序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

柘深3井钻井工程

剑阁县白龙镇远大村3组

中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司勘探事业部

重庆渝佳环境影响评价有限公司

新建井场、井场道路。新建装配式储存池、清洁化操作平台、泥浆储备罐区、泥浆储备罐，油、水罐区；新建A类燃烧池、集酸池。配套建设钻井设备基础、给排水、供配电等辅助工程。六开钻井，射孔完井，完井作业包括洗井、射孔、酸化、测试放喷等过程，放喷测试安装采气树完井。

1、废气

（1）钻前工程施工期间采取湿法作业，定期洒水抑尘；对施工临时堆放的土方，应采取防护措施，应用篷布遮盖，防止扬尘污染；运输车辆应加盖篷布等，以减少粉尘产生。

（2）钻井工程柴油机发电机等设备使用优质柴油，柴油发电机燃烧废气经自带的排气筒排放。测试放喷废气主要采用地面灼烧处理，测试放喷废气通过放喷池燃烧排放，降低大气环境影响。

2、废水

（1）钻前施工废水经沉淀处理后循环使用；井队施工人员生活污水依托周边农户已建厕所进行收集处置。

（2）钻井废水（含污染区场地雨水）随钻处理，优先循环利用，不能循环部分外运污水处理厂处理；完钻后钻井废水（含污染区场地雨水）预处理后，由罐车拉运至遂宁市博通科技有限公司工业废水处理厂或其他具有处理能力、环保手续齐全的污水处理厂达标处理。洗井废水、酸化废水通过应急池收集预处理后，由罐车拉运遂宁市博通科技有限公司工业废水处理厂或其他具有处理能力、环保手续齐全的污水处理厂达标处理。

生活污水采用环保厕所收集、处理后农用，不能农用的外运附近有接收能力且环保手续齐备的生活污水处理厂（站）处理，不排入当地地表水环境中。

3、噪声

优先使用低噪声设备；有条件时则优先采用地方电网供电；合理布置主要噪声源，柴油机、发电机等固定设备放置在机房内，采取建筑隔声；安装消声装置和设置减振基础；加强施工管理，钻机、泥浆泵、空压机、压缩机等设备应做好日常维护，同时在操作时做到平稳操作，避免作业时产生非正常的噪声。

对噪声影响超标的农户可通过临时租用房屋、临时撤离、加强沟通协调等方式减轻噪声影响，取得居民谅解，避免环保纠纷

4、固废

（1）钻前期间生活垃圾利用附近农户现有的设施进行收集妥善处置。表土堆存于井场外表土临时堆放场内，待工程结束后，将表土用于完井后临时占地复垦用，土石方平衡。

（2）钻井及储层改造期间废水基泥浆、水基岩屑、沉淀污泥收集至清洁生产操作平台内脱水处理后，含水率不大于60%且不呈流动态，暂存在岩屑堆放区，及时外运资源化利用。

油基岩屑用吨筒或吨袋收集后，堆放岩屑堆放区（按照危险废物贮存场要求建设），交有资质的危废处置单位处置，并在油基开钻前签订相关运输及处置协议，危险废物转移应严格按照《危险废物转移管理办法》执行。

废油由废油回收桶收集，及时交有资质的危废处置单位处置；含矿物油废物、含油污泥集中收集，暂存于危废贮存点，及时交有资质的危废处置单位处置。

废包装材料按照其固体废物属性进行分类管理处置，一般工业固体废物收集后回收利用或交废品回收站处理，危险废物交有危废资质单位处置。

生活垃圾通过垃圾桶集中收集后，交当地环卫部门处理。

5、地下水及土壤

采取先进的钻井方案和钻井液体系，对钻井过程中可能发生的泥浆漏失的情况，采用强钻方式快速钻穿漏失层达到固井层位。选用合理泥浆密度，实现近平衡压力钻井，降低泥浆环空压耗，降低泥浆压力，从而降低井筒中泥浆动压力，减小泥浆漏失量。井场内采取分区防渗措施，并落实相应的跟踪监测和应急响应措施。

6、环境风险

严格按照钻井相关行业规范，做好相关环境风险防范措施和应急措施，制定落实有效的环境风险应急预案，最大程度降低环境风险。

2

柘深6井钻井工程

剑阁县开封镇国光村1组

3

年产20万吨再生氧化铝原料项目

广元经济技术开发区先锋循环经济产业园

四川TCL海能环境科技有限公司

四川蓉创鼎锋环境科技有限公司

以现有项目的高铝料滤饼和回收的低盐铝灰为原料，采用国内领先的粉体煅烧工艺，生产再生氧化铝原料。占地面积约68亩，建设原料储存，低盐铝灰分选、高铝料烘干打散、搅拌站、均化库、回转窑、烟气处理设施及空压站、配电室、综合管网、综合配套区等公辅设施。分两期建设，建设完成后可实现资源化处理和年产20万吨再生氧化铝原料的能力。

1、废气

（1）原料贮存废气：铝灰贮存和高铝料滤饼贮存过程产生的氨气，采用车间密闭负压抽风收集后+经管道引至水喷淋除氨塔（两级喷淋）处理后排放。

（2)铝灰分选废气：分选设备之间采用管道连接，形成密闭微负压环境，同时在工序设备产尘点上方设置集气罩收集+经管道引至袋式除尘器处理后排放；

(3)原料预处理区：

①高铝料烘干打散过程废气：低氮燃烧器1#控制天然气燃烧过程氮氧化物产生后，密闭设备、管道内收集天然气燃烧废气、烘干废气经“袋式除尘器+水喷淋除氨塔（两级喷淋）”处理后排放；

②粉尘：收集+袋式除尘器处理后排放。

（4）生料煅烧区：

①均化库废气：密闭均化库内收集+袋式除尘器处理后排放；

②煅烧废气：低氮燃烧器2#控制天然气燃烧过程氮氧化物产生后，采用(SNCR)脱硝工艺进行NOx脱除反应；从煅烧系统高温烟室抽取约5%的高温烟气，高温烟气进入急冷系统快速降温至450℃以下，使气态氯盐过饱和冷凝并结晶为微细固体颗粒，随后经沉降室利用重力沉降实现气固分离，脱除氯盐后的低温低氯烟气及回转窑其余烟气全部回用于热风炉配风及原料烘干打散工序，最终废气引至高铝料烘干工序废气处理设施袋式除尘器+水喷淋除氨塔（两级喷淋）处理后排放；

（5）熟料加工打包区粉尘：收集+袋式除尘器处理后排放。

2、废水

（1）生活污水：预处理后经管网排至广元市空港污水处理厂处理。

（2）生产废水：

①化验废水：采用专用密闭收集桶分类收集、暂存转运至原厂区废水处理设施处理，处理后回用于原厂区生产工艺，不外排；

②喷淋塔废水：喷淋除氨塔循环过程更换下来的废水，由密闭罐车转运至原厂区废水处理设施处理，处理后回用于原厂区生产工艺，不外排。

（3）初期雨水：经1座有效容积为700m3的初期雨水池收集后暂存，由密闭罐车转运至原厂区废水处理设施处理，处理后回用于原厂区生产工艺，不外排。

3、噪声：本项目主要噪声源为筛分机、球磨机、雷磨机、烘干打散机、热风炉、混合搅拌机、冷却机、皮带机、熟料磨、风机、空压机、打包系统、冷却塔等设备，采取以下噪声防治措施：

（1）优先采用低噪声设备；

（2）将高噪声设备安装在车间内，厂房隔声；

（3）采用消声隔声措施，在设备与基础之间安装减振装置；；

（4）生产车间窗户全部安装双层玻璃，安装门帘等降噪措施。

4、固体废物

（1）一般固废

①新建厂区预处理池清掏污泥：收集后由环卫清运；

②原厂区生产废水处理设施污泥（本项目新增废水产生），定期清淘返回原厂区生产线；

③废纯碱吨袋：暂存于纯碱库房，回收单位利用；

④新增混合盐（沉降室收集的含氯粉尘，返回原厂区湿法处置生产线，经处理后生成混合盐）：作为一般固废外售。

（2）危险废物

①废矿物油、废矿物油桶；②废含油棉纱和手套；③沾染铝灰破损吨袋；④化验室废物及废液；⑤铝灰分选过程筛选的金属铝片。除金属铝片外其余危废均暂存自产危废贮存库（30m2），定期交资质单位清运处置，金属铝片产生后暂存于铝灰贮存区，定期交有资质单位综合利用。

（3）生活垃圾

生活垃圾集中收集交由环卫部门处置。

5、地下水、土壤污染防治措施

项目采取分区防渗措施：分重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区三个区域，分别采取相应的防渗措施。