高抗磨、提产、环保技术改造项目
发布时间：
2025-09-26
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后查看完整商机。全国免费咨询热线:400-888-7022| 项目代码 | 2509-23*开通会员可解锁*-345788 | 项目名称 | 高抗磨、提产、环保技术改造项目 | |
|---|---|---|---|---|
| 项目类型 | 备案类 | 项目法人单位 | 伊春皖锦金属材料有限公司 | |
| 总投资额 | 316.9000万元 | 产业结构指导目录 | 7.废钢回收、拆解、除油、加工、分类、配送一体化 | |
| 建设规模及内容 | 一、技术改造整体规模 本次技术改造项目覆盖生产全流程关键环节，涉及设备更新、工艺优化、检测体系完善三大板块。改造完成后，预计可实现成品防破碎质量不良率降低 30% 以上，年产能提升 25%-30%，同时达到节能的效果。构建更为稳定、高效、环保的生产体系，满足市场对高铬合金铸球高品质、高产量的需求，增强企业核心竞争力。 二、技术改造核心内容 （一）防破碎质量提升改造 防破碎质量提升是本次改造的核心目标之一，通过从原材料检测、生产工艺优化、成品质量把控三个维度入手，全方位提升产品抗破碎性能。 1.原材料精准把控：借助新增的光谱仪，实现对高铬合金原材料中铬、碳、硅、锰等关键元素成分的精准检测，检测精度可达 0.001%，确保原材料成分符合高抗破碎性能的配方要求，从源头杜绝因成分不合格导致的产品易破碎问题。同时，利用硬度计对原材料硬度进行抽样检测，避免因原材料硬度异常影响客户使用效果。 2.生产工艺优化：新增全自动淬火线，将淬火温度控制精度提升，确保高铬合金铸球在淬火过程中组织均匀，有效提升产品的硬度、韧性及抗冲击性能，降低使用过程中的破碎率。此外，更换高精度压铸模具，模具精度误差控制在 0.02mm 以内，保证铸球成型尺寸精准，减少因尺寸偏差导致的应力集中，进一步增强产品抗破碎能力。 3.成品质量双重检测：在成品环节，利用光谱仪对铸球成分进行二次核验，确保成品成分与设计标准一致；同时通过硬度计检测成品硬度，对不合格产品进行及时筛选与返工，确保出厂产品质量达标。 （二）产能提升改造 通过设备升级与生产流程优化，打破产能瓶颈，实现生产效率大幅提升。 1.关键生产设备升级：升级航车，提升航车运行速度与负载能力，减少原材料与半成品转运时间；新增发电机，提高供电稳定性，避免因停电导致的生产中断；新增熔炼设备优化电炉加热效率，缩短合金熔炼时间；新增空压机，提升压缩空气供应量与压力稳定性，保障压铸等环节的高效运行；新增压块机，提高原料压块密度与压块速度，为后续熔炼环节提供充足、优质的原料，减少熔炼等待时间。 2.生产流程整合：将新增的水循环系统与各生产设备联动，为淬火、熔炼等环节提供稳定的冷却水源，同时实现水资源循环利用，避免因冷却不足导致的设备停机，保障生产连续运行。 （三）节能提升改造 更换/升级设备节能功能表： 设备名称 节能功能作用 电炉 缩短熔炼时间、提高产量、提升加热效率 空压机 避免空载能耗、减少过滤能耗 发电机 降低燃油消耗、梯级利用尾气热量 航车 动态调节功率、减少无效行驶能耗 淬火线 提高产量并稳定质量、精准控温、减少循环泵空转能耗 高精度压铸模具 减少模具散热、降低补能频率 压块机 缩短材料熔炼时间、提高产量 通过上表可以看出此次改造完成后预计综合能耗降低 18%-22% ，其中电炉、空压机、发电机等主要耗能设备单台能耗降低 15%-25%，同时减少因高能耗导致的设备过载损耗，延长设备平均使用寿命 ，兼顾节能效益与生产稳定性提升。 三、设备投入明细与预算 设备名称 预计投入（万元） 淬火线 97 淬火筐 31 水循环 13 模具 70 变压器 6 光谱仪 11 硬度计 0.9 压块机 13 电炉（2台） 52 航车 5 发电机 3 空压机 15 合计 316.9 | |||
| 审批部门 | 审批事项 | 审批状态 | 办理时间 | 批复文号 |
| 铁力市发展和改革局 | 权限内企业、事业单位、社会团体等投资建设的固定资产投资项目备案 | 承诺办结 | *开通会员可解锁* | - |
| 铁力市发展和改革局 | 固定资产投资项目节能评估审查 | 承诺办结 | *开通会员可解锁* | - |
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