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100T/3200 数控折弯机采购技术文件

一、采购标的及总体要求

（一）采购产品

100T/3200 数控折弯机

（二）规格型号

100T/3200 数控折弯机

（三）采购数量

1 台（含原厂全套配套模具、同心模、配件、安装调试、操作人员培训服务）

（四）总体要求

所供设备为全新原厂正品，无翻新、组装、返修情况，符合国家数控折弯设备制造标准及厂区环保、安全、

消防规范；满足工厂金属板材折弯、成形连续加工作业需求，适配 0.5~14mm 厚度各类碳钢、不锈钢板材，可完

成铁料架、包装设备配套折弯零部件批量及定制化小批量折弯加工，实现折弯工序自主生产，摆脱外协加工制约。

二、核心技术参数要求

核心技术参数

型 号

Model

HPB100T/3200

公 称 压 力

Bending force

1000KN

折 弯 长 度

Usable length

3200 mm

立 柱 间 距 离

Distance btwn housings

2600mm

最 大 开 启 高 度

Max Open Height

450mm

喉 口 深 度

Throat Depth

400 mm

后 挡 料X 轴

X

Axis

行 程

Range

500mm

最 大 运 行 速 度

Max Run

Speed

360mm/s

定

位

精

度

Position

Precision

±

0.025mm

重 复 定 位 精 度

repeatability

±

0.015mm

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滑 块

Y1

Y2 轴

Y1 Y2

Axis

行 程

Range

250mm

定

位

精

度

Position

Precision

±

0.02mm

重 复 定 位 精 度

repeatability

±

0.01mm

滑 块 运行 速 度

Ram

speed

快 下

Rapid down

180mm/s

工作

Run

10mm/s

回程

Return

150 mm/s

数 控 轴 数

Control Method

4+1

电机功率

8.7KW

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主 要 配 置 品 牌

序号

名称

品牌

1

控制系统

香港三源 HK68TX

2

油缸

油威力

3

主电器

施耐德

4

密封元件

日本

NOK

5

液压系统

德国 OKDO

6

主电机

埃斯顿（伺服）

7

齿轮泵

德国 PAKER

9

模具

国菱

10

工作台

电动机械补偿工作台

11

光栅尺

德国 PAKER

12

滚珠丝杆

台湾上银

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三、供货与包装要求

（一）供货要求

1.

交付地点：长足飞越科技有限公司生产基地折弯加工指定区域

2.

交付时限：自合同签订之日起 30 天内完成设备送货、就位、安装

3.

供货配套：设备附带原厂产品合格证、整机使用说明书、电气原理图、保

修卡、设备参数检测报告、同心模具配套图纸、安装调试手册等全套中文纸

质资料；配套标准同心模一套、易损备用配件一套。

（二）包装要求

设备主机、模具、电气配件采用防潮、防震、防刮原厂标准独立包装，金属

配件做防锈防护；附件分类打包并标注配件名称、规格；外包装清晰印刷供应商

名称、设备型号、数量、收货厂区名称，运输过程做好防碰撞加固。

四、安装与调试要求

1.

供应商安排持证专业技术人员免费完成设备卸货、场地就位、整机接线、

模具装配、整机调试全流程服务，安装施工不得损坏厂区地面、电路、现有

生产设备，安装所需辅料、耗材全部由供应商承担。

2.

设备调试完成后，需逐条达标本文件全部核心技术参数，连续空载 + 带

料试折无异常异响、抖动、漏油故障；折弯精度、速度、安全防护、数控系

统功能全部达标，可稳定加工 0.5~14mm 板材。

13

安 全 装

置 激 光

保护

德国 PAKER

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3.

全部调试工作完成后，供应商出具《设备安装调试报告》，经采购方设备、

生产、质检三方签字确认，视为安装调试合格。

五、验收标准与流程

本次验收分为到货验收、安装调试验收、3 天连续试运行验收三步，生产制

造项目、综合部、采购部共同参与验收，任意环节参数、设备配置不达标，供应

商需无条件免费整改、更换配件直至整机合格，产生的全部费用由供应商承担。

（一）到货验收

核对设备型号、折弯吨位、加工长度、控制系统型号与合同技术文件一致；

设备包装完好，机身无划痕、变形、锈蚀；同心模具、配套配件、全套技术资料

齐全无缺失，双方签署《到货验收单》。

（二）安装调试验收

通电逐项检测折弯压力、各轴定位精度、折弯角度公差、运行速度、噪声指

标；实操验证数控编程、程序切换、挠度补偿、安全防护装置功能；连续试折不

同厚度板材，检验工件尺寸、折弯断面质量，确认环保、安全指标全部达标，签

署《安装调试验收单》。

（三）试运行验收

设备投入车间真实生产连续试运行 3 天，按照企业日常折弯产能负荷作业，

无停机、无故障、无精度偏移；可快速响应多规格定制折弯改型，工件合格率满

足生产要求，签署《最终验收单》，验收合格当日起计算整机质保期限。

六、质量保证与售后服务要求

（一）基础质保要求（★不可负偏离）

整机原厂质保 1 年，质保期包含主机、TP10 数控系统、液压部件、电气元

件；质保期内非人为损坏、非不可抗力造成的设备故障，供应商免费上门维修、

更换原厂配件，承担全部人工、交通、配件成本。 设备出现重大故障无法正常

加工，供应商 48 小时内安排技术人员到场修复，逾期无法修复需提供临时解决

方案保障车间折弯工序正常生产。

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（二）通用售后服务要求

1.

质保期内每 3 个月安排技术人员上门巡检，检查设备精度、液压系统、电

气线路、安全装置，出具书面巡检报告交采购方设备部归档。

2.

设备提供终身维修服务，质保期满后仅收取原厂配件成本费，上门人工服

务费给予优惠。

3.

开通 24 小时技术服务热线，随时线上解答设备操作、程序编辑、日常保

养、简易故障排查问题，远程协助调试折弯参数。

七、人员培训要求

供应商免费为采购方折弯操作人员、设备维护人员提供现场理论 + 实操全

套培训。

1.

培训内容：设备基础结构、TP10 数控系统编程、折弯角度与尺寸参数调

节、同心模具拆装更换、日常润滑保养、常见简单故障识别与排除、安全规

范操作流程。

2.

培训地点：采购方生产车间设备现场，培训结束后组织实操考核，考核合

格视为培训完成；向采购方提供加盖供应商公章的操作、保养、故障排查手

册留存归档。

八、环保与安全要求

（一）环保要求

设备运行噪声稳定≤82dB (A)，折弯加工无废气、废水排放；金属边角废料

便于集中收集、分类回收处理，设备油污集中回收，符合厂区环保管理规定。

（二）安全要求

整机标配安全脚踏开关、多位置急停、光电防护、电气多重保护装置；设备

安装调试人员持相关作业资质上岗；折弯作业区域划定安全警示区，张贴安全操

作标识，有效防止挤压、划伤等工伤事故。操作人员配套防护手套、护目镜等劳

保用品，企业定期开展设备安全操作培训。

九、其他约定

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1.

供应商承诺整机、模具、配件均为原厂全新正品，若查验为假冒、翻新、

二手组装设备，采购方有权无条件退货，供应商全额退还采购合同款项，并

按合同总价 20% 支付违约金，承担采购方停工、外协等全部经济损失。

2.

本技术文件为数控折弯机采购合同不可分割的组成部分，与采购合同具备

同等法律效力；合同条款与本文件内容冲突时，以本技术文件为准。

3.

文件中标注★号条款为不可负偏离项，供应商报价、供货未满足对应条款，

视为无效报价，采购方有权取消合作资格。

4.

未尽事宜由供需双方书面协商，补充协议、补充条款与本文件具备同等法

律效力。

编制（签字）：__________ 审核（签字）：__________ 批准（签字）：__________

日期：2026 年 月 日