉末

车间工艺废气

NMHC 产生浓度在 2.26~37.1mg/m3，有机废气产生浓度较低，进口即能

达到废气排放标准限值，导致现状

RTO 需补充大量天然气进行助燃方可达到设计燃烧

温度值，同时

RTO 运行效率达不到设计值，对 NMHC 浓度的去处效率在 67%~89%。

针对现有企业存在的问题，本次扩建同时对现有废气处理设施进行调整，拟新增

套沸石转轮吸附系统，将一期粉末车间工艺废气和二期日化粉末车间废气一并接入该套

设施进行处理，处理后的废气单独通过

9#排气筒高空排放，沸石脱附产生的浓缩气接入

现有

RTO 进行焚烧处理。经过优化调整后，废气经沸石转轮吸附浓缩后，一方面提高

进入

RTO 中的有机废气浓度，其次将进入 RTO 的风量由原设计的 43700Nm3/h 降低到

23820Nm3/h，三是天然气最大消耗量由 162Nm3/h 调整到 67Nm3/h，提高废气处理效率

的同时，降低天然气燃烧二次污染物

NOx、SO2 排放量。

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三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准

3.1 区域环境质量现状3.1.1 环境空气质量现状

3.1.1.1 基本污染物环境质量现状

（

1）区域环境现状

为了解平湖市城市环境空气质量达标情况，本环评引用《平湖市生态环境监测年鉴》

（

2024 年度）中的大气环境质量数据进行评价。详见表 3-1。

（

2）区域环境现状

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（

HJ2.2-2018）第 6.2.1.1 条“项目所在区

域达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公

告或环境质量报告中的数据或结论

”的规定，本次评价仅引用上述环境质量公报中的结

论对项目所在区域达标性进行判定。平湖市

2024 年区域环境空气质量各因子均能满足

环境空气质量二级功能区要求，因此平湖市环境空气质量判定为达标区。

3.1.2 水环境质量现状

项目附近水体为上海塘及其支流。该段上海塘为杭嘉湖

165，水功能区为上海塘平

湖农业用水区（

F12*开通会员可解锁* ），水环境功能区为农业用水区

（

330482FM22*开通会员可解锁*），属于太湖流域、杭嘉湖平原河网。起点为张家浜，终点

为青阳汇，长度

11km，目标水质为Ⅲ类。

3.1.3 声环境质量现状

根据现场踏勘，企业边界

50 米范围内不存在声环境保护目标，依据《建设项目环

境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》（

2021），无需进行保护目标声

环境质量现状监测。

3.1.4 土壤、地下水环境质量现状

本项目位于平湖经济技术开发区新兴一路

988 号，属于平湖市钟埭街道产业集聚重

点管控单元（

ZH33048220006），本项目主要从事香精生产，属于二类工业项目，排放

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污染物不涉及重金属及持久性污染物。本项目在现有厂区内建设，不新增用地，在厂房

建设过程中采取分区防控措施，依托现有的危废暂存间已进行了重点防渗，厂区道路建

设已做好一般地面硬化；依托的废水处理设备区域及污水管道建设已做好防渗措施。在

此基础上只要建设单位日常做好地下水、土壤防护工作，严格落实各项污染防治措施，

则本项目不存在地下水及土壤污染途径。因此根据《建设项目环境影响报告表编制技术

指南（试行）》（环办环评

[2020]33 号）要求，可不开展地下水、土壤环境质量现状调

查。

3.1.5 生态环境现状

本项目在现有厂区内建设，不新增用地，无需调查生态环境质量现状。

3.1.6 电磁辐射

本项目不属于新建或改建、扩建广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、

雷达等电磁辐射类项目，无需对电磁辐射现状开展监测与评价。

3.2 环境保护目标

（

1）环境空气

根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行），大气环

境保护目标为项目厂界外

500 米范围内的大气环境保护目标。本项目周边 500m 范围内

不存在规划的居民区，现状不存在敏感点。

（

2）声环境

根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行），声环境

保护目标为厂界外

50 米范围内声环境保护目标。根据现场调查，企业边界外 50 米范围

内不存在声环境保护目标。

（

3）地下水环境

厂界外

500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下

水资源。

（

4）生态环境

根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行），产业园

区外建设项目新增用地的，应明确新增用地范围内生态环境保护目标。企业在现有厂界

内进行建设，不新增用地，无需调查生态环境质量现状。

3.3 污染物排放控制标准

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3.3.1 废水

本项目各类废水经收集后排入厂区内现有污水处理站处理至《污水综合排放标准》

（

GB8978-1996）三级标准排放，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间

接排放限值》（

DB33/887-2013）。

纳管废水送嘉兴市联合污水处理厂集中处理，经处理后排入杭州湾，排放标准执行

《城镇污水处理厂污染物排放标准》（

GB18918-2002）一级 A 标准，其中化学需氧量、

氨氮、总磷、总氮排放标准执行《城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》

（

DB33/2169-2018）表 1 排放限值。具体标准值见表 3.3-1。

表

3.3-1 污水排放标准单位：mg/L（pH 除外）

污染物

纳管标准

外排标准

pH 值

6~9

CODcr

500

BOD5

300

400

石油类

12（15）

NH3-N

2（4）

0.3

LAS

0.5

甲醛

5.0

1.0

注：括号内数值为每年

11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。

3.3.2 废气

本项目颗粒物、非甲烷总烃、

SO2、NOx、甲醛、乙醛执行《大气污染物综合排放

标准》（

GB16297-1996）中新污染源的二级标准，因排气筒未高出周边 200m 半径建筑

5m 以上，排放速率严格 50%执行；氨、硫化氢、甲硫醚、甲硫醇、臭气浓度执行《恶

臭污染物排放标准》（

GB14554-93）中的二级标准；厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有

机物无组织排放控制标准》（

GB 37822-2019）中表 A.1 限值。详见表 3.3-2 和 3.3-3。

表

3.3-2 项目废气排放标准限值

污染物

最高允许排放

浓度

(mg/m3)

最高允排速率

(kg/h)

无组织监控

(mg/m3)

执行标准

排气筒高度（

m）

排放速率

颗粒物

120

1.8

1.0

GB16297-1996

7.2

SO2

550

4.8

0.40

NOx

240

1.4

0.12

非甲烷总烃

120

4.0

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

17.5

甲醛

0.457

乙醛

125

0.095

0.04

氨

4.9

1.5

GB14554-93

硫化氢

0.33

0.06

甲硫醇

0.12

0.007

甲硫醚

0.90

0.07

臭气浓度（无

量纲）

2000

6000

表

3.3-3 厂区内 VOCs 无组织排放限值

污染物

排放限值

(mg/m3)

限值含义

无组织排放监控位置

NMHC

监控点处

1h 平均浓度值

在厂房外设置监控点

监控点处任意一次浓度值

3.3.3 噪声

本项目四周厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（

GB12348-2008）中 3

类标准。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（

GB12523-2011），具体

标准见表

3.3-4。

表

3.3-4 噪声排放标准

时期

昼间

夜间

标准来源

施工期

建筑施工场界环境噪声排放标准（

GB12523-2011）

运营期

工业企业厂界环境噪声排放标准（

GB12348-2008）

3.3.4 固体废物

危险废物暂存场所严格按照应符合《危险废物贮存污染控制标准》

（

GB18597-2023）

及《危险废物识别标志设置技术规范》（

HJ 1276-2022）要求进行建设；根据《一般工

业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（

GB 18599-2020），采用库房、包装工具（罐、

桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，其贮存过程应满足相应防渗漏、

防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

3.4 总量控制3.4.1 总量控制原则

1、根据《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通

知》（环发

[2014]197 号）：

用于建设项目的

“可替代总量指标”不得低于建设项目所需替代的主要污染物排放

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

总量指标。上一年度环境空气质量年平均浓度不达标的城市、水环境质量未达到要求的

市县，相关污染物应按照建设项目所需替代的主要污染物排放总量指标的

2 倍进行削减

替代（燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值的除外）；细颗

粒物（

PM2.5）年平均浓度不达标的城市，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物

四项污染物均需进行

2 倍削减替代（燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮

机组排放限值的除外）。地方有更严格倍量替代要求的，按照相关规定执行。

2、《关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知》（环办环评〔2020〕

36 号）

严格区域削减要求。建设项目应满足区域、流域控制单元环境质量改善目标管理要

求。所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的，建设项目

应提出有效的区域削减方案，主要污染物实行区域倍量削减，确保项目投产后区域环境

质量有改善。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原

则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。区

域削减方案应符合建设项目环境影响评价管理要求，同时符合国家和地方主要污染物排

放总量控制要求。

结合本项目污染特征，纳入总量控制指标的主要是颗粒物、

VOCs、COD 和 NH3-N。

3.4.2 总量控制指标

2024 年平湖市环境空气质量、地表水环境质量为达标区，颗粒物、挥发性有机物、

化学需氧量和氨氮等三项污染物排放总量控制指标按所需替代总量指标的

1：1 进行削

减替代

”。项目建成后全厂总量控制指标见表 3.4-1。

表

3.4-1 项目建成后全厂总量控制指标一览表（单位：t/a）

类别

污染物名称

现有审批

总量指标

排污

权交

易量

现有企业排

放量

(一期已

建

+一期待

建）

现有企业

在建项目

（豁免环

评项目）

本项目

排放量

扩建后全

厂排放量

新增量

废气

烟（粉）尘

2.186

0.120

1.377

3.683

1.497

SO2

0.708

NOx

5.244

VOCs

2.969

0.014

3.562

6.545

3.576

生产

废水

废水量

83906

69408

3200

50558

123166

39260

CODcr

3.356

4.195

2.776

0.128

2.022

4.927

1.570

氨氮

0.168

0.42

0.139

0.006

0.101

0.246

0.079

生活

废水量

9600

120

1856

11576

1976

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

废水

CODcr

0.384

0.005

0.074

0.463

0.079

氨氮

0.019

0.0002

0.004

0.0232

0.004

废水

合计

废水量

93506

79008

3320

52414

134742

55734

CODcr

3.740

3.160

0.133

2.097

5.390

2.229

氨氮

0.187

0.158

0.007

0.105

0.269

0.111

*注：企业生产废水和生活废水分类收集，分别通过单独的排放口排放，生活废水不纳入总量平衡。

本项目新增指标为颗粒物、

VOCs、COD 和 NH3-N，按照 1：1 进行削减替代。公

司需在项目投产前通过区域平衡取得总量控制指标。

表

3.4-2 总量平衡方案

类别

污染物名称

新增量

削减替代比例

区域削减替代量

总量来源

废气

烟（粉）尘

1.497

1:1

1.497

区域平衡

VOCs

3.576

1:1

3.576

区域平衡

生产废水

废水量

39260

CODcr

1.570

1:1

1.570

区域平衡

氨氮

0.079

1:1

0.079

区域平衡

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

四、主要环境影响和保护措施

施

工

期

环

境

保

护

措

施

4.1 施工期环境保护措施

根据本项目施工特点，本项目在现有厂界内的二期预留空地新建液体车间、粉

末车间，涉及短期厂房基建等施工期环境影响。本项目施工期主要为厂房基建和设

备安装，主要污染因子有：施工废水、施工人员日常生活污水、施工扬尘、施工噪

声、施工垃圾、施工人员生活垃圾，具体污染防治措施见表

4.1-1。

表

4.1-1

施工期污染防治措施一览表

类别

污染防治措施情况

废水

①施工机械加强维护，定期检修，减少跑、冒、滴油的现象，避免油料泄漏随地表径流进入水体。②施工中的含油废水不得倾倒或抛入水体，也不得堆放在水体旁，应建设防渗废油收集池施工产生的废油，清运至环保局指定位置处理，可以做到安全处理。③在施工生产区建设防渗沉淀池处理生产废水，生产废水经沉淀处理后用于洒水降尘和地面冲洗，不外排。④含有害物质的建材等应设篷遮盖，必要时设围栏，防止被雨水冲刷至水体。⑤在有雨水汇流及路面径流处开挖路基时，应设置临时性沉淀池，使泥沙沉淀，在沉淀池出水的一侧设土工布围栏，再次拦截泥沙。⑥优化施工方案，抓紧施工进度，避开在雨季进行土石方开挖，对施工产生的废渣及时清运，裸露土地应及时采取覆土和绿化的工程措施。⑦施工人员生活污水依托厂区内现有化粪池处理后排入市政管网。

废气

①减少车辆行驶扬尘，采取设置固定的堆棚或加盖塑料布，表面洒水，降低车辆行驶速度及保护路面整洁、建筑材料封闭运输等有效措施。②减少建材露天堆放，尽可能堆放在室内或置于维护结构内。③实施标准化施工，采取地面硬化、设置围墙、配置工地滞尘防护网等措施。④建筑材料封闭运输。

噪声

①严格控制人为噪声，进入厂区不得高声叫喊、乱吹哨；设备运输车辆出入现场时应低速、禁鸣，加强设备运输车辆的噪声管理，最大限度地减少噪声产生。②合理安排施工计划和施工机械设备组合时间，避免夜间施工。③建议对施工设备进行合理布局，尽量将高噪声的机械设备放至于场地中间，并进行一定的隔离和防护消声处理，如果产生噪声的动力机械设备相对固定，也可以设在机械设备附近。④为保证场界噪声达标，本评价建议施工单位务必采用低噪声的施工机械和施工方法。

固废

①施工人员的生活垃圾收集到指定的垃圾箱（筒）内，由环卫部门统一处理。②建筑垃圾应尽量回用，以减少垃圾产生量；建筑垃圾集中存放在固定地点，不乱堆放；建筑垃圾尽量供本项目或其他施工单位回收利用，剩余的施工垃圾交由环卫部门处理。③在施工过程中会产生一定的废弃油漆桶、废油桶，在施工场地设置危废贮存点，

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

贮存点应具有固定的区域边界，并应采取与其他区域进行隔离的措施，贮存点应做到防风、防雨、防晒和防止危险废物流失、扬散等措施，废弃的油漆桶应加盖密封保存，由施工方统一管理，及时清运，作为危险固废委托危废资质单位处置；也可以收集暂存至现有厂内危废暂存间，废弃的油漆桶、废油桶应加盖密封保存，分区存放，作为危险固废委托危废资质单位处置。④建设单位应该严格要求施工单位按规范运输，防止随地散落、随意倾倒垃圾，尽可能少产生垃圾。⑤运输车辆在运送渣土等过程中应对其表面进行覆盖，防止随地散落。

运

营

期

环

境

影

响

和

保

护

措

施

4.2 运营期环境影响和保护措施4.2.1 废气环境影响和保护措施

4.2.1.1 废气污染源强核算说明

本项目废气主要是液体车间废气、粉末车间废气、储罐呼吸废气、污水处理站

废气、危废间废气、

RTO 燃烧二次污染物，由于本项目依托现有污水处理站、危

废间、

RTO 焚烧设施，针对污水处理站和危废间现有企业已按全年运行时间进行

核算，且该部分废气贡献量较少，本评价不再单独核算新增量。

RTO 二次燃烧污

染物主要是颗粒物、

SO2 和氮氧化物，本项目实施后通过调整优化废气设施，不新

增

RTO 处理风量，不新增天然气消耗量，因此项目实施后不新增二次燃烧产生的

颗粒物、

SO2 和氮氧化物。

（

1）液体车间、粉末车间废气

工艺废气主要来源于投料、混合、筛分、干燥、灌装等工序，废气因子主要为

粉尘、及各类香料异味等，其中香料异味因无标准，统一以非甲烷总烃计。生产车

间内配备专门的液体桶装料投料间、灌装线，进行整体集气，各中间罐、混料罐、

筛分、造粒废气采用集气罩收集，喷雾干燥废气采用管道收集。

①新建

2#液体车间工艺废气经收集后直接进入现有 RTO 焚烧处理后通过现有

4#排气筒（25m 高）排放；

②新建

2#粉末车间工艺废气+现有 1#粉末车间工艺废气经收集采用本次新增

的沸石转轮系统吸附浓缩，脱附浓缩气进入现有

RTO 焚烧处理后通过现有 4#排气

筒（

25m 高）排放；沸石吸附后的低浓度废气通过新建 9#排气筒（15m 高）高空

排放；

③现有

1#粉末车间空调废气经收集利用现有的沸石转轮系统吸附浓缩，脱附

浓缩气进入现有

RTO 焚烧处理后通过现有 4#排气筒（25m 高）排放；沸石吸附后

的低浓度废气通过新建

10#排气筒（15m 高）高空排放；

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

④

2#粉末车间空调废气收集后直接通过新建 11#排气筒（15m 高）高空排放；

⑤

2#液体车间空调废气经收集后通过本次新建的二级水喷淋+活性炭过滤处理

后通过新建的

12#排气筒（15m 高）高空排放。

表

4.2.1-1 工艺废气产生清单

车

间

工序

/生

产线

污染源

污染物

设备

组合

系数

产生量

收集效率

h/批

kg/h

kg/批

t/a

液

体

车

间

液体

香精

投料废气

G1.1

粉尘

0.229

0.457

0.343

85%

乙醇

0.534

1.068

0.801

85%

NMHC

2.740

5.480

4.110

85%

混合废气

G1.2

乙醇

1.068

3.204

2.403

100%

NMHC

5.480

16.440

12.330

100%

过滤废气

G1.3

乙醇

0.107

0.214

0.160

85%

NMHC

0.274

0.548

0.411

85%

灌装废气

G1.4

乙醇

1.068

2.136

1.602

85%

NMHC

5.480

10.960

8.220

85%

小计

液体车间

空调废气

粉尘

0.034

0.051

乙醇

0.256

0.384

NMHC

1.274

1.911

液体车间

工艺废气

粉尘

0.194

0.291

乙醇

2.521

4.582

NMHC

12.700

23.160

粉

末

车

间

微胶

囊香

精

投料废气

G3.1

NMHC

0.031

0.015

85%

乳化废气

G3.2

NMHC

0.306

0.153

0.077

100%

成膜废气

G3.3

NMHC

1.5

0.163

0.122

0.061

100%

交联废气

G3.4

NMHC

3.4

0.234

0.398

0.199

100%

稳定废气

G3.5

NMHC

0.061

0.122

0.061

100%

灌装废气

G3.6

NMHC

1.5

0.082

0.122

0.061

85%

最大速率

NMHC

0.306

可生

物降

解微

胶囊

香精

投料废气

G4.1

NMHC

0.009

0.004

85%

乳化废气

G4.2

NMHC

0.153

0.077

100%

成膜废气

G4.3

NMHC

1.5

0.082

0.122

0.061

100%

交联废气

G4.4

NMHC

3.4

0.117

0.398

0.199

100%

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

稳定废气

G4.5

NMHC

0.031

0.122

0.061

100%

灌装废气

G4.6

NMHC

1.5

0.082

0.122

0.061

85%

最大速率

NMHC

0.153

喷雾

干燥

粉末

香精

投料废气

G5.1

粉尘

0.355

0.089

85%

NMHC

0.046

0.012

100%

乳化废气

G5.2

NMHC

0.461

0.115

100%

干燥废气

G5.3

粉尘

5.414

113.695

28.424

100%

NMHC

0.033

0.692

0.173

100%

筛分废气

G5.4

粉尘

1.066

2.132

0.533

85%

包装废气

G5.5

粉尘

0.057

0.014

85%

吸附

型粉

末香

精

投料废气

G6.1

粉尘

0.184

0.092

85%

拌合废气

G6.2

粉尘

0.049

0.148

0.074

100%

NMHC

0.051

0.152

0.076

100%

筛分废气

G6.3

粉尘

0.184

0.369

0.184

85%

NMHC

0.114

0.228

0.114

85%

包装废气

G6.4

粉尘

0.074

0.037

85%

NMHC

0.076

0.038

85%

共挤

出宏

胶囊

香精

投料废气

G7.1

NMHC

0.001

0.002

85%

挤出废气

G7.2

NMHC

0.001

0.003

0.004

85%

干燥废气

G7.3

NMHC

0.000

0.001

0.002

100%

粉尘

0.100

0.600

0.900

100%

小计

2#粉末车间空调废

气（

15#）

粉尘

0.288

0.142

NMHC

0.017

0.045

2#粉末车

间工艺

粉尘

7.196

30.205

NMHC

1.018

1.429

（

2）储罐废气

本项目原料储罐采用固定拱顶罐储存，当物料向储罐内泵送物料时，表现为储

罐大呼吸，日常因昼夜温差变化，表现为储罐小呼吸。本次卸料时设置平衡管，基

本无大呼吸废气，本评价仅分析小呼吸废气，小呼吸废气采用美国

EPAAP42-7 中

的储罐呼吸公式进行计算，储罐呼吸废气见下表。储罐废气接入现有

3#排气筒，

采用二级水喷淋

+除雾干燥+活性炭吸附处理。

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

表

4.2.1-2 储罐呼吸废气产生清单

污染物

储罐小呼吸废气（

t/a）

乙醇

0.5

NMHC

1.13

（

3）污水处理站废气

本项目废水依托厂内现有

25m3/h 的污水处理站，采用“隔油+混凝沉淀+气浮+

水解酸化

+接触生物氧化+MBR”的工艺处理，现有污水处理站隔油池、调节池、混

凝槽、气浮池、水解酸化池、接触氧化池、各污泥池、污泥处理间、污泥堆放间废

气均进行收集处理，收集处理的废气采用碱喷淋

+水喷淋处理。污水处理过程中产

生的氨和硫化氢浓度较低，经处理后，能够达标排放，因此本评价只进行定性评价，

不做定量分析。

（

4）固废间废气

本项目固废依托现有固废间暂存。现有固废间进行整体密闭集气，设计处理风

量为

25000m3/h，废气经收集后采用光催化净化+活性炭吸附处理，针对危废间现

有企业已按全年运行时间进行核算，且该部分废气贡献量较少，本评价不再单独核

算新增量。

（

5）RTO 焚烧废气

RTO 二次燃烧污染物主要是 SO2 和氮氧化物，本次扩建同时对现有废气处理

设施进行调整，新增

1 套沸石转轮吸附系统，将一期粉末车间工艺废气和二期日化

粉末车间废气一并接入该套设施进行处理，处理后的废气单独通过

9#排气筒高空

排放，沸石脱附产生的浓缩气接入现有

RTO 进行焚烧处理。经过优化调整后，废

气经沸石转轮吸附浓缩后，废气经沸石转轮吸附浓缩后，一方面提高进入

RTO 中

的有机废气浓度，其次将进入

RTO 的风量由原设计的 43700Nm3/h 降低到

23820Nm3/h，三是天然气最大消耗量由 162Nm3/h 调整到 67Nm3/h，提高废气处理

效率的同时，降低天然气燃烧二次污染物

NOx、SO2 排放量，污染物削减量见下表。

表

4.2.1-3 RTO 废气处理调整前后二次污染物排放量变化情况

装置

污染物

风量

Nm3/h

浓度

mg/m3

排放速率

kg/h

排放量

t/a

设计运

行时间（

h）

RTO

改造前

SO2

43700

2.7

0.118

0.708

6000

NOx

43700

0.874

5.244

6000

RTO

改造后

SO2

23820

2.7

0.064

0.386

6000

NOx

23820

0.476

2.858

6000

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

虽然本项目实施后，

RTO 天然气消耗量减少，相应的 NOx、SO2 排放量减少，

但考虑到

RTO 设施风量的波动性（最大设计处理能力为 50000m3/h）及企业今后远

期发展，针对企业

NOx、SO2 总量仍维持原核定总量。

4.2.1.2 正常工况下的源强核算

本项目废气污染物排放量汇总见下表。本项目针对粉末车间废气，考虑到安全

原因，在各操作单元废气出粉末车间前配置洗涤塔预喷淋处理，喷粉塔废气、干燥

废气设置旋风除尘

+水洗塔预处理后，废气再汇入总管送沸石转轮吸附设施，进沸

石转轮前废气会经进一步过滤除颗粒，控制进转轮颗粒物浓度＜

1mg/m3，因此，本

评价针对各废气排放口颗粒物浓度，不再单独考虑除尘设施效果，按现状监测浓度

类比取值进行核算。

本项目虽有多个类型产品，但同类产品同条生产线各个工序均按顺序操作，不

会同时进行，本项目按各工序操作时间、同时运行最大设备数量及同期操作工序、

满负荷工况等核算最大产生速率，按最不利因素进行废气源强核算。

粉末车间工艺有机废气因浓度较低，进口浓度即能达标排放，总体去除效率保

守估计，取

40%。本次将二期液体车间有机工艺废气直接接入 RTO 直燃，同时将

现有一期粉末车间沸石吸附浓缩气、二期粉末车间工艺废气沸石浓缩气一并接入

RTO，提高有机废气进口浓度，废气去除效率取 95%。二期液体车间空调废气主要

为收集的无组织废气，采用二级水喷淋

+干燥+活性炭，废气去除效率取 40%，废

气源强核算汇总见下表。

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运营

期环

境影

响和

保护

措施

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运

营

期

环

境

影

响

和

保

护

措

施

4.2.1.3 非正常工况下的源强核算

项目非正常情况废气主要为生产时由于废气处理装置故障出现的非正常排放。本环

评主要考虑

RTO 系统处理装置故障而造成有机废气处理效率下降的问题（因粉尘有预处

理设施，不考虑粉尘问题）。环评要求企业加强污染物处理装置的管理及日常检修维护，

严防非正常工况的发生，在非正常工况发生时应迅速启动应急预案，使非正常工况对周

围环境及保护目标的影响减少到最低程度。

RTO 系统处理装置非正常工况下频次、持续

时间及排放情况详见下表。

表

4.2.1-5 废气非正常排放量核算表

污染源

非正常

排放原

因

污染物

非正常排

放浓度

（

mg/m3）

非正常排

放速率

（

kg/h）

单次

持续

时间

年发

生频

次

/次

应对措施

2#液体工艺

废气

RTO 故

障

NMHC

533

12.7

废气切换至

备用活性炭

吸附设施，

同时车间停

止生产，开

展设备维修

4.2.1.4 废气处理方案

本项目废气分类收集、分质处理。按废气主要成分、浓度，采用不同的废气处理工

艺，采取的废气治理措施如下：

1、新建 2#液体车间工艺废气经收集后直接进入现有 RTO 焚烧处理后通过现有 4#

排气筒（

25m 高）排放；

2、新建 2#粉末车间工艺废气+现有 1#粉末车间工艺废气经收集采用本次新增的沸

石转轮系统吸附浓缩，脱附浓缩气进入现有

RTO 焚烧处理后通过现有 4#排气筒（25m

高）排放；沸石吸附后的低浓度废气通过新建

9#排气筒（25m 高）高空排放；

3、现有 1#粉末车间空调废气经收集利用现有的沸石转轮系统吸附浓缩，脱附浓缩

气进入现有

RTO 焚烧处理后通过现有 4#排气筒（25m 高）排放；沸石吸附后的低浓度

废气通过新建

10#排气筒（25m 高）高空排放；

4、2#粉末车间空调废气收集后直接通过新建 11#排气筒（25m 高）高空排放；5、2#液体车间空调废气经收集后通过本次新建的二级水喷淋+活性炭过滤处理后通

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过新建的

12#排气筒（25m 高）高空排放。

6、本项目固废依托现有固废间暂存，现有固废间进行整体密闭集气，采用光催化+

活性炭吸附处理。

7、本项目废水依托厂内现有污水处理站，现有废水处理站各产臭单元废气收集后采

用碱喷淋

+水喷淋处理。

图

4.2.1-1 扩建后全厂废气处理系统图（红色为调整内容）

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

4.2.1.5 废气风量核算说明

1、二期甲类液体车间废气收集措施

甲类液体车间，通过对称量、分料设置密闭式集气设施（参考通风橱或手套

箱模式设计），提高废气收集，具体收集方式对照见表

1。主要点位设置情况如

下：

（

1）二期投料、称量设置专门的通风橱，对废气进行收集，该项措施能够

提高废气的收集效率。

（

2）二期车间机器人自动化配料系统（简称旋转木马）将吸风板分成多个

（比如

10 个）区域，每个区域配料的时候自动开启收集尾气，不配料的时候不

收集。按照

2 个区域同时配料计算工艺风量。

（

3）搅拌混合

部分液体料采用车间搅拌混合，二期设计采用密闭隔间收集。

（

4）灌装

灌装现状有手动和半自动线灌装，二期拟对灌装区域整体密闭集气，设置小

隔间，把称、罐装桶以及罐装管道与罐装桶之间的区域包括进去，收集该区域的

尾气。

2、二期粉末车间废气收集措施

（

1）二期粉末车间主要通过对喷雾干燥塔设备选型进行调整，取消流化床

型，二期喷粉塔风量为

4500m3/h。

（

2）针对投料、包装废气，设计采用密闭管道输送，包装区设置局部隔断，

整体收集。部分投料，采用粉料先溶解，再管道密闭化投料。

经收集措施优化后，设计风量为

12700m3/h。

4.2.1.6 废气处理措施可行性分析

1、干式过滤单元

在分子筛转轮前端设有三级过滤，去除废气中的粉尘及杂质等，过滤等级分别为

G4、

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

F7、F9，不同等级过滤器为模块式设计，组装方便。在过滤器前后设置在线差压变送器，

保证废气处理系统正常、安全、稳定运行。当过滤系统压力达到设定报警值时，报警系

统发出报警信号，报警信号接入中央控制室，提醒操作人员更换滤材，三级过滤器与转

轮可集成组合，作为整体处理模块，安装方便、占地面积小。

三级过滤器优点如下：

捕集

1~5um 的颗粒灰尘及各种悬浮物。

风量大。

阻力小。

容尘量高。

可重复清洁使用。

型式：无框式和有框袋式。

滤料：特殊无纺布或玻璃纤维。

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

效率：

60%~95%@1~5um（比色法）。

使用最高温度、湿度：

80℃、80%。

2、沸石吸附浓缩转轮

（

1）沸石转轮主体

系统设备由两大主要部分所组成，即疏水性沸石转轮串连蓄热式焚化炉。它的工作

原理是利用沸石分子筛所具备的的高吸附性能，对有机废气进行吸附浓缩，再由

RTO 设

备净化处理浓缩后的有机废气。沸石转轮浓缩系统的关键部件是吸附轮（转轮），转轮

由疏水性沸石吸附介质与陶瓷纤维加工成波纹状膜片，再卷制形成蜂巢状的圆筒形框架

结构，其中部安装有旋转轴承。转轮的机械结构上，装有耐

VOCs 腐蚀、耐高温的材料

制成的气体密封垫，将转轮隔离成三个区域：吸附处理区、再生脱附区、冷却区。

沸石分子筛是一种铝硅酸金属盐的多微孔晶体，由硅氧四面体和铝氧四面体通过共

享氧原子相互连接形成骨架结构，其表面为固体骨架，内部为多微孔的筛状构造。内部

孔穴之间有孔道相互连接，其孔径相同，分布非常均一，分子筛依据其内部孔穴的大小，

可对分子进行选择性吸附。沸石分子筛具有很大的比表面积（

300~1000m2/g），内部孔

穴有强大的库仑场和极性，因此，对吸附质分子的吸附能力很强，远超过其他类型的吸

附剂，即使在较高的温度和较低的吸附质分压（或浓度）下，仍有很高的吸附容量，是

一种高性能的分离吸附材料。

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

通过对沸石分子筛进行表面改性，去除结晶中的铝原子，可消除其亲水的极性，从

而形成疏水性沸石分子筛。它不仅具有一般沸石分子筛的共性，在相对湿度达到

80%时,

都能保持几乎不吸附水的特点，即使对于含水的空气，也能够选择地吸附所需的物质

,并

且吸附量几乎不受影响。疏水性沸石由无机氧化物组成，具有不可燃性，在

900℃下焙

烧

2h，其结晶度仍保持不变，故热稳定性极高，可反复通过加热来实现脱附再生，并保

证较长的使用寿命。

（

2）沸石脱附换热器

本技术方案使用

RTO 燃烧室引出部分热量作为脱附换热器热源用以加热沸石转轮

脱附的气体。废气冷却转轮后温度约为

100℃，通过换热器加热到 200℃左右进入沸石转

轮脱附。

3、RTO 系统

（

1）RTO 工作原理

RTO 的工作原理是：将进气区蓄热陶瓷预热至 800℃以上，通入有机废气，有机废

气在燃烧室被预热至其自燃温度（约

850℃）以上，在燃烧室内发生氧化反应，生成 CO2

和

H2O，再经过出气区陶瓷蓄热床由自动切换阀排出。高温废气通过出气区蓄热床时，

热量积蓄在蓄热体内，在下个周期预热新进的有机废气，从而节省升温所需要的的燃料

消耗，降低运行成本。

（

2）RTO 工作过程

本项目

RTO 为五室设计，设计风量 55000m3/h。

RTO 有四个状态，包括冷启动预热状态；正常运行状态；离线状态以及故障状态。

①冷启动预热状态

RTO 启动时，关闭 RTO 主进气阀门，打开新风阀门，主风机启动，通过 RTO 本体

15 个阀门的周期切换，对 RTO 燃烧室进行吹扫（安全角度考虑，防止高浓度尾气残留，

点火时引爆），吹扫时候用的新鲜空气。此操作将可能滞留在

RTO 设备内部的有机废气

排空，以免在点火时发生危险。

5-10 分钟后，吹扫结束，RTO 气用烧嘴系统运行，首先

判天然气压力是否正常，如不正常，则不够点火条件，

RTO 不会自动点火，此时显示屏

幕出现报警提示，操作人员需排查相应的报警项。点火条件满足后，

RTO 自动点火，先

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

点燃母火，随后大火燃气电磁阀动作，将天然气喷入燃烧室内进行燃烧，

UV 火焰检测

器每隔

1 秒进行火焰检测，点火成功后，将燃烧室加热到反应所需的温度。

在这个过程中，主风机会一直运行，将干净空气从新风管线进入，

15 个阀门按周期

切换，蓄热陶瓷填充床的温度逐渐升高，约

3 小时左右后，陶瓷床顶部达到约 800℃，

中部达到约

450℃，底部约 100℃。至此，预热过程结束。

②正常运行状态

预热过程结束后，

RTO 进入运行状态，关闭新风阀门，打开 RTO 主进气阀，有机

废气通过切换阀门进入填料床

A，被逐渐预热到其自燃温度（约 850℃）后，在燃烧室

内发生氧化反应，生成

CO2 和 H2O，再经过陶瓷蓄热床 B 由自动切换阀排出。

此过程中，在燃烧室氧化的废气将热量积蓄在陶瓷蓄热床

B，B 床逐渐升温，B 床

出口的废气温度降低。与此同时，吹扫风机对

C 床进行吹扫，将填料床 C 和 C 集气室中

的残留废气吹入热氧化室，保证处理效率。

在达到循环时间

T 后，通过 5 个填料床底部的 15 个自动切换阀门由 PLC 程序控制

切换阀门的自动切换，可实现完成废气的连续净化。

③离线状态

当出现离线连锁时，打开应急旁路阀门、关闭

RTO 切断阀，RTO 离线，废气直接

排空。此时要对

RTO 燃烧室进行冷却，主风机继续运行，利用新风阀引入新鲜空气通过

15 个阀门的周期切换进入燃烧室，RTO 系统保持运行状态，当解除离线连锁时，废气重

新切入。

④故障状态

当出现主要设备故障时（例如风机、提升阀、关键检测温度异常），废气自动从应

急旁路排放，

RTO 入口阀门关闭（切断阀和入口提升阀），出口提升阀打开，RTO 处于

自然降温状态，急冷塔保持正常工作，确保后端设备安全。

⑤RTO 处理能力

有机废气、各种香料异味在

RTO 燃烧室停留时间大于 1s，温度在 800℃以上，能够

将各类废气彻底氧化分解为

CO2和水，能够完成废气的连续净化。

RTO 焚烧炉的设计风量为 55000~60000m3/h，沸石转轮吸附浓缩系统浓缩比为 20，

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

进入

RTO 设施风量见下表。

表

4.2.1-8 进 RTO 设施处理风量

序号

来源

调整前风量（

Nm3/h）调整后风量（Nm3/h）

1#粉末车间工艺废气

43700

1#粉末车间空调废气浓缩气

2400

2#粉末车间工艺废气浓缩气

635

2#液体车间工艺废气

23280

1#粉末车间工艺废气浓缩气

2347

沸石再生吹扫气（

RTO 回风）

-2400

-5382

合计

43700

23280

4、喷淋塔

①工艺设计说明

废气从前端收集后进入水洗塔去除部分水溶性物质，经过除雾后进入活性炭吸附。

②水洗塔工作原理

本项目中的水洗塔，其本质上为填料喷淋塔，其工作原理是利用气体与液体间的接

触，将气体中的待吸收组分传送到液相中，将清洁的气体与被污染之液体分离，从而达

成清洁空气的目的。

如下图所示，水洗塔是气液逆流运行，抽出的废气由塔底入口进入塔体，自下而上

穿过填料层，最后从塔顶管道出口排出。吸收液在塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到

填料层中，沿着填料层表面向下流动直到塔底，由防腐循环泵循环工作。由于上升废气

和下降吸收剂在填料层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时已

达到吸收要求后排出塔外。相反下降液体中的介质浓度越来越高，到塔底时达工艺条件

要求，排出塔外。

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

洗涤塔所需工艺水和排污过程全自动。喷淋循环泵采用立式离心泵，一用一备，方

便检修，管道并联控制。喷头采用螺旋式不堵塞喷头，材料为

PP。

③水洗塔内填料

材质

PP，填料主要起布风作用，布置于水洗塔喷淋区下侧，烟气通过托盘后，被均

匀分布到整个吸收塔截面。这种布风装置对于提高吸收效率是必要的，除了使主喷淋区

烟气分布均匀外，水洗塔托盘还使得烟气与水溶液在托盘上的液膜区域得到充分接触。

托盘结构为带分隔围堰的多孔板，托盘被分割成便于从水洗塔人孔进出的板片，水平搁

置在托盘支撑的结构上。本项目水洗塔填料全部采用特拉瑞德花环，如下图所示，它是

由

12 个小圆圈以中间大圆为首，围成一个像花环一样的形状，所以也叫花环填料。由于

空隙率大，通量大，阻力小，分离效果好，是化工行业里用得较多的填料之一。

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

④塔体自控

水洗塔补水量根据液位计测定的液位自动补水及排液。

水洗塔进出风口间安装差压计来判定填料污堵状况。

5、活性炭吸附

活性炭是一种多孔性的含炭物质

, 它具有高度发达的孔隙构造, 活性炭的多孔结构

为其提供了大量的表面积，能与气体（杂质）充分接触，从而赋予了活性炭所特有的吸

附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。

4.2.1.7 废气达标排放分析

根据现有企业监测数据可知，现状废气排放浓度较低，非甲烷总烃、乙醇、臭气浓

度均能达标排放。本项目建成后，叠加现有企业排放量可知，废气能够达到《大气污染

物综合排放标准》（

GB16297-1996）中的二级标准限值及相应的排放限值。针对恶臭废

气，类比现有企业监测数据，排气筒和厂界臭气浓度均达标排放，且现场厂界四周无明

显恶臭异味，本项目严格落实各项环保措施后，恶臭能够达标排放。

表

4.2.1-9 项目 RTO 排气筒有组织废气排放达标分析

排气

筒

污染物

各股废气排放量

叠加后排放量

标准限值

2#液体

车间

2#粉末车间工艺废

气浓缩气

1#粉末车间浓缩气

风量

Nm3/h

排放浓

度

mg/m3

最大排

放速率

kg/h

排放浓

度

mg/m3

排放速

率

kg/h

4#排

粉尘

23820

3.00

0.071

120

7.2

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

气筒

乙醇

0.171

5.47

0.130

NMHC

0.868

0.020

0.096

31.94

0.761

120

17.5

SO2

2.7

0.064

550

4.8

NOx

0.476

240

1.4

表

4.2.1-10 企业 3#排气筒有组织废气排放达标分析

排气

筒

污染物

各股废气排放量

叠加后排放量

标准限值

新增储罐

废气

3#排气筒现

状废气

风量

Nm3/h

排放浓度

mg/m3

最大排放

速率

kg/h

排放浓

度

mg/m3

排放速

率

kg/h

3#排气筒

粉尘

0.0034

68799

＜

0.1

0.003

120

1.8

乙醇

0.017

0.25

0.017

NMHC

0.038

0.720

11.02

0.758

120

注：

3#排气筒设计最大处理风量为105000m3/h，现状实测风量约68799m3/h，本次选取现状最大排放速率进行叠加分析评

价。

表

4.2.1-11 项目其他排气筒有组织废气排放达标分析

排气筒

来源

污染物

排放量

标准限值

风量

Nm3/h

排放浓度

mg/m3

排放速率

kg/h

排放浓度

mg/m3

排放速率

kg/h

11#排

气筒

2#粉末车

间空调

粉尘

30000

9.60

0.288

120

1.8

NMHC

0.58

0.017

120

12#排

气筒

2#液体车间空调废

气

粉尘

60000

1.00

0.060

120

1.8

乙醇

1.71

0.103

NMHC

8.49

0.510

120

4.2.1.8 排放监测要求

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（

HJ2.2-2018）、《环境影响评价技术导

则地下水环境》（

HJ610-2016）、《排污许可证申请与核发技术规范日用化学产品制造

工业》（

HJ 1104-2020）和《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）要求，

本项目建成后，全厂废气污染源监测计划见表表

4.2.1-12。

表

4.2.1-12 全厂废气监测计划表

类别

监测项目

监测点位

监测频次

有组织

废气

颗粒物、

NMHC、臭气浓度

1#排气筒

1 次/半年

颗粒物、

NMHC、臭气浓度

2#排气筒

1 次/半年

颗粒物、

NMHC、臭气浓度

3#排气筒

1 次/半年

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

颗粒物、

NMHC、甲醛、乙醛、甲

硫醚、甲硫醇、臭气浓度、

SO2、

NOx

4#排气筒

1 次/半年

NMHC、臭气浓度

5#排气筒

1 次/半年

NMHC、臭气浓度

6#排气筒

1 次/半年

NMHC、臭气浓度

7#排气筒

1 次/半年

NMHC、氨、硫化氢、臭气浓度

8#排气筒

1 次/半年

NMHC、臭气浓度

9#排气筒

1 次/半年

颗粒物、

NMHC、臭气浓度

10#排气筒

1 次/半年

颗粒物、

NMHC、臭气浓度

11#排气筒

1 次/半年

颗粒物、

NMHC、臭气浓度

12#排气筒

1 次/半年

无组织

废气

颗粒物、

NMHC、甲醛、乙醛、甲

硫醚、甲硫醇、氨、硫化氢、臭气

浓度

厂界

1 次/半年

NMHC

厂内

1 次/半年

泄露检测

动静密封点无组织泄露检测

（密封点

≥2000 个时执行）

泵、压缩机、搅拌器

（机）、阀门、开口阀

或开口管线、法兰及其

他连接件、泄压设备、

取样连接系统、其他密

封设备等

按

GB37822-2019

执行

4.2.2 废水环境影响和保护措施4.2.2 废水环境影响和保护措施

1、废水污染源强核算

本项目废水主要是设备清洗废水、地面冲洗废水、纯水制备废水、真空泵废水、研

发实验室废水、循环冷却塔排污水、初期雨水和职工生活污水。

（

1）设备清洗废水

本项目每批次产品生产结束时，需要进行设备清洗，设备清洗根据产品不同搭配使

用自来水冲洗、无异味洗涤剂清洗、热软水清洗、蒸汽祛味。根据建设单位提供的资料

及前文各产品清洗流程，设备清洗总体采用三道清洗工艺，每道清洗水量可以器具容积

的

80%计，根据设备规模和生产批次可得，清洗废水产生量约为 31260m3/a（平均

125.04m3/d），另外液体香精和共挤出宏胶囊香精会采用洁净蒸汽进行清洗，根据工艺设

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

计资料，清洗使用的洁净蒸汽量约为

33.26t/a，冷凝后作为设备清洗废水排放。因此，本

项目设备清洗废水量为

31293m3/a（平均 125.17m3/d）。根据对同类型企业曼氏（上海）

香精香料有限公司日化香精生产运行的废水水质监测数据的类比调查和企业运行提供的

相关资料，项目设备清洗废水中有机污染物含量较高，主要污染物浓度

CODcr 约

5000mg/L、石油类约 100 mg/L、SS 约 500mg/L、动植物油约 100 mg/L、LAS 50mg/L。

（

2）蒸汽冷凝水

本项目除吸附型粉末香精外的其他香精生产的加热过程均需要蒸汽，会产生蒸汽冷

凝水，因企业为食品类、日化类企业，蒸汽凝结水作为废水排放。根据建设单位提供的

资料，蒸汽使用量为

1916m3/a（7.66m3/d），冷凝后作为废水排放。

（

3）喷淋废水

本项目液体车间空调废气及粉末车间工艺废气均涉及喷淋处理，根据项目设计生产

工况，喷淋塔废水排放量约

789m3/a，废水水质类比同类监测数据，CODcr 约 3500mg/L、

SS 约 100mg/L。

（

3）地面冲洗废水

建设项目运行过程，为保证生产车间等地面的清洁，将定期进行车间等地面清洗。

类比上海曼氏工厂及企业现有项目运行情况，地面冲洗废水产生量约为

3.84m3/d、

960m3/a，废水主要污染物浓度 CODcr 约 400mg/L、SS 约 200mg/L。

（

4）纯水制备废水

本项目纯水来源依托厂区内现有的

1 套 10m3/h 纯水系统和1 套 29m3/h 软化水系统。

本项目液体香精、微胶囊香精、可生物降解微胶囊香精等生产中需采用纯化水进行配料，

总纯水用量约

1661m3/a，设备清洗用水为软化水，用量为 30578m3/a，在制水过程中会产

生浓水及反冲洗水，废水产生量为

13817m3/a，主要成份为盐分，电导率 500~1000µs/cm、

pH 6~9、CODcr<50 mg/L，污染程度不高。

（

5）真空泵废水

项目液体香精生产过程中需使用水环真空泵，真空泵废水定期更换，按每星期更换

一次计，每台水环真空泵平均排水量约

1.0 t/次，项目生产车间共设 3 台水环真空泵，则

项目真空泵废水排放量约

108m3/a。根据企业现有项目运行情况调查，废水水质为

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CODcr<500mg/L。

（

6）研发实验室废水

项目依托现有研发实验室进行原料和产品质量进行检验分析，在试验过程中，实验

废液、废药剂等全部定点收集，做危废处置，仅有少量试验设备冲洗废水产生。类比现

有企业该股废水产生情况，本项目研发实验室废水产生量约

250m3/a（平均 1m3/d），废

水水质为

CODcr 500~1000mg/L。

（

7）循环冷却塔废水

本项目依托厂内现有的

4 套空调冷却塔，其中 3 套 560t/h，1 套 175t/h，工艺设备配

备

42t/h 冷却塔 1 套，为生产和空调系统提供循环冷却水，供水压力 0.4MPa、供水温度

不超过

32℃。根据建设单位提供的资料，本项目循环冷却水补充水为 5700t/a，浓缩倍数

以

4 计，经核算，循环冷却塔排污量约为 1425m3/a（日均为 5.7m3/d），CODcr 约 100mg/L、

SS 约 30mg/L。

（

8）初期雨水

本项目不新增占地，全厂前

15 分钟初期雨水经收集后排入厂区污水处理站处理，15

分钟后，切换阀门，清净雨水直接排入雨水管网。全厂初期雨水量已在现有项目环评中

完成核算，本次不再重复计算。

（

8）生活污水

本项目新增劳动定员

58 人，年工作 250 天，人均生活用水量按 160L/d 计，则生活

用水量为

9.28m3/d、2320m3/a。生活污水产生量按用水量的 80%计，则本项目员工的生

活污水产生量为

7.43m3/d、1856m3/a。生活污水水质按 CODCr 350mg/L、NH3-N 30mg/L

计，则生活污水污染物产生量为

CODCr 0.65t/a，NH3-N 0.056t/a。本项目生活污水经现有

化粪池预处理后纳入工业区污水管网，最终送嘉兴市联合污水处理厂统一达标处理后排

放。

本项目废水排放情况见表

4.2.2-1 和表 4.2.2-2。由表可知，本项目排水量 64291t/a，

按污水处理厂外排环境浓度标准计，合计最终

CODcr 排放量为 3.215t/a，氨氮 0.321/a，

SS 为 0.643t/a。

表

4.2.2-1 项目废水排放情况

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

废水类别

本项目废水排

放量（

m3/a）

主要污染物

去向

设备清洗废水

31293

COD、SS、石油类、动

植物油、

LAS

进入厂内现有

25m3/h 的污

水处理站，采用

“隔油+混凝

沉淀

+气浮+水解酸化+接

触生物氧化

+MBR”的工艺

处理，达标后纳管排放

蒸汽冷凝水

1916

COD

喷淋废水

789

COD、SS

地面冲洗废水

960

COD、SS

纯水制备废水

13817

COD、无机盐

真空泵废水

108

COD

研发实验室废水

250

COD

循环冷却塔废水

1425

COD、SS

生活污水

1856

COD、NH3-N

经化粪池处理后纳管排放

合计

52414

废水经处理后均可纳管排入嘉兴市联合污水处理厂，

处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（

GB18918-2002）一级 A 标准后排入杭州湾

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图

4.2.2-1 本项目水平衡图（m3/a）

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运

营

期

环

境

影

响

和

保

护

措

施

表

4.2.2-2

废水污染源源强核算结果及相关参数一览表

污染源

污染物

污染物产生

治理措施

污染物排放

排放时间

排放频

次

核算

方法

产生废水量

（

m3/a）

产生浓度

（

mg/L）

产生量

/(t/a)

工艺

效率

核算方法

排放废水量

（

m3/a）

排放浓度

（

mg/L）

排放量

（

t/a)

设备清洗废水

CODCr

类比法

31293

5000

156.465

隔油

+混凝气

浮

+水解酸化

+接触氧化

+MBR 工艺

类比法

31293

6000

间歇

类比法

500

15.647

类比法

6000

石油类

类比法

100

3.129

类比法

6000

动植物油

类比法

100

3.129

类比法

6000

LAS

类比法

1.565

类比法

6000

蒸汽冷凝水

CODcr

类比法

1916

0.096

类比法

1916

6000

间歇

喷淋废水

CODcr

类比法

789

1500

1.184

类比法

789

6000

间歇

类比法

100

0.079

类比法

6000

地面冲洗废水

CODcr

类比法

960

400

0.384

类比法

960

6000

间歇

类比法

200

0.192

类比法

6000

纯水制备废水

CODcr

类比法

13817

0.691

类比法

13817

6000

连续

真空泵废水

CODcr

类比法

108

1000

0.108

类比法

108

6000

间歇

研发实验室废

水

CODcr

类比法

250

1000

0.250

类比法

250

6000

间歇

循环冷却废水

CODcr

类比法

1425

200

0.285

类比法

1425

6000

间歇

类比法

100

0.143

类比法

6000

生活污水

CODcr

类比法

1856

350

0.650

经化粪池处

理后纳管

类比法

1856

6000

连续

氨氮

类比法

0.056

类比法

6000

合计

CODcr

52414

3055

160.112

生产废水经

污水处理站

83.6

52414

500

26.207

6000

氨氮

1.1

0.056

1.834

6000

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

处理后纳管

排放，生活污

水经化粪池

处理后单独

纳管

306

16.060

400

20.966

6000

石油类

3.129

66.7

1.048

6000

动植物油

3.129

66.7

1.048

6000

LAS

1.565

33.3

1.048

6000

表

4.2.2-3

废水污染源源强核算结果及相关参数一览表

类别

污染物

产生量

纳管量

终排量

浓度（

mg/L)

数量（

t/a）

浓度（

mg/L)

数量（

t/a）

浓度（

mg/L)

数量（

t/a）

生产废水

废水量

50558

CODcr

3154

159.462

500

25.28

2.02

318

16.060

400

20.22

0.51

石油类

3.129

1.01

0.05

动植物油

3.129

1.01

0.05

LAS

1.565

1.01

0.5

0.03

生活污水

废水量

1856

CODcr

350

0.650

350

0.650

0.074

氨氮

0.056

0.004

合计

废水量

52414

CODcr

3055

160.112

500

26.207

2.097

氨氮

1.1

0.056

1.834

0.105

306

16.060

400

20.966

0.524

石油类

3.129

1.048

0.052

动植物油

3.129

1.048

0.052

LAS

1.565

1.048

0.5

0.026

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

运营

期环

境影

响和

保护

措施

2、废水排放情况

本项目废水产生量为

52414m3/a，其中进入现有废水处理站预处理的废水

有设备清洗废水、地面冲洗废水、纯水制备废水、真空泵废水、研发实验室废

水、循环冷却塔排污水，废水量为

50558m3/a，进入厂内化粪池处理的生活污

水量为

1856m3/a。

项目废水遵循

“雨污分流、污污分流、清污分流”的原则。依托厂内现有的

废水处理站，采用

“隔油+混凝沉淀+气浮+水解酸化+接触生物氧化+MBR”工

艺。

现有废水处理站出水满足《污水综合排放标准》（

GB8978-1996）三级标

准排放，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》

（

DB33/887-2013），再纳管排入嘉兴市联合污水处理厂集中处理，处理后废

水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（

GB18918-2002）一级 A 标准后排

入杭州湾。

废水类别、污染物及污染治理设施信息表见表

4.2.2-4，废水间接排放口信

息如表

4.2.2-5。

表

4.2.2-4 废水类别、污染物及污染治理设施信息表

废水

类别

污染物

种类

排放

去向

排放

规律

污染治理设施

排放

口编

号

排放口

设置是

否符合

要求

排放口类型

污染

治理

设施

编号

污染治

理设施

名称

污染治理设

施工艺

生产

废水

COD、氨氮、

SS、

石油类、

动植物

油、

LAS

嘉兴

市联

合污

水处

理厂

连续

排放

TW00

厂内废

水处理

站

隔油

+混凝沉

淀

+气浮+水

解酸化

+接触

生物氧化

+MBR

DW00

是

□否

企业总排

□雨水排放

生活

污水

COD、氨

氮

连续

排放

TW00

化粪池

DW00

表

4.2.2-5 废水间接排放口基本情况表

排放口编

排放口地理坐标

废水排

排放去

排放

受纳污水处理厂信息

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

号

放量

（

t/a）

向

规律

经度

维度

污染物种

类

国家或地方污

染物排放标准

浓度限值

/(mg/L)

DW001

120.9968

30.74342

50558

嘉兴市

联合污

水处理

厂

连续

排放

6-9

COD

氨氮

2（4）

石油类

DW002

120.9976

30.74332

1856

动植物油

LAS

0.5

项目废水排放口基本情况详见表

4.2.2-6。

表

4.2.2-6 废水污染物排放执行标准表

序号

排放口编号

污染物种类

国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放

协议

名称

浓度限值（

mg/L）

DW001/

DW002

《污水综合排放标准》

（

GB8978-1996）三级

6-9

COD

500

400

石油类

动植物油

100

LAS

NH3-N

《工业企业废水氮、磷污染物间接

排放限值》（

DB33/887-2013）

项目废水主要污染物排放信息详见表表

4.2.2-7。

表

4.2.2-7 废水污染物排放量

序

号

排放口编号

污染物种

类

排放浓度

（

mg/L）

新增日排

放量

(t/d)

全厂日排

放量

(t/d)

新增年排

放量（

t/a)

全厂年排放

量（

t/a)

DW001

废水量

202

493

50558

123166

CODcr

0.008

0.020

2.022

4.927

NH3-N

0.0004

0.0010

0.101

0.246

DW002

废水量

7.424

46.304

1856

11576

CODcr

0.0003

0.002

0.074

0.463

NH3-N

0.00001

0.0001

0.004

0.023

全厂排放口

CODcr

2.097

5.390

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

合计

NH3-N

0.105

0.269

3、依托厂内污水处理设施可行性分析

（

1）进水水量可行性分析

现有废水处理站设计处理规模为

25m3/h，现有项目达产废水处理量为

13m3/h，富余处理量为 12m3/h。本项目需要处理的废水量为 8.43m3/h＜12m3/h。

因此现有废水处理站富余处理量可以满足本项目水量处理要求。

（

2）进水水质可行性分析

本项目的废水水质以及现有废水处理站设计进水水质要求见表表

4.2.2-8。

表

4.2.2-8 本项目废水产生情况

废水类别

废水量

（

m3/a）

浓度（

mg/L）

CODcr

石油类

动植物油

LAS

设备清洗废水

31293

5000

500

100

蒸汽冷凝水

1916

喷淋废水

789

1500

100

地面冲洗废水

960

400

200

纯水制备废水

13817

真空泵废水

108

1000

研发实验室废水

250

1000

冷却废水

1425

200

100

合计

50558

3154

318

设计进水水质指标

25m3/h

≤5000

≤500

≤100

设计出水水质指标

25m3/h

<500

≤400

≤20

是否满足进水水质要求

满足

由表可知，本项目废水经混合后，水质能够满足现有废水处理站设计进水

水质。

（

3）废水处理工艺可行性分析

现有废水处理站主体工艺

“隔油+混凝沉淀+气浮+水解酸化+接触生物氧化

+MBR”的工艺处理，废水处理工艺流程见图 6-1。

各类废水来水进入隔油池，利用密度差实现油水分离，出水自流进入

调节池，投加

NaOH 将 pH 值调至中性，而后存储在综合调节池内，均质均量

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

后，用泵送至混凝絮凝槽，投加酸、混凝剂和絮凝剂，使废水中油及悬浮物颗

粒形成较大絮体。出水进入高效气浮装置，将废水中的油及悬浮物颗粒携带上

浮至液面，形成浮渣去除。气浮装置出水自流进入到中间水池，由水泵送至水

解酸化池，利用细菌将废水中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机

物，提高废水的可生化性，水解酸化池出水自流进入生物接触氧化池，通过微

生物降解废水中的

COD。生物接触氧化池出水自流进入 MBR 池，MBR 膜能

将生物污泥和水完全分离，使池中的污泥浓度相较于一般生化池更高，故对于

COD 的降解更为有利。各处理设施的污泥及浮渣输送至污泥池储存，并用脱

水机进行脱水。

表

4.2.2-2 废水处理工艺流程图

根据现有废水处理站运行排放数据，企业废水中

pH、化学需氧量、SS、

BOD5、动植物油类、阴离子表面活性剂排放浓度符合《污水综合排放标准》

（

GB8978-1996）中的三级标准限值要求；氨氮和 TP 排放浓度符合《工业企

业废水氮、磷污染物间接排放限值》（

DB33/887-2013）的间接限值要求。现

有废水处理站可达标排放。

综上所示，本项目废水依托现有废水处理站处理是可行的。

4、依托区域污水处理设施环境可行性分析

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

（

1）治理措施

生产废水与生活污水纳管排入嘉兴市联合污水处理厂，经处理达到《城镇

污水处理厂污染物排放标准》（

GB18918-2002）一级 A 标准排放。

（

2）水环境影响分析

①水污染控制措施有效性评价

本项目污水处理站预处理废水和化粪池处理后的生活污水一并经总排口

纳管，最终排入嘉兴市联合污水处理厂处理达标排放。

废水排放水质类比现有企业总排放口的实际监测值，废水排放水质能够达

到《污水综合排放标准》（

GB8978-1996）中的三级接管标准。

②依托可行性

项目位于现有厂区内，区域市政污水管网已经接通，属嘉兴市联合污水处

理厂收集区域，厂区废水已接入市政污水管网，本项目产生的废水可纳入嘉兴

市联合污水处理厂处理。

嘉兴联合污水处理厂位于海盐县西塘桥镇东港村，紧靠杭州湾海域。采用

跨区域集中收集处理的方式，服务区域包括嘉兴市区（南湖区、秀洲区、嘉兴

经济开发区（国际商务区））和嘉善县南片、平湖市西片、海盐县、嘉兴港区，

服务区域

1860km2。设计处理规模 60 万 t/d，目前处理规模约 51 万 t/d。

根据浙江省污染源自动监控信息管理平台相关信息，嘉兴市联合污水处理

厂

2025 年 7 月 16 日~7 月 22 日废水监测数据。企业生产废水和生活污水处理

后能够达到污水厂进水水质要求，本项目废水排放量小，不会对污水处理厂正

常运行带来影响和冲击，因此，本项目废水依托集中污水处理厂进行处理是可

行的。

（

3）小结

企业产生的各类废水和生活污水经预处理后，企业废水总排放口主要污染

物排放浓度为

COD 和 SS 排放浓度满足 GB8978-1996 中三级标准；NH3-N 排

放浓度满足

DB33/887-2013 中的其他企业间接排放标准，可实现达标纳管排

放。企业废水达标排入市政污水管网最终经嘉兴市联合污水处理厂处理后达标

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

排放，废水中主要污染物为

COD、NH3-N 和 SS 等污染物，与污水处理厂处理

工艺相容，不会对污水处理厂正常运行造成冲击。因此，本项目的废水排放不

会对嘉兴市联合污水处理厂的正常运行造成影响，不会对纳污水体的水质产生

明显影响。

4、监测计划

根据《排污许可证申请与核发技术规范日用化学产品制造工业》

（

HJ 1104-2020）

和《排污单位自行监测技术指南总则》（

HJ819-2017），项目废水排放监测计划见

表

4.2.2-10。

表

4.2.2-10 废水污染物排放执行标准表

序号

排放口编号

污染物名称

监测频率

生产废水排放口

（

DW001）

流量

自动监测

流量、

pH 值、CODcr、氨氮、SS、BOD5、总磷、

LAS、动植物油、甲醛、乙醛

1 次/季度

生活污水排放口

（

DW002）

流量、

pH 值、CODcr、氨氮、SS、BOD5、总磷

1 次/半年

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

运

营

期

环

境

影

响

和

保

护

措

施

4.2.3 声环境影响和保护措施

4.2.3.1 噪声源

本项目实施后，噪声主要来源于各设备运行过程。本项目噪声情况详见表

4.2.3-1。

表

4.2.3-1 本项目设备噪声源强调查清单（室内声源）

序

号

建筑物

名称

声源名

称

数量

单设备声

压级

dB(A)

声源控制

措施

空间相对位置

距室内边界距离

室内边界声级

/dB(A)

运行

时段

建筑物插

入损失

/dB(A)

建筑物外

处噪声

/dB(A)

液体车

间

移动泵

合理布选

噪设局；

择低声

备；安装

时加装减

振垫

124.6

162.9

1.5

东

43.8

66.1

连续

50.1

南

16.3

66.2

50.2

西

73.2

66.1

50.1

北

8.7

66.5

50.5

循环泵

85.4

165.3

1.5

东

82.8

63.0

47.0

南

22.6

63.1

47.1

西

34.2

63.1

47.1

北

2.4

66.8

50.8

高速剪

切机

93.9

166.5

1.5

东

73.4

70.0

54.0

南

20.9

70.1

54.1

西

43.6

70.0

54.0

北

4.1

71.7

55.7

灌装机

134.4

164.1

1.5

东

32.5

62.0

46.0

南

17.8

62.1

46.1

西

84.5

62.0

46.0

北

7.2

62.6

46.6

真空泵

组

141.8

172.7

1.5

东

24.6

60.1

44.1

南

23.1

60.1

44.1

西

92.4

60.0

44.0

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

北

1.9

65.1

49.1

粉末车

间

剪切机

合理布选

噪设局；

择低声

备；安装

时加装减

振垫

135.3

38.5

19.5

东

32.5

66.1

连续

50.1

南

14.5

66.2

50.2

西

24.7

66.1

50.1

北

9.5

66.3

50.3

干燥机

168.7

42.0

19.5

东

46.4

58.1

连续

42.1

南

21.7

58.1

42.1

西

10.8

58.2

42.2

北

2.3

60.5

44.5

乳化机

175.5

41.1

7.5

东

12.7

58.2

连续

42.2

南

18.9

58.1

42.1

西

44.5

58.1

42.1

北

5.1

58.7

42.7

拌粉机

160.8

32.4

7.5

东

21.5

63.1

连续

47.1

南

13.7

63.2

47.2

西

35.7

63.1

47.1

北

10.3

63.3

47.3

预混剂

172.7

32.8

13.5

东

10.1

58.3

连续

42.3

南

13.4

58.2

42.2

西

47.1

58.1

42.1

北

10.6

58.3

42.3

振动筛

134.9

29.9

19.5

东

47.5

70.1

连续

54.1

南

12.7

70.2

54.2

西

9.7

70.3

54.3

北

11.3

70.2

54.2

包装机

161.3

26.6

19.5

东

22.1

65.1

连续

49.1

南

8.4

65.3

49.3

西

35.1

65.1

49.1

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

北

15.6

65.2

49.2

挤出机

合理布选

噪设局；

择低声

备；安装

时加装减

振垫

158.8

42.7

19.5

东

22.6

69.2

连续

53.2

南

20.6

69.2

53.2

西

34.6

69.2

53.2

北

3.4

70.4

54.4

离心机

146.3

37.9

19.5

东

35.4

69.1

连续

53.1

南

20.1

69.3

53.3

西

21.8

69.2

53.2

北

3.9

70.1

54.1

抛光机

147.9

27.9

19.5

东

35.2

69.1

连续

53.1

南

10.7

69.3

53.3

西

69.2

53.2

北

13.3

69.2

53.2

风机

123.7

23.8

1.5

东

31.9

69.1

连续

53.1

南

4.4

69.3

53.3

西

25.3

69.2

53.2

北

19.6

69.2

53.2

泵体

151.8

22.0

7.5

东

55.1

76.1

连续

60.1

南

8.1

76.4

60.4

西

2.1

78.9

62.9

北

15.9

76.2

60.2

注：以项目厂区西南角为原点，东西为

X 轴，南北为 Y 轴，Z 轴为设备高度中心点：设备声压级全部为距设备 1m 处的声压级。

企业在建项目（含豁免项目）噪声源强情况详见表

4.2.3-2。

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

表

4.2.3-2 在建项目设备噪声源强调查清单（室内声源）

序号

建筑

物名

称

声源名

称

数量

单设备声

压级

dB(A)

声源控制

措施

空间相对位置

距室内边界距离

室内边界声

级

/dB

(A)

运行时段

建筑物插

入损失

/dB(A)

建筑物外

处噪声

/dB(A)

现有

粉末

车间

挤出机

合理布选

噪设局；

择低声

备；安装

时加装减

振垫

140.4

74.9

20.5

东

37.1

54.3

连续

38.3

南

19.5

54.5

38.5

西

65.9

54.3

38.3

北

30.5

54.4

38.4

离心机

153.9

68.6

20.5

东

24.4

59.4

43.4

南

11.4

59.9

43.9

西

78.6

59.3

43.3

北

38.6

59.3

43.3

干燥机

141.14

64.86

20.5

东

37.3

54.3

38.3

南

8.4

55.3

39.3

西

65.7

54.3

38.3

北

41.6

54.3

38.3

振动筛

162.8

75.7

20.5

东

14.3

59.7

43.7

南

17.8

59.5

43.5

西

88.7

59.3

43.3

北

32.2

59.4

43.4

抛光机

163.5

62.4

20.5

东

15.1

59.6

43.6

南

7.66

60.5

44.5

西

87.9

59.3

43.3

北

42.34

59.3

43.3

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

运

营

期

环

境

影

响

和

保

护

措

施

4.2.3.2 达标情况

1、预测方法

为了预测项目建成后噪声对外界的影响程度，根据本项目噪声源的特点和简

化预测过程，本次评价参照《环境影响评价技术导则

-声环境》（HJ2.4-2021），

采用声导则工业噪声预测计算模式中的室内声源等效室外声源声功率级与噪声

贡献值计算方法，具体如下。

（

1）室内声源等效室外声源声功率级计算方法

设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为

Lp1 和 Lp2。

若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按公式（

1）近

似求出：

)

(







（

1）

式中：

TL——隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。

图

4.2.3-1

室内声源等效室外声源图例

室内声源靠近维护结构处产生的倍频带声压级

Lp1 可按公式（2）计算得出。

）

（







（

2）

式中：

Q——指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，

Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面

墙夹角处时，

Q=8。

R——房间常数；R=Sα/（1-α），S 为房间内表面面积，m2；α为平均吸声系

数。

r——声源到靠近围护结构某点处的距离，m。

然后按公式（

3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

级：

)

lg(

)

(





（

3）

式中：

Lp1i（T）——靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，

dB；

Lp1i——室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N——室内声源总数。

在室内近似为扩散声场时，按公式（

4）计算出靠近室外围护结构处的声压

级：

)

(

)

(

)

(







（

4）

式中：

Lp2i（T）——靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，

dB；

TLi——围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。

然后按公式（

5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，

计算出中心位置位于透声面积（

S）处的等效声源的倍频带声功率级。

（

5）

最后按室外声源预测方法计算预测点处的声级。

（

2）单个室外声源的预测方法

单个室外声源在预测点产生的声级计算公式如下：

Lp（r）=Lp（r0）+DC-（Adiv+Aatm+Agr+Abar+Amisc）

式中：

Lp（r）—预测点处的 A 声级，dB；Lp（r0）—声源处的 A 声级，dB；DC—指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级

Lw 的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；

Adiv—几何发散引起的衰减，dB；Aatm—大气吸收引起的衰减，dB；Agr—地面效应引起的衰减，dB；

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

Abar—声屏障引起的衰减，dB；

Amisc—其他多方面效应引起的衰减，dB。

（

3）噪声贡献值计算方法

设第

i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时

间为

ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源

工作时间为

tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：

（

6）

式中：

tj——在 T 时间内 j 声源工作时间，s；ti——在 T 时间内 i 声源工作时间，s；T——用于计算等效声级的时间，s；N——室外声源个数；M——等效室外声源个数。

声源主要为离心机、树脂混合机、风机、冷却塔等设备，主要分布在生产车

间内和车间外等。项目对各噪声源均设置相应的隔声降噪措施，一般噪声源强可

降低

15~25dB 左右。根据各噪声源与预测点相对位置关系可知各噪声源到预测点

的屏蔽衰减量。

4.2.3.3 预测结果及评价

考虑噪声距离衰减和隔声措施，项目完成后噪声影响预测结果见表

4.2.3-3。

表

4.2.3-3 本项目、在建项目运营期对各厂界噪声贡献值一览表

序号

厂界位置

时段

贡献值

/dB(A)

标准值

/dB(A)

达标情况

东厂界

昼间

28.5

达标

夜间

28.5

达标

南厂界

昼间

48.4

达标

夜间

48.4

达标

西厂界

昼间

24.0

达标

夜间

24.0

达标

北厂界

昼间

41.8

达标

夜间

41.8

达标

由预测结果可知，本项目和在建项目实施后，企业各厂界的贡献值均能满足

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（

GB12348-2008）中 3 类区昼间和夜间标准。

因此，本项目投产后对周边声环境的影响较小。

4.2.3.4 监测要求

根据《排污许可证申请与核发技术规范日用化学产品制造工业》（

1104-2020）、《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），项目运营

期噪声监测计划详见下表。

表

4.2.3-4 噪声监测计划一览表

污染源

监测点位

监测项目

监测频率

噪声

厂界四周

昼夜等效

A 声级

一次

/季度

4.2.4 固体废物

4.2.4.1 固体废物源强分析

本项目工艺固废主要是废过滤滤渣、油相废液、不合格品等。本项目公用工

程及辅助工程固废主要来自一般废包装材料、危险化学品包装桶、废机油、物化

污泥、生化污泥、研发实验室废物、生活垃圾等。

（

1）废过滤滤渣

主要为过滤滤渣及滤纸，来源于液体香精过滤，根据物料平衡核算，产生量

约

20.1t/a。

（

2）油相废液

主要为共挤出宏胶囊香精在离心过滤过程中产生的油相废液，含有薄膜制备

废液、废油和废香料，产生量约

28.28t/a。

（

3）不合格品及边角料

主要为生产过程中筛分、检验产生的不合格品、除尘灰等边角料，来源于微

胶囊香精、日化喷粉、吸附香精、共挤出宏胶囊香精，产生量约

43.27t/a。

（

4）一般废包装材料

项目原辅材料使用过程中，会产生一定量的废包装袋、废包装盒等包装固废，

结合原辅料的包装规格及现有产生情况，一般废包装材料产生量约

290t/a，外售

一般固废处置单位。

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

（

5）危险废包装桶

本项目涉及危险化学品的原辅材料包装桶，规格从

0.1kg~1000kg 不等，涉及

铁桶、塑料桶，结合包装规格并类比现有企业，预计产生量约为

30t/a。

（

6）废机油

项目机械维修保养过程等会产生一定量的废机油，根据企业提供的相关资

料，项目废机油产生量约

1.0t/a。

（

7）废活性炭

项目液体车间空调废气采用二级水喷淋

+干燥+活性炭吸附处理，根据《吸附

法工业有机废气治理工程技术规范

(HJ 2026—2013)》《浙江省分散吸附-集中再生

活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）》、嘉环发〔

2023〕37 号

《嘉兴市分散吸附

-集中再生活性炭法挥发性有机物治理公共服务体系建设实施

方案（试行）》等文件规定，本项目废气设施宜选择颗粒活性炭作为吸附剂，颗

粒活性炭碘值不宜低于

800mg/g，四氯化碳吸附率不低于 60%。有机废气初始浓

度＜

30mg/m3，活性炭主要用于除臭，活性炭一次填装量约 1.5 吨，动态吸附量按

15%计，吸附有机废气量约 1.4t/a，则废活性炭产生量约 11t/a。按 500h 更换频次

进行核算，废活性炭产生量约

20t/a，两者取最大值，因此，本项目废活性炭产生

量约

20t/a。

（

8）废干燥剂

项目液体车间空调废气采用二级水喷淋

+干燥+活性炭吸附处理，预计年产生

废干燥剂约

5t/a。

（

9）废沸石

本项目新增一套沸石转轮废气处理设施，按照设计规范，沸石转轮厚度为

600mm，截面风速为 3m/s，沸石密度为 700kg/m3，预计沸石填充量为 2.5 吨，约3~5 年更换一次，则每次产生量约 2.5 吨。

（

10）物化污泥

本项目废水依托现有废水处理站处理，因废水处理量增加，预计新增隔油、

气浮等产生的浮渣等物化污泥，含水率约

80%，类比现有企业，新增产生量约

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

117t/a。

（

11）生化污泥

污水处理站

MBR 等生化系统产生的生化污泥含水率约 80%，类比现有企业，

新增产生量约

155t/a。

（

12）研发实验废物

本项目产品需进行检验、留样等，会过期的药品、实验废液、检测后产品、

过期留样产品等，预计新增产生量约

3.5t/a。

（

13）废电瓶

企业厂内运输叉车需要定期更换电瓶，会产生废电瓶，本项目预计废电瓶产

生量为

5 个/3 年。

（

14）废油漆刷/桶

企业需要定期对设备进行维护，主要在风管维保时会产生少量的废油漆刷和

油漆桶，每年预计用

10 桶油漆，产生的废油漆刷/桶量为 0.3t/a。

（

15）生活垃圾

本项目新增劳动定员

58 人，每人每天生活垃圾产生量按 0.5kg 计，则生活垃

圾的产生量为

7t/a。

本项目固废产排情况如下表所示：

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

运

营

期

环

境

影

响

和

保

护

措

施

表

4.2.4-1 副产物产生情况一览表

序号

固废名称

产生工序

形态

主要成分

产生量（

t/a)

废过滤滤渣

液体香精过滤

固

滤渣及滤纸等

20.1

油相废液

共挤出宏胶囊香精离心废液、废油

液

废液、废油、废香料

28.28

不合格品及边角料

微胶囊香精、日化喷粉、吸附香精、共挤

出宏胶囊香精

固

/液

废香精

43.27

一般废包装材料

包装

固

包装袋、包装盒等

290

危险化学品空桶

包装

固

包装桶

废机油

设备维修

液

废机油

废活性炭

废气处理

固

活性炭

废干燥剂

废气处理

固

干燥剂

废沸石

废气处理

固

沸石分子筛

2.5/3a

物化污泥

污水站

半固

物化污泥

117

生化污泥

污水站

半固

生化污泥

155

研发实验室废物

检验

固

/液

过期的药品、实验废液、检测后产

品

3.5

废电瓶

叉车更换电瓶

固

废电池

5 个/3a

废油漆刷

/桶

风管维保

固

油漆

0.3

生活垃圾

职工生活、办公

固

废纸张等

根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017），对本项目副产物的固体废物属性进行判定，结果见表

4.2.4-2，经鉴别，

均属于固体废物。

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

表 4.2.4

-2 建设项目固体废物属性判定表

序号

固废名称

产生工序

形态

主要成分

产生量（

t/a)

是否属于固废

判定依据

废过滤滤渣

液体香精过滤

固

滤渣及滤纸等

20.1

是

4.2.a）

油相废液

共挤出宏胶囊香精离心废

液、废油

液

废液、废油、废香料

28.28

是

4.1.c）

不合格品及边角料

微胶囊香精、日化喷粉、吸

附香精、共挤出宏胶囊香精

固

/液

废香精

43.27

是

4.1.a）

一般废包装材料

包装

固

包装袋、包装盒等

290

是

4.1.h）

危险化学品空桶

包装

固

包装桶

是

4.1.h）

废机油

设备维修

液

废机油

是

4.1.c）

废活性炭

废气处理

固

活性炭

是

4.3.l）

废干燥剂

废气处理

固

干燥剂

是

4.3.l）

废沸石

废气处理

固

沸石分子筛

2.5/3a

是

4.3.l）

物化污泥

污水站

半固

物化污泥

117

是

4.3.e）

生化污泥

污水站

半固

生化污泥

155

是

4.3.e）

研发实验室废物

检验

固

/液

过期的药品、实验废液、

检测后产品

3.5

是

4.2.l）

废电瓶

叉车更换电瓶

固

废电池

5 个/3a

是

4.1.c）

废油漆刷

/桶

风管维保

固

油漆

0.3

是

4.1.c）

生活垃圾

职工生活、办公

固

废纸张等

是

5.1b)

按照《国家危险废物名录（2025 年版）》、《一般固体废物分类与代码目录》（2024 年），判定本项目的固体废物是否属于

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

危险废物及其类别代码，详见下表。

表 4.2.4

-3 危险废物属性判定表

序号

固废名称

产生工序

形态

主要成分

固废性质

类别

固废代码

废过滤滤渣

液体香精过滤

固

滤渣及滤纸等

危险废物

900-041-49

油相废液

共挤出宏胶囊香精离心废液、

废油

液

废液、废油、废香料

危险废物

900-249-08

不合格品及边角料

微胶囊香精、日化喷粉、吸附

香精、共挤出宏胶囊香精

固

/液

废香精

一般固废

900-099-S59

一般废包装材料

包装

固

包装袋、包装盒等

一般固废

900-099-S17

危险化学品空桶

包装

固

包装桶

危险废物

900-041-49

废机油

设备维修

液

废机油

危险废物

900-218-08

废活性炭

废气处理

固

活性炭

危险废物

900-041-49

废干燥剂

废气处理

固

干燥剂

危险废物

900-041-49

废沸石

废气处理

固

沸石分子筛

危险废物

900-041-49

物化污泥

污水站

半固

物化污泥

危险废物

772-006-49

生化污泥

污水站

半固

生化污泥

一般固废

900-099-S07

研发实验室废物

检验

固

/液

过期的药品、实验废

液、检测后产品

危险废物

900-047-49

废电瓶

叉车更换电瓶

固

废电池

危险废物

900-044-49

废油漆刷

/桶

风管维保

固

油漆

危险废物

900-041-49

生活垃圾

职工生活、办公

固

废纸张等

一般固废

900-099-S64

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

表

4.2.4-4 固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表

序号

固废名称

产生工序

属性

产生量

处置措施

处置去向

核算方法

产生量

t/a

工艺

处置量

t/a

废过滤滤渣

液体香精过滤

危险废物

物料平衡

20.1

委外处置

20.1

委托危废单

位处置

油相废液

共挤出宏胶囊香精离心废

液、废油

危险废物

物料平衡

28.28

委外处置

28.28

危险化学品空桶

包装

危险废物

类比法

委外处置

废机油

设备维修

危险废物

类比法

委外处置

废活性炭

废气处理

危险废物

物料衡算

委外处置

废干燥剂

废气处理

危险废物

物料衡算

委外处置

废沸石

废气处理

危险废物

物料衡算

2.5/3a

委外处置

2.5/3a

物化污泥

污水站

危险废物

类比法

117

委外利用

117

研发实验室废物

检验

危险废物

类比法

3.5

委外利用

3.5

废电瓶

叉车更换电瓶

危险废物

类比法

5 个/a

委外利用

5 个/3a

废油漆刷

/桶

风管维保

危险废物

类比法

0.3

委外处置

0.3

不合格品及边角

料

微胶囊香精、日化喷粉、吸

附香精、共挤出宏胶囊香精

危险废物

物料平衡

43.27

委外处置

43.27

一般固废单

位综合利用

一般废包装材料

包装

一般固废

类比法

290

委外处置

290

生化污泥

污水站

一般固废

类比法

155

委外处置

155

生活垃圾

职工生活、办公

一般固废

系数法

委外处置

环卫部门清

运

表

4.2.4-5 技改后全厂固体废物产生情况一览表

序号

固废名称

产生工序

形态

主要成分

属性

废物代码

现有企业产生量

（

t/a）

本项目产生

量（

t/a）

技改后全厂产

生量（

t/a）

处置去向

废过滤滤渣

过滤

固

滤渣

/滤纸

危险废物

900-041-49

1.55

20.1

21.65

委托危废资质单位处置

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

油相废液

分层、过滤

液

乙醇、甜橙

油、水等

危险废物

900-404-06

36.93

28.282254

65.212254

委托危废资质单位处置

筛分不合格

品、边角料

及金属异物

筛分分离、

检验

固

杂质、不合

格品、边角

料

一般废物

900-099-S59

155.13

43.271

198.401

委托一般固废单位处置

一般废包装

材料

包装

固

包装材料

一般废物

900-099-S17

149.4

290

439.4

委托一般固废单位处置

香精废干燥

剂

爆珠胶囊

香精干燥

剂

固

干燥剂

一般废物

900-005-S59

委托一般固废单位处置

危险化学品

空桶

包装

固

危险化学品

包装桶

危险废物

900-041-49

38.27

68.27

委托危废资质单位处置

废机油

设备维修

液

废机油

危险废物

900-214-08

0.09

1.09

委托危废资质单位处置

废活性炭

废气处理

固

废活性炭

危险废物

900-039-49

8.85

28.85

委托危废资质单位处置

废干燥剂

废气处理

固

干燥剂

危险废物

900-041-49

委托危废资质单位处置

废沸石

废气处理

固

沸石分子筛

危险废物

900-041-49

2.5/3a

委托危废资质单位处置

物化污泥

污水站

半固

物化污泥

危险废物

772-006-49

113.99

117

230.99

委托危废资质单位处置

生化污泥

污水站

固

生化污泥

一般废物

900-099-S07

151.13

155

306.13

委托一般固废单位处置

研发实验室

废物

研发实验

室

固

液

过期的药

品、实验废

液

危险废物

900-047-49

2.2

3.5

5.7

委托危废资质单位处置

废电瓶

叉车更换

电瓶

固

废电池

危险废物

900-044-49

5 个/a

委托危废资质单位处置

废油漆刷

桶

风管维保

固

油漆

危险废物

900-041-49

0.3

委托危废资质单位处置

生活垃圾

员工生活

固

废纸等

一般废物

900-099-S64

环卫部门清运

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

运

营

期

环

境

影

响

和

保

护

措

施

4.2.4.2 固废污染防治措施

本次项目产生的危险化学品空桶、废机油、废过滤材料、物化污泥、研发实验

室废物等委托危废资质单位处置，

2025 年企业已与杭州立佳环境服务有限公司、杭

州临江环境能源有限公司签订危险废物委托处置协议；过筛废物、不合格品、一般

废包装材料、生化污泥作为一般固废进行管理，企业已与浙江固禾环境科技有限公

司、嘉兴市星望环境服务有限公司签订综合利用协议；生活垃圾委托环卫公司定期

清运。

本项目所有固废分类收集暂存依托现有的一般固废暂存仓间（

200m2）和危废

暂存间（

332m2）。现有的一般固废暂存间已满足规范包装并应防止风吹、日晒、

雨淋，严禁乱堆乱放的要求，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》

（

GB18599-2020）的要求，现有的危废暂存间已满足《危险废物贮存污染控制标准》

（

GB18597-2023）的要求，并已通过环保验收。

4.2.4.3 固废管理其他要求

企业必须根据《危险废物污染防治技术政策》（环发

[2001]199 号）、《浙江

省固体废物污染环境防治条例》、《浙江省生态环境厅关于印发深化危险废物闭环

监管

“一件事”改革方案的通知》（浙环发〔2021〕17 号）等要求进行固废管理，具

体要求如下：

（

1）危险废物的收集

危险废物要根据其成分，用符合国家标准的专门容器分类收集。盛装危险废物

的容器装置可以是钢桶、钢罐或塑料制品，但必须符合以下要求：

①要有符合要求的包装容器、运输工具、收集人员的个人防护设备。

②危险废物收集容器应在醒目位置贴有危险废物标签，在收集场所醒目的地方

设置危险废物警告标识。

③危险废物标签应表明下述信息：主要化学成分或商品名称、数量、物理形态、

危险类别、安全措施以及危险废物产生车间的名称、联系人、联系电话，以及发生

泄漏、扩散、污染事故时的应急措施（注明紧急电话）。

（

2）危险废物的运输

运输危险废物的单位和个人，必须采取防扬散、防流失、防渗漏，或者其他防

止污染环境的措施。不得在运输过程中沿途丢弃、遗撒固体废物。对运输固体废物

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

的设施、设备和场所、应当加强管理和维护，保证其正常运行和使用。禁止混合运

输性质不相容而未经安全性处置危险废物。直接从事运输危险废物的人员，应当接

受专业培训，经考核合格，方可从事该项工作，运输危险废物的单位，应当制定在

发生意外事故时采取的应急措施和防范措施，并向当地环保局报告；各级环保部门

应当进行检查。

（

3）危险废物的贮存

本项目危险废物贮存设施应满足以下要求：

①应建有堵截泄漏的裙脚；地面与裙脚要用坚固防渗的材料建造；应有隔离设

施、报警装置和防风、防晒、防雨设施。

②基础防渗层为黏土层，其厚度应达

1m 以上，渗透系数应小于 10-7cm/s；基

础防渗层可用厚度

2mm 以上的高密度聚乙烯和其他人工防渗材料组成，渗透系数

应小于

10-10cm/s。

③不相容的危险废物堆放区必须有隔离间隔断。

（

4）危废管理

加强企业内部管理，应建立危险固废产生台账，确保固废妥善处置。

危险废物转移执行电子转移联单。以

“浙固码”为载体，对每一件危险废物加贴

带有

“浙固码”的危险废物标签及出入库进行扫码，通过“浙江危险废物在线”对危险

废物产生自动赋码，应用电子磅秤自动录入重量、类别、包装物等信息，并通过后

续环节

“出入库扫码”，实现全生命周期信息的持续动态叠加。

（

5）固废转移

危险废物转移过程中应遵从《危险废物转移管理办法》及其他有关规定的要求，

以便管理部门对危险废物的流向进行有效控制，防止在转移过程中将危险废物排放

至环境中。

企业转移工业固体废物、建筑垃圾、危险废物的，相关固体废物的产生、收集、

贮存、运输、利用、处置单位应当通过省固体废物治理系统运行电子转移联单。确

因特殊原因无法运行电子转移联单的，可以先使用纸质转移联单，并于转移活动完

成后十个工作日内补录电子转移联单。转移固体废物出省贮存、处置或者利用的，

应当在转移前通过省固体废物治理系统依法办理行政许可或者备案；省生态环境主

管部门可以委托设区的市生态环境主管部门依法实施行政许可。跨省转入危险废物

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

应当以综合利用为主，严格控制危险废物转入本省进行焚烧、填埋处置。法律、行

政法规和国家另有规定的，从其规定。

（

6）一般固废管理

一般工业固废应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》

（

GB18599-2020）、《固体废物分类与代码目录》（2024 版）中相关要求进行综

合利用处置。

加强企业内部管理，执行排污许可管理制度，填报固废电子管理台账，依法如

实记录固废种类、产生量、流向、贮存、利用、处置等有关信息。对不可外售综合

利用的固废，要严格执行转移联单制度，相应费用应当在委托业务完成后直接支付

给运输、贮存、利用、处置企业；对可外售综合利用的固废，需在台账中注明综合

利用去向，包括利用企业、利用方式等信息。

4.2.4.4 环境影响分析

（

1）收集过程环境影响分析

本项目拟对各类固体废物按相关要求进行分类收集，根据各类固体废物的相容

性、反应性进行分类收集。采取分类收集后，可避免危险废物与一般工业固体废物、

生活垃圾等混合，从而避免收集过程的二次污染。其中，危险固废收集过程按照《危

险废物收集贮存运输技术规范》（

HJ 2025-2012）进行。其收集过程可能因管理

不善，导致其泄漏、飞扬，对环境空气、周边水体、地下水等造成污染，或者因包

装袋标签标示不清，造成混放，带来交叉污染。

（

2）固废贮存场所（设施）环境影响分析

本项目依托现有的

1 座占地面积为 332m2 的危废暂存间，1 座 200m2 的一般固

废暂存间，贮存能力分析见表

4.2.4-5。

现有项目全年达产危废最大产生量约

202t/a，加上本项目危险废物产生量

225t/a，预计月产生量为 36t/月，危废约 2 月进行处置，现有危废暂存间能够贮存本

项目新增危废。

现有项目全年达产一般固废产生量为

467t/a，本项目新增一般固废产生量为

488t/a，平均月产生量为 80t/月，一般固废约按 0.5~1 月处置 1 次，本项目实施后在

现有一般固废暂存间的贮存能力范围内，故本项目依托现有一般固废暂存间可行。

本项目固废贮存场所（设施）基本情况见表

4.2.4-6。

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

表

4.2.4-6 固废贮存场所（设施）能力分析表

贮存场所名称

占地面积

（

m2）

有效贮存

面积（

m2）

贮存高度

（

m）

固废密度

（

kg/m3）

满负荷贮

存能力

（

t）

现状贮存

周期

现状最大

贮存量（

t）

危废暂存间

332

299

1000

598

60 天

一般固废暂存

间

200

180

1000

360

30 天

（

3）运输过程环境影响分析

危险固废委外处置转移为外部运输，均委托有资质单位进行厂外运输、运输过

程做好密闭措施，按照指定路线运输，并按照相关规范和要求做好运输过程的管理。

（

4）处置过程影响分析

本次项目产生的危险化学品空桶、废机油、废过滤材料、物化污泥、研发实验

室废物等委托具备危废处理资质的单位处置，

2025 年企业已与杭州立佳环境服务有

限公司、杭州临江环境能源有限公司签订危险废物委托处置协议；过筛废物、不合

格品、一般废包装材料、生化污泥作为一般固废进行管理，企业已与浙江固禾环境

科技有限公司、嘉兴市星望环境服务有限公司签订综合利用协议；生活垃圾委托环

卫公司定期清运。各类固废处置方式为常见方式，其对环境的影响在可接受范围内。

综上所述，在切实落实本次评价报告提出的污染防治措施的基础上，本项目各

类固废均能得到妥善处理，不会对周围环境产生不良影响。

4.2.5 地下水和土壤

1、地下水、土壤污染源、污染物类型及污染途径

本项目在现有厂界内的二期预留空地新建液体车间、粉末车间，同时现有罐区

进行扩改建，其他公用及环保等设施均依托现有项目。

本项目厂区地面均已进行硬化处理，其他构筑物均已按照功能进行相应级别防

渗并通过环保验收。本项目新建车间在做好防渗的前提下，正常情况下不会对地下

水及土壤造成污染。

非正常工况下，如车间内物料泄漏、危废暂存间泄露、甲类仓库泄露、废水运

输管线泄漏可能发生地面漫流，进而由裂缝渗入地下，对土壤造成污染。非正常工

况下，本项目对土壤、地下水产生污染的途径主要是地面漫流和垂直入渗，环境影

响源及影响因子见表

4.2.5-1。

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

表

4.2.5-1 环境影响源及影响因子识别表

污染源

工艺流程

节点

污染途径

全部污染物指标

影响对象

备注

生产车间

产品生产

地面漫流

有机物、石油类等

土壤、地下水

事故

垂直入渗

有机物、石油类等

土壤、地下水

事故

甲类仓库

危化品储存

地面漫流

有机物、石油类等

土壤、地下水

事故

垂直入渗

有机物、石油类等

土壤、地下水

事故

危废暂存间

危废暂存

地面漫流

有机物、石油类等

土壤、地下水

事故

垂直入渗

有机物、石油类等

土壤、地下水

事故

废水处理站

废水处理

地面漫流

有机物、石油类等

土壤、地下水

事故

垂直入渗

有机物、石油类等

土壤、地下水

事故

2、防控措施

表

4.2.5-2 企业各功能单元分区防渗要求（本项目新增构筑物）

防渗级别

工作区

防渗要求

重点防渗区

生产车间

等效黏土防渗层

Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s，或参照

GB18598 执行

只要建设单位切实落实好车间地面防渗、废水的收集、输送以及各类固体废物

的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施，本项目的建设对土壤、地下

水的环境影响是可接受的。

4.2.6 环境风险

根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，本

项目需设置环境风险专项评价，见

“风险专项评价”小节。

企业应制定环保管理制度，加强日常管理和各类设施的维护、检查，杜绝各类

环境风险事故发生，切实落实各项环境风险措施，依照要求完善应急物资储备并定

期组织应急演练，在此基础上，本次环评认为项目环境风险总体可控。

4.3 环保投资估算

项目总投资

22704.90 万元，其中：环保投资 780 万元，占总投资 3.4%，见表

4.3-1。

表

4.3-1 建设项目环保投资估算一览表

序号

项目

处理对策

投资（万元）

废水

废水收集输送设施

100

废气

废气收集及处理设施

500

噪声

噪声处理设施（减震、隔声等）

100

环境风险

环境风险物资、应急处置设施等

合计

－

780

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五、环境保护措施监督检查清单

内容

要素

排放口（编号、

名称）

/污染源

污染物项目

环境保护措施

执行标准

大气环境

2#液体车间工艺废气、

2#丙类车

间工艺废气浓缩气、

1#粉末工艺

废气浓缩气、

粉末空调废气浓

缩气（

4#排气筒）

颗粒物、非甲

烷总烃、乙

醇、

SO2、氮

氧化物、臭气

浓度

新建

2#液体车间工艺废气、

新建

2#丙类车间工艺废气+

现有

1#粉末车间工艺废气经

收集采用新增的沸石转轮系

统吸附后的浓缩废气、现有

1#粉末车间空调废气经收集利用现有的沸石转轮系统吸

附后的浓缩废气均进入现有RTO 焚烧处理后通过现有 4#

排气筒排放。

颗粒物、非甲烷总烃执行《大气

污染物综合排

放标准》

（

GB16297-19

96）中新污染源的二级标准；臭气浓度执行《恶

臭污染物排放

标准》

（

GB14554-93

）中的二级标准

1#粉末车间工艺

废气吸附后尾

气、

2#粉末车间

工艺废气吸附后

尾气（

9#排气筒）

颗粒物、非甲

烷总烃、乙

醇、臭气浓度

经新建沸石转轮吸附后，吸

附尾气由

15m 高排气筒排放

10#排气筒

（

DA010）

颗粒物、非甲烷总烃、臭气

浓度

1#粉末车间空调废气经现有沸石转轮吸附后，吸附尾气

由

15m 高排气筒排放

11#排气筒

（

DA011）

颗粒物、非甲烷总烃、臭气

浓度

2#丙类车间空调废气直接由

15m 高排气筒排放

12#排气筒

（

DA012）

颗粒物、非甲烷总烃、臭气

浓度

2#液体车间空调废气经二级

水喷淋

+干燥+活性炭处理后

由

15m 高排气筒排放

5#排气筒

（

DA005）固废

间废气

非甲烷总烃、

臭气浓度

经光催化净化

+活性炭吸附

后由

15m 高排气筒排放

8#排气筒

（

DA002）/污水

处理站废气

氨、硫化氢、

臭气浓度

碱喷淋

+水喷淋后由 15m 高

排气筒排放

3#排气筒/储罐废

气

颗粒物、非甲烷总烃、臭气

浓度

本次新增储罐废气经现有两

级水洗

+除雾+活性炭吸附处

理后通过

3#排气筒高空排放

厂界

非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度、氨、硫

化氢

地表水环境

DW001

生产废水

COD、

NH3-N、动植

物油、

生产废水经厂区污水处理设

施处理达标后纳管排放

（

DW001）

氨氮满足《工业企业废水氮、磷

污染物间接排

放限值》

(DB33/887-201

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

3）中的其他企

业间接排放标

准，其余指标满足《污水综合排

放标准》

（

GB8978-199

6）中三级标准

DW002

生活污水

COD、NH3-N

生活污水经化粪池处理后纳

入市政污水管网（

DW002）

声环境

①合理布置车间布局，产噪设备全部布置在车间内；②优先选用低噪声设备，对高噪声设备安装减振垫，加固基础，并加强车间隔声；③对设备定期进行维护、保养以防止因设备故障形成的非正常噪声；④加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。

《工业企业厂界

环境噪声排放

标准》

（

GB12348-200

8）中的 3 类标

准

电磁辐射

不涉及

固体废物

本项目一般固废交由资源回收单位处理。依托厂内现有一般工业固废间

1 座，占

地面积

200m2。一般工业固废贮存点需做到“防扬散、防流失、防渗漏”，符合《一

般工业体废物贮存和填埋污染控制标准》（

GB18599-2020）中相关要求。

本项目危废依托厂内现有危废贮存间

1 座，占地面积 332m2。危废贮存点满足七

防（防风、防雨、防晒、防雷、防扬散、防流失、防渗漏），同时满足《危险废物贮存污染控制标准》（

GB18597-2023）中相关要求。危险废物收集后分类贮存

于危废贮存点内，定期委托有资质单位处置。

土壤及地下水污染防治

措施

企业在运行过程中需做好设备的维护、检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象；同时加强污染物产生主要环节的安全防护、报警措施，以便及时发现事故隐患，采取有效的应对措施。

生态保护措

施

不涉及

环境风险防范措施

①危废间要有防风、防雨、防晒、防渗漏措施；②各危废采用专用容器盛放，且与拟贮存危险废物相容，并有明显标示标明具体物质名称，分类储存，禁止与一般工业固体废物混合存放；③危废间设置危险废物警示标志，并由专人进行管理；④危废间地面、裙脚全部做硬化和防渗处理，危废间内设置导流沟和收集池。⑤根根据《关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见》（浙应急基础[2022]143 号），企业应当委托有相应资质（建设部门核发的综合、行业专项等设计资质）的设计单位对建设项目（含废气、废水处理设施等环保设施）进行设计，落实安全生产相关技术要求，确保环保设施安全、稳定、有效、运行。

1、日常环境管理

（

1）企业应制定各岗位职责、工作制度、设备操作规程等管理制度，并严格照此执行；

（

2）关注企业生产过程产生的危险废物，分类收集至危险废物暂存场所并及时委托有资质单

位处理。同时注意危废暂存场所内存放容器、装置的密闭性，避免出现危废泄漏；

（

3）定期检查生产装置及设备，防止生产事故的出现；

（

4）企业应按监测计划做好自行监测工作，以防止出现超标排放；

（

5）项目建成后，企业及时对配套建设的环境保护设施进行自主环境保护竣工验收，编制验

收报告，并依法向社会公开验收报告。

（

6）环境保护竣工验收完成后企业方可正式投入运营。

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2、其他建议

（

1）该项目在建设过程中，必须严格按照国家有关建设项目环保管理规定，执行建设项目须

配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的

“三同时”制度。各类

污染物的排放应执行本次环评规定的标准；

（

2）为降低本项目污染物排放对周围环境的不利影响，建设单位必须切实落实有关污染防治

措施，确保污染物达标排放；

（

3）建议项目在满足工艺要求的情况下，优先使用低噪声、振动小的设备，减小噪声对周围

环境影响；

（

4）运营期的环境管理可纳入当地环保部门的环境管理计划中，积极配合环保部门做好相关

各项环保工作，做好废水、固废等污染治理设施日常维护和定期监测，保证废水、废气等治理设

施的处理效率；

（

5）企业应培养职工的环保意识，制订环保设施运行操作规程，建立健全各项环保岗位责任

制，强化环保管理；

（

6）企业应做好危险废物、一般工业固废处置台账；涉及挥发性有机物排放的物料使用台账；

以及环保设施运行台账等相关台账。且所有台账均要做好归档工作，并保存

5 年。

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100

六、结论

综上所述，通过本环评的分析认为，曼氏（中国）香精香料有限公司年产

16800

吨日化香精项目符合各项审批原则，符合

“三线一单”要求，布局合理，项目具有较

明显的社会效益、经济效益。该项目在建成运营期将产生一定的噪声、固废、污水、

废气和生活垃圾等，采用科学的管理和适当的环保治理手段，可控制环境污染。在

全面落实环评报告中提出的各项环保措施的基础上，切实做到

“三同时”，并在营运

期内加强管理，从环保角度来看，该项目的建设是可行的。

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101

专项评价

环境风险专项评价

1.1 环境风险调査

本环评事故风险评价不考虑工程外部事故风险因素（如地震、雷电、战争、人为蓄

意破坏等），主要考虑可能对厂区外敏感点和周围环境造成污染的危害事故，假想事故

应当是可能对厂区外敏感点和周围环境造成最大影响的可信事故。

本项目对原辅材料的毒性和火灾爆炸危险进行判别，生产过程中主要涉及的物料主

要为乙醇、

α-蒎烯、乙醛、己酸乙酯等，分布在罐区、车间、甲类仓库。

1.2 环境敏感目标概述

根据调查，本项目周边环境敏感特性一览表见表

1.2-1。

表

1.2-1 项目周边环境敏感特性一览表

类别

环境敏感特征

环境风险

厂址周边

5km

序号

环境敏感点

相对方位

大约距离

（

m）

属性

大约人口数

平湖经济开发区人才公寓

~830

社区、村

1000

永兴社区

~1240

2000

钟埭社区

~1350

5000

新群社区

~1880

1600

钟南村

~1950

1300

福臻社区

~2120

1000

花园社区

~2310

1500

钟埭村

~2540

4000

沈家弄村

~2570

6000

西林寺社区

~2640

1000

定云村

~3570

1700

永兴村

~3600

1000

乌桥村

~3620

5000

扶行村

~4340

500

九里亭村

~4730

1000

大云镇（部分）

~5000

1000

平湖高技能人才公共实训基地

~720

学校

3000

平湖高级技工学校

~870

3600

平湖枫叶国际学校

~970

1000

枫叶国际幼儿园

~1020

200

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102

类别

环境敏感特征

嘉兴学院平湖校区

~1300

2400

平湖市福臻中学

~1630

2000

钟埭中心小学城北校区

~2350

1200

钟埭幼儿园

~2480

360

钟埭中心小学段墅校区

~2620

1000

平湖市钟溪学校

~2840

1500

扶行幼儿园

~4802

100

当湖街道中心幼儿园

~4130

200

平湖市文涛中学

~5900

300

平湖仁爱医院

~3600

医疗

300

平湖新华医院

~3540

300

平湖市第一人民医院

~5900

医疗

500

厂址周边

500m 范围内人口数小计（包括企业员工）

＜

500 人

厂址周边

5000m 范围内人口数小计

＞

5 万人

大气环境敏感程度

E 值

地表

水

受纳水体

序号

受纳水体名称

排放点水域环境功能

24 h 内流经范围/km

上海塘及其支流

地表水

IV 类

涉及省界

内陆水体排放点下游

10km（近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍）范围内敏感目标

序号

敏感目标名称

环境敏感特

征

水质目标

与排放点距

离

地表水环境敏感程度

E 值

地下水

序号

敏感目标名称

环境敏感特

征

水质目标

包气带防

污性能

与下游厂界

距离

地下水环境敏感程度

E 值

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103

图

1.2-1 本项目评价范围内主要环境敏感目标分布示意图

1.3 环境风险潜势判断

1、危险物质数量与临界量比值（Q）。

计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录

B 中对应临界量

的比值

Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管

线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。

当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为

Q；

当存在多种危险物质时，则按式（

C.1）计算物质总量与其临界量比值（Q）：

式中：

q1，q2，. .，qn——每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，. . . ，Qn——每种危险物质的临界量，t。

当

Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。

当

Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。

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104

本次扩建项目涉及新建

2#液体车间和 2#粉末车间、依托现有仓库、罐区、废水处

理设施、固废暂存设施，依托改建部分废气处理设施。因此，企业涉及的危险品

Q 值

计算结果详见下表。

表

1.3-1 企业涉及的危险物质数量与临界量比值（Q）

位置

危险物质名称

CAS 号

最大在线量（

qn/t）

临界量

（

Qn/t）

qn/Qn

2#液体车间

丁醇

71-36-3

0.00009

0.00001

二甲基硫醚

75-18-3

0.00899

0.00090

乙醛

75-07-0

0.00309

0.00031

乙酸

64-19-7

0.00346

0.00035

乙酸甲酯

79-20-9

0.00029

0.00003

乙酸乙酯

141-78-6

0.8

0.08000

异丙醇

67-63-0

0.00004

0.000004

甲类仓库

丁醇

71-36-3

0.00009

0.00001

二甲基硫醚

75-18-3

0.00899

0.00090

乙醛

75-07-0

0.00309

0.00031

乙酸

64-19-7

0.00346

0.00035

乙酸甲酯

79-20-9

0.00029

0.00003

乙酸乙酯

141-78-6

0.8

0.08000

储罐区

乙酸乙酯

141-78-6

2.20

RTO

天然气

*开通会员可解锁*

0.3

0.03

危废间

危险废物

1.44

合计

3.833

经识别，本项目

Q=3.833，属于 1≤Q＜10 区间内。

分析项目所属行业及生产工艺特点，按照表

2.8-6 评估生产工艺情况。具有多套工

艺单元项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将

M 划分为（1）M＞20；（2）10＜

M≤20；（3）5＜M≤10；（4）M=5，分别以 M1、M2、M3 和 M4 表示。

表

1.3-2 行业及生产工艺（M）

行业

评估依据

分值

石化、化工、医药、

轻工、化纤、有色

冶炼等

涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化

工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、

重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、

聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶

氮化工艺

10/套

无机酸制酸工艺、焦化工艺

5/套

其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程 a、危险物质贮存

罐区

5/套（罐区）

管道、港口

/码头等

涉及危险物质管道运输项目、港口

/码头等

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105

石油天然气

石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的

气库），油库（不含加气站的油库）、油气管线

b（不含城镇燃

气管线）

其他

涉及危险物质使用、贮存的项目

a 高温指工艺温度≥300 ℃，高压指压力容器的设计压力（P）≥10.0 MPa；b 长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。

本项目属于化工行业，属于

“其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程 a、危险

物质贮存罐区

”中的“危险物质贮存罐区”，因此本项目 M=5，以 M4 表示。

根据危险物质数量与临界量比值（

Q）和行业及生产工艺（M），按照附表 C.2 确

定危险物质及工艺系统危险性等级（

P），分别以 P1、P2、P3、P4 表示。本项目危险

物质及工艺系统危险性等级判定表见

1.3-3。

表

1.3-3 本项目危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）

危险物质数量与临界量

比值（

Q）

行业及生产工艺（

M）

Q≥100

10≤Q＜100

1≤Q＜10

本项目危险物质及工艺系统危险性等级为

2、环境敏感程度 E 等级判定

（

1）大气环境敏感程度

依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种

类型，

E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，根据附表

D.1 分级原则，本项目大气环境敏感程度分级见表 1.3-4。

表

1.3-4 本项目大气环境敏感程度分级

分级

大气环境敏感性

周边

5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 5 万

人，或其他需要特殊保护区域；或周边

500m 范围内人口总数大于 1000 人；油气、化学品

输送管线管段周边

200m 范围内，每千米管段人口数大于 200 人

周边

5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 1 万

人，小于

5 万人；或周边 500m 范围内人口总数大于 500 人，小于 1000 人；油气、化学品

输送管线管段周边

200m 范围内，每千米管段人口数大于 100 人，小于 200 人

周边

5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于 1 万

人；或周边

500m 范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范

围内，每千米管段人口数小于

100 人

本项目周边

5km 范围内人口总数＞50000，本项目大气环境敏感程度为

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106

（

2）地表水环境敏感程度

地表水环境敏感程度

E 由事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体

功能敏感性（

F）与下游环境敏感目标分级（S）共同决定。根据附录推荐的分级原则，

本项目地表水体功能敏感性（

F）判定与下游环境敏感目标分级（S）情况分别见表 1.3-5

和表

1.3-6。

表

1.3-5 本项目地表水功能敏感性判定情况

敏感性

地表水环境敏感特征

敏感

排放点进入地表水水域环境功能为

Ⅱ类及以上，或海水水质分类第一类；

或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，

24 h 流经范围内涉跨国界的

较敏感

排放点进入地表水水域环境功能为

Ⅲ类，或海水水质分类第二类；

或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，

24 h 流经范围内涉跨省界的

低敏感

上述地区之外的其他地区

本项目地表水功能敏感性为

表

1.3-6 本项目地表水环境敏感目标分级

分级

环境敏感目标

发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）

10 km 范围内、近岸海

域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险

受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农

村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分

布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；

红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别

保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或

其他特殊重要保护区域

发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）

10 km 范围内、近岸海

域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险

受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济

价值的海洋生物生存区域

排放点下游（顺水流向）

10 km 范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距

离的两倍范围内无上述类型

1 和类型 2 包括的敏感保护目标

根据调查，本项目地表水功能敏感性为

因此，根据附表

D.2，本项目地表水环境敏感程度判定情况见表 1.3-8。

表

1.3-7 本项目地表水环境敏感程度分级

环境敏感目标

地表水功能敏感性

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107

本项目地表水环境敏感程度分级为

（

3）地下水环境敏感程度

地下水环境敏感程度

E 由地下水功能敏感性（G）与包气带防污性能（D）共同决

定。根据附录推荐的分级原则，本项目地下水功能敏感性（

G）与包气带防污性能（D）

分级情况分别见表

1.3-8 和 1.3-9。

表

1.3-8 本项目地下水功能敏感性判定情况

敏感性

地下水环境敏感特征

敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水

源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相

关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区

较敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水

源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区

以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温

泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a

不敏感

上述地区之外的其他地区

a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区

根据调查，本项目地下水环境敏感性为

表

1.3-9 本项目包气带防污性能分级

分级

包气带岩土的渗透性能

Mb≥1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定

0.5m≤Mb<1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定Mb≥1.0m，1.0×10-6cm/s＜K≤1.0×10-4cm/s，且分布连续、稳定

岩（土）层不满足上述

“D2”和“D3”条件

Mb：岩土层单层厚度；K：渗透系数。

根据调查，本项目包气带防污性能分级为

因此，根据附表

D.5，本项目地表水环境敏感程度判定情况见表 1.3-10。

表

1.3-10 本项目地下水环境敏感程度分级

包气带防污性能

地下水功能敏感性

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108

本项目地下水环境敏感程度分级为

3、环境风险潜势判定

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（

HJ169-2018）表 2，本项目环境风险潜

势划分见表

1.3-11。

表

1.3-11 本项目环境风险潜势划分

环境敏感程度

(E)

危险物质及工艺系统危险性

(P)

极高危害

(P1)

高度危害

(P2)

中度危害

(P3)

轻度危害

(P4)

环境高度敏感区

(E1)

Ⅳ+

Ⅳ

Ⅲ

环境中度敏感区

(E2)

Ⅳ

Ⅲ

Ⅱ

环境低度敏感区

(E3)

Ⅲ

Ⅱ

Ⅰ

本项目大气环境风险潜势为

Ⅲ 级（P4，E1）

本项目地表水环境风险潜势为

Ⅱ 级（P4，E2）

本项目地下水环境风险潜势为

Ⅰ 级（P4，E3）

综上，本项目的环境风险潜势综合等级为

Ⅲ级，环境风险综合评价等级为二级。大

气环境风险潜势综合等级为

Ⅲ级，评价等级为二级；地表水环境风险潜势综合等级为Ⅱ

级，评价等级为三级；地下水环境风险潜势综合等级为

Ⅰ级，评价等级为简单分析。

4、环境风险评价工作等级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（

HJ169-2018），环境风险等级划分见表

1.3-12。

表

1.3-12 环境风险评价工作等级划分

环境风险潜势

Ⅳ、Ⅳ+

Ⅲ

Ⅱ

Ⅰ

评价工作等级

一

二

三

简单分析

a：相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性说明，项目导则附录

A。

综上，本项目的环境风险潜势综合等级为

Ⅲ级，环境风险综合评价等级为二级，评

价范围为距建设项目边界

≥5km 区域。

大气环境风险潜势综合等级为

Ⅲ级，评价等级为二级，定量分析说明大气环境影响

后果；地表水环境风险潜势综合等级为

Ⅱ级，评价等级为三级，定性分析说明地表水环

境影响后果；地下水环境风险潜势综合等级为

Ⅰ级，进行简单分析。

1.4 环境风险识别

风险识别的内容主要为物质危险性识别、生产系统危险性识别以及危险物质向环境

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109

转移的途径识别。

1、物质危险性识别

物质危险性识别，包括主要原辅材料、燃料、中间产品、副产品、最终产品、污染

物、火灾和爆炸伴生

/次生物等。根据调查，本项目的风险物质主要为乙醇、α-蒎烯、

乙醛及其他有机物质、废气污染物、废水以及危废，具有一定的毒性、易燃性和腐蚀性。

本项目危险物质识别表见表

1.4-1。

表

1.4-1 本项目危险物质识别表

序号

名称

类别

危险特性

存储位置

乙醇、乙酸乙酯、异丙醇

原辅

料

毒性、易燃物质

罐区

乙醛、水洗橙油、乙酸己酯、异丙醇、乙酸等

毒性、易燃物质

甲类仓库

柠檬油等

易燃物质

原料仓库

废气污染物（

SO2、NOx、VOCs、颗粒物）

污染

物

毒性物质

废气处理设施

废水

毒性物质

污水处理站

危废（废危化品包装物、污泥等）

毒性物质

危废库

2、生产系统危险性识别

根据本项目危险物质的贮存情况，结合各物质临界量数据，本项目的风险单元识别

见表

1.4-2。

表

1.4-2 本项目危险单元辨识表

序号

危险单元

物质名称

风险类型

生产车间

乙醇、乙醛、水洗橙油、乙酸己酯、乙酸乙

酯、异丙醇、乙酸等

泄露、火灾

罐区

乙醇、乙酸乙酯等

泄露、火灾

甲类仓库

乙醛、水洗橙油、乙酸己酯、异丙醇、乙酸

等

泄露、火灾

原料仓库

柠檬油等

泄露、火灾

废气处理设施

SO2、NOx、颗粒物、VOCs

泄露

污水处理站

废水

泄露

危废库

废危化品包装物、污泥等

泄露

根据表

1.4-2 判别结果可知，本项目危险单元主要为 2#液体车间、2#粉末车间、罐

区、甲类仓库、原料仓库、废气处理设施、污水处理站和危废库。原料储存区及生产车

间里涉及乙醇、乙酸乙酯、异丙醇等有机可燃液体，如果发生泄漏会对周边的大气环境

和水环境造成不利影响；废气处理设施故障将会导致乙酸乙酯、异丙醇等有毒有害物质

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110

超标排放，对周边环境造成危害；污水站废水渗漏会对周围地下水环境造成不利影响；

危废库中危废泄漏会导致有毒有害物质进入水环境，将对人体和环境造成不利影响。

3、环境风险类型及危害分析

根据调查，本项目建成运行后存在潜在事故风险，主要表现为：

（

1）大气污染事故风险

在生产过程中，因设备泄漏或操作不当等原因容易造成有毒物料泄漏，会造成大气

污染，如不及时或妥善处理，会酿成大气污染事故。

本项目涉及的部分物料具有一定的毒性，其中以乙醛、乙酸乙酯、异丙醇、乙酸等

毒性较大，一旦泄露会造成一定量的车间环境和大气污染，极可能造成严重环境污染事

故。

同时，生产过程涉及干燥工序，在高温设备中进行，如操作不当或设备失控，可能

发生火灾、高温物质灼伤等事故，同时导致部分有毒原料泄漏，造成大气环境污染。

此外，本项目使用的大部分原料具有一定的易燃性，一旦使用不当或接触明火、高

温物质，存在一定的燃爆风险，产生有毒有害气体进入大气环境中。

废气处理设施运行不完全或参数设置异常等，易造成排放的尾气不达标或者直接排

放，可能造成大气环境污染。废水处理设施出现故障或构筑物发生毁损，易造成废水中

的有毒有害物质再次进入大气中。

（

2）水污染事故风险

正常情况下本项目乙醛、乙酸乙酯、异丙醇、乙酸等发生泄露，有害物质随清洁水

进入初期雨水池，随初期雨水进入厂区污水处理装置，不会造成水体污染。本项目水体

污染的风险在于一旦硬化的厂区路面以及污水池出现裂缝等毁损状态，部分污染物将下

渗污染地下水或土壤环境。同时，高浓原辅料泄露直接进入污水处理系统，可能造成污

水处理负荷短时剧增，存在不能达标排放的风险，可能引起相应水体污染。此外，废水

处理设施中产生的污泥转运以及危废库内危废转运也存在转运物质泄露的风险，存在对

转运中周边地下水和土壤环境造成污染的可能。

（

3）伴生/次生环境风险辨识

最危险的伴生

/次生污染事故为泄漏导致爆炸，本项目中有机可燃物料发生泄露时，

若接触明火，存在发生伴生火灾、爆炸的风险。

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111

发生火灾时，被污染了的消防水可通过事故水池进行收集，泄露在厂区内的也可通

过厂区雨水管网与初期雨水一并经废水处理设施处理，但若火灾事故规模较大，难以短

时间内控制，大量的消防用水将对事故水池和污水处理装置造成巨大冲击，有可能造成

污水处理设施短时故障或处理效率降低，导致污染物超标排放，进而对外环境水体造成

突发性污染事故。

其次的事故类型主要为泄漏发生后，由于应急预案不到位或未落实，造成泄漏源长

时间得不到处置，有机溶剂等泄漏物料随细小的地面裂隙或防渗能力较薄弱的区域流失

到地下水系统，从而污染地下水和土壤环境。

4、危险物质向环境转移的途径识别

火灾、爆炸和毒物泄露等事故下，毒物向环境转移的可能途径和危害分析见表

1.4-3。

表

1.4-3 事故毒物向环境转移可能途径和危害

事故类型

事故过程

毒物向环境转移途径

危害受体

环境危害

火灾

热辐射

大气

大气环境

居民急性危害

物质燃烧产物

大气扩散

大气环境

居民急性、慢性危害

毒物挥发

大气扩散

大气环境

居民急性、慢性危害

伴生

/次生产物

大气扩散

大气环境

居民急性、慢性危害

事故消防水

水体输运、地下水扩散

地表水、地下水环境

水体、生态污染

事故固废物

土壤

地下水、生态环境

水体、生态污染

爆炸

冲击波

大气

大气环境

居民急性危害

抛射物

大气

大气环境

居民急性危害

毒物挥发

大气扩散

大气环境

居民急性、慢性危害

事故消防水

水体输运、地下水扩散

地表水、地下水环境

水体、生态污染

事故固废物

土壤

地下水、生态环境

水体、生态污染

毒物泄露

毒物挥发

大气扩散

大气环境

居民急性、慢性危害

事故喷淋水

水体输运、地下水扩散

地表水、地下水环境

水体、生态污染

事故固废物

土壤

地下水、生态环境

水体、生态污染

5、风险识别结果

综上，本项目环境风险识别表见表

1.4-4。

表

1.4-4 本项目环境风险识别表

序

号

危险单元

风险源

主要危险物质

环境风险类型

环境影响途径

可能受影响的环

境敏感目标

2#液体车间

生产设备

乙醇、乙醛、乙酸

乙酯、异丙醇、乙

酸等

泄露、火灾

空气、地表水、

地下水

周边居民点、水环

境

2#粉末车间

生产设备

乙醇、乙醛、乙酸

泄露、火灾

空气、地表水、

周边居民点、水环

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112

序

号

危险单元

风险源

主要危险物质

环境风险类型

环境影响途径

可能受影响的环

境敏感目标

乙酯、异丙醇、乙

酸等

地下水

境

罐区

储罐

乙醇、乙酸乙酯等

泄露、火灾

空气、地表水、

地下水

周边居民点、水环

境

甲类仓库

危化品暂存区

乙醛、水洗橙油、

乙酸己酯、异丙醇、

乙酸等

泄露、火灾

空气、地表水、

地下水

周边居民点、水环

境

原料仓库

有机物料暂存

区

柠檬油等

泄露、火灾

空气、地表水、

地下水

周边居民点、水环

境

废气处理设施

排气筒

SO2、NOx、颗粒物、

VOCs

超标排放

空气

周边居民点

废水处理设施

污水处理池

废水

泄漏

地表水、地下水

水环境

危废库

危废存放区

危废

泄漏

空气、地表水、

地下水

周边居民点、水环

境

备注：粉末车间主要危险物质以使用的液体香精原料的形式存在

1.5 风险事故情形分析

在风险识别的基础上，选择对环境影响较大并具有代表性的事故类型，设定风险事

故情形。

1.5.1 风险事故情形设定

通过对本工程各装置和设施的分析，本项目可能存在的风险事故有：

1、突发状态下，生产车间内物料周转桶、罐等发生破损，造成有机溶剂的泄漏与

外排；

2、在突发设备或操作事故状态下，造成运行时热干燥装置发生爆炸事故，致使高

温烘干气泄漏；

3、原料贮存区发生储罐（或桶）破裂的事故，造成有机物料泄漏及挥发，若刚好

接触有机物质可造成进一步火灾爆炸事故；

4、废气处理装置发生局部故障，导致废气处置效率降低。如 RTO 处理系统故障导

致臭气超标排放等；

5、污水站处理异常，废水超标外排；

6、危废库危废转运过程中出现由于设备损毁、工作失误等造成的危废泄漏。

1.5.2 最大可信事故

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113

最大可信事故：在所有预测的概率不为零的事故中，对环境或健康危害最严重的事

故。根据项目主要物料及生产情况，本项目涉及的风险事故类型如下：

1、火灾爆炸风险

根据分析，本项目涉及较多有机物料具有一定的火灾爆炸风险。此外，生产过程中

若加热装置出现故障或操作不当，也存在高温爆炸的风险。

2、泄漏事故

根据调查，本项目涉及的乙醇、乙醛、乙酸乙酯、异丙醇、乙酸等物料存在泄漏风

险。

3、废气治理过程非正常排放

对于区域环境风险而言，工艺废气处理装置发生故障所造成的废气排放量的增加是

较易发生的事故情况。

4、废水处理过程中非正常排放

项目废水处理装置发生故障造成的废水污染物超标排放也是项目生产过程中较常

见的事故情形。

5、危废转运风险

危废库内的危废需定期转运，若转运过程中由于转运人员工作失误、转运设施维护

不当等原因，危废存在一定的泄漏风险。

1.5.3 确定最大可信事故

我国化工企业一般事故原因统计见表

1.5-1。在各类事故隐患中，以反应装置、管

线及储罐泄漏为多，而造成泄漏原因多为管理不善、未能定时检修和操作失误造成。

表

1.5-1 我国化工企业一般事故原因统计

序号

事故原因

占比例

(%)

储罐、管道和设备破损

操作失误

违反检修规程

处理系统故障

其它

另外，根据《化工装备事故分析与预防》（化学工业出版社，

1994 年）中统计 1949

年

~1988 年的全国化工行业事故发生情况的相关资料，目前国内的各类化工设备事故发

生频率

Pa 分布情况见表 1.5-2。

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

114

表

1.5-2 事故频率 Pa 取值表单位：次/年

设备名称

混合釜

储槽

换热器

管道破裂

事故频率

1.1×10-5

1.2×10-6

5.1×10-6

6.7×10-6

通过前面风险识别分析和事故分析，本项目有机溶剂部分储存于罐区，部分储存于

甲类仓库，另外可燃有机物料暂存于原料仓库，物料根据各物质物性进行分类暂存，因

此在加强原辅料存储管理的情况下，发生火灾爆炸事故的概率很低，但存在由于设备、

管线破裂发生泄漏的现象。对于废气治理过程中的非正常排放，一般可通过加强管理避

免，发生事故风向排放的概率较低。本项目依托现有事故水池等应急处置装置，故发生

系统性污水处理系统故障引发水污染事故的风险较低。此外，本项目依托现有的符合规

范的危废暂存库，严格进行危废的收集暂存和处置，危废泄漏风险较低。因此，本评价

认为本项目的风险事故环节主要为乙醛、乙酸乙酯等有机溶剂暂存过程中发生泄漏。本

章节将着重对物料泄漏风险情形进行分析。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（

HJ169-2018）附表 E.1，本项目有机溶

剂储罐为常压罐，一般泄漏事故典型源强计算中泄露孔径取

10mm 孔径，储罐泄露频率

为

1.00*10-4 次/a。

1.5.4 源项分析

鉴于本项目罐区储存的原辅料涉及乙酸乙酯等物料，其中乙酸乙酯的

Q 值最大且

为易燃液体，另外使用的物料中乙醛虽属于新污染物，但用量较少，年总用量为

0.014t/a，

厂区内最大暂存量为

3kg 桶装，存放 1 桶，且放在甲类仓库内，即便桶破损能够迅速放

入应急桶中处理，不会产生车间外影响。因此从最不利情景出发，选取乙酸乙酯泄漏作

为代表性事故类型进行分析。

1、乙酸乙酯泄漏量

假设当乙酸乙酯储罐输送管道全管径泄漏，液体泄漏速度可用液体力学的柏努利方

程计算，其泄漏速度为：

2(P P ) 2

C A









式中：

QL——液体泄漏速率，kg/s；

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

115

P——容器内介质压力，Pa；

P0——环境压力，Pa；环境压力 P0 取标准大气压 1.01×105 Pa；

p——泄漏液体密度，kg/m3；密度约为 789 kg/m3；

g——重力加速度，9.81m/s2；

h——裂口之上液体高度，m；本项目裂口之上液位高度 h 取 4m。

Cd——液体泄漏系数，参照导则附录 F“事故源强计算方法”表 F.1 液体泄漏系数

（

Cd），取 0.65。

A——裂口面积，m2；根据导则附表 E.1，泄露孔径取 10mm 孔径，裂口面积 A＝

7.85×10-5m2。

根据以上计算得：乙酸乙酯的泄漏速率为

0.41kg/s。企业在装置区设置了紧急隔离

系统单元，泄漏时间设定为

10min，则乙酸乙酯泄漏量为 244.64kg。

液体泄漏后通常有闪蒸、热量蒸发和质量蒸发三种，其挥发总量为这三种蒸发之和。

液体由于其较易贮存，当其泄漏后如仍为液体，除了直接进入水体外，其引起严重公害

的影响面积小。乙酸乙酯并非加压过热液体，因此泄漏后不会发生闪蒸现象；同时泄漏

出来的乙酸乙酯温度一般低于其沸点温度，因此热量蒸发很小，可忽略，因此乙酸乙酯

主要考虑质量蒸发。

2、质量蒸发估算

质量蒸发速率计算公式如下：

)

(

)

(

)

(

)

(

0 )

(











式中：

Q——质量蒸发速度，kg/s；

p——液体表面蒸气压，Pa；本次乙酸乙酯取 12.60kPa；

R——气体常数；J/mol•K；8.314J/mol•K；

T0——环境温度，K；取 298K；

M——物质的摩尔质量，kg/mol；本次乙酸乙酯取 0.088kg/mol；

u——风速，m/s；按最不利条件风速 1.5m/s 计算。

r——液池半径，m；

α，n——大气稳定度系数，取值见表 1.5-4。

表

1.5-4 液池蒸发模式参数

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

116

稳定度条件

不稳定（

A，B）

0.2

3.846×10-3

中性（

D）

0.25

4.685×10-3

稳定（

E、F）

0.3

5.285×10-3

液池最大直径取决于泄露点附近的地域构型、泄露的连续性或瞬时性。有围堰时，

以围堰最大等效半径为液池半径；无围堰时，设定液体瞬间扩散到最小厚度时，推算液

池等效半径。保守计算取最不利条件下的蒸发量作为预测用值，因此，计算可得乙酸乙

酯泄漏液体的蒸发速率为

0.117kg/s，蒸发时间按 15min 计，则乙酸乙酯的蒸发量为

104.87kg。

3、火灾爆炸引发的次生污染物 CO 排放

假设单个乙酸乙酯储罐顶部发生火灾，火灾事故时间取

1h，物料 10%被燃烧。本

项目乙酸乙酯储罐燃烧发生火灾产生的次生

CO 参考风险导则附录 F 油品火灾伴生/次

生一氧化碳产生量，按下式进行计算：

Gco=2330×q×C×Q

式中：

Gco——一氧化碳的产生量，kg/s；

C——物质中 C 元素的含量，取 55%；

q——化学不完全燃烧值，取 1.5%~6.0%，取 3%；

Q——参与燃烧的物质量，t/s，单个乙酸乙酯储罐量为 26t，参与燃烧量为 2.6t，

则本项目参与燃烧的物质量为

0.0007t/s。

经计算，

CO 产生量为 0.028kg/s。

1.6 风险预测和评价1.6.1 大气环境风险预测

1、预测模型筛选

（

1）排放模式判定

通过对比排放时间

Td 和污染物到达最近的受体点（网格点或敏感点）的时间 T 确

定。

T=2X/Ur

公式中：

X——事故发生地与计算点的距离，m。本次评价取最近网格点 50m；

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

117

Ur—10m 高处风速，m/s。按最不利条件风速 1.5m/s 计算，假设风速和风向在

T 时间段内保持不变。

因此，计算得

T=66.7s。本次评价情景乙酸乙酯蒸发时间 Td 均大于 T，可认为事故

情景均为连续排放。

（

2）气体性质判定

根据选取的预测因子的性质计算各自的理查德森数（

Ri），根据 Ri 判断本次情景

下预测因子泄漏为轻质气体还是重质气体泄漏。

连续排放，理查德森数计算如下：

rel

( /

[

]

g Q



 







）

（

）

瞬时排放，理查德森数计算如下：

rel

( /

[

]

g Q



 







）

（

）

式中：

ρrel ——排放物质进入大气的初始密度，kg/m3；

ρa——环境空气密度，kg/m3；

Q——连续排放烟羽的排放速率，kg/s；

Qt——瞬时排放的物质质量，kg；

Drel——初始的烟团宽度，即源直径，m；

Ur——10m 高处风速，m/s。

根据软件计算得理查德森数和预测模型具体情况见表

1.6-1。

表

1.6-1 本次预测情景预测模式选择

预测因子

情景

气体类型

预测模式

乙酸乙酯

最不利气象条件

重质气体

SLAB

最不利气象条件

重质气体

SLAB

2、预测范围与计算点

（

1）预测范围：本项目预测范围取距建设项目边界 5km 的范围，网格点间距 50m。

（

2）计算点：本项目网格点全部参与计算。

3、预测参数

（

1）气象参数

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

118

本项目大气风险为二级评价，选取最不利气象条件进行后果预测。根据导则推荐的

预测情景及平湖地区气相统计资料设定风险预测的气象参数。

表

1.6-2 预测情景的气象条件

序号

情景

风速

(m/s)

温度

(℃)

湿度

(%)

稳定度

最不利情景

1.5

（

2）评价标准

根据风险评价导则，事故泄漏气体预测评价标准按大气毒性终点浓度确定。其中

级为当大气中危险物质浓度低于该限值时，绝大多数人员暴露

1h 不会对生命造成威胁，

当超过该限值时，有可能对人群造成生命威胁；

2 级为当大气中危险物质浓度低于该限

值时，暴露

1h 一般不会对人体造成不可逆的伤害，或出现的症状一般不会损伤该个体

采取有效防护措施的能力。根据

HJ169-2018 的附录 H.1，各污染物预测评价标准见表

1.6-3。

表

1.6-3 预测评价标准

危险物质

指标

浓度值（

mg/m3）

乙酸乙酯

大气毒性终点浓度

-1

36000

大气毒性终点浓度

-2

6000

大气毒性终点浓度

-1

380

大气毒性终点浓度

-2

表

1.6-4 大气风险预测模型主要参数表

参数类型

选项

参数

基本情况

事故源经度

/°

120.788076

事故源纬度

/°

30.297808

事故源类型

泄漏、火灾爆炸

气象参数

气象条件类型

最不利气象

风速

/(m/s)

1.5

环境温度

/℃

相对湿度

稳定度

其他参数

地表粗糙度

1.0

是否考虑地形

否

地形数据精度

4、预测结果

最不利气象条件下，乙酸乙酯泄漏预测结果见表

1.6-5，预测结果见图 1.6-1。

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

119

表

1.6-5 乙酸乙酯泄漏预测结果

风险事故情形分析

代表性风险事故

情形描述

乙酸乙酯泄漏至大气环境

环境风险类型

泄漏

泄漏设备类型

管道

操作温度

/℃

操作压力

/Mpa

0.1

泄漏危险物质

乙酸乙

酯

最大存在量

/kg

1890

泄漏孔径

/mm

泄漏速度

/（kg/s） 0.41

泄漏时间（

min）

泄漏量

/kg

244.64

泄漏高度

0.5

泄漏液体蒸发速率

（

kg/s）

0.117

泄漏频率

1×10-4/a

事故后果预测

大气

危险物

质

大气环境预测

乙酸乙

酯

指标

浓度值

（

mg/m3）

最远影响距离

达到时间

/min

大气毒性终点浓度

-1

36000

最不利气象

大气毒性终点浓度

-2

6000

最不利气象

敏感目标名称

超标时间

/min

超标持续时间

/min

最大浓度

（

mg/m3）

平湖经济开发区人才

公寓

未超标

63.719

永兴社区

未超标

46.541

钟埭社区

未超标

41.191

新群社区

未超标

33.377

钟南村

未超标

26.923

福臻社区

未超标

15.449

花园社区

未超标

15.522

钟埭村

未超标

22.822

沈家弄村

未超标

18.421

西林寺社区

未超标

14.692

定云村

未超标

16.099

永兴村

未超标

15.242

乌桥村

未超标

14.201

扶行村

未超标

9.840

九里亭村

未超标

9.494

大云镇（部分）

未超标

9.086

平湖高技能人才公共

实训基地

未超标

86.337

平湖高级技工学校

未超标

75.649

平湖枫叶国际学校

未超标

77.201

枫叶国际幼儿园

未超标

65.987

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

120

嘉兴学院平湖校区

未超标

25.619

平湖市福臻中学

未超标

37.401

钟埭中心小学城北校

区

未超标

23.152

钟埭幼儿园

未超标

24.469

钟埭中心小学段墅校

区

未超标

23.328

平湖市钟溪学校

未超标

21.143

扶行幼儿园

未超标

9.562

当湖街道中心幼儿园

未超标

13.691

平湖市文涛中学

未超标

9.086

平湖仁爱医院

未超标

17.314

平湖新华医院

未超标

16.862

平湖市第一人民医院

未超标

9.086

表

1.6-6 最不利气象条件下泄露下风向预测结果

距离

(m)

最大浓度

mg/m3

最大时间

1439.717

177.88

100

733.283

316.35

200

364.457

509.58

300

239.938

731.3

400

176.777

931.58

500

139.013

1051.7

1000

64.169

1714.4

2000

28.437

2818.3

3000

17.306

3628.5

4000

12.106

4684.9

5000

9.086

5329.1

图

1.6-1 最不利气象条件下下风向不同距离处乙酸乙酯预测结果图

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

121

图

1.6-2 最不利气象条件下乙酸乙酯泄露影响范围预测图

最不利气象条件下，乙酸乙酯燃烧导致

CO 排放预测结果见表 1.6-7，预测结果见

图

1.6-2~图 1.6-3。

表

1.6-7 乙酸乙酯泄漏导致 CO 排放预测结果

风险事故情形分析

代表性风险事

故情形描述

燃烧发生火灾产生的次生

CO 至大气环境

环境风险类型

火灾、爆炸引发伴生

/次生污染物排放

泄漏设备类型

操作温度

/℃

操作压力

/Mpa

常压

泄漏危险物质

最大存在量

/kg

泄漏孔径

/mm

速度

/（kg/s）

0.028

时间（

min）

泄漏量

/kg

100.8

高度

泄漏液体蒸发速率

（

kg/s）

频率

事故后果预测

大气

危险

物质

大气环境预测

指标

浓度值

（

mg/m3）

最远影响距离

达到时间

/min

大气毒性终点浓度

-1

380

最不利气象

159

8.7

大气毒性终点浓度

-2

最不利气象

527

22.8

敏感目标名称

超标时间

/min

超标持续时间

/min

最大浓度

（

mg/m3）

平湖经济开发区人才

未超标

37.583

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

122

公寓

永兴社区

未超标

24.898

钟埭社区

未超标

21.327

新群社区

未超标

16.286

钟南村

未超标

12.391

福臻社区

未超标

9.795

花园社区

未超标

9.795

钟埭村

未超标

10.054

沈家弄村

未超标

9.802

西林寺社区

未超标

9.793

定云村

未超标

9.797

永兴村

未超标

9.795

乌桥村

未超标

9.792

扶行村

未超标

9.764

九里亭村

未超标

9.764

大云镇（部分）

未超标

4.296

平湖高技能人才公共

实训基地

未超标

55.416

平湖高级技工学校

未超标

46.833

平湖枫叶国际学校

未超标

48.159

枫叶国际幼儿园

未超标

39.211

嘉兴学院平湖校区

未超标

11.618

平湖市福臻中学

未超标

18.793

钟埭中心小学城北校

区

未超标

10.232

钟埭幼儿园

未超标

10.960

钟埭中心小学段墅校

区

未超标

10.328

平湖市钟溪学校

未超标

9.810

扶行幼儿园

未超标

9.764

当湖街道中心幼儿园

未超标

9.791

平湖市文涛中学

未超标

4.344

平湖仁爱医院

未超标

9.800

平湖新华医院

未超标

9.799

平湖市第一人民医院

未超标

4.393

表

1.6-8 最不利气象条件下乙酸乙酯泄露导致 CO 排放下风向预测结果

距离

(m)

最大浓度

mg/m3

最大时间

792.444

125.81

100

548.677

223.77

200

305.183

394.74

300

195.687

521.96

400

136.706

599.58

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

123

距离

(m)

最大浓度

mg/m3

最大时间

500

102.081

789.82

1000

37.953

1366.1

2000

13.268

2058.9

3000

9.813

4082.6

4000

9.813

4082.6

5000

9.813

4082.6

图

1.6-3 最不利气象条件下下风向不同距离 CO 排放预测结果图

图

1.6-4 最不利气象条件下乙酸乙酯泄露导致 CO 排放影响范围预测图

1.6.2 地表水环境风险评价

本项目废水收集后均纳管进入嘉兴联合污水处理有限公司处理，正常工况下，厂内

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

124

有毒有害物质一般不会进入地表水。事故风险对水环境影响主要有如下几个方面：

（

1）罐装或桶装的乙醇、乙酸乙酯等液体物料以及液体危废等发生泄漏，经地表

缝隙等进入浅层地表进而污染厂区周边地表水水体。泄漏物料也可能进入雨水系统，大

流量高浓度的泄漏物料将从初期雨水系统进入污水处理装置，对装置造成较大的短期冲

击，进而导致污水处理效率的降低，导致外排口地表水体污染。

（

2）当发生火灾等事故时，产生大量的消防废水，如果处置不当，则受污染的雨

水进入雨水系统，引起水体污染。

（

3）危险品原料及产品运输过程途经河流旁侧道路等，一旦发生事故，极易造成

地表水污染。

（

4）污水处理站突发故障，造成未达标废水排放，也造成地表水污染。

针对上述可能发生的事故风险，建设单位应做好预防措施，争取从源头杜绝事故发

生，最大程度减轻对环境的影响。防范措施主要包括如下：

1）储罐区设置围堰，严格按照相关设计规范对不同性质的物料分类设置，并确保

相互之间足够的安全距离；做好罐区雨水及物料泄漏收集设施，确保事故发生时候及时

得到有效收集，避免危险化学品的流入地表水环境，防止事故蔓延。

2）做好危化品存储区的防泄漏、防渗透工作，加强现场管理，设置专人监管。3）设置事故应急池，一旦发生火灾、泄漏等事故，产生的废水收集于应急池，再

分批打入污水站处理达标后排放。根据《建筑设计防火规范》

(GB50056-2006)、《石油

化工企业设计防火标准》

GB50160-2008（2018 年版）以及《关于印发〈水体污染防控

紧急措施设计导则〉的通知》

(中国石化建标[2006]43 号)相关要求，可以进行事故应急

池总有效容积的计算。根据本项目具体情况，计算厂区所需事故应急池大小，具体如下：

总

= （V1 + V2-V3）max + V4 +V5

V1：收集系统范围内发生事故的一个或一套装置的物料量。储存相同物料的按单个

最大计，装置物料量按存留最大物料量的单个容器计；项目生产装置区

V1 最大储存量

为

20m3；储罐区 V1 为单个储罐最大泄漏量，50m3。

V2：发生事故的装置或储罐的消防水量，装置区灭火时间 1h，罐区灭火时间 2h，

消防设施给水流量

220L/s；

V3：发生事故时可以传输到其它储存或处理设施的物料量。V4：发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，因发生事故时装置全线停车，

无生产废水排放，因此

V4 可视为 0。

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125

V5：发生事故时仍可能进入该收集系统的降雨量 V5=10qF

q=qn/n

qn——年平均降雨量，1250.4mm； n——年平均降雨日数，140.6 天F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积。

项目必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积约

20000m2，根据计算可得 V5 为

178m3；储罐区必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积约 1000 m2，根据计算可得 V5

为

9m3。

项目事故应急池最小容积计算，具体见表

1.6-9。

表

1.6-9 事故应急池最小容积计算（单位：m3）

事故位置

总

生产装置区

792

178

990

储罐区

1584

1200

443

事故池最小容积

经核算项目事故池最小容积为

990m3

根据计算，本项目实施后，全厂事故应急池容积应不小于

990m3。厂内现有的厂区

事故应急池与初期雨水池合建，总容积为

1600m3，其中初期雨水池所需容积约 400m3，

剩余的事故应急池容积有

1200m3，因此现有的事故应急池容积可以满足本项目需要。

同时，企业已经在各路雨水管道和消防水事故应急池加装截止阀门，同时和污水池

相通，保证初期雨水和消防水纳入污水处理站处理，使得初期雨水和消防水不泄漏至附

近水系而污染内河，杜绝废水事故性排放。

1.6.3 地下水环境风险评价

本项目乙醇、乙酸乙酯等液体物料在生产或储运过程中若出现破损、倾翻而发生泄

漏事故，其中的有机化学溶剂有可能泄漏至周边河道水体。在做好相应的防范措施，如

对仓库和生产车间定期检、巡查等情况下，则本项目液体泄漏对地下水环境影响较小。

本项目废水在事故工况下有可能发生泄漏下渗，对周边地下水环境造成污染，在严

格执行地下水风险防控措施的基础上，如做好区域地面的硬化和防腐防渗措施，本项目

废水渗漏对周边地下水环境影响不大。

1.6.4 环境风险评价

（

1）大气：在最不利气象条件下，项目边界 5km 范围内乙酸乙酯未超过毒性终点

浓度

-1（36000mg/m3），超过毒性终点浓度-2（6000mg/m3）的范围为 10m，厂区外各

关心点均未超标。因此，最不利气象条件下，本项目乙酸乙酯储罐泄漏对周围影响很小。

在最不利气象条件下，项目边界

5km 范围内乙酸乙酯燃烧导致的 CO 排放超过毒性终

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126

点浓度

-1（380mg/m3）的范围为 159m，超过毒性终点浓度-2（95mg/m3）的范围为 527m，

厂区外各关心点均未超标。因此，最不利气象条件下，本项目乙酸乙酯燃烧导致的

排放对周围影响可控。

（

2）地表水：企业依托现有事故应急池，非正常情况下，事故废水进入事故应急

池；同时设置截止装置，确保污水不进入附近水系中。

（

3）地下水：本项目废水在事故工况下有可能发生泄漏下渗，对周边地下水环境

造成污染，在严格执行地下水风险防控措施的基础上，如做好区域地面的硬化和防腐防

渗措施，本项目废水渗漏对周边地下水环境影响不大。

表

1.6-10

事故源项及事故后果基本信息表

风险事故情形分析

代表性风险事故

情形描述

乙酸乙酯储罐泄漏

环境风险类型

泄漏事故

泄漏设备类型

储罐

操作温度

/℃

操作压力

/MPa

0.1

泄漏危险物质

乙酸乙酯

最大存在量

/kg

1890

泄漏孔径

/mm

泄漏速率

/(kg/s)

0.41

泄漏时间

/min

泄漏量

/kg

244.64

泄漏高度

0.5

泄漏液体蒸发量

/kg

0.117

泄漏频率

1×10-4/a

代表性风险事故

情形描述

燃烧发生火灾产生的次生

CO 至大气环境

环境风险类型

火灾、爆炸引发伴生

/次生污染物排放

泄漏设备类型

操作温度

/℃

操作压力

/Mpa

常压

泄漏危险物质

最大存在量

/kg

泄漏孔径

/mm

速度

/（kg/s）

0.028

时间（

min）

泄漏量

/kg

100.8

高度

泄漏液体蒸发速率

（

kg/s）

频率

事故后果预测

大气

危险物质

大气环境影响

乙酸乙酯

指标

浓度值

/(mg/m3) 最远影响距离/m

到达时间

/min

大气毒性终

点浓度

-1

36000

大气毒性终

点浓度

-2

6000

敏感目标名

称

超标时间

/min

超标持续时间

/min

最大浓度

/(mg/m3)

指标

浓度值

/(mg/m3) 最远影响距离/m

到达时间

/min

大气毒性终

点浓度

-1

380

159

8.7

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127

大气毒性终

点浓度

-2

527

22.8

敏感目标名

称

超标时间

/min

超标持续时间

/min

最大浓度

/(mg/m3)

地表水

危险物质

地表水环境影响

COD、氨

氮、石油类

等

受纳

水体

名称

最远超标距离

最远超标距离到达时间

园区

内河

敏感

目标

名称

到达时间

/h 超标时间/h 超标持续时间/h 最大浓度/(mg/L)

地下水

危险物质

地下水环境影响

COD、氨

氮、石油类

等

厂区

边界

到达时间

/d 超标时间/d 超标持续时间/d 最大浓度/(mg/L)

敏感

目标

名称

到达时间

/d 超标时间/d 超标持续时间/d 最大浓度/(mg/L)

a 按选择的代表性风险事故情形分别填写；b 根据预测结果表述，选择受纳水体最远超标距离及到达时间或环境敏感目标到达时间、超标时间、超标持续时间及最大浓度填写。

1.7 事故风险防范措施1.7.1 强化风险意识、加强安全管理

安全生产是企业立厂之本，本项目涉及的乙醇、乙酸乙酯、异丙醇等为可燃液体，

属于《危险化学品目录》（

2015 版）中的危险化学品，企业一定要强化风险意识、加

强安全管理，具体要求如下：

（

1）必须将“安全第一，预防为主”作为公司经营的基本原则。

（

2）将“ESH（环保、安全、健康）”作为一线经理的首要责任和义务。

（

3）必须进行广泛系统的培训，使所有操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范

的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制，并及时、独立、正

确地实施相关应急措施。

（

4）环保安全科负责全厂的环保、安全管理，由具有丰富经验的人担当负责人，

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128

每个楼宇和主要装置设置专职或兼职安全员，兼职安全员原则上由工艺员担任。

（

5）全厂设立安全生产领导小组，由厂长亲自担任领导小组组长，各楼宇主任担

任小组组员，形成领导负总责，全厂参与的管理模式。

（

6）要严格遵守有关贮存的安全规定，具体包括《仓库防火安全管理规则》《建

筑设计防火规范》《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》等。

（

7）根据《浙江省应急管理厅浙江省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安

全生产工作的指导意见》（浙应急基础

[2022]143 号）文件要求，企业应当委托有相应

资质（建设部门核发的综合、行业专项等设计资质）的设计单位对建设项目（含环保设

施）进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家

参与设计审查，出具审查报告，并按审查意见进行修改完善。施工单位应严格按照设计

方案和相关施工技术标准、规范施工。建设项目竣工后，建设单位应当按照法律、法规

规定的标准和程序，对环保设施进行验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，

并形成书面报告。

1.7.2 大气环境风险防范措施

本项目容易引发大气环境突发事件的环境危险源主要包括生产车间、原料仓库和储

罐区、废气处理设施等危险区域。可通过从生产过程、贮存过程、运输过程和废气处理

设施等方面进行全方位监控防范，预防重大环境污染事件的发生。

（

1）生产过程的风险防范措施

企业生产应选择先进的生产工艺自动化控制和联锁报警系统，涉及危险化学品的混

合搅拌罐、中转罐配有紧急放空阀、紧急切断装置等超压保护装置，设置自动报警信号

及自动和手动紧急泄压措施，设置可靠的温度、压力、流量、液位等工艺参数的控制仪

表和控制系统。对生产原料的储存、输送、生产过程均采用密闭的输送防护措施。易燃

易爆介质的容器放空管设置阻火器。在合适位置设置有害气体检测装置并与事故排风设

施联锁。

企业对具有高危害设备设置保险措施，对危险车间或工段可设置必备的应急措施，

并制定厂内的应急计划、定期进行安全环保宣传教育以及紧急事故模拟演习，配备必要

和适当的应急设施。

（

2）贮存过程的风险防范措施

储存过程事故风险主要是因储罐、原料桶泄漏、火灾爆炸而造成的大气污染等事故，

为降低风险事故发生概率，企业在贮存过程中，应做好如下防范措施：

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129

①进入生产车间的中转罐上设有进料控制阀，由中转罐上的电子秤计量开关进料阀

并与泵联锁，防止过量输料导致溢漏。

②危险化学品必须按规范分类储存，存放场所须经公安消防部门审查批准，严禁爆

炸物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品和易燃物品露天堆放。贮存的危险化学品必须设有明

显的标志。

③贮存危险化学品的管理人员需经过专业知识培训，熟悉物品特性、事故处理及防

护知识，持证上岗，并配备必要的个人防护用品。

④贮存危险化学品的库房、场所的消防设施、用电设施、防雷防静电设施等必须符

合国家安全标准，确保设施完备有效。

⑤危险化学品出入库需检查验收登记，定期养护，控制储存环境的温湿度；装卸搬

运时应轻装轻卸，注意自我防护。

⑥建立原料保管、使用制度，制定管理与操作章程，设专人负责。加强操作人员培

训和安全消防教育，确保熟练掌握消防设施使用和个人防护措施。

⑦严格遵守《仓库防火安全管理规则》《建筑设计防火规范》《易燃易爆化学物品

消防安全监督管理办法》等相关规定。

（

3）运输过程的风险防范措施

由于危险化学品的运输较其他货物的运输有更大的危险性，因此在运输中应特别小

心谨慎、确保安全，应注意以下几个问题：

①企业所用原料乙醇、

α-蒎烯、乙醛、乙酸乙酯、异丙醇等为危险化学品，运输由

生产厂家或化学品销售公司负责。

②危险化学品的运输要求按相关法规、规范要求进行。

③原辅材料、产品装卸时，要由专人负责，做到熟练操作，减少操作失误导致的原

辅料泄漏。

（

4）废气处理设施的风险防范措施

废气污染治理设备必须确保正常运行，如发现人为原因不开启废气或废水治理设施，

责任人应受行政和经济处罚，并承担事故排放责任。若末端治理措施因故不能运行，则

必须停止生产。

①若

RTO 装置突发故障或停机，企业须立即启动应急预案（如切换备用设备或停

产），并及时向环保部门报告，同时记录故障原因及修复措施。②制定严格的维护保养

计划（如阀门检查等），保存至少

5 年以上的运行台账（包括启停时间、故障记录、维

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130

护内容等），供监管部门核查。③涉及

RTO 的操作人员必须通过专业培训，熟悉设备

原理、操作规程及应急措施，杜绝因人为操作失误导致超标排放。④将

RTO 运行状态

与生产线的电力或进料系统强制联锁，确保

RTO 未正常运行时，相关生产工序自动切

断，避免无治理排放。

（

5）废水处理的风险防范措施

建立安全责任制度，在日常的工作管理方面建立一套完整的制度，落实到人、明确

职责、定期檢查。制订风险事故的应急措施，明确事故发生时的应急、抢险操作制度。

1.7.3 事故废水环境风险防范措施

（

1）三级环境风险防控体系

本项目环境风险类型包括生产操作事故、危险物质泄漏，火灾、爆炸等引发的伴生

/次生污染物排放、环保设施非正常运行等。在进行事故处理过程中不可避免地会造成

一些伴生

/次生污染问题，其中事故废水对周围环境的影响途径有三条：一是事故废水

没有在厂区内得到控制，进入附近内河水体，污染内河水体；二是事故废水未由设置的

污水管道、雨水管道等收集，流经厂区地表或外环境，通过渗透等方式污染土壤或地下

水环境；三是事故废水虽然通过各管道收集，进入污水站处理，但由于浓度较高，超过

污水站的处理能力，导致污水站出水水质无法满足达标排放要求。

针对上述可能发生的事故风险，企业应做好预防措施，争取从源头杜绝事故发生，

最大程度减轻对环境的影响。本项目事故水环境风险防范建立

“车间-厂区-园区”三级防

控体系，包括车间内导流沟、储罐区围堰、厂区事故应急收集系统以及园区河道截断体

系，以防止事故情况下泄漏物料、受污染的消防水及雨水对外环境造成污染。本项目事

故水三级防控系统流程示意见图

1.7-1。

图

1.7-1 项目事故水三级防控系统流程示意图

①第一级预防与控制体系：车间内导流沟、储罐区防火堤

本项目在车间内设置导流沟，项目罐区按《储罐区防火堤设计规范》

（

GB50351-2014）

相关规定设防火堤，及时截流、收集装置系统

/储罐设施在开停车、生产、维检修过程

中跑、冒、滴、漏对外环境有污染的物料、废水

/废液。将事故污染控制在单元内，防

止轻微或是一般事故泄漏及污染雨水造成外环境污染。

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131

②第二级预防与控制体系：全厂事故水的收集系统企业已设事故应急池及事故水收

集管路系统，作为事故水储存与调控手段，将污染物控制在厂内，防止重大事故泄漏物

料和污染消防水流出厂外。当发生火灾或泄漏等事故时，受污染的雨水、消防水及泄漏

物料在车间内导流沟或罐区防火堤内无法就地消纳，此时事故水将通过全厂雨水管网及

截流、切换设施最终收集到事故池内。继而根据事故水水质的检测情况，送污水处理站

或是合格直接纳管排放。

图

1.7-2 项目事故水收集系统流程示意图

③第三级预防与控制体系：园区防控体系

在极端情况下，厂内装置导流沟、储罐防火堤和事故池无法全部收集事故废水时，

若厂区事故废水排入污水处理厂，应及时通报下游污水处理厂采取应急措施；若事故废

水或物料泄漏进入园区河道，通过控制园区河道排洪渠闸门，防止事故废水进入下游地

表水环境。

当事故影响到厂界外环境时，应及时通报当地政府部门，启动上一级区域应急预案，

确保在发生重大事故情况下，能够迅速有效获取、显示、传递有关信息，统一调配应急

资源，从而实施有效行动以减少风险事故的影响。

（

2）事故废水收集及应急池设置

一旦发生事故，为保证废水（包括消防水、被污染的雨水、清下水以及泄漏的物料

等）不会排到环境水体当中，并避免对废水处理站运行造成冲击，本项目建设有相应的

事故废水暂存系统，并配套泵和管线等收集设施。防范措施主要包括如下：

①储罐区已设置围堰，已按照相关设计规范对不同性质的物料分类设置，并确保相

互之间足够的安全距离；做好罐区雨水及物料泄漏收集设施，确保事故发生时候及时得

到有效收集，避免危险化学品的流入地表水环境，防止事故蔓延。

②企业依托现有的事故应急池，一旦发生火灾、泄漏等事故，产生的废水收集于应

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132

急池，再分批打入污水站处理达标后排放。同时，企业必须在各路雨水管道和消防水事

故应急池加装截止阀门，同时和污水池相通，保证初期雨水和消防水纳入污水处理站处

理，使得初期雨水和消防水不泄漏至附近水系而污染内河。

（

3）废水污染防治设施

严格废水排放制度，确保清污分流，雨污分流，定期进行设备维护检修，安排专人

负责污水处理站的运行维护；维护污水处理站排放口设置的在线监测装置，一旦发现废

水水质排放异常，及时切换至事故应急池，确保废水达标排放。严格控制污水处理站的

处理单元的水量、水质、停留时间、负荷强度等工艺参数，确保处理效果的稳定性。配

备流量、水质自动分析监控仪器，定期取样监测。操作人员及时调整，使设备处于最佳

工况。如发现不正常现象，就需立即采取预防措施。加强运行管理和进出水的监测工作，

未经处理达标的污水严禁外排。建立安全操作规程，在平时严格按规程办事，定期对污

水处理站人员的理论知识和操作技能进行培训和检查。

（

4）加强雨水的排放监测，避免有害物随雨水进入内河水体。

1.7.4 其他

（

1）项目涉及各类有毒有害化学品，必须加强各类物料的装卸、运输和仓储环节

中的风险管控，避免发生泄漏、火灾爆炸等事故，降低风险事故发生的概率。各类物料

的包装材料与包装物料应相适应、包装封口与危险物相适应，包装标志执行《危险货物

包装标志》（

GB190-85）和《危险货物运输图示标志》（GB191-85）。运输过程应执

行《危险货物运输包装通用技术条件》（

GB12465-90）和各种运输方式的《危险货物

运输规则》。装卸过程要求根据化学品性质要求防震、防撞、防倾斜；断火源、禁火种

和通风等。

（

2）危险化学品贮存的场所必须是经公安消防部门审查批准设置的专门危险化学

品库房，贮存危险化学品的仓库管理人员，必须经过专业知识培训，熟悉贮存物品的特

性、事故处理办法和防护知识，持证上岗，同时，必须配备有关的个人防护用品。贮存

的危险化学品必须设有明显的标志，并按国家规定标准控制不同单位面积的最大贮存限

量。贮存危险化学品的库房、场所的消防设施、用电设施、防雷防静电设施等必须符合

国家规定的安全要求。危险化学品出入库必须检查验收登记。

（

3）企业应对危险物质、原辅料及产品制定有安全技术说明书，明确事故危险物

质应急方法要求，事故发生后，要严格按要求进行处理。

（

4）根据《加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础[2022]143

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133

号

)》中环保设施安全管理相关文件要求，企业在日常管理中要定期开展安全风险评估

和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境主管部门和相关行业主管部门，抄送应急

管理部门。

（

5）企业涉及的乙酸乙酯、乙醛等原辅料属于国家重点监管危险化学品，因此事

故状态下，应根据《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全

措施和应急处置原则的通知》的相关要求安排周边隔离与疏散距离范围内企业、居民进

行隔离与疏散。如发生物料泄漏、装置故障等风险事故，应立即启动风险应急预案，确

保风险事故影响降到最低。当企业发生大量泄漏或火灾爆炸事件时，需要及时通知当地

交管部门，对项目周边区域进行必要的交通管制，组织区域人员紧急疏散和撤离。根据

突发环境事件的性质、特点、场所，设施及周围情况和危害程度，以及当时的风向等气

象情况由应急指挥部确定疏散、撤离路线。本评价对应急疏散提出建议路线见下图，项

目实施后具体应急疏散、安置措施以应急预案为准。

1.7.5 危险物质事故应急措施

企业运行过程按照安全生产规范要求，对危险物质、原辅料及产品制定有

MSDS

（安全技术说明书），明确事故危险物质应急方法要求，事故发生后，要严格按要求进

行处理。

1.7.6 应急预案

1、总体要求

根据环发

[2005]152 号文的要求，通过对环境污染事故的风险评价，各有关企业应

制定重大环境污染事故发生时的工作计划、消除事故隐患的措施及突发性事故应急办法

等。重大事故应急预案是企业为加强对重大事故的处理能力，而预先制定的事故应急对

策，目的是将突发事故或紧急事件局部化，如可能并予以消除；尽量降低事故对周围环

境、人员和财产的影响。

建设单位应根据《企业突发环境事件风险分级方法》（

HJ941-2018）等要求修编突

发环境污染事故应急预案，并到当地生态环境主管部门备案。风险事故应急预案的基本

要求包括：科学性、实用性和权威性。风险事故的应急救援预案必须进行科学分析和论

证；应急预案应符合项目的客观情况，具有实用、简单、易掌握等特性，便于实施；对

事故处置过程中职责、权限、任务、工作标准、奖励与处罚等做出明确规定，使之成为

企业的一项制度，确保其权威性。

项目风险事故应急预案仅是企业整体事故应急预案的一个组成部分，严格的应急预

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134

案应当在项目建成试生产前编制完成，在项目投产运行过程中不断充实完善，且应急预

案由于需要内容详细，便于操作，因此应当结合安全评价报告专题制定。本次环评仅对

应急预案提出要求，并对主要风险提纲挈领的提出应急措施和设施要求。

2、主要内容

为了控制风险事故的影响，应该构件一个完整可靠的应急组织系统。应急组织人员

主要由工厂职工组成，地方居民监督与配合，同时与相关地方服务部门保持紧密沟通。

并且针对不同的风险事故，应当制定切实的防范措施和行动计划。这种行动计划应该得

到地方紧急事故服务部门

(例如消防、救护、交通以及公安等有关负责部门)的同意，并

向他们提供项目涉及物料的危害及其他必要资料，还需定期进行演习以检查行动计划的

效果。事故应急行动计划内容见下表：

表

1.7-1 应急预案主要内容

序号

项目

内容及要求

应急计划区

确定危险目标为：生产车间、储罐区、甲类仓库等

应急组织机构、人员建立工厂、地区应急组织机构

预案分级响应条件

规定预案的级别及分级响应程序，如三级应急预案：一级为生产

装置及公司应急预案，二级为化工聚集区应急预案，三级为社会

应急预案，并设立预案启动条件，如泄漏量的多少。

应急救援保障

贮备应急设施，设备与器材等，如消防器材和灭火器。

报警、通讯联络方式

规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式

(建立 24 小时有效的

报警装置及内部、外部通讯联络手段

)和交通保障(车辆的驾驶员、

托运员的联系方法

)、管制。

应急环境监测、抢险、

救援及控制措施

组织专业人员对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后

果进行评估，为指挥部门提供决策依据。

应急检测、防护措施、

清除泄漏措施和器材

划定事故现场、邻近区域、控制防火区域，采取控制和清除污染

措施，备有相应的设备。

人员紧急撤离、疏散，

应急剂量控制、撤离

组织计划

事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应

急剂量控制规定，制定撤离组织计划，包括医疗救护与公众健康

等内容。

事故应急救援关闭程

序与恢复措施

规定应急状态终止程序。

事故现场善后处理，恢复措施。

邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。

应急培训计划及公众

教育和信息

应急计划制定后，平时安排人员

(包括应急救援人员、本厂员工)

培训与演练，每月一次培训，一年一次实习演练。

对工厂邻近地区定期开展公众教育、培训一年一次。同时不定期

地发布有关信息。

1.8 小结

1、就本项目而言，本项目使用较多种类的有机溶剂及物料，一旦发生泄漏，可能

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135

会对厂区周围环境造成影响。

2、企业要从原料、中间物料、产品的贮存、运输及日常生产操作着手，严格按照

相关法律法规规范管理，尤其加强对易燃易爆、有毒有害化学品厂内贮存及使用过程和

运输过程管理，运输线路尽可能选择其他道路，避开敏感水体，避开人员高峰流动时段，

力争从源头杜绝事故发生，减轻对环境的影响。

3、企业应做好应急事故废水池、物料收集及配套的设施管理。一旦发生火灾、物料

泄漏等事故，产生的消防废水收集于应急池，再分批打入污水站处理达标后排放，泄漏

物料应单独收集处理。参照《化工建设项目环境保护设计规范》（

GB50483-2009）及《石

油化工企业设计防火规范》（

GB50160-2008）等相关要求，经计算确定本项目实施后，

企业事故池容量完全可满足本项目的需求。

4、本项目涉及多种有机物料的使用，企业除做好日常必要的风险防范措施，针对

性制定不同事故状态下应急预案外，还应与地方政府部门实现联动，并加强员工培训，

做好定期演习，确保事故一旦发生，最大程度减轻对人群健康、大气环境、河流水质等

生态环境影响。

表

1.8-1 环境风险评价自查表

工作内容

完成情况

风险调查

危险物质

名称

本项目涉及危险物质及存在量详见表

2.8-6

存在总量

环境敏感

性

大气

500 m 范围内人口数小于 500

人

5 km 范围内人口数大于 5 万

人

每公里管段周边

200 m 范围内人口数（最大）

/人

地表水

地表水功能敏感性

F1 □

F2 ☑

F3 □

环境敏感目标分级

S1 □

S2 □

S3 

地下水

地下水功能敏感性

G1 □

G2 □

G3 

包气带防污性能

D1 

D2 ☑

D3□

物质及工艺系统

危险性

Q 值

Q＜1 □

1≤Q＜10

10≤Q＜100□

Q＞100□

M 值

M1 □

M2□

M3□

M4☑

P 值

P1 □

P2□

P3 □

P4

环境敏感程度

大气

E1 

E2 □

E3 □

地表水

E1 □

E2 ☑

E3 □

地下水

E1 □

E2 □

E3 ☑

环境风险潜势

Ⅳ+ □

Ⅳ□

Ⅲ

Ⅱ □

I □

评价等级

一级

□

二级

三级

□

简单分析

□

风险识别

物质危险

性

有毒有害

易燃易爆

环境风险

类型

泄漏

火灾、爆炸引发伴生

/次生污染物排放

./tmp/017a357c-932f-4438-9ac8-87cdf612326f-html.html

136

影响途径

大气

地表水

地下水

事故情形分析

源强设定方法

计算法

经验估算法

□

其他估算法

□

风险预测与评

价

大气

预测模型

SLAB

AFTOX 

其他

□

预测结果

见

1.6 章节

地表水

最近环境敏感目标：园区内河，到达时间

地下水

下游厂区边界到达时间