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Q/CMAL M-WS-IM-0010-2026
零星固投类项目立项论证报告
1.项目名称:综合排烟及废气处理系统建设项目
2.设计规格型号:通风系统(定制化收集罩、管道、支吊架)+ 中央除尘设备(喷淋塔+
干式过滤
+两级活性炭吸附系统),配备相应风量引风机与高空排放烟囱。
3.投资必要性分析:
3.1 建设目标
环保合规: 对焊接作业产生的焊烟废气进行有效收集与净化处理,确保排放满足国家
及地方环保法规要求,消除企业环保隐患。
健康保障: 改善车间作业环境,大幅降低工作区域焊烟浓度,预防焊工尘肺等职业病,
确保员工安全健康作业,履行企业社会责任。
提升效能: 通过优化车间空气环境,提升员工工作效率与设备运行稳定性。
3.2 实施理由及方案
3.2.1 现状分析
目前第二、三跨焊接车间共设置
18 个焊接工位(机器人及人工焊接),生产过程中持续
产生焊烟废气。现有通风设施可能存在收集效率不足、覆盖不全或净化能力不够等问题,导
致车间内烟尘弥漫,既存在环保不达标风险,更直接威胁员工职业健康,长期可能导致职业
病的发生。
3.2.2 方案介绍
1)投资必要性: 投资建设系统化的排烟净化设施是解决当前环保与职业健康风险的根本措施,是保障企业持续、合法、稳定生产的必要投入。
Q/CMAL M-WS-IM-0010-2026
2)工程技术方案:
收集系统:
第二跨车间: 为
4 个机器人焊接工位配置尺寸为 2m3.6m 的收集罩;为 4 个人工焊
接工位配置
2.3m3.4m 的收集罩。通过支架安装,使收集罩距离焊点尽可能接近
(理想距离
30-50cm),并为每个收集罩配置手动风阀,实现对各工位风量的独
立调节,平衡风量与能耗。
第三跨车间:为
2 个大件焊接工位配置 2.5m*5m 的收集罩;为 8 个小件焊接工位(可
利用或改造现有收集罩)。
管路系统: 各工位废气经支管道(部分采用软管以适应布局)汇集至主管道,最终输送
至中央净化设备。
净化系统: 设计总处理风量为
10 万 m³/h。鉴于风量较大,为确保处理效果与系统稳
定性,拟配置两套并联的废气净化装置,单套工艺路线为:废气
→ 喷淋塔(初步降尘降温)
→ 干式过滤器(进一步拦截颗粒物)→ 两级活性炭吸附装置(吸附有机废气及微细颗粒)→ 达标排放。
排放系统: 净化后的废气经由风机牵引,通过离地面
15 米的高空烟囱达标排放。
实施规划: 项目包含设计、设备制造与采购、管道安装、系统集成、调试及操作培训。
施工将力求紧凑合理,尽量减少对现有生产活动的影响。
3.2.3 投资效益及经济性分析
直接效益: 彻底消除环保处罚风险,规避因职业健康问题引发的法律纠纷与赔偿。提
升企业社会形象与
ESG(环境、社会和治理)评级。
间接效益: 改善后的工作环境有助于降低员工因病缺勤率,提高生产效率与产品质量
稳定性,增强团队稳定性与招聘吸引力。
成本分析:主要投资于设备购置与安装。运行成本主要为风机能耗及定期更换活性炭、
过滤材料的维护费用。
增效成果与投资回收期: 虽环保与健康投资的经济回报难以直接量化,但其在规避潜
在巨额罚款、赔偿及停产损失方面的价值巨大。本项目可视为保障企业核心生产力与
持续经营能力的战略性必要投资,其综合“投资回收期”体现在长期风险规避与运营
稳定性的保障上。
Q/CMAL M-WS-IM-0010-2026
3.2.4 结论
本项目技术路线成熟可靠(
“通风收集+多级净化”),设计针对性强,能有效解决第二、
三跨焊接车间当前的焊烟污染与职业健康隐患,满足环保法规要求并保障员工安全,项目具
备充分的必要性和可行性,建议批准实施。
4.环保、安全、职业卫生、消防、廉洁风险防控说明:
环保: 本项目核心目的即为环保达标,确保废气经处理后满足《大气污染物综合排放
标准》等要求。
安全与职业卫生: 项目实施将极大改善作业环境,直接保障员工职业健康。设备安装
需设置必要防护栏,高空作业严格执行安全规程。
消防: 设备布置远离火源,电气设计符合防爆要求,活性炭箱体设置温控报警及消防
联动装置。
廉洁风险防控: 采购严格执行三方比价、招标流程,技术参数、价格、交货期、服务
全程留痕审核,合规透明。
6.项目预算计划:
序号
项目
明细
规格
型号
设备数
量(台/
套)
工程量
说明
预估单价
(万元)
预算总价
(万元)
实施时间
(月)
备注/
说明
1
综合排烟及废气处理系统建设项目
10 万
m³/h
1
0.5
含全
套配
件
Q/CMAL M-WS-IM-0010-2026
项目负责人(签字):
2026 年 04 月 21 日