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（MTB24 阀体、CBT(MV)浮子室、ETB30 阀体）模具

采购项目公告

重庆平山泰凯化油器有限公司 MTB26 阀体模具采购项目公开招标，欢迎具备承担本项目能力

的厂商前来参加。

1.项目单位：重庆平山泰凯化油器有限公司

2.项目内容：

（MTB24 阀体、CBT(MV)浮子室、ETB30 阀体）模具采购项目

技术参数：详见附件（MTB24 阀体、CBT(MV)浮子室、ETB30 阀体）模具技术要求

3.发放采购邀请文件时间：2026 年 06 月 17 日下午 16：00 起

4.获取采购邀请文件方式：

1)线上获取:南方数字供应链平台：https://www.cse-ssc.com/下载采购文件。

2)线下获取: 到重庆市巴南区鱼洞街道丰华路 751 号公司采购部获取采购文件及相关资料。

5.报价方式：南方数字供应链平台报 https://www.cse-ssc.com/线上报价。

6.报价截止时间：2026 年 06 月 22 日上午 9:00（北京时间）

7.报价单位：指具备中华人民共和国的独立法人资格或企业法人的分支机构。

合格报价人的范围：

7.1.报价人需提供实缴资本证明。实缴资本证明材料：提供验资报告或者备注有投资款的银

行缴款回单（能显示实缴出资额内容）

。

7.2.报价人需提供公司人员近一年社保缴费明细（提供社保机构出具的参保证明或税务机关

出具的社保缴费证明）

；

7.3.报价人需提供生产或者经营场地的证明，租赁合同或者产权证。

8.电子平台报价：

按照南方数字供应链平台格式填报，报价金额含税价，并要求写明税率、质保期、交货期等

内容；

9.支付方式：

甲方在订立本合同并收到发票后五个工作日，支付定金 50%；模具在甲方试模合格后，甲方

向乙方支付模具总价的 40%。甲方在接收模具正常生产 10000 模次或一年并完善相关手续后结清

10%余款。

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10.比价方式：一次性报价进行综合评比；

11、模具寿命: 保证 10 万模次无大修状况

12.联系方式：

联系人：罗斌 电话：*开通会员可解锁*

技术：尚志杰 电话：*开通会员可解锁*

附件：

复制 MTB24 阀体压铸模具 2#技术协议

现甲方委托乙方复制 MTB24 阀体压铸模具，经双方友好协商，签订如下技术协议。

一、模具技术要求：

MTB24 阀体压铸模具项目：模具 1 套+模具备件 5 套（备件要求后第 8 条）

。其压铸素材除满

足素材图要求外，还应保证压铸、机加和装配的要求。模具为一模一腔压铸模具，模具型腔材料

为 DIEVAR，模具初始寿命为 10 万模次（无备件的型腔零件：变形、裂纹、龟裂等等 6 万模次内

包换，6-10 万模次内包修）。压铸材料为 ADC12。使用设备 125T 东洋压铸机，压铸冲头φ40。上

套模具素材存在问题点（附后：改善问题汇总等）

，此次模具设计时必须认真改善。量产前模具去

应力回火和表面涂层巴尔查斯处理。

乙方应按照甲方提供的素材图(3625-1111-61B)、模具规格书、125T 东洋压铸机图、125T 东

洋压铸机推杆 拉杆位置图和 125T 东洋压铸机压室图等资料要求进行模具设计、制造。模具设

计、制造技术条件按国标 GB/T8844-2003 等的要求执行。乙方在设计、制造过程中如有不明或者

需要改进之处，需得到甲方确认后方可进行设计、制造。模具设计前必须到甲方处进行模具设计

改善、检讨浇注系统、附浇口位置和渣包等等。

模具设计、制造时，素材图和型销设计需作说明如下：①未注尺寸都有公差（标题栏上方普

通寸法差）

。②非分型面素材未注尖角 R0.3-0.5。③素材图上要求的全部孔和推杆等的位置尺寸

公差控制在±0.03 内，以满足加工和装配的要求。④素材图上标注尺寸在孔上，为孔的大头尺

寸。素材图上标注尺寸在轴上，为轴的小头尺寸。⑤设计孔型销时，孔型销大头尺寸=孔的最大头

尺寸+0.01，公差为-0.01～0﹔孔型销小头尺寸=孔的中间尺寸+0.01，公差为-0.01～0。⑥密封槽

尺寸等的设计也同⑤。

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模具必须作模流分析，分型面、内浇口和集渣包等根据模流分析来重新设计确认。提供样件

等等仅作参考。

因甲方原因造成乙方停工时间，不计入模具制造周期。因甲方资料改动，导致乙方制造费用

增加，超过总制造费用 5%以上的部分由甲方承担。

乙方应在订购合同确认后 5 天内，将重新设计的素材 3D 和模具整体 3D 图方案，浇铸系统和

溢流、排气系统 3D 图方案，滑块方案，水冷却方案等在甲方处进行共同确认，方案确认甲方为制

技室和压铸车间相关人员。甲乙双方共同确认后，乙方再根据本技术协议等要求进行模具 3D 详细

设计和 2D 出图。模具图设计完成后，须经甲方确认后方可进行模具制造。

滑块、动模芯、定模芯、浇口、浇口套：材料为 DIEVAR，热处理 HRC42-48，量产前需作去应

力回火和强化处理（涂层巴尔查斯处理）

。型销和推出销材料为 SKD61，热处理 HRC42-48 并经氮

化处理。滑块座、导滑槽和契紧块材料为 5CrMnMo，热处理 HRC44-46 并经氮化处理。导柱和导套

材料为 20Cr，热处理 HRC48-52 并经氮化处理。斜导柱材料为 Cr12MoV，热处理 HRC46-50。模架

为锻造 55#钢，并经调质处理，以保证模具大量生产时模具强度要求。

每套模具最小端φ10 以下的易损型销配备件 5 套(报价单列)。每套模具配备件两大型销各 2

件(报价单列)。电机孔型销备件各 3 件。每套模具配推出杆根据外径的大小，每种规格配备件 5

支。每套模具配斜导柱备件 1 套。每套模具配滑块限位杆弹簧 1 套，配滑块弹顶销和弹簧 2 套。

每套模具配冷却水管备件 1 套，配冷却水管胶密封圈 5 套。每套模具配φ20 推出棒 4 根，配 M16

的拉回杆 4 根，配 M20 吊环 4 个。

模具设计时乙方应根据甲方生产现场的压铸机型号、压铸机连接方式、专用压室、分流锥结

构和指定拉回杆位置等进行实测设计。模具设计时应充分考虑其结构的先进性、合理性，预留模

具改进空间。内浇口的设计应合理，其位置应有利于型腔内气体的排除，防止金属液正面冲刷型

芯等；内浇口、溢流口的设计应方便清理，用手能敲断或者扳断而不损坏铸件；内浇口厚度应合

理，应能逐步加宽加厚。分型面的设计应有利于浇注、排气系统的布置，分型面上不允许有锐

角、尖角存在。型销的设计应充分考虑其强度和更换方便，装配后不易取出的型销和外径≦￠4

的型销后部应作≧M3 的螺孔备用。模具设计时应充分考虑动模、定模、滑块和型销的水冷却，进

出水道位置应布置合理、美观。水路内冷却管采用铜管，O 型密封圈槽必须作成 U 型槽。进出水

管全部采用不锈钢管并高出模具 80mm，进出水道采用锥度管螺纹(PT1/8)接口密封。模具设计时

滑块应采用弹顶销定位（4 个）和挡板限位并举，上方滑块还应增加弹簧限位。模具装在压铸机

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上时每个滑块必须能单独取下维护并回原。模具设计时应充分考虑到模具零件不能与压铸机零件

和取件机械手干涉；模具模框、模芯等大零件必须有装拆工艺螺孔；模具吊环孔位置应布置合

理、美观；定模座板面上应有四个 M20 吊环螺孔，用于上下开合模具用。

顶杆和顶杆孔、型销和型销孔、滑块和导滑槽必须打刻上标识和分布号。标识和分布号应易

记而不混淆。模具设计时必须设计型销分布图。

二、模具验收技术要求：

模具首次试模时，乙方必须随模具交付一套纸版模具图作为初验收模具结构的依据，模具验

收优先按国标 GB8844-88 技术条件要求进行验收。模具验收时：模具符合模具规格书，压铸素材

符合素材图，素材加工和装配后内泄漏小于 5%进行验收。

试模可以在甲方进行，压铸件尺寸全检合格前，甲方免费为乙方试模 3 次，超过 3 次试模必

须收费，每次收费 300-500 元。每次试模时甲方乙方必须到试模现场。试模完成后，双方现场协

商解决有关问题。若乙方不按时到达试模现场，一切损失和责任由乙方承担。

试模后，甲方提供二模检验用压铸件素材给乙方，乙方应对照素材图对试模件尺寸进行全

检，并将结果列在检测报告书上。如有尺寸不合格，乙方应先行修模，以满足甲方机加、装配样

件和小批量生产的要求。同时甲方也应对照素材图对试模件尺寸进行全检，并及时对素材进行机

加和装配，并将结果列在检测报告书上。如有尺寸不合格，甲方及时通知乙方，乙方复检后修

模。若甲方和乙方对尺寸不合格有异议，甲方和乙方必须同时在甲方处出示检测报告书，并复检

素材相关尺寸。机加和装配问题需要调整素材图尺寸，由甲方书面改图确定。

模具质量稳定性检测的批量生产由甲方承担，其批量为 1 万模次,此项工作在零件机加、装配

合格后六个月内完成。检测期间在正常生产情况下，由于模具质量引起模具损坏，由乙方包修。

模具稳定性检测期间，乙方在获得甲方模具质量问题反馈时，24 小时内必须到达甲方现场进行质

量问题处理。

模具质量稳定性检测期间，甲方按模具图和本技术协议要求对模具零件的材质、热处理、表

面处理等对模具进行全面检查或抽查，发现质量问题一切损失由乙方承担。

甲方负责对模具日常的维护和保养，动模、定模、滑块、型销等型腔主件在正常使用情况

下，在初始寿命 10 万模次内出现的质量问题由乙方包修。在模具批量生产前，乙方应及时对模具

作去应力回火和表面强化处理（涂层巴尔查斯处理）

。

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模具交货时乙方必须提供以下资料：㈠甲方提供的所有资料和实物，如模具参考图、素材图

及相关资料等。㈡模具全部材料的质量保证书、热处理报告书、模具自检报告书、素材自检报告

书和和模具备品明细表等。㈢完整的纸版模具图一套(含装配图、全部零件图、型销分布图、备品

明细表和备品图等等)。㈣准确的有浇铸系统的素材 3D（格式 Stp）和模具 3D（格式 Stp）及 2D

（格式 dwg 或者 exb）全部资料 U 盘一个（16G 以上）

。模具图必须与 3D 及 2D 资料以及模具一

致，由于模具图不一致造成的一切损失由乙方承担。

三、模具标牌按甲方现场模具的标牌规格制作其模具标牌铆接在模具指定位置，模具名称

为：

“MTB24 阀体压铸模具（2#）

”

。型腔上刻素材标识等按样件作。

四、模具的防锈、包装、运输、储存按国标 GB/T8844-2003 的要求和有关专业的规定执行。

CBT(MV)浮子室复制压铸模具 1#技术要求

一、模具技术要求

MV 浮子室压铸模具项目：为一模二腔压铸模具，材料为铝合金（ADC12）

，初始寿命为 10 万模

次。模具除满足素材图要求外，还应保证压铸、机加和装配的要求。

乙方应按照甲方提供的素材图、模具规格书、3D 参考图及其它资料要求进行模具设计、制作。

素材图以 1337-1431-61A 为准。模具设计、制作技术条件按国标 GB8844-88 执行。乙方在设计、制

作过程中如有不明或者需要改进之处，需得到甲方确认后方可进行设计、制作。

未经甲方书面许可，乙方不得将有关资料和实物等向第三方泄露。违者按有关法律法规执行。

因甲方原因造成乙方停工时间，不计入模具制造周期。因甲方资料改动，导致乙方制造费用增

加，超过总制造费用 2%以上的部分由甲方承担。

乙方应在订购合同确认后 7 天内，将模具整体 3D 图方案，浇铸系统和溢流、排气系统 3D 图方

案，滑块方案，水冷却方案等在甲方处进行共同确认，方案确认甲方为生技课和压铸课相关人员。

甲乙双方共同确认后，乙方再根据本技术协议等要求进行模具 3D 详细设计和 2D 出图。模具图设计

完成后，须经甲方确认后方可进行模具制作。

动模、定模、滑块、推出销和型销材料为 DieVaR，热处理 HRC45-50 经软氮化处理。浇口套、

分流锥材料为 H13P，热处理 HRC42-48。滑块座、契紧块、导柱、导套和导滑槽为 T10A 热处理 HRC45-

50。模架为锻造 45#钢，保证模具强度要求。

每套模具最小端φ10 以下的易损型销配备件 5 套。推出杆根据外径的大小，每种规格配备件 5

支。每套模具各种规格水冷却管和接头配备件各 2 套。每套模具配斜导柱备件 1 套。根据模具与压

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铸机连接推出产品要求，模具配φ20 推出棒 4 根，配 M16 的拉回杆 4 根，配 M20 吊环 4 个，配冷

却水管胶密封圈 5 套，配滑块定位销和弹簧各 2 套。

模具设计时乙方应根据甲方生产现场的压铸机型号、压铸机真空连接方式、专用压室、分流锥

结构和指定拉回杆位置等进行实测设计。模具设计时应充分考虑其结构的先进性、合理性，预留模

具改进空间。内浇口的设计应合理，其位置应有利于型腔内气体的排除，防止金属液正面冲刷型芯

等；内浇口、溢流口的设计应方便清理，用手能扳断而不损坏铸件；内浇口厚度应合理，应能逐步

加宽加厚。分型面的设计应有利于浇注、排气系统的布置，分型面上不允许有锐角、尖角存在。型

销的设计应充分考虑其强度和更换方便，装配后不易取出的型销后部应作螺孔备用。模具设计时应

充分考虑动模、定模、滑块和型销的水冷却，进出水道位置应布置合理、美观；管路采用不锈钢管

分别冷却；滑块等移动冷却应采用胶管连接和快换接头相结合进水等进行冷却；进出水道采用锥度

管螺纹(PT1/8)接口密封。模具设计时应充分考虑到滑块的定位、限位应可靠和耐磨损，模具装在

压铸机上时滑块能单独取下维护并回原；模具设计时应充分考虑到模具零件不能与压铸机零件和取

件机械手干涉；模具模框、模芯等大零件必须有装拆工艺螺孔；模具吊环孔位置应布置合理、美观；

定模座板面上应有四个 M20 吊环螺孔，用于上下开合模具用。

动、定模在合适位置上要配置热电偶探测孔检测模具温度，螺纹孔直径：PT1/8，深度合适。

顶杆和顶杆孔、型销和型销孔、滑块和导滑槽必须打刻上标识和分布号。

二、模具验收技术要求

模具首次试模时，乙方必须随模具交付一套纸版模具图作为初验收模具结构的依据，验收优先

按国标 GB8844-88 技术条件进行验收。

试模可以在甲方进行，压铸件尺寸全检合格前，甲方免费为乙方试模 3 次，超过 3 次试模必须

收费，每次收费 300-500 元。每次试模时甲方乙方必须到试模现场。试模完成后，双方现场协商解

决有关问题。若乙方不按时到达试模现场，一切损失和责任由乙方承担。

试模后提取检验用压铸件应在压铸工艺参数稳定后进行，甲方首先以素材图对试模件尺寸进行

全检，并将结果列在检测报告书上。如有尺寸不合格，甲方向乙方提供试模件及检测报告书，乙方

按甲方检测报告书要求修模，直至机加、装配合格为止。

模具质量稳定性检测的批量生产由甲方承担，其批量为 5000 模次,此项工作在零件机加、装配

合格后六个月内完成，期满未达到稳定批量时，即视为此项工作已完成，检测期间在正常生产情况

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下，由于模具质量引起模具损坏，由乙方包修。模具稳定性检测期间，乙方在获得甲方模具质量问

题反馈时，24 小时内必须到达甲方现场进行质量问题处理。

模具质量稳定性检测期间，甲方按模具图和本技术协议要求对模具零件的材质、热处理、表面

处理等对模具进行全面检查或抽查，发现质量问题一切损失由乙方承担。

甲方负责对模具日常的维护和保养，动模、定模、滑块、型销等型腔主件在正常使用情况下，

在初始寿命 10 万模次内出现的质量问题由乙方包修。在模具使用寿命内，乙方应按甲方要求在模

具大面积裂纹出现前，对模具作三次去应力回火和软氮化处理。

模具交货时乙方必须提供以下资料：㈠甲方提供的所有资料和实物（如模具参考图、素材图及

相关资料等）

；㈡模具全部材料的质量保证书、热处理报告书、模具自检报告书和模具备品明细表；

㈢完整的纸版模具图(含装配图、全部零件图、备品图) 、切边凸凹模图一套，准确的有浇铸系统

的素材 3D 和模具 3D 及 2D 资料光盘一张。模具图必须与 3D 及 2D 资料以及模具一致，由于模具图

不一致造成的一切损失由乙方承担。

三、 模具标牌按甲方现场模具的标牌规格制作其模具标牌铆接在模具指定位置，模具名称为：

“ MV 浮子室压铸模具 1#”等。型腔上刻素材标识为 1 和 2。模具的防锈、包装、运输、储存按国

标 GB8844-88 或有关规定执行。

ETB30 阀体复制压铸模具技术要求

一、模具技术要求：

设计联合电子 ETB30 阀体压铸模具项目：其压铸素材除满足素材图要求外，还应保证压铸、机

加和装配的要求。模具为一模腔压铸模具，材料为铝合金（ADC12）

，初始寿命为 10 万模次。使用

设备 250T 东芝压铸机。冲头直径 50。

乙方应按照甲方提供的素材图、模具规格书、250T 东芝压铸机图、250T 东芝压铸机推杆、拉

杆位置图和 250T 东芝压铸机压室图等资料要求进行模具设计、制造。模具设计、制造技术条件按

国标 GB/T8844-2003 等的要求执行。乙方在设计、制造过程中如有不明或者需要改进之处，需得到

甲方确认后方可进行设计、制造。

模具设计、制造时，素材图和型销设计需作说明如下：①未注尺寸都有公差（标题栏上方普通

寸法差）

。②非分型面素材未注尖角 R0.3-0.5。③素材图上要求的全部孔与孔位置尺寸公差必须控

制在±0.03 内，以满足加工和装配的要求。⑤素材图上标注孔上，为孔的大头尺寸。尺寸在轴上，

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为轴的小头尺寸。⑦设计定位孔型销时，孔型销大头尺寸=孔的大头尺寸+0.02 公差为-0.01～0﹔孔

型销小头尺寸=孔的中间尺寸+0.02 公差为-0.01～0。⑧密封槽尺寸等的设计也同⑦。

浇注系统、分型面、内浇口和集渣包的设计必须通过模流分析，双方共同确认。

因甲方原因造成乙方停工时间，不计入模具制造周期。因甲方资料改动，导致乙方制造费用增

加，超过总制造费用 3%以上的部分由甲方承担。

乙方应在订购合同确认后 5 日内，将模具整体 3D 图方案，浇铸系统和溢流、排气系统 3D 图方

案，滑块方案，水冷却方案等在甲方处进行共同确认，方案确认甲方为技品部和压铸课相关人员。

甲乙双方共同确认后，乙方再根据本技术协议等要求进行模具 3D 详细设计和 2D 出图。模具图设计

完成后，须经甲方确认后方可进行模具制造。

动模、定模、滑块、浇口套和分流锥材料为 DIEVAR，推出销和型销成型材料为 SKD61。注：模

芯必须火后加工。热处理：HRC44-48, 模芯,型销成形部位表面粗糙度 Ra0.8 以上,软氮化，氮化层

厚度 0.04-0.08。动模、定模、滑块、进水型销做表面涂层巴尔查斯处理。滑块座、导滑槽和契紧

块材料为 5CrMnMo，热处理 HRC44-46 并经氮化处理。导柱和导套材料为 20Cr，热处理 HRC48-52 并

经氮化处理。斜导柱材料为 Cr12MoV，热处理 HRC46-50。模架为锻造 55#钢，并经调质处理，以保

证模具大量生产时模具强度要求。

每套模具最小端φ10 以下的易损型销配备件 5 套，备件报价单列。每套模具配推出杆根据外

径的大小，每种规格配备件 5 支。每套模具配备件进水型销 2 件，备件报价单列。每套模具配斜导

柱备件 1 套。每套模具配滑块限位杆弹簧 1 套，配滑块弹顶销和弹簧 2 套。每套模具配冷却水管备

件 1 套，配冷却水管胶密封圈 5 套。每套模具配φ25 推出棒 4 根，配 M16 的拉回杆 4 根，配 M24 吊

环 4 个。

模具设计时乙方应根据甲方生产现场的压铸机型号、压铸机连接方式、专用压室、分流锥结构

和指定拉回杆位置等进行实测设计。模具设计时应充分考虑其结构的先进性、合理性，预留模具改

善空间。内浇口的设计应合理，其位置应有利于型腔内气体的排除，防止金属液正面冲刷型芯等；

内浇口、溢流口的设计应方便清理，用手能敲断或者扳断而不损坏铸件；内浇口厚度应合理，应能

逐步加宽加厚。分型面的设计应有利于浇注、排气系统的布置，分型面上不允许有锐角、尖角存在。

型销的设计应充分考虑其强度和更换方便，装配后不易取出的型销和外径≦￠4 的型销后部应作≧

M3 的螺孔备用。模具设计时应充分考虑动模、定模、滑块和型销的水冷却，进出水道位置应布置合

理、美观。水路内冷却管采用铜管，O 型密封圈槽必须作成 U 型槽。进出水管全部采用不锈钢管并

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高出模具 80mm，进出水道采用锥度管螺纹(PT1/8)接口密封。模具设计时滑块应采用弹顶销定位（4

个）和挡板限位并举，上方滑块还应增加弹簧限位。模具装在压铸机上时每个滑块必须能单独取下

维护并回原。模具设计时应充分考虑到模具零件不能与压铸机零件和取件机械手干涉；模具模框、

模芯等大零件必须有装拆工艺螺孔；模具吊环孔位置应布置合理、美观；定模座板面上应有四个 M20

吊环螺孔，用于上下开合模具用。

顶杆和顶杆孔、型销和型销孔、滑块和导滑槽必须打刻上标识和分布号。标识和分布号应易记

而不混淆。模具设计时必须设计型销分布图。

二、模具验收技术要求：

模具首次试模时，乙方必须随模具交付一套纸版模具图作为初验收模具结构的依据，模具验收

优先按国标 GB8844-88 技术条件要求进行验收。模具验收时：模具符合模具规格书，压铸素材符合

素材图，素材加工和装配后内泄漏小于 5%进行验收。

试模可以在甲方进行，压铸件尺寸全检合格前，甲方免费为乙方试模 3 次，超过 3 次试模必须

收费，每次收费 300-500 元。每次试模时甲方乙方必须到试模现场。试模完成后，双方现场协商解

决有关问题。若乙方不按时到达试模现场，一切损失和责任由乙方承担。

试模后，甲方提供二模检验用压铸件素材给乙方，乙方应对照素材图对试模件尺寸进行全检，

并将结果列在检测报告书上。如有尺寸不合格，乙方应先行修模，以满足甲方机加、装配样件和小

批量生产的要求。同时甲方也应对照素材图对试模件尺寸进行全检，并及时对素材进行机加和装配，

并将结果列在检测报告书上。如有尺寸不合格，甲方及时通知乙方，乙方复检后修模。若甲方和乙

方对尺寸不合格有异议，甲方和乙方必须同时在甲方处出示检测报告书，并复检素材相关尺寸。机

加和装配问题需要调整素材图尺寸，由甲方书面改图确定。

模具质量稳定性检测的批量生产由甲方承担，其批量为 1 万模次,此项工作在零件机加、装配

合格后六个月内完成。检测期间在正常生产情况下，由于模具质量引起模具损坏，由乙方包修。模

具稳定性检测期间，乙方在获得甲方模具质量问题反馈时，24 小时内必须到达甲方现场进行质量问

题处理。

模具质量稳定性检测期间，甲方按模具图和本技术协议要求对模具零件的材质、热处理、表面

处理等对模具进行全面检查或抽查，发现质量问题一切损失由乙方承担。

甲方负责对模具日常的维护和保养，动模、定模、滑块、型销等型腔主件在正常使用情况下，

在初始寿命 10 万模次内出现的质量问题由乙方包修。在模具批量生产前，乙方应及时对模具作去

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应力回火和表面涂层巴尔查斯处理。

（模具在压铸 3000 模次，8000 模次。15000 模次做去应力回火，

由乙方进行负责）

模具交货时乙方必须提供以下资料：㈠甲方提供的所有资料和实物，如模具参考图、素材图及

相关资料等。㈡模具全部材料的质量保证书、热处理报告书、模具自检报告书、素材自检报告书和

和模具备品明细表等。㈢完整的纸版模具图(含装配图、全部零件图、型销分布图、备品明细表和

备品图)一套。㈣准确的有浇铸系统的素材 3D（格式 Stp）和模具 3D（格式 Stp）及 2D（格式 dwg

或者 exb）全部资料 U 盘（16G 以上）一个。模具图必须与 3D 及 2D 资料以及模具一致，由于模具

图不一致造成的一切损失由乙方承担。

三、模具标牌按甲方现场模具的标牌规格制作其模具标牌铆接在模具指定位置，模具名称为：

“ETB30 阀体压铸模具”

。型腔上刻素材商标标识和区别标识等按样件要求。

四、模具的防锈、包装、运输、储存按国标 GB/T8844-2003 的要求和有关专业的规定执行。