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EY01 端盖模具采购项目公告

重庆平山泰凯化油器有限公司 MTB26 阀体模具采购项目公开招标，欢迎具备承担本项目能力

的厂商前来参加。

1.项目单位：重庆平山泰凯化油器有限公司

2.项目内容：EY01 端盖模具采购项目

技术参数：详见附件：EY01 端盖模具技术要求

3.发放采购邀请文件时间：2026 年 06 月 25 日下午 16：00 起

4.获取采购邀请文件方式：

1)线上获取:南方数字供应链平台：https://www.cse-ssc.com/下载采购文件。

2)线下获取: 到重庆市巴南区鱼洞街道丰华路 751 号公司采购部获取采购文件及相关资料。

5.报价方式：南方数字供应链平台报 https://www.cse-ssc.com/线上报价。

6.报价截止时间：2026 年 06 月 29 日下午 15:00（北京时间）

7.报价单位：指具备中华人民共和国的独立法人资格或企业法人的分支机构。

合格报价人的范围：

7.1.报价人需提供实缴资本证明。实缴资本证明材料：提供验资报告或者备注有投资款的银

行缴款回单（能显示实缴出资额内容）

。

7.2.报价人需提供公司人员近一年社保缴费明细（提供社保机构出具的参保证明或税务机关

出具的社保缴费证明）

；

7.3.报价人需提供生产或者经营场地的证明，租赁合同或者产权证。

8.电子平台报价：

按照南方数字供应链平台格式填报，报价金额含税价，并要求写明税率、质保期、交货期等

内容；

9.支付方式：

甲方在订立本合同并收到发票后五个工作日，支付定金 50%；模具在甲方试模合格后，甲方

向乙方支付模具总价的 40%。甲方在接收模具正常生产 10000 模次或一年并完善相关手续后结清

10%余款。

10.比价方式：一次性报价进行综合评比；

11、模具寿命: 保证 10 万模次无大修状况

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12.联系方式：

联系人：罗斌 电话：*开通会员可解锁*

技术：尚志杰 电话：*开通会员可解锁*

附件：

EY01 端盖 2#压铸模技术要求

一． 零件开模明细及要求（见附表 1）

附表 1

产 品 名 称

使用设备

要求（材

料等）

模具数量

模号

冲头直径

备注

EY01

端

盖

NS21004

IP550/IP750 DIEVAR

1 套 JS-

2

￠

70/￠

80

二． 技术要求

1、通用技术要求:

压铸模乙方应按甲方提供的产品图及技术要求进行铸件图及模具方案设计，EY01

端盖模具按甲方提供的产品图进行设计，乙方设计的模具方案在制造前需经甲方签字认可。其余按国标 GB8844-88 的 1.1-1.14 设计，另还必须满足以下事项： 1.模具采用的材料（见附表 1）

，模具后期热处理工艺由模具厂家提供。

2.推杆材料选用 SKD61，并按 GB6478.11 选用标准件。 3.推出机构的前后限位、油压夹紧部位、压板尺寸必须严格按甲方提供的数据设计、制造以满足设备安装要求。 4. IP550 液压夹紧装置动模厚 66±0.5mm，定模厚 43±0.5mm。 5.模具运动部位灵活可靠，无卡滞、装拆方便，要求固定的部位不得位移，使用时无铝液飞溅现象产生。 6．IP550 压铸机拉杆螺纹为 M24，推杆压板距机床定位面距离 55。IP550、IP750 压铸机为骑跨式￠168.﹢0.30×125±0.1，同时推杆板复位必需能用“H”块进行快换。具体尺寸见甲方提供的图纸。 7.冷却水只设计，浇口套、分流锥分别设置冷却水，滑块吸气口预制销需设置冷却水道，可控制每根冷却管的冷却水的大小，取消动定模冷却水道。 8.带冷却水的圆芯和有形状要求的推杆、销子，必须有防转销；动模易损件取消快换结构。 9.模具必须有一个浇口套备件及其它易损件备件，易损备件明细及具体数量（见附件表 2）。

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头盖备件明细表（附表 2）

模具名称

明细

件数

EY01 端盖

二次挤压销及导套

各 4 套

各种型芯（镀钛）

各 2 套

13. 头盖模具严格按甲方提供的产品图进行设计。 14.油缸挤压销等由乙方提供；能与甲方生产使用的油缸配套。油缸使用 8 万模次前不得漏油及其它变形断裂等缺陷。油缸有快换接头及一套快换油管全套油管长 2 米，型号为：NT350-4S、NT350-4P（日东电气）。 配齐接线插孔，插孔型号： P30 按图试样: 15. EY01 端盖模具按图纸要求有厂标及制造日期销等标志。 2、技术要求: 1.EY01 端盖采用一模两件，带二次挤压的压铸模。 2.EY01 端盖的所有型芯表面必须镀钛。 3. 模具设计后需进行模流 CAE 分析，检查并优化浇注系统。 三．保密要求:按供需双方拟定的《保密协议》执行。 四．总装技术要求 1.按 GB8844-88 的总装技术要求进行验收； 2.型腔零件及大镶件（重量大于 25Kg）必须有装卸吊环螺孔，以便模具吊装方便。 五．验收技术要求 1、工装样件评价验收 1.1、模具制造完成后，乙方提供试制合格样件（60 件），并按产品技术资料（铸件图、产品技术要求、装配技术要求）和验收资料进行全尺寸检测，检测合格后，将试制样件发至甲方，并提供检测报告。 1.2、甲方收到样件后，根据产品技术资料和验收资料进行检测评价，评价合格回复乙方评价合格通知书。 1.3、如不合格再次重复试制。直到合格为止。 2、模具预验收 2.1、收到甲方工装样件合格通知书后，乙方对模具按 GB8844-88 的 3.1-3.4 验收技术条件检测。合格后乙方将模具发至甲方现场，并附自检检测报告。 2.2、甲方对模具验收根据乙方出具检测报告，GB8844-88 的 3.1-3.4 验收技术条件对模具进行尺寸验收，安装调试完成后根据产品技术资料和验收资料进行工程样件验收。合格后出具模具预验收合格报告。 2.3、乙方交货时应提供以下资料：铸件毛坯图 1 份；模具图 2 份；全套 2D 及全套模具 2D 电子文档;模具 CAE 分析 1 份,全部型腔尺寸检查表；试模铸件三座标报告；试模检查申请表；试模维修结论报告书；模具备件明细；模具材料质量保证书、合格证；材料热处理检测报告；易耗备件图。并归还甲方提供的所有资料，如模具参考图、产品图、实物等； 3、模具稳定性验收 3.1、甲方继续批量生产进行质量稳定性验收，其批量为 2000 模次，模具应无缺陷保

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证每天产量不低于 500 件，

（若三月内因甲方原因未达到稳定性批量时，即视为此项

工作已完成）；验收期间在正常生产情况下，由于模具质量引起模具损坏，由乙方包修。 3.2、模具滑块不得跑铝液，否则一处罚款 1 万元，销子顶杆使用 1 万次前不得断裂，模具使用 6000 模次前不得裂纹。 3.3、模具稳定性验收期间，甲方按图样和本技术条件对模具主要零件的材质、热处理、表面处理情况进行检查或抽查，发现质量问题或与合同和技术协议不符由乙方承担修复、重制等的全部费用。 3.4、甲方按乙方提供的《模具使用、保养说明书》保养和使用模具，模具型腔主件寿命保证 10 万模次，模具正常生产 10 万模次内型腔主件出现大修应由乙方负担费用，模具易损件除外。 3.5、乙方应对甲方人员进行模具维护及保养培训，确保甲方人员熟练掌握模具使用方法。 3.6、样件需求时间为 20260801. 六．标记、包装、运输、储存

模具外形产品标识牌需标明产品代号、名称、模号；包装，储存应按 GB8844-88

执行，另模具表面应喷苹果绿漆。