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建设项目环境影响报告表

（污染影响类）

（报批稿）

项目名称：棉

/涤纶筒纱非水介质染色、污水零排放研发示范项目

建设单位（盖章）：

浙江绿宇纺织科技有限公司

编制日期：

2025 年 6 月

中华人民共和国生态环境部制

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目 录

一、建设项目基本情况

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

二、建设项目工程分析

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

四、主要环境影响和保护措施

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

五、环境保护措施监督检查清单

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

六、结论

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

附图：

附图

1 项目地理位置图

附图

2 海宁市水功能、水环境功能区划图

附图

3 海宁市生态环境分区管控动态更新方案

附图

4 项目周边情况示意图

附图

5 项目平面布置图

附件：

附件

1 项目备案信息表

附件

2 原辅材料 MSDS

附件

3 历年环评批复及验收文件

附件

4 危废处置协议

附件

5 租房协议

附件

6 排污许可登记回执

附件

7 挥发性有机物排污权核定单

附件

8 安全评价承诺书

附件

9 风险论证承诺书

附表：附表

1 建设项目污染物排放量汇总表

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—

1 —

一、建设项目基本情况

建设项目名称

棉/涤纶筒纱非水介质染色、污水零排放研发示范项目

项目代码

2504-33*开通会员可解锁*-772259

建设单位联系人

建设地点

浙江省（自治区）嘉兴市海宁市长安镇（区）

/乡（街道）依江

路

17 号 3 号楼（具体地址）

地理坐标

国民经济

行业类别

工程和技术研究和试

验发展

7320

建设项目

行业类别

四 十 五 、 研 究 和 试 验 发展；

98 专业实验室、研发

（试验）基地；其他（不产生实验废气、废水、危险废物的除外

建设性质

新建（迁建）

改建

扩建

技术改造

建设项目

申报情形

首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目

项目审批（核准

/

备案）部门（选填）

海宁市经济和信息化

局

项目审批（核准/备案）文号（选填）

2504-33*开通会员可解锁*-772259

总投资（万元）

4693

环保投资（万

元）

787

环保投资占比（

%）

16.7%

施工工期

是否开工建设

否

是：

用地（用海）

面积（

m2）

0

专项评价设置情况

本项目不设置专项评价，详见表

1-1。

表

1-1 专项评价设置情况

专项

评价

类别

设置原则

设置情况

是否设置

专项

大气

排放废气含有毒有害污

染物、二噁英、苯并

[a]

芘、氰化物、氯气且厂界

外

500 米范围内有环境空

气保护目标的建设项目。

不设置专项评价，本

项目废气不涉及以

上物质。

否

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—

2 —

地表

水

新增工业废水直排建设

项目（槽罐车外送污水处

理厂的除外）；新增废水

直排的污水集中处理厂。

不设置专项评价，企

业废水纳管排入区

域污水处理厂。

否

地下

水

涉及集中式饮用水水源

和热水、矿泉水、温泉等

特殊地下水资源保护区

的开展地下水专项评价

工作。

不设置专项评价，本

项目不涉及特殊地

下水资源保护区。

否

环境

风险

有毒有害和易燃易爆危

险物质存储量超过临界

量的建设项目。

本项目有毒有害和

易燃易爆危险物质Q 值＜1

否

生态

取水口下游

500 米范围内

有重要水生生物的自然

产卵场、索饵场、越冬场

和洄游通道的新增河道

取水的污染类建设项目。

不设置专项评价，本

项目不涉及。

否

海洋

直接向海排放污染物的

海洋工程建设项目。

不设置专项评价，本

项目不涉及。

否

规划情况

规划名称：《海宁农业对外综合开发区总体规划调整（修改）》

规划环境影响

评价情况

规划环境影响评价名称：《海宁市农业对外综合开发区总体规

划调整（修改）环境影响跟踪评价报告书》及“六张清单”修

订稿

审查机关：原浙江省环境保护厅

审查文号：浙环函

[2017]462号

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—

3 —

规划

及规

划环

境影

响评

价符

合性

分析

1.1《海宁农业对外综合开发区总体规划调整（修改）》符合性分析

1、基本情况

海宁农业对外综合开发区（下称农发区）是经浙江省人民政府批准设立的省级开发区，成立于

1993 年 10 月，其定位

是以发展高新技术产业为先导，第二产业为主体，旅游业和都市型农业为特色，一、二、三产业协调发展的综合开发区。

农发区总体规划用地面积

20.2km2，其中建设用地 13.12km2，现代农业开发用地 2.27km2，居住发展用地 2.0km2，开发区

发展备用地

158km2。开发区远期人口规模为 35 万人，远景人口规模 7 万人。目前区内农业生产以粮食、渔业、畜牧、瓜

果等为主，工业有化工、机械、纺织、制革及皮革制品、塑料等行业。

2、规划范围

规划范围限定在海宁农业对外综合开发区管辖范围之内，北以新塘 河为界，东、东南至钱塘江，西、西南分别与杭

州市乔司农场接壤。规划总面积为

20.20 平方公里。

3、产业发展导向

农发区规划分为五个功能分区，即居住、旅游服务综合区、工业区、生态观光农 业区、创业园区和居住发展区，各

个功能分区之间由道路及沿江公共绿地相联系。其中，工业用地主要安排三大区块，即中堤河东工业区块、中堤河西工业

区块、长安工业区块。农发区整体规划目标为以发展高新技术产业为先导，第二产业为主体，一、二、三产业协调发展的

综合开发区；目前现有主导产业门类是化工、机械、纺织、制造等二类、三类工业，今后主要产业发展方向为：逐步转为

污染较小的产业类型，重点发展食品加工、装备制造类型产业。

入园企业门槛要求如下：

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—

4 —

（

1）有利于资源的节约利用，符合当地生态、环境保护的要求。

（

2）鼓励一类工业企业入园；有条件地限制二类工业企业入园，鼓励符合产业政策及排污量较小的企业入园，限制

能耗大、排污量大的企业入园；印染行业比例不得超过

10%。

（

3）适度控制招商步伐，减缓开发强度，禁止引进国家、省、市各级政府产业目录中规定的限制、禁止的项目。

（

4）在（2）的前提下，着力于引进核心龙头企业，构建主导产业链，鼓励单个项目投资额 2000 万美元以上、环境

污染小、科技含量高、附加值、清洁生产水平出路国内领先的项目入区。

（

5）禁止三类工业企业入园，严格限制现有三类工业扩建；对严重影响环境敏感区的现有三类化工企业，即浙江鼎

龙化工有限公司、海宁宝圆染化有限公司、罗海（浙江）精细化工有限公司实行逐步搬迁或转型；对已有的重污染企业应

通过生产工艺的不断改进、污染治理的整改等措施，逐步将污染影响降到最低。

（

6）对环境影响较大，可能造成区域空气环境、生态环境及不满足总量控制要求的企业不得引进，尤其要对生产过

程中产生有机废气的工业企业充分考虑区域现有的环境空气质量问题。

4、符合性分析

项目位于海宁市长安镇依江路

17 号，属于《海宁农业对外综合开发区（高新技术产业园区）总体规划》范围。项目

从事非水介质染色研发，符合农发区的产业发展导向，符合海宁农业对外综合开发区（高新技术产业园区）总体规划要求。

1.2《海宁市农业对外综合开发区总体规划调整（修改）环境影响跟踪评价报告书》符合性分析

对照《海宁市农业对外综合开发区总体规划调整（修改）环境影响跟踪评价报告书》，项目位于海宁市长安镇依江路

17 号，项目不属于生态空间负面清单，不属于限制类、禁止准入产业，符合生态空间清单管控要求，符合规划环评准入

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—

5 —

要求，详见表

1-2。

表

1-2

与规划环评符合性分析（摘录本项目相关）

序

号

类

别

主要内容

符合性

分析

1

生

态

空

间

清

单

生态空间清单

符合。项

目从事

非水介

质染色

研发，属

于研发

试验类

项目；项

目严格

执行污

染物总

量控制

制度；项

目装备

水平较

高，不涉

及高污

染燃料；

项目实

现雨污

分流，污

水经收

生态空间名称及编号

生态空间范围示意图

管控要求

海宁市长安镇产业集

聚重点管控单元

-盐仓

区块

（

ZH33048120002）

空间布局约束：1、优化产业布局和结构，实施分区差别化的产业准入条件。2、合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，鼓励对现有三类工业项目进行淘

汰和提升改造。3、禁止新增钢铁、铸造、水泥和平板玻璃等行业产能，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求和产能

置换实施办法；提高电力、化工、印染、造纸、化纤

等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。4、严格限制新、扩建医药、印染、化纤、合成革、工业涂装、包装印刷、塑料和橡胶等涉

VOCs 重污染项

目，新建涉

VOCs 排放的工业企业全部进入工业功能

区，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求。5、所有改、扩建耗煤项目，严格执行相关新增燃煤和污染物排放减量替代管理要求，且排污强度、能效和

碳排放水平必须达到国内先进水平。6、合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生 态绿地等隔离带。

污染物排放管控：

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—

6 —

集后纳

管，实现

污水零

直排。

1、严格实施污染物总量控制制，根据区域环境质量改

善目标，削减污染物排放总量。2、新建二类、三类工业项目污染物物排放水平要达到同行业国内先进水平。3、加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企

业实现雨污分流。4、加强土壤和地下水污染防治与修复。环境风险防控：1、定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。

强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正

常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制

定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强

风险防控体系建设。

2

污染

物排

放总

量管

控限

值清

单

规划期

总量

环境质量变化趋势，

能否达环境质量底

线

水污染物总量管控

限值

COD

现状排放量

434.7

能

总量管控限值

501.22

能

削减量

/

/

NH3-N

现状排放量

43.47

能

总量管控限值

50.12

能

削减量

/

/

TP

现状排放量

8.69

能

总量管控限值

10.02

能

符合。项

目严格执

行污染物

总量控制

制度，污

染物总量

按照相应

比例削减

替代。

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—

7 —

削减量

/

/

大气污染物总量管

控限值

SO2

现状排放量

516.855

能

总量管控限值

408.315

能

削减量

108.540

/

NOx

现状排放量

305.565

能

总量管控限值

241.396

能

削减量

64.169

/

烟粉尘

现状排放量

350.781

否

总量管控限值

293.395

能

削减量

57.386

/

VOCs

现状排放量

4924.425

能

总量管控限值

2596.522

能

削减量

2327.903

/

乙酸乙酯（属于

VOCs）

现状排放量

1002.717

否

总量管控限值

851.654

能

削减量

151.063

/

危险废物管控总量限值

现状排放量

6446.1

能

总量管控限值

6775

能

削减量

/

/

3

环

境

准

入

条

件

清

区域

分类

清单

符合。本

项目属

于非水

介质染

色研发

项目。

海宁市长安镇产业集

聚重点管控单元

-盐

仓区块

（

ZH33048120002）

禁止准入类产业

1、禁止新增钢铁、铸造、水泥和平板

玻璃等行业产能，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求和产能置换实施办法；

限值准入类产业

2、严格限制新、扩建医药、印染、化

纤、合成革、工业涂装、包装印刷、塑料和橡胶等涉

VOCs 重污染项目，新建涉 VOCs

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—

8 —

单

排放的工业企业全部进入工业功能区，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求；

其他

1、合理规划布局三类工业项目，控制

三类工业项目布局范围和总体规模，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改造。

2、提高电力、化工、印染、造纸、化

纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。

3、所有改、扩建耗煤项目，严格执行

相关新增燃煤和污染物排放减量替代管理要求，且排污强度、能效和碳排放水平必须达到国内先进水平。

4、合理规划居住区与工业功能区，在

居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。

4

规

划

优

化

调

整

建

议

清

单

优化调整

类型

规划期

限

规划内容

调整建议

调整依据

预期环境效益

调整情况

符合性

分析

规划产业

定位

2020 年

以发展高新技术产业为先导，第二产业为主体，以旅游度假和

生态景观住宅为特

色，一、二、三产业

协调发展。

建议高新区要突出产业技术特点，以

“退低进高”、“腾笼换鸟”为重点，主动承接杭州辐射，结

合省级小城市培育

试点，加紧启动新一轮扩容升级步伐，加

强高新技术产业培育，打造融杭新桥

梁、产业新高地，争

《海宁市“三线一单”生态环境分区管控方案》、《海宁市域总体规划（

2016—

2035）报批稿》

提高企业科技含量，减少污染物排放

修改了调整依据

本项目

从事非

水介质

染色研

发，符合

产业定

位

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—

9 —

创国家级高新区。

规划布局

产业布局

2020 年

中堤河东工业区块，主要以轻工、机械、农副产品加工、纺织等工业为主；中堤河

西工业区块规划以

一、二类工业用地为主，发展以信息技术

为主的高新技术产

业；许巷二围区工业区块主要发展一、二类工业，以高新技术产业、轻工、机械、农副产品加工、纺织

等工业为主

北部工业区块致力于打造成以家纺为代表的传统产业以及电子商务及汽车零部件等现代工业

为主导产业的区块；

中部工业区致力于打造以高端装备制造业为主导的先进

制造业区；南部工业区凸显高新特色，注重研发创造。此外，

创智路以西工业区块及新兴路以东工

业区块规划进行“退二进三”转型升级。

规划需完善重点产

业发展导向，可参考清单

5 规划区环境准

入负面清单

根据产业优化升级要求制定农发区产业规划

减少污染排放，改善环境质量

不变

符合。本

项目从

事非水

介质染

色研发，

符合产

业布局。

用地布局

2020 年

目前创智路以南、启潮路以西地块已规划为居住用地、商住用地和商业服务业设施

用地，并已挂牌出让。

现状园区存在异味投

诉

1、合理布局：企业

尽量在远离居住区的位置布置生产车

间。

2、项目准入控

制：建议在规划居住片区

500m 范围内，

禁止新建、扩建三类

规划的居住用地及商业居住用地与废气污染型企业距离太近，容易受污染企业的影响

减少工业区对敏感点的影响

调整为“目前创智路以南、启潮路以西地块已规划为居住用地、商住用

符合。本

项目为

研发项

目，不属

于三类

工业项

目。

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—

10 —

工业项目，新上项目

不得增加废气污染

物排放量，不得加重恶臭等环境影响；鼓

励对现有项目进行

提升改造，削减废气

污染物排放；

地和商业服务业设施用地，并已挂牌出让。现状园区存在异味投诉”

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—

11 —

其他

符合

性分

析

1.3“三线一单”符合性分析

（

1）生态保护红线

本项目租赁浙江大象纺织科技有限公司现有空余厂房（海宁市依江路

17号3号楼），对照《海宁市生态环境分区管控

动态更新方案》（海政办发（

2024）60号），项目属于海宁市长安镇产业集聚重点管控单元（ZH33048120002），根据企

业提供的土地证，本项目用地性质为工业用地；对照海宁市

“三区三线”划定成果图，本项目位于城镇集中建设区，不涉及

永久基本农田和生态保护红线。

（

2）环境质量底线

根据嘉兴市

2023年生态环境状况公报，2023年海宁市环境空气质量达到二级标准，属于环境空气质量达标区，周边区

域环境空气特征污染物均能满足相应的环境质量标准要求；海宁市

2023年度地表水环境质量也为达标区。

项目建成后，废水经预处理达标后纳管，项目废气经收集处理后能够达到相应的排放标准，固废经妥善处置，落实好

各项环保措施后，能满足区域环境质量改善目标管理要求，不触及区域环境质量底线。

（

3）资源利用上线

本项目租赁浙江大象纺织科技有限公司现有空余厂房，厂房内供水、供电、供热等设施完备。项目用水由市政供水管

网统一供给，本工程工艺流程采用清洁、低能耗的先进工艺流程，生产设备选用优质、能耗低的设备。

（

4）环境准入负面清单

本项目符合国家和地方产业政策，不属于法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，不属于《产业结构调整指导

目录（

2024 年本）》限制和淘汰类产业；对照《市场准入负面清单（2022 年版）》，不属于市场准入负面清单中禁止准

入类项目，为许可准入类项目，且能满足与市场准入相关的规定；项目符合规划环评的准入要求，同时符合《海宁市市生

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—

12 —

态环境分区管控动态更新方案》相应环境管控单元准入清单要求。

综上，本项目总体上符合《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评

[2016]150号）中“三

线一单

”的管理要求。

1.4 与海宁市生态环境分区管控动态更新方案的符合性分析

对照《海宁市生态环境分区管控动态更新方案》，项目属于海宁市长安镇产业集聚重点管控单元（

ZH33048120002），

本项目与海宁市生态环境分区管控动态更新方案符合性分析见表

1-3。

表

1-3 项目与海宁市生态环境分区管控动态更新方案的符合性分析表

类别

内容

本项目符合性分析

符合性

空间布局约束

1、优化产业布局和结构，实施分区差别化的产业准入条件。

本项目符合园区规划的功能布局和产业发展方向，

属于试验研发类项目。且项目已由海宁市经济和信息化局备案赋码。

符合

2、合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改造。

本项目属于非水介质染色研发项目，不属于三类工业项目。

符合

3、禁止新增钢铁、铸造、水泥和平板玻璃等行业产能，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求和产能置换实施办法；提高电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。

本项目不属于禁止新增钢铁、铸造、水泥和平板玻璃等行业类型，且项目实施前后示范产能减少，污染物排放量不增加。

符合

4、严格限制新、扩建医药、印染、化纤、合成革、工业涂装、包装印刷、塑料和橡胶等涉

VOCs 重污染项目，新建

涉

VOCs 排放的工业企业全部进入工业功能区，严格执行

相关污染物排放量削减替代管理要求。

本项目属于非水介质染色研发类项目，不属于涉

VOCs

重污染项目；项目位于海宁农业对外综合开发区。

符合

5、合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。

本项目与最近居住区（盈都君悦）相隔约

300m。

符合

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—

13 —

污染排放管控

1、严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。

项目实施后将严格执行污染物削减替代管理要求，项目实施前后污染物排放量不增加。

符合

2、新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平，推进企业绿色低碳技术改造。

本项目不排放生产废水，污染物排放水平达到同行业国内先进水平。

符合

3、新建、改建、扩建高耗能、高排放项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，强化

“两高”行业排污许可

证管理，推进减污降碳协同控制。

本项目不属于高耗能、高排放项目。

符合

4、加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）

“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污

分流。

本项目将严格按照“污水零直排区”建设要求，落实雨污分流。

符合

5、加强土壤和地下水污染防治与修复。

本项目采取源头控制、过程防治等措施进行土壤和地下水污染防治。

符合

6、重点行业按照规范要求开展建设项目碳排放评价。

本项目不属于重点行业。

符合

环境风险防控

1、定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。

本项目不涉及。

符合

2、强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。

本项目将编制突发环境事件应急预案，建立环境风险防控体系，配备必要的应急物资和设备设施。

符合

资源开发效率要求

推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。

本项目工艺废水经处理后回用，不外排。

符合

1.5 与《<长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）>浙江省实施细则》符合性分析

本项目符合《

<长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）>浙江省实施细则》（浙长江办[2022]6 号）中相关

要求，详细分析见表

1-4。

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—

14 —

表

1-4

浙长江办

[2022]6 号文符合性分析

序号

《细则》中要求

本项目情况

符合性

1

第六条 禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和

河段范围内投资建设不符合《浙江省饮用水源保护条例》的项目。

根据《浙江省水功能区、水环境功能区划

方案》，项目拟建地周边水体属于“新塘

河海宁景观娱乐、农业用水区”的支流，

不涉及饮用水水源保护区

符合

2

第十五条 禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、

有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部《环境保

护综合目录》中的高污染产品目录执行。

本项目不属于钢铁、石化、化工、焦化、

建材、有色、制浆造纸等高污染项目。

符合

3

第十六条 禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划

的项目。

本项目不属于石化、现代煤化工等产业项

目。

符合

4

第十七条 禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，

对列入《产业结构调整指导目录》淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产

品投资项目，列入《外商投资准入特别管理措施（负面清单）》的外商投

资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业

项目供应土地。

本项目符合国家和地方产业政策，不属于

法律法规和相关政策明令禁止的落后产能

项目，不属于《产业结构调整指导目录

（

2024 年本）》限制和淘汰类产业；不属

于《外商投资准入特别管理措施（负面清

单）》项目。

符合

5

第十九条 禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。

本项目不属于两高项目，满足浙江省能耗

管理相关要求。

符合

1.6 与《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》符合性分析

本项目符合《浙江省

“十四五”挥发性有机物综合治理方案》中相关要求，详细分析见表 1-5。

表

1-5 《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》符合性分析

内容

序号

判断依据

企业情况

是否符合

主要任

1

优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等本项目从事非水介质染色

符合

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—

15 —

务

重点行业合理布局，限制高

VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs

含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实《产业结

构调整指导目录》《国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录》，依法依规淘汰

涉

VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs

污染物产生。

研发，不涉及生产和使用

涂料、油墨、胶粘剂、清

洗剂；不涉及国家及地方

淘汰、替代、限制类工艺

和装备。

2

严格环境准入。严格执行

“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺

织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增

VOCs 排放量

区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取

的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对

石化等行业的建设项目

VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的

区域，对石化等行业的建设项目

VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年

再恢复等量削减。

本项目所在地属于海宁市

长安镇产业集聚重点管控

单元（

ZH33048120002），

符合生态环境分区管控要

求，且本项目严格执行总

量控制制度。

符合

3

全面提升生产工艺绿色化水平。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采

用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷

涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂

技术。

本项目为非水介质染色研

发项目，不涉及涂装工艺。

符合

4

全面推行工业涂装企业使用低

VOCs 含量原辅材料。严格执行《大气污染防治法》第

四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型

涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂

型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术

要求》规定的

VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、

去向以及

VOCs 含量。

本项目为非水介质染色研

发项目，不属于工业涂装

企业。

符合

5

大力推进低

VOCs 含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、

胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录（见

附件

1），制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间

表，按照

“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快

低

VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs

企业不属于使用溶剂型工

业涂料、油墨、胶粘剂、

清洗剂等原辅材料的企

业。

符合

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—

16 —

含量原辅材料，到

2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到

国家要求。

6

严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含

VOCs 物料全方位、全链条、全环

节密闭管理，做好

VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸

散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中

操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理

设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的

VOCs 无组织排放位置控

制风速应不低于

0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，

督促企业按要求开展专项治理。

本项目染色介质采用密闭

桶装，介质输送过程采用

管道密闭输送。

符合

1.7 与《浙江省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）》符合性分析

经对照《浙江省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）》表

D.6，本项目符合性分析见表 1-6。

表

1-6 与《浙江省工业企业恶臭异味管控技术指南》符合性分析

序号

内容

防治措施

本项目情况

符合性

1

高污染原辅

料替代、生

产工艺环保

先进性

①染色工序使用环保型染料及助剂；

本项目使用的染料及助剂均符合环保要求。

符合

②涂层整理工序使用水性涂层浆，优先使用单一组分溶剂

的涂层浆。

本项目不涉及涂层整理。

符合

2

物料调配与

运输方式

①醋酸、二甲基甲酰胺（

DMF）、二甲基乙酰胺（DMAC）、

二甲苯等大宗液态有机物采用储罐储存，设置氮封系统或

其他等效设施，物料装卸采用平衡管等密闭装卸系统；

本项目醋酸年用量约

4 吨，用量较小，因平面

布置无法满足安全间距要求，故采用桶装暂

存。

符合

②浆料或涂层浆调配在密闭的调浆间中进行，禁止敞开、

半敞开式调配；

本项目不涉及浆料和涂层。

符合

③优先采用集中供料系统；无集中供料系统时采用密闭容

器封存，缩短转运路径；

本项目所使用醋酸采用桶装暂存，介质输送过

程采用管道密闭输送。

符合

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—

17 —

④涂层、复合等作业结束后将剩余物料送回调配间或储存

间，已用完的空桶及时密闭并存放至危废间。

本项目不涉及涂层、复合等工序。

符合

3

生产、公用

设施密闭性

定型生产过程中，热定型机烘箱全封闭，仅预留产品进、

出口通道，收集烘干段所有风机排风或管道排风；

本项目仅涉及染色研发，不涉及定型工艺

符合

4

废气收集方

式

①在不影响生产操作的同时，尽量减小密闭换风区域，提

高废气收集处理效率，降低能耗；

②因特殊原因无法实现全密闭的，采取有效的局部集气方

式，控制点位收集风速不低于

0.3m/s；

本项目采用管道集气方式。

符合

5

污水站高浓

池体密闭性

①污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，使用合理

的废气管网设计，密闭区域实现微负压；

②投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒

排放；

本项目废水处理采用“油水分离”

+“超滤

+RO+烘干”工艺，不涉及生化处理单元；且各设备均为密闭设备，无恶臭废气产生和排

放。

符合

6

危废库异味

管控

①涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味

气体不外逸；

②对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理

措施；

本项目危废采用密闭容器包装并及时清理。

符合

7

废气处理工

艺适配性

①油烟废气采用高压静电处理技术，废气先进行降温预处

理，必要时增加末端除臭处理工艺；

②高浓度

VOCs 废气优先采用冷凝、吸附回收等技术对废

气中的

VOCs 回收利用，并辅以催化燃烧、热力燃烧等治

理技术实现达标排放及

VOCs 减排。中、低浓度 VOCs 废

气有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时

优先采用吸附浓缩－燃烧技术处理；

本项目不涉及定型工艺，无油烟废气产生和排

放；烘干、介质回收等工序排放的废气经冷凝

后送至活性炭吸附处理装置。

符合

8

环境管理措

施

根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端

治理技术。按照

HJ944 的要求建立台账，记录含 VOCs

原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去

向、

VOCs 含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、

本项目按

HJ944 的要求建立台账，保存期限

不少于五年。

符合

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—

18 —

投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和

更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更

换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。

1.8 与《浙江省空气质量持续改善行动计划》符合性分析

本项目不属于

“两高一低”项目，不属于《产业结构调整指导目录（2024 年本）》中的“淘汰类”、“限制类”项目，本项

目位于工业园区内，本项目不使用锅炉，不使用已淘汰的

“低温等离子、光氧化和光催化等低效 VOCs 治理设施”，符合《浙

江省空气质量持续改善行动计划》的要求。1.9 与“四性五不批”符合性分析

根据中华人民共和国国务院令第

682 号《建设项目环境保护管理条例》“四性五不批”要求见表 1-7。

表

1-7 “四性五不批”符合性分析

建设项目环境保护管理条例

符合性分析

是否符合

四性

建设项目的环境可行性

项目所在区域环境空气、地表水及声环境均可满足相应环境质量标准要求；经采取废气、废水、噪声、土壤和地下水污染防治措施后，废气、废水污染物和噪声均可达标排放，正常运行时项目对土壤和地下水的环境影响较小，不会突破环境质量底线。

符合

环境影响分析预测评估的可靠性

本项目采取污染防治措施后，项目排放的污染物较小，对环境的影响可以接受。

符合

环境保护措施的有效性

本项目产生污染物均均采用可行技术进行处理，从技术上分析，只要切实落实本报告提出的污染防治措施，本项目废水、废气、噪声可做到达标排放，固废可实现零排放。

符合

环境影响评价结论的科学性

本环评结论客观、过程公开、评价公正，并综合考虑建设项目实施后对各种环境因素可能造成的影响，环评结论是科学的。

符合

五不批

（一）建设项目类型及其选址、布局、规模等不

本项目主要从事非水介质染色研发，项目拟租赁浙江大象纺

符合

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—

19 —

符合环境保护法律法规和相关法定规划

织科技有限公司现有空余厂房（海宁市依江路

17 号 3 号楼），

其用地性质属于工业用地。项目符合总量控制制度要求，满足环境保护法律法规和相关法定规划。

（二）所在区域环境质量未达到国家或者地方环境质量标准，且建设项目拟采取的措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求

项目所在区域环境空气和地表水均为达标区；经采取废气、废水、噪声、土壤和地下水污染防治措施后，废气、废水污染物和噪声均可达标排放，正常运行时项目对土壤和地下水的环境影响较小，不会突破环境质量底线。

符合

（三）建设项目采取的污染防治措施无法确保污染物排放达到国家和地方排放标准，或者未采取必要措施预防和控制生态破坏

建设项目采取的污染防治措施可确保污染物排放达到国家和地方排放标准符合审批要求。

符合

（四）改建、扩建和技术改造项目，未针对项目原有环境污染和生态破坏提出有效防治措施

本项目为迁建项目。

符合

（五）建设项目的环境影响报告书、环境影响报告表的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺陷、遗漏，或者环境影响评价结论不明确、不合理

环评报告采用的基础资料数据均采用项目方实际建设申报内容，环境监测数据均由正规资质单位监测取得。根据多次内部审核，不存在重大缺陷和遗漏。

符合

综上，建设项目建设符合《浙江省建设项目环境保护管理办法》第三条要求，符合《建设项目环境保护管理条例》（中

华人民共和国国务院令第

682 号）第九条要求（“四性”），且不属于《建设项目环境保护管理条例》第十一条中的不予批

准决定的情形（

“五不批”）。

1.10 环评分类管理类别及排污许可管理类别

（

1）环评分类管理类别判定

根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（

2021 年版），本项目从事非水介质染色研发，不涉及 P3、

P4 生物安全实验室及转基因实验室，故应编制环境影响报告表，环评分类管理类别判定情况详见表 1-4。

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—

20 —

表

1-8 环评分类管理类别判定表

环评类别

项目类别

报告书

报告表

登记表

四十五、研究和试验发展

98

专业实验室、研发（试验）基地

P3、P4生物安全实验室；转基

因实验室

其他（不产生实验废气、废水、

危险废物的除外）

/

（

2）排污许可管理类别判定

本项目从事非水介质染色研发，属于研究和试验发展行业，且项目废水处理能力小于 500t/d；根据《固定污染源排

污许可分类管理名录》（

2019 年版），不涉及排污许可管理。

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—

21 —

二、建设项目工程分析

建

设

内

容

2.1 建设内容2.1.1 项目概况

浙江绿宇纺织科技有限公司成立于

2014 年 10 月，原名海宁绿宇纺织科技有限

公司，后更名为现用名称，是一家中外合资企业，经营范围为纺织品染色与整理助

剂（不含危险化学品、易制毒化学品和化学试剂等）、纺织品染色与整理设备、纺

织品的研发与销售；纺织品染色及整理的技术咨询与技术转让。

企业原址位于海宁市长安镇盐仓启辉路

22 号浙江华元纺织品有限公司厂区，

于 2018 年 11 月编制完成《海宁绿宇纺织科技有限公司非水介质染色关键技术研究

与产业化示范项目环境影响报告书》并通过海宁市环境保护局审批（海环审改

〔

2018〕31 号），并于 2023 年 8 月完成验收。

为推广应用非水介质染色关键技术、推进传统印染行业转型升级奠定基础，公

司计划搬迁至浙江大象纺织科技有限公司现有

9000 平米厂房，投资 4693 万元，采

用业内最先进的清洁生产和机器换人工艺技术，建设棉

/涤纶非水介质染色、污水零

排放研发平台，打造浙北绿色印染、两化融合示范服务基地，为现有印染企业提供

设备和技术服务，从根本上改变现有市场染整行业高耗水、高耗能、高污染的面貌。

项目投资：本项目总投资

4693 万元，其中固定资产投资 3273 万元，其中设备

购置费用

2423 万元，厂房装修及安装等费用 850 万，附属费用 140 万元，其他费

用

180 万元，不可预见费用 100 万元，铺底流动资金 1000 万元。

建设内容：本项目拟租赁浙江大象纺织科技有限公司现有空余厂房（海宁市依

江路

17 号 3 号楼），设立研发中心、工程中心，整合布局棉筒纱非水介质染色研

发平台、涤纶筒纱低压无水染色研发平台，实施“棉/涤纶筒纱非水介质染色、污

水零排放研发示范项目”。项目实施后现有“非水介质染色关键技术研究与产业化

示范项目”淘汰。

劳动定员和生产组织：劳动定员

80 人，全年工作日为 300 天，实行单班制，

年运行

2400h。

2.1.2 项目组成

本项目工程组成见表

2.1-1。

表

2.1-1

项目工程组成

类别

单元名称

主要内容

备注

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—

22 —

主体工程

研发车间

主要包括棉筒纱非水介质染色研发平台和涤纶筒纱低压无水染色研发平台。

新建

工程中心：散棉非水介质染色工程平台。

部分设备利旧

储运工程

原料、成品仓库

设置

1 座原料和成品仓库，面积约 640m2，位于厂房西北

侧，与打包出货区紧邻，用于储存纱线、棉花等原料和相关产品、包装材料、染色介质。

新建

化学品仓库

设置

1 座化学品仓库，面积约 80m2，位于厂房北侧，用于

储存染化料、助剂以及回收介质。

新建

公用工程

供水

供水依托厂区现有供水设施，具体由市政供水管网统一供给。

依托

排水

排水依托厂区现有排水设施

依托

纯水制备

利用现有

1 套规模为 1m3/h 纯水制备系统，采用 RO 装置，

产水率

65%。

设备利旧

供汽

本项目蒸汽由海宁市红宝热电有限公司提供。

新建

循环冷却水

利用现有

1 套设计能力 250m3/h 的循环水冷却系统，为无

尘室空调系统提供冷却循环水，冷却水补水采用新鲜水和回用水，本项目不新增冷却水循环量。

设备利旧

供电

由当地供电所供给，依托大象纺织园的供电设施。

依托

空压系统

利用现有

1 台 2.4m3/min 空气压缩机，1 台 2.58m3/min 的

空气压缩机，一用一备

设备利旧

环保设施

废气治理

设置

2 套废气处理设施：

1#废气处理系统：采用“冷凝+活性炭吸附”处理工艺，主要用于处理染色、烘干、排液等工序的工艺废气，设计风量约

700m3/h。

2#废气处理系统：采用活性炭吸附处理工艺，主要用于处理介质回收过程的工艺废气；设计风量约

300m3/h。

新建

废水治理

生产废水处理系统：利用现有企业的废水处理设施，棉筒纱染整废水采用“超滤膜

+RO 膜+烘干系统”处理工艺，

设计处理规模

75t/d。

设备利旧

生活污水：生活污水经厂区化粪池处理达《污水综合排放标准》（

GB8978-1996）三级标准后与其他废水一起纳管

排入海宁紫薇水务有限责任公司处理后达标排放。

依托

固废

设置

1 座危废暂存库，面积约 7m2，位于仓库东北侧；设

置

1 座一般固废暂存库，面积约 4m2，位于厂区东北侧；

新建

劳动定员

本项目实行单班制生产，计划用工

80 人。

/

2.1.3 研发方案

本项目研发方案见表

2.1-2。本项目研发的产品主要用于染色性能测试和后续利

用试验，其中染色性能测试于企业厂区内进行，性能测试主要进行力份测试、色光

检验、初染性测试、上染率测定、固色率测定和色牢度测定等内容；后续利用试验

主要由下游面料生产商进行。

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—

23 —

散棉、涤纶筒纱和棉筒纱研发能力说明：

①散棉：现有企业已实施了散棉非水介质染色的示范性项目，大规模研发已经

完成，后续主要进行工艺推广、生产工艺示范、技能培训等活动，故散棉申报的研

发能力较小。

②涤纶筒纱和棉筒纱；涤纶筒纱和棉筒纱非水介质染色是后续研发的重点内

容，主要评价内容包括匀染性测试（层差、粒差、纱线外观均匀性）；缸差测试

;

色牢度测试（水洗色牢度、皂洗色牢度、汗渍色牢度、摩擦色牢度、干湿压色牢度、

升华牢度、酚黄牢度）；强力测试；对色情况；介质含量等。为满足性能测试和后

续利用试验，研发产品的需求量较大，故确定的研发能力大。

本项目实施后，现有“非水介质染色关键技术研究与产业化示范项目”淘汰，

企业仅保留本次实施的研发项目。

表

2.1-2

本项目研发方案及研发能力一览表

单位：

t/a

序

号

研发方案

示范能力

本项目研发

能力

“以新带老”

削减

本项目实施后

研发能力

1

散棉非水介质染色

3000

15

3000

15

2

涤纶筒纱无水介质染色

0

180

0

180

3

棉筒纱非水介质染色

0

90

0

90

2.1.4 原辅材料消耗

1、原辅料消耗量

本项目主要原辅材料消耗见表

2.1-3。

表

2.1-3

本项目主要原辅料消耗情况表

序号

物料名称

形态

包装方式

年消耗量（

t/a） 最大暂存量（t/a）

一

散棉、棉筒纱非水介质染色

123456789

1011121314

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—

24 —

二

涤纶低压无水染色

123456789

1011三

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14151617四

1

/

2

/

34

/

5

/

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—

25 —

主要物料理化性质如下：

（

1）活性染料

活性染料又称反应性染料，由活性基团、染料母体和联结基组成，活性染料分

子中含有能与纤维素中的羟基和蛋白质纤维中氨基发生反应的活性基团，染色时与

纤维生成共价键，生成

“染料-纤维”化合物。活性染料具有颜色鲜艳，均染性好，染

色方法简便，染色牢度高，色谱齐全和成本较低等特点，主要应用于棉、麻、黏胶、

丝绸、羊毛等纤维及其混纺织物的染色和印花。

（

2）非水介质 D5（十甲基环五硅氧烷）

分子式是

C10H30O5Si5，分子量 370.77，熔点-44℃，沸点 210℃，密度：0.958g/cm3，

广泛使用于化妆品和人体护理产品中，与大部分的醇和其他化妆品溶剂有很好的相

容性。

（

3）柔软剂

柔软剂是一种有机聚硅氧烷高聚物与聚合物的复配物，适用于天然纤维纺织品

如棉、毛、丝、麻及人体毛发的柔软整理，有机硅织物整理助剂在织物整理方面有

着广泛的应用。

（

4）碳酸钠

碳酸钠

[497-19-8]（Na2CO3），又叫纯碱，分子量 105.99。广泛用于生活洗涤、

酸类中和以及食品加工等。

（

5）保险粉

是一种白色砂状结晶或淡黄色粉末化学用品，熔点

300℃（分解），引燃温度

250℃，不溶于乙醇，溶于氢氧化钠溶液，遇水发生强烈反应并燃烧。广泛用于纺

织工业的还原性染色、还原清洗、洗缸、印花和脱色及用作丝、毛、尼龙等织物的

漂白，由于它不含重金属，经漂白后的织物色泽十分鲜艳，不易退色。

（

6）冰醋酸

无色透明液体，有强烈刺鼻醋味，比重

1.0511，熔点 16.75℃，沸点 118.1℃，

闪点

57.2℃(开杯)，自燃点 426.7℃。溶于水、乙醇、乙醚、氯仿，不溶于二氧化碳。

具有腐蚀性，接触皮肤能引起刺痛，起水泡。醋酸具有燃烧性，燃烧时发出淡蓝色

火焰，其蒸汽有毒，且易着火。

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—

26 —

（7）双氧水

分子式为

H2O2，分子量 34.01，无色透明液体，有辛辣气味，比重 1.11，熔点

-33℃，沸点

108℃。接触可燃物/有机物可能导致火灾。

（

8）清洗剂

清洗剂是羟基甲亚磺酸钠盐水合物、氢氧化钾和水的混合物，无色至浅

白色半透明或透明液体。

2.1.5 主要设备清单

本项目主要设备见表

2.1-4。其中棉散纤专用非水介质染色机设备利旧，仅用于

技能培训及工艺展示，年开机时间较少。

表

2.1-4

本项目设备清单

序号

设备名称

型号

数量

染缸容

量

染缸浴

比

年开机时

间

/d

备注

涤纶低压无水染色研发平台样件

123456789

1*开通会员可解锁*6171819

20212223

24

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—

27 —

2

/

2

/

2

/

2

/

2

/

散棉非水介质染色工程平台、棉筒纱非水介质染色研发平台样件

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1011

12

13

1

2

3

4

5

6

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—

28 —

7

8

9

10111213

14

15

16

关于设备配备的说明：

1、为满足纺织品染色研发的需求，本项目按照小规格容量（3kg、6kg、25kg）、

中规格容量（

60kg、120kg）和大规格容量（250kg 和 300kg）配备了研发设备。

2、其中小规格和中规格容量设备主要用于原料配比和工艺条件的摸索验证，

大规格容量设备主要用于工业化生产条件的验证，具体包括：匀染性测试（层差、

粒差、纱线外观均匀性）；缸差测试

;色牢度测试（水洗色牢度、皂洗色牢度、汗渍

色牢度、摩擦色牢度、干湿压色牢度、升华牢度、酚黄牢度）；强力测试；对色情

况；介质含量等。考虑到产品为大规模工业化产品，为确保后续工业化应用和下游

厂房工业化试验验证，需要大量产品进行性能测试，故需要配置大规格设备。

3、研发设备工作时间

根据研发设备工作时间核算本项目研发量匹配性如下表。由表可得，本项目设

备与研发量匹配性基本符合。

表

2.1-5

本项目设备与研发量匹配性分析

./tmp/a5a9f10d-ccc8-44db-8b12-6bb9d43c373b-html.html

—

29 —

./tmp/a5a9f10d-ccc8-44db-8b12-6bb9d43c373b-html.html

—

30 —

./tmp/a5a9f10d-ccc8-44db-8b12-6bb9d43c373b-html.html

—

31 —

工

艺

流

程

和

产

排

污

环

节

2.2 工艺流程和产排污环节2.2.1 工艺流程

本项目为研发项目，主要进行涤纶筒纱无水染色工艺流程、散棉、棉筒纱非水

介质染色工艺研发。

1、涤纶筒纱无水染色工艺流程

涤纶筒纱无水染色工艺流程及产污环节详见图

2.2-1。

图

2.2-1

涤纶筒纱无水染色流程及产污环节图

具体工艺流程说明：

（

1）络筒：将涤纶筒纱在络筒机上加工成筒子，并通过络筒机上的清纱装置

清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点。此过程会产生少量纤维尘。

（

2）染色：在染色机中注入要求量的染料、D5 介质（浴比 1：5）、助剂等，

加入涤纶筒纱后，启动染色程序。首先定时运行

10min，随后直升至 90-100℃并保

温，再以一定的升温速率升温至

130-140℃并保温，随后进行高温加压排液（3.5-4kg

压力下通压缩空气或氮气

3min），为进一步降低带液率进行 3 次榨液，至此染色程

序结束。

（

3）介质洗涤、脱液：注入要求量的 D5 介质，浴比 1:5→直升至所设温度

（

90-100℃）保温 15min→高温排液（或加压排液）→榨水 2-4 次→程序结束。

（

4）压力烘干：直升至 90-100℃蒸汽加热，保温，压力 4kg，冷却降温至 80

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—

32 —

℃以下，配备冷凝设施（

30℃进水）。

（

5）紧筒：将特定的润滑剂或防锈油均匀地涂抹在紧筒的内壁和外表面上。

（

6）成品检验：对烘干后的涤纶筒纱进行检验。

（

7）性能测试：对成品主要进行力份测试、色光检验、初染性测试、上染率

测定、固色率测定和色牢度测定等内容。

（

8）打包入库：将合格的成品进行打包放入仓库。

（

9）介质回收：介质回收工艺包括以下工序。

①降温分离。染液通过管道泵送至冷却罐，使用冷却水循环冷却间接降温至

40

℃以下，杂质和

D5 经沉淀分离，杂质和部分染料颗粒沉降于罐底部，D5 介质以上

清液的形式存在于罐上部。

②除色除杂。上清液通过管道泵送至三级过滤系统（活性炭装填量约

65kg，约

每两月更换一次），通过吸附将介质中杂质去除（一级过滤去除大颗粒聚集染料或

者毛絮，达到液体中无明显大颗粒或絮状物质；二级过滤主要为过滤吸附染料，达

到滤出液澄清、无色的状态，三级过滤为过滤少量透过的染料，起到保险作用，防

止前端过滤出现问题），滤液泵送至介质储罐回用。

③除杂。底液通过管道泵送至真空蒸发（

110℃）浓缩系统（负 60-70kpa），

蒸汽冷凝后（冷凝到

50℃左右）送至过滤系统，蒸馏残渣作危废处置。

2、散棉、棉筒纱非水介质染色工艺流程

散棉、棉筒纱非水介质染色生产工艺及产污环节详见图

2.2-2。

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—

33 —

图

2.2-2

散棉、棉筒纱非水介质染色工艺流程及产污环节图

工艺流程具体说明如下：

（

1）精练前处理：去除散棉中所含的各种杂质，添加精练剂，提高白度和润

湿性，获得一致的毛效，以利后道染色，前处理温度一般在

95—98℃，采用蒸汽加

热，精炼处理后排水一次。

（

2）水洗两次：为便于后续染色操作，去除前处理后散棉表面可能携带的部

分残留物，常温水洗两次，排水两次。

（

3）染色：采用硅基非水介质染色法进行染色、固色，染色浴比为 1:6，（非

水介质的调配比例为：

D5 介质：水=2：1），染色、固色过程中加入活性染料、碱

剂，染色（

30-40℃），保温 30-40min，固色温度 50-60℃，排水一次。

（

4）皂洗：染色散棉需进行热水皂洗，蒸汽间接加热 80-90℃，使其清洁以利

于后一道工序的进行。通过在洗涤液中加入皂洗剂，更好去除散棉中的非水介质和

浮色，皂洗温度

80-90℃。本工序排水一次。

（

5）水洗（1-4 次）：进一步洗去散棉上面的残留皂液，水洗（热水洗两次，

常温水洗一次，加柔软剂热水洗一次），本工序排水四次。

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—

34 —

（

6）脱水：利用离心脱水机脱去散棉中的水分，带液率 100%，其中介质 10%。

（

7）烘干：利用烘干机将散棉中的水分及介质烘出。采用蒸汽加热，烘干温

度

80-90℃。

（

8）成品检验：对烘干后的散棉进行检验。

（

9）性能测试：对成品主要进行力份测试、色光检验、初染性测试、上染率

测定、固色率测定和色牢度测定等内容。

（

10）打包入库：将合格的成品进行打包放入仓库。

（

11）介质回收：介质与染液混合物通过管道输送至油水分离罐，常温静置实

现油水分离，上层

D5 泵送至介质储存罐，下层染液泵送至废水处理系统。

4、关于介质循环利用可行性说明

本项目涤纶筒纱无水染色研发采用

D5 介质(十甲基环五硅氧烷)，D5 为无色液

体，具有良好的化学稳定性，广泛使用于化妆品和人体护理产品中。根据回收工艺

可知，

D5 介质采用过滤吸附回收工艺，通过活性炭的过滤吸附能力实现了 D5 介质

与杂质和染料的物理分离；本项目回收的

D5 介质仍然回用于涤纶筒纱无水染色研

发过程，不会引入新的物质。此外，根据现有企业

D5 介质（D5 介质与水分离后回

用）的回用情况，本项目

D5 介质回用是可行的。

D5 介质具有良好的化学稳定性，沸点为 210℃；D5 介质工作温度≤140℃，且

回收采用过滤吸附工艺（非高温），工作条件和回收工艺不会导致

D5 介质发生自

聚或分解，正常情况下不需更换。若

D5 介质因产品变质发生更换，建议按照危险

废物进行管理，委托有资质的单位清运处置。

2.2.2 产排污环节

本项目产污环节汇总情况详见表

2.2-1。

表

2.2-1

本项目产污环节情况表

类别

污染物名称

编号

产生工序

主要污染因

子

废气

研发试验

松筒、络筒废气

G1-1G2-1

松筒、络筒

纤维尘

醋酸废气

G1-2、G2-2

投料

醋酸、臭气

浓度

工艺废气

染色废气

G1-2、G2-3

精炼

非甲烷总烃

洗涤废气

G1-4

洗涤

非甲烷总烃

烘干废气

G1-5、G-4

烘干

非甲烷总烃

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—

35 —

废水处理废气

G2-5

烘干

水蒸气、非

甲烷总烃

(微量)

介质回收废气

G1-6

介质回收

非甲烷总烃

公用工程

危废暂存废气

/

危废暂存

非甲烷总烃

废水

研发试验

精炼废水

W2-1

精炼前处理

CODCr、

NH3-N、

LAS、盐分

染整废水

W2-2

散棉、棉筒纱染色、水

洗等步骤

CODCr、

NH3-N、

LAS、苯胺

类、盐分

公用工程

纯水制备浓水

W2-3

纯水制备

SS、CODCr

实验室废水

W2-4

化验室运行

CODCr、

NH3-N

生活污水

W2-5

员工生活

CODCr、氨

氮

蒸汽凝结水

/

蒸汽使用

温度

固废

研发试验

染化料内包装物

S1-1、S2-1

染色

染化料内包

装物

废矿物油

S1-2、S2-2

紧筒上油

废矿物油

不合格品

S1-3、S2-3

成品检验

不合格品

废样品

S1-4、S2-4

性能测试

废样品

公用工程

一般包装材料

S3

原辅料使用

一般包装材

料

废含油抹布

S4

设备检修

废含油抹布

废过滤材料

S1-5

多级过滤系

统

活性碳及杂

质

废活性炭

S5

废气处理系

统

活性炭、有机废气

蒸馏残渣

S1-6

蒸发浓缩系

统

蒸馏残渣

废过滤膜

S2-6

膜组件更换

废过滤膜

浓缩污泥

S2-7

浓水喷烘

浓缩污泥

生活垃圾

S6

职工生活

生活垃圾

2.2.3 D5 介质物料平衡及 VOC 平衡

本项目

D5 介质物料平衡见表 2.2-2，VOC 平衡见表 2.2-3。

表

2.2-2 本项目 D5 介质物料平衡表

投入

输出

名称

量

t/a

名称

量

t/a

D5 介质

1.324

废气

研发工艺废气

0.390

介质回收废气

0.144

废水

染整废水

0.074

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—

36 —

固废

蒸馏残渣

0.216

废过滤物

0.500

表

2.2-3 本项目 VOC 平衡表

投入

输出

名称

量

t/a

名称

量

t/a

醋酸

4

废气

醋酸废气

0.02

D5 介质

1.324

研发工艺废气

0.390

正己烷

0.06

介质回收废气

0.144

测试废气

0.06

废水

染整废水

4.054

固废

蒸馏残渣

0.216

废过滤物

0.500

投入合计

5.384

输出合计

5.384

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—

37 —

与

项

目

有

关

的

原

有

环

境

污

染

问

题

2.3 与项目有关的原有环境污染问题2.3.1 原有项目概况

1、项目基本情况

浙江绿宇纺织科技有限公司成立于

2014 年 10 月，原名海宁绿宇纺织科技有限

公司，后更名为现用名称，是一家中外合资企业，经营范围为纺织品染色与整理助

剂（不含危险化学品、易制毒化学品和化学试剂等）、纺织品染色与整理设备、纺

织品的研发与销售；纺织品染色及整理的技术咨询与技术转让。原有项目已于

2018

年

4 月 16 日备案，项目代码 2018-33*开通会员可解锁*-023162-000，于 2018 年 11 月委托

编制完成《海宁绿宇纺织科技有限公司非水介质染色关键技术研究与产业化示范项

目环境影响报告书》并通过审批（海环审改〔

2018〕31 号），并于 2023 年 8 月完

成《海宁绿宇纺织科技有限公司非水介质染色关键技术研究与产业化示范项目竣工

环境保护验收报告》。

2、产品方案

企业原有项目产品方案如下：

表

2.3-1 企业原有产品方案

产 品 名称

单 位

审 批 示范 产 能

验 收 产能

散 棉 染色

t/a

3000

2000

2.3.2 原有项目情况调查

根据调查，企业于

2023 年进行了大规模的研发和示范生产，2024 年仅进行了

几个批次的示范生产（用于工艺展示和下游厂家产品利用试验），故本报告以

2023

年的运行情况作为调查基础。

1、现有企业示范产能

表

2.3-2 现有企业示范产能

产 品 名称

单 位

验 收 产能

2023 年示范产能

散 棉 染色

t/a

2000

1850

2、主要原辅材料

企业原有项目主要原辅料如下：

表

2.3-3 企业原有项目原辅材料一览表（单位：t/a）

序 号

物 料 名称

消 耗 量

2023 实际

折 达 产

1

散棉

1864.8

2016

2

染料

69.93

75.6

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—

38 —

3

非水介质

D5

6.66

7.2

4

精炼剂

88.15

95.3

5

碱剂

168.35

182.0

6

柔软剂

14.80

16.0

7

保险粉

1.09

1.18

8

冰醋酸

0.75

0.81

9

匀染剂

0.79

0.85

10

元明粉

4.44

4.8

3、主要设备

企业原有项目主要设备见下表。

表

2.3-4 企业原有项目设备清单

序 号

物 料 名称

规 格

环 评 审批 数 量

验 收 数量

1

散棉染缸

300kg、浴比 1:6

16

5

2

散棉染缸

150kg、浴比 1:6

/

1

3

输棉装置

ZF9105

1

1

4

干开松机

ZF1103C

1

1

5

打饼机

ZF1104B

2

1

6

预开松机

ZF1113D

1

1

7

湿开松机

ZF1106

1

0

8

开松机

1

0

9

顶饼机

ZF1108C

1

0

10

圆网烘干机

R456A-8

1

0

11

平板烘干机

ZF9104

1

0

12

压力烘干机

THies，压力

0.45Mpa

/

1

13

介质回收装置

/

1

1

14

油水分离装置

/

1

1

15

自动打包机

/

1

1

16

染料助剂智能输送系统

/

1

1

17

智能搬运机器人

/

1

1

18

均匀轧车

/

1

1

19

搅拌釜

2

0

20

均质机

/

2

1

21

烘箱

/

2

2

22

清洗机

/

1

1

23

在线监控设备

/

1

1

24

捞毛除杂机

/

1

11

25

自动滴液系统

/

1

1

26

冷凝回收装置

/

1

1

27

废水处理设施

300t/d

1

1

28

螺杆空压机

30.5m3 /h

1

1

29

软水装置

20t/h

1

1

30

中水回用设施

150t/d

1

0

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—

39 —

31

浓水膜浓缩蒸发装置

/

1

0

32

喷烘系统

/

/

1

33

循环冷却系统

5t/h

/

1

4、生产工艺流程

原有项目生产工艺流程及产污节点图如下：

图

2.3-1 原有项目生产工艺流程及产污节点图

干开松：用干开松机将团块状的散棉打扯至小块、小束。

打饼：用打饼机将小块、小束散棉打成饼状。

前处理：去除散棉中所含的各种杂质，添加表面活性剂，提高白度和润湿性，

获得一致的毛效，以利后道染色，前处理温度一般在

95—98℃，采用蒸汽加热，升

温时间约

20-30min，处理时间约 20-30min，排水一次。

水洗：洗出前处理后散棉表面可能携带的部分残留物，便于后续染色操作，为常温

水洗，排水一次。

染色：采用硅基非水介质染色法进行染色、固色，染色浴比为

1:6，D5 介质 1.2t，

水

0.6t，在染色、固色过程中加入活性染料、碱剂，染色，固色温度 50-60℃，升温

20-30min，保温 20-30min，排水一次。

皂洗：染色散棉需进行热水皂洗，使其清洁以利于后一道工序的进行。通过在

洗涤液中加入皂洗剂，更好去除散棉中的非水介质和浮色，皂洗温度

80-90℃，时

间

20-30min，同时加入柔软剂使散棉柔软。本工序排水一次。

水洗：进一步洗去散棉上面的残留皂液，热水洗，本工序排水一次。

脱水：利用脱水机脱去散棉中的水分。

烘干：压力烘干，烘干过程压力约

0.4Mpa，温度 110℃左右，采用蒸汽进行间

接加热，烘干热气经冷凝回收介质

D5 后再次经热交换升温后进入烘干室，循环加

热，该过程仅少量泄压废气产生。

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—

40 —

成品检验：对烘干后的散棉进行检验。

打包入库：将合格的成品进行打包放入仓库。

5、原有项目产排污情况及污染防治措施

原有项目污染防治措施如下：

表

2.3-5 产排污情况及污染防治措施一览表

类型

污染防治措施

废气

干开棉废气

经设备自带粉尘过滤装置过滤处理，同时车间安装加

湿抑尘装置

醋酸废气

产生量较少，经车间换气系统排出

烘干废气

经

“冷凝回收”处理后通过 15m 高排气筒有组织排放

废水

实验废水

设置废水处理装置一套，设计处理规模为

75t/d,

经采用油水分离

+超滤+纳滤+RO+喷烘处理后回用，不

排放。

废气冷凝废水

工艺废水

地面冲洗废水

RO 浓水

生活污水

经租赁方浙江华元纺织品有限公司污水站处理后

纳管

冷凝废水

回用于染色工艺

固废

染化料内包装物

设置危废仓库一座，面积约

12m2，危险废物委托有资

质的单位清运处置。

浓缩污泥不合格品

外售资源化利用

一般包装材料

外售资源化利用

纤维尘

无害化处置

废树脂

未更换

废过滤膜

未更换产生

生活垃圾

环卫清运

6、原有项目污染源强

根据原有工程实际运行情况，结合验收监测数据，原有工程污染物排放量核算

见表

2.3-6。

表

2.3-6 原有项目污染源强汇总 单位：t/a

种类

污染物名称

排放量

备注

2023 年

达产

废气

非甲烷总烃

0.06

0.064

达标排放

废水

废水量（

t/a）

918

918

达标排放

COD

0.046

0.046

氨氮

0.006

0.006

固废

不合格品

11.93

12.9

资源化、无害化

一般包装材料

1.30

1.4

纤维尘

0.19

0.21

./tmp/a5a9f10d-ccc8-44db-8b12-6bb9d43c373b-html.html

—

41 —

废树脂

未更换产生

0.2

染化料内包装物

0.28

0.3

污泥

9.71

10.5

废过滤膜

未更换产生

0.5

生活垃圾

15

15

2.3.3 原有项目达标排放情况2.3.3.1 废水

企业生活污水经厂区化粪池预处理后纳管排入海宁紫薇水务有限公司处理。本

次环评收集了

2023 年 7 月企业的验收监测数据。企业生活污水排放口水质检测结

果见表

2.3-7，监测结果表明，企业生活污水经租赁方污水处理设施处理后总排放口

水中的

pH、CODCr、SS、NH3-N、TP 监测结果均符合《纺织染整工业水污染物排

放标准》（

GB4287-2012）及其修改单(环保部公告 2015 年第 19 号)表 2 规定的间接

排放限值。回用水监测结果见表

2.3-8，监测结果表明企业生产废水经处理后的回用

水水质因子均满足《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（

HJ471-2020）附录 C

中漂洗水水质要求。

表

2.3-7 生活污水排放口废水监测结果

检测项目

检测结果

单位

排放限值

达标情况

pH 值

7.3~7.4

无量纲

6~9

达标

悬浮物

＜

20

mg/L

100

达标

化学需氧量

43~45

mg/L

200

达标

氨氮

0.196~0.250

mg/L

20

达标

总磷

0.32~0.41

mg/L

1.5

达标

表

2.3-8 回用水监测结果

检测项目

检测结果

单位

数值

达标情况

pH 值

7.2~7.3

无量纲

6~9

达标

悬浮物

6~9

mg/L

≤30

达标

化学需氧量

18~21

mg/L

≤50

达标

色度

2

倍

25

达标

铁

0.01~0.02

mg/L

0.2~0.3

达标

锰

0.01~0.04

mg/L

≤0.2

达标

电导率

＜

265

μS/cm

≤1500

达标

总硬度

10~14

mg/L

450

达标

2.3.3.2 废气

企业废气排放情况见表

2.3-9~2.3-10。由监测数据可知，烘干废气处理设施排

放口非甲烷总烃以及臭气浓度排放均满足《纺织染整工业大气污染物排放标准》

（

DB

33/962-2015）表 1 大气污染排放限值中新建企业的排放限值；各厂界监控点颗粒物、

./tmp/a5a9f10d-ccc8-44db-8b12-6bb9d43c373b-html.html

—

42 —

非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（

GB16297-1996）表 2 中颗粒物以及

非甲烷总烃的二级标准，臭气浓度、氨、硫化氢无组织浓度限值均满足《恶臭污染

物排放标准》（

GB14554-93）中相应限值，厂界内非甲烷总烃浓度限值满足《挥发

性有机化合物无组织排放控制标准》（

GB37822-2019）附录 A.1 的特别排放限值。

表

2.3-9 烘干废气监测结果表

检测项目

检测结果

单位

排放限值

达标情况

非甲烷总烃

4.06~5.57

mg/m3

40

达标

臭气浓度

112~199

无量纲

300

达标

表

2.3-10 无组织废气监测结果表

检测点位

检测项目

检测结果

单位

排放限值

达标情况

厂界上风向

总悬浮颗粒物

199~227

μg/m3

1000

达标

非甲烷总烃

1.06~1.17

mg/m3

4

达标

臭气浓度

＜

10

无量纲

20

达标

氨

0.27~0.28

mg/m3

1.5

达标

硫化氢

ND

mg/m3

0.06

达标

厂界下风向

总悬浮颗粒物

314~525

μg/m3

1000

达标

非甲烷总烃

1.45~1.77

mg/m3

4

达标

臭气浓度

＜

10

无量纲

20

达标

氨

0.30~0.38

mg/m3

1.5

达标

硫化氢

ND

mg/m3

0.06

达标

厂区内车间外

非甲烷总烃

1.81~1.92

mg/m3

6

达标

注：

ND 表示未检出

2.3.3.3 厂界噪声

厂界噪声监测结果见表

2.3-10，项目实行单班制，夜间不生产则仅监测昼间噪

声。由监测结果可知，各测点昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》

(GB12348-2008)中的 3 类标准要求。

表

2.3-10 厂界噪声监测结果

测点编号

监测值

标准值

是否达标

昼间

昼间

东厂界

58.5~61.4

65

达标

南厂界

60.7~62.6

达标

西厂界

58.1~60.1

达标

北厂界

58.6~62.6

达标

2.3.4 排污许可证情况

对照《固定污染源排污许可分类管理名录（

2019 年版）》，企业属于登记管理

类型，目前已进行排污登记（排污许可证编号：

9*开通会员可解锁*72928N001Y），根

据调查，企业已按照《排污许可管理条例》（中华人民共和国国务院令第

736 号）

./tmp/a5a9f10d-ccc8-44db-8b12-6bb9d43c373b-html.html

—

43 —

等文件要求建立了环境管理制度（环境保护目标责任制和考核评价制度、自行监测

制度、环境管理台账制度、危险废物管理制度、排污许可管理制度等）。项目环境

风险防范设施设备依托浙江华元纺织品有限公司，已建立环境风险防控体系，配备

必要的设备设施及物资。

2.3.5 原有项目遗留环境问题及整改措施

企业原有场地位于海宁市长安镇（高新区）盐仓启辉路

22 号，租用浙江华元

纺织品有限公司闲置厂房。本项目搬迁时对现有厂区彻底清理，一般废物由环卫部

门收集处理，危废由有资质单位处置。企业现状租赁浙江大象纺织科技有限公司现

有空余厂房（海宁市依江路

17 号 3 号楼），故不涉及原有环境污染。

./tmp/a5a9f10d-ccc8-44db-8b12-6bb9d43c373b-html.html

—

44 —

三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准

区

域

环

境

质

量

现

状

3.1 区域环境质量现状3.1.1 大气环境3.1.1.1 环境质量标准

根据嘉兴市环境空气质量功能区划，项目拟建地所在区域属环境空气质量二

类功能区。常规污染物执行（

GB3095-2012）《环境空气质量标准》中的二级标

准 及 修 改 单 要 求 ； 非 甲 烷 总 烃 标 准 参 照 《 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》

（

GB16297-1996）详解中的相关取值，详见表 3.1-1~3.1-2。

表

3.1-1

环境空气质量标准

污染因子

环境质量标准

来源

取值时间

浓度限值

SO2（µg/m3）

年平均

60

《环境空气质量标准》

（

GB3095-2012）

日平均

150

1 小时平均

500

NO2（µg/m3）

年平均

40

日平均

80

1 小时平均

200

NOx（µg/m3）

年平均

50

日平均

100

1 小时平均

250

PM10（µg/m3）

日平均

150

年平均

70

PM2.5（µg/m3）

日平均

75

年平均

35

臭氧（

µg/m3）

日最大

8 小时平均

160

1 小时平均

200

CO（mg/m3）

日平均

4

1 小时平均

10

总悬浮颗粒物（

µg/m3）

日平均

300

表

3.1-2

环境空气质量参照限值要求

污染物名称

取值时间

单位

参照浓度限值

来源

NMHC

小时值

mg/m3

2

《大气污染物综合排放标准》

标准详解

3.1.1.2 环境空气质量现状评价

1、基本污染物环境质量现状

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（

HJ2.2-2018），判断项目所在地

区域是否达标，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环

./tmp/a5a9f10d-ccc8-44db-8b12-6bb9d43c373b-html.html

—

45 —

境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。本项目选取

2023 年作为评价基准

年。

本评价收集了本次环评了收集

2023 年海宁市的常规污染物监测数据，2023

年海宁市

SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3 的年平均和相关百分位数监测值均

满足相应环境质量要求，区域基本污染物总体情况达标。

表

3.1-3

2023 年海宁市环境空气基本污染物监测结果

污染物

评价项目

现状值

(μg/m3)

标准值

(μg/m3)

占标率

(%)

达标情况

SO2

年平均

7

60

11.6

达标

24 小时平均第 98 百分位数

12

150

8.0

保证率达标

NO2

年平均

27

40

66.8

达标

24 小时平均第 98 百分位数

67

80

83.8

保证率达标

CO(mg/m3) 24 小时平均第 95 百分位数

1

4

25.0

保证率达标

O3

最大

8 小时滑动平均值第 90

百分位数

160

160

99.8

保证率达标

PM10

年平均

51

70

72.7

达标

24 小时平均第 95 百分位数

108

150

71.9

保证率达标

PM2.5

年平均

29

35

81.6

达标

24 小时平均第 95 百分位数

65

75

87.2

保证率达标

2、特征污染物环境质量现状

为了解项目所在区域的环境空气特征污染物质量现状，企业委托浙江求实环

境监测有限公司于

2024 年 8 月 27~31 日、9 月 1 日~2 日对项目所在地及周边居

民点进行环境空气质量现状监测。

监测点位分布见图

3.1-1，监测点位、因子及时间和频次情况见表 3.1-4，监

测统计结果见表

3.1-5。由监测结果可知，本项目所在及周边居民点非甲烷总烃、

臭气浓度、颗粒物浓度满足相应的环境质量标准要求。

表

3.1-4

环境空气质量监测点位、监测因子及监测频次情况表

序号

监测点

项目

监测指标

监测频次

备注

1

项目拟建

地

小时值

非甲烷总烃、臭气

浓度

连续监测

7 天，每天 02、

08、14 和 20 时各监测 1次，每次至少采样

45min。

同时同步记

录气象情

况，主要气温、气压、

风向、风速、

总云、低云

24 小时平均

颗粒物

连续

7 天，每日至少有

20 个小时平均浓度值或

采样时间。

./tmp/a5a9f10d-ccc8-44db-8b12-6bb9d43c373b-html.html

—

46 —

和天气状况

等。

2

盈都君悦（东南侧居民点）

小时值

非甲烷总烃、臭气

浓度

连续监测

7 天，每天 02、

08、14 和 20 时各监测 1次，每次至少采样

45min。

24 小时平均

颗粒物

连续

7 天，每日至少有

20 个小时平均浓度值或

采样时间。

3.1.2 地表水环境3.1.2.1 环境质量标准

根据《浙江省水功能区水环境功能区划分方案（

2015 版）》，本项目所在地

附近河流执行《地表水环境质量标准》（

GB3838-2002）中的Ⅳ类水质标准。

表

3.1-6 地表水环境质量标准（单位：mg/L，除 pH 外）

项目

pH

BOD5

COD

CODMn

DO

石油类

LAS

Ⅳ类

6-9

≤6

≤30

≤10

≥3

≤0.5

≤0.3

项目

氨氮

总磷

挥发酚

氟化物

(以 F-计)

氰化物

铜

镉

Ⅳ类

≤1.5

≤0.3

≤0.01

≤1.5

≤0.2

≤1.0

≤0.005

项目

砷

汞

六价铬

锌

硫化物

铅

硒

Ⅳ类

≤0.1

≤0.001

≤0.05

≤2.0

≤0.5

≤0.5

≤0.02

3.1.2.2 地表水环境质量现状

本项目所在地附近河流为新塘河及其支流，为了解项目所在区域的地表水环

境质量现状，企业委托浙江求实环境监测有限公司于

2024 年 8 月 26~28 日对项

目所在区域地表水进行地表水环境质量现状监测。

（

1）监测指标：pH 值、溶解氧、高猛酸盐指数、五日生化需氧量、氨氮、

总磷、石油类、苯胺、锑。

（

2）监测断面：新塘河及其支流断面。

./tmp/a5a9f10d-ccc8-44db-8b12-6bb9d43c373b-html.html

—

47 —

（

3）监测结果及分析：具体监测结果见表 3.1-7，由监测结果可知，各项指

标均达到《地表水环境质量标准》

(GB3838-2002)中的Ⅳ类标准，地表水环境质量

满足水环境功能区划要求。

3.1.3 声环境

为了解项目所在地附近声环境质量现状，企业委托浙江求实环境监测有限公

司于

2024 年 8 月 27~28 日对企业厂界周围声环境进行实地监测，在厂界四周各

设一个监测点，每天昼夜各监测一次，监测结果见下表。由监测结果可知，本项

目厂界四周昼间、夜间噪声均符合《声环境质量标准》（

GB3096-2008）中 3 类

标准。

表

3.1-8

项目厂界现状噪声监测结果

测点位

置

方位

监测时段

监测结果（

Leq）

dB（A）

3 类区标准

达标情

况

昼间

夜间

昼间

夜间

厂界

1#

厂界东侧

2024.8.27

63

48

65

55

达标

厂界

2#

厂界南侧

61

53

达标

厂界

3#

厂界西侧

60

53

达标

厂界

4#

厂界北侧

60

52

达标

厂界

1#

厂界东侧

2024.8.28

59

51

达标

厂界

2#

厂界南侧

62

52

达标

厂界

3#

厂界西侧

62

52

达标

厂界

4#

厂界北侧

60

53

达标

./tmp/a5a9f10d-ccc8-44db-8b12-6bb9d43c373b-html.html

—

48 —

3.1.4 生态环境

根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，

产业园区外建设项目新增用地且用地范围内含有生态环境保护目标时，应进行生

态现状调查。

本项目租赁现有厂房生产，不新增用地，用地范围内无生态环境保护目标，

因此不开展生态现状调查。

3.1.5 电磁辐射

本项目不属于电磁辐射类项目，不开展电磁辐射现状监测。

3.1.6 地下水、土壤

根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，

原则上可不开展地下水、土壤环境质量现状调查。建设项目存在土壤、地下水环

境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值。

本项目利用现有厂房实施生产，企业生产在厂房内进行，生产车间地面已进

行硬化处理，原辅料储存及输送、废液暂存等均设置在厂房内，不会造成跑冒滴

漏至厂房外现象，固废暂存间等重点防渗区域均按照要求落实防渗措施，正常情

况下不存在地下水、土壤污染途径，因此本项目不开展地下水、土壤环境质量现

状调查。

环

境

保

护

目

标

3.2 环境保护目标

（

1）大气环境：项目厂界外500米范围内的大气环境保护目标见表3-8；

（

2）声环境：厂界外 50 米范围内无声环境保护目标；

（

3）地表水环境：项目周边的水体为新塘河支流，水功能区为“新塘河海

宁景观娱乐、农业用水区。

（

4）地下水环境：厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、

矿泉水、温泉等特殊地下水资源；

（

5）生态环境：项目不新增用地，无生态环境保护目标。

./tmp/a5a9f10d-ccc8-44db-8b12-6bb9d43c373b-html.html

—

49 —

图

3.2-1

大气环境保护目标分布图

表

3.2-1

大气环境主要保护对象一览表

类别

名称

坐标

/m

保护

对象

保护内容

相对厂

址方位

相对项目边

界距离

/m

X

Y

大气环

境保护

目标

盈都

君悦

248307.47 3361512.30 居民

/

SE

~300

污染

物排

放控

制标

准

3.3 污染物排放控制标准3.3.1 废水

本项目主要从事棉/涤纶筒纱非水介质染色研发，不涉及纺织品印染生产。

本项目蒸汽凝结水回用，其它生产废水经处理后回用，不排放；生活污水经化粪

池预处理后纳入海宁紫薇水务有限责任公司集中处理。

本项目仅排放生活污水，根据“关于行业标准中生活污水执行问题的回复”，

生活污水纳管执行《污水综合排放标准》（

GB8978-1996）中三级标准，氨氮和

总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（

DB33/887-2013）。最

终送至海宁紫薇水务有限公司集中处理，污水厂排放的主要污染物（

CODCr、

NH3-N、TN、TP）执行《城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)，

其余污染物控制项目仍执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》

(GB18918-2002)

中一级

A 标准，详见表 3.3-1。

./tmp/a5a9f10d-ccc8-44db-8b12-6bb9d43c373b-html.html

—

50 —

表

3.3-1

项目污水纳管标准（单位：

mg/L，除 pH 外）

类别

pH

CODcr

SS

BOD5

氨氮

总磷

执行标准

纳管标准

6～9

500

400

300

35②

8②

GB8978-1996

DB33/887-2013

污水处理厂排

放限值

6～9

40

10

10

2(4)

0.3

DB33/2169-2018

GB18918-2002

注：

①（）为水温≤12℃时的控制指标；

②污水进管中氨氮、总磷浓度限值执行浙江省《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限

值》（

DB33/188-2013）。

3.3.2 废气

本项目主要从事棉/涤纶筒纱非水介质染色研发，不涉及纺织品印染生产。

但考虑本项目研发涉及染色工艺，故本项目染色研发工艺废气污染物参照执行

《纺织染整工业大气污染物排放标准》（

DB 33/ 962—2015）表 1 新建企业大气

污染物排放限值，介质回收废气执行《大气污染物综合排放标准》

（

GB16297-1996）

表

2 新污染源排放限值，具体见表 3.3-2。厂界无组织颗粒物及非甲烷总烃浓度限

值执行《大气污染物综合排放标准》（

GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓

度限值，臭气浓度执行

DB 33/ 962—2015 中大气污染物组织排放限值要求，具体

标准详见表

3.3-3。

表

3.3-2

大气污染物有组织排放标准

序号

排气筒

编号

污染物

排放浓度

(mg/m3)

最高允许排放速率

标准来源

排气筒高

度

/m

kg/h

1

DA002

NMHC

120

15

5*

GB16297-1996

2

DA001

NMHC

40

15

/

DB 33/ 962—2015

3

臭气浓度

300

注：项目周边

200m 范围内的部分厂房高度≥12m，故根据 GB16297-1996，排放速率严格 50%。

表

3.3-3

废气污染物无组织排放标准限值

序

号

污染物项目

排放限值

(mg/m3)

污染物排放监控位

置

标准来源

1

颗粒物

1.0

周界浓度最高点

GB16297-1996

2

非甲烷总烃

4.0

3

臭气浓度

20

周界外

10m 范围内

浓度最高点

DB33/ 962—2015

3.3.3 噪声

本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》

(GB12348-2008)中

的

3 类标准，即昼间 65dB（A）、夜间 55dB（A）。

./tmp/a5a9f10d-ccc8-44db-8b12-6bb9d43c373b-html.html

—

51 —

3.3.4 固体废物

根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（

GB 18599-2020），采

用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，

其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险固废按照

《危险废物贮存污染控制标准》（

GB18597-2023）及《危险废物识别标志设置技

术规范》（

HJ 1276-2022）要求执行。

总量

控制

指标

3.4 总量控制指标3.4.1 总量控制指标

根据《国务院关于印发

“十四五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发

[2021]33 号）、《浙江省人民政府关于印发“十四五”节能减排综合工作方案的通

知》（浙政发〔

2022〕21 号）、《浙江省空气质量改善“十四五”规划》（浙发改

规划〔

2021〕215 号）等要求，对化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧

化硫（

SO2）、氮氧化物（NOx）、烟粉尘和挥发性有机物（VOCs）排放总量进

行控制。

根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发

[2014]197 号），上一年度环境空气质量年平均浓度不达标的城市、水环境质量未

达到要求的市县，相关污染物应按照建设项目所需替代的主要污染物排放总量指

标的

2 倍进行削减替代（燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组

排放限值的除外）；细颗粒物（

PM2.5）年平均浓度不达标的城市，二氧化硫、氮

氧化物、烟粉尘、挥发性有机物四项污染物均需进行

2 倍削减替代（燃煤发电机

组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值的除外）。地方有更严格倍

量替代要求的，按照相关规定执行。

对上一年度环境空气质量年平均浓度达标、水环境质量达到要求的区域，挥

发性有机物、化学需氧量和氨氮等三项污染物排放总量控制指标按所需替代总量

指标的

1:1 进行削减替代。对于市级及以上重大项目，化学需氧量、氨氮、二氧

化硫和氮氧化物排污权指标由市级储备库优先保障。

3.4.2 总量控制方案

1、现有企业总量指标

根据现有企业项目环评及批复，现有企业总量控制指标见下表。

表

3.4-1

现有企业总量控制情况（单位：

t/a）

./tmp/a5a9f10d-ccc8-44db-8b12-6bb9d43c373b-html.html

—

52 —

序号

项目

原环评审批量

1

废水

生活污水

918

COD

0.046

氨氮

0.005

2

废气

VOCs

0.116

2、本项目实施后全厂总量控制情况

根据工程分析，本项目实施后企业总量控制情况见表

3.4-2。

表

3.4-2 本项目实施后公司总量控制情况（单位：t/a）

项目

原环评

审批量

原有工

程排放

量

本项目

排放量

“以新带老

”削减

量

项目实施

后全厂排

放量

新增总量

指标

平衡

替代

生活

污水

废水

量

918

918

2448

918

2448

1530

/

COD

0.046

0.046

0.86

0.046

0.86

0.814

/

氨氮

0.005

0.005

0.086

0.005

0.086

0.081

/

废气

VOCs

0.116

0.006

0.114

0.006

0.114

/

/

注：本项目新增废水量

2448t/a 仅为生活污水，不涉及生产废水。现有 VOCs 总量依据排污权核定及分配结

果通知单确定。

3.4.3 总量控制建议值

该项目实施后全厂总量控制建议值见表

3.4-3。

表

3.4-3

本项目实施后全厂总量控制建议值一览表

种类

污染物名称

本项目实施后总量控制建议值

废气

VOCs(t/a)

0.114

废水

废水量

(t/a)

2448

COD(t/a)

0.86

氨氮

(t/a)

0.086

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—

53 —

四、主要环境影响和保护措施

施

工

期

环

境

保

护

措

施

4.1 施工期环境保护措施

本项目依托现有厂房实施生产，无厂房基建等施工期环境影响。本项目施工期主要为设备安装调试，主要污染因子有：施工

废水、施工人员日常生活污水、装修油漆废气、施工噪声、施工垃圾、施工人员生活垃圾等，具体污染防治措施见表

4.1-1。

表

4.1-1

施工期污染防治措施一览表

类别

污染防治措施情况

废水

①施工期生活废水经大象纺织园内化粪池处理后排放。

废气

建议建设单位装修阶段使用环保涂料及油漆，减少装修废气的产生。认真落实各项扬尘的治理措施，以有效减少扬尘的产生量，保

障附近居民区的环境空气质量。预计在采取环评要求的措施后，本项目施工期间的废气排放量较小，在大气的扩散作用下，预计对

周边环境影响较小。

噪声

①设备安装噪声源强较小，且主要位于厂房内，对周边环境影响较小

固废

①建设单位应要求施工单位规范运输，不要随路散落，也不要随意倾倒建筑垃圾，不能对环境空气和水环境造成二次污染。

②设备安装废弃物主要为包装箱、固定设施等，主要材质为木材、金属等，收集后外售资源化利用。生活垃圾经加盖垃圾桶分类收

集后，由当地环卫部门清运处置；施工期设备修护保养会产生少量的废机油，废机油桶装收集后委托有资质的单位清运处置。

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—

54 —

运营

期环

境影

响和

保护

措施

4.2 运营期大气环境影响和保护措施4.2.1 废气环境影响和保护措施1、废气污染源强核算

根据工艺流程，本项目的废气主要为：松筒

/络筒废气、醋酸废气、工艺废气（染色废气、洗涤废气、烘干废气）和介质回

收废气。

（

1）松筒/络筒废气

本项目棉筒纱精密松筒及涤纶筒纱络筒过程会产生少量颗粒物（纤维尘），本项目松筒

/络筒量较少，则纤维尘产生量较少，

故本报告不再定量核算。

（

2）醋酸废气

在染色工序中会加入醋酸作为匀染剂，醋酸有刺激性异味，在投料过程中会以无组织形式挥发出来，产生醋酸废气，根据

企业提供资料，冰醋酸年耗量为

4t；保守考虑，在整个染色工序中约 0.5%醋酸以无组织形式排放，则醋酸无组织排放量约 0.02t/a。

（

3）研发工艺废气

研发工艺废气主要产生于研发过程中的染色工序、洗涤工序、脱液工序、烘干工序，项目研发过程采用的非水介质为

D5，

沸点约

210℃，染色、洗涤、脱液和烘干过程最高温度可达 100～140℃，故此过程少量的 D5 会以废气的形式挥发排出（以 NMHC

表征）。

经调查现有企业运行情况，非水介质使用过程中损耗系数约

1.0kg/吨产品（约 70%进入废水系统），考虑到本项

目涤纶丝研发全部采用非水介质，且染色、洗涤、脱液和烘干过程温度较高，故本项目涤纶丝研发

D5 介质损耗系数

为

2.0kg/吨产品。据此核算，研发过程废气污染物产生情况见下表。

本项目染色、洗涤在染色机内进行，脱液在脱水机内进行，烘干在压力烘干机内进行，上述设备在运行时均为密闭状态，

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—

55 —

产生的废气经循环冷却水冷却到

40℃左右后通过管道送至废气处理系统，经活性炭吸附后通过 DA001 排气筒排放，处理效率

≥

85%；脱液和烘干工序在相对较高的温度（60-80℃）进行开盖转移物料，故保守考虑，研发工艺废气约 10%无组织排放。综

上，研发工艺废气产排情况见表

4.2-1。

表

4.2-1 研发过程废气污染物产生情况一览表

工序

/生产线

污染物名称

污染物产生

排放时间

h/a

损耗系数

研发能力

产生量

t/a

散棉

/棉筒纱研发

非甲烷总烃

1.0kg/吨产品

（约

30%进入废气）

90+15

0.030

2400

涤纶丝研发

非甲烷总烃

2.0kg/吨产品

180

0.360

（

4）D5 介质回收废气

本项目涤纶丝研发装置配备有

D5 介质回收系统，回收系统采用“多级过滤系统+蒸发浓缩（110℃）”工艺，根

据 企 业 模 拟 数 据 ， 介 质 回 收 过 程 损 耗 系 数 确 定 为

2.0kg/吨产品（约 60%进入蒸发残渣）；据此核算，介质回收过程

D5 损耗量约 0.36t/a，则 NMHC 产生量约 0.144t/a。

介质回收系统设备全部为密闭设备，运行过程中的产生的

NMHC 通过管道送至废气处理系统（蒸发浓缩过程的废气经循

环冷却水冷却到

40℃左右送至废气处理系统），经活性炭吸附后通过 DA002 排气筒排放，处理效率≥85%。综上，D5 介质回

收废气产排情况见表

4.2-2。

（

5）废水处理废气

本项目废水处理过程中产生的

RO 浓水和过滤物送至烘干设备进行烘干处理，过滤物主要来自于超滤处理产生的固体物质，

固体物质经压滤后送至烘干设备进行烘干处理，超滤处理时少量的

D5 介质会粘附在固体废物上，故过滤物会粘附少量的 D5

介质，烘干时粘附的

D5 介质与水蒸气以废气的形式挥发损耗；考虑到粘附的 D5 介质量较小，本报告不再定量核算。

（

6）危废库废气

./tmp/a5a9f10d-ccc8-44db-8b12-6bb9d43c373b-html.html

—

56 —

本项目危废暂存库用于暂存染化料内包装物、废过滤膜、废活性炭、废矿物油等，本项目要求危废暂存库严格按照《危险

废物贮存污染控制标准》（

GB18597-2023）中的相关规定，项目液体危废全部桶装，固体危废全部密闭塑料袋装后放于桶内密

闭，危废暂存过程中废气产生量较小，本报告不再定量核算。

（

7）测试废气

本项目性能测试涉及正己烷使用，主要用于萃取测试样品中的介质含量。根据企业提供资料，正己烷年用量为

0.06t,保守

考虑，正己烷在测试过程中全部挥发（以

NMHC 计），则 NMHC 产生量约 0.06t/a，测试过程在密闭设备中进行，产生的 NMHC

通过管道送至废气处理系统，经活性炭吸附后通过

DA001 排气筒排放，处理效率≥85%。

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—

57 —

运

营

期

环

境

影

响

和

保

护

措

施

（

6）废气污染源强汇总

综上，本项目废气污染源强核算情况见下表，挥发性有机物物料平衡见下图。

表

4.2-2

废气污染源强核算一览表

污染源

污染物

名称

污染物产生

治理措施

污染物排放

排放时间

h/a

核算方法

废气风

量

m3/h

产生浓度

mg/m3

产生量

kg/h

工艺

处理效

率

核算方法

排放浓度

mg/m3

排放量

kg/h

2400h

DA001

非甲烷

总烃

物料衡算法

750

228

0.17

冷凝回收

+

活性炭吸附

87%

物料衡算法

22

0.017

DA002

非甲烷

总烃

物料衡算法

300

200

0.06

冷凝回收

+

活性炭吸附

85%

物料衡算法

22

0.007

无组织

排放

颗粒物

物料衡算法

/

/

少量

/

/

物料衡算法

/

少量

醋酸

物料衡算法

0.0083

物料衡算法

0.0083

非甲烷

总烃

物料衡算法

0.016

物料衡算法

0.016

注：污染物产生及排放浓度为最大值。

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—

58 —

运

营

期

环

境

影

响

和

保

护

措

施

（

7）废气污染物汇总

本项目废气污染源强汇总见下表。

表

4.2-3

项目废气污染源强汇总表

单位：

t/a

污染物

产生量

削减量

排放量

VOCs

醋酸

0.02

0

0.02

非甲烷总烃

0.592

0.498

0.094

小计

0.612

/

0.114

2、非正常工况下废气源强核算

本项目利用冷凝回收

+活性炭吸附处理，当该装置发生故障时其去除效率大幅

下降，处理效率为

30%，排放情况见下表。

表

4.2-4

项目污染源非正常排放核算表

非正常排

放源

非正常排

放原因

污染物

非正常排放速

率

/（kg/h）

单次持续时

间

/h

年发生频次

/次

DA001

故障

非甲烷总烃

0.12

1

1 次/年

DA002

故障

非甲烷总烃

0.042

1

1 次/年

3、排放口基本情况

项目废气排放口基本情况及执行废气标准见下表。

表

4.2-5

项目废气排放口基本情况一览表

排放口

编号

污染物种

类

排放口地理坐标

排气筒高

度（

m）

排气筒

内径

（

m）

废气风

速（

m/s）

排气温度

(℃)

排放口类

型

执行标准

X 坐标

Y 坐标

DA001

非甲烷总

烃

248335.46 3361709.73

15

0.15

11.0

25

一般排放

口

见

3.3.2

章节

DA002

248387.98 3361947.57

15

0.10

10.6

25

见

3.3.2

章节

4、污染防治措施的可行性分析

（

1）可行技术分析

根据《排污许可证申请与核发技术规范 纺织印染工业》（

HJ 861—2017），本

项目研发工艺废气和介质回收废气采用冷凝回收

+活性炭吸附处理，属于吸附-冷凝

回收可行技术。

本报告根据《关于印发嘉兴市分散吸附

-集中再生活性炭法挥发性有机物治理公

共服务体系建设实施方案

(试行)的通知》中的公式计算活性炭更换周期。

T=m×s÷(c×10-6×Q×t)

./tmp/a5a9f10d-ccc8-44db-8b12-6bb9d43c373b-html.html

—

59 —

式中

:

T-更换周期，天;m-活性炭的用量，kg;s-动态吸附量，%;(一般取值 10%)c-活性炭削减的 VOCs 浓度，mg/m3;Q-风量，单位 m³/h;t-运行时间，单位 h/d.

经计算，本项目废气处理装置活性炭使用量约

5.90 吨。结合废气处理系统风量，

两套处理系统活性炭装填量分别为

264kg 和 228kg，活性炭更换周期均为 1 个月。

（

2）风量核算

本项目废气系统设计风量见表

4.2-6。

表

4.2-6

本项目废气系统设计风量一览表

废气处理装

置

废气来

源

管道直径

集气方式

单个集气风

量

m3/h

数量

设计总风

量

m3/h

染色、烘干废

气处理装置（

DA001）

染色、

烘干

DN150

管道集气

~750

1

750

介质回收废气处理装置（

DA002）

介质回收系统

DN100

管道集气

~300

1

300

（

3）废气达标可行性分析

根据前述分析，本项目废气达标排放情况见下表。由表可知，本项目工艺废气

有组织排放浓度和排放速率可满足《纺织染整工业大气污染物排放标准》

（

DB33/ 962

—

2015），介质回收废气有组织排放浓度和排放速率均可满足《大气污染物综合排

放标准》（

GB16297-1996）表 2 标准要求。

表

4.2-8 本项目废气达标排放情况一览表

污染源

污染物名称

污染物排放

标准限值

达标

情况

排放浓度

mg/m3

排放速率

kg/h

排放浓度

mg/m3

排放速率

kg/h

DA001

非甲烷总烃

22

0.017

40

/

达标

DA002

非甲烷总烃

22

0.007

120

5.0

达标

本次环评收集了

2023 年 7 月企业原有项目的验收监测数据（报告编号：

ZJADT2*开通会员可解锁*），检测数据见下表，由检测结果可知，废气处理设施排放口

非甲烷总烃排放浓度和排放速率均可满足相应排放标准限值要求。

./tmp/a5a9f10d-ccc8-44db-8b12-6bb9d43c373b-html.html

—

60 —

表

4.2-9 废气监测结果一览表

检测日期

检测项目

单位

烘干废气出口

第一次

第二次

第三次

2023.

7.25

实测浓度

mg/m3 4.22 3.96

4.87 4.34

4.48

4.93 4.68 4.06 5.22

均值

mg/m3

4.35

4.58

4.65

排放速率

kg/h

1.03×10 -3

1.09×10 -3

1.10×10 -3

2023.

7.26

实测浓度

mg/m3 5.52 4.72

5.18 5.11

4.97

4.40 5.32 5.47 5.57

均值

mg/m3

5.14

4.83

5.45

排放速率

kg/h

1.23×10 -3

1.04×10 -3

1.44×10 -3

恶臭污染主要是通过影响人们的嗅觉来影响环境，由于个人的生理、心理条件、

年龄、性别、职业、习惯等因素的不同对恶臭的敏感程度、厌恶程度和可耐受程度

也不同。本次环评收集了

2023 年 7 月企业验收期间废气监测数据，由检测结果可

知，厂界上下风向各监控点无组织监控点臭气浓度均可满足《恶臭污染物排放标准》

（

GB14554-93）中相应限值。综上，本项目恶臭对周边环境空气的影响。

5、运营期监测计划

本项目根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（

HJ819-2017）中相关要求制

定本项目营运期监测计划。本项目建成后废气监测计划见表

4.2-10。

表

4.2-10

运营期废气监测计划

监测类别 监测内容

监测位置

监测项目

监测频次

污染源监

测

废气

废气排气筒（

DA001）

非甲烷总烃、臭气浓度

1 次/年

废气排气筒（

DA002）

非甲烷总烃

1 次/年

厂界无组织排放监控点

非甲烷总烃、颗粒物、臭

气浓度

1 次/年

4.3 运营期水环境影响和保护措施4.3.1 污染工序及污染源强1、废水污染源强核算

本项目涤纶筒纱全部采用非水介质，研发过程中排出的介质全部送至介质回收

系统，经处理后回用；项目设置的循环冷却水装置采用自来水和回用水作为补水，

循环使用，定期补充损耗，不外排，蒸汽凝结水回用于工艺生产，不排放。

考虑到项目研发的不确定性，本报告进行废水来源分析和源强核算时选取最不

利的工艺流程（精炼前处理、水洗、染色、皂洗和水洗）、最不利的染色水洗处理

次数和最大的介质使用量，以分析本项目废水产生源强和环境影响。综上，本项目

废水主要包括散棉

/棉筒纱研发过程的精炼废水、染整废水、纯水制备浓水、实验室

./tmp/a5a9f10d-ccc8-44db-8b12-6bb9d43c373b-html.html

—

61 —

废水和生活污水，各废水产生情况如下。

（

1）精炼废水和染整废水

本项目精炼废水和染整废水主要产生于散棉及棉筒纱的精炼、染色及水洗工

序。

根据前述说明，本报告进行废水源强核算时，选取最不利用处理次数和最大介

质使用量，以核算精炼废水和染整废水产生源强。根据企业提供的技术资料，本项

目散棉及棉筒纱非水介质染色工序吨产品供排水情况见下表。由表可知，精炼过程

废水产生量约

598.5t/a；染色和水洗过程废水产生量 4588.574（含 0.074t D5 介质），

D5 介质约 209.895t/a（循环使用量）。

表

4.3-1 散棉及棉筒纱非水介质染色工序吨产品供排水情况一览表

序号

工序

浴比

加工次

数

用水量

介质用量

废水产生量

介质产生

量

单位

次

m3 水/t

原料

m3 介质/t

原料

m3 水/t 原料

m3 介质/t

原料

1

精炼前处理

1:6

1

6

/

5.7

/

2

水洗

1:6

2

12

/

11.4

/

3

染色

1:6

1

4

2

3.8

1.999

4

皂洗

1:6

1

6

/

5.7

/

5

水洗

1:6

4

24

/

22.8

/

合计

9

52

2

49.4

1.999

（

2）蒸汽凝结水

根据企业提供资料，单位涤纶筒纱蒸汽单耗为

2.2t/t，单位棉筒纱蒸汽单耗为

4.6t/t。涤纶筒纱的年消耗量为 180t/a，散棉和棉筒纱的年消耗量为 105t/a，则蒸汽

年耗量为

879t。蒸汽凝结水的产生系数取 0.85，则蒸汽凝结水的产生量为 747.15t/a。

本项目蒸汽凝结水回用，不纳入本项目废水。

（

3）纯水制备浓水

本项目实验室用水需采用纯水，企业利用原有纯水制备系统

1 套，采用 RO 工

艺，纯水得水率约

65%，纯水制备系统制备纯水规模为 1m3/h，本项目纯水用水量

约

200 t/a，则浓水产生量约 107.7 t/a，其中 COD~50mg/L。

（

4）实验室废水

本项目化验室主要进行性能测试，年耗纯水约

200t/a，产污系数以 0.90 计，则

废水产生量约

180t/a，COD 约 800mg/L，NH3-N 约 25mg/L。

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—

62 —

（

5）生活污水

本项目员工

80 人，年工作日 300 天，每天工作 8h，企业不提供食堂住宿，人

均用水量按

120L/人•天计，则生活用水量为 2880t/a。产污系数取 0.85，则生活污水

产生量为

2448t/a，其中 COD～350mg/L，氨氮～35mg/L。

本项目废水水质简单，生活污水经厂区化粪池预处理达到《污水综合排放标准》

（

GB8978-1996）中三级标准后与其它一起纳管排入海宁紫薇水务有限责任公司（海

宁市盐仓污水处理厂）处理达标后外排。

本项目实施后全厂水平衡见图

4.3-1。

图

4.3-1 本项目水平衡图

并类比调查现有企业散棉染色示范性项目运行情况（染色介质种类、介质与水

的配比等基本一致，具有类比可行性），结合物料衡算情况，本项目废水污染源源

强核算结果见表

4.3-2。

./tmp/a5a9f10d-ccc8-44db-8b12-6bb9d43c373b-html.html

—

63 —

运

营

期

环

境

影

响

和

保

护

措

施

表

4.3-2 废水污染源源强核算结果表

产

排污环

节

废水类

别

污染物

产生情况

治理设施

排放情况

排放去

向

产生量（

t/a）

产生浓度

（

mg/L）

治理设施名称及编号

治理工

艺

处理能力（

m3/d）

去除效

率

是否为可行技

术

排放量（

t/a）

排放浓

度（

mg/

L）

精炼

精炼废

水

废水量

598.5

/

污水处

理站

TW001

超滤

+RO+烘

干

75

/

是

/

/

油水分离后的废水送至膜系统进行处理，

RO 产水

回用于

生，

RO

浓水送至喷烘系统处

理，废水

不外排

CODcr

0.89775

1500

/

/

氨氮

0.009

15

/

/

LAS

0.5985

1000

/

/

盐分

0.5985

1000

/

/

染色、水洗、皂洗

染整废

水（油水分离后）

废水量

4588.53

/

/

/

CODCr

5.327

1160.9

/

/

氨氮

0.073

15.9

/

/

苯胺类

0.010

2.2

/

/

TN

0.096

20.9

/

/

石油类

0.073

16.0

/

/

LAS

2.414

526.1

/

/

盐分

7.182

1565.2

/

/

纯水制

备

纯水制备浓水

废水量

107.7

/

/

/

CODCr

0.009

80

/

/

化验室

实验室

废水

废水量

180.0

/

/

/

CODCr

0.144

800.000

/

/

NH3-N

0.0045

25.000

/

/

小计

废水量

5474.73

/

/

/

/

CODcr

6.377

1164.82

/

/

/

氨氮

0.086

15.80

/

/

/

苯胺类

0.010

1.83

/

/

/

TN

0.096

17.54

/

/

/

./tmp/a5a9f10d-ccc8-44db-8b12-6bb9d43c373b-html.html

—

64 —

石油类

0.073

13.42

/

/

/

LAS

3.012

550.25

/

/

/

盐分

7.781

1421.17

/

/

/

员工生

活

生活污

水

废水量

2448

/

化粪池

/

/

/

是

2448

/

通过

DW001

纳管排

放

CODcr

0.857

350

0.857

350

NH3-N

0.086

35

0.086

35

注：染色废水和水洗废水已经“油水分离”预处理。

2、废水类别、污染物及污染治理设施信息

表

4.3-3 废水类别、污染物及污染治理设施信息表

序号

废水类别

污染物

种类

污染治理设施

排放去向

排放方式

排放规律

排放口

编号

排放

口

名称

排放

口

类型

治理设施名

称

治理工

艺

处理能力

m3/d

是否为可行技

术

1

精炼废水

CODcr、氨氮、

LAS、盐分

废水处理设

施（

TW001）

超滤

+

+RO+烘

干

75

是

不排放

/

/

/

/

/

2

染整废水

CODcr、氨氮、苯胺类、

TN、

石油类、

LAS

3

纯水制备浓

水

CODcr

4

实验室废水

CODcr、

NH3-N

5

生活污水

CODcr、

BOD5、NH3-N

化粪池

隔油池

+化粪

池

/

是

海宁紫薇水务有限责任公司

间接排放

间断排放，排放

期间流量不稳

定且无规律，但

不属于冲击性

排放

DW001

废水总排

口

一般排放

口

-总

排口

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—

65 —

运

营

期

环

境

影

响

和

保

护

措

施

3、废水间接排放口基本情况

表

4.3-4 废水间接排放口基本信息表

排放口

编号

排放口地理坐标

废水排

放量

/

（

t/a）

排放

去向

排

放

规

律

受纳污水处理厂信息

经度

纬度

名称

污染物

种类

国家或地方污

染物排放标准

浓度限值

/

（

mg/L）

DW001120°22′54.35855″30°21′46.10295″ 2448 纳管

间

断

海宁市盐仓

污水处理厂

CODCr

40

氨氮

2（4）

4、废水污染物排放标准

本项目废水纳管排放执行标准见下表。

表

4.3-5 废水污染物排放执行标准表

排放口编号

污染物种类

国家或地方污染物排放标准及其它规定商定的排放协议

名称

浓度限值（

mg/L）

DW001

CODCr

GB8978-1996 中三级标准

500

氨氮

DB33/887-2013

35

5、废水环境影响分析

（

1）水污染物控制措施有效性评价

本项目设置

1 套废水处理设施，设计处理规模为 75m3/d，采用“油水分离”

+“浸没式超滤+柱式超滤+RO+烘干”处理工艺，主要用于精炼废水、染整废水、

实验室废水和纯水制备浓水。废水处理工艺流程见下图。

染整废水通过管道输送至油水分离设备，经精制分层后，上层的

D5 介质通

过管道转移至

D5 回收罐，油水混合层保留在油水分离设备中，下层的废水汇同

精炼废水、纯水制备浓水和实验室废水通过管道输送至浸没式超滤设施和柱状超

滤设施，将废水中的含油的少量

D5 介质和 SS 去除，形成固体物质，固体物质经

压滤后送至烘干装置进行减压烘干，压滤液通过管道送至油水分离设备。

超滤装置产水经

RO 膜处理后，RO 浓水送烘干设备减压烘干，烘干过程产生

的凝结水与

RO 膜产水混合后回用于工艺用水。

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—

66 —

图

4.3-2 废水处理工艺流程图

为了解废水处理情况，本报告收集了现有项目的验收监测报告，具体监测数

据见下表。由表可知，经采用上述工艺处理后，本项目废水可以满足《纺织染整

工业废水治理工程技术规范》（

HJ471-2020）附录 C 中漂洗水水质利用要求，

可以回用于工艺生产。

表

4.3-6 回用水监测结果

检测项目

检测结果

单位

数值

达标情况

pH 值

7.2~7.3

无量纲

6~9

达标

悬浮物

6~9

mg/L

≤30

达标

化学需氧量

18~21

mg/L

≤50

达标

色度

2

倍

25

达标

铁

0.01~0.02

mg/L

0.2~0.3

达标

锰

0.01~0.04

mg/L

≤0.2

达标

电导率

＜

265

μS/cm

≤1500

达标

总硬度

10~14

mg/L

450

达标

（

2）依托集中污水处理设施的环境可行性评价

①海宁紫薇水务有限责任公司基本情况

海宁紫薇水务有限责任公司位于海宁市长安镇（高新区）新兴路

1 号，设计

污水处理规模为

16 万吨/日。公司分一二期和三期两个厂区，总占地面积 171611

平方米，主要负责海宁西片区域盐官、周王庙、许村、长安

(高新区）的工业、生

活污水处理。盐仓污水处理厂一期工程设计处理能力为

1 万 t/d，二期工程设计处

理能力为

5 万 t/d，三期工程设计处理能力为 10 万 t/d。目前，盐仓污水处理厂已

完成提标改造，提标后设计处理规模仍为

16 万 t/d。改造后设计出水执行《城镇

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—

67 —

污水处理厂污染物排放标准》

(GB18918-2002)中一级 A 排放标准，主要水污染物

排放（

COD、氨氮、总氮、总磷）达到浙江省地方标准《城镇污水处理厂主要水

污染物排放标准》（

DB33/2169-2018）表 1 限值标准(改(扩)建城镇污水处理厂)。

②处理水量

根据污水厂运行台账，近一年来，一期

/二期工程日平均处理负荷为 79.5%，

尚有

12300m3/d 的处理余量；三期工程日平均处理负荷为 78.4%，尚有 21600m3/d

的处理余量。

③出水水质达标情况

本报告收集了浙江省生态环境厅网站上监督性监测信息公开平台上污水处理

厂监测数据，具体统计结果见表

4.3-7~4.3-8。由表可知，该污水处理厂目前运行

正常，水质能够达到

GB18918-2002 中的一级 A 标准要求。

表

4.3-7 海宁紫薇水务有限责任公司一二期废水排放口监测数据

序号

监测日期

流量

（

m3/h)

监测项目

排放浓度

标准限

值

单位

是否超标

1

2024/8/29

5.53

色度

2

30

倍

否

2

2024/1/11

4.7

2

30

倍

否

3

2024/4/10

5.09

2

30

倍

否

4

2024/8/29

5.53

氨氮

0.19

2

mg/L

否

5

2024/4/10

5.09

0.025

2

mg/L

否

6

2024/1/11

4.7

0.124

2

mg/L

否

7

2024/8/29

5.53

化学需氧量

22

40

mg/L

否

8

2024/4/10

5.09

28

40

mg/L

否

9

2024/1/11

4.7

36

40

mg/L

否

10

2024/8/29

5.53

LAS

<0.050

0.5

mg/L

否

11

2024/1/11

4.7

0.077

0.5

mg/L

否

12

2024/4/10

5.09

0.114

0.5

mg/L

否

13

2024/4/10

5.09

总磷

（以

P 计）

0.055

0.3

mg/L

否

14

2024/1/11

4.7

0.164

0.3

mg/L

否

15

2024/8/29

5.53

0.154

0.3

mg/L

否

16

2024/1/11

4.7

BOD5

3.6

10

mg/L

否

17

2024/4/10

5.09

3.6

10

mg/L

否

18

2024/8/29

5.53

3.1

10

mg/L

否

19

2024/1/11

4.7

pH 值

7.43

9

无量纲

否

20

2024/8/29

5.53

7.33

9

无量纲

否

21

2024/4/10

5.09

7.41

9

无量纲

否

22

2024/8/29

5.53

苯胺类

0.06

0.5

mg/L

否

23

2024/1/11

4.7

<0.03

0.5

mg/L

否

./tmp/a5a9f10d-ccc8-44db-8b12-6bb9d43c373b-html.html

—

68 —

24

2024/4/10

5.09

<0.03

0.5

mg/L

否

25

2024/8/29

5.53

石油类

<0.06

1

mg/L

否

26

2024/1/11

4.7

<0.06

1

mg/L

否

27

2024/4/10

5.09

<0.06

1

mg/L

否

28

2024/8/29

5.53

悬浮物

<4

10

mg/L

否

29

2024/4/10

5.09

<4

10

mg/L

否

30

2024/1/11

4.7

<4

10

mg/L

否

31

2024/4/10

5.09

总氮（以

N

计）

8.91

12

mg/L

否

32

2024/1/11

4.7

9.48

12

mg/L

否

33

2024/8/29

5.53

6.75

12

mg/L

否

表

4.3-8 海宁紫薇水务有限责任公司三期废水排放口监测数据

序号

监测日期

流量

（

m3/h)

监测项目

排放浓度

标准限

值

单位

是否超标

1

2024/8/29

9.65

LAS

<0.05

0.5

mg/L

否

2

2024/1/11

7.9

<0.05

0.5

mg/L

否

3

2024/4/10

9.65

0.093

0.5

mg/L

否

4

2024/4/10

9.65

BOD5

2.9

10

mg/L

否

5

2024/8/29

9.65

2.6

10

mg/L

否

6

2024/1/11

7.9

3.5

10

mg/L

否

7

2024/4/10

9.65

石油类

<0.06

1

mg/L

否

8

2024/1/11

7.9

<0.06

1

mg/L

否

9

2024/8/29

9.65

<0.06

1

mg/L

否

10

2024/4/10

9.65

总磷（以

P 计）

0.202

0.3

mg/L

否

11

2024/8/29

9.65

0.198

0.3

mg/L

否

12

2024/1/11

7.9

0.194

0.3

mg/L

否

13

2024/4/10

9.65

9.46

12

mg/L

否

14

2024/8/29

9.65

7.19

12

mg/L

否

15

2024/1/11

7.9

10.2

12

mg/L

否

16

2024/8/29

9.65

动植物油

<0.06

1

mg/L

否

17

2024/1/11

7.9

<0.06

1

mg/L

否

18

2024/4/10

9.65

<0.06

1

mg/L

否

19

2024/4/10

9.65

氨氮（

NH3-N）

<0.025

2

mg/L

否

20

2024/8/29

9.65

0.094

2

mg/L

否

21

2024/1/11

7.9

<0.025

2

mg/L

否

22

2024/1/11

7.9

色度

<2

30

倍

否

23

2024/8/29

9.65

2

30

倍

否

24

2024/4/10

9.65

<2

30

倍

否

25

2024/8/29

9.65

pH 值

7.26

9

无量纲

否

26

2024/1/11

7.9

7.25

9

无量纲

否

27

2024/4/10

9.65

7.42

9

无量纲

否

28

2024/1/11

7.9

化学需氧量

33

40

mg/L

否

29

2024/8/29

9.65

25

40

mg/L

否

30

2024/4/10

9.65

24

40

mg/L

否

31

2024/8/29

9.65

悬浮物

<4

10

mg/L

否

./tmp/a5a9f10d-ccc8-44db-8b12-6bb9d43c373b-html.html

—

69 —

32

2024/1/11

7.9

<4

10

mg/L

否

33

2024/4/10

9.65

<4

10

mg/L

否

（

3）废水纳管可行性分析

①管网铺设情况。

本项目租赁浙江大象纺织科技有限公司现有厂房，项目所处区块属于海宁紫

薇水务有限责任公司纳管范围，本项目所在区域污水收集管网已建设完成。

②处理容量

本项目仅新增少量生活污水。根据调查，海宁紫薇水务有限责任公司废水瞬

时流量最大值

914L/s，折日处理量 7.9 万 t/d，占现有工业污水处理规模约 65.8%，

处理容量能够满足本项目废水规模。

③纳管标准根据分析可知，本项目生活污水经厂区化粪池预处理达到《污水综合排放标

准》（

GB8978-1996）中三级标准后与其它废水一起纳管排入海宁紫薇水务有限

责任公司处理，废水水质较简单，污染负荷不高，均已达到相应纳管标准。

综上，海宁紫薇水务有限责任公司完全有余量接受本项目废水，废水处理工

艺能够有限处理本项目废水，能确保本项目废水的处理达标性。

（

4）小结

综上所述，本项目废水经过分类收集、分质处理、纳管排放，不会对周边地

表水环境产生影响。项目污水不向周围地表水体排放，因此基本不会影响周边地

表水质量。

6、监测计划

本项目根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（

HJ819-2017）中相关要求

制定本项目营运期监测计划。本项目运营期废水监测计划见表

4.3-9。

表

4.3-9

废水污染源监测计划

监测点位

监测指标

最低监测频次

废水总排放口

流量、

pH、CODcr、氨氮、悬浮物、色度、五日生

化需氧量、总氮、总磷、苯胺类

1 次/年

./tmp/a5a9f10d-ccc8-44db-8b12-6bb9d43c373b-html.html

—

70 —

4.3 营运期噪声环境影响和保护措施4.3.1 噪声环境影响和保护措施1、噪声污染源强核算

本项目生产噪声主要来自于打筒机、络筒机、烘干机噪声以及各类泵等设备的运转噪声，本项目拟针对以下产生噪声

的部位，采取一系列减振降噪措施，并尽量选用节能低噪声设备；泵等产生噪声的地方加隔声罩等。根据类比监测，本项

目主要噪声污染源强核算情况见下表。

表

4.3-1

项目主要生产设备噪声源强（室外声源）

序号

声源名称

空间相对位置

*

声源源强（任选一种）

声源控制措施

运行时段

X

Y

Z

声压级

/距离dB

声功率级

dB

1

风机

10

12

15

85/~1m

/

选低噪设备、减震、隔声

频发

2

风机

10

24

15

85/~1m

/

选低噪设备、减震、隔声

频发

3

冷却塔

20

24

15

80/~1m

/

选低噪设备、减震、隔声

频发

表

4.3-2

项目主要设备噪声级汇总（室内声源）

声源名称

声功

率级

dB

声源控

制措施

空间相对位置

距室内边界距离

/m

室内边界声级

/dB

建筑物插入损失

/dB

建筑物外噪声声压级

/dB

X

Y

Z

东

南

西

北

东

南

西

北

东

南

西

北

东

南

西

北

染料输送

装置

85

基础减

振

+厂

房隔声

10

6

0.5

28

6

10

79

58.8

59.9

59.2

58.8

16

16

16

16

42.8 43.9 43.2 42.8

空压机

85

10

72

0.5

28

72

10

13

58.8

58.8

59.2

59.0

16

16

16

16

42.8 42.8 43.2 43.0

自动打筒

机

85

10

12

0.5

28

12

10

73

58.8

59.1

59.2

58.8

16

16

16

16

42.8 43.1 43.2 42.8

络筒机

80

10

18

0.5

28

18

10

67

53.8

53.9

54.2

53.8

16

16

16

16

37.8 37.9 38.2 37.8

./tmp/a5a9f10d-ccc8-44db-8b12-6bb9d43c373b-html.html

—

71 —

络筒机

80

10

24

0.5

28

24

10

61

53.8

53.8

54.2

53.8

16

16

16

16

37.8 37.8 38.2 37.8

络筒机

80

10

30

0.5

28

30

10

55

53.8

53.8

54.2

53.8

16

16

16

16

37.8 37.8 38.2 37.8

络筒机

80

10

36

0.5

28

36

10

49

53.8

53.8

54.2

53.8

16

16

16

16

37.8 37.8 38.2 37.8

络筒机

80

10

42

0.5

28

42

10

43

53.8

53.8

54.2

53.8

16

16

16

16

37.8 37.8 38.2 37.8

织物自动

装卸系统

80

10

48

0.5

28

48

10

37

53.8

53.8

54.2

53.8

16

16

16

16

37.8 37.8 38.2 37.8

筒纱打样

机

80

10

54

0.5

28

54

10

31

53.8

53.8

54.2

53.8

16

16

16

16

37.8 37.8 38.2 37.8

5 吨智能行

车

70

10

60

0.5

28

60

10

25

43.8

43.8

44.2

43.8

16

16

16

16

27.8 27.8 28.2 27.8

5 吨智能行

车

70

10

66

0.5

28

66

10

19

43.8

43.8

44.2

43.9

16

16

16

16

27.8 27.8 28.2 27.9

3KG 无水

染色机

70

20

6

0.5

18

6

20

79

43.9

44.9

43.9

43.8

16

16

16

16

27.9 28.9 27.9 27.8

3KG 无水

染色机

70

20

12

0.5

18

12

20

73

43.9

44.1

43.9

43.8

16

16

16

16

27.9 28.1 27.9 27.8

6KG 无水

染色机

70

20

18

0.5

18

18

20

67

43.9

43.9

43.9

43.8

16

16

16

16

27.9 27.9 27.9 27.8

6KG 无水

染色机

70

20

24

0.5

18

24

20

61

43.9

43.8

43.9

43.8

16

16

16

16

27.9 27.8 27.9 27.8

筒纱打样

机

70

20

30

0.5

18

30

20

55

43.9

43.8

43.9

43.8

16

16

16

16

27.9 27.8 27.9 27.8

5 吨智能行

车

70

20

36

0.5

18

36

20

49

43.9

43.8

43.9

43.8

16

16

16

16

27.9 27.8 27.9 27.8

5 吨智能行

车

70

20

42

0.5

18

42

20

43

43.9

43.8

43.9

43.8

16

16

16

16

27.9 27.8 27.9 27.8

./tmp/a5a9f10d-ccc8-44db-8b12-6bb9d43c373b-html.html

—

72 —

3KG 无水

染色机

70

20

48

0.5

18

48

20

37

43.9

43.8

43.9

43.8

16

16

16

16

27.9 27.8 27.9 27.8

3KG 无水

染色机

70

20

54

0.5

18

54

20

31

43.9

43.8

43.9

43.8

16

16

16

16

27.9 27.8 27.9 27.8

6KG 无水

染色机

70

20

60

0.5

18

60

20

25

43.9

43.8

43.9

43.8

16

16

16

16

27.9 27.8 27.9 27.8

6KG 无水

染色机

70

20

66

0.5

18

66

20

19

43.9

43.8

43.9

43.9

16

16

16

16

27.9 27.8 27.9 27.9

16KG 无水

染色机

70

20

6

5.5

18

6

20

79

43.9

44.9

43.9

43.8

16

16

16

16

27.9 28.9 27.9 27.8

16KG 无水

染色机

70

20

12

5.5

18

12

20

73

43.9

44.1

43.9

43.8

16

16

16

16

27.9 28.1 27.9 27.8

25KG 无水

染色机

70

20

18

5.5

18

18

20

67

43.9

43.9

43.9

43.8

16

16

16

16

27.9 27.9 27.9 27.8

60KG 无水

染色机

70

20

24

5.5

18

24

20

61

43.9

43.8

43.9

43.8

16

16

16

16

27.9 27.8 27.9 27.8

60KG 无水

染色机

70

20

30

5.5

18

30

20

55

43.9

43.8

43.9

43.8

16

16

16

16

27.9 27.8 27.9 27.8

120KG 无

水染色机

70

20

36

5.5

18

36

20

49

43.9

43.8

43.9

43.8

16

16

16

16

27.9 27.8 27.9 27.8

120KG 无

水染色机

70

20

42

5.5

18

42

20

43

43.9

43.8

43.9

43.8

16

16

16

16

27.9 27.8 27.9 27.8

300KG 无

水染色机

70

20

48

5.5

18

48

20

37

43.9

43.8

43.9

43.8

16

16

16

16

27.9 27.8 27.9 27.8

无水染色

介质回收

处理供应

系统

75

20

54

5.5

18

54

20

31

48.9

48.8

48.9

48.8

16

16

16

16

32.9 32.8 32.9 32.8

./tmp/a5a9f10d-ccc8-44db-8b12-6bb9d43c373b-html.html

—

73 —

25KG 节能

环保压力

快速烘干

机

70

20

60

5.5

18

60

20

25

43.9

43.8

43.9

43.8

16

16

16

16

27.9 27.8 27.9 27.8

300KG 节

能环保压

力快速烘

干机

80

20

66

5.5

18

66

20

19

53.9

53.8

53.9

53.9

16

16

16

16

37.9 37.8 37.9 37.9

织物打样

机

70

20

72

5.5

18

72

20

13

43.9

43.8

43.9

44.0

16

16

16

16

27.9 27.8 27.9 28.0

滴液机

70

20

78

5.5

18

78

20

7

43.9

43.8

43.9

44.6

16

16

16

16

27.9 27.8 27.9 28.6

300kg 非水

介质染色

机

70

20

84

5.5

18

84

20

1

43.9

43.8

43.9

54.4

16

16

16

16

27.9 27.8 27.9 38.4

100kg 非水

介质染色

机

70

20

12

10.5

18

12

20

73

43.9

44.1

43.9

43.8

16

16

16

16

27.9 28.1 27.9 27.8

25kg 非水

介质染色

机

70

20

24

10.5

18

24

20

61

43.9

43.8

43.9

43.8

16

16

16

16

27.9 27.8 27.9 27.8

3kg 非水介

质染色机

70

20

36

10.5

18

36

20

49

43.9

43.8

43.9

43.8

16

16

16

16

27.9 27.8 27.9 27.8

150kg 非水

介质染色

机

70

10

6

0.5

28

6

10

73

43.8

44.9

44.2

43.8

16

16

16

16

27.8 28.9 28.2 27.8

25kg 非水

介质染色

机

70

10

72

0.5

28

72

10

79

43.8

43.8

44.2

44.0

16

16

16

16

27.8 27.8 28.2 28.0

./tmp/a5a9f10d-ccc8-44db-8b12-6bb9d43c373b-html.html

—

74 —

3kg 非水介

质染色机

70

10

12

0.5

28

12

10

13

43.8

44.1

44.2

43.8

16

16

16

16

27.8 28.1 28.2 27.8

250g 非水

介质染色

机

70

10

18

0.5

28

18

10

73

43.8

43.9

44.2

43.8

16

16

16

16

27.8 27.9 28.2 27.8

300kg 压力

烘干机

80

10

24

0.5

28

24

10

67

53.8

53.8

54.2

53.8

16

16

16

16

37.8 37.8 38.2 37.8

滚筒烘干

机

80

10

30

0.5

28

30

10

61

53.8

53.8

54.2

53.8

16

16

16

16

37.8 37.8 38.2 37.8

脱水机

80

10

36

0.5

28

36

10

55

53.8

53.8

54.2

53.8

16

16

16

16

37.8 37.8 38.2 37.8

输送泵

85

20

48

10.5

18

48

20

37

58.9

58.8

58.9

58.8

16

16

16

16

42.9 42.8 42.9 42.8

输送泵

85

20

60

10.5

18

60

20

25

58.9

58.8

58.9

58.8

16

16

16

16

42.9 42.8 42.9 42.8

输送泵

85

20

72

10.5

18

72

20

13

58.9

58.8

58.9

59.0

16

16

16

16

42.9 42.8 42.9 43.0

注：①本次评价以厂房西南角作为原点，以东西向、南北向分别作为

x 轴及 y 轴。②车间围墙开大窗且不密闭，门不密闭，TL 值取 10dB(A)，

则

TL+6=16dB(A)，基础减震降噪效果取 5dB(A)。

./tmp/a5a9f10d-ccc8-44db-8b12-6bb9d43c373b-html.html

—

75 —

2、噪声影响预测分析

（

1）预测模式

为了预测项目建成后噪声对外界的影响程度，根据本项目噪声源的特点和简化预

测过程，本次评价采用声导则工业噪声预测计算模式中的室内声源等效室外声源声功

率级与噪声贡献值计算方法。

①室内声源等效室外声源声功率级计算方法

设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为

Lp1 和 Lp2。若声源

所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按公式（

1）近似求出：

)

6

(

L

1

2







TL

L

p

p

（

1）

式中：

TL——隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。

图

4.3-1

室内声源等效室外声源图例

室内声源靠近维护结构处产生的倍频带声压级

Lp1 可按公式（2）计算得出。

）

（

R

4

4

Q

lg

10

L

2

1







r

L

W

p



（

2）

式中：

Q——指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；

当放在一面墙的中心时，

Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处

时，

Q=8。R——房间常数；R=Sα/（1-α），S 为房间内表面面积，m2；α为平均吸声系数。r——声源到靠近围护结构某点处的距离，m。

然后按公式（

3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：

)

10

lg(

10

)

(

L

1

1

.

0

1

1







N

j

L

i

p

ij

p

T

（

3）

式中：

Lp1i（T）——靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；

Lp1i——室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N——室内声源总数。

./tmp/a5a9f10d-ccc8-44db-8b12-6bb9d43c373b-html.html

—

76 —

在室内近似为扩散声场时，按公式（

4）计算出靠近室外围护结构处的声压级：

)

6

(

)

(

)

(

L

1

2







i

i

p

i

p

TL

T

L

T

（

4）

式中：

Lp2i（T）——靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；

TLi——围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。

然后按公式（

5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算

出中心位置位于透声面积（

S）处的等效声源的倍频带声功率级。

（

5）

然后按室外声源预测方法计算预测点处的声级。

②单个室外声源的预测方法

单个室外声源在预测点产生的声级计算公式如下：

Lp（r）=Lp（r0）+DC-（Adiv+Aatm+Agr+Abar+Amisc）

式中：

Lp（r）—预测点处的 A 声级，dB；

Lp（r0）—声源处的 A 声级，dB；DC—指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级 Lw 的全向点

声源在规定方向的声级的偏差程度，

dB；

Adiv—几何发散引起的衰减，dB；Aatm—大气吸收引起的衰减，dB；Agr—地面效应引起的衰减，dB；Abar—声屏障引起的衰减，dB；Amisc—其他多方面效应引起的衰减，dB。

③噪声贡献值计算方法

设第

i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间为

ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源工作时间为tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：

（

6）

式中：

tj——在 T 时间内 j 声源工作时间，s；

ti——在 T 时间内 i 声源工作时间，s；T——用于计算等效声级的时间，s；N——室外声源个数；

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—

77 —

M——等效室外声源个数。

（

2）项目声源

项目对各噪声源均设置相应的隔声降噪措施，一般噪声源强可降低

15~25dB 左

右。根据各噪声源与预测点相对位置关系可知各噪声源到预测点的屏蔽衰减量。

（

3）预测方法

根据企业提供的厂区平面布置图和主要噪声源的分布位置，对主要噪声源做适当

的简化，按照导则要求根据噪声源设备的坐标、声功率级及其他相关参数，计算厂界

四周的噪声贡献值。

（

4）预测结果分析

表

4.3-3

声环境影响预测结果

预测点

位置

贡献值

标准值

符合性分析

（

dB）

昼间（

dB） 夜间（dB）

1

厂界东

50.6

65

55

符合

2

厂界南

48.0

65

55

符合

3

厂界西

51.2

65

55

符合

4

厂界北

48.0

65

55

符合

注：项目厂界外

50m 范围内不存在保护目标，故本次环评不再评价。

根据预测可知，该项目产生的噪声经隔音和距离衰减后的噪声值能满足相应标准

要求。该项目的设备在选型上尽可能选择低噪声设备，由预测结果可知项目建设对周

边声环境影响较小。

3、噪声防治措施

根据现有工程装置运行情况，建议采取以下措施：

（

1）对泵等类的噪声设备可装隔声罩。根据调查研究，1 毫米厚度钢板隔声量在

10dB，因此要求采用 1 毫米以上的钢板做隔声罩。此外，为减少隔声罩与罩壁产生共

振与吻合效应，在罩壁内应粘衬簿橡胶层，以增加阻尼效果。较大型机泵类设备还应

加装防振垫片，减少振动引起的噪声。

（

2）对于风机类设备的进出口管道，以及因工艺需要排气放空的管线，采取适

当消音措施，减少气流脉动噪声。较大型机泵类设备还应加装防振垫片，减少振动引

起的噪声。

（

3）加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转

时产生的高噪声现象。

（

4）在工程设计、设备选型、管线设计、隔声消声设计时要严格按照设计要求

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—

78 —

进行，严把工程质量关，几种声学控制技术的适用场合及减噪效果见表

4.3-4。

表

4.3-4

几种声学控制技术的适用场合及减噪效果

序号

控制措施

适用场合

减噪效果

,dB

1

吸声

车间噪声设备多且分散

4~10

2

隔声

车间工人多，噪声设备少，用隔声罩，反之用隔声

墙，二者均不易封闭时采用隔声屏。

10~40

3

消声器

气动设备的动力性噪声

15~40

4

隔振

机械振动厉害

5~25

5

减振

设备金属外壳、管道等振动厉害

5~15

4、监测计划

根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（

HJ819-2017）和《排污许可证申请

与核发技术规范

工业噪声》

（

HJ 1301-2023），本项目运营期噪声监测计划见表 4.3-5。

表

4.3-5

噪声监测计划

监测点位

监测因子

监测频率

执行标准

厂界四周

昼夜间等效

A 声级

1 次/季度

GB12348-2008

夜间

A 声级 Lmax

注：夜间频发、偶发噪声需监测最大

A 声级 Lmax，频发噪声、偶发噪声在发生时进行监测。

4.4 营运期固体废物影响和保护措施4.4.1 固体废物环境影响和保护措施1、固体废物产生情况

本项目生产过程中产生的固体废弃物主要包括染化料内包装物、废矿物油、不合

格品、一般包装材料、废活性炭、蒸馏残渣、废过滤膜、浓缩污泥及生活垃圾等。

（

1）染化料内包装物。产生于染料、助剂等物料的使用过程，单个包装桶/袋重

约

1.5kg，经计算，沾染危险品的包装材料产生量约 5.30t/a。

（

2）废矿物油。产生于紧筒上油工序。类比现有企业，产生量约 0.1t/a。

（

3）不合格品。产生于成品检验工序。产品不合格率以 10%计，经计算，不合

格品产生量约

28.5t/a。

（

4）废样品。产生于性能测试工序。废样品率以 1%计，经计算，不合格品产生

量约

2.85t/a。

（

5）废含油抹布。产生于设备检修过程。类比现有企业，产生量约 0.1t/a。

（

6）废过滤材料。产生于中水回用系统过滤材料更换过程，根据物料衡算，产

生量约

0.89t/a。

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—

79 —

（

7）废活性炭。产生于废气处理装置活性炭更换过程。10kg 活性炭/kgVOCs,本

项目

VOCs 削减量为 0.498t/a,则废活性炭产生量约 4.98t/a。

（

8）蒸馏残渣。产生于蒸发浓缩过程，蒸馏残渣产生量约为 1.0/a。

（

9）废过滤膜。产生于中水回用系统过滤膜更换过程，类比现有企业，产生量

约

0.5t/a。

（

10）浓缩污泥。产生于浓水喷烘工序，其主要成分为 SS 和盐类，类比现有企

业，浓缩污泥产生量约为

6.8t/a。

（

11）一般包装材料。产生于原辅材料使用过程，单个包装袋重约 0.5kg，一般

包装材料产生量约

5.7t/a。

（

12）生活垃圾。项目劳动定员 80 人，年工作时间 300d，生活垃圾产生约 0.5kg/

人

•d，则项目生活垃圾产生量约 12t/a。

固废产生情况汇总见表

4.4-1。

表

4.4-1

固废产生情况一览表

单位：

t/a

类别

固体废物

产生工序

形态

主要成分

产生量

研发试验

染化料内包

装物

染色

固

染化料内包装物

5.30

废矿物油

紧筒上油

液

废矿物油

0.1

不合格品

成品检验

固

不合格品

28.5

废样品

性能测试

固

废样品

2.85

公用工程

废含油抹布

设备检修

固

废含油抹布

0.1

废过滤材料

介质回收

固

活性炭及杂质

0.89

废活性炭

废气处理系统

固

活性炭、有机废气

4.98

蒸馏残渣

蒸发浓缩系统

固

蒸馏残渣

1.0

废过滤膜

超滤、反渗透系统

固

废过滤膜

0.5

浓缩污泥

浓水、过滤物烘干

固

浓缩污泥

6.8

一般包装材

料

原辅材料使用及

包装

固

一般包装材料

5.7

生活垃圾

职工生活

固

生活垃圾

12

2、固体废物属性判定

根据《固体废物鉴别标准 通则》（

GB34330-2017），对本项目副产物的固体废

物属性进行判定，结果见表

4.4-2。

表

4.4-2

副产物鉴别结果

序号

副产物名称

产生工序

形态

主要成分

是否属

固废

判定依

据

1

染化料内包装

染色

固

染化料内包装物

是

4.1(c)

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—

80 —

物

2

废矿物油

紧筒上油

固

更换机油、润滑油

是

4.1(h)

3

废含油抹布

设备检修

固

废含油抹布

是

4.1(c)

4

不合格品

成品检验

固

不合格产品

是

4.2(a)

5

废样品

性能测试

固

废样品

是

4.2(a)

6

一般包装材料

打包入库

固

废包装材料

是

4.1(h)

7

废过滤材料

介质回收

固

活性炭及杂质

是

4.1(h)

8

废活性炭

废气处理系

统

固

活性炭、有机废气

是

4.1(h)

9

蒸馏残渣

蒸发浓缩系

统

固

蒸馏残渣

是

4.1(f)

10

废过滤膜

超滤、反渗

透系统

固

废过滤膜

是

4.1(h)

11

浓缩污泥

浓水、过滤

物烘干

固

浓缩污泥

是

4.1(f)

12

生活垃圾

职工生活

固

纸巾、塑料袋等

是

4.1(h)

根据《国家危险废物名录

2025 版》和《固体废物分类与代码目录 2024》，判定

本项目的固体废物是否属于危险废物及其类别代码，判定结果见表

4.4-3。

表

4.4-3

危险废物属性判定表

序号

固废名称

产生工序

是否属于危险废物

废物类别

废物代码

1

染化料内包装物

染色

是

HW49

900-041-49

2

废矿物油

紧筒上油

是

HW08

900-249-08

3

废含油抹布

设备检修

是

HW49

900-041-49

4

不合格品

成品检验

否

一般固废

900-007-S17

5

一般包装材料

打包入库

否

一般固废

900-003-S17900-009-S17

6

废样品

性能测试

否

一般固废

900-007-S17

7

废过滤材料

介质回收

是

HW49

900-039-49

8

废活性炭

废气处理系统

是

HW49

900-039-49

9

蒸馏残渣

蒸发浓缩系统

是

HW11

900-013-11

10

废过滤膜

超滤、反渗透

系统

待鉴定

11

浓缩污泥

浓水、过滤物

烘干

是

HW11

900-013-11

12

生活垃圾

职工生活

否

一般固废

900-099-S64

3、固体废物源强核算

本项目固体废物污染源源强核算结果及相关参数见表

4.4-4。

表

4.4-4

固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表

序号

固体废物名称

产生工序

废物类别

产生情况

处置措施

最终去向

./tmp/a5a9f10d-ccc8-44db-8b12-6bb9d43c373b-html.html

—

81 —

核算方法

产生量（

t/a）

工艺

处置量（

t/a）

1

染化料内包装物

染色

危险废物

类比法

5.30

/

5.30

委托危废资质单位

处置

2

废矿物油

紧筒上油

危险废物

类比法

0.1

/

0.1

3

废含油抹布

设备检修

危险废物

类比法

0.1

/

0.1

4

蒸馏残渣

蒸发浓缩系统 危险废物

类比法

1

/

1

5

浓缩污泥

浓水、过滤物

烘干

危险废物

类比法

6.8

/

6.8

6

废过滤材料

介质回收

危险废物

类比法

0.89

/

0.89

7

废活性炭

废气处理系统 危险废物

类比法

4.98

/

4.98

8

废过滤膜

超滤、反渗透

系统

待鉴定

类比法

0.5

/

0.5

鉴定前按照危险废

物管理

9

不合格品

成品检验

一般固废

类比法

28.5

/

28.5

委托综合

利用

10

废样品

性能测试

一般固废

类比法

2.85

/

2.85

11

一般包装材料

打包入库

一般固废

类比法

5.7

/

5.7

12

生活垃圾

职工生活

一般固废

类比法

12

/

12

环卫清运

注：活性炭吸附装置按照《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（

HJ2026—2013）、《浙江

省分散吸附—集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）》进行设计、建设与运行管理。活性炭吸附装置宜采用颗粒活性炭，碘值不宜低于

800mg/g。废活性炭首选分散吸

附

-集中脱附处置方式进行处理，建议与集中再生企业签订集中脱附协议，同时活性炭设施应加入

嘉兴市监管平台。

4、固体废物收集、贮存、处置和管理要求

依据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《浙江省固体废物污染环境

防治条例

(修正)》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）、《危险废

物识别标志设置技术规范》

(HJ1276-2022)、《浙江省工业固体废物电子转移联单管理

办法（试行）》等法律法规和文件的要求，提出固体废物环境管理要求。

一般工业固废环境管理要求

(1)一般工业固体废物贮存库应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，并

按《浙江省工业固体废物电子转移联单管理办法（试行）》要求规范转移。

(2)设立固废台账管理制度，应将入库的一般工业固体废物的种类和数量等进行详

细记录，长期保存，供随时查阅；

(3)一般固废仓库禁止危险废物和生活垃圾混入。

危险废物环境管理要求

（

1）收集管理要求

●企业应该根据危险废物产生的工艺特征、排放周期、危险废物特性、废物管理

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—

82 —

计划等因素制定收集计划。

●制定详细的危险废物收集操作规程，包括适用范围、操作程序和方法、专用设

备和工具、转移和交换、应急防护等。

●收集和转运作业人员应根据工作需要配备必要的个人防护装备。

（

2）贮存设施建设要求

本项目设置

7m2 危废暂存间一座，危废暂存间设置应按照《危险废物贮存污染控

制标准》（

GB 18597—2023）要求进行实施。包括但不限于以下内容：

●贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，

采取必要的防 风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不

应露天堆放危险废物。

● 贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要

求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。贮存设施或贮存分区内

地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采 用坚固的材

料建造，表面无裂缝。贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施

●危废暂存间地面须硬化防渗处理，设置泄漏液体的收集渠，然后自流至在最低

处设置的地下收集池

(容积由企业根据实际自定)。暂存间门口须有围堰(缓坡)或截留

沟防止仓库废物向外泄漏。仓库地面应保持干净整洁。

●容器和包装物材质、内衬应与盛装的危险废物相容。硬质容器和包装物及其支

护结构堆叠码放时不应有明显变形，无破损泄漏。危险废物必须进行包装

(袋装、桶

装

)，不得散装。容器应完好无损，产生气味或 VOC 的废物应实行密闭包装。

●危废暂存间、分区和危废包装容器上必须粘贴符合《危险废物识别标志设置技

术规范》

(HJ1276-2022)附录 A 所示的标签。

●企业须作好危险废物台账记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、

特性和包装容器的类别、存放日期等。

（

3）危险废物处置及日常管理要求

①危险废物处置。危险废物收集后委托有资质单位进行处置，对受托方的主体资

格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。

②日常管理要求。根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》，本报告对危险

废物日常管理提出以下要求。

●要求企业履行申报的登记制度、建立危废管理台账制度，及时登记各种危废的

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—

83 —

产生、转移、处置情况，台账至少保存

5 年。

●严格落实危险废物台帐管理制度，不同种类危废分别建立台帐。认真登记各类

危废的产生、贮存、转移量。

●根据《浙江省危险废物交换和转移办法》、《浙江省危险废物经营许可证管理

暂行办法》、《危险废物转移管理办法》等，落实好危废转移计划及转移联单制度，

并由专职管理人员进行危险废物管理。

●根据《浙江省生态环境厅关于印发深化危险废物闭环监管“一件事”改革方案的

通知》

(浙环发〔2021〕17 号)，企业通过移动端（浙里办）、PC 端（省固废平台）、

现场端（智能磅秤）完成危废产生台账填报，形成浙固码危险废物标签，后续收集、

运输、处置单位实现固体废物全过程一码溯源管理。

●本项目危险废物的运输方式为汽车运输，危险废物运输应由具有从事危险废物

运输经营许可性的运输单位完成，运输过程严格按照《危险废物收集贮存运输技术规

范》（

HJ2025-2012）进行。

5、固体废物环境影响分析

（

1）收集过程环境影响分析

本项目拟对各类固体废物按相关要求进行分类收集，根据各类固体废物的相容

性、反应性进行分类收集。采取分类收集后，可避免危险废物与一般工业固体废物、

生活垃圾等混合，从而避免收集过程的二次污染。其中，危险固废收集过程按照《危

险废物收集 贮存 运输技术规范》

(HJ2025-2012)进行。其收集过程可能因管理不善，

导致其泄漏、飞扬，对环境空气、周边水体、地下水等造成污染，或者因包装袋标签

标示不清，造成混放，带来交叉污染。

（

2）贮存过程环境影响分析

本项目依托现有

1 个危废暂存库，面积约 7m2，1 个一般固废暂存库，面积约 4m2。

各类危废拟根据性状采用包装桶或衬塑袋包装，可堆叠暂存，考虑危废的分类堆放以

及通道的设置，危废暂存库有效暂存面积按总面积的

80%计，则估算最大暂存能力约

为

5.6 吨。本项目建成后危险固废（含待鉴定）产生量约 19.67t/a，危废暂存库可以满

足本项目建成后全厂危废暂存需要。本项目危险废物贮存场所（设施）基本情况见表

4.4-5。

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—

84 —

表

4.4-5

危险废物贮存场所基本情况表

贮存场所

名称

面积

危险废物名称

危险废

物类别

危险废物代

码

贮存方

式

贮存能

力

t

贮存周

期

危废库

~7m2

染化料内包装

物

HW49

900-041-49

袋装

5.6

90d

废矿物油

HW08

900-249-08

桶装

90d

废过滤物

HW49

900-039-49

桶装

90d

蒸馏残渣

HW11

900-013-11

桶装

90d

废过滤膜

待鉴定

袋装

90d

浓缩污泥

HW49

900-046-49

桶装

90d

废活性炭

HW49

900-039-49

袋装

90d

综上所述，本项目产生的各类固废均能妥善落实处置途径；危险废物暂存场所严

格按照《危险废物贮存污染控制标准》（

GB18597-2023）、《危险废物收集 贮存 运

输技术规范》

(HJ 2025-2012)要求进行建设，危险废物建立相应台帐制度，落实专职

管理人员对危险废物的产生、收集、暂存及委托处理等有详细的记录，并严格遵守危

险废物转移联单制度，对周边环境影响很小。

4.5 营运期地下水、土壤环境影响分析1、地下水、土壤污染源污染物类型及污染途径

本项目生产车间和厂区地面均进行硬化处理，无遗留环境污染问题，在做好车间

内、危废暂存库防腐防渗的前提下，正常情况下不会对地下水及土壤造成污染。

非正常工况下，本项目对土壤、地下水产生污染的途径主要是地面漫流和垂直入

渗，环境影响源及影响因子见表

4.5-1。

表

4.5-1

环境影响源及影响因子识别表

污染源

工艺流程

/节

点

污染途径

全部污染物指

标

特征因子

备注

化学品仓

库

染化料储存

地面漫流

有机污染物等

有机污染物等

事故、间断

垂直入渗

有机污染物等

有机污染物等

事故、间断

D5 介质回

收系统

输送

地面漫流

有机污染物等

有机污染物等

事故、间断

垂直入渗

有机污染物等

有机污染物等

事故、间断

危废仓库

危废储存

地面漫流

有机污染物等

有机污染物等

事故、间断

垂直入渗

有机污染物等

有机污染物等

事故、间断

2、防控措施

（

1）源头控制。本项目采用的研发设备均为密闭设备，介质和废水输送均采用

管道输送；

（

2）设备架空布置。本项目的研发设备、介质回收设备和介质储罐均架空布置，

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—

85 —

与地面不直接接触；废水处理设施主要为超滤装置和

RO 膜装置，不涉及废水处理构

筑物。

（

3）本项目必须按国家相关标准做好地下水分区防渗，本项目防渗区域划分及

防渗要求见表

4.5-2，重点防渗区防渗见图 4.5-1。

表

4.5-2

厂区防渗分区建议

分区类别

分区举例

防渗要求

非防渗区

办公区、成品仓库

不需要设置专门的防渗层

一般防渗区

研发区域（设备布置区、介质回

收区、废水处理区）、原料仓库、

检验车间等

等效黏土防渗层

Mb≥1.5m，渗透系数

≤10-7cm/s，或参照 GB16889 执行

重点防渗区

危废暂存间、化学品仓库

等效黏土防渗层

Mb≥6.0m，渗透系数

≤10-7cm/s，或参照 GB18598 执行

图

4.5-1

分区防渗图

只要建设单位切实落实好废水的收集、输送以及各类固体废物的贮存工作，做好

各类设施及地面的防腐、防渗措施，特别是对危废暂存库等设施的地面防渗工作，本

项目的建设对土壤、地下水的环境影响是可接受的。

4.6 环境风险环境影响和保护措施

1、风险调查

项目使用的原料主要为活性染料、非水介质、精炼剂、冰醋酸等，其中冰醋酸、

保险粉、专用分散剂、专用柔软剂、正己烷为风险物质，此外危险废物也计入风险物

质。

2、风险潜势初判

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—

86 —

建设项目环境风险潜势划分为

I、II、III、IV/VI+级。

根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合

事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照表

4.6-1

确定环境风险潜势。

表

4.6-1

建设项目环境风险潜势划分

环境敏感程度

(E)

危险物质及工艺系统危险性

(P)

极高危害

(P1)

高度危害

(P2)

中度危害

(P3)

轻度危害

(P4)

环境高度敏感程度

(E1)

IV+

IV

III

III

环境中度敏感程度

(E2)

IV

III

III

II

环境低度敏感程度

(E3)

III

III

II

I

注：

IV+为极高环境风险

项目涉及的危险物质总量与其临界量比值

Q 计算公式如下：

Q =

q1

Q1

+

q2

Q2

+ ⋯ +

qn

Qn

式中：

q1，q2…qn——每种危险物质的最大存在总量，t

Q1，Q2…Qn——每种危险物质的临界量，t。

当

Q＜1 时，该项目环境风险潜势为 I。

当

Q≥1 时，将 Q 值划分为：(1)1≤Q＜10；(2)10≤Q＜100；(3)Q≥100。

项目涉及的危险物质量及其

Q 值的计算见表 4.6-2。

表

4.6-2

项目涉及的危险物质数量与临界量比值

危险物质名称

CAS号

最大存在量

/在

线量

(t)

临界量

(t)

Q值

备注

冰醋酸（乙酸）

64-14-9

1.08

10

0.096

最大存在量按三个月暂存量

计

保险粉（连二亚硫

酸钠）

*开通会员可解锁*

0.45

5

0.075

专用分散剂（丙烯

酸丁酯）

141-32-2

0.36

10

0.024

专用柔软剂（乙酸

0.2%-0.5%）

64-14-9

0.24

10

0.024

正己烷

110-54-3

0.03

10

0.003

危险废物

-

19.67

50

0.39

合计

0.612

备注：

D5 介质为成分十甲基环五硅氧烷，广泛应用于化妆品和人体护理产品，属于可人体直

接接触的物料，通过国家危险化学品安全公共服务互联网平台查询，十甲基环五硅氧烷的危险性类别不属于

HJ169-2018 表 B2 中健康危险急性毒性物质和危害水环境物质。

综上，项目

Q 值为 0.612，小于 1，因此，项目的环境风险潜势为 I。

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—

87 —

3、风险识别

对项目风险物质进行分析，项目环境风险识别情况见表

4.6-3。

表

4.6-3

项目环境风险识别情况表

危险单元

主要危险物质

环境风险类型

环境影响途径

生产车间

废水

泄露

地表水

危废暂存间

危险废物

泄漏、火灾

地表水、地下水、土壤

污水站

废水

泄露

地表水、地下水

4、环境风险防范措施及应急要求

（

1）贮存单元风险防范措施

冰醋酸、保险粉、专用分散剂、专用柔软剂、正己烷等物料应使用完好的包装桶

储存，仓库、介质回收区应进行硬化和防渗处理；加强原料仓库及介质回收区的巡查，

一旦发现包装桶破损，应及时更换，将泄露的物料收纳并妥善处置。

（2）生产单元风险防范措施

项目生产单元涉及冰醋酸、保险粉、专用分散剂、专用柔软剂的使用以及介质回

收，在日常运输装卸过程中，应采取以下风险防范措施：

●在装卸化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运

的工具是否牢固，不牢固的应子以更换或修理。如工具上曾被易燃物、有机物、酸、

碱等污染的，必须清洗后方可使用。

●操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应的防护用具。防护用具包

括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口

罩、纱手套和护目镜等。操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适。操作后

应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。

●化学危险物品撒落在地面、车板上时，应及时扫除，对易燃易爆物品应用松软

物经水浸湿后扫除。

●在装卸化学危险物品及回收介质时，不得饮酒、吸烟。工作完毕后根据工作情

况和危险品的性质，及时清洗手、脸、漱口或淋浴。必须保持现场空气流通，如果发

现恶心、头晕等中毒现象，应立即到新鲜空气处休息，脱去工作服和防护用具，清洗

皮肤沾染部分，重者送医院诊治。

●介质回收装置运行应落实以下安全和环境风险防范措施：

①介质回收装置区不得有明火，避免火灾事故的发生。

②建立日常巡查制度，对介质回收装置（含贮存罐）进行风险巡查，防止“跑、

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—

88 —

冒、滴、漏”情况的出现，避免泄露事故的发生。

③

D5 介质贮存罐和装置区设置围堰/堤，用于收容突发环境事故时泄露的 D5 介

质，防止泄漏介质流入其他区域。

④

D5 介质贮存罐设置液位控制和连锁装置，防止 D5 介质溢出贮存罐。

（

3）公用工程风险防范措施

●废水。就本项目而言，在发生风险事故时产生的事故废水对周围水环境的影响

途径有两条：一是事故废水没有控制在厂区内，进入附近内河水体，污染内河水体水

质；二是事故废水虽然控制在厂区内，但是出现大量超标废水通过管网进入下游园区

污水处理厂，影响污水处理厂的正常运行，导致污水处理厂外排污水超标，间接污染

附近水环境水体水质。

事故废水应急收集暂存。企业应建设符合规范的事故应急池，事故应急池通过三

通阀与雨水管道相连通，并通过管道与污水处理站连接，确保消防废水和事故废水均

可得到妥善的收集暂存。

事故废水的处理及外排。收集暂存的事故废水应首先进行水质分析，根据水质分

析结果和污水站的处理能力，分批次将事故废水泵入污水站处理或委托第三方处置，

防止事故废水对污水站形成负荷冲击，导致纳管废水超标。

●废气。各生产环节严格执行生产管理的有关规定，加强设备的检修及保养，提

高管理人员素质，并设置机器事故应急措施及管理制度，确保设备长期处于良好状态，

使设备达到预期的处理效果。

工作人员定时记录废气处理状况，如对废气处理设施的循环水系统、抽风机等设

备进行点检工作，并派专人巡视，遇不良工作状况立即停止车间相关作业，维修正常

后再开始作业，定期更换活性炭，杜绝事故性废气直排，并及时呈报单位主管。待检

修完毕再通知生产车间相关工序。

（

4）火灾爆炸事故防范措施

● 在 设 计 、 施 工 、 生 产 等 各 方 面 必 须 严 格 执 行 《 建 筑 设 计 防 火 规 范 》

（

GB50016-2014）、《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）等标准、

规范要求。

●在日常运行管理中，须加强相关人员的培训与管理工作，提高人员素质，强化

安全意识，尽量避免人为因素引起事故。

（

5）设置事故应急池

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—

89 —

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（

HJ69-2018）要求，建设项目应设置

事故废水收集（尽可能以非动力自流方式）和应急储存设施，以满足事故状态下收集

泄漏物料、污染消防水和污染雨水的需要。故本项目应设置事故应急池。参照《化工

建设项目环境保护设计规范》（

GB50483-2019）、《石化企业水体环境风险防控技术

要求》（

Q/SH 0729-2018）等相关技术规范，结合项目特点，经计算，项目事故应急

池设置容积建议值为：

V 总= (V1+ V2- V3)max + V4+ V5。

注：

(V1+ V2- V3) max 是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算 V1+ V2-

V3，取其中最大值。

V1--收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。项目不涉及罐组，

取

0m3。

V2--发生事故的储罐或装置的消防水量；

发生事故时，本项厂区消防废水产生量为

20L/s，消防时间按 0.5h 考虑，则

V2=36m3；

V3--发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；保守考虑，取 0m3。V4--发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；本项目取 0。V5--发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qFqa--年平均降雨量，mm，海宁地区年平均降雨量为 1185mm；n--年平均降雨日数，按 138 天。F--必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，本项目所有建设内容均在租赁的

厂房内，故不考虑外面的汇水面积；

厂区

V5=10×1185/138×0=0m3

综上，本项目

V 总= (V1+ V2- V3)max + V4+ V5=36m3，故本评价建议企业设置不

小于

36m3 的事故应急池。考虑厂区内地面均已硬化，且厂房为租赁的独栋厂房，经

与建设单位沟通，企业将设置不小于

36m3 的不锈钢水箱。

为确保泄漏物料或事故废水的收集，本报告要求配备一定容积（建议容积≥

2m3）

的收集池，并配泵、输送软管（泵的流量和输送软管要满足输送需求）和相应的电气

设施，确保事故发生时，可以及时将收集池中的物料或废水输送转移至不锈钢水箱，

将事故影响控制在车间内。

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—

90 —

（

6）编制应急预案

建设单位应根据《企业突发环境事件风险分级方法》（

HJ941-2018）等要求编制

突发环境污染事故应急预案，并到当地生态环境主管部门备案。此外，企业应根据应

急预案配备必要的应急物资，加强应急演练，加强本单位应急体系建设，提高应急人

员的应急能力。

4.7 生态环境影响和保护措施

根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，产业

园区外建设项目新增用地且用地范围内含有生态环境保护目标的，应明确保护措施。

本项目租赁浙江大象纺织科技有限公司现有厂房，未新增用地，对生态环境影响

较小。

4.8 电磁辐射

本项目不属于电磁辐射型项目。

4.9 研发结束后设备去向管理要求

研发内容完成后，若研发设备用于其它用途，应依法完善环评手续；若研

发设备进行淘汰拆除，应根据《浙江省土壤污染防治条例》和《企业拆除活动

污染防治技术规定（试行）》，编制《企业拆除活动污染防治方案》和《拆除

活动环境应急预案》，并做好设备拆除过程中的污染防治措施。

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—

91 —

五、环境保护措施监督检查清单

内容

要素

排放口

(编

号、名称

)/

污染源

污染物项目

环境保护措施

执行标准

大气环境

DA001

非甲烷总烃、臭

气浓度

冷凝回收

+活

性炭吸附

《纺织染整工业大气污染

物排放标准》（

DB 33/ 962

—

2015）表 1 新建企业大气

污染物排放限值

DA002

非甲烷总烃

冷凝回收

+活

性炭吸附

《大气污染物综合排放标

准》（

GB16297-1996）

水环境

DW001

废水总排口

COD、NH3-N

生活废水经化

粪池处理后与

其余废水直接

纳管

《污水综合排放标准》

（

GB8978-1996）中三级标

准，氨氮和总磷执行《工业

企业废水氮、磷污染物间接

排放限值》

（

DB33/887-2013）

雨水排放口

/

/

/

声环境

厂界

噪声

建筑隔声、距

离衰减等措施

《工业企业厂界环境噪声

排放标准》

（

GB12348-2008）

电磁辐射

/

/

/

/

固体废物

固体废物应有固定的专门存放场地，分类贮存、规范包装并应防止风吹、日

晒、雨淋，严禁乱堆乱放，严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控

制标准》

(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

日常管理中要履行申报登记制度、建立台账制度，危险固废处置应执行报批

和转移联单等制度。

土壤及地

下水污染

防治措施

1、源头控制：主要包括在工艺、管道、设备等采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。2、末端控制：主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，

并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至危废暂存库；末端控制采取分

区防渗，重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区防渗措施有区别

的防渗原则。3、应急响应：一旦发现地下水污染情况，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并进行治理修复。

生态保护

措施

/

环境风险

企业应强化风险管理意识，加强生产过程、运输过程、贮存过程、末端处置

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—

92 —

防范措施

过程风险防范，及时修编应急预案并备案，依照相应要求完善应急物资储备

并定期组织应急演练。

其他环境

管理要求

1、严格执行“三同时”制度

根据《建设项目环境保护管理条例》第十五条规定“建设项目需要配套

建设的环保设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。”。

因此，本项目在筹备、设计和施工、运行的不同阶段，应严格执行“三同时”

制度。

2、竣工环境保护验收要求根据《建设项目环境保护管理条例》第十九条规定“编制环境影响报告

书、环境影响报告表的建设项目，其配套建设的环境保护设施经验收合格，

方可投入生产或者使用；未经验收或者验收不合格的，不得投入生产或者使

用。”因此，项目竣工后，企业应根据《建设项目竣工环境保护验收技术指

南污染影响类》、环评文件及批复要求，自主开展建设项目竣工环境保护验

收工作。

3、根据《浙江省生态环境厅 浙江省应急管理厅关于加强工业企业环保

设施安全生产工艺的指导意见》（浙应急基础〔

2022〕143 号）的要求，废

气、废水污染防治设施设计时应进行安全设计，并纳入安全评价范围。

4、本次涉及的活性炭吸附装置按照《吸附法工业有机废气治理工程技

术规范》（

HJ 2026—2013）、《浙江省分散吸附—集中再生活性炭法挥发

性有机物治理体系建设技术指南（试行）》进行设计、建设与运行管理。本

项目活性炭吸附装置采用颗粒活性炭，碘值不宜低于

800mg/g。

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—

93 —

六、结论

本项目租赁浙江大象纺织科技有限公司现有厂房，所处区域基础设施较为完善，环

境条件较为优越，符合生态环境管控方案、主体功能区规划、土地利用总体规划、城乡

规划的要求；排放的污染物符合国家、省规定的污染物排放标准；项目实施后新增污染

物排放总量指标可在区域内进行替代平衡；项目实施后造成的环境影响符合项目所在地

环境功能区划确定的环境质量要求；项目建设符合海宁市生态环境分区管控动态更新方

案的相关要求；该项目产品、生产工艺和设备符合国家和地方产业政策要求。

因此，从环保角度而言，该项目在拟建地实施是可行的。

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— 94 —

附表

1

建设项目污染物排放量汇总表

单位：

t/a

项目

分类

污染物名称

现有工程排放量

（固体废物产生

量）①

现有工程许

可排放量②

在建工程排放量

（固体废物产生

量）③

本项目排放量

（固体废物产生

量）④

以新带老削减量

（新建项目不填）

⑤

本项目建成后全厂

排放量（固体废物产

生量）⑥

变化量⑦

废气

颗粒物

/

/

/

/

/

/

/

非甲烷总烃

0.006

0.116

/

0.114

0.006

0.114

0.108

废水

废水量

918

918

/

2448

918

2448

1530

COD

0.046

0.046

/

0.86

0.046

0.86

0.814

氨氮

0.005

0.005

/

0.086

0.005

0.086

0.081

一般工业

固体废物

纤维尘

0.21

0.2

/

/

0.21

/

-0.21

不合格品

12.9

30

/

28.5

12.9

28.5

15.6

一般包装材料

1.4

1.0

/

5.7

1.4

5.7

4

生活垃圾

15

18

/

12

15

12

-3

危险废物

染化料包装物

0.3

0.5

/

5.3

0.3

5.3

5

废树脂

0.2

0.3

/

/

0.2

/

-0.2

废矿物油

/

/

/

0.1

/

0.1

0.1

废含油抹布

/

/

/

0.1

/

0.1

0.1

蒸馏残渣

/

/

/

1.0

/

1.0

1.0

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— 95 —

项目

分类

污染物名称

现有工程排放量

（固体废物产生

量）①

现有工程许

可排放量②

在建工程排放量

（固体废物产生

量）③

本项目排放量

（固体废物产生

量）④

以新带老削减量

（新建项目不填）

⑤

本项目建成后全厂

排放量（固体废物产

生量）⑥

变化量⑦

浓缩污泥

/

/

/

6.8

/

6.8

6.8

废过滤材料

/

/

/

0.89

/

0.89

0.89

废活性炭

/

/

/

4.98

/

4.98

4.98

待鉴定

废过滤膜

暂未产生

0.5

/

0.5

0.5

0.5

0.5

注：⑥

=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①