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后查看完整商机。全国免费咨询热线:400-888-7022南山集团招标信息
| 招标信息 | |||
|---|---|---|---|
| 招标单位 | 铝门窗 | 项目名称 | 门窗生产设备 |
| 招标联系人 | 无 | 手机 | 无 |
| 联系电话 | 无 | 联系邮件 | zhaobiao@nanshan.com.cn |
| 招标邮箱 | zhaobiao@nanshan.com.cn | 联系人及电话 | 宋明杨*开通会员可解锁* |
| 质保期 | 报名截止日期 | ||
| 竞标保证金信息 | |||
|---|---|---|---|
| 项目保证金 | 16000.00元 | 账户名称 | 山东新南铝材科技开发有限公司 |
| 账号 | 233832812142 | 开户行 | 中国银行龙口南山支行 |
| 备注 | |||
| 备注：竞价保证金汇款只接受公司转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。 | |||
| 供应审计部招标联系人信息 | |||
|---|---|---|---|
| 标书联系人 | 无 | 办公电话 | 无 |
| 邮件 | 无 | ||
| 标书汇款相关信息 | |||
|---|---|---|---|
| 账户名称 | 无 | 账号 | 无 |
| 开户行 | 无 | 行号 | 无 |
| 标书收费标准 | 地址、电话 | 无 | |
| 备注：标书费汇款只接受公司转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。注明标书费的用途或投标项目名称。 | |||
| 物品名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 描述 |
|---|---|---|---|---|
| 数控锯切加工中心 | / | 1.00 | 套 | 一 、概述 1、本技术协议明确了买卖双方关于门窗厂数控加工车间生产设备技术要求，内容包括：概述、设备用途及使用条件、设备简介及技术参数、设备整体要求、基本功能要求、配置说明、主要供货范围、设备安装、调试、验收、技术培训、售后服务、其它要求、交货期。 2、本文中提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，对于未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本文规定的、符合国家标准及行业通用性标准的产品。 3、本技术协议涉及的设备及部件、以及与设备对接的用于铝门窗设计、加工、管理的软件（独立安装），均要求为至少不低于现阶段国内最优能耗水平及先进自动化控制水平、及软件设计水平。 4、本文件经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。 5、本设备为交钥匙工程，设备制造卖方负责设计、制造、运输、安装、调试。 6、设备安装地点：南山工业园铝门窗厂，室内安装。 7、设备标志定制，由买方负责设计，卖方负责安装。 二、 设备用途及使用条件 以下为买方的工作条件状况，如需单独配置有关装置，作为选项单独报出。 1、本设备用于铝合金门窗用型材所需要的锯切、铣、冲、钻等加工。 2、所有制造的电气和电子设备的动力供应采用：三相交流电压380V（±10%）、50±1HZ；三相交流电压3800V（±10%）、50±1HZ。 压缩空气压力为0.5～0.8Mpa。如果需要，则由卖方提供压缩空气、干燥和净化装置，以保证设备正常使用。 温度5℃～40℃，相对湿度≤90%。 要求设备在上述工作环境下能长期稳定工作。 三、设备简介及技术参数 1、主要设备及结构部件 本设备由数控锯切加工中心、数控角码锯、重型同步组角机、数控滚弯机、及中空玻璃生产线组成，设备必须能够独立运行使用。数控锯切加工中心，门窗新一代智能工作站，支持框、扇、中梃、纱扇、转换框材料的批量切割，原材料放入循环器智能装夹，注胶孔、角码孔、销钉孔、排水孔、安装孔、锁盒孔、中柱化线、传动器倒角等，一次装夹，不用周转、不用分拣、全部加工完后直接进入组装工序，对操作工人要求低，加工时效快，让门窗加工更简单。支持型材的±45°及90°的切割，重型同步组角机采用液压系统，具有大功率、大范围及工作稳定等特点，适用于所有常规型材45°角的冲铆连接。数控滚弯机用于建筑幕墙、装饰装修各种非标金属型材的弯曲，可弯曲各种形状（C型、U型、整园型、椭圆型、多个半径组合型等）。中空玻璃生产线用于日常双玻单腔、三玻两腔玻璃合片，该设备由进料传送机、清洗干燥机、检查传送及铝框装配机、玻璃等候机、合片平压机、翻转台组成。 主要技术参数： 数控锯切加工中心 输入电源 380V/50HZ 三相四线制 工作气压 0.6～0.8MPa 耗气量 200L/min 工作环境温度要求 数控系统-5℃～60℃（液晶屏：0℃～60℃）气动元件：-5℃～70℃ 总功率 锯片主轴功率：3.0KW×3铣刀主轴功率：3.5KW×8激光最大功率：100W总线伺服功率：0.75KW×12 0.4KW×4 1KW×3废料输出输送：0.75KW×1 排屑速度 约 4 米/分钟 主轴电机转速 2850r/min 锯片规格 ∮550×4.4×∮30×120T 锯切角度 45° 90° 锯切型材截面尺寸（高×宽）150×150mm 锯切钻铣方式 2 个下出锯、1 个水平出锯 锯切精度 长度±0.1mm 切割面与型材基准的垂直度≤0.1mm 角度精度4＇～6＇ 毛坯料上料长度范围1200mm～6500mm 锯切长度范围100mm～6500mm 毛坯料上料数量（9+1）根循环式上料 机械手送料行程约 6500mm 持料机械手运行速度20～30m/min 送料机械手加工速度60～100m/min 出料机械手加工速度60～100m/min 锯片切割加工速度 20～50m/min 数控角码锯 项目要求 额定电压三相四线 AC380V 50Hz 额定总功率≤3kW 锯片电机转速≥2800r/min 工作气压0.5~0.8MPa 切割角度90° 自动切割送料切割长度5~580mm 进刀速度0~3m/min 无级调速 切割长度精度±0.1mm 数控系统（或PLC）西门子、三菱、台达、施耐德 触摸屏≥7吋 重型同步组角机 项目要求 额定电压AC380V / 50Hz三相四线 额定功率≤ 4.4KW 油压系统压力≥ 10MPa 工作气压0.5~0.8Mpa 组角压力60KN~80KN 加工型材高度15mm~150mm 加工型材宽度25mm~120mm 组角缝隙误差≤0.15mm 加工型材最大壁厚2.2mm 数控滚弯机 电源三相 380V50Hz/60Hz 总功率:4.0KW Y 轴推杆额定推力13T(最大 20T) Y 轴推杆定位精度≤0.01mm X 轴最大扭矩2500N·m 三轴转速1-15r/min 定轮轴间距280~600mm 最小弯曲半径R=100mm(50mm 顶弯) 轴直径50mm 中空玻璃生产线 电源380V/50HZ 总功率37KW 加工玻璃尺寸最小（长×高）Mn.(L*H)450×280（mm） 原片玻璃厚度3-24mm 清洗速度3-15m/min 清洗后传送速度15-45m/min 1、铝门窗数控锯切加工中心： 1.1采用进口工业控制计算机系统和总线伺服驱动控制单元，集 ERP门窗软件+ + 三锯片+ + 三区四方向 8 8 轴钻铣+ + 双激光划线一体化智能柔性高效加工 ，型材一次定位即可完成单角切割、打孔、铣削，保证角码孔到端部的精度不受长度误差影响。 1.2、循环作业上料输送模块、复合加工仓、出料输出模块三部分组成，从而实现 ERP 门窗软件+三锯片+三区四方向 8 轴钻铣+双激光划线一体化智能柔性高效自动化作业。系统支持各种门窗 ERP 软件优化数据，经过简单的系统设置，机器即可直接按照软件优化好的数据进行切割、打孔、铣削，从而使软件优化率与机器完美结合。 1.3、工业控制计算机人机界面更方便操作者使用，自动操作界面和手动操作界面一键切换，一键导入优化数据，一键启动自动运行切割及自动打码出料，一键调整参数，故障排查等。 1.4、机型采用 19 个总线伺服数控轴和总线伺服驱动控制单元轴变频及多级压紧与托料分别有 CNA 通讯、变频器、驱动器总线与 PLC 程序控制来实现，传输数据稳定速度快。 1.5、安全保护：本机整机采用隔离变压器 24V 安全电压，标配开门断电保护功能，相序、安全保护断相、过压保护功能。 2、数控角码锯： 2.1刀具采用硬质合金锯片，切削速度高、切割型面质量好,运动阻力小、加工精度高。 2.2采用定量自动送料机构自动完成物料输送，缺料报警并停机，可实现无人值守进行生产。 2.3只需一次装夹，所有切割过程自动完成，自动化程度高、操作方便、安全可靠 2.4、锯头有防护罩，罩住锯切部分，操作安全。 2.5、锯片切割行程设有可方便选择的两个档位，从而在切割断面小的型材时可避免锯片走过没有必要的空行程，进而提高效率. 3、重型同步组角机： 3.1设备设置两个急停开关并具有同等功能：一个安装在控制盘上；另一个安装在操作工位附近，方便操作工及时停止设备。 3.2设备具有联动和单动两种控制方式（选择开关）：联动是指选择开关在“联动位置”时，踩下脚踏开关后，各动作如：定位、压紧、组角、复位等动作联动运行直至完成一个生产过程；单动是指选择开关在“单动位置”时，分别按下定位、压紧、组角按钮时对应部件可以单独动作和复位。 3.3组角刀具有升降、平移功能，组角刀位置可以任意调节，以满足不同尺寸的型材。 3.4组角刀座采用通用设计，能够安装各规格组角刀（3mm,5mm,8mm等） 3.5左右组角刀采用机械连动的结构，确保左、右组角的完全同步。 3.6前定位块应采用上下可调、前后可调的结构，以适用于加工不同断面形状和尺寸的型材。 3.7液压系统安装有压力表指示当前压力，且液压压力具有可调节性，用于根据型材型号调整压力。 3.8电气控制系统由PLC为核心实现控制，做到安全可靠。设备要能及时可靠地响应急停信号。 4、数控滚弯机： 4.1该机广泛应用于建筑门窗幕墙、装饰装修各种非标金属型材的弯曲，可弯曲各种形状(C 形、U 形、整圆形、椭圆形、多个半径组合形等)。 4.2电源:三相 380V50Hz/60Hz 总功率:4.0KWY 轴推杆额定推力:13T(最大 20T)Y 轴推杆定位精度:≤0.01mmX 轴最大扭矩:2500N·m 4.3三轴转速:1-15r/min定轮轴间距:280~600mm 最小弯曲半径:R=100mm(50mm 顶弯)轴直径:50mm 4.4外形尺寸:LxWxH=1500x1200x1400mm 总重量约:900KG 4.5加工钢管最大截面:方形钢管 50x50x2mm圆形钢管中 50x2mm 可加工铝型材:最大截面积 WxH:8000mm2最大宽度 W:120mm 最大轴向高度 H:200mm 铝型材按 6063 系列、T5 硬度、壁厚 1.5mm 计算 5、中空玻璃生产线 上片段： 1.整个板面采用背靠轮使玻璃运行更加平稳，尤其是小玻璃。 2.带有精准镀膜玻璃和 LOW-E 玻璃识别系统、智能传送系统。 轮子外围加装硅胶胶圈，防止划伤玻璃。 清洗烘干段： 组合式传送轮，两端合为一体，可以交替用多次。 采用轴承钢耐用不会生锈，运行平稳。 1. 毛刷运行采用 610 食品级尼龙丝减少静电。 2.高压喷嘴（扇形高压喷淋）----保证清洗出来的玻璃洁净无死角。 3.风刀---角度、风流、风速和风压有科学数据做依托，保证风干的速度和效果。 4.清洗-风干传送方式--- “挤紧轮式传动装置 ”。 5.清洗机箱体上下采用 6mm 不锈钢，侧面采用3mm优质201不锈钢焊接而成 ,结构稳定、耐水、耐腐蚀使用寿命长。 毛刷采用 3 组 6 根软硬毛刷组成，均采用 610 食品级进口尼龙丝，减少静电避免划伤，保证清洗效果，每组毛刷采用单独电机传动。 采用整体式胶辊传送，胶辊为耐用耐磨耐酸碱，3mm-15mm 的玻璃，自动调整宽度，喷水嘴采用高压喷水，水流为雾状喷洒更均匀，不锈钢轴承及精密铸造不锈钢轴承座，保证使用寿命。高压水喷嘴可拆卸清洗，易于维护。 清水用水可循环使用，水箱有水加热装置，可使水加热，用温度在 50C 左右的水来清洗玻璃，效果更佳。 风机采用循环风装置，具有加热功能，减少灰尘，循环风设计。 光检段： 1.检测玻璃清洗质量，加速玻璃运行速度，增加玻璃等待段，提高清洗速度。 2.可以单独清洗玻璃功能 。 3.采用 LED 灯，照射玻璃清晰度更加明显。 铝条安装段： 1. 采用整体调节结构，铝型材平面。 2. 保证铝框与玻璃边缘的深度，精确可调，最大深度为 50mm，减少工人放置铝框的时间，提高了整条线的工作效率。 3. 镂空设计可以便捷处理玻璃背面污渍。 铝框下定位装置： 通过调节手柄旋转来调节铝框下定位高度，更好的调节外围胶深度, 更精准、一键调节便捷。 定位：测定位、下定位装置，方便工人快速 精准放置 铝条。 开关旋钮：暂停开关处理问题更灵活 , 随时暂停系统处理问题，性能稳定灵活多变。 后开门设计方便人工进入检查，擦拭处理玻璃背面污渍。 外合片段： 1. 时间控制功能，避免合片错位，非传统的光电开关或者形成开关来控制，因为不同材质（Low-E，镀膜，磨砂）等玻璃的检测距离不一致，容易造成玻璃 运行不到位合片错位。 2. 玻璃运行缓冲功能--外合片第二片玻璃运行过来的时候，有延时装置，避免玻璃运行时因惯性造成碰撞，这种装置可以让玻璃平稳的停止在正确的位置。 3. 系统自动调节移动距离，合片更精确。 4.段检测横梁高度，检测更准确，效率更高。玻璃停止光电。 液压板压段： 1. 板压与外合合片段采用液压动力系统控制。 2. 液压系统具有效率高，稳定性好，安全性高，不易出现冲击与振动， 设备压合传动采用连杆联动模式，上下左右整体同步，大小玻璃通用，保 证中空玻璃四边厚度误差小，压合精度高。 3. 采用双向直线导轨，后版面有自动导向定位功能，根据中空玻璃版面 大小，设有调压功能，保压时间根据玻璃大小调整。 4. 整体采用大张开结构，便于后期工人进入定期维护检修。采用辅助轮压合两片玻璃，可调节辅助轮压力。连接拉杆起到上下联动作用。采用四个长导轨，稳定性好，压合的更均匀。液压站是主要增压稳定系统，保证板面压合的平整度。 下片段： 1.玻璃等待段，提高工作效率。 五、配置说明： 主要配件配置明细表： 超精智能工作站 序号部件名称规格型号具体参数数量 1控制系统德国PA50-60Hz 100-240Vac1套 2总线绝对值伺服驱动器SV630NS2RBl0.75KW×12 0.4KW×4 1KW×319台 3总线绝对值伺服电机MSIH4-10C30CB≥19寸彩色19台 4显示器A22FDA-RA≥19寸彩色1台 5交流接触器LCIN0910M5N7-10A5个 6热继电器LRN14N7-10A4个 7相序保护器RM22TG207-10A1个 8按钮XB2BA42C10A 600V 6KV12个 9开关电源EDR-150-242.6-5.2A5个 10接近开关LR18SF05DN018X18X36mm20个 11霍尔开关AG-49DF-QC8-TC225B-15PCS45个 12精密滚珠丝杠SFU3210-44532X445 螺距10mm12根 13精密矩形导轨GTCA10-2SH25HN2X550 S35BH-M621-A-A20米 14精密矩形滑块LSH2BK-HN-H-B04-A-A30个 15金刚石锯片ZSQ6*开通会员可解锁*0X4.4/4.0X30 ZI44TP3片 16气缸SC40X200S40X20045条 17气管EU-6*4MM*200MØ85盘 18电磁阀4V21006A耐压:1.2Mpa 工作站温度：20-70℃65个 19调速阀PSL801A8mm口径插管 1分牙 30个 20机加工零部件G22-QG-009 G22-QC-019精密装配：±0.02mm 主轴轴颈公差：h6 / g6 ： 1套 21床身主机架长3400宽2500高963 上料长6000宽1260高692 下料长4000宽1050高760 高强度钢管和冷轧钢板焊接材质采用Q235壁厚≥3mm，冷轧钢板厚度≥2mm1套 22钣金件SINON224 SINON225 SINON226碳钢（Q235）：R ≥ 1.0t 最小折弯直边高度：H ≥ 4mm 且 H ≥ R + 2t... 1套 23主控柜长1600宽500高2400材质为冷轧钢板， 厚度≥1.5mm卖方提供 24主轴电机ORD63LB-2功率3KW3台 25精密钻铣主轴8*100材质:钨钢8台 26 自动打印机PX240SC300点高清 纸张宽度：114m1套 数控角码锯 序号 部件名称规格型号具体参数数量 1床身长1.57 宽1.56 高1.75 高强度钢管和冷轧钢板焊接材质采用Q235壁厚≥3mm，冷轧钢板厚度≥2mm卖方提供 2触摸屏A22FDA-RA≥7寸彩色1台 3交流接触器LC1N0910M5N220V 50Hz1个 4热继电器LRN14N5-8A1个 5相序保护器RM22TG203AC 208-480V1个 6按钮XB2BA42C10A 600V 6KV2个 7开关电源EDR-150-242.6-5.2A1个 8接近开关LR18SF05DNO18X18X36mm3个 9霍尔开关AG-49DF-QC8-TC225B-15PCS2个 10精密滚珠丝杠SFU3210-44532X445 螺距10mm0.5米 11圆导轨SBR102565025X650 25X9501.8米 12控制系统DVP30EC00R3250Vac/24Vdc1套 13伺服驱动器ASD-B2-0421-B400W1台 14伺服电机ECMA-C20401GS400W/220V1台 15电机YS90423KW/50Hz/220-380V1台 16进口锯片A11*开通会员可解锁*X4.4X3.8X30X80P 1片 17气缸TN20X7020X706个 18气管EU-6*4MM*200MØ820米 19电磁阀4V21006A耐压:1.2Mpa 工作站温度：20-70℃3个 20调速阀PSL801A8mm口径插管 1分牙 12个 21机加工零部件LJJ-01-03 LJJ-02-01厚:12mm平面:≤0.1mm/m 1套 22钣金件SINON307碳钢（Q235）：R ≥ 1.0t1套 重型同步组角机 序号 部件名称规格型号具体参数数量 1床身长1.2 宽1.2 高1.15高强度钢管和冷轧钢板焊接材质采用Q235壁厚≥3mm，冷轧钢板厚度≥2mm1套 2按钮XB2BA42C10A 600V 6KV5个 4交流接触器LC1N0910M5N5-8A1个 5热继电器RM22TG205-8A1个 6行程开关810020.8A 220V1个 7气缸ESC-40X350S40X351个 8气管EU-6*4MM*200MØ85米 9电磁阀4V21006A耐压:1.2Mpa 工作站温度：20-70℃2个 10机加工零部件LJJ-04-02厚:12mm平面:≤0.1mm/m 1套 11液压站HGP-IA-F6R2.2KW1台 12钣金件SINON328碳钢（Q235）：R ≥ 1.0t1套 中空玻璃生产线 序号部件名称规格型号具体参数数量 1控制系统 HCM211-60MT10-A卖方提供1套 2总线绝对值伺服驱动器卖方提供卖方提供卖方提供 3总线绝对值伺服电机卖方提供卖方提供卖方提供 4电机400W卖方提供1套 5显示器 V307S7寸1个 6电机电缆3-16芯卖方提供1套 7交流接触器1210 3210卖方提供1套 8热继电器卖方提供卖方提供卖方提供 9相序保护器 HHD10-C卖方提供2个 10按钮 BA31卖方提供3个 11开关电源S-24-35卖方提供1个 12接近开关 BN-M1204N卖方提供4个 13霍尔开关 卖方提供卖方提供卖方提供 14微动开关 AZ-7318卖方提供1个 15精密滚珠丝杠 卖方提供卖方提供卖方提供 16精密矩形导轨卖方提供卖方提供卖方提供 17精密矩形滑块 卖方提供卖方提供卖方提供 数控滚弯机 数控金属型材滚弯机（双伺服）LGW-CNC-13T 序号部件名称规格型号具体参数数量 1运动控制器HCM511S-32MT4-D1台 2伺服电机驱动器HN-Y7FB200T-S2KW2台 3伺服电机SV-X6MM200A-N4LD2KW2台 4动力电缆CAB-PWR100A-3M3米2套 5编码器电缆CAB-ENC100A-3M3米2套 6操作屏（人机界面）MT8160IQ10寸1台 7自动断路器3P10A3件 8自动断路器2P3A2件 9光电传感器E3F-DS10C1NPN型1个 10接近传感器XS8S173NAL2CNPN型3个 11控制按钮常开6个 12光栅尺320/1µ双驱分辨率1µ1把 13旋转编码器TEPS3806G-1000BM-L51套 14开关电源LRS-150-24150W1台 15床身（机架+护板）喷砂处理，静电喷涂1套 16轴座与轴座滑道调质热处理，平面磨床加工，线切割加工，电镀硬铬1套 17主轴调质热处理，高频热处理，外圆磨床精加工，电镀硬铬3根 18旋转减速机RV75速比20:11台 19旋转减速机RV75速比10:12台 20旋转减速机RV63速比10:11台 21直线位移减速机HK20T20吨1台 22行星减速机KPLF120-4速比4:11台 23万向传动轴WSP-6GA-YA28/YA28-L450/5703套 5.1因设备设计原因自制工装件除外，所有电器元件、刀具等应为标准型号通用件，不能设定障碍，不能指定品牌。 5.2 卖方随本设备提供一套可独立安装的用于铝门窗设计、加工管理的软件，且设备能完全识别和兼容该软件生成的加工文件，软件还应满足可以无限次更换电脑安装使用。在设备质保期内，如所购软件版本有升级，卖方有义务对软件免费升级，质保期后即便买方不再进行升级，也不应影响所购买软件版本的正常使用和功能实现，即不得有任何形式或方式的使用限制。如果有使用限制，卖方应在签署商务合同前提前以书面形式告知买方，并取得买方书面确认，否则视为卖方违约。 5.3 设备控制系统或软件不得有任何形式或方式的加密及使用限制。 六、主要供货范围 本项目为交钥匙工程。按照买卖双方签订的技术协议，卖方承担设备的设计、制造、出厂检验、除锈刷底漆面漆、供货、安装、调试、培训、售后等工作。买方可根据需要，派技术人员到卖方现场进行设备监造、发货前检验。 6.1买方负责范围： 6.1.1买方负责确认设备安装位置。 6.1.2从买方车间内提供的电源接口或气动等能源接口处到设备连接处所用的材料和发生的费用由卖方承担。 6.1.3买方为卖方免费提供现场生产使用叉车协助安装。卖方需要派人进行现场指挥，在安装调试过程中出现的一切安全事故均由卖方负责，但卖方不能以此为借口延期安装调试。 6.1.4买方提供设备运行调试所需铝型材等。 6.2卖方负责范围： 6.2.1设备的设计、制作及供货、安装调试；安装、调试期间人员发生的往返交通费、食宿费用、安全设施费用等全部由卖方负责。 6.2.2卖方负责与现有所需的硬件和软件系统调试。 6.2.3设备数量： 数控锯切加工中心 一台/套 数控滚弯机 一台/套 数控角码锯 一台/套 重型同步组角机 一台/套 中空玻璃生产线 一台/套 电气设计图纸（纸质版、电子版） 各一份 设备使用说明书（纸质版、电子版） 各一份 设备维护保养手册（纸质版、电子版） 各一份 主要备件和易损件表（含备件名称和规格型号，纸质版、电子版）各一份 未提及的设备其他的相关资料，如果是本设备后期维保所必须的，卖方应第一时间提供。 备注：全部供货范围包含但不限于上述内容 7送货车辆发运要求 车辆载货不得超限，货物装车时叠放及货物相隔必须加衬垫， 严禁货物之间相互直接接触摩擦，防止产生货损。 七：发货、安装、调试、验收 1、发货 1.1设备在生产过程中买方有权到卖方生产现场落实设备制造进度； 1.2、交货时间：合同生效后1个月内， 1.3、交货地点：南山工业园铝门窗厂； 2、安装、调试 2.1 卖方中标后应在一周内提供设备尺寸、重量和安装基础要求。 2.2 买方提供卸货场地，负责将设备需要的电源和压缩空气源送到设备安装地点。 2.3 设备到达卸货地点，卖方应积极配合买方卸货，且有义务指导和提示卸货注意事项，买方根据现场现有设施提供安装期间的设施便利。 2.4 卖方在施工时对自己员工的安全负全责，施工期间发生任何安全事故均由卖方承担。开工前买方应对卖方进行安全技术交底，并由卖方提供进驻厂区作业人员名单，由买方组织进行安全教育培训，培训记录由买方负责存档，同时进驻厂区作业人员需要办理专用进出凭证，用于作业期间进出厂区使用,卖方进入厂区作业的人员，必须全部拥有尚在保险期内的个人意外保险相关证明资料，买方确认后复印件交安全部门存档，特种作业人员必须持证上岗，且特种作业证件在有效期内，由安全部门复印存档。 2.5 本设备安装过程中安装人员、调试人员食宿费由卖方自理。 2.6 卖方负责设备的安装、调试，并对设备安装、调试的正确性负全部责任。卖方自备安装调试所需的专用工具、检测工具及其它辅助设备。 2.7 在设备安装，调试和验收期间，如果卖方提供的设备及其备件有缺陷，卖方应无条件负责更换。 3、验收 设备最终在买方工厂验收，设备验收要求： 3.1 要求设备表面光滑，涂漆不允许有流痕、脱落、起皮、开裂等现象，设备不允许有锈斑、表面粗糙等现象。运输方式由卖方确定，不得出现运输当中的损坏、磕碰及损伤情况，如有发生由卖方负责。 3.2 卖方所供设备所有配置应符合买方技术要求，对于不符合要求的，卖方必须以书面形式告知买方，买方不予接受的参数不做变更，否则都视为卖方违约并应承担相应违约责任。 3.3 安装、调试结束后，设备必须具备正常锯切功能，锯切精度符合本技术要求。检验时买方提供质量合格的铝型材，数量100支，用于各项功能检测（型材规格按技术要求规范中的型材提供），3日内完成验收切割，样件满足第三条“主要技术参数”合格率100%，则为验收合格（因买方提供的型材自身的平整度和型材的变形量造成的误差除外)；如验收不合格，卖方应尽快设法消除缺陷，一周后双方再次进行验收，至合格后交付买方使用；若连续三次验收不合格，则进行退货处理。 3.4验收时交付设备相关的数控程序、触摸屏程序等设备维护相关的资料。 3.5 设备验收时所有的程序资料要交付完整，不能有遗漏缺失。 3.6控制系统软件和触摸屏程序不得有任何形式的加密（西门子自带的标准块除外）。 3.7 从设备到货到安装调试具备生产条件，由于卖方原因造成逾期的违约按商务合同执行。 3.8设备质保期内买方发现由于卖方责任造成的重大缺陷，则应由卖方按合同规定修复或更换，对于修复或更换的备件需要重新开始计算质量保证期。 八、 技术培训 1、在安装调试过程中，卖方有义务对买方人员进行设备操作和维修培训。 2、卖方负责免费对买方人员进行数据传输软件使用的相关培训。 3、培训内容：包括设备操作方法、设备维修保养、电气维修、常见故障排除、软件安装和使用培训等，确保买方设备操作人员能够独立、正确调整和操作设备；维修人员能正确维护保养设备，能够排除设备常规故障；软件使用人员能完全掌握和使用软件。 九、 售后服务 1、设备安装调试完成后6个月为运行验收期，按合同规定设备各项性能指标进行验收。验收合格无任何故障，双方签署验收合格单即进入质保期，质保期两年，两年内卖方必须提供优质无偿维修服务（除人为操作失误造成损坏原因）。 2、在质保期内发生的问题，卖方接到买方的通知后48小时内派合格的技术人员并携带工器具无条件到现场技术服务，除非该问题可通过通讯（电话、视频或文件）解决。发生器件损坏时，由卖方提供符合本技术要求的质量合格的器件，并提供免费安装调试。如属卖方责任所造成的问题，由此产生的费用由卖方承担；如属买方责任所造成的，发生的器件费用由买方承担。如卖方未能做到的，买方有权从质保金内扣除。 3、在质保期内，如因卖方责任需要调换或修理设备，并由此引起设备停止时，则设备的质保期应按实际停机时间相应延长。 5、在质保期满后，买方在质保期内发现设备有缺陷而出具的索赔证明仍然有效。 十、交货期 设备交货期 30天，安装调试 5 天，总工期 35 天。以商务合同生效日期起开始计算。如逾期不能交货，卖方承担商务合同约定的相应违约责任。 以下无正文 |
| 数控滚弯机 | / | 1.00 | 套 | 一 、概述 1、本技术协议明确了买卖双方关于门窗厂数控加工车间生产设备技术要求，内容包括：概述、设备用途及使用条件、设备简介及技术参数、设备整体要求、基本功能要求、配置说明、主要供货范围、设备安装、调试、验收、技术培训、售后服务、其它要求、交货期。 2、本文中提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，对于未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本文规定的、符合国家标准及行业通用性标准的产品。 3、本技术协议涉及的设备及部件、以及与设备对接的用于铝门窗设计、加工、管理的软件（独立安装），均要求为至少不低于现阶段国内最优能耗水平及先进自动化控制水平、及软件设计水平。 4、本文件经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。 5、本设备为交钥匙工程，设备制造卖方负责设计、制造、运输、安装、调试。 6、设备安装地点：南山工业园铝门窗厂，室内安装。 7、设备标志定制，由买方负责设计，卖方负责安装。 二、 设备用途及使用条件 以下为买方的工作条件状况，如需单独配置有关装置，作为选项单独报出。 1、本设备用于铝合金门窗用型材所需要的锯切、铣、冲、钻等加工。 2、所有制造的电气和电子设备的动力供应采用：三相交流电压380V（±10%）、50±1HZ；三相交流电压3800V（±10%）、50±1HZ。 压缩空气压力为0.5～0.8Mpa。如果需要，则由卖方提供压缩空气、干燥和净化装置，以保证设备正常使用。 温度5℃～40℃，相对湿度≤90%。 要求设备在上述工作环境下能长期稳定工作。 三、设备简介及技术参数 1、主要设备及结构部件 本设备由数控锯切加工中心、数控角码锯、重型同步组角机、数控滚弯机、及中空玻璃生产线组成，设备必须能够独立运行使用。数控锯切加工中心，门窗新一代智能工作站，支持框、扇、中梃、纱扇、转换框材料的批量切割，原材料放入循环器智能装夹，注胶孔、角码孔、销钉孔、排水孔、安装孔、锁盒孔、中柱化线、传动器倒角等，一次装夹，不用周转、不用分拣、全部加工完后直接进入组装工序，对操作工人要求低，加工时效快，让门窗加工更简单。支持型材的±45°及90°的切割，重型同步组角机采用液压系统，具有大功率、大范围及工作稳定等特点，适用于所有常规型材45°角的冲铆连接。数控滚弯机用于建筑幕墙、装饰装修各种非标金属型材的弯曲，可弯曲各种形状（C型、U型、整园型、椭圆型、多个半径组合型等）。中空玻璃生产线用于日常双玻单腔、三玻两腔玻璃合片，该设备由进料传送机、清洗干燥机、检查传送及铝框装配机、玻璃等候机、合片平压机、翻转台组成。 主要技术参数： 数控锯切加工中心 输入电源 380V/50HZ 三相四线制 工作气压 0.6～0.8MPa 耗气量 200L/min 工作环境温度要求 数控系统-5℃～60℃（液晶屏：0℃～60℃）气动元件：-5℃～70℃ 总功率 锯片主轴功率：3.0KW×3铣刀主轴功率：3.5KW×8激光最大功率：100W总线伺服功率：0.75KW×12 0.4KW×4 1KW×3废料输出输送：0.75KW×1 排屑速度 约 4 米/分钟 主轴电机转速 2850r/min 锯片规格 ∮550×4.4×∮30×120T 锯切角度 45° 90° 锯切型材截面尺寸（高×宽）150×150mm 锯切钻铣方式 2 个下出锯、1 个水平出锯 锯切精度 长度±0.1mm 切割面与型材基准的垂直度≤0.1mm 角度精度4＇～6＇ 毛坯料上料长度范围1200mm～6500mm 锯切长度范围100mm～6500mm 毛坯料上料数量（9+1）根循环式上料 机械手送料行程约 6500mm 持料机械手运行速度20～30m/min 送料机械手加工速度60～100m/min 出料机械手加工速度60～100m/min 锯片切割加工速度 20～50m/min 数控角码锯 项目要求 额定电压三相四线 AC380V 50Hz 额定总功率≤3kW 锯片电机转速≥2800r/min 工作气压0.5~0.8MPa 切割角度90° 自动切割送料切割长度5~580mm 进刀速度0~3m/min 无级调速 切割长度精度±0.1mm 数控系统（或PLC）西门子、三菱、台达、施耐德 触摸屏≥7吋 重型同步组角机 项目要求 额定电压AC380V / 50Hz三相四线 额定功率≤ 4.4KW 油压系统压力≥ 10MPa 工作气压0.5~0.8Mpa 组角压力60KN~80KN 加工型材高度15mm~150mm 加工型材宽度25mm~120mm 组角缝隙误差≤0.15mm 加工型材最大壁厚2.2mm 数控滚弯机 电源三相 380V50Hz/60Hz 总功率:4.0KW Y 轴推杆额定推力13T(最大 20T) Y 轴推杆定位精度≤0.01mm X 轴最大扭矩2500N·m 三轴转速1-15r/min 定轮轴间距280~600mm 最小弯曲半径R=100mm(50mm 顶弯) 轴直径50mm 中空玻璃生产线 电源380V/50HZ 总功率37KW 加工玻璃尺寸最小（长×高）Mn.(L*H)450×280（mm） 原片玻璃厚度3-24mm 清洗速度3-15m/min 清洗后传送速度15-45m/min 1、铝门窗数控锯切加工中心： 1.1采用进口工业控制计算机系统和总线伺服驱动控制单元，集 ERP门窗软件+ + 三锯片+ + 三区四方向 8 8 轴钻铣+ + 双激光划线一体化智能柔性高效加工 ，型材一次定位即可完成单角切割、打孔、铣削，保证角码孔到端部的精度不受长度误差影响。 1.2、循环作业上料输送模块、复合加工仓、出料输出模块三部分组成，从而实现 ERP 门窗软件+三锯片+三区四方向 8 轴钻铣+双激光划线一体化智能柔性高效自动化作业。系统支持各种门窗 ERP 软件优化数据，经过简单的系统设置，机器即可直接按照软件优化好的数据进行切割、打孔、铣削，从而使软件优化率与机器完美结合。 1.3、工业控制计算机人机界面更方便操作者使用，自动操作界面和手动操作界面一键切换，一键导入优化数据，一键启动自动运行切割及自动打码出料，一键调整参数，故障排查等。 1.4、机型采用 19 个总线伺服数控轴和总线伺服驱动控制单元轴变频及多级压紧与托料分别有 CNA 通讯、变频器、驱动器总线与 PLC 程序控制来实现，传输数据稳定速度快。 1.5、安全保护：本机整机采用隔离变压器 24V 安全电压，标配开门断电保护功能，相序、安全保护断相、过压保护功能。 2、数控角码锯： 2.1刀具采用硬质合金锯片，切削速度高、切割型面质量好,运动阻力小、加工精度高。 2.2采用定量自动送料机构自动完成物料输送，缺料报警并停机，可实现无人值守进行生产。 2.3只需一次装夹，所有切割过程自动完成，自动化程度高、操作方便、安全可靠 2.4、锯头有防护罩，罩住锯切部分，操作安全。 2.5、锯片切割行程设有可方便选择的两个档位，从而在切割断面小的型材时可避免锯片走过没有必要的空行程，进而提高效率. 3、重型同步组角机： 3.1设备设置两个急停开关并具有同等功能：一个安装在控制盘上；另一个安装在操作工位附近，方便操作工及时停止设备。 3.2设备具有联动和单动两种控制方式（选择开关）：联动是指选择开关在“联动位置”时，踩下脚踏开关后，各动作如：定位、压紧、组角、复位等动作联动运行直至完成一个生产过程；单动是指选择开关在“单动位置”时，分别按下定位、压紧、组角按钮时对应部件可以单独动作和复位。 3.3组角刀具有升降、平移功能，组角刀位置可以任意调节，以满足不同尺寸的型材。 3.4组角刀座采用通用设计，能够安装各规格组角刀（3mm,5mm,8mm等） 3.5左右组角刀采用机械连动的结构，确保左、右组角的完全同步。 3.6前定位块应采用上下可调、前后可调的结构，以适用于加工不同断面形状和尺寸的型材。 3.7液压系统安装有压力表指示当前压力，且液压压力具有可调节性，用于根据型材型号调整压力。 3.8电气控制系统由PLC为核心实现控制，做到安全可靠。设备要能及时可靠地响应急停信号。 4、数控滚弯机： 4.1该机广泛应用于建筑门窗幕墙、装饰装修各种非标金属型材的弯曲，可弯曲各种形状(C 形、U 形、整圆形、椭圆形、多个半径组合形等)。 4.2电源:三相 380V50Hz/60Hz 总功率:4.0KWY 轴推杆额定推力:13T(最大 20T)Y 轴推杆定位精度:≤0.01mmX 轴最大扭矩:2500N·m 4.3三轴转速:1-15r/min定轮轴间距:280~600mm 最小弯曲半径:R=100mm(50mm 顶弯)轴直径:50mm 4.4外形尺寸:LxWxH=1500x1200x1400mm 总重量约:900KG 4.5加工钢管最大截面:方形钢管 50x50x2mm圆形钢管中 50x2mm 可加工铝型材:最大截面积 WxH:8000mm2最大宽度 W:120mm 最大轴向高度 H:200mm 铝型材按 6063 系列、T5 硬度、壁厚 1.5mm 计算 5、中空玻璃生产线 上片段： 1.整个板面采用背靠轮使玻璃运行更加平稳，尤其是小玻璃。 2.带有精准镀膜玻璃和 LOW-E 玻璃识别系统、智能传送系统。 轮子外围加装硅胶胶圈，防止划伤玻璃。 清洗烘干段： 组合式传送轮，两端合为一体，可以交替用多次。 采用轴承钢耐用不会生锈，运行平稳。 1. 毛刷运行采用 610 食品级尼龙丝减少静电。 2.高压喷嘴（扇形高压喷淋）----保证清洗出来的玻璃洁净无死角。 3.风刀---角度、风流、风速和风压有科学数据做依托，保证风干的速度和效果。 4.清洗-风干传送方式--- “挤紧轮式传动装置 ”。 5.清洗机箱体上下采用 6mm 不锈钢，侧面采用3mm优质201不锈钢焊接而成 ,结构稳定、耐水、耐腐蚀使用寿命长。 毛刷采用 3 组 6 根软硬毛刷组成，均采用 610 食品级进口尼龙丝，减少静电避免划伤，保证清洗效果，每组毛刷采用单独电机传动。 采用整体式胶辊传送，胶辊为耐用耐磨耐酸碱，3mm-15mm 的玻璃，自动调整宽度，喷水嘴采用高压喷水，水流为雾状喷洒更均匀，不锈钢轴承及精密铸造不锈钢轴承座，保证使用寿命。高压水喷嘴可拆卸清洗，易于维护。 清水用水可循环使用，水箱有水加热装置，可使水加热，用温度在 50C 左右的水来清洗玻璃，效果更佳。 风机采用循环风装置，具有加热功能，减少灰尘，循环风设计。 光检段： 1.检测玻璃清洗质量，加速玻璃运行速度，增加玻璃等待段，提高清洗速度。 2.可以单独清洗玻璃功能 。 3.采用 LED 灯，照射玻璃清晰度更加明显。 铝条安装段： 1. 采用整体调节结构，铝型材平面。 2. 保证铝框与玻璃边缘的深度，精确可调，最大深度为 50mm，减少工人放置铝框的时间，提高了整条线的工作效率。 3. 镂空设计可以便捷处理玻璃背面污渍。 铝框下定位装置： 通过调节手柄旋转来调节铝框下定位高度，更好的调节外围胶深度, 更精准、一键调节便捷。 定位：测定位、下定位装置，方便工人快速 精准放置 铝条。 开关旋钮：暂停开关处理问题更灵活 , 随时暂停系统处理问题，性能稳定灵活多变。 后开门设计方便人工进入检查，擦拭处理玻璃背面污渍。 外合片段： 1. 时间控制功能，避免合片错位，非传统的光电开关或者形成开关来控制，因为不同材质（Low-E，镀膜，磨砂）等玻璃的检测距离不一致，容易造成玻璃 运行不到位合片错位。 2. 玻璃运行缓冲功能--外合片第二片玻璃运行过来的时候，有延时装置，避免玻璃运行时因惯性造成碰撞，这种装置可以让玻璃平稳的停止在正确的位置。 3. 系统自动调节移动距离，合片更精确。 4.段检测横梁高度，检测更准确，效率更高。玻璃停止光电。 液压板压段： 1. 板压与外合合片段采用液压动力系统控制。 2. 液压系统具有效率高，稳定性好，安全性高，不易出现冲击与振动， 设备压合传动采用连杆联动模式，上下左右整体同步，大小玻璃通用，保 证中空玻璃四边厚度误差小，压合精度高。 3. 采用双向直线导轨，后版面有自动导向定位功能，根据中空玻璃版面 大小，设有调压功能，保压时间根据玻璃大小调整。 4. 整体采用大张开结构，便于后期工人进入定期维护检修。采用辅助轮压合两片玻璃，可调节辅助轮压力。连接拉杆起到上下联动作用。采用四个长导轨，稳定性好，压合的更均匀。液压站是主要增压稳定系统，保证板面压合的平整度。 下片段： 1.玻璃等待段，提高工作效率。 五、配置说明： 主要配件配置明细表： 超精智能工作站 序号部件名称规格型号具体参数数量 1控制系统德国PA50-60Hz 100-240Vac1套 2总线绝对值伺服驱动器SV630NS2RBl0.75KW×12 0.4KW×4 1KW×319台 3总线绝对值伺服电机MSIH4-10C30CB≥19寸彩色19台 4显示器A22FDA-RA≥19寸彩色1台 5交流接触器LCIN0910M5N7-10A5个 6热继电器LRN14N7-10A4个 7相序保护器RM22TG207-10A1个 8按钮XB2BA42C10A 600V 6KV12个 9开关电源EDR-150-242.6-5.2A5个 10接近开关LR18SF05DN018X18X36mm20个 11霍尔开关AG-49DF-QC8-TC225B-15PCS45个 12精密滚珠丝杠SFU3210-44532X445 螺距10mm12根 13精密矩形导轨GTCA10-2SH25HN2X550 S35BH-M621-A-A20米 14精密矩形滑块LSH2BK-HN-H-B04-A-A30个 15金刚石锯片ZSQ6*开通会员可解锁*0X4.4/4.0X30 ZI44TP3片 16气缸SC40X200S40X20045条 17气管EU-6*4MM*200MØ85盘 18电磁阀4V21006A耐压:1.2Mpa 工作站温度：20-70℃65个 19调速阀PSL801A8mm口径插管 1分牙 30个 20机加工零部件G22-QG-009 G22-QC-019精密装配：±0.02mm 主轴轴颈公差：h6 / g6 ： 1套 21床身主机架长3400宽2500高963 上料长6000宽1260高692 下料长4000宽1050高760 高强度钢管和冷轧钢板焊接材质采用Q235壁厚≥3mm，冷轧钢板厚度≥2mm1套 22钣金件SINON224 SINON225 SINON226碳钢（Q235）：R ≥ 1.0t 最小折弯直边高度：H ≥ 4mm 且 H ≥ R + 2t... 1套 23主控柜长1600宽500高2400材质为冷轧钢板， 厚度≥1.5mm卖方提供 24主轴电机ORD63LB-2功率3KW3台 25精密钻铣主轴8*100材质:钨钢8台 26 自动打印机PX240SC300点高清 纸张宽度：114m1套 数控角码锯 序号 部件名称规格型号具体参数数量 1床身长1.57 宽1.56 高1.75 高强度钢管和冷轧钢板焊接材质采用Q235壁厚≥3mm，冷轧钢板厚度≥2mm卖方提供 2触摸屏A22FDA-RA≥7寸彩色1台 3交流接触器LC1N0910M5N220V 50Hz1个 4热继电器LRN14N5-8A1个 5相序保护器RM22TG203AC 208-480V1个 6按钮XB2BA42C10A 600V 6KV2个 7开关电源EDR-150-242.6-5.2A1个 8接近开关LR18SF05DNO18X18X36mm3个 9霍尔开关AG-49DF-QC8-TC225B-15PCS2个 10精密滚珠丝杠SFU3210-44532X445 螺距10mm0.5米 11圆导轨SBR102565025X650 25X9501.8米 12控制系统DVP30EC00R3250Vac/24Vdc1套 13伺服驱动器ASD-B2-0421-B400W1台 14伺服电机ECMA-C20401GS400W/220V1台 15电机YS90423KW/50Hz/220-380V1台 16进口锯片A11*开通会员可解锁*X4.4X3.8X30X80P 1片 17气缸TN20X7020X706个 18气管EU-6*4MM*200MØ820米 19电磁阀4V21006A耐压:1.2Mpa 工作站温度：20-70℃3个 20调速阀PSL801A8mm口径插管 1分牙 12个 21机加工零部件LJJ-01-03 LJJ-02-01厚:12mm平面:≤0.1mm/m 1套 22钣金件SINON307碳钢（Q235）：R ≥ 1.0t1套 重型同步组角机 序号 部件名称规格型号具体参数数量 1床身长1.2 宽1.2 高1.15高强度钢管和冷轧钢板焊接材质采用Q235壁厚≥3mm，冷轧钢板厚度≥2mm1套 2按钮XB2BA42C10A 600V 6KV5个 4交流接触器LC1N0910M5N5-8A1个 5热继电器RM22TG205-8A1个 6行程开关810020.8A 220V1个 7气缸ESC-40X350S40X351个 8气管EU-6*4MM*200MØ85米 9电磁阀4V21006A耐压:1.2Mpa 工作站温度：20-70℃2个 10机加工零部件LJJ-04-02厚:12mm平面:≤0.1mm/m 1套 11液压站HGP-IA-F6R2.2KW1台 12钣金件SINON328碳钢（Q235）：R ≥ 1.0t1套 中空玻璃生产线 序号部件名称规格型号具体参数数量 1控制系统 HCM211-60MT10-A卖方提供1套 2总线绝对值伺服驱动器卖方提供卖方提供卖方提供 3总线绝对值伺服电机卖方提供卖方提供卖方提供 4电机400W卖方提供1套 5显示器 V307S7寸1个 6电机电缆3-16芯卖方提供1套 7交流接触器1210 3210卖方提供1套 8热继电器卖方提供卖方提供卖方提供 9相序保护器 HHD10-C卖方提供2个 10按钮 BA31卖方提供3个 11开关电源S-24-35卖方提供1个 12接近开关 BN-M1204N卖方提供4个 13霍尔开关 卖方提供卖方提供卖方提供 14微动开关 AZ-7318卖方提供1个 15精密滚珠丝杠 卖方提供卖方提供卖方提供 16精密矩形导轨卖方提供卖方提供卖方提供 17精密矩形滑块 卖方提供卖方提供卖方提供 数控滚弯机 数控金属型材滚弯机（双伺服）LGW-CNC-13T 序号部件名称规格型号具体参数数量 1运动控制器HCM511S-32MT4-D1台 2伺服电机驱动器HN-Y7FB200T-S2KW2台 3伺服电机SV-X6MM200A-N4LD2KW2台 4动力电缆CAB-PWR100A-3M3米2套 5编码器电缆CAB-ENC100A-3M3米2套 6操作屏（人机界面）MT8160IQ10寸1台 7自动断路器3P10A3件 8自动断路器2P3A2件 9光电传感器E3F-DS10C1NPN型1个 10接近传感器XS8S173NAL2CNPN型3个 11控制按钮常开6个 12光栅尺320/1µ双驱分辨率1µ1把 13旋转编码器TEPS3806G-1000BM-L51套 14开关电源LRS-150-24150W1台 15床身（机架+护板）喷砂处理，静电喷涂1套 16轴座与轴座滑道调质热处理，平面磨床加工，线切割加工，电镀硬铬1套 17主轴调质热处理，高频热处理，外圆磨床精加工，电镀硬铬3根 18旋转减速机RV75速比20:11台 19旋转减速机RV75速比10:12台 20旋转减速机RV63速比10:11台 21直线位移减速机HK20T20吨1台 22行星减速机KPLF120-4速比4:11台 23万向传动轴WSP-6GA-YA28/YA28-L450/5703套 5.1因设备设计原因自制工装件除外，所有电器元件、刀具等应为标准型号通用件，不能设定障碍，不能指定品牌。 5.2 卖方随本设备提供一套可独立安装的用于铝门窗设计、加工管理的软件，且设备能完全识别和兼容该软件生成的加工文件，软件还应满足可以无限次更换电脑安装使用。在设备质保期内，如所购软件版本有升级，卖方有义务对软件免费升级，质保期后即便买方不再进行升级，也不应影响所购买软件版本的正常使用和功能实现，即不得有任何形式或方式的使用限制。如果有使用限制，卖方应在签署商务合同前提前以书面形式告知买方，并取得买方书面确认，否则视为卖方违约。 5.3 设备控制系统或软件不得有任何形式或方式的加密及使用限制。 六、主要供货范围 本项目为交钥匙工程。按照买卖双方签订的技术协议，卖方承担设备的设计、制造、出厂检验、除锈刷底漆面漆、供货、安装、调试、培训、售后等工作。买方可根据需要，派技术人员到卖方现场进行设备监造、发货前检验。 6.1买方负责范围： 6.1.1买方负责确认设备安装位置。 6.1.2从买方车间内提供的电源接口或气动等能源接口处到设备连接处所用的材料和发生的费用由卖方承担。 6.1.3买方为卖方免费提供现场生产使用叉车协助安装。卖方需要派人进行现场指挥，在安装调试过程中出现的一切安全事故均由卖方负责，但卖方不能以此为借口延期安装调试。 6.1.4买方提供设备运行调试所需铝型材等。 6.2卖方负责范围： 6.2.1设备的设计、制作及供货、安装调试；安装、调试期间人员发生的往返交通费、食宿费用、安全设施费用等全部由卖方负责。 6.2.2卖方负责与现有所需的硬件和软件系统调试。 6.2.3设备数量： 数控锯切加工中心 一台/套 数控滚弯机 一台/套 数控角码锯 一台/套 重型同步组角机 一台/套 中空玻璃生产线 一台/套 电气设计图纸（纸质版、电子版） 各一份 设备使用说明书（纸质版、电子版） 各一份 设备维护保养手册（纸质版、电子版） 各一份 主要备件和易损件表（含备件名称和规格型号，纸质版、电子版）各一份 未提及的设备其他的相关资料，如果是本设备后期维保所必须的，卖方应第一时间提供。 备注：全部供货范围包含但不限于上述内容 7送货车辆发运要求 车辆载货不得超限，货物装车时叠放及货物相隔必须加衬垫， 严禁货物之间相互直接接触摩擦，防止产生货损。 七：发货、安装、调试、验收 1、发货 1.1设备在生产过程中买方有权到卖方生产现场落实设备制造进度； 1.2、交货时间：合同生效后1个月内， 1.3、交货地点：南山工业园铝门窗厂； 2、安装、调试 2.1 卖方中标后应在一周内提供设备尺寸、重量和安装基础要求。 2.2 买方提供卸货场地，负责将设备需要的电源和压缩空气源送到设备安装地点。 2.3 设备到达卸货地点，卖方应积极配合买方卸货，且有义务指导和提示卸货注意事项，买方根据现场现有设施提供安装期间的设施便利。 2.4 卖方在施工时对自己员工的安全负全责，施工期间发生任何安全事故均由卖方承担。开工前买方应对卖方进行安全技术交底，并由卖方提供进驻厂区作业人员名单，由买方组织进行安全教育培训，培训记录由买方负责存档，同时进驻厂区作业人员需要办理专用进出凭证，用于作业期间进出厂区使用,卖方进入厂区作业的人员，必须全部拥有尚在保险期内的个人意外保险相关证明资料，买方确认后复印件交安全部门存档，特种作业人员必须持证上岗，且特种作业证件在有效期内，由安全部门复印存档。 2.5 本设备安装过程中安装人员、调试人员食宿费由卖方自理。 2.6 卖方负责设备的安装、调试，并对设备安装、调试的正确性负全部责任。卖方自备安装调试所需的专用工具、检测工具及其它辅助设备。 2.7 在设备安装，调试和验收期间，如果卖方提供的设备及其备件有缺陷，卖方应无条件负责更换。 3、验收 设备最终在买方工厂验收，设备验收要求： 3.1 要求设备表面光滑，涂漆不允许有流痕、脱落、起皮、开裂等现象，设备不允许有锈斑、表面粗糙等现象。运输方式由卖方确定，不得出现运输当中的损坏、磕碰及损伤情况，如有发生由卖方负责。 3.2 卖方所供设备所有配置应符合买方技术要求，对于不符合要求的，卖方必须以书面形式告知买方，买方不予接受的参数不做变更，否则都视为卖方违约并应承担相应违约责任。 3.3 安装、调试结束后，设备必须具备正常锯切功能，锯切精度符合本技术要求。检验时买方提供质量合格的铝型材，数量100支，用于各项功能检测（型材规格按技术要求规范中的型材提供），3日内完成验收切割，样件满足第三条“主要技术参数”合格率100%，则为验收合格（因买方提供的型材自身的平整度和型材的变形量造成的误差除外)；如验收不合格，卖方应尽快设法消除缺陷，一周后双方再次进行验收，至合格后交付买方使用；若连续三次验收不合格，则进行退货处理。 3.4验收时交付设备相关的数控程序、触摸屏程序等设备维护相关的资料。 3.5 设备验收时所有的程序资料要交付完整，不能有遗漏缺失。 3.6控制系统软件和触摸屏程序不得有任何形式的加密（西门子自带的标准块除外）。 3.7 从设备到货到安装调试具备生产条件，由于卖方原因造成逾期的违约按商务合同执行。 3.8设备质保期内买方发现由于卖方责任造成的重大缺陷，则应由卖方按合同规定修复或更换，对于修复或更换的备件需要重新开始计算质量保证期。 八、 技术培训 1、在安装调试过程中，卖方有义务对买方人员进行设备操作和维修培训。 2、卖方负责免费对买方人员进行数据传输软件使用的相关培训。 3、培训内容：包括设备操作方法、设备维修保养、电气维修、常见故障排除、软件安装和使用培训等，确保买方设备操作人员能够独立、正确调整和操作设备；维修人员能正确维护保养设备，能够排除设备常规故障；软件使用人员能完全掌握和使用软件。 九、 售后服务 1、设备安装调试完成后6个月为运行验收期，按合同规定设备各项性能指标进行验收。验收合格无任何故障，双方签署验收合格单即进入质保期，质保期两年，两年内卖方必须提供优质无偿维修服务（除人为操作失误造成损坏原因）。 2、在质保期内发生的问题，卖方接到买方的通知后48小时内派合格的技术人员并携带工器具无条件到现场技术服务，除非该问题可通过通讯（电话、视频或文件）解决。发生器件损坏时，由卖方提供符合本技术要求的质量合格的器件，并提供免费安装调试。如属卖方责任所造成的问题，由此产生的费用由卖方承担；如属买方责任所造成的，发生的器件费用由买方承担。如卖方未能做到的，买方有权从质保金内扣除。 3、在质保期内，如因卖方责任需要调换或修理设备，并由此引起设备停止时，则设备的质保期应按实际停机时间相应延长。 5、在质保期满后，买方在质保期内发现设备有缺陷而出具的索赔证明仍然有效。 十、交货期 设备交货期 30天，安装调试 5 天，总工期 35 天。以商务合同生效日期起开始计算。如逾期不能交货，卖方承担商务合同约定的相应违约责任。 以下无正文 |
| 数控角码锯 | / | 1.00 | 套 | 一 、概述 1、本技术协议明确了买卖双方关于门窗厂数控加工车间生产设备技术要求，内容包括：概述、设备用途及使用条件、设备简介及技术参数、设备整体要求、基本功能要求、配置说明、主要供货范围、设备安装、调试、验收、技术培训、售后服务、其它要求、交货期。 2、本文中提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，对于未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本文规定的、符合国家标准及行业通用性标准的产品。 3、本技术协议涉及的设备及部件、以及与设备对接的用于铝门窗设计、加工、管理的软件（独立安装），均要求为至少不低于现阶段国内最优能耗水平及先进自动化控制水平、及软件设计水平。 4、本文件经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。 5、本设备为交钥匙工程，设备制造卖方负责设计、制造、运输、安装、调试。 6、设备安装地点：南山工业园铝门窗厂，室内安装。 7、设备标志定制，由买方负责设计，卖方负责安装。 二、 设备用途及使用条件 以下为买方的工作条件状况，如需单独配置有关装置，作为选项单独报出。 1、本设备用于铝合金门窗用型材所需要的锯切、铣、冲、钻等加工。 2、所有制造的电气和电子设备的动力供应采用：三相交流电压380V（±10%）、50±1HZ；三相交流电压3800V（±10%）、50±1HZ。 压缩空气压力为0.5～0.8Mpa。如果需要，则由卖方提供压缩空气、干燥和净化装置，以保证设备正常使用。 温度5℃～40℃，相对湿度≤90%。 要求设备在上述工作环境下能长期稳定工作。 三、设备简介及技术参数 1、主要设备及结构部件 本设备由数控锯切加工中心、数控角码锯、重型同步组角机、数控滚弯机、及中空玻璃生产线组成，设备必须能够独立运行使用。数控锯切加工中心，门窗新一代智能工作站，支持框、扇、中梃、纱扇、转换框材料的批量切割，原材料放入循环器智能装夹，注胶孔、角码孔、销钉孔、排水孔、安装孔、锁盒孔、中柱化线、传动器倒角等，一次装夹，不用周转、不用分拣、全部加工完后直接进入组装工序，对操作工人要求低，加工时效快，让门窗加工更简单。支持型材的±45°及90°的切割，重型同步组角机采用液压系统，具有大功率、大范围及工作稳定等特点，适用于所有常规型材45°角的冲铆连接。数控滚弯机用于建筑幕墙、装饰装修各种非标金属型材的弯曲，可弯曲各种形状（C型、U型、整园型、椭圆型、多个半径组合型等）。中空玻璃生产线用于日常双玻单腔、三玻两腔玻璃合片，该设备由进料传送机、清洗干燥机、检查传送及铝框装配机、玻璃等候机、合片平压机、翻转台组成。 主要技术参数： 数控锯切加工中心 输入电源 380V/50HZ 三相四线制 工作气压 0.6～0.8MPa 耗气量 200L/min 工作环境温度要求 数控系统-5℃～60℃（液晶屏：0℃～60℃）气动元件：-5℃～70℃ 总功率 锯片主轴功率：3.0KW×3铣刀主轴功率：3.5KW×8激光最大功率：100W总线伺服功率：0.75KW×12 0.4KW×4 1KW×3废料输出输送：0.75KW×1 排屑速度 约 4 米/分钟 主轴电机转速 2850r/min 锯片规格 ∮550×4.4×∮30×120T 锯切角度 45° 90° 锯切型材截面尺寸（高×宽）150×150mm 锯切钻铣方式 2 个下出锯、1 个水平出锯 锯切精度 长度±0.1mm 切割面与型材基准的垂直度≤0.1mm 角度精度4＇～6＇ 毛坯料上料长度范围1200mm～6500mm 锯切长度范围100mm～6500mm 毛坯料上料数量（9+1）根循环式上料 机械手送料行程约 6500mm 持料机械手运行速度20～30m/min 送料机械手加工速度60～100m/min 出料机械手加工速度60～100m/min 锯片切割加工速度 20～50m/min 数控角码锯 项目要求 额定电压三相四线 AC380V 50Hz 额定总功率≤3kW 锯片电机转速≥2800r/min 工作气压0.5~0.8MPa 切割角度90° 自动切割送料切割长度5~580mm 进刀速度0~3m/min 无级调速 切割长度精度±0.1mm 数控系统（或PLC）西门子、三菱、台达、施耐德 触摸屏≥7吋 重型同步组角机 项目要求 额定电压AC380V / 50Hz三相四线 额定功率≤ 4.4KW 油压系统压力≥ 10MPa 工作气压0.5~0.8Mpa 组角压力60KN~80KN 加工型材高度15mm~150mm 加工型材宽度25mm~120mm 组角缝隙误差≤0.15mm 加工型材最大壁厚2.2mm 数控滚弯机 电源三相 380V50Hz/60Hz 总功率:4.0KW Y 轴推杆额定推力13T(最大 20T) Y 轴推杆定位精度≤0.01mm X 轴最大扭矩2500N·m 三轴转速1-15r/min 定轮轴间距280~600mm 最小弯曲半径R=100mm(50mm 顶弯) 轴直径50mm 中空玻璃生产线 电源380V/50HZ 总功率37KW 加工玻璃尺寸最小（长×高）Mn.(L*H)450×280（mm） 原片玻璃厚度3-24mm 清洗速度3-15m/min 清洗后传送速度15-45m/min 1、铝门窗数控锯切加工中心： 1.1采用进口工业控制计算机系统和总线伺服驱动控制单元，集 ERP门窗软件+ + 三锯片+ + 三区四方向 8 8 轴钻铣+ + 双激光划线一体化智能柔性高效加工 ，型材一次定位即可完成单角切割、打孔、铣削，保证角码孔到端部的精度不受长度误差影响。 1.2、循环作业上料输送模块、复合加工仓、出料输出模块三部分组成，从而实现 ERP 门窗软件+三锯片+三区四方向 8 轴钻铣+双激光划线一体化智能柔性高效自动化作业。系统支持各种门窗 ERP 软件优化数据，经过简单的系统设置，机器即可直接按照软件优化好的数据进行切割、打孔、铣削，从而使软件优化率与机器完美结合。 1.3、工业控制计算机人机界面更方便操作者使用，自动操作界面和手动操作界面一键切换，一键导入优化数据，一键启动自动运行切割及自动打码出料，一键调整参数，故障排查等。 1.4、机型采用 19 个总线伺服数控轴和总线伺服驱动控制单元轴变频及多级压紧与托料分别有 CNA 通讯、变频器、驱动器总线与 PLC 程序控制来实现，传输数据稳定速度快。 1.5、安全保护：本机整机采用隔离变压器 24V 安全电压，标配开门断电保护功能，相序、安全保护断相、过压保护功能。 2、数控角码锯： 2.1刀具采用硬质合金锯片，切削速度高、切割型面质量好,运动阻力小、加工精度高。 2.2采用定量自动送料机构自动完成物料输送，缺料报警并停机，可实现无人值守进行生产。 2.3只需一次装夹，所有切割过程自动完成，自动化程度高、操作方便、安全可靠 2.4、锯头有防护罩，罩住锯切部分，操作安全。 2.5、锯片切割行程设有可方便选择的两个档位，从而在切割断面小的型材时可避免锯片走过没有必要的空行程，进而提高效率. 3、重型同步组角机： 3.1设备设置两个急停开关并具有同等功能：一个安装在控制盘上；另一个安装在操作工位附近，方便操作工及时停止设备。 3.2设备具有联动和单动两种控制方式（选择开关）：联动是指选择开关在“联动位置”时，踩下脚踏开关后，各动作如：定位、压紧、组角、复位等动作联动运行直至完成一个生产过程；单动是指选择开关在“单动位置”时，分别按下定位、压紧、组角按钮时对应部件可以单独动作和复位。 3.3组角刀具有升降、平移功能，组角刀位置可以任意调节，以满足不同尺寸的型材。 3.4组角刀座采用通用设计，能够安装各规格组角刀（3mm,5mm,8mm等） 3.5左右组角刀采用机械连动的结构，确保左、右组角的完全同步。 3.6前定位块应采用上下可调、前后可调的结构，以适用于加工不同断面形状和尺寸的型材。 3.7液压系统安装有压力表指示当前压力，且液压压力具有可调节性，用于根据型材型号调整压力。 3.8电气控制系统由PLC为核心实现控制，做到安全可靠。设备要能及时可靠地响应急停信号。 4、数控滚弯机： 4.1该机广泛应用于建筑门窗幕墙、装饰装修各种非标金属型材的弯曲，可弯曲各种形状(C 形、U 形、整圆形、椭圆形、多个半径组合形等)。 4.2电源:三相 380V50Hz/60Hz 总功率:4.0KWY 轴推杆额定推力:13T(最大 20T)Y 轴推杆定位精度:≤0.01mmX 轴最大扭矩:2500N·m 4.3三轴转速:1-15r/min定轮轴间距:280~600mm 最小弯曲半径:R=100mm(50mm 顶弯)轴直径:50mm 4.4外形尺寸:LxWxH=1500x1200x1400mm 总重量约:900KG 4.5加工钢管最大截面:方形钢管 50x50x2mm圆形钢管中 50x2mm 可加工铝型材:最大截面积 WxH:8000mm2最大宽度 W:120mm 最大轴向高度 H:200mm 铝型材按 6063 系列、T5 硬度、壁厚 1.5mm 计算 5、中空玻璃生产线 上片段： 1.整个板面采用背靠轮使玻璃运行更加平稳，尤其是小玻璃。 2.带有精准镀膜玻璃和 LOW-E 玻璃识别系统、智能传送系统。 轮子外围加装硅胶胶圈，防止划伤玻璃。 清洗烘干段： 组合式传送轮，两端合为一体，可以交替用多次。 采用轴承钢耐用不会生锈，运行平稳。 1. 毛刷运行采用 610 食品级尼龙丝减少静电。 2.高压喷嘴（扇形高压喷淋）----保证清洗出来的玻璃洁净无死角。 3.风刀---角度、风流、风速和风压有科学数据做依托，保证风干的速度和效果。 4.清洗-风干传送方式--- “挤紧轮式传动装置 ”。 5.清洗机箱体上下采用 6mm 不锈钢，侧面采用3mm优质201不锈钢焊接而成 ,结构稳定、耐水、耐腐蚀使用寿命长。 毛刷采用 3 组 6 根软硬毛刷组成，均采用 610 食品级进口尼龙丝，减少静电避免划伤，保证清洗效果，每组毛刷采用单独电机传动。 采用整体式胶辊传送，胶辊为耐用耐磨耐酸碱，3mm-15mm 的玻璃，自动调整宽度，喷水嘴采用高压喷水，水流为雾状喷洒更均匀，不锈钢轴承及精密铸造不锈钢轴承座，保证使用寿命。高压水喷嘴可拆卸清洗，易于维护。 清水用水可循环使用，水箱有水加热装置，可使水加热，用温度在 50C 左右的水来清洗玻璃，效果更佳。 风机采用循环风装置，具有加热功能，减少灰尘，循环风设计。 光检段： 1.检测玻璃清洗质量，加速玻璃运行速度，增加玻璃等待段，提高清洗速度。 2.可以单独清洗玻璃功能 。 3.采用 LED 灯，照射玻璃清晰度更加明显。 铝条安装段： 1. 采用整体调节结构，铝型材平面。 2. 保证铝框与玻璃边缘的深度，精确可调，最大深度为 50mm，减少工人放置铝框的时间，提高了整条线的工作效率。 3. 镂空设计可以便捷处理玻璃背面污渍。 铝框下定位装置： 通过调节手柄旋转来调节铝框下定位高度，更好的调节外围胶深度, 更精准、一键调节便捷。 定位：测定位、下定位装置，方便工人快速 精准放置 铝条。 开关旋钮：暂停开关处理问题更灵活 , 随时暂停系统处理问题，性能稳定灵活多变。 后开门设计方便人工进入检查，擦拭处理玻璃背面污渍。 外合片段： 1. 时间控制功能，避免合片错位，非传统的光电开关或者形成开关来控制，因为不同材质（Low-E，镀膜，磨砂）等玻璃的检测距离不一致，容易造成玻璃 运行不到位合片错位。 2. 玻璃运行缓冲功能--外合片第二片玻璃运行过来的时候，有延时装置，避免玻璃运行时因惯性造成碰撞，这种装置可以让玻璃平稳的停止在正确的位置。 3. 系统自动调节移动距离，合片更精确。 4.段检测横梁高度，检测更准确，效率更高。玻璃停止光电。 液压板压段： 1. 板压与外合合片段采用液压动力系统控制。 2. 液压系统具有效率高，稳定性好，安全性高，不易出现冲击与振动， 设备压合传动采用连杆联动模式，上下左右整体同步，大小玻璃通用，保 证中空玻璃四边厚度误差小，压合精度高。 3. 采用双向直线导轨，后版面有自动导向定位功能，根据中空玻璃版面 大小，设有调压功能，保压时间根据玻璃大小调整。 4. 整体采用大张开结构，便于后期工人进入定期维护检修。采用辅助轮压合两片玻璃，可调节辅助轮压力。连接拉杆起到上下联动作用。采用四个长导轨，稳定性好，压合的更均匀。液压站是主要增压稳定系统，保证板面压合的平整度。 下片段： 1.玻璃等待段，提高工作效率。 五、配置说明： 主要配件配置明细表： 超精智能工作站 序号部件名称规格型号具体参数数量 1控制系统德国PA50-60Hz 100-240Vac1套 2总线绝对值伺服驱动器SV630NS2RBl0.75KW×12 0.4KW×4 1KW×319台 3总线绝对值伺服电机MSIH4-10C30CB≥19寸彩色19台 4显示器A22FDA-RA≥19寸彩色1台 5交流接触器LCIN0910M5N7-10A5个 6热继电器LRN14N7-10A4个 7相序保护器RM22TG207-10A1个 8按钮XB2BA42C10A 600V 6KV12个 9开关电源EDR-150-242.6-5.2A5个 10接近开关LR18SF05DN018X18X36mm20个 11霍尔开关AG-49DF-QC8-TC225B-15PCS45个 12精密滚珠丝杠SFU3210-44532X445 螺距10mm12根 13精密矩形导轨GTCA10-2SH25HN2X550 S35BH-M621-A-A20米 14精密矩形滑块LSH2BK-HN-H-B04-A-A30个 15金刚石锯片ZSQ6*开通会员可解锁*0X4.4/4.0X30 ZI44TP3片 16气缸SC40X200S40X20045条 17气管EU-6*4MM*200MØ85盘 18电磁阀4V21006A耐压:1.2Mpa 工作站温度：20-70℃65个 19调速阀PSL801A8mm口径插管 1分牙 30个 20机加工零部件G22-QG-009 G22-QC-019精密装配：±0.02mm 主轴轴颈公差：h6 / g6 ： 1套 21床身主机架长3400宽2500高963 上料长6000宽1260高692 下料长4000宽1050高760 高强度钢管和冷轧钢板焊接材质采用Q235壁厚≥3mm，冷轧钢板厚度≥2mm1套 22钣金件SINON224 SINON225 SINON226碳钢（Q235）：R ≥ 1.0t 最小折弯直边高度：H ≥ 4mm 且 H ≥ R + 2t... 1套 23主控柜长1600宽500高2400材质为冷轧钢板， 厚度≥1.5mm卖方提供 24主轴电机ORD63LB-2功率3KW3台 25精密钻铣主轴8*100材质:钨钢8台 26 自动打印机PX240SC300点高清 纸张宽度：114m1套 数控角码锯 序号 部件名称规格型号具体参数数量 1床身长1.57 宽1.56 高1.75 高强度钢管和冷轧钢板焊接材质采用Q235壁厚≥3mm，冷轧钢板厚度≥2mm卖方提供 2触摸屏A22FDA-RA≥7寸彩色1台 3交流接触器LC1N0910M5N220V 50Hz1个 4热继电器LRN14N5-8A1个 5相序保护器RM22TG203AC 208-480V1个 6按钮XB2BA42C10A 600V 6KV2个 7开关电源EDR-150-242.6-5.2A1个 8接近开关LR18SF05DNO18X18X36mm3个 9霍尔开关AG-49DF-QC8-TC225B-15PCS2个 10精密滚珠丝杠SFU3210-44532X445 螺距10mm0.5米 11圆导轨SBR102565025X650 25X9501.8米 12控制系统DVP30EC00R3250Vac/24Vdc1套 13伺服驱动器ASD-B2-0421-B400W1台 14伺服电机ECMA-C20401GS400W/220V1台 15电机YS90423KW/50Hz/220-380V1台 16进口锯片A11*开通会员可解锁*X4.4X3.8X30X80P 1片 17气缸TN20X7020X706个 18气管EU-6*4MM*200MØ820米 19电磁阀4V21006A耐压:1.2Mpa 工作站温度：20-70℃3个 20调速阀PSL801A8mm口径插管 1分牙 12个 21机加工零部件LJJ-01-03 LJJ-02-01厚:12mm平面:≤0.1mm/m 1套 22钣金件SINON307碳钢（Q235）：R ≥ 1.0t1套 重型同步组角机 序号 部件名称规格型号具体参数数量 1床身长1.2 宽1.2 高1.15高强度钢管和冷轧钢板焊接材质采用Q235壁厚≥3mm，冷轧钢板厚度≥2mm1套 2按钮XB2BA42C10A 600V 6KV5个 4交流接触器LC1N0910M5N5-8A1个 5热继电器RM22TG205-8A1个 6行程开关810020.8A 220V1个 7气缸ESC-40X350S40X351个 8气管EU-6*4MM*200MØ85米 9电磁阀4V21006A耐压:1.2Mpa 工作站温度：20-70℃2个 10机加工零部件LJJ-04-02厚:12mm平面:≤0.1mm/m 1套 11液压站HGP-IA-F6R2.2KW1台 12钣金件SINON328碳钢（Q235）：R ≥ 1.0t1套 中空玻璃生产线 序号部件名称规格型号具体参数数量 1控制系统 HCM211-60MT10-A卖方提供1套 2总线绝对值伺服驱动器卖方提供卖方提供卖方提供 3总线绝对值伺服电机卖方提供卖方提供卖方提供 4电机400W卖方提供1套 5显示器 V307S7寸1个 6电机电缆3-16芯卖方提供1套 7交流接触器1210 3210卖方提供1套 8热继电器卖方提供卖方提供卖方提供 9相序保护器 HHD10-C卖方提供2个 10按钮 BA31卖方提供3个 11开关电源S-24-35卖方提供1个 12接近开关 BN-M1204N卖方提供4个 13霍尔开关 卖方提供卖方提供卖方提供 14微动开关 AZ-7318卖方提供1个 15精密滚珠丝杠 卖方提供卖方提供卖方提供 16精密矩形导轨卖方提供卖方提供卖方提供 17精密矩形滑块 卖方提供卖方提供卖方提供 数控滚弯机 数控金属型材滚弯机（双伺服）LGW-CNC-13T 序号部件名称规格型号具体参数数量 1运动控制器HCM511S-32MT4-D1台 2伺服电机驱动器HN-Y7FB200T-S2KW2台 3伺服电机SV-X6MM200A-N4LD2KW2台 4动力电缆CAB-PWR100A-3M3米2套 5编码器电缆CAB-ENC100A-3M3米2套 6操作屏（人机界面）MT8160IQ10寸1台 7自动断路器3P10A3件 8自动断路器2P3A2件 9光电传感器E3F-DS10C1NPN型1个 10接近传感器XS8S173NAL2CNPN型3个 11控制按钮常开6个 12光栅尺320/1µ双驱分辨率1µ1把 13旋转编码器TEPS3806G-1000BM-L51套 14开关电源LRS-150-24150W1台 15床身（机架+护板）喷砂处理，静电喷涂1套 16轴座与轴座滑道调质热处理，平面磨床加工，线切割加工，电镀硬铬1套 17主轴调质热处理，高频热处理，外圆磨床精加工，电镀硬铬3根 18旋转减速机RV75速比20:11台 19旋转减速机RV75速比10:12台 20旋转减速机RV63速比10:11台 21直线位移减速机HK20T20吨1台 22行星减速机KPLF120-4速比4:11台 23万向传动轴WSP-6GA-YA28/YA28-L450/5703套 5.1因设备设计原因自制工装件除外，所有电器元件、刀具等应为标准型号通用件，不能设定障碍，不能指定品牌。 5.2 卖方随本设备提供一套可独立安装的用于铝门窗设计、加工管理的软件，且设备能完全识别和兼容该软件生成的加工文件，软件还应满足可以无限次更换电脑安装使用。在设备质保期内，如所购软件版本有升级，卖方有义务对软件免费升级，质保期后即便买方不再进行升级，也不应影响所购买软件版本的正常使用和功能实现，即不得有任何形式或方式的使用限制。如果有使用限制，卖方应在签署商务合同前提前以书面形式告知买方，并取得买方书面确认，否则视为卖方违约。 5.3 设备控制系统或软件不得有任何形式或方式的加密及使用限制。 六、主要供货范围 本项目为交钥匙工程。按照买卖双方签订的技术协议，卖方承担设备的设计、制造、出厂检验、除锈刷底漆面漆、供货、安装、调试、培训、售后等工作。买方可根据需要，派技术人员到卖方现场进行设备监造、发货前检验。 6.1买方负责范围： 6.1.1买方负责确认设备安装位置。 6.1.2从买方车间内提供的电源接口或气动等能源接口处到设备连接处所用的材料和发生的费用由卖方承担。 6.1.3买方为卖方免费提供现场生产使用叉车协助安装。卖方需要派人进行现场指挥，在安装调试过程中出现的一切安全事故均由卖方负责，但卖方不能以此为借口延期安装调试。 6.1.4买方提供设备运行调试所需铝型材等。 6.2卖方负责范围： 6.2.1设备的设计、制作及供货、安装调试；安装、调试期间人员发生的往返交通费、食宿费用、安全设施费用等全部由卖方负责。 6.2.2卖方负责与现有所需的硬件和软件系统调试。 6.2.3设备数量： 数控锯切加工中心 一台/套 数控滚弯机 一台/套 数控角码锯 一台/套 重型同步组角机 一台/套 中空玻璃生产线 一台/套 电气设计图纸（纸质版、电子版） 各一份 设备使用说明书（纸质版、电子版） 各一份 设备维护保养手册（纸质版、电子版） 各一份 主要备件和易损件表（含备件名称和规格型号，纸质版、电子版）各一份 未提及的设备其他的相关资料，如果是本设备后期维保所必须的，卖方应第一时间提供。 备注：全部供货范围包含但不限于上述内容 7送货车辆发运要求 车辆载货不得超限，货物装车时叠放及货物相隔必须加衬垫， 严禁货物之间相互直接接触摩擦，防止产生货损。 七：发货、安装、调试、验收 1、发货 1.1设备在生产过程中买方有权到卖方生产现场落实设备制造进度； 1.2、交货时间：合同生效后1个月内， 1.3、交货地点：南山工业园铝门窗厂； 2、安装、调试 2.1 卖方中标后应在一周内提供设备尺寸、重量和安装基础要求。 2.2 买方提供卸货场地，负责将设备需要的电源和压缩空气源送到设备安装地点。 2.3 设备到达卸货地点，卖方应积极配合买方卸货，且有义务指导和提示卸货注意事项，买方根据现场现有设施提供安装期间的设施便利。 2.4 卖方在施工时对自己员工的安全负全责，施工期间发生任何安全事故均由卖方承担。开工前买方应对卖方进行安全技术交底，并由卖方提供进驻厂区作业人员名单，由买方组织进行安全教育培训，培训记录由买方负责存档，同时进驻厂区作业人员需要办理专用进出凭证，用于作业期间进出厂区使用,卖方进入厂区作业的人员，必须全部拥有尚在保险期内的个人意外保险相关证明资料，买方确认后复印件交安全部门存档，特种作业人员必须持证上岗，且特种作业证件在有效期内，由安全部门复印存档。 2.5 本设备安装过程中安装人员、调试人员食宿费由卖方自理。 2.6 卖方负责设备的安装、调试，并对设备安装、调试的正确性负全部责任。卖方自备安装调试所需的专用工具、检测工具及其它辅助设备。 2.7 在设备安装，调试和验收期间，如果卖方提供的设备及其备件有缺陷，卖方应无条件负责更换。 3、验收 设备最终在买方工厂验收，设备验收要求： 3.1 要求设备表面光滑，涂漆不允许有流痕、脱落、起皮、开裂等现象，设备不允许有锈斑、表面粗糙等现象。运输方式由卖方确定，不得出现运输当中的损坏、磕碰及损伤情况，如有发生由卖方负责。 3.2 卖方所供设备所有配置应符合买方技术要求，对于不符合要求的，卖方必须以书面形式告知买方，买方不予接受的参数不做变更，否则都视为卖方违约并应承担相应违约责任。 3.3 安装、调试结束后，设备必须具备正常锯切功能，锯切精度符合本技术要求。检验时买方提供质量合格的铝型材，数量100支，用于各项功能检测（型材规格按技术要求规范中的型材提供），3日内完成验收切割，样件满足第三条“主要技术参数”合格率100%，则为验收合格（因买方提供的型材自身的平整度和型材的变形量造成的误差除外)；如验收不合格，卖方应尽快设法消除缺陷，一周后双方再次进行验收，至合格后交付买方使用；若连续三次验收不合格，则进行退货处理。 3.4验收时交付设备相关的数控程序、触摸屏程序等设备维护相关的资料。 3.5 设备验收时所有的程序资料要交付完整，不能有遗漏缺失。 3.6控制系统软件和触摸屏程序不得有任何形式的加密（西门子自带的标准块除外）。 3.7 从设备到货到安装调试具备生产条件，由于卖方原因造成逾期的违约按商务合同执行。 3.8设备质保期内买方发现由于卖方责任造成的重大缺陷，则应由卖方按合同规定修复或更换，对于修复或更换的备件需要重新开始计算质量保证期。 八、 技术培训 1、在安装调试过程中，卖方有义务对买方人员进行设备操作和维修培训。 2、卖方负责免费对买方人员进行数据传输软件使用的相关培训。 3、培训内容：包括设备操作方法、设备维修保养、电气维修、常见故障排除、软件安装和使用培训等，确保买方设备操作人员能够独立、正确调整和操作设备；维修人员能正确维护保养设备，能够排除设备常规故障；软件使用人员能完全掌握和使用软件。 九、 售后服务 1、设备安装调试完成后6个月为运行验收期，按合同规定设备各项性能指标进行验收。验收合格无任何故障，双方签署验收合格单即进入质保期，质保期两年，两年内卖方必须提供优质无偿维修服务（除人为操作失误造成损坏原因）。 2、在质保期内发生的问题，卖方接到买方的通知后48小时内派合格的技术人员并携带工器具无条件到现场技术服务，除非该问题可通过通讯（电话、视频或文件）解决。发生器件损坏时，由卖方提供符合本技术要求的质量合格的器件，并提供免费安装调试。如属卖方责任所造成的问题，由此产生的费用由卖方承担；如属买方责任所造成的，发生的器件费用由买方承担。如卖方未能做到的，买方有权从质保金内扣除。 3、在质保期内，如因卖方责任需要调换或修理设备，并由此引起设备停止时，则设备的质保期应按实际停机时间相应延长。 5、在质保期满后，买方在质保期内发现设备有缺陷而出具的索赔证明仍然有效。 十、交货期 设备交货期 30天，安装调试 5 天，总工期 35 天。以商务合同生效日期起开始计算。如逾期不能交货，卖方承担商务合同约定的相应违约责任。 以下无正文 |
| 重型同步组角机 | / | 1.00 | 套 | 一 、概述 1、本技术协议明确了买卖双方关于门窗厂数控加工车间生产设备技术要求，内容包括：概述、设备用途及使用条件、设备简介及技术参数、设备整体要求、基本功能要求、配置说明、主要供货范围、设备安装、调试、验收、技术培训、售后服务、其它要求、交货期。 2、本文中提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，对于未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本文规定的、符合国家标准及行业通用性标准的产品。 3、本技术协议涉及的设备及部件、以及与设备对接的用于铝门窗设计、加工、管理的软件（独立安装），均要求为至少不低于现阶段国内最优能耗水平及先进自动化控制水平、及软件设计水平。 4、本文件经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。 5、本设备为交钥匙工程，设备制造卖方负责设计、制造、运输、安装、调试。 6、设备安装地点：南山工业园铝门窗厂，室内安装。 7、设备标志定制，由买方负责设计，卖方负责安装。 二、 设备用途及使用条件 以下为买方的工作条件状况，如需单独配置有关装置，作为选项单独报出。 1、本设备用于铝合金门窗用型材所需要的锯切、铣、冲、钻等加工。 2、所有制造的电气和电子设备的动力供应采用：三相交流电压380V（±10%）、50±1HZ；三相交流电压3800V（±10%）、50±1HZ。 压缩空气压力为0.5～0.8Mpa。如果需要，则由卖方提供压缩空气、干燥和净化装置，以保证设备正常使用。 温度5℃～40℃，相对湿度≤90%。 要求设备在上述工作环境下能长期稳定工作。 三、设备简介及技术参数 1、主要设备及结构部件 本设备由数控锯切加工中心、数控角码锯、重型同步组角机、数控滚弯机、及中空玻璃生产线组成，设备必须能够独立运行使用。数控锯切加工中心，门窗新一代智能工作站，支持框、扇、中梃、纱扇、转换框材料的批量切割，原材料放入循环器智能装夹，注胶孔、角码孔、销钉孔、排水孔、安装孔、锁盒孔、中柱化线、传动器倒角等，一次装夹，不用周转、不用分拣、全部加工完后直接进入组装工序，对操作工人要求低，加工时效快，让门窗加工更简单。支持型材的±45°及90°的切割，重型同步组角机采用液压系统，具有大功率、大范围及工作稳定等特点，适用于所有常规型材45°角的冲铆连接。数控滚弯机用于建筑幕墙、装饰装修各种非标金属型材的弯曲，可弯曲各种形状（C型、U型、整园型、椭圆型、多个半径组合型等）。中空玻璃生产线用于日常双玻单腔、三玻两腔玻璃合片，该设备由进料传送机、清洗干燥机、检查传送及铝框装配机、玻璃等候机、合片平压机、翻转台组成。 主要技术参数： 数控锯切加工中心 输入电源 380V/50HZ 三相四线制 工作气压 0.6～0.8MPa 耗气量 200L/min 工作环境温度要求 数控系统-5℃～60℃（液晶屏：0℃～60℃）气动元件：-5℃～70℃ 总功率 锯片主轴功率：3.0KW×3铣刀主轴功率：3.5KW×8激光最大功率：100W总线伺服功率：0.75KW×12 0.4KW×4 1KW×3废料输出输送：0.75KW×1 排屑速度 约 4 米/分钟 主轴电机转速 2850r/min 锯片规格 ∮550×4.4×∮30×120T 锯切角度 45° 90° 锯切型材截面尺寸（高×宽）150×150mm 锯切钻铣方式 2 个下出锯、1 个水平出锯 锯切精度 长度±0.1mm 切割面与型材基准的垂直度≤0.1mm 角度精度4＇～6＇ 毛坯料上料长度范围1200mm～6500mm 锯切长度范围100mm～6500mm 毛坯料上料数量（9+1）根循环式上料 机械手送料行程约 6500mm 持料机械手运行速度20～30m/min 送料机械手加工速度60～100m/min 出料机械手加工速度60～100m/min 锯片切割加工速度 20～50m/min 数控角码锯 项目要求 额定电压三相四线 AC380V 50Hz 额定总功率≤3kW 锯片电机转速≥2800r/min 工作气压0.5~0.8MPa 切割角度90° 自动切割送料切割长度5~580mm 进刀速度0~3m/min 无级调速 切割长度精度±0.1mm 数控系统（或PLC）西门子、三菱、台达、施耐德 触摸屏≥7吋 重型同步组角机 项目要求 额定电压AC380V / 50Hz三相四线 额定功率≤ 4.4KW 油压系统压力≥ 10MPa 工作气压0.5~0.8Mpa 组角压力60KN~80KN 加工型材高度15mm~150mm 加工型材宽度25mm~120mm 组角缝隙误差≤0.15mm 加工型材最大壁厚2.2mm 数控滚弯机 电源三相 380V50Hz/60Hz 总功率:4.0KW Y 轴推杆额定推力13T(最大 20T) Y 轴推杆定位精度≤0.01mm X 轴最大扭矩2500N·m 三轴转速1-15r/min 定轮轴间距280~600mm 最小弯曲半径R=100mm(50mm 顶弯) 轴直径50mm 中空玻璃生产线 电源380V/50HZ 总功率37KW 加工玻璃尺寸最小（长×高）Mn.(L*H)450×280（mm） 原片玻璃厚度3-24mm 清洗速度3-15m/min 清洗后传送速度15-45m/min 1、铝门窗数控锯切加工中心： 1.1采用进口工业控制计算机系统和总线伺服驱动控制单元，集 ERP门窗软件+ + 三锯片+ + 三区四方向 8 8 轴钻铣+ + 双激光划线一体化智能柔性高效加工 ，型材一次定位即可完成单角切割、打孔、铣削，保证角码孔到端部的精度不受长度误差影响。 1.2、循环作业上料输送模块、复合加工仓、出料输出模块三部分组成，从而实现 ERP 门窗软件+三锯片+三区四方向 8 轴钻铣+双激光划线一体化智能柔性高效自动化作业。系统支持各种门窗 ERP 软件优化数据，经过简单的系统设置，机器即可直接按照软件优化好的数据进行切割、打孔、铣削，从而使软件优化率与机器完美结合。 1.3、工业控制计算机人机界面更方便操作者使用，自动操作界面和手动操作界面一键切换，一键导入优化数据，一键启动自动运行切割及自动打码出料，一键调整参数，故障排查等。 1.4、机型采用 19 个总线伺服数控轴和总线伺服驱动控制单元轴变频及多级压紧与托料分别有 CNA 通讯、变频器、驱动器总线与 PLC 程序控制来实现，传输数据稳定速度快。 1.5、安全保护：本机整机采用隔离变压器 24V 安全电压，标配开门断电保护功能，相序、安全保护断相、过压保护功能。 2、数控角码锯： 2.1刀具采用硬质合金锯片，切削速度高、切割型面质量好,运动阻力小、加工精度高。 2.2采用定量自动送料机构自动完成物料输送，缺料报警并停机，可实现无人值守进行生产。 2.3只需一次装夹，所有切割过程自动完成，自动化程度高、操作方便、安全可靠 2.4、锯头有防护罩，罩住锯切部分，操作安全。 2.5、锯片切割行程设有可方便选择的两个档位，从而在切割断面小的型材时可避免锯片走过没有必要的空行程，进而提高效率. 3、重型同步组角机： 3.1设备设置两个急停开关并具有同等功能：一个安装在控制盘上；另一个安装在操作工位附近，方便操作工及时停止设备。 3.2设备具有联动和单动两种控制方式（选择开关）：联动是指选择开关在“联动位置”时，踩下脚踏开关后，各动作如：定位、压紧、组角、复位等动作联动运行直至完成一个生产过程；单动是指选择开关在“单动位置”时，分别按下定位、压紧、组角按钮时对应部件可以单独动作和复位。 3.3组角刀具有升降、平移功能，组角刀位置可以任意调节，以满足不同尺寸的型材。 3.4组角刀座采用通用设计，能够安装各规格组角刀（3mm,5mm,8mm等） 3.5左右组角刀采用机械连动的结构，确保左、右组角的完全同步。 3.6前定位块应采用上下可调、前后可调的结构，以适用于加工不同断面形状和尺寸的型材。 3.7液压系统安装有压力表指示当前压力，且液压压力具有可调节性，用于根据型材型号调整压力。 3.8电气控制系统由PLC为核心实现控制，做到安全可靠。设备要能及时可靠地响应急停信号。 4、数控滚弯机： 4.1该机广泛应用于建筑门窗幕墙、装饰装修各种非标金属型材的弯曲，可弯曲各种形状(C 形、U 形、整圆形、椭圆形、多个半径组合形等)。 4.2电源:三相 380V50Hz/60Hz 总功率:4.0KWY 轴推杆额定推力:13T(最大 20T)Y 轴推杆定位精度:≤0.01mmX 轴最大扭矩:2500N·m 4.3三轴转速:1-15r/min定轮轴间距:280~600mm 最小弯曲半径:R=100mm(50mm 顶弯)轴直径:50mm 4.4外形尺寸:LxWxH=1500x1200x1400mm 总重量约:900KG 4.5加工钢管最大截面:方形钢管 50x50x2mm圆形钢管中 50x2mm 可加工铝型材:最大截面积 WxH:8000mm2最大宽度 W:120mm 最大轴向高度 H:200mm 铝型材按 6063 系列、T5 硬度、壁厚 1.5mm 计算 5、中空玻璃生产线 上片段： 1.整个板面采用背靠轮使玻璃运行更加平稳，尤其是小玻璃。 2.带有精准镀膜玻璃和 LOW-E 玻璃识别系统、智能传送系统。 轮子外围加装硅胶胶圈，防止划伤玻璃。 清洗烘干段： 组合式传送轮，两端合为一体，可以交替用多次。 采用轴承钢耐用不会生锈，运行平稳。 1. 毛刷运行采用 610 食品级尼龙丝减少静电。 2.高压喷嘴（扇形高压喷淋）----保证清洗出来的玻璃洁净无死角。 3.风刀---角度、风流、风速和风压有科学数据做依托，保证风干的速度和效果。 4.清洗-风干传送方式--- “挤紧轮式传动装置 ”。 5.清洗机箱体上下采用 6mm 不锈钢，侧面采用3mm优质201不锈钢焊接而成 ,结构稳定、耐水、耐腐蚀使用寿命长。 毛刷采用 3 组 6 根软硬毛刷组成，均采用 610 食品级进口尼龙丝，减少静电避免划伤，保证清洗效果，每组毛刷采用单独电机传动。 采用整体式胶辊传送，胶辊为耐用耐磨耐酸碱，3mm-15mm 的玻璃，自动调整宽度，喷水嘴采用高压喷水，水流为雾状喷洒更均匀，不锈钢轴承及精密铸造不锈钢轴承座，保证使用寿命。高压水喷嘴可拆卸清洗，易于维护。 清水用水可循环使用，水箱有水加热装置，可使水加热，用温度在 50C 左右的水来清洗玻璃，效果更佳。 风机采用循环风装置，具有加热功能，减少灰尘，循环风设计。 光检段： 1.检测玻璃清洗质量，加速玻璃运行速度，增加玻璃等待段，提高清洗速度。 2.可以单独清洗玻璃功能 。 3.采用 LED 灯，照射玻璃清晰度更加明显。 铝条安装段： 1. 采用整体调节结构，铝型材平面。 2. 保证铝框与玻璃边缘的深度，精确可调，最大深度为 50mm，减少工人放置铝框的时间，提高了整条线的工作效率。 3. 镂空设计可以便捷处理玻璃背面污渍。 铝框下定位装置： 通过调节手柄旋转来调节铝框下定位高度，更好的调节外围胶深度, 更精准、一键调节便捷。 定位：测定位、下定位装置，方便工人快速 精准放置 铝条。 开关旋钮：暂停开关处理问题更灵活 , 随时暂停系统处理问题，性能稳定灵活多变。 后开门设计方便人工进入检查，擦拭处理玻璃背面污渍。 外合片段： 1. 时间控制功能，避免合片错位，非传统的光电开关或者形成开关来控制，因为不同材质（Low-E，镀膜，磨砂）等玻璃的检测距离不一致，容易造成玻璃 运行不到位合片错位。 2. 玻璃运行缓冲功能--外合片第二片玻璃运行过来的时候，有延时装置，避免玻璃运行时因惯性造成碰撞，这种装置可以让玻璃平稳的停止在正确的位置。 3. 系统自动调节移动距离，合片更精确。 4.段检测横梁高度，检测更准确，效率更高。玻璃停止光电。 液压板压段： 1. 板压与外合合片段采用液压动力系统控制。 2. 液压系统具有效率高，稳定性好，安全性高，不易出现冲击与振动， 设备压合传动采用连杆联动模式，上下左右整体同步，大小玻璃通用，保 证中空玻璃四边厚度误差小，压合精度高。 3. 采用双向直线导轨，后版面有自动导向定位功能，根据中空玻璃版面 大小，设有调压功能，保压时间根据玻璃大小调整。 4. 整体采用大张开结构，便于后期工人进入定期维护检修。采用辅助轮压合两片玻璃，可调节辅助轮压力。连接拉杆起到上下联动作用。采用四个长导轨，稳定性好，压合的更均匀。液压站是主要增压稳定系统，保证板面压合的平整度。 下片段： 1.玻璃等待段，提高工作效率。 五、配置说明： 主要配件配置明细表： 超精智能工作站 序号部件名称规格型号具体参数数量 1控制系统德国PA50-60Hz 100-240Vac1套 2总线绝对值伺服驱动器SV630NS2RBl0.75KW×12 0.4KW×4 1KW×319台 3总线绝对值伺服电机MSIH4-10C30CB≥19寸彩色19台 4显示器A22FDA-RA≥19寸彩色1台 5交流接触器LCIN0910M5N7-10A5个 6热继电器LRN14N7-10A4个 7相序保护器RM22TG207-10A1个 8按钮XB2BA42C10A 600V 6KV12个 9开关电源EDR-150-242.6-5.2A5个 10接近开关LR18SF05DN018X18X36mm20个 11霍尔开关AG-49DF-QC8-TC225B-15PCS45个 12精密滚珠丝杠SFU3210-44532X445 螺距10mm12根 13精密矩形导轨GTCA10-2SH25HN2X550 S35BH-M621-A-A20米 14精密矩形滑块LSH2BK-HN-H-B04-A-A30个 15金刚石锯片ZSQ6*开通会员可解锁*0X4.4/4.0X30 ZI44TP3片 16气缸SC40X200S40X20045条 17气管EU-6*4MM*200MØ85盘 18电磁阀4V21006A耐压:1.2Mpa 工作站温度：20-70℃65个 19调速阀PSL801A8mm口径插管 1分牙 30个 20机加工零部件G22-QG-009 G22-QC-019精密装配：±0.02mm 主轴轴颈公差：h6 / g6 ： 1套 21床身主机架长3400宽2500高963 上料长6000宽1260高692 下料长4000宽1050高760 高强度钢管和冷轧钢板焊接材质采用Q235壁厚≥3mm，冷轧钢板厚度≥2mm1套 22钣金件SINON224 SINON225 SINON226碳钢（Q235）：R ≥ 1.0t 最小折弯直边高度：H ≥ 4mm 且 H ≥ R + 2t... 1套 23主控柜长1600宽500高2400材质为冷轧钢板， 厚度≥1.5mm卖方提供 24主轴电机ORD63LB-2功率3KW3台 25精密钻铣主轴8*100材质:钨钢8台 26 自动打印机PX240SC300点高清 纸张宽度：114m1套 数控角码锯 序号 部件名称规格型号具体参数数量 1床身长1.57 宽1.56 高1.75 高强度钢管和冷轧钢板焊接材质采用Q235壁厚≥3mm，冷轧钢板厚度≥2mm卖方提供 2触摸屏A22FDA-RA≥7寸彩色1台 3交流接触器LC1N0910M5N220V 50Hz1个 4热继电器LRN14N5-8A1个 5相序保护器RM22TG203AC 208-480V1个 6按钮XB2BA42C10A 600V 6KV2个 7开关电源EDR-150-242.6-5.2A1个 8接近开关LR18SF05DNO18X18X36mm3个 9霍尔开关AG-49DF-QC8-TC225B-15PCS2个 10精密滚珠丝杠SFU3210-44532X445 螺距10mm0.5米 11圆导轨SBR102565025X650 25X9501.8米 12控制系统DVP30EC00R3250Vac/24Vdc1套 13伺服驱动器ASD-B2-0421-B400W1台 14伺服电机ECMA-C20401GS400W/220V1台 15电机YS90423KW/50Hz/220-380V1台 16进口锯片A11*开通会员可解锁*X4.4X3.8X30X80P 1片 17气缸TN20X7020X706个 18气管EU-6*4MM*200MØ820米 19电磁阀4V21006A耐压:1.2Mpa 工作站温度：20-70℃3个 20调速阀PSL801A8mm口径插管 1分牙 12个 21机加工零部件LJJ-01-03 LJJ-02-01厚:12mm平面:≤0.1mm/m 1套 22钣金件SINON307碳钢（Q235）：R ≥ 1.0t1套 重型同步组角机 序号 部件名称规格型号具体参数数量 1床身长1.2 宽1.2 高1.15高强度钢管和冷轧钢板焊接材质采用Q235壁厚≥3mm，冷轧钢板厚度≥2mm1套 2按钮XB2BA42C10A 600V 6KV5个 4交流接触器LC1N0910M5N5-8A1个 5热继电器RM22TG205-8A1个 6行程开关810020.8A 220V1个 7气缸ESC-40X350S40X351个 8气管EU-6*4MM*200MØ85米 9电磁阀4V21006A耐压:1.2Mpa 工作站温度：20-70℃2个 10机加工零部件LJJ-04-02厚:12mm平面:≤0.1mm/m 1套 11液压站HGP-IA-F6R2.2KW1台 12钣金件SINON328碳钢（Q235）：R ≥ 1.0t1套 中空玻璃生产线 序号部件名称规格型号具体参数数量 1控制系统 HCM211-60MT10-A卖方提供1套 2总线绝对值伺服驱动器卖方提供卖方提供卖方提供 3总线绝对值伺服电机卖方提供卖方提供卖方提供 4电机400W卖方提供1套 5显示器 V307S7寸1个 6电机电缆3-16芯卖方提供1套 7交流接触器1210 3210卖方提供1套 8热继电器卖方提供卖方提供卖方提供 9相序保护器 HHD10-C卖方提供2个 10按钮 BA31卖方提供3个 11开关电源S-24-35卖方提供1个 12接近开关 BN-M1204N卖方提供4个 13霍尔开关 卖方提供卖方提供卖方提供 14微动开关 AZ-7318卖方提供1个 15精密滚珠丝杠 卖方提供卖方提供卖方提供 16精密矩形导轨卖方提供卖方提供卖方提供 17精密矩形滑块 卖方提供卖方提供卖方提供 数控滚弯机 数控金属型材滚弯机（双伺服）LGW-CNC-13T 序号部件名称规格型号具体参数数量 1运动控制器HCM511S-32MT4-D1台 2伺服电机驱动器HN-Y7FB200T-S2KW2台 3伺服电机SV-X6MM200A-N4LD2KW2台 4动力电缆CAB-PWR100A-3M3米2套 5编码器电缆CAB-ENC100A-3M3米2套 6操作屏（人机界面）MT8160IQ10寸1台 7自动断路器3P10A3件 8自动断路器2P3A2件 9光电传感器E3F-DS10C1NPN型1个 10接近传感器XS8S173NAL2CNPN型3个 11控制按钮常开6个 12光栅尺320/1µ双驱分辨率1µ1把 13旋转编码器TEPS3806G-1000BM-L51套 14开关电源LRS-150-24150W1台 15床身（机架+护板）喷砂处理，静电喷涂1套 16轴座与轴座滑道调质热处理，平面磨床加工，线切割加工，电镀硬铬1套 17主轴调质热处理，高频热处理，外圆磨床精加工，电镀硬铬3根 18旋转减速机RV75速比20:11台 19旋转减速机RV75速比10:12台 20旋转减速机RV63速比10:11台 21直线位移减速机HK20T20吨1台 22行星减速机KPLF120-4速比4:11台 23万向传动轴WSP-6GA-YA28/YA28-L450/5703套 5.1因设备设计原因自制工装件除外，所有电器元件、刀具等应为标准型号通用件，不能设定障碍，不能指定品牌。 5.2 卖方随本设备提供一套可独立安装的用于铝门窗设计、加工管理的软件，且设备能完全识别和兼容该软件生成的加工文件，软件还应满足可以无限次更换电脑安装使用。在设备质保期内，如所购软件版本有升级，卖方有义务对软件免费升级，质保期后即便买方不再进行升级，也不应影响所购买软件版本的正常使用和功能实现，即不得有任何形式或方式的使用限制。如果有使用限制，卖方应在签署商务合同前提前以书面形式告知买方，并取得买方书面确认，否则视为卖方违约。 5.3 设备控制系统或软件不得有任何形式或方式的加密及使用限制。 六、主要供货范围 本项目为交钥匙工程。按照买卖双方签订的技术协议，卖方承担设备的设计、制造、出厂检验、除锈刷底漆面漆、供货、安装、调试、培训、售后等工作。买方可根据需要，派技术人员到卖方现场进行设备监造、发货前检验。 6.1买方负责范围： 6.1.1买方负责确认设备安装位置。 6.1.2从买方车间内提供的电源接口或气动等能源接口处到设备连接处所用的材料和发生的费用由卖方承担。 6.1.3买方为卖方免费提供现场生产使用叉车协助安装。卖方需要派人进行现场指挥，在安装调试过程中出现的一切安全事故均由卖方负责，但卖方不能以此为借口延期安装调试。 6.1.4买方提供设备运行调试所需铝型材等。 6.2卖方负责范围： 6.2.1设备的设计、制作及供货、安装调试；安装、调试期间人员发生的往返交通费、食宿费用、安全设施费用等全部由卖方负责。 6.2.2卖方负责与现有所需的硬件和软件系统调试。 6.2.3设备数量： 数控锯切加工中心 一台/套 数控滚弯机 一台/套 数控角码锯 一台/套 重型同步组角机 一台/套 中空玻璃生产线 一台/套 电气设计图纸（纸质版、电子版） 各一份 设备使用说明书（纸质版、电子版） 各一份 设备维护保养手册（纸质版、电子版） 各一份 主要备件和易损件表（含备件名称和规格型号，纸质版、电子版）各一份 未提及的设备其他的相关资料，如果是本设备后期维保所必须的，卖方应第一时间提供。 备注：全部供货范围包含但不限于上述内容 7送货车辆发运要求 车辆载货不得超限，货物装车时叠放及货物相隔必须加衬垫， 严禁货物之间相互直接接触摩擦，防止产生货损。 七：发货、安装、调试、验收 1、发货 1.1设备在生产过程中买方有权到卖方生产现场落实设备制造进度； 1.2、交货时间：合同生效后1个月内， 1.3、交货地点：南山工业园铝门窗厂； 2、安装、调试 2.1 卖方中标后应在一周内提供设备尺寸、重量和安装基础要求。 2.2 买方提供卸货场地，负责将设备需要的电源和压缩空气源送到设备安装地点。 2.3 设备到达卸货地点，卖方应积极配合买方卸货，且有义务指导和提示卸货注意事项，买方根据现场现有设施提供安装期间的设施便利。 2.4 卖方在施工时对自己员工的安全负全责，施工期间发生任何安全事故均由卖方承担。开工前买方应对卖方进行安全技术交底，并由卖方提供进驻厂区作业人员名单，由买方组织进行安全教育培训，培训记录由买方负责存档，同时进驻厂区作业人员需要办理专用进出凭证，用于作业期间进出厂区使用,卖方进入厂区作业的人员，必须全部拥有尚在保险期内的个人意外保险相关证明资料，买方确认后复印件交安全部门存档，特种作业人员必须持证上岗，且特种作业证件在有效期内，由安全部门复印存档。 2.5 本设备安装过程中安装人员、调试人员食宿费由卖方自理。 2.6 卖方负责设备的安装、调试，并对设备安装、调试的正确性负全部责任。卖方自备安装调试所需的专用工具、检测工具及其它辅助设备。 2.7 在设备安装，调试和验收期间，如果卖方提供的设备及其备件有缺陷，卖方应无条件负责更换。 3、验收 设备最终在买方工厂验收，设备验收要求： 3.1 要求设备表面光滑，涂漆不允许有流痕、脱落、起皮、开裂等现象，设备不允许有锈斑、表面粗糙等现象。运输方式由卖方确定，不得出现运输当中的损坏、磕碰及损伤情况，如有发生由卖方负责。 3.2 卖方所供设备所有配置应符合买方技术要求，对于不符合要求的，卖方必须以书面形式告知买方，买方不予接受的参数不做变更，否则都视为卖方违约并应承担相应违约责任。 3.3 安装、调试结束后，设备必须具备正常锯切功能，锯切精度符合本技术要求。检验时买方提供质量合格的铝型材，数量100支，用于各项功能检测（型材规格按技术要求规范中的型材提供），3日内完成验收切割，样件满足第三条“主要技术参数”合格率100%，则为验收合格（因买方提供的型材自身的平整度和型材的变形量造成的误差除外)；如验收不合格，卖方应尽快设法消除缺陷，一周后双方再次进行验收，至合格后交付买方使用；若连续三次验收不合格，则进行退货处理。 3.4验收时交付设备相关的数控程序、触摸屏程序等设备维护相关的资料。 3.5 设备验收时所有的程序资料要交付完整，不能有遗漏缺失。 3.6控制系统软件和触摸屏程序不得有任何形式的加密（西门子自带的标准块除外）。 3.7 从设备到货到安装调试具备生产条件，由于卖方原因造成逾期的违约按商务合同执行。 3.8设备质保期内买方发现由于卖方责任造成的重大缺陷，则应由卖方按合同规定修复或更换，对于修复或更换的备件需要重新开始计算质量保证期。 八、 技术培训 1、在安装调试过程中，卖方有义务对买方人员进行设备操作和维修培训。 2、卖方负责免费对买方人员进行数据传输软件使用的相关培训。 3、培训内容：包括设备操作方法、设备维修保养、电气维修、常见故障排除、软件安装和使用培训等，确保买方设备操作人员能够独立、正确调整和操作设备；维修人员能正确维护保养设备，能够排除设备常规故障；软件使用人员能完全掌握和使用软件。 九、 售后服务 1、设备安装调试完成后6个月为运行验收期，按合同规定设备各项性能指标进行验收。验收合格无任何故障，双方签署验收合格单即进入质保期，质保期两年，两年内卖方必须提供优质无偿维修服务（除人为操作失误造成损坏原因）。 2、在质保期内发生的问题，卖方接到买方的通知后48小时内派合格的技术人员并携带工器具无条件到现场技术服务，除非该问题可通过通讯（电话、视频或文件）解决。发生器件损坏时，由卖方提供符合本技术要求的质量合格的器件，并提供免费安装调试。如属卖方责任所造成的问题，由此产生的费用由卖方承担；如属买方责任所造成的，发生的器件费用由买方承担。如卖方未能做到的，买方有权从质保金内扣除。 3、在质保期内，如因卖方责任需要调换或修理设备，并由此引起设备停止时，则设备的质保期应按实际停机时间相应延长。 5、在质保期满后，买方在质保期内发现设备有缺陷而出具的索赔证明仍然有效。 十、交货期 设备交货期 30天，安装调试 5 天，总工期 35 天。以商务合同生效日期起开始计算。如逾期不能交货，卖方承担商务合同约定的相应违约责任。 以下无正文 |
| 中空玻璃生产线 | / | 1.00 | 套 | 一 、概述 1、本技术协议明确了买卖双方关于门窗厂数控加工车间生产设备技术要求，内容包括：概述、设备用途及使用条件、设备简介及技术参数、设备整体要求、基本功能要求、配置说明、主要供货范围、设备安装、调试、验收、技术培训、售后服务、其它要求、交货期。 2、本文中提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，对于未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本文规定的、符合国家标准及行业通用性标准的产品。 3、本技术协议涉及的设备及部件、以及与设备对接的用于铝门窗设计、加工、管理的软件（独立安装），均要求为至少不低于现阶段国内最优能耗水平及先进自动化控制水平、及软件设计水平。 4、本文件经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。 5、本设备为交钥匙工程，设备制造卖方负责设计、制造、运输、安装、调试。 6、设备安装地点：南山工业园铝门窗厂，室内安装。 7、设备标志定制，由买方负责设计，卖方负责安装。 二、 设备用途及使用条件 以下为买方的工作条件状况，如需单独配置有关装置，作为选项单独报出。 1、本设备用于铝合金门窗用型材所需要的锯切、铣、冲、钻等加工。 2、所有制造的电气和电子设备的动力供应采用：三相交流电压380V（±10%）、50±1HZ；三相交流电压3800V（±10%）、50±1HZ。 压缩空气压力为0.5～0.8Mpa。如果需要，则由卖方提供压缩空气、干燥和净化装置，以保证设备正常使用。 温度5℃～40℃，相对湿度≤90%。 要求设备在上述工作环境下能长期稳定工作。 三、设备简介及技术参数 1、主要设备及结构部件 本设备由数控锯切加工中心、数控角码锯、重型同步组角机、数控滚弯机、及中空玻璃生产线组成，设备必须能够独立运行使用。数控锯切加工中心，门窗新一代智能工作站，支持框、扇、中梃、纱扇、转换框材料的批量切割，原材料放入循环器智能装夹，注胶孔、角码孔、销钉孔、排水孔、安装孔、锁盒孔、中柱化线、传动器倒角等，一次装夹，不用周转、不用分拣、全部加工完后直接进入组装工序，对操作工人要求低，加工时效快，让门窗加工更简单。支持型材的±45°及90°的切割，重型同步组角机采用液压系统，具有大功率、大范围及工作稳定等特点，适用于所有常规型材45°角的冲铆连接。数控滚弯机用于建筑幕墙、装饰装修各种非标金属型材的弯曲，可弯曲各种形状（C型、U型、整园型、椭圆型、多个半径组合型等）。中空玻璃生产线用于日常双玻单腔、三玻两腔玻璃合片，该设备由进料传送机、清洗干燥机、检查传送及铝框装配机、玻璃等候机、合片平压机、翻转台组成。 主要技术参数： 数控锯切加工中心 输入电源 380V/50HZ 三相四线制 工作气压 0.6～0.8MPa 耗气量 200L/min 工作环境温度要求 数控系统-5℃～60℃（液晶屏：0℃～60℃）气动元件：-5℃～70℃ 总功率 锯片主轴功率：3.0KW×3铣刀主轴功率：3.5KW×8激光最大功率：100W总线伺服功率：0.75KW×12 0.4KW×4 1KW×3废料输出输送：0.75KW×1 排屑速度 约 4 米/分钟 主轴电机转速 2850r/min 锯片规格 ∮550×4.4×∮30×120T 锯切角度 45° 90° 锯切型材截面尺寸（高×宽）150×150mm 锯切钻铣方式 2 个下出锯、1 个水平出锯 锯切精度 长度±0.1mm 切割面与型材基准的垂直度≤0.1mm 角度精度4＇～6＇ 毛坯料上料长度范围1200mm～6500mm 锯切长度范围100mm～6500mm 毛坯料上料数量（9+1）根循环式上料 机械手送料行程约 6500mm 持料机械手运行速度20～30m/min 送料机械手加工速度60～100m/min 出料机械手加工速度60～100m/min 锯片切割加工速度 20～50m/min 数控角码锯 项目要求 额定电压三相四线 AC380V 50Hz 额定总功率≤3kW 锯片电机转速≥2800r/min 工作气压0.5~0.8MPa 切割角度90° 自动切割送料切割长度5~580mm 进刀速度0~3m/min 无级调速 切割长度精度±0.1mm 数控系统（或PLC）西门子、三菱、台达、施耐德 触摸屏≥7吋 重型同步组角机 项目要求 额定电压AC380V / 50Hz三相四线 额定功率≤ 4.4KW 油压系统压力≥ 10MPa 工作气压0.5~0.8Mpa 组角压力60KN~80KN 加工型材高度15mm~150mm 加工型材宽度25mm~120mm 组角缝隙误差≤0.15mm 加工型材最大壁厚2.2mm 数控滚弯机 电源三相 380V50Hz/60Hz 总功率:4.0KW Y 轴推杆额定推力13T(最大 20T) Y 轴推杆定位精度≤0.01mm X 轴最大扭矩2500N·m 三轴转速1-15r/min 定轮轴间距280~600mm 最小弯曲半径R=100mm(50mm 顶弯) 轴直径50mm 中空玻璃生产线 电源380V/50HZ 总功率37KW 加工玻璃尺寸最小（长×高）Mn.(L*H)450×280（mm） 原片玻璃厚度3-24mm 清洗速度3-15m/min 清洗后传送速度15-45m/min 1、铝门窗数控锯切加工中心： 1.1采用进口工业控制计算机系统和总线伺服驱动控制单元，集 ERP门窗软件+ + 三锯片+ + 三区四方向 8 8 轴钻铣+ + 双激光划线一体化智能柔性高效加工 ，型材一次定位即可完成单角切割、打孔、铣削，保证角码孔到端部的精度不受长度误差影响。 1.2、循环作业上料输送模块、复合加工仓、出料输出模块三部分组成，从而实现 ERP 门窗软件+三锯片+三区四方向 8 轴钻铣+双激光划线一体化智能柔性高效自动化作业。系统支持各种门窗 ERP 软件优化数据，经过简单的系统设置，机器即可直接按照软件优化好的数据进行切割、打孔、铣削，从而使软件优化率与机器完美结合。 1.3、工业控制计算机人机界面更方便操作者使用，自动操作界面和手动操作界面一键切换，一键导入优化数据，一键启动自动运行切割及自动打码出料，一键调整参数，故障排查等。 1.4、机型采用 19 个总线伺服数控轴和总线伺服驱动控制单元轴变频及多级压紧与托料分别有 CNA 通讯、变频器、驱动器总线与 PLC 程序控制来实现，传输数据稳定速度快。 1.5、安全保护：本机整机采用隔离变压器 24V 安全电压，标配开门断电保护功能，相序、安全保护断相、过压保护功能。 2、数控角码锯： 2.1刀具采用硬质合金锯片，切削速度高、切割型面质量好,运动阻力小、加工精度高。 2.2采用定量自动送料机构自动完成物料输送，缺料报警并停机，可实现无人值守进行生产。 2.3只需一次装夹，所有切割过程自动完成，自动化程度高、操作方便、安全可靠 2.4、锯头有防护罩，罩住锯切部分，操作安全。 2.5、锯片切割行程设有可方便选择的两个档位，从而在切割断面小的型材时可避免锯片走过没有必要的空行程，进而提高效率. 3、重型同步组角机： 3.1设备设置两个急停开关并具有同等功能：一个安装在控制盘上；另一个安装在操作工位附近，方便操作工及时停止设备。 3.2设备具有联动和单动两种控制方式（选择开关）：联动是指选择开关在“联动位置”时，踩下脚踏开关后，各动作如：定位、压紧、组角、复位等动作联动运行直至完成一个生产过程；单动是指选择开关在“单动位置”时，分别按下定位、压紧、组角按钮时对应部件可以单独动作和复位。 3.3组角刀具有升降、平移功能，组角刀位置可以任意调节，以满足不同尺寸的型材。 3.4组角刀座采用通用设计，能够安装各规格组角刀（3mm,5mm,8mm等） 3.5左右组角刀采用机械连动的结构，确保左、右组角的完全同步。 3.6前定位块应采用上下可调、前后可调的结构，以适用于加工不同断面形状和尺寸的型材。 3.7液压系统安装有压力表指示当前压力，且液压压力具有可调节性，用于根据型材型号调整压力。 3.8电气控制系统由PLC为核心实现控制，做到安全可靠。设备要能及时可靠地响应急停信号。 4、数控滚弯机： 4.1该机广泛应用于建筑门窗幕墙、装饰装修各种非标金属型材的弯曲，可弯曲各种形状(C 形、U 形、整圆形、椭圆形、多个半径组合形等)。 4.2电源:三相 380V50Hz/60Hz 总功率:4.0KWY 轴推杆额定推力:13T(最大 20T)Y 轴推杆定位精度:≤0.01mmX 轴最大扭矩:2500N·m 4.3三轴转速:1-15r/min定轮轴间距:280~600mm 最小弯曲半径:R=100mm(50mm 顶弯)轴直径:50mm 4.4外形尺寸:LxWxH=1500x1200x1400mm 总重量约:900KG 4.5加工钢管最大截面:方形钢管 50x50x2mm圆形钢管中 50x2mm 可加工铝型材:最大截面积 WxH:8000mm2最大宽度 W:120mm 最大轴向高度 H:200mm 铝型材按 6063 系列、T5 硬度、壁厚 1.5mm 计算 5、中空玻璃生产线 上片段： 1.整个板面采用背靠轮使玻璃运行更加平稳，尤其是小玻璃。 2.带有精准镀膜玻璃和 LOW-E 玻璃识别系统、智能传送系统。 轮子外围加装硅胶胶圈，防止划伤玻璃。 清洗烘干段： 组合式传送轮，两端合为一体，可以交替用多次。 采用轴承钢耐用不会生锈，运行平稳。 1. 毛刷运行采用 610 食品级尼龙丝减少静电。 2.高压喷嘴（扇形高压喷淋）----保证清洗出来的玻璃洁净无死角。 3.风刀---角度、风流、风速和风压有科学数据做依托，保证风干的速度和效果。 4.清洗-风干传送方式--- “挤紧轮式传动装置 ”。 5.清洗机箱体上下采用 6mm 不锈钢，侧面采用3mm优质201不锈钢焊接而成 ,结构稳定、耐水、耐腐蚀使用寿命长。 毛刷采用 3 组 6 根软硬毛刷组成，均采用 610 食品级进口尼龙丝，减少静电避免划伤，保证清洗效果，每组毛刷采用单独电机传动。 采用整体式胶辊传送，胶辊为耐用耐磨耐酸碱，3mm-15mm 的玻璃，自动调整宽度，喷水嘴采用高压喷水，水流为雾状喷洒更均匀，不锈钢轴承及精密铸造不锈钢轴承座，保证使用寿命。高压水喷嘴可拆卸清洗，易于维护。 清水用水可循环使用，水箱有水加热装置，可使水加热，用温度在 50C 左右的水来清洗玻璃，效果更佳。 风机采用循环风装置，具有加热功能，减少灰尘，循环风设计。 光检段： 1.检测玻璃清洗质量，加速玻璃运行速度，增加玻璃等待段，提高清洗速度。 2.可以单独清洗玻璃功能 。 3.采用 LED 灯，照射玻璃清晰度更加明显。 铝条安装段： 1. 采用整体调节结构，铝型材平面。 2. 保证铝框与玻璃边缘的深度，精确可调，最大深度为 50mm，减少工人放置铝框的时间，提高了整条线的工作效率。 3. 镂空设计可以便捷处理玻璃背面污渍。 铝框下定位装置： 通过调节手柄旋转来调节铝框下定位高度，更好的调节外围胶深度, 更精准、一键调节便捷。 定位：测定位、下定位装置，方便工人快速 精准放置 铝条。 开关旋钮：暂停开关处理问题更灵活 , 随时暂停系统处理问题，性能稳定灵活多变。 后开门设计方便人工进入检查，擦拭处理玻璃背面污渍。 外合片段： 1. 时间控制功能，避免合片错位，非传统的光电开关或者形成开关来控制，因为不同材质（Low-E，镀膜，磨砂）等玻璃的检测距离不一致，容易造成玻璃 运行不到位合片错位。 2. 玻璃运行缓冲功能--外合片第二片玻璃运行过来的时候，有延时装置，避免玻璃运行时因惯性造成碰撞，这种装置可以让玻璃平稳的停止在正确的位置。 3. 系统自动调节移动距离，合片更精确。 4.段检测横梁高度，检测更准确，效率更高。玻璃停止光电。 液压板压段： 1. 板压与外合合片段采用液压动力系统控制。 2. 液压系统具有效率高，稳定性好，安全性高，不易出现冲击与振动， 设备压合传动采用连杆联动模式，上下左右整体同步，大小玻璃通用，保 证中空玻璃四边厚度误差小，压合精度高。 3. 采用双向直线导轨，后版面有自动导向定位功能，根据中空玻璃版面 大小，设有调压功能，保压时间根据玻璃大小调整。 4. 整体采用大张开结构，便于后期工人进入定期维护检修。采用辅助轮压合两片玻璃，可调节辅助轮压力。连接拉杆起到上下联动作用。采用四个长导轨，稳定性好，压合的更均匀。液压站是主要增压稳定系统，保证板面压合的平整度。 下片段： 1.玻璃等待段，提高工作效率。 五、配置说明： 主要配件配置明细表： 超精智能工作站 序号部件名称规格型号具体参数数量 1控制系统德国PA50-60Hz 100-240Vac1套 2总线绝对值伺服驱动器SV630NS2RBl0.75KW×12 0.4KW×4 1KW×319台 3总线绝对值伺服电机MSIH4-10C30CB≥19寸彩色19台 4显示器A22FDA-RA≥19寸彩色1台 5交流接触器LCIN0910M5N7-10A5个 6热继电器LRN14N7-10A4个 7相序保护器RM22TG207-10A1个 8按钮XB2BA42C10A 600V 6KV12个 9开关电源EDR-150-242.6-5.2A5个 10接近开关LR18SF05DN018X18X36mm20个 11霍尔开关AG-49DF-QC8-TC225B-15PCS45个 12精密滚珠丝杠SFU3210-44532X445 螺距10mm12根 13精密矩形导轨GTCA10-2SH25HN2X550 S35BH-M621-A-A20米 14精密矩形滑块LSH2BK-HN-H-B04-A-A30个 15金刚石锯片ZSQ6*开通会员可解锁*0X4.4/4.0X30 ZI44TP3片 16气缸SC40X200S40X20045条 17气管EU-6*4MM*200MØ85盘 18电磁阀4V21006A耐压:1.2Mpa 工作站温度：20-70℃65个 19调速阀PSL801A8mm口径插管 1分牙 30个 20机加工零部件G22-QG-009 G22-QC-019精密装配：±0.02mm 主轴轴颈公差：h6 / g6 ： 1套 21床身主机架长3400宽2500高963 上料长6000宽1260高692 下料长4000宽1050高760 高强度钢管和冷轧钢板焊接材质采用Q235壁厚≥3mm，冷轧钢板厚度≥2mm1套 22钣金件SINON224 SINON225 SINON226碳钢（Q235）：R ≥ 1.0t 最小折弯直边高度：H ≥ 4mm 且 H ≥ R + 2t... 1套 23主控柜长1600宽500高2400材质为冷轧钢板， 厚度≥1.5mm卖方提供 24主轴电机ORD63LB-2功率3KW3台 25精密钻铣主轴8*100材质:钨钢8台 26 自动打印机PX240SC300点高清 纸张宽度：114m1套 数控角码锯 序号 部件名称规格型号具体参数数量 1床身长1.57 宽1.56 高1.75 高强度钢管和冷轧钢板焊接材质采用Q235壁厚≥3mm，冷轧钢板厚度≥2mm卖方提供 2触摸屏A22FDA-RA≥7寸彩色1台 3交流接触器LC1N0910M5N220V 50Hz1个 4热继电器LRN14N5-8A1个 5相序保护器RM22TG203AC 208-480V1个 6按钮XB2BA42C10A 600V 6KV2个 7开关电源EDR-150-242.6-5.2A1个 8接近开关LR18SF05DNO18X18X36mm3个 9霍尔开关AG-49DF-QC8-TC225B-15PCS2个 10精密滚珠丝杠SFU3210-44532X445 螺距10mm0.5米 11圆导轨SBR102565025X650 25X9501.8米 12控制系统DVP30EC00R3250Vac/24Vdc1套 13伺服驱动器ASD-B2-0421-B400W1台 14伺服电机ECMA-C20401GS400W/220V1台 15电机YS90423KW/50Hz/220-380V1台 16进口锯片A11*开通会员可解锁*X4.4X3.8X30X80P 1片 17气缸TN20X7020X706个 18气管EU-6*4MM*200MØ820米 19电磁阀4V21006A耐压:1.2Mpa 工作站温度：20-70℃3个 20调速阀PSL801A8mm口径插管 1分牙 12个 21机加工零部件LJJ-01-03 LJJ-02-01厚:12mm平面:≤0.1mm/m 1套 22钣金件SINON307碳钢（Q235）：R ≥ 1.0t1套 重型同步组角机 序号 部件名称规格型号具体参数数量 1床身长1.2 宽1.2 高1.15高强度钢管和冷轧钢板焊接材质采用Q235壁厚≥3mm，冷轧钢板厚度≥2mm1套 2按钮XB2BA42C10A 600V 6KV5个 4交流接触器LC1N0910M5N5-8A1个 5热继电器RM22TG205-8A1个 6行程开关810020.8A 220V1个 7气缸ESC-40X350S40X351个 8气管EU-6*4MM*200MØ85米 9电磁阀4V21006A耐压:1.2Mpa 工作站温度：20-70℃2个 10机加工零部件LJJ-04-02厚:12mm平面:≤0.1mm/m 1套 11液压站HGP-IA-F6R2.2KW1台 12钣金件SINON328碳钢（Q235）：R ≥ 1.0t1套 中空玻璃生产线 序号部件名称规格型号具体参数数量 1控制系统 HCM211-60MT10-A卖方提供1套 2总线绝对值伺服驱动器卖方提供卖方提供卖方提供 3总线绝对值伺服电机卖方提供卖方提供卖方提供 4电机400W卖方提供1套 5显示器 V307S7寸1个 6电机电缆3-16芯卖方提供1套 7交流接触器1210 3210卖方提供1套 8热继电器卖方提供卖方提供卖方提供 9相序保护器 HHD10-C卖方提供2个 10按钮 BA31卖方提供3个 11开关电源S-24-35卖方提供1个 12接近开关 BN-M1204N卖方提供4个 13霍尔开关 卖方提供卖方提供卖方提供 14微动开关 AZ-7318卖方提供1个 15精密滚珠丝杠 卖方提供卖方提供卖方提供 16精密矩形导轨卖方提供卖方提供卖方提供 17精密矩形滑块 卖方提供卖方提供卖方提供 数控滚弯机 数控金属型材滚弯机（双伺服）LGW-CNC-13T 序号部件名称规格型号具体参数数量 1运动控制器HCM511S-32MT4-D1台 2伺服电机驱动器HN-Y7FB200T-S2KW2台 3伺服电机SV-X6MM200A-N4LD2KW2台 4动力电缆CAB-PWR100A-3M3米2套 5编码器电缆CAB-ENC100A-3M3米2套 6操作屏（人机界面）MT8160IQ10寸1台 7自动断路器3P10A3件 8自动断路器2P3A2件 9光电传感器E3F-DS10C1NPN型1个 10接近传感器XS8S173NAL2CNPN型3个 11控制按钮常开6个 12光栅尺320/1µ双驱分辨率1µ1把 13旋转编码器TEPS3806G-1000BM-L51套 14开关电源LRS-150-24150W1台 15床身（机架+护板）喷砂处理，静电喷涂1套 16轴座与轴座滑道调质热处理，平面磨床加工，线切割加工，电镀硬铬1套 17主轴调质热处理，高频热处理，外圆磨床精加工，电镀硬铬3根 18旋转减速机RV75速比20:11台 19旋转减速机RV75速比10:12台 20旋转减速机RV63速比10:11台 21直线位移减速机HK20T20吨1台 22行星减速机KPLF120-4速比4:11台 23万向传动轴WSP-6GA-YA28/YA28-L450/5703套 5.1因设备设计原因自制工装件除外，所有电器元件、刀具等应为标准型号通用件，不能设定障碍，不能指定品牌。 5.2 卖方随本设备提供一套可独立安装的用于铝门窗设计、加工管理的软件，且设备能完全识别和兼容该软件生成的加工文件，软件还应满足可以无限次更换电脑安装使用。在设备质保期内，如所购软件版本有升级，卖方有义务对软件免费升级，质保期后即便买方不再进行升级，也不应影响所购买软件版本的正常使用和功能实现，即不得有任何形式或方式的使用限制。如果有使用限制，卖方应在签署商务合同前提前以书面形式告知买方，并取得买方书面确认，否则视为卖方违约。 5.3 设备控制系统或软件不得有任何形式或方式的加密及使用限制。 六、主要供货范围 本项目为交钥匙工程。按照买卖双方签订的技术协议，卖方承担设备的设计、制造、出厂检验、除锈刷底漆面漆、供货、安装、调试、培训、售后等工作。买方可根据需要，派技术人员到卖方现场进行设备监造、发货前检验。 6.1买方负责范围： 6.1.1买方负责确认设备安装位置。 6.1.2从买方车间内提供的电源接口或气动等能源接口处到设备连接处所用的材料和发生的费用由卖方承担。 6.1.3买方为卖方免费提供现场生产使用叉车协助安装。卖方需要派人进行现场指挥，在安装调试过程中出现的一切安全事故均由卖方负责，但卖方不能以此为借口延期安装调试。 6.1.4买方提供设备运行调试所需铝型材等。 6.2卖方负责范围： 6.2.1设备的设计、制作及供货、安装调试；安装、调试期间人员发生的往返交通费、食宿费用、安全设施费用等全部由卖方负责。 6.2.2卖方负责与现有所需的硬件和软件系统调试。 6.2.3设备数量： 数控锯切加工中心 一台/套 数控滚弯机 一台/套 数控角码锯 一台/套 重型同步组角机 一台/套 中空玻璃生产线 一台/套 电气设计图纸（纸质版、电子版） 各一份 设备使用说明书（纸质版、电子版） 各一份 设备维护保养手册（纸质版、电子版） 各一份 主要备件和易损件表（含备件名称和规格型号，纸质版、电子版）各一份 未提及的设备其他的相关资料，如果是本设备后期维保所必须的，卖方应第一时间提供。 备注：全部供货范围包含但不限于上述内容 7送货车辆发运要求 车辆载货不得超限，货物装车时叠放及货物相隔必须加衬垫， 严禁货物之间相互直接接触摩擦，防止产生货损。 七：发货、安装、调试、验收 1、发货 1.1设备在生产过程中买方有权到卖方生产现场落实设备制造进度； 1.2、交货时间：合同生效后1个月内， 1.3、交货地点：南山工业园铝门窗厂； 2、安装、调试 2.1 卖方中标后应在一周内提供设备尺寸、重量和安装基础要求。 2.2 买方提供卸货场地，负责将设备需要的电源和压缩空气源送到设备安装地点。 2.3 设备到达卸货地点，卖方应积极配合买方卸货，且有义务指导和提示卸货注意事项，买方根据现场现有设施提供安装期间的设施便利。 2.4 卖方在施工时对自己员工的安全负全责，施工期间发生任何安全事故均由卖方承担。开工前买方应对卖方进行安全技术交底，并由卖方提供进驻厂区作业人员名单，由买方组织进行安全教育培训，培训记录由买方负责存档，同时进驻厂区作业人员需要办理专用进出凭证，用于作业期间进出厂区使用,卖方进入厂区作业的人员，必须全部拥有尚在保险期内的个人意外保险相关证明资料，买方确认后复印件交安全部门存档，特种作业人员必须持证上岗，且特种作业证件在有效期内，由安全部门复印存档。 2.5 本设备安装过程中安装人员、调试人员食宿费由卖方自理。 2.6 卖方负责设备的安装、调试，并对设备安装、调试的正确性负全部责任。卖方自备安装调试所需的专用工具、检测工具及其它辅助设备。 2.7 在设备安装，调试和验收期间，如果卖方提供的设备及其备件有缺陷，卖方应无条件负责更换。 3、验收 设备最终在买方工厂验收，设备验收要求： 3.1 要求设备表面光滑，涂漆不允许有流痕、脱落、起皮、开裂等现象，设备不允许有锈斑、表面粗糙等现象。运输方式由卖方确定，不得出现运输当中的损坏、磕碰及损伤情况，如有发生由卖方负责。 3.2 卖方所供设备所有配置应符合买方技术要求，对于不符合要求的，卖方必须以书面形式告知买方，买方不予接受的参数不做变更，否则都视为卖方违约并应承担相应违约责任。 3.3 安装、调试结束后，设备必须具备正常锯切功能，锯切精度符合本技术要求。检验时买方提供质量合格的铝型材，数量100支，用于各项功能检测（型材规格按技术要求规范中的型材提供），3日内完成验收切割，样件满足第三条“主要技术参数”合格率100%，则为验收合格（因买方提供的型材自身的平整度和型材的变形量造成的误差除外)；如验收不合格，卖方应尽快设法消除缺陷，一周后双方再次进行验收，至合格后交付买方使用；若连续三次验收不合格，则进行退货处理。 3.4验收时交付设备相关的数控程序、触摸屏程序等设备维护相关的资料。 3.5 设备验收时所有的程序资料要交付完整，不能有遗漏缺失。 3.6控制系统软件和触摸屏程序不得有任何形式的加密（西门子自带的标准块除外）。 3.7 从设备到货到安装调试具备生产条件，由于卖方原因造成逾期的违约按商务合同执行。 3.8设备质保期内买方发现由于卖方责任造成的重大缺陷，则应由卖方按合同规定修复或更换，对于修复或更换的备件需要重新开始计算质量保证期。 八、 技术培训 1、在安装调试过程中，卖方有义务对买方人员进行设备操作和维修培训。 2、卖方负责免费对买方人员进行数据传输软件使用的相关培训。 3、培训内容：包括设备操作方法、设备维修保养、电气维修、常见故障排除、软件安装和使用培训等，确保买方设备操作人员能够独立、正确调整和操作设备；维修人员能正确维护保养设备，能够排除设备常规故障；软件使用人员能完全掌握和使用软件。 九、 售后服务 1、设备安装调试完成后6个月为运行验收期，按合同规定设备各项性能指标进行验收。验收合格无任何故障，双方签署验收合格单即进入质保期，质保期两年，两年内卖方必须提供优质无偿维修服务（除人为操作失误造成损坏原因）。 2、在质保期内发生的问题，卖方接到买方的通知后48小时内派合格的技术人员并携带工器具无条件到现场技术服务，除非该问题可通过通讯（电话、视频或文件）解决。发生器件损坏时，由卖方提供符合本技术要求的质量合格的器件，并提供免费安装调试。如属卖方责任所造成的问题，由此产生的费用由卖方承担；如属买方责任所造成的，发生的器件费用由买方承担。如卖方未能做到的，买方有权从质保金内扣除。 3、在质保期内，如因卖方责任需要调换或修理设备，并由此引起设备停止时，则设备的质保期应按实际停机时间相应延长。 5、在质保期满后，买方在质保期内发现设备有缺陷而出具的索赔证明仍然有效。 十、交货期 设备交货期 30天，安装调试 5 天，总工期 35 天。以商务合同生效日期起开始计算。如逾期不能交货，卖方承担商务合同约定的相应违约责任。 以下无正文 |
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