项目

污染源

治理内容

废气

冲压车间打磨工序产生的粉尘

经集气罩收集，采用布袋除尘器处理，后，由15m排气筒排放（DA001）。

酸洗、脱膜、钝化工序产生的废气

经“密封+槽体双侧抽风+顶部抽风”收集，采用二级碱液喷淋塔处理后，由15m排气筒排放（DA002）。

焊接烟尘

在激光切割机下方设置收集系统收集烟尘，焊接烟尘经集气罩收集，上述废气一并采用布袋除尘器（2#）处理后，由15m排气筒排放（DA003）

模具车间打磨、抛光等工序产生的粉尘

经集气罩收集，采用布袋除尘器处理后，由15m排气筒排放（DA004）。

注塑、挤塑、软化工序产生的废气与擦拭工序产生的有机废气

分别经集气罩收集，采用“活性炭吸附+脱附+催化燃烧装置”处理后，由15m排气筒排放（DA005）。

破碎工序粉尘

破碎工序在封闭的车间内进行，粉尘经设置的集气罩收集，采用布袋除尘器处理后，由15m排气筒排放（DA006）。

废水

生产、生活废水

项目酸洗钝化线废水经回用水处理设施处理后回用于除纯水洗外的清洗工序，不外排。

项目金属机加工件清洗废水、机加设备工艺废水、气密检测废水、循环冷却废水、喷淋塔废水及地面清洁废水经生产废水综合处理设施处理；食堂废水经隔油池处理后汇同生活污水经预处理池处理，以上废水经厂区总排口进入雅安经济开发区永兴片区工业污水处理厂处理后，最终排入名山河。

噪声

冲床、铣床、磨床、切割设备、CNC、空压机、冷却塔及各类风机等设备

通过采用低噪声设备，采取减振、隔声，合理布局及加强设备维护管理等噪声防治措施，可实现厂界噪声达标。

固体废物

酸洗钝化线废槽液（渣）、废切削液、废切割液、废矿物油及桶、含油废劳保用品、废化学试剂包装物、废活性炭、废催化剂、含油废金属屑、生产废水处理设施隔油池浮油、回用水处理系统废过滤介质、蒸发器浓缩液、金属边角料、废焊丝、焊渣、废模具、未沾染危险特性物质的废包装材料、水切割设备废磨料、废保温棉、废金刚砂以及不合格品、废纯水制备反渗透膜、生活垃圾等

项目酸洗钝化线废槽液（渣）、废切削液、废切割液、废矿物油及桶、含油废劳保用品、废化学试剂包装物、废活性炭、废催化剂、含油废金属屑、生产废水处理设施隔油池浮油、回用水处理系统废过滤介质、蒸发器浓缩液等属于危险废物，送有危险废物处理资质的单位处置；金属边角料、废焊丝、焊渣、废模具、未沾染危险特性物质的废包装材料、水切割设备废磨料、废保温棉、废金刚砂以及不合格品外售综合利用；废纯水制备反渗透膜更换后由厂家回收处理；生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理；预处理池污泥委托有处理能力的单位进行清掏与处置；餐厨垃圾（含隔油池油脂）交由有餐厨垃圾处理资质的单位收运、处置。

土壤及地下水污染防治措施

项目将危废暂存间、酸洗钝化线生产区、危化品库（生产辅料区、油品区）、二级碱液喷淋塔处置区、污水处理站设置为重点防渗区，其中危废暂存间采用“抗渗混凝土+围堰+2mmHDPE膜+液体防渗托盘”的防渗措施，酸洗钝化线生产区采用“抗渗混凝土+防渗截流沟+2mmHDPE膜”的防渗措施，危化品库、二级碱液喷淋塔处置区采用“抗渗混凝土+围堰+2mmHDPE膜”的防渗措施，污水处理站采用“200mm 厚C15 砼垫层+12cm防渗混凝土+池体涂刷防水防腐涂料”的防渗措施，防止地下水和土壤环境污染。

环境风险防范措施

危险废物暂存间、酸洗钝化线生产区、危化品库、二级碱液喷淋塔处置区、污水处理站进行重点防渗处理，于易发生渗漏的液体容器下放托盘，危化品采用化学品专用容器收集，密封储存，设置高于10cm的防渗围堰，并设置空桶作为备用收容设施；企业制定风险事故防范措施和事故应急预案，加强职工环保培训与管理，定期检修和保养环保设施，以保证生产设施正常运行。

环境监测

制定自行监测方案，对污染物定期开展监测。