2026 年-2028 年度在渝单位汽车委外维修（保养）

技术要求

一、项目概况

1.项目名称：2026 年-2028 年度在渝单位汽车委外维修（保养）。

2.适用范围：重庆长安民生物流股份有限公司在渝单位（含分、子、区域公

司）自有生产性车辆。

3.维修服务主要分布地址

①两江新区渝北地区：重庆市渝北区双凤桥街道长空路 266 号（渝北入厂物

流项目、二中储）；重庆市渝北区空港工业园空港大道 603 号（重庆长安汽车股

份有限公司模具事业部）；重庆市两江新区玉峰山镇石峰大道 66 号长安汽车数

智工厂；福特一工厂渝北区长福南路 9 号；福特中储渝北区翠桃路 39 号；福特

中储新库房力帆发放机工程 2 号门；福特二三工厂渝北区黄景路五号门；福特发

动机工厂礼环北路一号；渝北区王家街道黑巷子临空经济示范核心区两路组团 R

标准分区 C4 片区 R -03 地块；重庆市渝北区长福西路 D-61 号；长安民生物流

汽车分拨中心重庆市北部新区黄茅坪金山大道 666 号；长安福特汽车有限公司重

庆二工厂（9 号门）；重庆市两江新区平秦路安吉红岩 2 号门；渝北区翠桃路 39

号；福特中储北碚区蔡家岗同心工业园同德路 8 号。

②两江新区鱼嘴地区：重庆市江北区中农联合产业园 A 区 13 号门（中心库）

；

重庆市江北区长安大道 107 号（新动力工厂中储、新动力工厂 RDC）；重庆江北

区两江大道彭家湾（新动力工厂 NE1）；重庆市江北区长安大道 107 号（两江一

工厂）；重庆江北区福生大道北侧（两江二工厂）；重庆江北区福生大道 588

号（两江三工厂）；重庆市渝北区龙兴镇堡源路二号（中心库普洛斯库房）；重

庆民生综合物流有限公司两江新区 B 库（新动力工厂中储）；重庆市江北区鱼嘴

镇长茂路两江汽车零部件物流园（中心库荣润库房）；鱼嘴长安汽车整车分拨中

心。

③巴南地区：重庆市巴南区鱼洞镇大江工业园区。

④璧山地区：重庆市璧山区青杠街道青山工业老区（璧山分公司）。

⑤以上地址如有变更或新增，以招标方最终通知为准。

4.维修服务范围、主要内容及技术要求

4.1 维修服务包含常规保养、二维及检测、年审、零部件维修更换等。

4.2 常规保养内容

4.2.1 燃油车

①常规保养油品类及滤芯由维修厂提供，常规保养中包括全车打黄油。

②清洁车上发电机及起动器、蓄电池及接线柱、水箱、空调、空气滤清器上

的污垢、泥土。

③更换发动机机油、机油滤清器、变速箱油，废旧机油及其他废弃物由中标

方处置。

Ⅰ柴油机 A、燃油（柴油）粗滤器、B、精滤器、油水分离滤器；

Ⅱ汽油机 A、燃油滤清器。并检查燃油箱进口过滤网是否有堵塞破损，并清

洗或更换过滤网。

④检查发电机、起动机是否工作良好；检查水泵，水封圈是否漏水；放去油

水分离器中的余水或更换。

⑤检查离合器、脚制动器、转向器的可靠性、灵活性；检查变速器及差速器，

并更换变速器油及差速器油。

⑥检查各管接头、燃油箱、机油箱、制动泵、水箱、水泵、发动机油底壳、

变速器、驱动桥、减速器、转向真空助力泵是否有渗漏现象。

⑦拆卸四轮进行保养、调整内外轮毂轴承间隙，调试刹车；检查并紧固车轮

螺栓、车轮固定销、制动器、转向器螺钉等等；检查轮胎气压是否符合要求，胎

压不足的进行加气处理，并清除胎内嵌入的杂物。

⑧检查蓄电池电解液比重和电压，对发电机及起动机进行紧固，清洁、紧固

接线头。

⑨检查、更换防冻液、刹车油；检查全车灯光喇叭，清洗水箱外表。

4.2.2 电动车

①电池系统保养：定期检查电池端子清洁度和接头紧固性，防止氧化或松动，

并关注冷却液液位与质量，按制造商建议（如每两年或四万公里）更换以保障电

池组和电机散热效率。

②底盘与悬挂系统：定期检查电池护板完整性及底盘螺栓紧固度，防止因路

面冲击导致松动或损伤；对轮端润滑点、前轴总成、后桥总成等部位定期补充润

滑脂（如每行驶 8000-12000 公里），并检查减震器、板簧等部件磨损或变形情

况。

③高压附件与线束：检查三电系统电气管路、接头及螺母是否松动，确保高

压连接可靠。

④其余机械部件保养内容与燃油车常规保养保持一致。

常规保养清单需有固定模板，中标方须提供保养记录单，罗列所有保养项，

并严格按照项数进行保养，保养完成后，记录表随车一并返回。

4.3 二级维护保养内容及技术要求：

序号

类别

作业项目

作业内容

技术要求

1

发动

机系

发动机工作状

况

更换发动机机油、并检查发动机

运转情况

低、中、高速运转是否稳定,无异响

2

发动机排放机

外净化装置

检查发动机排放机外净化装置

外观无损坏、安装牢固

3

燃油蒸发控制

装置

检查外观,检查装置是否畅通,

视情更換

碳罐及管路外观无损坏、密封良好、

连接可靠,装置畅通无堵塞

4

曲轴箱通风装

置

检查外观,检查装置是否畅通,

视情更換

管路及阀体外观无损坏、密封良好、

连接可靠,装置畅通无堵塞

5

发电机、起动

机

检查、清洁发电机和起动机

发电机和起动机外表清洁,导线接头

无松动,运转无异响,工作正常

6

发动机传动带

(链)

检查空压机、水泵、发电机、空

调机组和正时传动带(链)磨损

及老化程度,视情调整传动带

(链)松紧度

按规定里程或时间更换传动带(链).

传动带(链)无裂痕和过量磨损,表面

无油污,松紧度符合规定

7

冷却装置

检查散热器、水箱及管路密封

散热器、水箱及管路固定可靠,无变

形、堵塞、破损及渗漏。箱盖接合表

面良好,胶垫不老化

8

检查水泵和节温器工作状况

水泵不漏水、无异响,节温器工作正

常

9

火花塞、高压

线

检查火花塞间隙、积碳和烧蚀情

况,按规定里程或时间更换火花

塞

无积碳,无严重烧蚀现象,电极间隙

符合规定

10

检查高压线外观及连接情况,按

规定里程或时间更换高压线

高压线外观无破损、连接可靠

11

进、排气歧管、

消声器、排气

管

检查进、排气歧管、消声器、排

气管

外观无破损,无裂痕 ,消声器功能良

好

12

发动机总成

清洁发动机外部,检查隔热层

无油汚、无灰尘,隔热层密封良好

13

检查、校紧连接螺栓、螺母

油底壳、发动机支撑、水泵、空压机、

涡轮增压器、进排气歧管、消声器、

排气管、输油泵和喷油泵等部位连接

可靠

14

制动

系

储气筒、干燥

器

检查、紧固储气简,检查干燥器

功能。

储气简安装牢固,密封良好。干燥器

功能正常,排水阀通畅

15

制动踏板

检查、调整制动踏板自由行程

制动踏板自由行程符合规定

16

驻车制动

检查驻车制动性能,调整操纵机

构

功能正常,操纵机构齐全完好、灵活

有效

17

鼓式制动器

检查制动间隙调整装置

功能正常

18

视情况拆卸制动鼓、轮毂、制动

蹄,清洁轴承位、轴承、支承销

和制动底板等零件

清洁,无油污,轮毂通气孔畅通

19

检查制动底板、制动凸轮轴

制动底板安装牢固、无变形、无裂损。

凸轮轴转动灵活,无卡滞和松旷现象

20

检查轮毂内外轴承

滚柱保持架无断裂,滚柱无缺损、脱

落,轴承内外圈无裂损和烧蚀

21

检查制动摩擦片、制动蹄及支承

销

摩擦片表面无油污、裂损,厚度符合

规定。 制动蹄无裂纹及明显变形,

铆接可靠,铆钉沉入深度符合规定。

支承销无过量摩损 ,与制动蹄轴承

孔衬套配合无明显松旷

22

检查制动蹄复位弹簧

复位弹簧不得有扭曲、钩环损坏、弾

性损失和自由长度改变等现象

23

检查轮毂、制动鼓

轮毂无裂损 ,制动鼓无裂痕、沟槽、

油污及明显变形

24

装复制动鼓、轮毂、制动蹄,调

整轴承松紧度、调整制动间隙

润滑轴承,轴承位涂抹润滑脂后再装

轴承。装复制动蹄时,轴承孔均应涂

抹润滑脂,开口销或卡簧固定可靠。

制动摩擦片与制动鼓摩擦面应清洁，

无油污。制动摩擦片与制动鼓配合间

隙符合规定 。 轮毂转动灵活且无轴

向间隙。锁紧螺母、半轴螺母及车轮

螺母齐全，扭紧力矩符合规定

25

盘式制动器

检查制动摩擦片和制动盘磨损

量

制动摩擦片和制动盘磨损量应在标

记规定或制造商要求的范围内,其摩

擦工作面不得有油污、裂纹、失圆和

沟槽等损伤

26

检查制动摩擦片与制动盘间的

间隙

制动摩擦片与制动盘之间的转动间

隙符合规定

27

检查密封件

密封件无裂纹或损坏

28

检查制动钳

制动钳安装牢固、无油液泄漏 。制

动钳导向销无裂纹或损坏

29

转向

系

转向器和转向

传动机构

检查转向器和转向传动机构

转向轻便、灵活,转向无卡滞现象,

锁止、限位功能正常

30

检查部件技术状况

转向节臂、转向器摇臂及横直拉杆无

变形、裂纹和拼焊现象,球销无裂纹、

不松旷 ,转向器无裂损、无漏油现象

31

行驶

系

轮胎

检查轮胎外观

轮胎的胎冠、胎壁不得有长度超过

25mm 或深度足以暴露出帘布层的破

裂和割伤以及凸起、异物刺入等影响

使用的缺陷, 具有磨损标志的轮胎,

胎冠的磨损不得触及磨损标志;无磨

损标志或标志不清的轮胎,乘用车和

挂车胎冠花纹深度应不小于 1.6mm;

其他车辆的转向轮的胎冠花纹深度

应不小于 3.2mm,其余轮胎胎冠花纹

深度应不小于 1.6mm,

32

检查、调整车轮前束

车轮前束值符合规定

33

悬架

检查悬架弹性元件,校紧连接螺

栓、螺母

空气弾簧无泄漏、外观无损伤, 钢板

弹簧无断片、缺片、移位和变形,各

部件连接可靠,U 形螺栓螺母扭紧力

矩符合规定

34

減振器

减振器稳固有效,无漏油现象,橡胶

垫无松动、变形及分层

35

车桥

检查车桥、车桥与悬架之间的拉

杆和导杆

车桥无变形、表面无裂痕、油脂无泄

漏,车桥与悬架之间的拉杆和导杆无

松旷、移位和变形

36

传动

系

离合器

检查离合器工作状况

离合器接合平稳,分离彻底,操作轻

便,无异响、打滑、抖动及沉重等现

象

37

检查、调整高合器踏板自由行程

离合器踏板自由行程符合规定

38

变速器、主减

速器、差速器

检查、调整变速器

变速器操级轻便。挡位准确，无异响。

打滑及乱挡等异常现象,主减速器、

差速器工作无异响

39

检查变速器、主减速器、差速器

润滑油液面高度，视情更换

润滑油，液面高度符合规定

40

传动轴

检查防尘罩

防尘罩无裂痕，损坏，卡箍连接可靠、

支架无松动

41

检查传动轴及万向节

传动轴无弯曲、运转无异响。传动轴

及万向节无裂损，不松旷

42

检查传动轴承及支架

轴承无松旷，支架无缺损和变形

43

灯光

导线

前照灯

检查远光灯发光强度，检查、调

整前照灯光束照射位置

符合 GB7258 规定

44

线束及导线

检查发动机舱及其他可视的线

束及导线

插接件无松动、接触良好。导线布置

整齐、固定牢靠，绝缘层无老化、破

损，导线无外露。导线与蓄电池桩头

连接牢固，并有绝缘套

45

车架

车身

车架和车身

检查车架和车身

车架和车身无变形、断裂及开焊现

象，连接可靠，车身周正，发动机罩

锁扣锁紧有效。车厢较链完好，锁扣

锁紧可靠。固定集装箱箱体、货物的

锁止机构工作正常

46

检查车门、车窗启闭和锁止

车门和车窗应启闭正常，锁止可靠。

客车动力启闭车门的车内应急开关

及安全顶窗机件齐全.完好有效

47

飞翼

车厢

飞翼车箱配件

液压动力、控制系统

车门和飞翼联动装置有效可靠，锁止

可靠。

翼开车门打开,发动机不能

起动装置.完好有效

备注：常规保养和二维过程中，涉及的辅料、密封胶、油品类和全车打黄油等材

料均不额外收费，如需更换配件，仅收取更换配件的费用。国家、行业对燃油车

或电动车二级维护保养内容及技术要求有新规定时，从其规定。

5.维修要求

5.1 质量要求

5.1.1 维修标准按现行国家及厂家技术文件、质量标准的规定执行。维修后

的车辆各项技术性能应不低于原车标准。投标方所提供的维修或更换的零部件应

为全新的原厂装车件或同等质量的零部件。维修人员在对故障判断时应做到准确

有效。

5.1.2 中标方根据机动车辆维护计划组织零部件货源,并按实际情况，在接

到报修电话后两小时内需派人到现场查看故障，并提出维修方案，组织零部件货

源

5.2 时间要求

①简单的调整、调试、安装维修 2 个小时内完成；

②复杂的小修在 1-2 日内完成;

③中修在 2-4 日内完成;

④大修在 4-6 日内完成；

⑤因为物流公司的特殊性质，中标方必须开设夜班处理紧急维修。

5.3 过程要求

5.3.1 每次维修结束后，中标方需对维修更换后的零件进行拍照，并注明对

应零部件名称，发给招标方备案。

5.3.2 发动机、变速器的大修、中修、焊接维修、液压维修等在中标方场内

维修，其余维修在招标方现场维修。除市政道路救援外产生的拖车费，均由中标

方负责。

5.4 质保要求

维修零部件及维保项目，不得低于国家、厂家质保手册及中标方在报表上承

诺的标准。在维修质保期内再次维修或更换零部件所产生的所有费用不进行结算。

6.费用及结算要求

6.1 维修费用包括维修零部件单价、月结工时费等，维修工时按车辆包干月

结，发动机解体、焊接等工时单独报价结算。

6.2 针对汽车原有部件的更换（报价表中 C 列费用类型为“汽车配件”），

收费标准仅为汽车配件费用，不单独收取工时费(工时费已包含在月结工时费中);

针对除原有部件更换外的维修（报价表中 C 列费用类型为“维修材料”）(如焊

接、钣金、挖补、喷漆、清洗、发动机镗缸、贴膜等外加工工艺)，收费标准为

材料费+工时费。

6.3 维修费用月结，采用“N+2”付款，甲方挂账后第二个月进行支付，年

审等服务费开具 6%增值税专用发票，其余费用开具 13%增值税专用发票。

7.合同周期

本次服服务期限为 2 年，从 2026 年

4 月

1 日 —

2028 年

3 月 31

日，具体根据合同时间规定执行。

二、投标人要求

1.资质要求

1.1 资质要求：中标方具备二类汽车维修资质，需具备新能源车辆维修相关

资质。（需提供证明材料，加盖投标人公章）

1.2 资金要求：注册资金不得低于 300 万。中标方上一年年营业收入不低于

300 万元。（需提供证明材料，加盖投标人公章）

1.3 人员要求：自有员工不少于 20 人，维修人员数量不低于 10 人，包括电

工、焊工、车工等工种。（需提供自有员工社保缴纳证明、维修人员维修资质证

明，加盖投标人公章）

2.场地要求

中标方在鱼嘴、渝北有面积不低于 2500 ㎡的工作场地，鱼洞和璧山两地需

设置维修场地或指定维修点（以上均需提供场地租赁或购买合同，指定场地需提

供合作合同复印件，并加盖投标人公章）。

3.设备要求

3.1 设备要求：中标方维修场所应设置蓄电池充电机、电焊、漆料喷涂、乙

炔切割、补胎换胎等设备。（需提设施设备现场照片，加盖投标人公章）

3.2 车辆要求：维修车辆不少于 5 辆。（需提供维修车辆行驶证、驾驶员驾

照复印件，加盖投标人公章）

3.3 仓储要求：中标方应有单独的库房存储维修零部件,库房面积不小于 100

平方米。（需提供库房使用面积和地址及照片相关证明，加盖投标人公章）

4.培训要求：中标方每年免费为招标方提供 1-2 次机动车辆使用维护培训。

三、投标报价要求

投标方需按照本技术要求中“二、投标人要求”条款提供相应资料，如有弄

虚作假，将取消投标资格。

四、保证金要求

1.投标保证金：投标方需按照招标比价文件要求缴纳 5 万元投标保证金。

2.履约保证金：项目中标后，中标人需按照招标方要求以现金全额支付 10

万履约保证金。履约金支付完成后双方签订施工合同，合同履约完成后，按规定

退还。

五、安全管理要求

投标方在中标后，应遵守招标方的安全管理规定并签订《相关方安全管理协

议》。

六、廉洁管理要求

投标方在中标后，应遵守招标方的廉洁管理规定并签订《廉洁责任书》。

七、其它要求

1.如果中标方在对车辆进行维修的过程中，不能按时、保质、有效的完成维

修工作，受到使用单位投诉的，招标方在核实属实后，一次处罚 500 元；

2.中标方每季度属实投诉超过 6 次，招标方有权中止合同重新招标，并要求

中标方赔偿相关损失。

3.对于维修难度较高的，中标方不能满足维修要求的，招标方有权要求到招

标方指定的专业维修机构进行维修。

4.中标方在实际维修过程中，不得过度维修，严禁实际维修和结算不一致，

不得将日常包干保养费用另行收费，发现一次，除按合同相关条款退还费用外，

单独处罚 500 元/次。

八、其他事宜，详见最终投标报价文件。