项目

污染源

治理内容

废气

筛分及混料工序产生的粉尘

本项目在筛分机及混料机均为密闭设备，为抑制进出料的产尘，在进料仓、筛分区、卸料口分别设置局部密闭罩，产生的粉尘密闭收集后，引入旋风+布袋除尘装置处理后，由一根15m高的排气筒（DA001）排放。

扩孔活化及钝化工序产生的燃烧废气

本项目活化炉及推板炉为全密闭设备，废气经密闭收集后经焚烧炉，焚烧后“水喷淋降温+除雾器+布袋除尘+碱喷淋塔”处理后，由15m高排气筒（DA002）排放。

清洗工序产生的酸雾

清洗罐及化学品储桶均为密闭装置，排气口直接连接吸风管道收集挥发的酸雾，经二级碱喷淋塔处理后，由一根15m高排气筒（DA003）排放。

烘干挥发的酸雾

物料烘干过程为全密闭，排气口直接连接吸风管道收集挥发的酸雾，废气由抽风支管引入二级碱喷淋塔处理后，由一根15m高排气筒（DA004）排放。

烘干工序装料粉尘

本项目拟设置无尘投料及螺旋输送机，收集装料工序产生的粉尘，将投料机排气口排出的废气引入筛分工序的排气筒（DA001）一起排放。

实验室产生的检测废气

检测室设置通风橱，酸液使用工序在通风橱内操作，挥发的酸雾经通风橱收集，SDG吸附装置处理后，由一根15m高排气筒（DA005）排放。

废水

生活废水

依托高铭科技已建预处理池（18m³）处理后，由厂区总排口排入园区污水管网，经四川雅安经济开发区名山片区工业污水处理厂处理达标后，尾水排入名山河。

多级清洗废水

三阶段清洗后的废水排入回水罐，回用于一、二阶段的第一次清洗工序，一、二阶段产生的清洗废水经厂区一体化污水处理装置（处理能力12m³/h）处理后，排入清水池（80m³），最终经总排口排入园区污水管网。

产品检测废水、喷淋塔废水、喷淋废水

经厂区一体化污水处理装置处理后，排入清水池，最终排入园区污水管网。

纯水制备及间接冷却废水

纯水制备废水用于扩孔及钝化工序设备间接冷却后，排入清水池（80m³），与其他生产废水混合后，经厂区总排口排入园区污水管网。

噪声

筛分混料设备、空压机、除尘风机等设备

通过采用低噪声设备，优化总图布局、设备基础减震、风机进出口安装消声器、加隔振基座、加弹性垫、围墙隔声等噪声防治措施，可实现厂界噪声达标。

固体废物

检测室产生的检测废液及废包装、废SDG吸附剂、废机油及桶、废油桶、废含油抹布及手套、废含油滤芯、含油废水、废包装桶、筛下细粉、砂石杂质、除尘装置的粉尘、废包装材料、废水处理后的污泥、预处理的污泥、废反渗膜、生活垃圾

项目产生的检测废液及沾染危险物质的废包装、废SDG吸附剂、废机油及桶、废含油抹布及手套、空压机含油废水及废含油滤芯、废包装桶等属于危险废物，送有危险废物处理资质的单位处置（其中废包装桶返回厂家处置）；纯水制备废反渗透膜定期由厂家回收处理；筛下细分、砂石杂质、除尘器收尘、未沾染危险废物的废包装材料外售处理；污水处理站污泥鉴别前按危险废物管理；生活污水预处理池污泥和生活垃圾由环卫部门统一清运处理。

土壤及地下水污染防治措施

项目将危险废物暂存间、清洗区、喷淋装置区、一体化污水处理站、化学品储存区等设置为重点防渗区，拟采取在现有防渗混凝土基础上增设2mm厚HDPE膜的防渗措施（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，其中危险废物暂存间K≤1.0×10-10cm/s），同时在液态危险废物下方设置防渗托盘，防止地下水和土壤环境污染。

环境风险防范措施

化学品储存区设置氟化氢和氯化氢的气体报警仪和视频监控系统，配备自动喷淋装置，储存区四周设置围堰，并在围堰内设置集液坑；在扩孔生产区及设备处设置固定式可燃气体检测报警装置，对氢气、一氧化碳进行24小时连续在线监控；严格控制上述化学品的储存量，加强化学品的运输、储存、使用环节的环境管理，避免跑冒滴漏，液态化学品均采用桶装；石灰乳、盐酸储桶均设置在一体化污水处理装置内，并配套耐腐蚀材质的防渗托盘；设置了自动切换阀和事故应急池（70m³）；制定风险事故防范措施和事故应急预案，配备应急物资，加强职工环保培训与管理，定期检修和保养生产设备及环保设施，以保证生产设施安全正常运行。

环境监测

制定自行监测方案，对污染物定期开展监测。