序 号

作业区域

作业内容

细化作业项目

年作业量（工作量按单次全流程作业统一计取，各环节不单独重复核算）

一、二期电解生产厂房及供料净化打料平台、氟盐加料点

阳极更换作业

确认槽号、极号

按区长安排或周期表顺序确认需要更换的槽号和极号。

每年换极量约86664 组

换极槽电解质水平检查、火眼及新极检查

1.通过出铝口一点测量检查电解质水平；

2.在新极备料前检查导杆焊接情况及新极外观

短路口防护、换极铝板铺放

用大、小护板、短路口护好短路口，将换极铝板铺放在风格板

残极画定位线

使用画线辅助工具画残极定位线

扒敷料

在未开壳面前将残极敷料扒干净

输入换极信号

在操控机输入换极信号

开壳面

专人指挥天车砸开残极壳面

吊出残极

指挥天车慢慢吊出残极

查看电压

吊出残极后查看操控机电压

兜尺定位画线

将残极上画好的定位线移到兜尺上

检查残极

检查残极消耗情况

清扫敷料

清扫吊出的残极敷料

捞块

将掉入槽内的结壳块捞出

检查炉底、伸腿、临极情况

用小钩探摸检查炉底、伸腿、邻极

打捞炭渣

在残极吊出处打捞碳渣

一点测定两水平

用135°测定钎和水平仪一点测定两水平

新极定位画线

将兜尺上的标线移到新极导杆上

擦灰、清扫

换极处大母线、新极导杆、阳极底掌

安装新极

将新极安装到槽内

巡视电压

查看新极安装后槽控机电压

添加保温料

添加阳极上保温料和中缝保温料

换极卫生清理

换极处炉台、风格板、阴极母线、槽下卫生清扫

卡具复紧

人工复紧卡具

记录

将换极情况记录到作业长记录本

工器具摆放

将换极所使用的工器具放到指定位置

异常阳极检查处理更换

按电解槽铁含量变化情况，检查化爪、露饼、裂缝、脱极等异常阳极；按电解槽运行情况，对长包、脱极、消耗不匀、长牙、断导杆阳极及时检查处理更换。

每年约8640 组

2

一、二期电解生产厂房

出铝作业

按工区下达的出铝任务单进行作业

按工区出铝任务单，按时完成出铝工作，同时抬包清管机、包管、抬包检查维护工作；出铝作业时必须要有甲方现场监护人员对槽电压进行监控，发生阳极效应，立即停止出铝作业，

每年约为30 万吨

完成出铝作业后清理炉台卫生，并做好小清包工作。

按工区启、停槽出电解质、出铝作业

按工区出铝任务单，按时完成出铝工作，同时抬包清管机、包管、抬包检查维护工作

病槽及工区临时安排出铝工作任务

按工区出铝任务单，按时完成出电解质、出铝工作，同时抬包清管机、包管、抬包检查维护工作。

一、二期电解生产厂房

电解槽维护

两水平测量、调整，数据记录

交接班测量、当班随时测量，超出工艺标准要求的电解质水平，须及时调整并做好记录

每年462 台槽

电解质、冰晶石、氟盐、效应棒、破碎料等物资准备及转运

结合电解质调整、辅料添加、效应控制、破碎料使用情况准备物资、添加、转运

打捞炭渣，炭渣归集、转运

结合槽况随时打捞炭渣、新启槽打捞炭渣，并将炭渣按危废要求归集、转运

铝试样、电解质试样取送化验、分析对比，数据记录

根据实际需求、取铝样、电解质试样送至化验室，并对化验数据分析、记录

阳极效应处理、废旧效应棒处置

电解槽发生阳极效应，按“三圈法”先检查后熄回效应，并对使用过的废效应棒按公司要求进行处置

电压巡视与针摆处理

交接班、当班随时巡检槽电压，随时查看历史曲线、语音报警，电解槽工作电压超出电压设定区间、针振＞50mv、摆动大于10mv，效应后、出铝后、换极后电压不得低于设定电压，不得高于设定电压+附加电压之和，超出范围及时检查调整处理

大面整形、小头整形、出铝口整形、炉台卫生清理、保持

电解槽大面整形作业：每周完成一轮次大面整形，每班完成小头整形、出铝口整形，中缝积料和大面老壳处理，冒火及塌壳处理。

炉底处理沉淀、结壳

结合槽况和工区，需电解槽前后（出铝口、烟道端）壳面开孔，使用钢钎等工具处理炉底沉淀、结壳

全槽卡压处理，数据记录

全槽卡具紧固，按工区要求每班次完成2 台，压降控制在10mv 以下

增减阳极保温料、清理槽内氧化铝

结合槽况和工区，需对电解槽阳极保温料增减，如槽内堆积过多的氧化铝、氟盐需及时清理回收

阳极氧化、红钢爪、导杆及爆炸焊连接检

随时检查阳极工作情况，如出现阳极氧化、红钢爪、导杆及爆炸焊开焊、

查、处理

断裂及时处理，出现断裂转入换极工作

阳极钢爪磷铁裸露、脱极、碎极、长包检查、处理

随时检查阳极工作情况，如出现阳极钢爪磷铁裸露、脱极、碎极、长包及时处理，出现脱极转入换极工作

电解槽打壳下料装置检查、维护，数据记录

交接班、班内每40 分钟左右检查打壳下料装置，确保运行正常，如出现堵料、堆料、卡壳头第一时间处理、打壳下料出现机械故障联系槽维班处理，做好记录

电解槽供料管路、料箱、供风管路检查、清理，数据记录

交接班、班内每30 分钟左右检查电解槽供料管路、料箱、供风管路，出现堵料、漏风、管路脱落、第一时间处理，更换元件、管路联系槽维班处理

槽控箱、气控柜检查、清理、防冻保温

交接班、班内随时检查电解槽槽控箱，出现电压电流异常、黑屏及其它故障、气控柜漏风、管路脱落、第一时间处理，更换元件、管路联系数控中心运维、槽维班处理，冬季按要求制作防冻保温

槽周卫生、杂物、导体检查、清理、接地检查、处理

交接班、班内随时检查槽周卫生、杂物、导体，及时清理，如出现接地电压异常，停止所有操作处理接地电压正常后开展后续工作

槽盖板、炉门检查、维护、修理

交接班、班内随时检查槽盖板、炉门确保规范摆放,密封完好，如出现损坏、脱落按责任槽和工区，及时修复

槽周风格板检查、维护、校正

交接班、班内随时检查风格板确保规范摆放，如出现损坏、脱落、变形、绝缘损坏按责任槽和工区修复，开焊联系槽维修复

槽周母线、短路口检查、维护

交接班、班内随时检查槽周母线、短路口，及时清理积料，出现异常及时上报班组、工区，工区组织人员，安排专人监护更换胶木螺杆、绝缘插板。

普测槽体炉帮、钢棒、炉底温度巡检、测量对比，数据记录

普测数据每月1 次，按要求做好月测量并记录

炉帮巡检

白班交接班、每2 小时巡检一次 夜班交接班、每2 小时巡检一次、夜班关灯巡检每班至少3 次。

红炉帮、破损槽、铁硅异常槽、新启槽监护、处理，数据记录

如出现红炉帮、破损槽、铁硅异常槽、新启槽槽体炉帮、钢棒、槽洞、炉底温度，红炉帮砸补、破损部位摸排，

按异常槽管理办法做好当班测量记录，数据对比出现异常及时上报班组工区。

槽体绝缘检查，数据记录

结合实际情况和生产需求检查测量电解槽槽体绝缘，按要求做好相关测量记录

小盒卡具保养、润滑、更换、转运、修复，数据记录

交接班、班内随时检查小盒卡具，按责任区和工区安排开展润滑保养，出现异常更换、转运、修复，数据记录

挂钩及挂钩螺栓检查、更换、转运

交接班、班内随时检查挂钩及挂钩螺栓，按责任区和工区开展复紧、更换，出现异常更换、转运、修复，数据记录

母线提升机构检查、维护及辅助故障排除，数据记录

交接班、班内随时检查电解槽母线提升机构，出现脱落、异响、变形、移位、失衡第一时间处理，更换元件、管路联系数控中心运维、槽维班处理，冬季按要求制作防冻保温

电解槽上部、水平罩、大母线、槽下母线积料清理、槽下卫生清扫、保持；通廊卫生清扫、保持

电解槽上部、水平罩、大母线、槽下母线积料每轮班清理一次；槽下卫生每班次按区域清理，槽下料及时回收；通廊卫生每15 天清扫一次、保持

槽周区域卫生清理、物料整理、辖区电源箱、爬梯周边卫生清理、保持

槽周区域卫生清理、物料整理、辖区电源箱、爬梯周边卫生当班随时清理、保持

辖区平台、偏垮、通道、走廊、卫生间卫生清理、保持

辖区平台、偏垮、通道、走廊、卫生间卫生当班随时清理、保持

辖区水泥墩、钢架、墙体、工具柜子周围及其他死角卫生清理

辖区水泥墩、钢架、墙体卫生、工具柜子周围及其他死角卫生当班随时清理、保持

厂房辖区窗户检查、修复、更换，二层平台卫生清理、保持

每班对厂房窗户检查、随时修复、更换，二层平台卫生清理、保持

辖区库房、临放物资整理、整顿、清洁

结合实际情况辖区库房、临放物资帐、卡、物相符，物料摆放整齐、卫生干净

辖区管路、桥架检查、卫生清理、故障辅助排除

结合实际情况辖区管路保温、防腐、桥架检查、卫生清理、故障辅助排除

辖区氧化铝、白料收集

结合实际情况辖区氧化铝、白料收集、再利用

工器具制作、安装、

根据工器具使用情况，完成工器具制

修复及修旧利废、废旧物资处置

作、安装、修复及修旧利废、废旧物资处置

阴极软带回收、分类、铝渣物料回收回槽

根据槽大修工作，完成阴极软带回收、铜铝分类、铝渣、槽内物料回收

电解槽盖板、炉门密封、火眼处密封制作、安装、维护

根据生产需要，完成电解槽盖板、炉门密封、火眼处密封制作、安装、维护

一、二期电解生产厂房

启、停槽作业

通电焙烧启动作业

1、载重试验挂极操作。

2、清理槽内物料，铺焦挂极、物料有序装炉，安装软连接、风流片、分流器。

3、焙烧期间的测量、处理异常、物料补充、阳极电流分布、维护、处理异常操作。

4、启动前短路口防护、紧固小盒卡具、拆除软链接、灌电解质启动、添加纯碱、灌铝、槽况维护、启动后的炭渣打捞、新极大面添加保温料，放置槽盖板，清理槽周、槽下卫生。

每年40 台次

停槽作业

1、降电压外取电解质。

2、配和甲方做好停槽短路口操作。3、停槽出铝后的舀铝工作。

4、清理停槽槽上部、槽内白料。

5、回收阴极软带、铜块分离、卡具入库、绝缘材料入库、立柱防护、密封

材料回收入库。

6、按工区安排残极利用。

7、区域卫生：偏垮卫生清理每月2次；区域草坪、树木修剪每月1次；清理排水沟积料每月1次；

每年40 台次

一、二期电解生产厂房

应急处置作业

停限电应急作业

因动力供电故障、漏炉、短路口放炮、开路放炮等造成系列停、限电及病槽退出的应急操作

每年2 台次

停风应急作业

因动力供风、管路、阀门故障造成停风的应急操作

季节性应急作业

防汛、防雷、防风、防冻、防暑等季节性应急操作

临时性应急作业

按照甲方要求做好临时性应急操作

一、二期电解生产厂房

打料及氟盐车加料作业

氧化铝打料

完成氧化铝打料任务

每年59 万吨

氟盐车加料

配合氟盐车辆加料

每年4800 吨

7

一、二期

辅助

1.调整电解质水平；

调整电解质水平；

每年25550 台次

电解生产厂房

作业

2.效应棒卸车入库及领用；

效应棒卸车入库及领用；

每年约4 次

3.生产物资卸车入库及领用；

生产物资卸车入库及领用；

每年约10 次

4.临时性工作；

大修槽及抬包清理铝渣回收、环保整治、现场卫生整治、标线、物资领用、废旧物资上交、整理库房、草坪整治、排水沟井疏通清理、偏跨清理、澡堂、厕所及办公区域卫生清理等。

每年约20 次

序 号

细化作业项目

年作业量（工作量按单次全流程作业统一计取，各环节不单独重复核算）

1.抬包交接 2.抬包维护、润滑及消缺作业 含抬包清理厂房区域内的卫生清扫，除尘器日常点检、维护、检修（含滤袋更换），并做好点检记录；抬包清理支架、包盖放置支架及抬包放置支架的维护、检修。

每年约450 台次

3.抬包内衬清理作业

每年约1878 台次

4.抬包内衬大修作业

每年约35 台次

5.抬包内衬小修作业

每年约20 台次

6.上交铝灰

每年1500—3000吨

序 号

细化作业项目

年作业量（工作量按单次全流程作业统一计取，各环节不单独重复核算

1.生阳极的检查与炭碗填充、阳极编组、解组入库及配合炭块过检；

每年约7.1 万块

2.编解组机区域卫生清扫（含厂房零米地面、钢结构、钢梁、钢架、基础、窗台）、解组机地坑积料清理，自行提供器材与辅材；

3.编解组设备、辊道的维护、设备保养及

设备见本色工作，自行提供器材与辅材；

4.对所辖设备仪器仪表进行检查，表计显示故障、检验标签过期等及时通知业主方，由业主方负责处理。

5.负责业务范围内的所有记录台账的填写、收集、存档。

6.负责业务区域范围内的所有消防器材检查与管理工作，如有问题及时反馈业主方。

炭块库、焙烧车间

炭块装车及外购块卸车

1.自产阳极炭块装车输送二期仓储

每年约2 万吨

2.外购阳极卸车，外购块卸车并摆放为10块为一组的卧式炭块，不合格外购块退货装车。

每年约2 万吨

焙烧车间及烟气净化系统区域

电捕焦油器焦油排放、转运

1.三台电捕焦油器收集的焦油排放至空桶内，将承装焦油的油桶使用塑料布及透明胶封口，后转运至危废库，承包方提供封口材料及辅材。

每年约3500 桶（每桶240kg）

2.及时将废焦油转运至装车点，桶装废焦油暂存处需下铺上盖塑料布，做好防渗措施，安排专人使用吊车完成装车作业，人员安排由承包方负责。

3. 统计焦油排放数量，建立统计台账、记录

4.焙烧区域（含3 号、7 号、9 号路）的扫雪工作

序 号

作业区域

作业内容

细化作业项目

年作业量（工作量按单次全流程作业统一计取，各环节不单独重复核算）

焙烧炭块库厂房内

焙烧炭块清理

1.焙烧完成的阳极出炉时，对阳极表面、炭碗粘结的填充料全面清理，通过负压抽吸系统对清理后的物料进行收集。

每年约7.1 万块

2.对炭块库清理场散落的物料清理，定期对清理场区域基础、窗台等表面进行清理，不得存在明显浮灰。

3.开展负压抽吸系统的设备的维护、保养及设备见本色工作。

对所辖设备仪器仪表进行检查，表计显示故障、检验标签过期等及时通知业主方，由业主方负责处理。

4.负责业务范围内的所有记录台账的填写、收集、存档

序 号

作业区域

作业内容

细化作业项目

年作业量（工作量按单次全流程作业统一计取，各环节不单独重复核算）

煅后焦上线系统辖区

外购煅后焦上线

1.煅后焦到货联系储运取样，根据甲方反馈的指标结果，进行上线作业。若出现批次煅后焦指标不合格，由乙方办理退货出厂手续

每年约4.3 万吨

2.根据甲方生产计划安排，从原料库、填充料仓转运煅后焦上线

3.煅后焦上线系统设备、设施故障需维修时，及时填写缺陷单，由甲方提供备件负责维修，禁止乙方人员私自拆解

4.清理现场作业区域卫生，包括设备、地面、钢梁、厂房及周围、绿化区域等，及煅烧生产线原所辖区域，外购煅后焦上线系统区域、外购液体沥青卸车上线区域及固体沥青熔化区域的扫雪工作。

5.煅后焦上线辖区所有各类记录规范填写、收集、存档 6.对辖区内所有消防、防汛物资、设施开展定期检查维护，并做好应急相应处置工作 7.对辖区内所有设备、设施、基础设施、绿化区域等开展定期检查维护，并做好记录

8.按甲方要求对所辖设备仪器仪表进行检查，表计显示故障、检验标签过期等及时通知甲方，由甲方联系计量与质量控制中心处理

沥青熔化系统辖区

外购液体沥青卸车上线及固体沥青熔化

1.液体沥青到货接收卸车，沥青储罐温度调整、沥青烟气电捕焦油焦油器运行参数调整、焦油排放及定期清洗

每年约1.08 万吨。其中液体沥青约0.98 万吨，固体沥青熔化约0.1 万吨

2.如液体沥青无法按时到货，调整生产方

式开展固体沥青上线破碎、熔化，沥青储罐温度协调调整、沥青烟气电捕焦油排放、沥青熔化器沥青渣排放清理

3.沥青熔化系统设备、设施故障需维修时，及时填写缺陷单，由甲方提供备件负责维修，禁止乙方人员私自拆解

4.对生产过程中产生焦油按要求进行添加，沥青渣的合规收集、入库、存放、出库、转运； 5.清理沥青熔化所辖区域内现场作业，包括设备、地面、钢梁、厂房及周围、绿化区域等卫生； 6.沥青熔化辖区所有各类记录规范填写、收集、存档； 7.对辖区内所有消防、防汛物资、设施开展定期检查维护，并做好应急相应处置工作； 8.对辖区内所有设备、设施、基础设施、绿化区域等开展定期检查维护，并做好记录； 9.按甲方要求对所辖设备仪器仪表进行检查，表计显示故障、检验标签过期等及时通知甲方，由甲方联系计量与质量控制中心处理

序 号

业务名称

工序名称

主要工作内容及范围

年作业量（工作量按单次全流程作业统一计取，各环节不单独重复核算）

1

熔炼业务

入料作业

确认抬包车号、包号、槽号

1.上岗前做好交接班检查工作，检查熔炼炉、保温炉炉门坎、炉墙、流眼砖是否有破损，裂缝、渗铝现象；熔炼炉流眼砖周围温度检测是否正常；出液口堵眼机构装置灵活可靠（机械臂无变形、气动连接件无漏气），安全装置齐全，防漏铝报警装置信号正常，导线放置合理区域，对上班遗留问题提出整改； 2.入料作业前检查工器具是否预热、齐全，装炉前，检查固体料是否清洁、干燥、无杂物； 3.炉台作业人员指挥天车作业，指挥手势信号必须明确（袖标、口哨）。

4. 检测抬包铝液温度（740-780℃），安全规范操作，将每包铝液倒入熔炼炉、保温炉内，清理受液口积渣； 5.按照测温点对熔炼炉、保温炉炉底进行测温工作，并做好相关记录； 6.做好各熔炼炉/保温炉入料作业各项记录；7.做好熔炼炉、保温炉炉顶巡检记录、炉顶积灰清理工作； 8.完成熔炼、保温炉天然气阀站、管道、软管、测漏工作，并做好相关记录； 9.完成日常熔炼、保温炉炉顶、烧嘴、电机、炉顶积灰等现场巡检和清灰工作； 10.完成电磁搅拌器的正常使用与维护保养工作，并做好相关记录； 11.特种作业人员必须持有效期内的证件上岗；12.交接班检查完成大、小车限位保护正常、各门安全限位保护正常；警铃开关踏板完好、铃音清晰、警铃固定良好、螺丝紧固；联动台操作无卡涩、档位清晰、动作灵敏可靠、急停开关操作正常；主、副钩操作升降限位保护正常；主、副钩吊运重物无下滑、钩头无明显裂纹、钩头滑轮组无跳槽及磨损；主、副钩钢丝绳无变形、跳槽、松股、断丝、断股现象、无明显磨损现象；导绳器无跳槽、无明显变形现象；大、小车行走无明显卡涩、抖动、异响；大、小车缓冲器良好、无掉落、无破损；滑线支撑架平直、无明显变形；检查遥控器外观良好、按钮操作灵敏可靠； 13.确保起吊抬包转运高度100cm 以下，严格执行运行人员指挥，按照指挥手势和哨声，操作天车倒料。

14.严格执行十不吊安全规定，定期开展维护点检工作，并做好日检、周检、月检记录台账；15.完成熔炼炉、保温炉、混合炉的入料工作；

每年约14.35万吨

16.完成天车设备日检、周检、月检及日常卫生清扫、清洁，并定期开展天车积灰的清理、清扫工作； 17..做到工完料尽场地清、日常现场卫生的清理工作。

18.完成炉台生产及其它各项相关工作。

19.操作人员按照熔铸分厂要求，定期开展安全、技术培训。

配料作业

根据生产计划、工艺卡片合理配料

1.根据生产工艺卡片完成大宗原辅材料的搬运、称重、配比、入炉， 2.根据工艺卡片完成冷料回炉、搅拌、扒渣、取样、化验、 3.根据熔炼炉、保温炉内铝液温度做好升温工作；4.配料温度740-760℃；

搅拌作业

配料完成后搅拌

1.熔炼炉使用专用搅拌头进行搅拌作业，搅拌至成分合格为止。

2.保温炉使用专用搅拌头进行搅拌作业，搅拌至成分合格为止。

扒渣、取样作业

成份合格后扒渣、取样

1.完成熔炼炉配料前扒渣、配料搅拌后扒渣、精炼后扒渣； 2.保温炉精炼完成后扒渣。

3.扒渣完成后熔炼炉内铝液温度控制在745±5℃，保温炉铝铝液温度控制在725±5℃。

4.完成熔炼炉、保温炉取样工作。

精炼作业

精炼

1.熔炼炉配料成份合格、完成扒渣后进行精炼作业。

2.熔炼炉完成倒炉至保温炉，成份合格后进行精炼作业。

倒炉作业

熔炼炉倒炉

熔炼炉完成入料、搅拌、精炼、扒渣、取样、化验、升温等工作后；进行倒炉作业。

炒灰作业

炒灰

1.完成熔炼炉、保温炉每炉次生产结束后的炒灰工作； 2.每炉次对熔炼炉、保温炉的大清炉工作，3.热清炉检查炉墙、炉底是否有裂缝、鼓包、破损渗铝等现象； 4.完成熔炼、保温炉大小修期间的冷清炉工作；

熔炼炉、保温炉应急

停限电应急作业

因动力供电故障、漏炉、短路口放炮、开路放炮等造成系列停、限电的应急操作

停风应急作业

因动力供风、管路、阀门故障造成停风的应急操作

季节性应急作业

防汛、防雷、防风、防冻、防暑等季节性应急操作

临时性应急作业

按照甲方要求做好临时性应急操作

漏铝应急作业

按照甲方要求做好漏铝应急操作

2

普铝生产业务

混合炉入料作业

确认抬包 车号、包 号、槽号，天车入料 作业

1.上岗前做好交接班检查工作，检查混合炉炉门坎、炉墙、流眼砖是否有破损，裂缝、渗铝现象；混合炉流眼砖周围温度检测是否正常；出液口堵眼机构装置灵活可靠（机械臂无变形、气动连接件无漏气），安全装置齐全，防漏铝报警装置信号正常，导线放置合理区域，对上班遗留问题提出整改； 2.入料作业前检查工器具是否预热、齐全，装炉前，检查固体料是否清洁、干燥、无杂物； 3.炉台作业人员指挥天车作业，指挥手势信号必须明确（袖标、口哨）。

4. 检测抬包铝液温度（740-780℃），安全规范操作，将每包铝液倒入混合炉内，清理出液口积渣； 5.按照测温点对混合炉炉底进行测温工作，并做好相关记录； 6.做好各混合炉入料作业各项记录； 7.做好混合炉硅碳棒、炉盖巡检记录、炉盖积灰清理工作； 8.特种作业人员必须持有效期内的证件上岗；9.做好天车日检、周检、月检工作及记录工作；10.天车交接班检查完成大、小车限位保护正常、各门安全限位保护正常；警铃开关踏板完好、铃音清晰、警铃固定良好、螺丝紧固；联动台操作无卡涩、档位清晰、动作灵敏可靠、急停开关操作正常；主、副钩操作升降限位保护正常；主、副钩吊运重物无下滑、钩头无明显裂纹、钩头滑轮组无跳槽及磨损；主、副钩钢丝绳无变形、跳槽、松股、断丝、断股现象、无明显磨损现象；导绳器无跳槽、无明显变形现象；大、小车行走无明显卡涩、抖动、异响；大、小车缓冲器良好、无掉落、无破损；滑线支撑架平直、无明显变形；检查遥控器外观良好、按钮操作灵敏可靠； 11..确保天车起吊抬包转运高度100cm 以下，严格执行运行人员指挥，按照指挥手势和哨声，操作天车倒料。

12.严格执行十不吊安全规定，定期开展维护点检工作，并做好日检、周检、月检记录台账；13.完成混合炉的入料工作； 14.完成天车设备日常卫生清扫、清洁，并定期

每年约13 万吨

开展天车积灰的清理、清扫工作； 15.完成分厂、班组相关各项吊运工作； 16..做到工完料尽场地清、日常现场卫生的清理工作。

17.完成普铝生产及其它各项相关工作。

18.操作人员按照熔铸分厂要求，定期开展安全、技术培训。

混合炉配料作业

根据生产计划合理配料

1.根据铝液生产计划完成铝大块、其它合金的吊运、配比、入炉； 2.根据生产计划完成废料料回炉、搅拌、扒渣、取样、化验； 3.根据混合炉内铝液温度做好升温工作； 4.生产温度控制在720-740℃；

混合炉搅拌作业

混合炉搅拌

混合炉使用专用搅拌头进行搅拌作业，搅拌至成分合格为止。

混合炉扒渣作业

混合炉扒渣

1.完成混合炉扒渣作业； 2.扒渣完成后混合炉内铝液温度控制在745±5℃。

混合炉炒灰作业

炒灰或装袋

1.完成混合炉扒渣后的炒灰或装袋工作； 2.每周三、五对混合炉的大清炉工作（包括机械、人工清炉）， 3.热清炉检查炉墙、炉底是否有裂缝、鼓包、破损渗铝等现象； 4.完成混合炉大小修期间的冷清炉工作；

普铝打包作业

打包

1.完成交接班检查工作，检查打包机、风管、钢带小车是否正常，气压是否正常，检查堆垛机、冷运机地沟、成品机地沟及设备、卫生情况，检查夹具防脱落完好有效，包括防护围栏、急停按钮等；对上班遗留问题提出整改； 2.按照质量要求完成每捆铝锭打4 道钢带，呈“井”字型，钢带松紧度，钢带需紧凑无扭曲、裂痕，确保不散捆； 3.完成打捆后的铝锭技术参数：规范摆放铝锭，确保每一层打捆后的铝锭：层数11 层；块数：54块； 4.完成每捆铝锭重量:(972-1188)kg， 5.完成每捆铝锭高度:(99-109)cm；高度差不超过±5cm； 6.完成每捆铝锭钢印批号要清晰，不能出现混号、错号； 7.完成每捆铝锭表面呈银白色，无严重飞边、气孔和夹渣； 8.完成普铝生产及其它各项相关工作。

9.操作人员按照熔铸分厂要求，定期开展安全、

技术培训。

普铝撬铝锭作业

撬铝锭作业

1.完成每捆铝锭调整、摆放高低不平及堆垛推下铝锭； 2.完成现场、设备卫生清扫、清洁，并清理生产区域设备、地面、平台、楼梯；

混合炉应急

停限电应急作业

因动力供电故障、漏炉、短路口放炮、开路放炮等造成系列停、限电及病槽退出的应急操作

季节性应急作业

防汛、防雷、防风、防冻、防暑等季节性应急操作

漏铝应急作业

按照甲方要求做好漏铝应急操作

3

锯切业务

扁锭锯切作业

锯切作业

1.检查锯切机电源线路无破损，接地良好；确认锯片是否锋利、固定牢固、无松动现象，检查润滑系统正常，润滑油量充分； 2.完成安全防护装置完好有效，包括防护罩、急停按钮等； 3.指挥天车完成扁锭上锭、转锭、装车、转运作业，指挥手势信号必须明确（袖标、口哨）；4.根据工艺卡片完成合金扁锭牌号、规格型号统一摆放，清除表面油污、氧化皮及异物，确认无裂纹、鼓包等缺陷； 5.完成切割后坯料的长度、宽度误差≤±1mm，厚度误差≤±0.5mm，对角线偏差≤2mm，确保符合后续轧制要求； 6.锯切后完成表面锯屑去除；按规格、牌号分区摆放，并做好标识。

7.完成现场、设备卫生清扫、清洁，并清理生产区域设备、地面、平台、楼梯； 8.完成扁锭锯切及其它相关各项工作； 9.操作人员按照熔铸分厂要求，定期开展安全、技术培训工作。

每年约9 万吨

4

车磨业务

铸轧车磨作业

铸轧辊车磨

1.核对完成铸轧辊牌号、规格，检测辊身、辊颈的磨损、裂纹、剥落等缺陷，记录初始尺寸偏差；2.完成铸轧辊设备与工具校准； 3.指挥天车作业完成铸轧辊更换、清洗、装配工作，指挥手势信号必须明确（袖标、口哨）；4.完成现场、设备卫生清扫、清洁，并清理生产区域设备、地面、平台、楼梯； 5.完成铸轧辊车磨及其它相关各项工作； 6.操作人员按照熔铸分厂要求，定期开展安全、技术培训工作。

5 万吨

序 号

作业区域

作业内容

细化作业项目

年作业量（工作量按单次全流程作业统一计取，各环节不单独重复核算）

一期、二期组装阳极生产区域

一、二期残极清理，保温料转运、破碎、供给，阳极托盘翻盘清理。

1.使用3 吨电动葫芦将冷残极吊运地面，并规范整齐摆放，组织清理残极表面保温料。2.必须完成电解 一、二期当日3 个班次返回残极（包括无法上线厚残极）表面保温料（包括钢爪和钢梁间粘连的保温料）清理工作，清理后残极不得粘连保温料，残极表面及底掌不得粘连电解质。

3.残极保温料清理过程中产生的零散炭块（包含换极混装入托盘内的零散炭块）进行分拣，并配合转运至一期返回料系统进行上线破碎。同时分拣铁质、铝制等杂物收集交于甲方处置。

4..一期清理后残极使用3 吨电动葫芦吊装于阳极托盘，待转运。

5.保温料破碎系统配套除铁设备产生的铁渣料及时清理并装袋，配合转移至甲方指定区域暂存。

5.乙方严格按甲方的安全规程和作业指导书进行规范操作设备。

6.每日生产结束后，对该业务所涉及的61 台设备本体、就地配电箱、就地操作箱、设备铭牌、信息牌、安全警示标识牌、安全防护围栏等进行清理清扫，做到设备设施见本色。

7.严格执行设备设施检查、维护保养、巡回检查，做好该业务所涉及设备设施和工器具的检查、维护、保养，确保设备设施健康稳定运行，工器具安全可靠使用，并做好该业务所涉及的工器具、洁具及相关物资的储备。

9.严格按设备润滑管理细则完成61 台设备的润滑工作。

9.文明卫生清理清扫区域

每年约87600 组残极（每组残极由导杆、钢爪、保温料、残极碳块组成）

1.当日产生的大块保温料全部破碎完毕，要求保温料破碎粒度≤10mm ，若保温料粒度达不到≤10mm 标准要求，应及时调整设备并重新破碎至规定粒度。

每年约5.2 万吨

2.当日破碎好储存于料仓内（粒度≤10mm ）保温料放料至料箱，确保 一、二期电解当日保温料供给。另外料仓内剩余的保温料装袋（大包袋由甲方提供）转运至甲方指定区域储存。且料仓内破碎后保温料量不得少于料仓总容量的2/3。

3.每日对阳极托盘物料进行翻盘清理。

阳极托盘翻盘清理中，对存在的开焊、断裂、变形等缺陷阳极托盘进行焊接修复。

每年约100 个

一、二期残极炭块（含厚残极及零散炭块）破碎、转运、供给。

1. 一、二期电解分厂返回的无法上线厚残极（残极厚度≥300mm）配合工艺车转运至甲方指定区域进行碳块与钢爪分离处理，将大块残极破碎至粒度≤500mm 后配合工艺车转移至一期返回料系统进行上线破碎。

2.对二期残极压脱和破碎后储存于料仓内的小块残极配合工艺车放料并转运至一期返回料系统进行上线破碎。

3.乙方严格按甲方的安全规程和作业指导书进行规范操作设备。

4.每日生产结束后，对该业务所涉及设备本体、就地配电箱、就地操作箱、设备铭牌、信息牌、安全警示标识牌、安全防护围栏等进行清理清扫，做到设备设施见本色。

5.严格执行设备设施检查、维护保养、巡回检查，做好该业务所涉及设备设施和工器具的检查、维护、保养，确保设备设施健康稳定运行，工器具安全可靠使用，并做好该业务所涉及的工器具、洁具及相关物资的储备。

6.碎残极、大块残极存放、破碎及固废存放区域内现场、附近路面及周围、绿化区域等卫生。要求每日清理，扫地灰按甲方要求分类装袋，配合工艺车转运至甲方指定位置，做到每日工完料净场地清。文明卫生清理清扫区域：一期返回料厂房及门前区域， 一、二期防灰间、灰罐周边及门口路面， 一、二期返回料破碎间、皮带输送间、放料间区域厂房内外及门前马路、碎残极存放间、破碎区域内爬梯、走台、平台、地沟、皮带廊、皮带底部、板链底部、墙面、斗式提升机地坑、除尘器周边区域。要求每日清理，扫地灰按甲方要求分类装袋，配合工艺车转运至甲方指定位置，做到每日工完料净场地清。

每年约2.76 万吨

7.碎残极、尾料、糊料、废碳块破碎及存放辖区所有各类记录规范填写、收集、存档。8.对辖区内所有消防、防汛物资、设施开展定期检查维护，并做好应急相应处置工作。

9.按甲方要求对所辖设备仪器仪表进行检查，表计显示故障、检验标签过期等及时通知甲方，由甲方联系计量与质量控制中心处理。

炭素分厂产生的尾料、废糊料及废炭块在一期返回料系统进行上线破碎。

每年约0.4 万吨