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后查看完整商机。全国免费咨询热线:400-888-7022南山集团招标信息
| 招标信息 | |||
|---|---|---|---|
| 招标单位 | 板带事业部 | 项目名称 | 立式加工中心 |
| 招标联系人 | 无 | 手机 | 无 |
| 联系电话 | 无 | 联系邮件 | zhaobiao@nanshan.com.cn |
| 质保期 | 报名截止日期 | ||
| 招标邮箱 | zhaobiao@nanshan.com.cn | ||
| 竞标保证金信息 | |||
|---|---|---|---|
| 项目保证金 | 20000.00元 | 帐户名称 | 山东新南铝材科技开发有限公司 |
| 帐号 | 233832812142 | 开户行 | 中国银行龙口南山支行 |
| 备注 | |||
| 备注：竞价保证金汇款只接受公司转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。 | |||
| 供应审计部招标联系人信息 | |||
|---|---|---|---|
| 标书联系人 | 无 | 办公电话 | 无 |
| 邮件 | 无 | ||
| 标书汇款相关信息 | |||
|---|---|---|---|
| 账户名称 | 无 | 账号 | 无 |
| 开户行 | 无 | 行号 | 无 |
| 标书收费标准 | 地址、电话 | 无 | |
| 备注：标书费汇款只接受公司转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。注明标书费的用途或投标项目名称。 | |||
| 物品名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 描述 |
|---|---|---|---|---|
| 立式加工中心 | 1.00 | 台 | 航鑫材料科技有限公司新增加工中心技术要求 一、需求设备名称、数量及交货期 设 备 名 称 数量 交 货 期 立式加工中心 1台 合同签订后3个月 二、设备用途说明 1、本设备主要用于力学和金相实验室实验工件铣削、钻孔、攻丝的加工。 2、被加工件材料及硬度: 工件材质：铸造铝合金和部分变形铝合金以及少量的合金钢，硬度：HV80－110，加工精度0.01mm。 三、机床使用环境和车间工况 序号 项目名称 标准 1. 电源： 电压 380V±10% 相序 三相交流 频率 50Hz±2% 2. 压缩空气 0.35～0.75MPa 3. 环境温度 -20℃～40℃ 4. 环境相对湿度 ≤90% 四、总体要求 本技术要求是针对1台完整机床的供货，必须是全新的设备（包括所有零部件、元器件和附件），必须选用全新优质材料制造，适合小批量多品种的生产作业,设备能够在常温下满足三班倒连续工作24小时要求，适用于长期、连续负荷粗加工和精加工，并具有良好的抗振性能，确保高速运转、重载切削时的稳定性。机床应配备全封闭护罩，整体设计，外形流畅、美观密封性好。 主要供货范围： 序号 名称 数量 1 床身底座 1套 2 工作台 1套 3 鞍座 1套 4 主轴传动系统（含电机） 1套 5 X/Y/Z轴伺服驱动系统（含电机） 1套 6 打刀系统 1套 7 刀库（全封闭式） 1套 8 电气控制柜（含空调） 1套 9 润滑系统（自动打油泵） 1套 10 排屑系统（螺旋式排屑或高压冲水和链板式排屑） 1套 11 刀具冷却系统 1套 12 真空吸盘 1套 13 8寸精密平口钳 1套 14 刀柄（24个） 1套 15 废屑车 1套 16 油雾收集器 1套 五、技术要求 技术规格要求 名称 单位 要求 工作台尺寸（长*宽） mm ≥1300*680 工作台最大承重 Kg ≥800 X/Y/Z轴行程 mm ≥1300/700/650 主轴端面至工作台面距离 mm 最低高度≥100、最高高度≥700 主轴电机功率 kw ≥11 主轴最高转速 r/min ≥8000 X/Y/Z轴最大快速移动速度 m/min ≥24 X/Y/Z轴最大切削进给速度 m/min ≥8 主轴锥孔 BT40 机床重量 t ≥7 X/Y/Z轴定位精度 mm 0.01 X/Y/Z轴重复定位精度 mm 0.005 六、机床结构要求 1. 机床由底座、工作台、鞍座、立柱、主轴、进给系统、刀库、机床护罩、冷却系统、自动排屑系统等主要部件组成。 2. 底座、鞍座、工作台、立柱等机床架构件应采用铸件，材质应选用优质低应力铸铁，牌号HT300。 3. 工作台尺寸不小于1300*680mm，最大承重不少于800kg，工作台台面上加工有T型槽（尺寸需要和平口钳匹配），工作台在X轴和Y轴方向移动，X轴行程范围不少于1300mm，Y轴行程范围不少于700mm；工作台由安装在鞍座上和床身的伺服电机驱动，X、Y、Z轴导轨应为线轨。 4. Z轴行程范围不少于650mm，Z轴导轨应为线轨，导轨必须满足高平面度、高硬度、高清洁度的要求，且安装时须严格遵循工艺规范，要求在安装后使用激光干涉仪或其它检测方式检测各轴运动精度（如定位精度、重复定位精度）。 5. 主轴电机应使用与数控系统同品牌电机，保证系统的可靠性和兼容性；主轴电机额定功率不低于11KW，主轴最高转速不低于8000r/min；主轴轴承应使用进口高精密轴承。 6. 刀库应使用圆盘式，且刀库需要全封闭，以防加工时进入切屑，刀库容量24把，适配刀柄BT40，机械手自动换刀机构；刀库应随机床提供24把BT40刀柄及相应卡簧。刀柄明细为BT40-ASC32-105 6个、BT40-APU16-120 10个、BT40-ER32-70 6个、400R-160-32-8T(铝合金铣刀盘)1个、400R-125-32-6T(铝合金铣刀盘)1个。 7. X、Y、Z轴导轨、滚柱丝杠的润滑使用定时定量的集中润滑方式。 8. 机床为主轴锥孔的清洁吹气，应先经过滤干燥、调压装置处理，使用车间压缩空气为气源。 9. 机床的刀具冷却方式应采用主轴可调位置喷水管，并配备外喷气管冷却功能，切削液经排屑机流回切削液箱，过滤、油水分离后循环使用。 10. 机床应配备气枪（气源来自车间压缩空气）和高压水枪（水源来自切削刀具冷却站）各1把。 11. 机床工作台床身两侧配有螺旋式排屑或高压喷水装置，把切屑汇集到外侧横向链板式排屑机，将切屑自动送至废屑小车内。 12. 机床X、Y、Z轴导轨和滚柱丝杠应采用全封闭不锈钢拖板式防护罩，床身两侧排屑机应设置导屑板，防止铁屑落到床身下；机床应设置全封闭外罩，设置自动滑移门和观察窗。 13. 安全门配备加工状态自锁功能，机床配备指示机床运行状态的三色灯。 七、 机床电气要求： 1. 机床数控系统采用中文版操作系统，X、Y、Z轴驱动伺服电机必须使用对应数控系统同品牌的电机。 2. 数控系统配有带螺旋弹簧线的手持式操作单元。 3. 数控系统：系统存储单元可以扩展，系统存储容量为2M,配备标准的网络接口，USB插口或其它存储卡插口，可以进行程序传输和在线加工，并且可以实现大容量程序在设备上加工，并对此功能进行详细培训；标准USB接口，数量不少于1个。 4. 数控系统刀补位置不少于400个。 5. 机床具有完善的、可靠的检 测、监视点，保护功能齐全，有PLC报警、CNC报警及相应的诊断信息，PLC报警信息解释（中文）应指明到详细的故障点。 6. 电气柜防护等级IP54，配电线出口周围用胶皮保护；线头有标准线号。设备的输入和输出部件的连接线号标志要清晰、耐用、与图纸相符，现场查找方便。地线排、零线排分别标注、固定，控制柜门上必须有跨接地线。 7. 电气柜内需加装降温空调。 8. 电气柜材质Q235，板厚≥1.5 mm；表面静电喷涂，电气柜内要安装一个三孔的维修用的插座；电气柜内安装开门通电的照明装置。 9. 所有外露的线缆都要有良好的防护，所有线路走线必须规范并入线槽。线号标注明显，线号要求不掉色，与图纸相符。设备的电气控制系统应具备过载保护和短路保护功能。 10. 机床上的电缆布线应合理并有可靠的保护，布线强弱分开走线，信号线有防信号干扰。 11. 数控系统、PLC、驱动等选用带有标准网口通讯的最新版本，不能是已停产版本，不能有密码保护；提供软件的安装盘、系统的恢复盘、CF卡及卡槽、通讯线等，现场培训买方人员并备份所有的数据。该系统不能设置时间锁。 12. 在机床合适位置配有低压照明插座。 13. 买方配电出线柜到机床电气柜的电源线由卖方采购提供；配电室位置由买方指定，卖方现场确认，电缆规格三相五芯，长度为15米。 14. 机床的电气设计应遵循国家的相关标准。 八、技术资料 1.卖方提供下列中文或英文技术资料（纸质）及电子版备份。 序号 名 称 数量 提供时间 1. 使用说明书、维护保养说明书、设备维修说明书和维修用装配图 3套 随机 2. 传动系统图（含轴承型号及制造厂），液压图（含液压件型号及制造厂），润滑图及润滑说明（含过滤装置型号、滤芯规格和生产商明细表） 3套 随机 3. 电气使用说明书、电气原理图、PLC程序（带注释）及数控参数备份、 PLC报警信息及说明、I/O地址分配表（含中间变量）、伺服系统说明书，伺服系统维修手册等全套CNC资料 3套 随机 4. 主要外购元器件的合格证、说明书、有关资料 1套 随机 5. 易损件清单和图样册 1套 随机 6. 备件清单（名称、规格型号、数量、制造商、数量） 1套 随机 7. 主轴轴承、传动件、电气主要控制系统等部件的厂家、规格、尺寸、精度等 1套 随机 8. 设备安装平面布置图（可含在基础图内）电子版 1套 合同签订后1个月内 9. 设备出厂精度检验单（正1副2）、装箱单 1套 随机 10. 设备所需公共能源及油料一览表 1套 随机 11. 数控系统随机工具包（TOOLBOX） 1套 随机 九、机床配件 1. 提供设备后期需更换的备件及其清单，清单中包括名称、规格、使用部位、件数、生产厂家。 2. 配备机床调整、维修、使用所需的专用工具。 3. 配备机床安装用垫铁、地脚螺栓等一系列涉及安装调试的配件。 十、设备安装、调试 1. 本项目买方只负责厂房、基础土建，压缩空气、水、电等辅助设施接到设备安装场地附近，其它均由卖方负责，买方可提供一定的人员辅助配合。买方会指派一名熟悉现场的项目负责人，和一名将来操作该设备的人员，配合卖方进行安装。 2. 卖方在设备发货前通知买方发货日期，卖方必须随设备附带发货清单，发货清单上包含发货各部件名称、型号、数量和发货日期。货到买方现场后，买方清点货物确认后签字，以买方在发货清单上签字日期为设备实际到货日期（多次发货的以最后一次日期为准），没有附带发货清单的，以双方代表在现场清点货物后，制单并签字的日期为实际到货日期。 3. 设备到达买方现场后，由卖方人员卸车，存放在指定位置，由双方代表共同开箱验货。 4. 卖方负责在买方现场卸货、吊装、安装、调试设备直至交付使用，并自带必要的专用工具，所派人员及相关一切费用由卖方承担。买方可提供搬运的叉车或起重工具给卖方使用，卖方在现场使用时必须有专人指挥保证安全。 5. 卖方在进行设备安装调试过程中需自行准备带有醒目标识的隔离、防护用格栅、围栏、编制带等材料，保持设备安装现场安全、有序、整洁，卖方进厂安装人员必须具有相应的意外伤害保险（保险额不低于100万）。 6. 卖方派遣人员必须遵守买方工厂的规章制度，配合买方对安全、卫生、纪律的管理，遵照买方的工厂作息时间，如果卖方人员不配合工作，买方有权要求卖方更换现场派遣人员。 7. 买卖双方供货范围之间的各管道连接点，其连接件将由卖方提供（成套供货），包括耦合法兰、密封件、螺栓、螺母、垫片和阀门等。设备与水、电、气等公辅设施的TOP点的界定，原则上以距离设备10米以内为TOP交接点，个别位置是以距离车间地面1.5米高的车间厂房柱为TOP交接点。买方负责提供380V主电源，卖方提供主进线电缆，并将电缆连接到买方配电室主出线柜的开关上，自此开关（包括此开关）之后所有电气设备的设计、供货、运输、安装、调试均由卖方负责。 配置清单： 序号 配件名称 规格型号 具体参数 制造商名称 数量 备注 1 控制系统 厂家提供 显示屏：10.4寸 控制面板按键具有防油防水功能 采用最新版中文版操作系统及标准技术资料附件一整套 主轴最低/最高转速限制：50-12000rpm 最大切削进给速度：12000mm/min 手动进给速度：0-24000 mm/min 数控系统刀补位置：400个 厂家提供 1套 进口品牌 2 主轴电机 厂家提供 额定功率：11 KW； 额定扭矩：52.5 Nm 转速范围：0-10000 Rpm 厂家提供 1套 进口品牌 3 主轴 厂家提供 转速范围：0-10000 Rpm 主轴精度：径向跳动≦0.008mm轴向跳动≦0.005mm 换刀接口：BT40或BBT40 轴承类型：角接触轴承 布置形式：背对背型 驱动方式：皮带或直联 主轴锥度：7：24 主轴外部带有冷却功能 厂家提供 1套 进口品牌 4 X轴电机 厂家提供 额定功率：3KW 额定扭矩：20Nm 码器类型：串行绝对式编码器 编码器分辨率：131,072 脉冲 / 转（17 位） 马达类型：βiS22/3000（或优于此等级） 厂家提供 1套 进口品牌 5 Y轴电机 厂家提供 额定功率：3KW 额定扭矩：20Nm 编码器类型：串行绝对式编码器 编码器分辨率：131,072 脉冲 / 转（17 位） 马达类型：βiS22/3000（或优于此等级） 厂家提供 1套 进口品牌 6 Z轴电机 厂家提供 额定功率：3KW 额定扭矩：36Nm 编码器类型：串行绝对式编码器 编码器分辨率：131,072 脉冲 / 转（17 位） 马达类型：βiS30B/2000（或优于此等级） 厂家提供 1套 进口品牌 7 三轴丝杆 厂家提供 公称直径：X/Y/Z:40mm 符合的国际标准：C3级 厂家提供 1套 进口品牌 8 三轴导轨 厂家提供 导轨类型：X/Y/Z:滚柱、滚柱、滚柱 预压等级：中预压 精度等级：P级 刮屑板材质要求使用不锈钢 厂家提供 1套 国产品牌 9 三轴丝杆联轴器 厂家提供 最大扭矩：60N.m 扭转刚度：35000N.m/rad 厂家提供 1套 国产品牌 10 打刀系统 厂家提供 打刀量：0.6-0.8mm 拉钉规格：BT40 驱动方式：气动 换刀时间：2.5s 允许的刀具重量最大多少公斤：8kg 拉刀机构类型：蝶形弹簧拉刀 厂家提供 1套 国产品牌 11 刀库（全封闭式） 厂家提供 刀库类型：圆盘式 刀库容量：24把 最大刀具直径，无邻刀时：70-80 mm 最大刀具直径，有邻刀时：110-130mm 允许最大刀具长度：300mm 允许最大刀具重量：8kg 选刀方式：最短路径 刀柄类型：BT40 驱动方式：电机加减速机 厂家提供 1套 国产品牌 12 电气柜空调 厂家提供 安装方式：壁挂式 防护等级：IP44 工作环境温度范围：20-50摄氏度 翅片须选用耐油翅片 进气位置须有可拆卸过滤网 厂家提供 1套 国产品牌 13 润滑系统 厂家提供 全自动润滑系统 厂家提供 厂家提供 国产品牌 14 链板式排屑机 厂家提供 链板宽度不低于210mm 链板移动速度：1.2m/min 材质：冷轧钢板 排屑量：20kg/min 厂家提供 1套 国产品牌 15 真空吸盘 厂家提供. 吸盘：400*600mm 材质：铝合金， 带真空稳压泵， 极限真空压力：≥-85Kpa. 厂家提供 1套 国产品牌 16 8寸精密平口钳 厂家提供 钳口宽度200mm, 钳口高度70mm, 最大开口300mm 材质：20CrMnTi 厂家提供 1套 国产品牌 17 刀柄 厂家提供 BT40-ASC32-105 6个； BT40-APU16-120 10个； BT40-ER32-70 6个； 400R-160-32-8T(铝合金铣刀盘)1个； 400R-125-32-6T(铝合金铣刀盘)1个 厂家提供 1套 国产品牌 18 废屑车 厂家提供 尺寸：1400*600*700mm 小车正下方配有排水阀门 小车配置一对定向轮和一对万向轮 厂家提供 1套 国产品牌 19 油雾收集器 厂家提供 风量:1100立方/小时 吸入口径：150mm 功率：1.5KW 电压：380V/50Hz 厂家提供 1套 国产品牌 十一、设备验收 1、 到货验收 在收到货物的第一时间，卖方、买方以及物流方三方必须同时在场，在签收货物前，对货物包装外观检查，检查外包装是否有明显的撕裂、凹陷、水渍、破损，确保货物在运输环节没有问题。打开包装后核对主机与配件参数及数量，按照《设备配置清单》，逐项清点。检查随机的技术资料是否齐全。若在验收过程中出现轻微划伤等不严重问题，请卖方给出处理方案。若出现破损变形、受力凹陷的严重情况。买方有权要求退换货，期间产生的费用全部由卖方承担。到货验收完成后，买方出具验收报告，双方代表签字。方可进行下一步安装工作。 2、 运行验收 设备安装完毕后，由卖方送电进行开机试机并调试，调试完成后，卖方须要对买方工作人员进行使用培训，培训完成后，开始指导买方工作人员现场使用，进入运行验收阶段，运行验收时间为6个月，验收项目包含如下： 2.1各轴运动测试：在手动、自动、MDI方式下，分别测试X、Y、Z轴的正反向运动，检查方向是否正确，有无机械异响或卡滞。 2.2润滑与冷却系统：检查润滑泵压力是否正常，各轴出油量是否正常；水泵电机旋转方向正确，出水量充足，无漏水现象。 2.3排屑器与主轴功能：测试排屑器电机旋转方向，主轴气冷、中心出气功能是否正常，压力是否达标（气冷压力不能低于0.6MPa）。 2.4软限位与回零测试：检查软限位设置是否正确，各轴回零操作是否准确。 2.5刀库回原点：执行刀库回原点操作，确认刀库能否准确回到1号刀套。 2.6换刀测试：在MDI方式下进行换刀操作，分步执行并检查每一步动作是否与程序一致，机械手旋转方向是否正确（逆时针为正转）。 2.7连续换刀稳定性：多次换刀，检查刀库运行是否稳定，有无掉刀或换刀失败现象。 2.8切削性能测试：选择典型零件或标准试件进行切削加工，检查加工精度、表面质量、切削力等是否满足技术要求。 2.9机床在试运行期间各项功能正常，精度达标，无因设备质量造成的故障停机，则试运行期结束，双方签署验收报告进入质保期；如机床在试运行期内发生非买方原因的设备故障，卖方应尽快消除故障恢复正常，机床试运行期重新计算。 3、质保验收 设备运行验收完成后开始进入质保验收，质保期时间为两年，质保期内设备的维护保养由买方负责。验收项目如下： 3.1设备精度保持稳定不变，必须符合技术要求的精度。包括定位精度重复定位精度的检测、几何精度的检测、加工精度的检测。 3.2设备的功能可靠性验收，对系统的主要功能系统进行测试，主要包括主轴系统、换刀系统、冷却系统、排屑系统的检测。 3.3 对卖方服务质量评估，对到货验收和运行验收出现问题的解决进度的评估，对在质保期内设备出现故障后响应速度和维修效率的评估。 十二、质保期和售后服务 机床整机质保两年。质保期结束前，卖方到买方工厂对设备进行一次免费的全面调整和维护保养，并保证设备精度符合出厂标准。 在质量保证期内，设备如出现买方无法解决的质量问题，卖方应在接到买方通知后24小时内做出响应，并在48小时内到达用户现场免费处理。 在质量保证期内，因属设备质量问题造成生产停机，卖方超过三个月不能排除故障，或不能保证设备的正常运转和日常工作，该设备应可退可换并且卖方应赔偿买方相应的生产损失。 在质保期内，如有零部件因卖方的质量或设计等问题发生更换，卖方应无偿更换并承担更换零部件的所有费用。现场不能修复的零部件，卖方应提供紧急备件以保障设备正常运行。 在质保期内，非买方原因设备发生故障，造成设备停机时间超过一个月时，卖方应相应延长设备的质保期，延长时间按设备停机时间累计。 十三、人员培训 设备安装调试后，卖方应向买方提供技术培训，培训内容包括安全操作规程、设备操作、设备维修保养、机械液压电气理论与维修、数控系统编程、常见故障分析与排除等，使买方人员能熟练操作设备，保证设备正常运行并能排除设备的一般故障。在安装调试期间，卖方安装调试人员有义务对买方技术人员进行指导和疑问解答。培训人数：5人以上。 十四、交货地点：用户现场 十五、包装、运输 采用全新的坚固木箱，适合内陆运输，由于包装或运输不当而造成设备受损，由卖方负责。 十六、其它 卖方须提供机床正常运行常用的导轨油、刀具冷却液等润滑剂的牌号、数量，卖方对品牌有特殊要求的单独提出。生产所需的导轨润滑油及冷却液由买方提供，首次注入导轨润滑油由卖 |
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| 注册资金 | 专业资质 | ||
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