重庆长足飞越科技有限公司

采购文件

项目名称：生产制造中心焊接机器人及 H 型焊接工作站采购

二零二六年四月

目录

第一部分 询比采购公告 ....................... 3

第二部分 采购内容和技术要求 ................. 5

第三部分 评比方案 .......................... 11

第四部分 响应文件组成 ...................... 13

第五部分 响应文件格式 ...................... 15

第一部分 询比采购公告

一、采购基本情况：

采购名称：生产制造中心焊接机器人及 H 型焊接工作站采购

采购需求：详见《报价函》

合同履行地点：重庆市大足区双桥经开区邮亭工业园区长足飞越科技有限公

司（天堂八组公交车站旁）托盘厂区及甲方指定地点。

合同履行期限：1 年

二、供应商资格要求

1、本项目不接受兵装集团或兵装集团企业级黑名单的供应商报价。

2、本项目不接受“三无”（ 无实缴注册资本、无参保人员、无生产经营场

所）供应商报价，报价方需提供已实缴注册资本（企查查或天眼查等 APP 截图

或银行回单或第三方机构出具的验资报告）、员工参保（企查查或天眼查等 APP

截图或社保经办机构出具的社保证明和社保缴纳证明，1 人及以上）、生产经营

场所（自购提供房产证，租赁提供租赁合同，以及场所照片和导航地址）证明材

料并加盖公章。

3、未经询价方同意，本项目不接受联合体投标，本项目不允许转包、分包。

4、对于扶贫、藏区、央企重点帮扶地区企业，原则上可放宽企业成立时间、

业务合作经验、营业注册资金等要求。

三、特别注意事项

响应要求：

重庆长足飞越科技有限公司拟对生产制造中心焊接机器人及 H 型焊接工作站

采购项目进行比价，邀请符合要求的单位参加，本项目将在南方数字供应链平台

进行公开询价，请有意愿参与比价的供应商人员前往 https://www.cse-ssc.com/下载

比价文件电子版。

1、答疑时间：收到比价文件之日起 1 个工作日内，通过采购系统/邮件形式

将质疑提交给联系人。询价方于 1 个工作日内以采购系统/邮件形式向报价方做

出澄清和解答。

2、递交报价文件截止时间：以采购管理系统截止时间为准。

3、报价方未在截止报价时间向采购管理系统提交比价资料的将视为自行放

弃。

4、严禁报价方串通报价。比价时评比小组如果发现有报价方存在串通报价，

符合兵装和长安民生黑名单管理行为，将取消报价方资格并纳入黑名单管理。

5、各报价方不得采用不平衡报价。如比价后询价方发现报价方采用不平衡

报价，询价方可分解比价文件内容，分别授予不同单位承揽。

6、报价方要充分考虑市场波动对价格的影响，在合同执行期间，不作价格

调整。

7、一旦中标，报价方不得以任何藉口提出调整报价、服务范围和成果提交

等要求。

联系人：童磊

TEL:*开通会员可解锁*

联系人：张学有

TEL:*开通会员可解锁*

邮政编码：400900

EMAIL: tongl@cmtpcq.com

地址：重庆市大足区双桥经开区车城大道 39 号附 2 号

重庆长足飞越科技有限公司 采购部

第二部分 采购内容和技术要求

柔性自动焊接单元项目焊接机器人采购技术要求

本技术要求针对柔性自动焊接单元项目所需焊接机器人及配套设备采购，明确设备

规格、性能参数、功能要求、安全环保标准及验收规范等，供应商提供的所有设备需符合本要求，确保设备适配项目生产需求，实现

KD 料架及托盘类部件自动化焊接，满足

月均

3000 台套以上产能，提升生产柔性与产品质量，降低生产成本。（品牌要求：0TC、

安川、新松和埃斯顿

)

一、总则

1.1 适用范围

本技术要求适用于本次柔性自动焊接单元项目中焊接机器人本体、焊机、焊枪、控

制系统、焊接平台、安全防护设施及相关配套设备的采购、制造、检验、安装、调试及售后服务。

1.2 执行标准

所有设备及部件需符合国家及行业相关标准，包括但不限于《焊接与切割安全》

（

GB9448-2025）、工业机器人通用技术条件、焊接设备安全通用要求等，确保设备运

行安全、稳定、可靠，同时符合企业智能化、标准化生产发展方向。

1.3 适配需求

设备需适配

KD 料架（占业务总量 75%）及托盘类部件（占业务总量 10%）的焊接任

务，支持多品种工件快速换产，通过简易自制夹具即可完成多数加工任务，解决现有设备无法适配

KD 料架生产、产能不足、人工焊接质量不稳定等痛点。

二、核心设备技术参数要求

2.1 六轴焊接机器人本体

•

轴数：六轴联动，具备灵活的作业姿态调整能力，可覆盖复杂焊缝焊接，确保焊接

可达性，适配

KD 料架各类角焊缝焊接需求。

•

臂展：

≥2 米，以臂展长度为半球形尺寸内均为作业空间，确保覆盖两台焊接平台全

部作业区域，满足大型

KD 料架焊接需求。

•

重复定位精度：

±0.08mm，确保焊接轨迹稳定，减少焊接缺陷，保证批量生产中焊

缝一致性，降低返工率。

•

负载能力：

≥6kg，可稳定承载焊枪及相关附件，确保焊接过程中运行平稳，无抖动、

偏移现象。

•

运动性能：各轴运动平稳、无卡顿，响应迅速，非焊接时间短，提升生产节拍效率；

支持示教编程，操作便捷，普通辅工经简单培训即可完成操作与产品切换。

•

防护等级：

≥IP54，具备良好的防尘、防飞溅能力，适应焊接车间粉尘、焊渣较多

的作业环境，确保设备长期可靠运行，平均无故障时间

(MTBF)不低于 50000 小时。

•

兼容性：可与配套焊机、控制系统、自动清枪剪丝站实现无缝联动，支持焊接参数

的同步调节与控制。

2.2 焊机

•

功率：

350W-500W，功率可调，适配 MAG/MIG 焊接工艺，满足 KD 料架及托盘类

部件不同厚度板材的焊接需求。

•

焊接性能：焊接电弧稳定，送丝均匀，可有效减少虚焊、气孔、飞溅等焊接缺陷，

焊缝成型美观，符合产品质量要求。

•

参数调节：支持焊接电流、电压、送丝速度等参数的精准调节，焊丝直径适配

Φ1.2，

焊接速度可调节范围

0.5-1.0m/min，焊缝间隙控制在 2mm 以内，装配误差控制在±1mm

以内。

•

稳定性：具备良好的抗干扰能力，独立敷设专用动力与信号线缆，避免电源干扰，

确保长期连续运行（双班制）无故障。

•

节能性：运行能耗低，与传统手工焊机相比，可有效降低电费支出，符合项目降本

增效需求。

2.3 焊枪

•

类型：空冷焊枪，适配上述焊机及焊接工艺，散热性能良好，可适应长时间连续焊

接作业，避免因过热导致设备损坏。

•

防护功能：配备防碰撞传感器，当焊枪发生碰撞时，可立即触发停机保护，防止机

器人本体、焊枪及工件损坏，降低设备维护成本。

•

兼容性：与机器人本体、焊机匹配良好，装拆便捷，便于日常维护与更换；支持与

自动清枪剪丝站联动，实现自动清理、喷油、剪丝功能。

•

耐用性：枪体材质耐磨、耐高温，可承受焊接过程中的高温、飞溅冲击，使用寿命

长，减少易损件更换频次。

2.4 焊接平台（2 台）

•

规格尺寸：

2000mm×1500mm×800mm，台面平整、坚固，承重能力满足工件焊接

需求，无变形、晃动现象。

•

布局适配：采用

H 型双工位布局，两台平台独立运行，一侧进行机器人焊接作业时，

另一侧可同步进行人工上下料，互不干扰，实现设备不间断运行，提升生产效率，切换误差控制在合理范围之内。

•

人机工程：操作平台高度适配

750-850mm，控制面板高度约 1000mm（可调节），

符合人机工程学要求，便于操作人员长期作业，降低劳动强度。

•

夹具接口：预留简易自制夹具安装接口，支持多品种工件快速定位与装夹，实现快

速换产，提升生产柔性，接口连接采用快速更换结构，定位精确。

•

防护处理：台面进行防焊渣、防腐蚀处理，便于清理，延长平台使用寿命；配备工

件定位装置，确保工件装配精度，满足焊接工艺要求。

三、配套系统及功能要求

3.1 控制系统

•

操作界面：配备触摸屏控制系统，界面简洁、易懂，支持中文操作，实现机器人、

焊接电源、变位机的集中联动控制，作业流程可实时可视化显示。

•

编程功能：支持示教器模拟加工轨迹编程，仅需设置加工点位及选取图形指令，无

需专业编程技能，普通辅工经简单培训即可完成设备操作与产品切换；支持多套焊接程序存储与一键调用，适配多品种工件焊接需求。

•

控制精度：具备高精度轨迹控制功能，支持焊缝激光扫描、自动寻位及电弧跟踪功

能，可自动补偿装配误差，确保焊接精度，减少人工干预。

•

故障诊断：具备完善的故障诊断功能，可实时监测设备运行状态，及时报警并显示

故障原因，便于快速排查与维修，减少停机时间。

•

数据接口：支持工业通信协议，便于与工厂信息化系统集成，可实现生产数据统计、

参数记录与追溯，满足企业智能化管理需求。

3.2 安全防护系统

•

安全光栅：配置

4 套安全光栅，覆盖上料位、作业区域等关键位置，当有人员或异

物进入危险区域时，立即触发设备停机，形成有效防护。

•

安全围栏与门锁：设置

2 米高安全围栏，配备电子安全门锁，实现安全互锁，围栏

材质坚固，防护严密，防止人员误入危险作业区域。

•

急停按钮：在上料位、安全门、控制面板等多处设置急停按钮，按钮响应灵敏，按

下后可立即切断设备电源，停止所有作业，确保紧急情况下人员与设备安全。

•

自动清枪剪丝站：配置自动清枪剪丝站，实现焊枪自动清理、喷油、剪丝，减少人

工介入频次，降低操作人员接触高温、焊渣的风险，同时延长焊枪使用寿命。

•

防护合规：所有安全防护设施符合《焊接与切割安全》（

GB9448-2025）及相关安

全标准，通过安全认证，确保设备运行安全。

3.3 其他配套设施

•

线缆敷设：独立敷设机器人专用动力与信号线缆，做好绝缘、防护处理，避免电源

干扰，确保设备信号传输稳定、供电安全。

•

清渣与废料收集：配备焊接废料（焊丝头、焊渣）集中收集装置，便于分类处理，

避免环境污染，符合项目环保要求。

•

辅助工具：供应商需提供设备安装、调试、维护所需的专用工具，以及易损件（如

焊枪喷嘴、导电嘴等）一套，确保设备后期正常维护。

四、性能及运行要求

4.1 产能要求

设备在双班制（每天

16 小时）运行情况下，需满足月均 3000 台套以上 KD 料架及托盘

类部件的焊接产能需求，焊接效率不低于传统手工焊接的

1.5倍，设备利用率不低于90%。

4.2 质量要求

焊接成品合格率

≥99.5%，无虚焊、气孔、飞溅、未焊透等缺陷，焊缝尺寸、成型符合

产品设计要求，可有效降低返工率，确保产品质量稳定性，相比人工焊接缺陷率大幅降低。

4.3 柔性生产要求

支持多品种工件快速换产，换产时间

≤30 分钟，通过简易自制夹具即可适配不同规格的

KD 料架及托盘类部件焊接，无需复杂调整，提升生产柔性，适配企业业务结构调整需求。

4.4 运行稳定性要求

设备可实现连续稳定运行，平均无故障运行时间

≥800 小时，故障维修时间≤2 小时（紧

急故障），确保生产连续性，满足订单交付需求；设备运行噪声控制在工业厂区标准范围内，减少噪声污染。

4.5 操作便捷性要求

设备操作简单，无需专业焊工及编程人员，普通辅工经

1-2 天培训即可独立完成设备操

作、编程、日常维护等工作，降低人员培训成本，解决新聘焊工质量不稳定的痛点。

五、环保、职业卫生及消防要求

5.1 环保要求

•

焊接废料（焊丝头、焊渣）需配备专用收集装置，便于集中收集、分类处理，避免

环境污染。

•

设备运行过程中无明显废气、废水排放，噪声控制在

85dB（A）以内，符合工业厂

区环保标准。

•

设备材质及耗材需符合环保要求，无有毒、有害挥发物，不造成二次污染。

5.2 职业卫生要求

•

供应商需提供焊接防护面罩、手套、防护服等劳保用品，适配操作人员作业需求，

减少焊接弧光、高温对操作人员的伤害。

•

设备设计需避免操作人员直接接触高温、焊渣等危险部位，降低职业健康风险；配

合企业定期组织操作人员进行职业健康体检。

5.3 消防要求

•

作业区域需适配干粉灭火器等消防器材安装，设备布局远离易燃易爆物品，避免火

灾隐患。

•

电气线路规范铺设，设置过载、短路保护装置，定期检查电气设备防火性能，符合

厂区消防管理要求；设备外壳接地良好，防止漏电事故。

六、安装、调试及验收要求

6.1 安装调试

•

供应商需负责设备的上门安装、调试，提供详细的安装调试方案，明确安装调试周

期（不超过

7 天），确保设备安装规范、运行正常。

•

安装调试过程中，供应商需配合采购方进行现场指导，对采购方操作人员进行设备

操作、维护、故障排查等培训，确保操作人员能够独立操作设备。

•

安装调试完成后，供应商需提供安装调试报告，明确设备运行参数、性能测试结果

等，经采购方确认后，方可进入验收环节。

6.2 验收标准

•

外观验收：设备外观无破损、变形、锈蚀，零部件齐全、安装牢固，线缆敷设规范、

整齐，标识清晰。

•

参数验收：设备各项技术参数需符合本技术要求及供应商提供的产品说明书，包括

机器人臂展、重复定位精度、焊机功率、焊接平台尺寸等。

•

性能验收：设备连续运行

72 小时无故障，焊接产能、质量、柔性等符合项目要求，

安全防护系统、控制系统运行正常，焊缝质量达标。

•

资料验收：供应商需提供产品合格证、检测报告、说明书、安装调试报告、培训记

录、易损件清单等相关资料，资料齐全、规范、有效。

6.3 验收流程

安装调试完成后，采购方组织相关人员进行验收，对照本技术要求及验收标准逐项检查、测试，验收合格后签署验收报告；若验收不合格，供应商需在

3 天内整改，直至验收合

格，整改费用由供应商承担。

七、售后服务及质保要求

7.1 质保期

设备整体质保期

≥1 年（自验收合格之日起计算），核心部件（机器人本体、焊机、控

制系统）质保期

≥2 年，质保期内设备出现非人为故障，供应商需免费提供维修、更换

零部件服务，维修响应时间

≤2 小时（电话响应）、24 小时内上门服务。

7.2 售后服务

•

质保期内，供应商需定期（每

3 个月）上门对设备进行巡检、维护，及时排查潜在

故障，确保设备稳定运行。

•

质保期外，供应商需提供终身维护服务，维修费用、零部件费用明码标价，优惠供

应，维修响应时间

≤4 小时（电话响应）、48 小时内上门服务。

•

供应商需建立售后服务档案，记录设备运行情况、维修记录等，定期回访采购方，

了解设备使用情况，提供技术支持与优化建议。

•

供应商需提供长期技术支持，针对设备升级、工艺优化等需求，及时提供解决方案，

配合采购方提升生产效率与产品质量。

八、其他要求

8.1 廉洁要求

供应商需严格遵守采购方廉洁管理规定，项目设备采购通过公开比价方式（

≥3 家供应

商）选择，明确采购标准、价格及服务要求，建立采购台账；项目实施过程中全程公开透明，杜绝利益输送，若出现廉洁问题，采购方有权终止合作，并追究供应商相关责任。

8.2 交付周期

供应商需在合同签订后

30 天内完成设备生产、运输、安装、调试及验收，确保设备按

时投入使用，满足项目产能需求；若逾期交付，需按合同约定承担违约责任。

8.3 资料提供

供应商需提供完整的技术资料，包括产品说明书、技术参数表、检测报告、安装调试手

册、维修手册、培训资料、易损件清单等，所有资料需为中文版本，一式两份，确保采购方能够正常开展设备操作、维护工作。

8.4 兼容性与扩展性

设备需具备良好的兼容性与扩展性，可根据企业未来业务发展需求，实现设备升级、功能扩展，适配更多品种、规格的工件焊接任务，无需大规模更换设备，降低企业后续投资成本。

九、资质要求

1、本项目不接受“三无”（无实缴注册资本、无参保人员、无生产经营场所）

供应商报价，请报价方提供已实缴注册资本（银行回单或第三方机构出具的验

资报告）、员工参保（社保机构出具的社保证明和社保缴纳证明，1 人以上）、

生产经营场所（自购提供房产证或租赁提供租赁合同）证明材料并加盖公章；

2、本项目不接受纳入兵装集团或兵装集团企业级黑名单的供应商报价。

我司已完全阅读并了解贵司的技术要求，我司响应贵司的操作、技术需求，

承诺我司符合该业务的技术、资质要求。

第三部分

评比方案

一、评比原则：重庆长足飞越科技有限公司将组建评比小组，评比小组会将按照

本须知规定仅对确认实质上响应本比价文件要求的单位进行评审；

二、承揽数量：承揽数量为 1 家

三、评比方式：最低价评标法，本次采用询比采购方式，满足所有技术、商务要

求的总价最低报价方为拟承揽方。

最低价评标法，本次采用询比采购方式，满足所有技术、商务要求的总价最

低报价方为第一顺位拟承揽方，以此类推，取价格较低的前序单位进行商务谈判。

若出现报价方弃权或商务谈判价格失败，则依据顺位进行向上替补，最终价格满

足要求的顺位供应商签订合同。（特此说明，该项目根据总价从低到高排名拟定

第一顺位、第二顺位、第三顺位，再根据报价明细项内容进行筛选，梳理出前两

家报价明细项价格由低到高顺序；若出现第一顺位出现偏离技术/商务响应表或

资质不满足，则依据后序顺位进行向上替补，与最终价格满足要求的顺位供应商

签订合同）。

四、评比流程：按照公司规则制度执行



检查系统报价是否为锁定状态；



评标小组根据各报价方提供的技术方能、商务方案、报价进行依次评比；



首先评审技术方案是否满足比价文件要求：不满足比价文件技术要求的，

技术评审为不合格；满足比价文件技术要求的，进入商务及价格评比；



若分项报价中存在缺漏项，且无相关备注说明，需在评审小组一致同意

的情况下，同供应商进行沟通确认。若报价方明确表示需进行缺漏项价

格添加，修改原始报价。则该报价方的报价应按照所有有效报价方中的

最高价进行评比



采购工程师对各评标专家的评比结果进行记录、汇总；



评审小组对评审结果进行审核确认。

五、议价：

若该报价方接受询价方目标价，则不再进行议价；若排序第一的报价方

不接受询价方目标价，通过邮件书面回复后，则依序与排序第二的供应商议

价，以此类推，首个达到议价目标的报价方为拟推荐承揽供应商。

若报价方的最终报价均高于目标价，询价方有权选择流标并进行重新组

织比价。

六、保密

1、

在未经询价方许可的情况下，接到本比价文件的单位不能以任何方式泄

漏本比价资料。否则，询价方有权向其追究直接和间接损失。

2、

评标小组成员不得向他人透露已获取比价文件的潜在报价方的信息以及

可能影响公平竞争的有关比价报价的其他情况。

第四部分

响应文件组成

一、一般项审查文件目录

注意：以下文件均以电子档上传，并加盖公章

（一）资质证明

（二）报价承诺函

（三）非三无供应商证明材料

（四）技术响应表

（五）商务响应表

二、价格项审查文件目录

注意：以下文件均以电子档上传，并加盖公章

（一）报价一览表（PDF 版本）

附：《供应商报价操作手册》

供应商手册（采购系统报价）--生产类.pdf

第五部分

响应文件格式

一、一般项审查文件目录

（一）资质证明

1、

营业执照--提供电子档材料，加盖公章

2、①焊接机器人改造相关项目案例（附合同复印件或项目验收报告），优

先提供非标产品焊接改造案例。②针对本项目的初步改造方案，含设计思路、技

术参数、设备配置、施工周期、质量保障措施、安全防护方案等核心内容。

（二）报价承诺函

重庆长足飞越科技有限公司：

我方自愿参加贵方生产制造中心焊接机器人及 H 型焊接工作站采购的比价，

并宣布同意如下：

1. 我方愿按照比价文件中规定的各项条款，比价货物的数量、技术条件和

要求，提供和交付的货物报价，详见《报价表》。

2. 我方将按比价文件中的规定履行合同责任和义务。

3. 我方已详细审查全部比价文件，包括补充修改文件（若有）以及全部参

考资料和有关附件，我们完全理解上述文件的内容，并同意放弃对上述文件的

内容有不明及误解的追究权力。

4.我方承诺我们的报价文件中有关资格资信的证明文件、技术文件及相关陈

述全部是真实的准确的，若有违背，我方将承担由此造成的一切后果。

5.本报价文件的有效期为自报价截止之日起 90 天。

6.我方承诺在未经询价方许可的情况下，不会以任何方式泄漏本比价资料。

否则，询价方有权向我方追究直接和间接损失。

7.我方已知需登录采购系统平台查看参与项目的公示结果，询价方不单独进

行未中标通知的发布。

8.报价的前提为均同意询价方比价文件中所列的技术要求、商务要求

8.我方同意按照贵方比价文件指定的系统平台递交电子投标文件，报价文件

等内容：

报价方（公章）：

（三）非三无供应商证明材料

本项目不接受“三无”（无实缴注册资本、无参保人员、无生产经营场所）

供应商报价，请报价方提供如下资料：

3、实缴注册资本：企查查或天眼查等 APP 截图或银行回单或第三方机构出

具的验资报告--提供电子档材料，加盖公章

4、员工参保：企查查或天眼查等 APP 截图或社保经办机构出具的社保证明

和社保缴纳证明，1 人及以上--提供电子档材料，加盖公章

5、生产经营场所：自购（提供房产证）/租赁（提供租赁合同），生产场所

照片和导航地址--提供电子档材料，加盖公章

（四）技术响应表

注意：以下文件电子档上传，并加盖公章

项目名称：生产制造中心焊接机器人及 H 型焊接工作站采购

序号

比价文件技术要求

报价文件

响应/偏离

偏离情况

1

项目介绍：本技术要求针对柔性自动焊接单元项目所需焊接机器人及配套设备采购，明确设备规格、性能参数、功能要求、安全环保标准及验收规范等，供应商提供的所有设备需符合本要求，确保设备适配项目生产需求，实现

KD 料架及托盘

类部件自动化焊接，满足月均

3000 台套以上产能，提升生

产柔性与产品质量，降低生产成本。（品牌要求：

0TC、安

川、新松和埃斯顿

)

2

服务范围：

重庆市大足区双桥经开区邮亭工业园区长足飞越

科技有限公司（天堂八组公交车站旁）托盘厂区及我司指定地点。

3

技术要求：一、总则

1.1 适用范围

本技术要求适用于本次柔性自动焊接单元项目中焊接机器人本体、焊机、焊枪、控制系统、焊接平台、安全防护设施及相关配套设备的采购、制造、检验、安装、调试及售后服务。

1.2 执行标准

所有设备及部件需符合国家及行业相关标准，包括但不限于《焊接与切割安全》（

GB9448-2025）、工业机器人通

用技术条件、焊接设备安全通用要求等，确保设备运行安全、稳定、可靠，同时符合企业智能化、标准化生产发展方向。

1.3 适配需求

设备需适配

KD 料架（占业务总量 75%）及托盘类部件（占

业务总量

10%）的焊接任务，支持多品种工件快速换产，

通过简易自制夹具即可完成多数加工任务，解决现有设备无法适配

KD 料架生产、产能不足、人工焊接质量不稳定等

痛点。

二、核心设备技术参数要求

2.1 六轴焊接机器人本体

•

轴数：六轴联动，具备灵活的作业姿态调整能力，可覆

盖复杂焊缝焊接，确保焊接可达性，适配

KD 料架各类角焊

缝焊接需求。

•

臂展：

≥2 米，以臂展长度为半球形尺寸内均为作业空

间，确保覆盖两台焊接平台全部作业区域，满足大型

KD 料

架焊接需求。

•

重复定位精度：

±0.08mm，确保焊接轨迹稳定，减少

焊接缺陷，保证批量生产中焊缝一致性，降低返工率。

•

负载能力：

≥6kg，可稳定承载焊枪及相关附件，确保

焊接过程中运行平稳，无抖动、偏移现象。

•

运动性能：各轴运动平稳、无卡顿，响应迅速，非焊接

时间短，提升生产节拍效率；支持示教编程，操作便捷，普通辅工经简单培训即可完成操作与产品切换。

•

防护等级：

≥IP54，具备良好的防尘、防飞溅能力，适

应焊接车间粉尘、焊渣较多的作业环境，确保设备长期可靠运行，平均无故障时间

(MTBF)不低于 50000 小时。

•

兼容性：可与配套焊机、控制系统、自动清枪剪丝站实

现无缝联动，支持焊接参数的同步调节与控制。

2.2 焊机

•

功率：

350W-500W，功率可调，适配 MAG/MIG 焊接

工艺，满足

KD 料架及托盘类部件不同厚度板材的焊接需

求。

•

焊接性能：焊接电弧稳定，送丝均匀，可有效减少虚焊、

气孔、飞溅等焊接缺陷，焊缝成型美观，符合产品质量要求。

•

参数调节：支持焊接电流、电压、送丝速度等参数的精

准调节，焊丝直径适配

Φ1.2，焊接速度可调节范围

0.5-1.0m/min，焊缝间隙控制在 2mm 以内，装配误差控制在

±1mm 以内。

•

稳定性：具备良好的抗干扰能力，独立敷设专用动力与

信号线缆，避免电源干扰，确保长期连续运行（双班制）

无故障。

•

节能性：运行能耗低，与传统手工焊机相比，可有效降

低电费支出，符合项目降本增效需求。

2.3 焊枪

•

类型：空冷焊枪，适配上述焊机及焊接工艺，散热性能

良好，可适应长时间连续焊接作业，避免因过热导致设备损坏。

•

防护功能：配备防碰撞传感器，当焊枪发生碰撞时，可

立即触发停机保护，防止机器人本体、焊枪及工件损坏，降低设备维护成本。

•

兼容性：与机器人本体、焊机匹配良好，装拆便捷，便

于日常维护与更换；支持与自动清枪剪丝站联动，实现自动清理、喷油、剪丝功能。

•

耐用性：枪体材质耐磨、耐高温，可承受焊接过程中的

高温、飞溅冲击，使用寿命长，减少易损件更换频次。

2.4 焊接平台（2 台）

•

规格尺寸：

2000mm×1500mm×800mm，台面平整、

坚固，承重能力满足工件焊接需求，无变形、晃动现象。

•

布局适配：采用

H 型双工位布局，两台平台独立运行，

一侧进行机器人焊接作业时，另一侧可同步进行人工上下料，互不干扰，实现设备不间断运行，提升生产效率，切换误差控制在合理范围之内。

•

人机工程：操作平台高度适配

750-850mm，控制面板

高度约

1000mm（可调节），符合人机工程学要求，便于

操作人员长期作业，降低劳动强度。

•

夹具接口：预留简易自制夹具安装接口，支持多品种工

件快速定位与装夹，实现快速换产，提升生产柔性，接口连接采用快速更换结构，定位精确。

•

防护处理：台面进行防焊渣、防腐蚀处理，便于清理，

延长平台使用寿命；配备工件定位装置，确保工件装配精度，满足焊接工艺要求。

三、配套系统及功能要求

3.1 控制系统

•

操作界面：配备触摸屏控制系统，界面简洁、易懂，支

持中文操作，实现机器人、焊接电源、变位机的集中联动控制，作业流程可实时可视化显示。

•

编程功能：支持示教器模拟加工轨迹编程，仅需设置加

工点位及选取图形指令，无需专业编程技能，普通辅工经简单培训即可完成设备操作与产品切换；支持多套焊接程序存储与一键调用，适配多品种工件焊接需求。

•

控制精度：具备高精度轨迹控制功能，支持焊缝激光扫

描、自动寻位及电弧跟踪功能，可自动补偿装配误差，确保焊接精度，减少人工干预。

•

故障诊断：具备完善的故障诊断功能，可实时监测设备

运行状态，及时报警并显示故障原因，便于快速排查与维修，减少停机时间。

•

数据接口：支持工业通信协议，便于与工厂信息化系统

集成，可实现生产数据统计、参数记录与追溯，满足企业智能化管理需求。

3.2 安全防护系统

•

安全光栅：配置

4 套安全光栅，覆盖上料位、作业区域

等关键位置，当有人员或异物进入危险区域时，立即触发设备停机，形成有效防护。

•

安全围栏与门锁：设置

2 米高安全围栏，配备电子安全

门锁，实现安全互锁，围栏材质坚固，防护严密，防止人员误入危险作业区域。

•

急停按钮：在上料位、安全门、控制面板等多处设置急

停按钮，按钮响应灵敏，按下后可立即切断设备电源，停止所有作业，确保紧急情况下人员与设备安全。

•

自动清枪剪丝站：配置自动清枪剪丝站，实现焊枪自动

清理、喷油、剪丝，减少人工介入频次，降低操作人员接触高温、焊渣的风险，同时延长焊枪使用寿命。

•

防护合规：所有安全防护设施符合《焊接与切割安全》

（

GB9448-2025）及相关安全标准，通过安全认证，确保

设备运行安全。

3.3 其他配套设施

•

线缆敷设：独立敷设机器人专用动力与信号线缆，做好

绝缘、防护处理，避免电源干扰，确保设备信号传输稳定、供电安全。

•

清渣与废料收集：配备焊接废料（焊丝头、焊渣）集中

收集装置，便于分类处理，避免环境污染，符合项目环保要求。

•

辅助工具：供应商需提供设备安装、调试、维护所需的

专用工具，以及易损件（如焊枪喷嘴、导电嘴等）一套，确保设备后期正常维护。

四、性能及运行要求

4.1 产能要求

设备在双班制（每天

16 小时）运行情况下，需满足月均 3000

台套以上

KD 料架及托盘类部件的焊接产能需求，焊接效率

不低于传统手工焊接的

1.5 倍，设备利用率不低于 90%。

4.2 质量要求

焊接成品合格率

≥99.5%，无虚焊、气孔、飞溅、未焊透等

缺陷，焊缝尺寸、成型符合产品设计要求，可有效降低返工率，确保产品质量稳定性，相比人工焊接缺陷率大幅降低。

4.3 柔性生产要求

支持多品种工件快速换产，换产时间

≤30 分钟，通过简易自

制夹具即可适配不同规格的

KD 料架及托盘类部件焊接，无

需复杂调整，提升生产柔性，适配企业业务结构调整需求。

4.4 运行稳定性要求

设备可实现连续稳定运行，平均无故障运行时间

≥800 小时，

故障维修时间

≤2 小时（紧急故障），确保生产连续性，满

足订单交付需求；设备运行噪声控制在工业厂区标准范围内，减少噪声污染。

4.5 操作便捷性要求

设备操作简单，无需专业焊工及编程人员，普通辅工经

1-2

天培训即可独立完成设备操作、编程、日常维护等工作，降低人员培训成本，解决新聘焊工质量不稳定的痛点。

五、环保、职业卫生及消防要求

5.1 环保要求

•

焊接废料（焊丝头、焊渣）需配备专用收集装置，便于

集中收集、分类处理，避免环境污染。

•

设备运行过程中无明显废气、废水排放，噪声控制在

85dB（A）以内，符合工业厂区环保标准。

•

设备材质及耗材需符合环保要求，无有毒、有害挥发物，

不造成二次污染。

5.2 职业卫生要求

•

供应商需提供焊接防护面罩、手套、防护服等劳保用品，

适配操作人员作业需求，减少焊接弧光、高温对操作人员的伤害。

•

设备设计需避免操作人员直接接触高温、焊渣等危险部

位，降低职业健康风险；配合企业定期组织操作人员进行职业健康体检。

5.3 消防要求

•

作业区域需适配干粉灭火器等消防器材安装，设备布局

远离易燃易爆物品，避免火灾隐患。

•

电气线路规范铺设，设置过载、短路保护装置，定期检

查电气设备防火性能，符合厂区消防管理要求；设备外壳接地良好，防止漏电事故。

六、安装、调试及验收要求

6.1 安装调试

•

供应商需负责设备的上门安装、调试，提供详细的安装

调试方案，明确安装调试周期（不超过

7 天），确保设备

安装规范、运行正常。

•

安装调试过程中，供应商需配合采购方进行现场指导，

对采购方操作人员进行设备操作、维护、故障排查等培训，确保操作人员能够独立操作设备。

•

安装调试完成后，供应商需提供安装调试报告，明确设

备运行参数、性能测试结果等，经采购方确认后，方可进入验收环节。

6.2 验收标准

•

外观验收：设备外观无破损、变形、锈蚀，零部件齐全、

安装牢固，线缆敷设规范、整齐，标识清晰。

•

参数验收：设备各项技术参数需符合本技术要求及供应

商提供的产品说明书，包括机器人臂展、重复定位精度、焊机功率、焊接平台尺寸等。

•

性能验收：设备连续运行

72 小时无故障，焊接产能、

质量、柔性等符合项目要求，安全防护系统、控制系统运行正常，焊缝质量达标。

•

资料验收：供应商需提供产品合格证、检测报告、说明

书、安装调试报告、培训记录、易损件清单等相关资料，资料齐全、规范、有效。

6.3 验收流程

安装调试完成后，采购方组织相关人员进行验收，对照本技术要求及验收标准逐项检查、测试，验收合格后签署验收报告；若验收不合格，供应商需在

3 天内整改，直至验

收合格，整改费用由供应商承担。

七、售后服务及质保要求

7.1 质保期

设备整体质保期

≥1 年（自验收合格之日起计算），核心部

件（机器人本体、焊机、控制系统）质保期

≥2 年，质保期

内设备出现非人为故障，供应商需免费提供维修、更换零部件服务，维修响应时间

≤2 小时（电话响应）、24 小时内

上门服务。

7.2 售后服务

•

质保期内，供应商需定期（每

3 个月）上门对设备进行

巡检、维护，及时排查潜在故障，确保设备稳定运行。

•

质保期外，供应商需提供终身维护服务，维修费用、零

部件费用明码标价，优惠供应，维修响应时间

≤4 小时（电

话响应）、

48 小时内上门服务。

•

供应商需建立售后服务档案，记录设备运行情况、维修

记录等，定期回访采购方，了解设备使用情况，提供技术支持与优化建议。

•

供应商需提供长期技术支持，针对设备升级、工艺优化

等需求，及时提供解决方案，配合采购方提升生产效率与产品质量。

八、其他要求

8.1 廉洁要求

供应商需严格遵守采购方廉洁管理规定，项目设备采购通过公开比价方式（

≥3 家供应商）选择，明确采购标准、价

格及服务要求，建立采购台账；项目实施过程中全程公开透明，杜绝利益输送，若出现廉洁问题，采购方有权终止合作，并追究供应商相关责任。

8.2 交付周期

供应商需在合同签订后

30 天内完成设备生产、运输、安装、

调试及验收，确保设备按时投入使用，满足项目产能需求；若逾期交付，需按合同约定承担违约责任。

8.3 资料提供

供应商需提供完整的技术资料，包括产品说明书、技术参数表、检测报告、安装调试手册、维修手册、培训资料、易损件清单等，所有资料需为中文版本，一式两份，确保采购方能够正常开展设备操作、维护工作。

8.4 兼容性与扩展性

设备需具备良好的兼容性与扩展性，可根据企业未来业务发展需求，实现设备升级、功能扩展，适配更多品种、规格的工件焊接任务，无需大规模更换设备，降低企业后续投资成本。

4

我司已完全阅读并了解贵司的比价文件、技术要

求，我司响应贵司的操作、技术需求，承诺我司符合该业务的技术、资质要求。

注：若存在偏离，报价方需在“报价文件响应情况”列进行填写，说明偏离情况；若无偏离情况，视为全部响应满足。

报价方（公章）：

（五）商务响应表

注意：以下文件电子档上传，并加盖公章

项目名称：生产制造中心焊接机器人及 H 型焊接工作站采购

序号

比价文件技术要求

报价文件偏离情况

响应/偏离

1

1、付款条件：N+1，乙方开具发票挂账后 30 天付款。2、付款方式：现金，对账完成后开具增值税发票，甲方见乙方开据的正式发票挂账后 30 天以转账方式向乙方支付。3、发票要求：按照国家相关品类增值税税率规定，开具符合我司财务要求的增值税专用发票。

2

1、履约保证金扣款规则：1.1、乙方应在合同签署日 7 天内，向甲方指定账户缴纳 0.5万元，作为合同履约保证金（若供应商在公司已缴纳的保证金达到应缴纳规定的上限金额时，可根据情况暂缓收取）；出现以下情形时，甲方有权部分或全额扣除履约保证金：（1）乙方未按合同约定履行义务（如延迟交货、质量不达标等），扣除金额以甲方实际损失为限；（2）乙方单方终止合同或明显违约，甲方可全额扣除保证金；（3）乙方有其他合同约定的违约情形。保证金被不足时，乙方应在收到甲方书面通知后【10】个工作日内补足；未按时补足的，甲方有权暂停合同履行或终止合同，并追究违约责任。（4）合同义务全部履行完毕（包括质保期届满）且无争议后，甲方在【30】个工作日内无息退还保证金。2、履约保证金缴纳标准：

50 万以下收取合同金额不低于 1%且不超过 10%，取整

到百元位，50-100 万收取 3 万元，100-200 万收取 5 万元，200-500 万收取 10 万，500-1000 万收取 15 万，1000 万以上收取 20 万。

3

报价的前提为均同意技术要求、商务要求。

注：若存在偏离，报价方需在“报价文件响应情况”列进行填写，说明偏离情况；若无偏离情况，视为全部响应满足。

报价方（公章）：

二、价格项审查文件目录

（一）报价一览表

注意：以下文件电子档上传，并加盖公章

焊接机器人报价函

.xls