中国铁建二十三局沈大线海芦自闭工程箱式变电站询价

采购编号：HLZB-DL-XJCG-2026-002

询价文件

物资名称：箱式变电站

包 件 号：HLZB-01

招 标 人：沈大线海芦自闭工程项目部

招标组织单位：中铁二十三局集团电务工程有限公司

二零二六年四月

第一章 询价采购公告

中铁二十三 局沈大线海芦自闭工程箱式变电站询价采购公告

采购编号：HLZB-DL-XJCG-2026-002

中铁二十三局集团电务工程有限公司就 23局沈大线海芦自闭工程箱式变电站组织询价采购，诚邀有意向的合格供应商参与报价。

一、项目概况及询价采购内容

1.1项目概况

工程概况：本工程建设单位为中国铁路沈阳局集团有限公司大连工程建设指挥部，设计单位为中铁通信信号勘测设计院有限公司，监理单位为沈阳铁路建设监理有限公司；沈大线海路区间自闭工程施工标段主要包括通信、信号、电力、房建等相关专业配套工程。

1.2询价内容 详见拟采购货物一览表

二、供应商资格要求

2.1供应商必须是“中国铁建云链平台”注册并通过审核的供应商。

2.2本次询价采购不接受被列入“2025年中国铁建合作方风险警示名录”中的供应商。

2.3供应商在报价时，如是法定代表人签字的需提供法定代表人身份证复印件、如是法人授权代理人签字的需提供授权委托书及被授权人身份证复印件。

2.4询价响应供应商需提供营业执照复印件。

2.5其它要求： /

三、拟采购物资及相关要求

3.1拟采购物资一览表

序号	物资名称	型号规格	单位	数量	项目 名称	交货地址	交货日期
1	箱式变电站	250KVA	座	1	沈大线海芦自闭项目部	营口市大石桥市	2026.7.15
合计

3.2技术规格书：

（一）技术要求

（二）投标人应提供的技术资料

（三）合同交货计划

（四）投标物资详细的运输和供应方案

（五）验收要求

3.3结算和付款

3.3.1采购物资报价规则：

固定价格

3.3.2付款方式

（1）货款支付方式： ☑银行转账（ 100 %）

☑铁建银信（ %），兑付期限为： 个月

□银行承兑汇票（ %），兑付期限为： 个月

□商业承兑汇票（ %），兑付期限为： 个月

□其他 （ %）

票据贴息费用由 承担。

（2）付款周期：买方在双方对账结算并收到正规有效的增值税专用发票之日起 90 天内支付该批物资货款金额的 95 % ， / 天内支付至 / %，剩余 / %于 / 天内付清。延期付款宽限期7个工作日。

（3）逾期付款约定：如发生逾期付款，逾期支付利息=未付款货款金额×逾期资金占用费率。逾期资金占用费率以同期一年期LPR为基准，具体执行采购人与供应商双方协商确定。

3.4拟采购物资相关的要求

3.4.1本次询价为整体采购，询价响应供应商报价时须写明单价、到站价和运距，报价包含货物制造、运输、装卸、售后服务等交付采购人使用前所有可能发生的费用，收到报价后不再增补任何费用。

3.4.2交货期：按照采购人规定的期限内全部运抵交付。

3.4.3供货地点：/。

3.4.4询价响应供应商必须提供产品的质量保证说明及售后服务承诺。询价响应供应商提供的货物制造标准及技术规范等，必须符合最新相关国家标准、部颁标准相关标准和规范的要求，并且提供相关检验检测报告。

3.4.5采购方在确定成交供应商后有权对成交产品的结构、规格做适当调整，调整内容将以工作联系函形式提前发至供应商。

3.4.6售后服务：本批采购货物若在验收阶段出现不符合规格或质量标准，供应商必须接受退货要求，并在采购人规定期限内等量补运合格产品，若未按时交付影响采购人使用，供应商必须承担由此给采购单位造成的后续经济损失。

3.4.7报价方不得虚报各项技术指标，所供货物若不能符合技术要求，成交供应商必须接受全额退还货款，并承担由此给采购单位造成的经济损失。

3.4.8验收方法及标准

（1）验收依据：询价采购文件、厂家货物技术标准说明及国家有关的质量标准规定，均为验收依据。

（2）货物验收：货物运抵采购人指定交货处后由双方对照采购清单及技术要求进行验收。

（3）其它要求：/。

四、报价文件递交

4.1此次报价供应商需制作电子报价文件，在递交截止时间前线上递交报价文件。

4.2报价文件递交截止时间：/。

4.3报价文件递交地点：中国铁建云链平台（www.crccep.cn），供应商须登录该平台，在报价文件递交截止时间前完成所有报价文件资料的上传。

五、发布公告的媒介

本次询价公告发布媒体:中国招标投标公共服务平台(www.cebpubservice.com)、中国铁建云链平台（www.crccep.cn）上同时发布。

六、联系方式

1.采购组织单位：中铁二十三局集团电务工程有限公司

地 址：中铁二十三局集团电务工程有限公司(天津市南开区密云一支路燕宇小区45号)

联 系 人：兰小乐

联系电话：*开通会员可解锁*

电子邮件：/

2.采购人：沈大线海芦自闭工程项目部

地 址：辽宁省营口市大石桥市红旗东路阳光假日酒店

联 系 人：柳天亮

联系电话：*开通会员可解锁*

电子邮件：/

*开通会员可解锁*

第二章 供应商报价

报 价 表

致：（采购人）

我公司已经仔细阅读了XXX询价采购文件（采购编号：CRCC-XXXX-2026-002），并接受贵单位在询价采购中的要求。现按照询价采购文件中要求的内容和格式，充分、如实、准确地向贵方回复，若中标我方将以此作为提供该物资及服务必须严格遵循的合同条件的组成部分，现将报价情况如下：

序号	物资名称	规格型号	单位	数量	含税出厂价（元）	含税运杂费（元）	含税到站单价（元）	税率	含税到站合价（元）	运距
				1	2	3	4=2+3	5	6=1×4
合价（元）

备注：以上报价为到采购人工地的交货价,包括物资材料费、运输费、装卸费、保险费、税费、售后服务等交付采购人使用前所有可能发生的费用。

我方同意此报价函在30天内有效，并对我方具有约束力，并可随时接受中标。我方郑重保证，此报价函中的所有内容及提供给采购人的所有证明文件和资料是真实的、准确的，一旦发现上述资料和信息的失实和错误，贵方将有权宣布本单位投标作废。

附件：

1.授权委托书

2.企业资质文件

3.其他需要提交的资料（项目根据自身实际需要填写）

报价单位名称：（盖单位章）

法定代表人或其授权代理人签字：

联系电话：

日 期：_____年______月______日

附件1： 授权委托书

授权委托书

本人 （姓名）系 （供应商名称）的法定代表人（单位负责人），现委托 （姓名）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清确认、递交、撤回、修改材料采购询价采购项目投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。委托期限： 。代理人无转委托权。

附：法定代表人（单位负责人）身份证复印件及委托代理人身份证复印件

注：本授权委托书需由投标人加盖单位公章并由其法定代表人（单位负责人）和委托代理人签字。

投 标 人： （盖单位章）

法定代表人（单位负责人）：（签字）

身份证号码：

委托代理人：（签字）

身份证号码：

日 期：_____年______月______日

附件2：资质文件复印件

供应商应附本单位资格、物资的检验或认证等材料的复印件，包括营业执照、组织机构代码证、税务登记证（按照“三证合一”或“五证合一”登记制度进行登记的，可仅提供营业执照复印件）、生产许可证、检测报告等。

附件3：其他需要提交资料。

箱式变电站技术规格书

一、环境条件

环境温度：-45℃～+40℃

室内温度：-10℃～+40°C

相对湿度：日均值不大于90%；月均值不大于90%(+25°C)

安装地点：室外

最大风速：45m/s

海拔高度：≤1000m,高海拔需特殊指出

雷暴日数：≤50日/年

地震烈度：Ⅷ度设防

二、采用标准

所有设备（包括卖方由其他厂家购来的设备和附件）均应符合以下标准和准则的最新版本或其修订本。当标准、规范之间存在差异时，按要求高的指标执行。箱式变电站内的设备及元件应符合相应的国家标准和IEC标准。

GB/T17467高压/低压预装式变电站

GB39063.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备

GB38043.6kV-40.5kV高压交流负荷开关

GB/Tl1022高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求

GB16926交流高压负荷开关熔断器组合电器

IEC420高压交流负荷开关熔断器的组合电器

DL/T593高压开关设备的共用订货技术导则

IEC2981kV以上52kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备

GB14048低压开关设备和控制设备

GB7251.1低压成套开关设备和控制设备

GB11033额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求

GB 1094.11 《电力变压器 第11部分：干式变压器》

GB/T 1094.12 《电力变压器 第12部分：干式电力变压器负载导则》

GB7354局部放电测量

IEC60502第4部分：额定电压6~30kV电缆附件试验要求

GB3096城市区域环境噪声标准

GB4208外壳防护等级(IP代码)

GB20052三相配电变压器能效限定值及能效等级

箱式变电站内的设备及元件应符合相应的国家标准和IEC标准。

三、系统参数

系统标称电压：10kV

设备额定电压：10.5kV

额定频率：50Hz

系统接地方式：10kV中性点不接地，0.4/0.23kV中性点直接接地

四、主要技术条件

1.总体要求

箱式变电站内主要包括：10kV气体绝缘环网开关柜、油浸变压器、低压开关柜、UPS电源、10kV电缆、0.4kV电缆、预留RTU装置位置。

依据总公司QCR928-2022标准文件要求，箱式变电站产品应符合8度设防的抗震能力要求，投标人应在标书内提供由国家地震局工程研究单位出具的抗震性能报告。

依据总公司QCR928-2022标准文件要求，箱式变电站应满足内部电弧IAC-AB，0.5s的要求，投标人应在标书内提供由通过CMA或CNAS认证的检测机构出具的箱式变电站的内部电弧试验报告。

箱式变电站的主要技术条件如下：

额定电压	高压侧：10kV 低压侧：0.4/0.23kV
额定容量	见数量清单
额定频率	50Hz
相 数	三相或单相
额定电流	高压侧：630A 低压侧：设计联络时买方确定
高压侧绝缘水平	工频耐压：42kV（对地），48kV（隔离断口） 冲击耐压：75kV（对地），85kV（隔离断口）
低压侧绝缘水平	工频耐压：2.0kV 50Hz 1min
额定短时耐受电流	高压侧：20kA，3s 低压侧：20kA，1s
额定峰值耐受电流	50kA
额定短路关合电流	50kA
温升	可触及的外壳和盖板的温升不得超过20K
辅助回路额定电压	AC220V
运行寿命	大于20年
箱体外壳防护等级	IP54。

2.高压环网开关柜

2.1技术参数

2.1.1通用技术要求

序号	名称		单位	技术参数
1	额定电压Un		kV	10.5
2	额定频率		Hz	50
3	相数			三相
4	1min工频耐受电压（有效值）	断口间	kV	48
		对地及相间	kV	42
	雷电冲击耐受电压（峰值）	断口间	kV	110
		对地及相间	kV	95
5	操作机构			具备手动和电动
6	电动操作机构额定电压			AC220V，辅助触点：4常开+4常闭
7	防内部电弧故障能力		kA	20kA1s
8	辅助回路工频耐受电压		kV	2kV1min
9	箱体额定充气压力（20℃）		MPa	≥0.03（相对值） ≥0.13（绝对值）
10	气箱/外壳防护等级			≥IP67/IP4X
11	电气寿命			E3级
12	免维护			≥30年

2.1.2负荷开关技术要求

序号	名称		单位	技术参数
1	额定电流		A	630
2	额定电缆充电开断电流		A	10
3	额定空载变压器开断电流		A	16
4	额定电流开断次数		次	≥100
5	机械寿命	负荷开关	次	≥5000
		接地开关	次	≥2000
6	额定短时耐受电流(有效值)		kA	20kA/3s
7	额定峰值耐受电流		kA	50
8	额定短路关合电流		kA	50

2.1.3断路器技术要求

序号	名称		单位	技术参数
1	额定电流		A	630A
2	断路器短路开断能力		kA	25kA
3	额定短路关合电流（峰值）		kA	63kA
4	额定热稳定电流（3s）		kA	25kA
5	额定动稳定电流		kA	63kA
6	断路器合闸时间		ms	≤75ms
7	断路器分闸时间		ms	≤65ms
8	机械寿命	断路器	次	≥5000
		隔离开关及接地开关	次	≥2000

2.1.4熔断器技术要求

序号	名称	单位	技术参数
1	负荷开关熔丝柜的转移电流能力	A	1750
2	熔断器额定电压	kV	10.5
3	熔断器额定开断电流	kA	20
4	其余要求		满足前项负荷开关柜技术要求

2.1.5电压互感器技术要求

名称	双线圈（VV接线）
额定电压(kV)	10.5
额定一次线圈电压(kV)	10
额定二次线圈电压(kV)	0.1
二次线圈额定容量(VA)	50
二次线圈极限容量(VA)	400
准确等级	计量用0.2级，测量用0.5级
过载能力	1.2倍额定电压长期工作；额定电压励磁历时1s的二次绕组外部回路直接短路无损伤

2.1.6电压互感器额定电压因数技术要求

一次绕组连接方式 与系统接地方式	额定电压因数	额定时间
中性点有效接地系统中的相与地之间	1.2	连续
	1.5	30s
带有自动切除对地故障装置的中性点非有效接地系统的相与地之间	1.2	连续
	1.9	30s
无自动切除对地故障的中性点绝缘系统或无自动切除对地故障装置的共振接地系统中的相与地之间	1.2	连续
	1.9	8h

2.1.7电压互感器局部放电水平

系统接地方式	一次绕组连接方式	局部放电测量电压（方均根值）kV	局部放电允许水平pC
中性点绝缘或 非有效接地系统	相对地	1.2Um，1.2Um/	＜50
	相对地	1.2Um	＜20

2.1.8电流互感器主要技术参数

序号	名称	单位	技术参数
1	系统额定电压	kV	10
2	系统最高工作电压	kV	12
3	额定二次电流标准值	A	1
4	准确等级		计量用0.2S级，测量用0.5级，保护用10P级
5	额定输出容量	VA	≥10
6	热稳定电流（有效值）	kA	≥31.5
7	动稳定电流（峰值）	kA	≥80

2.1.9多功能电能数显表测量范围和精度

序号	测量		参数
			测量范围	精度
1	电流		0%~120%Ie	0.2
2	电压		15%~120%Ue	0.5
3	功率因数		-1.00~1.00	0.5
4	有功功率	每项功率	0~100MW	0.5
		总功率	0~300MW
5	无功功率	每相功率	0~100MVar	0.5
		总功率	0~300MVar
6	有功电度		9999999kWh	0.5
7	无功电度		9999999kVarh	2.0

2.1.10避雷器

结构	设置于进、出线电缆终端处，全绝缘、带电插拔结构。
避雷器额定电压	17kV
最大持续运行电压	13.6kV
直流1mA参考电压	≥24kV
2ms方波电流	150A
4/10μs大电流冲击耐受	65kA
额定频率	50Hz
标称放电电流下残压	≤45kV（8/20ms，5kA）
安装位置	主母线或馈出线处，保证全部一次回路处于避雷器保护范围内
型式试验	通过了国家电线电缆质量监督检验中心（所）的检验并取得型式试验报告
例行试验	100％局放试验及直流1mA参考电压测试
绝缘材料	全部采用高品质三元乙丙橡胶材料（EPDM）.避雷器外套外屏蔽层采用模铸工艺，能够承载大的故障电流，保证外屏蔽等电位

2.2结构、部件技术要求

环网开关柜采用紧凑型、共箱式SF6气体绝缘的充气式环网柜，实现10kV高压系统的全封闭、全绝缘。

环网柜需从结构设计上保证工作人员的人身安全，且便于运行、维护、检查、检修和试验。

所有金属钢材料需经过酸洗后方可进行表面防腐喷涂，所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽等金属配件应采用304及以上不锈钢材质。

2.2.1环网柜单元

环网柜单元可分为负荷开关单元、负荷开关＋熔断器单元、断路器单元、计量柜单元。各单位的配置原则为：负荷开关单元作为进线和出线；负荷开关＋熔断器单元、断路器单元作为变压器馈线，变压器容量大于630kVA时采用断路器单元；计量可单独设置成独立单元，具体方式以设计为准。

2.2.1.1负荷开关单元可包括：柜体、三工位负荷开关、电流互感器、金属氧化物避雷器、带电显示装置、电缆终端、测量表计、PT一二次连接线等。

2.2.1.2负荷开关＋熔断器单元可包括：柜体、三工位负荷开关、熔断器、电流互感器、带电显示装置、电缆终端、测量表计、熔管、PT一二次连接线等。

2.2.1.3断路器单元可包括：柜体、断路器、三工位隔离开关、电流互感器、金属氧化物避雷器、带电显示装置、电缆终端、测量表计、PT一二次连接线等。

2.2.2柜体

2.2.2.1柜体（含挡板、饰板）采用热镀锌钢板或覆铝锌钢板，其厚度大于2mm，并保障有足够的机械强度，确保装在柜内的元器件具有它们原来的机械特性和电气特性。

2.2.2.2柜体安装须保证平整，所有柜面保证在相应的同一水平面上，柜门应开启灵活，开启角度不小于90°。紧固连接应牢固、可靠，所有紧固件均应有防腐镀层或涂层，紧固连接有防松脱措施。门板和侧板表面经静电粉末喷沫，喷涂层不小于40微米，喷涂前应进行除油、除锈或磷化处理。

2.2.2.3环网柜由相对独立的高压气室、控制室、电缆室及操作机构室组成，各功能小室间经接地的金属隔板隔离，隔板厚度不小于2mm且具备足够的机械强度和防护等级，使得装在柜内的元器件具有它们原来的机械特性和电气特性。各室门体上应单独设置门锁装置。

2.2.2.4高压气室、控制室间要采取屏蔽措施，抑制高压设备对低压设备的电磁干扰。柜体及内部元器件应牢固安装或连接，能承受设备运行中正常产生的电动力和故障状态下所产生的电动力。

2.2.2.5环网柜所有单元电缆安装高度一致且套管中心至地面高度不小于590mm，所有单元应配置具备核相功能的带电指示器。

2.2.2.6环网柜必须自带外部专用接线线槽，材质、颜色与柜体一致，用于二次缆线引入环网柜控制室，所有引入环网柜控制室的二次缆线需敷设于专用线槽内。

2.2.3高压气室

2.2.3.1高压气室采304及以上不锈钢钢板封闭，气箱体密封性好，充气后箱体无变形，年泄露率小于0.025％，可保证20年不加气。SF6气箱为工厂预制式，现场安装不需要进行SF6气体的操作。母线、断路器、负荷开关、接地开关等元件安装在SF6绝缘的密封气室内，运行不受外界气候的影响。熔断器从外部植入不锈钢气室内，不得暴露在空气中。

2.2.3.2每个气室均应设有压力泄放装置、压力监测装置或气室压力指示表计（表位不少于10格）。在运行过程中，当气室内部发生燃弧类故障时，气体通过压力释放装置向外界安全释放，压力释放方向向上；当气室内压力低于最小工作压力或高于压力上限时，压力监测装置能发出报警信号或使负荷开关（断路器）跳闸。

2.2.3.3主母线、断路器、负荷开关、接地开关等元件的安装应满足相应绝缘水平及动、热稳定试验的要求。

2.2.3.4气箱正常使用寿命不少于30年。高压气室、负荷开关（断路器）必须同一生产厂家成套生产。

2.2.3.5变压器馈线柜备用一组高压熔断管（高压熔丝规格型号同供货产品），随设备一起发货至现场。

2.2.4负荷开关（断路器与隔离开关）

2.2.4.1负荷开关（设有断路器的隔离开关）为三工位开关，具备分、合、接地三个工位，带电动操作机构，纳入RTU远动监控。

2.2.4.2负荷开关（断路器）分闸后能自动复归储能，同时也具备现场手动紧急分合闸功能。

2.2.4.3负荷开关（隔离开关）分合闸操作孔与接地操作孔分开设置，且分、合位置与接地位置间具有可靠闭锁。线路侧开关接地操作时需设有电气闭锁，当对应线路电缆带电时无法接地合闸。开关在接地位置处应设有挂锁防护。

2.2.4.4开关的线路侧设可插拔式或固定安装式带电指示器，并具备验电接口。带电指示器寿命不少于5年。

2.2.4.5开关的所有操作按钮和指示灯分开设置，转换开关采用旋钮式。

2.2.5熔断器

高压限流熔断器置于独立的小室内，单相绝缘密封，熔断器更换便捷。熔断器带有熔断指示信号接点，当某一相熔断器熔断时，能可靠带动三相负荷开关脱扣跳闸。

2.2.6控制室（低压室）

2.2.6.1控制室内装设微机保护装置、辅助继电器、转换开关、端子排以及微型空气开关等二次设备。柜内的二次回路连接导线采用阻燃多股软铜芯绝缘线。

2.2.6.2所有二次回路连接导线及控制电缆均需在阻燃绝缘线槽中走线或塑料带缠绕。电流回路导线截面不小于2.5mm2，其余回路导线截面不小于1.5mm2。

2.2.6.3端子排选用阻燃型端子排，如魏德米勒、菲利克斯等优质品牌端子。端子排应分为试验端子、可连端子、终端端子、一般端子等，其导电部分为铜质。每个端子排应设有方便拆装的独立端子号，端子与回路载流量及导线截面相配套。每个柜内每一安装单位端子均在最后预留5个端子。

2.2.6.4端子排应具有防松动功能，以保证与电缆（电缆芯为硬铜线）连接的永久性和可靠性。

2.2.6.5控制室内设置检修照明，并具备开门自动亮灯功能。

2.2.7电缆室

2.2.7.1电缆室中设有电缆插件和电缆固定卡箍，以及根据设计要求设避雷器、电流互感器、电压互感器等附件。电缆附件和避雷器采用插拔式连接。

电缆附件及避雷器应采用阻燃材料，满足V0级阻燃要求。电缆室与机构室之间防护等级不低于IP3X，并应采取密封与防火措施，保证电缆室电缆起火后0.5h内不得有明火窜入机构室和端子室，并在标书内提供检测报告。

2.2.7.2电缆室空间应满足附件安装、维护的需要。电缆室门板上设观察窗，窗口大小应满足有效观察电缆设备的运行情况，窗口和门上设密封条。安装在户内或箱变内的环网柜其底板为可拆卸的钢板，并配置相应的电缆固定夹及橡胶圈。

2.2.7.3底部设有封堵隔板，满足相应防护等级的要求。电缆进出柜体处应设有固定及防护装置，满足电缆安装要求并防止机械损伤。相邻电缆室之间隔板到底。

2.2.7.4电缆室内应留有一定空间，便于运营单位增设和拆装电缆头。进出线的电缆室均应预留1组电缆护层保护器安装条件，确保护层保护器能正常安装。

2.2.8操作机构及联锁

2.2.8.1负荷开关、断路器、隔离开关的操作机构应方便操作，在前面板上应有清晰、可靠的位置指示，能准确的反映其工作状态。负荷开关、断路器、隔离开关应具有分别的操作手柄插孔。操作按钮和指示灯分开，之间应有一定距离。

2.2.8.2负荷开关、断路器、隔离开关应设有手动及电动操作机构，电源电压处于85%~110%时电机能正常工作。电动操作按钮和指示灯分开，之间应有一定距离。

2.2.8.3环网柜内设机械或电气联锁装置，负荷开关、断路器、隔离开关间具有电气联锁或机械联锁功能，联锁符合“五防”的要求，能有效防止带电误合接地开关现象发生。

2.2.8.4熔断器和负荷开关能实现联动，即一相熔断器熔断后，负荷开关必须三相联动跳闸。

2.2.9电压互感器

2.2.9.1电压互感器的精度为0.5级，采取PT柜形式。电压互感器采用户内型环氧树脂浇注绝缘，全绝缘结构；设有齿合式隔离开关，以及旋转式蜗杆操作机构；开关柜内装设照明灯，隔离开关断点可视；隔离开关与柜门间具备可靠闭锁，防止误操作；PT柜的柜宽不得大于400mm；互感器容量与RTU装置配套。

2.2.9.2一次绕组的额定绝缘水平额定雷电冲击耐受电压(峰值)75kV，额定工频耐受电压(方均根值)28kV。当一次绕组准备接地的端子与箱壳或座架绝缘时，它应能承受额定短时工频耐受电压3kV(方均根值)。

2.2.9.3二次绕组绝缘应能承受额定工频耐受电压3kV(方均根值)。

2.2.9.4短路承受能力：当互感器在额定电压下励磁时，应能承受1s外部短路的机械效应和热效应而无损伤。

2.2.10电流互感器

电流互感器要满足测量精度0.5级的要求，采用电磁式电流互感器，额定二次电流标准值为1A。互感器容量不小于10VA，二次侧电流与RTU装置配套。

2.2.11电力仪表

2.2.11.1电力仪表应有可靠的防震措施，不致因高压开关柜中断路器等在正常操作及故障动作的振动而影响它的正常工作及性能，计量柜上的表计应满足铁路运营单位的要求，表计应具有通过省部级以上的CMC认证。

2.2.11.2智能仪表

智能电力仪表能进行电流、电压、有功功率、无功功率、功率因数、有功电度、无功电度等测量。电力仪表技术指标不低于所提供的图纸的技术参数。具体要求如下：

（1）能对10kV进、出线负荷开关进行监控，采集熔断器熔断报警信号、SF6气体气压异常报警信号、变压器10kV负荷开关的监控熔断器熔断信号报警。

（2）智能电力仪表和采集模块均要求带有标准485网络通讯接口，实现与变配电所综自系统的通讯。

（3）电流测量精度为0.2级，有功、无功精度为0.5级。

（4）所有智能电力仪表采用显示LCD型，满足《电力装置的电测量仪表装置设计规范》等国家标准的相关技术、质量要求，并应提供相关的试验、检测报告及相关证明。

2.2.11.3机械指针仪表

必须同时具备机械和电气双重位置指示，并在面板上设置电动分合按钮，表计采用机械指针式电压表和电流表，电压表每相、线电压通过转换开关可调。具备485网络通讯接口，可将电能信息通过RTU上传调度。

2.2.12避雷器

避雷器设在进、出线电缆终端处，采用全绝缘结构，额定电压为17kV，最大持续运行电压为13.6kV，标称放电电流下残压不大于45kV（8/20s，5kA）。

2.2.13电缆附件

环网柜配置全密封电缆插拔座，电缆头采用螺栓与电缆座相连。电缆附件根据设计要求配置，其中主要电缆附件有电缆头、冷缩附件、冷缩终端、护层保护器等。电缆附件为硅橡胶绝缘，预制式，可触摸。电缆头的堵头采用方形凹进型的操作孔

电缆附件需满足GB12706-2002中的技术要求，并通过全部型式试验。

2.2.14接地

2.2.14.1沿所有环网柜的整个长度延伸方向应设有专用的接地铜排。该接地母线应设有与接地网相连的固定连接端子，并有明显的标志，所有需要接地的设备和回路均应接到此母线接地。每一环网柜间的专用接地铜排应保证搭接可靠，安装方便。

2.2.14.2柜体可靠接地，柜内应设置供各元器件集中接地的接地母排或其它装置，整个接地回路应满足短路电流流通的要求。主接地体（接地母排）为矩形铜排

2.2.14.3接地回路流过电流产生发热和机械应力时，应保证接地系统的连续性。

2.2.14.4组成柜体的框架、门、盖板及隔板等部件间通过螺栓、焊接或软导线可靠连接。主接地体（接地母排）为矩形铜排，铜排截面不得小于90mm2。

2.2.15光纤温度传感器

传感器、光纤与光电转器三者集成为一体，以光纤为基础，其使用寿命大于20年，基本为免维修器件。传感器外加一套用高绝缘材料密封，传感器浇注植入电缆头后绝缘堵头内部，直接接触导体进行测量，与外界理想光电隔离，与传输光纤无缝连接，与外界只进行热交换。

2.2.15.1数据处理器

数据处理器带多个温度传感器，通过光纤相连，温度信息传送至远动RTU上传调度进行实时监控报警。

2.2.15.2技术指标

电源电压12VDC

电流消耗<90mA

测量范围-30°C~+150°C

测量精度±0.5°C

分辨率1°C

采样频率20Hz

数字接口RS485

通讯协议ModBusRTU

波特率2400--9600bps，默认4800

光纤界面ST

光纤最大长度10m

探头尺寸：3×3×20mm

工作环境温度-40°C~+75°C

3.10/0.4/0.23kV变压器

变压器选用SC18干式配电变压器，自然风冷，线圈采用环氧树脂浇注。优先选用低损耗设备。

变压器符合《干式电力变压器技术参数和要求》（GB/T10228-2016）及其所提及的法规和标准的相关规定。

主要技术参数：

额定电压：10kV/0.4kV

额定频率：50Hz

相 数：3相

联接组别：D，yn11

阻抗电压：4%

工频耐受(kV /5min)： 干式 28

雷电冲击(kV)：　　　 干式75

绕组材料：铜导线

绝缘材料耐热等级：F级

分接范围：10±2x2.5%kV

噪声水平：不大于55dB

损 耗：不大于国家标准

进线方式：电缆

出线方式：电缆

性能

1) 阻抗电压：满足GB/T 10228-2016 《干式电力变压器技术参数和要求》

的要求。

2) 空载损耗、负载损耗应满足下表参数

变压器	高压	高压分接	低压	联结组	空载损耗	负载损耗	短路阻抗
容量	（kV）	范围	（kV）	标号	（kW）	（kW）	（％）
（kVA）		（％）
SC18-250/10	10	±2×2.5%	0.4	Dyn11	415	2485	4

型式

1) 冷却方式：自然风冷或强制风冷。

2) 户外型。

结构及材料

1) 导体采用铜材，线圈绝缘材料为A级耐热等级。

2) 采用可触摸电缆插拔头（D-10/250-P-ZCT）。

3) 铁芯及外壳应可靠接地，并有明显的接地符号。

4) 变压器的箱体、散热器及连接管路、阀门等，应保证在规定的最高、最低环境温度条件下，不得出现漏油或渗油现象。

5) 套管的安装位置和相互距离应便于接线，并满足绝缘及电气距离的要求。

6) 变压器应装有玻璃温度计的套管。

试验

1．出厂试验

3.5同一批次的绕组均应采用同一厂家及由同一批次的纸包无氧铜导线绕制，线圈采用A级绝缘。容量250kVA以上低压绕组应采用铜箔导体。绕组应在设计、工艺上充分保证变压器的抗短路能力、绝缘强度和散热能力。绕组表面（包括绕组树脂表面）易见位置，有“高压危险”的标志，并符合GB/T5465.2的规定。变压器每个绕组有相应的接线标志，所有标志牢固且耐腐蚀。

3.6变压器装设温度监控装置，通过设置于绝缘垫块的测温探头间接测量三相或单相绕组温度和铁芯温度，并具有铁芯超温报警、绕组超温报警、绕组超高温跳闸等功能，并通过远程通信接口（如RS485标准口），将温度模拟量信号、超温报警、超高温跳闸等信息应能通过远程通信接口上传RTU。温度监控装置采用AC220V电压，允许偏差为-15%~+10%，防护等级不低于IP3X。电源应具有滤波、过压保护、过流保护、抗干扰功能，能够适应环境温度正常运行。

3.7变压器一次和二次引线的接线端子采用铜材制成，其接触表面洁净，不得有裂纹、明显伤痕、毛刺、腐蚀斑痕缺陷及其影响电接触和机械强度的缺陷，符合现行GB/T5273的规定，且有防松措施。接线端子应有标志，其标志应牢固耐腐蚀。变压器高低压出线端子处配备带相色标志的硅橡胶绝缘护套防护，确保无金属外露。

3.8变压器中性点引出线的接地端子与低压侧a、b、c相线排成一列出线。

4.低压设备

4.1低压柜

低压选用固定间隔柜，防护等级：不低于IP3X，柜体在首先进行防锈处理后，使用耐久性喷塑处理，保证柜体25年防腐蚀。单柜外形尺寸不大于：宽×深×高＝800*600*1700mm（进出线柜）或600*600*1700mm（RTU、双切柜）。

4.2低压开关

低压开关选用国际知名品牌，低压电气元件必须通过国家“3C”（Chinacompulsorycertification）强制性认证。馈出电流在630A及以下必须选用电子式脱扣低压塑壳断路器，须具备长延时过载电流、瞬时动作电流可调功能；馈出电流大于630A必须选用低压框架式断路器，断路器须具备长延时、短延时保护和瞬时脱扣可调功能，以及电流、电压和功率的测量、故障显示、谐波分析、脱扣事件记录和自检功能。

断路器分断能力为400～415V范围内Ics＝100%Icu。

断路器为模块化结构设计，功能扩充时无需改变断路器结构和低压开关柜结构。为便于上下级保护配合和方便管理，低压开关柜内的断路器、低压开关接触器必须选择同一品牌。

受电总开关前设置防误型隔离开关，形成明显的断开点，隔离刀闸为全防护型，并设置合闸闭锁装置。低压开关具备电动操作功能，同时具备机械和电气双重位置指示，并在低压柜面板上设置电动分合按钮、远方/当地自动转换开关，可进行电动操作、远程操作、手动操作；电操应满足跳闸后能远动合闸，故障脱扣后可实现自动复位。

所有电操的开关均应具有不少于两常开、两常闭辅助接点，连同合分控制、电流、电压、有功等信息通过相应的端子排引至RTU装置，实现遥控、遥信、遥测等“三遥”功能。

箱变内所有低压开关的遥信电源均由UPS电源接引（即：低压柜内设1回由UPS电源引出的遥信低压母线）

低压受电总开关的整定：采用电子脱扣，设长延时、短路短延时及接地故障保护，长延时脱扣整定电流按照变压器额定电流整定，并能正常进行远方及本地操作。

低压侧设置谐波保护器，由箱变厂家提供。

4.3表计

箱变低压开关柜进线表计采用机械指针式电压表和电流表，电压表每相、线电压通过转换开关可调。每路低压出线设置机械指针式电流表。三相供电的回路采用三相四线多功能电度表、单相供电的回路采用单相多功能电度表，电度表具备485网络通讯接口，可将电能信息通过抄表数据终端或者抄表通讯管理机上传。可满足既有主站后台的接入要求并可以独立运行，需确保新设备接入后，原有后台仍可以持续稳定运行。

4.4低压浪涌保护器

浪涌保护器配置在箱变低压母线上，为电源型、可恢复、带显示功能防浪涌过电压的浪涌保护器，符合《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010、《雷电防护》GB/T21714、《铁路电力设计规范》（TB10008-2015）、《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2012、《铁路防雷击接地工程技术规范》TB10180-2016的要求，能抑制感应雷或其他原因在供电系统产生的浪涌过电压和过电流。

设备外壳应具有脱扣报警和熔断指示等故障报警功能，防护等级应满足IP20并具有热插拔功能，其主要技术指标满足以下技术参数：

序号	名称	技术参数
1	标称放电电流In	≥25kA（8/20us）
2	冲击电流Iimp	≥25kA（10/350us）
3	电压保护水平UP	2.3kV（10/350us）
4	额定工作电压Un	AC380V
5	最大持续工作电压Uc	AC440V
6	响应时间tA	≤100ns

4.5操作电源系统

操作电源主要由交流充电电源、切换电路、UPS、旁路回路等组成。交流充电电源引自箱变不同变压器低压侧，采用两路220V交流电源，两路电源互为备用，由切换电路自动完成切换后输出给UPS电源。通过UPS的输出电源向需要在交流电缺失时进行电动操作的高压环网柜和RTU供电。UPS加装外部旁路系统，UPS故障无输出时，可由双切后电源直接供电，并上传UPS故障报警信号至后台。

UPS类型：双变换在线式工业级UPS，容量3KVA，允许瞬时冲击电流30A/100ms。

具备蓄电池均充、浮充自动控制功能：在蓄电池放电结束UPS输入供电恢复后，应启动均充充电，并能自动转浮充充电。

具备蓄电池定期自动活化和监测功能：自动定期释放部分蓄电池能量，避免长时间浮充导致蓄电池容量衰减，并能侦测蓄电池组是否处于良好状态。

UPS装置具备自动旁路功能，当UPS逆变、整流模块故障时可自动旁路由外电源直接向负载供电。

UPS装置具备自动启动功能，当因蓄电池放电至停机后，市电恢复时应自动启动而不需要手工启动。

UPS应在输入端增加滤波电路，可在输入电源谐波含量综合畸变率达到30%、以及最高500V的冲击尖峰电压的环境正常工作。

UPS蓄电池应选用胶体电池或耐高低温蓄电池，UPS容量可以使最大负荷操作3次后，保证电力远动装置运行24小时。中标厂家针对此要求进行试验。

UPS应具备RS232/485通信接口和继电器无压接点，当蓄电池欠压、逆变器故障、市电旁路时可向上位机发出报警信号功能。

UPS应具备在线核容功能，可定期检测蓄电池容量，监测蓄电池组健康状态和备电能力。

双电源切换装置采用国际知名品牌，应具有可靠的电气或机械联锁。

4.6RTU柜要求

RTU柜必须是密封的独立间隔，保证柜内无尘和抗干扰，低压部分发热量较大的元器件如RTU、电池等均集中安装在RTU柜内，其中电池外壳采用不低于阻燃B级材料。空调单独对RTU柜进行温度管控，保证柜内恒温恒湿，满足元器件正常运行对温度和湿度的要求，柜体密封。

柜体和空调通道，采用双层保温隔热结构，隔热层采用防火阻燃材料（出具消防检测机构出具的检测报告），隔热层厚度不低于40mm，隔热层应全面包覆，不得有间隙，进出线孔做好防护，防止温度交换过度。

箱式变电站内安装独立工业级空调，空调功率不低800W，空调上限温度和下限温度能够自行设定，保证环境温度在40℃以下时，RTU柜柜内温度控制在10℃-35℃之间。

根据招标人需求RTU装置选用南京恒星。

4.7计量仪表

采用多功能电子仪表，具体要求如下；

（1）多功能电子仪表应提供具有计量检测资质的第三方检验报告。

（2）所供设备应为运行可靠、技术先进、品质优良之产品，设备供应商应提供铁路局供电部的设备运行情况报告。

（3）根据图纸各回路要求提供相应电量的测量（电压、电流、频率、功率因数、有功、无功、双向分时有功电度、无功电度等），精度达到0.5级。

（4）具有RS-485通信口，支持MODBUS-RTU通讯协议。

（5）具有抗干扰外壳，液晶LCD显示。

（6）数据存储量大，非易失性存储器，可靠稳定，各种数据记录，便于故障原因查找。

（7）具有省部级以上检测机构的抗震动试验报告。

（8）具有国家铁路产品质量监督检验中心检测报告。

（9）具有省部级以上电磁兼容报告。

4.8低压母线

柜内低压母线应按IEC431标准采用钢性硬拉，高导电的电解铜，铜含量不小于99.9%。除接地刀闸外的全部母线用热塑绝缘套管覆盖（包括连接件），并按照黄绿红三色分相标。

母排的截面在整个长度内应均匀，其截面应能承载连续的负载电流。母排的接触点应确保有效的导电和牢固的连接，不同金属的连接处应防止腐蚀。母排连接孔应光洁，母排夹紧螺栓应采用高强度螺栓。

4.9电流互感器

电流互感器采用电缆穿心式，装在馈电回路侧，型式为户内型环氧树脂浇注绝缘。额定电压为660V，额定二次电流标准值为1A。测量用电流互感器精度为0.5级，计量用电流互感器精度为0.2S级。

电流互感器严禁次级开路通电。所有CT二次回路都应设置短路装置，防止试验时CT开路。

本工程箱变设置高压计量、低压计量，带有摇抄功能。

4.10其他要求

其他对温度敏感的元器件，如：数显表、温度控制器、凝露控制器、UPS电源等，也必须采用RTU柜相同的保温的方式和降温措施，统一安装到装有空调的保温柜体内，集中降温管理，保证外界温度变化不影响元器件的正常运行。

五、结构要求

1.总体布局要求

1.1箱式变电站设置高压室、变压器室和低压室。双电源设备在布局上独立分割。

1.2高压室设有两路电源的进线柜、出线柜和变压器馈线柜。变压器室设有两台变压器。低压室设有低压进出线开关柜和双电源切换柜，同时预留RTU装置的安装位置（不含机柜）。

1.3箱变的双电源系统要实现严格的隔离，任何一套系统的检修、试验不会影响另一套系统的正常工作。

1.4变压器室的隔板要采用密封型，任何一台变压器故障，不会影响另一台变压器的运行。

1.5箱式变电站应保证布局合理、结构紧凑，便于操作、检查和维护。外型设计美观大方，与周边的环境相适应，具有良好的视觉效果。箱体外观涂料满足环境要求，具体颜色在设计联络时确定。

1.6箱式变电站采用双层、密封、户外式箱体，防尘、防潮、防凝露，抗冲击能力强，防盗、防破坏能力强。箱变内各室之间均采用隔板隔成独立小室。

依据总公司QCR928-2022标准文件要求，箱式变电站产品应满足抗风性能要求，箱变外壳应满足不小于45m/s风速下无形变，投标人应在标书内提供箱式变电站抗风性能风洞试验报告。

1.7箱式变电站的防腐能力强，20年不生锈。

2．内部接线要求

2.1设备内外所有的连接导线，能够满足每一设备自身回路额定电流的要求。

2.2所有的接线（包括焊接和螺栓连接）部位均能够承受产品技术条件所允许的正常及事故状况下的电磁震动和冲击的机械强度的要求。

2.3变压器套管及其接线板（或螺栓）横断面和接触面的长期允许电流不小于额定电流的1.3倍。与高压、低压侧相连接的出线电缆和母线排的截面应满足额定电流和动、热稳定的要求。

2.4中性点引出线和中性点端子按相应的负载电流和接地故障电流选择尺寸，零线的截面不小于主母线截面的1/2。

2.5高压柜内二次配线：电流回路2.5mm2，电压回路1.5mm2，其它回路1.0mm2，采用聚乙烯绝缘铜芯电线或电缆，可动部分过渡应柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损伤，柜内配线两端应有不易磨损的线号。

2.6高压柜端子排的设置应使运行、检修、调试方便，并应考虑设备与端子排的位置对应。端子排导电部分为铜质。端子的选用应根据回路载流量和所接电缆、电线截面确定。端子排与电缆、电线应连接可靠，应保证能用环状线鼻子或其它压接方式与电缆的永久、可靠连接。柜内每一安装单位端子均在最后预留5个端子。

2.7低压柜内配线：柜内配线的外皮颜色为：a相：黄，b相：绿，c相：红，中性线：淡蓝色，PE线：黄绿色。柜内配线采用乙烯树脂绝缘电线或性能相同铜芯产品，可动部分过渡应柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损伤，屏内配线应有线号。

2.8端子排的设置：端子排距屏顶及地面均不小于200mm，端子排间距不小于150mm。端子排的所设位置应便于运行、检修、调试，同时需考虑设备与端子排的位置对应。端子排选用阻燃型端子排。端子排应分为试验端子、可连端子、终端端子、一般端子等，其导电部分为铜质。每个端子排应设有方便拆装的独立端子号，端子与回路载流量及导线截面相配套。每个柜内每一安装单位端子均在最后预留5个端子。

2.9为了便于二次接线的检修、维护和施工接线，二次外接线端子应集中安装在低压间隔内。当有分供商时，应设置共用端子作为工艺界面。

3.总体结构要求

3.1箱体采用双层、密封、防腐蚀、隔温结构，双层箱体必须都采用2mm厚度以上的冷轧钢板制作，双层之间必须有建设部允许的防火隔温材料。内部采用钢板及阻燃绝缘隔板严密分割成高压室、变压器室、低压室，各室防护等级为IP33。各室设照明装置。

3.2箱体的底架部件由槽钢焊接而成，框架及门采用优质冷轧钢板，框架钢板厚度不得小于2.5mm，门和顶盖钢板厚度不得小于2mm。门板采用两层钢板对扣焊接的结构型式，保证门板不变形，箱变底板的厚度不低于1.5mm的冷轧钢板。箱变的门轴要求采用不锈钢材料制作，箱变的所有锁盒采用户外铝合金锁盒，锁盒内配备电力专用锁。

3.3箱体金属构件应进行在20年内不锈蚀的防腐处理，金属材料经防腐处理后表面覆盖层应有牢固的附着力，并均匀一致。任何设备除有色金属、电镀钢件以外，所有的金属部分，均作表面的防腐、防锈处理，并且面漆保证10年不脱落、不锈蚀。

3.4箱变的面漆采用抗紫外线、抗老化、长寿命的聚胺脂类高档面漆，保证10年内不退色、不氧化、不粉化，不可采用喷塑工艺。根据总公司QCR928-2022标准文件要求，箱变厂家应在标书中详细阐述防腐的具体处理方案及工艺，应通过防腐性能实验，确保防腐性能的实现；依据GB/T2423.17-93中的试验要求，验证箱体在盐雾试验下的性能，在质量百分比溶度为5%±1%的氯化钠溶液中持续时间不小于672h并通过验证，投标人应在标书内提供由通过CMA或CNAS认证的检测机构出具的试验报告。

3.5为确保箱变的高压、低压、保护控制、变压器等设备的可靠运行，并实现防尘、防潮、防凝露的要求，箱体的高压室和低压室和变压器室必须密封处理，凡是能够开启的门要加装密封条，所采用的密封条必须是长寿命（10年以上）、高弹性橡胶产品，在门关上以后，保证箱变的防护等级达到IP54，以确保箱体的防尘、防潮、防凝露。高压和低压的进出线电缆孔采用方便于密封的敲落孔。

3.6箱体骨架为焊接式，骨架应有足够的机械强度和刚度，在起吊、运输和安装时不会变形或损伤。设计的外壳形状应不易积尘、积水；尽量少用外露紧固件，以免螺钉穿通外壳使水导入壳内；对穿通外壳的孔，均应采取相应的密封措施；外壳应防水、防震、防腐、防尘、防电燃。箱体底座采用槽钢结构，保证吊装运输的不变形，箱体与电缆沟之间安装有底板，防止小动物进入。

3.7箱体内设驱潮装置，保证内部元件不发生凝露，各高低压柜体间隔、变压器柜内配备温湿度控制器、加热板。

3.8箱式变设置保证安全运行的设施，实现电气联锁。

3.9箱式变设足够的自然通风口，并采取必须的隔热措施，以保证在正常环境温度下，所有的电器元件的温升不超过允许温升；如果变压器在周围环境温度下，采用自然通风不能保证在额定容量下运行时，在变压器室内采用强制通风冷却。当温度达到设定值时，就会自动启动风机，进行强制冷却。一般在变压器室内装设不少于2台容量相当的风机。并可随变压器的运行温度的变化自动启动和切除，来控制变压器的室温，保证箱变在高温高湿的环境下正常运行。卖方应提供在夏季和冬季箱体内温度变化的试验报告；

3.10依据总公司QCR928-2022标准文件防火性能的要求中：箱式变电站外壳结构中使用不可燃材料，防止箱变内部、外部着火。箱式变电站壁板应满足防火要求，箱式变电站外壳结构中使用不可燃材料，防止箱变内部、外部着火。箱式变电站壁板应满足防火要求，投标人应在投标文件内提供由通过CMA或CNAS认证的检测机构出具的检验(试验)报告。

3.11防水设计：箱体顶盖采用斜坡设计，倾度大于5度，确保箱体顶部不积水，装设防水檐，防淋水。

3.12面板和门：面板和门是外壳的一部分。当它们关上时，提供对外壳规定的防护等级。当通风口放在面板或门上时，通风口的设置或遮护具有与外壳相同的防护等级。

3.13在箱变的高压室、低压室和变压器各个隔室内各安装一套自动烟感系统，烟感传感器安装在箱体的顶部，烟感信号同RTU相连，并通过RTU将箱变内的烟感信号传入调度中心。

3.14箱变内配有主回路的线路图、操作程序和注意事项；标识和标注应采用永久性的。

3.15箱体尺寸应满足路途和现场运输要求。

3.16箱体颜色在设计联络阶段由买方确认。

4.箱变防寒保暖要求

4.1底座采用双层保温结构，中间做发泡处理；

4.2框架立柱内部需做发泡处理；

4.3门板采用断桥门板结构；

4.4顶盖必须采用双层发泡方式，严禁采用单层或铺保温棉或岩棉板的方式；

4.5门楣、横梁处加装衬板，同时在衬板内侧加装保温板进行保温处理；

4.6门板百叶窗均采用内部可封堵式，满足夏季打开通风，冬季封堵保温；

4.7框架密封条使用耐低温的硅橡胶密封条；

5.箱变防潮要求

5.1箱体框架及门板均采用双层保温结构，防止凝露产生；

5.2顶盖采用双层发泡方式；

5.3箱体高压室、低压室和变压器室必须密封处理，凡是能够开启的门均要加高弹性装密封条；

5.4箱体内电缆进出线孔加装密封圈，现场电缆接引后采用防火泥或发泡等方式封堵；

5.5箱体内设驱潮装置，由凝露控制器根据湿度情况自动控制启停，保证内部元件不发生凝露；

5.6各隔室顶盖均设风机，湿度达到设定值时启动风机驱潮除湿。

依据文件要求，箱变应通过高温与高寒试验，验证产品在高温、高寒以及潮湿环境的恶劣条件下的性能。投标人应在标书内提供通过CMA或CNAS认证的检测机构出具的近五年内的高温、低温检验（试验）报告，验证箱式变电站在试验温度低于-45℃和高于40℃的情况下均持续工作48小时。

6.接地要求

6.1箱式变装设一条可与每个元件相连接的接地导体。接地导体上设有不少于2个与接地网相连接的铜质接地端子，其电气接触面积不小于160mm2。接地导体使用铜导体，当额定短路持续时间为1s时，其电流密度不超过200A/mm2；当额定短路持续时间为2s时，其电流密度不超过140A/mm2；当额定短路持续时间为3s时，其电流密度不超过125A/mm2；当额定短路持续时间为4s时，其电流密度不超过110A/mm2，其最小截面不小于30mm2。

6.2连接到接地导体上的元件包括：箱式变的外壳（金属部分）、开关设备框架或外壳（金属部分）、电缆的接地导体及金属屏蔽、变压器的金属框架、控制保护装置的接地导体等。

6.3接地导体上装设足够数量的接地端子，接地端子为铜质。

6.4箱式变内接地连线：框架、面板或其他结构件与接地系统间设置接地多股软线，螺栓连接，保证接地系统的电气连续性。

7.辅助设备要求

7.1箱式变在满足额定外壳级别，即不降低变压器输出容量的条件下，按变压器容量及箱式变产品技术条件配置满足上述技术要求的通风换风扇，并满足自动（或人工）启动和停止功能。

7.2安装在各功能室内的照明灯与各室门联锁，随着门的开、关自动控制室内照明的通断。

7.3箱式变电站各室对外开启的门应有门开启的报警功能，并通过RTU装置上传至调度中心。

7.4变压器符合图纸技术要求的同时与同类产品相比，在整体设计上尽量做到体积小、重量轻、外观优美、布局合理。

7.5箱变变压器室门内设置网栅门，网栅门设置行程开关并于变压器高压负荷开关闭锁，当作业人员在变压器带电时打开网栅门变压器负荷开关跳闸。

7.6箱变内温控装置应能实现温度多级设定功能（启动风扇和超温报警值可分开设定），传感器应安装在变压器间内，满足自动（或人工）启动和停止功能。

7.7箱式变电站各个开关室内应设置防凝露措施，采用自动凝露控制装置，当湿度高于设定值时自动启动排风和加热装置，防止凝露的产生。

8.其它要求

8.1箱体应能承受以下负荷和撞击；

顶部承受不小于2500N/m2负荷；

箱体外部机械撞击不小于20J；

8.2箱式配电站在其变压器在满负荷运行状态下，满足GB3096—93城市区域环境噪声1类标准。

七、接口划分

1.箱变厂家负责预留出RTU的位置,并与RTU厂家做好配合安装，箱变厂家负责箱变内高、低压柜至RTU转接端子排的连线，箱变厂家提供并负责安装转接端子排以及转接端子排到RTU装置之间的连线，箱变厂家协助RTU厂家完成接线及系统调试（具体在设计联络时确定）。

2.买方负责主接地网的连接，卖方负责提供箱变接地端子。

3.卖方有责任配合买方对所有设备的现场试验、调试，直至整个工程的完成。

八、铭牌和标识

1.铭牌

箱式变电站主要单元设备如环网开关设备（负荷开关、保护及控制设备）、油浸电力变压器、低压开关设备（含断路器）、电流互感器、电压互感器、避雷器、UPS电源等均应有铭牌。

每台设备应具有耐久而清晰的铭牌。铭牌至少用中文表示下述内容：

制造厂名称或商标

型号（包括接线方案编号）、名称、制造日期和出厂编号

主要的额定参数：额定电压、额定电流、额定热稳定电流和时间、额定动稳定电流、绝缘电压

防护等级

出厂日期

2.标识

设备应有永久性的同时使用中文的标识牌，各接线端子都应标示明确，二次回路端子使用阿拉伯数字表明回路及端子的编号。这些编号应与所提供的图纸相一致，接地用端子应特别标示明确。CT的适当处应有简明的警告标志，说明二次回路在运行中不许开路。

所有操作电键、按钮、阀门、手柄、断路器的机械应急分闸装置等都应有明确的、永久性的标志，并表明其操作方向，所有仪表应有文字表明其用途，所有信号灯、信号装置除必要的颜色区别外，还应有文字说明其动作含义。

九、试验

箱式变电站应通过型式试验、出厂试验及现场试验，各类试验均应根据GB11022、GB1984、GB/T3309、IEC60056、IEC60694等相应规定、方法进行，试验内容包括但不限于如下项目。

1.型式试验

对于成熟的系列生产的产品和标准产品，卖方应在供货前提供权威部门的试验报告。包括气体高压环网柜、变压器、低压开关设备及柜内主要单元负荷开关、CT等的单体型式试验报告，试验内容由卖方提出建议，经买方认可。

（1）绝缘试验

（2）温升试验

（3）接地回路的额定峰值和额定短时耐受电流试验

（4）功能试验

（5）防护等级验证

（6）外壳耐受机械应力的试验

（7）声级试验

（8）电器设备年漏气率和湿度测试

（9）关合和开断能力试验

（10）评估内部故障电弧效应的试验

10kV高压环网柜

（1）机械试验

（2）主回路电阻测量温升试验

（3）绝缘试验

（4）动、热稳定电流试验

（5）关合和开断能力试验

（6）环境条件试验

（7）防护措施试验

（8）内部故障电弧效应的试验

（9）振动试验

电力变压器

（1）温升试验

（2）雷电冲击试验

（3）短路试验

（4）声级测量

2.出厂试验

供货产品必须经制造厂进行出厂试验，并附有满足国家出厂试验标准的测试数据和文件。试验项目如下：

电器组装试验

功能试验包括：

工频电压耐受试验

开关机械操作试验

绝缘电阻测量

控制和辅助回路电压测试

高压电缆线工频耐压试验

高低压开关电动操作

高低压回路遥控、遥测、遥信检测

照明、电源、开门报警、温度、凝露、烟感控制系统试验

3.现场试验

卖方对现场试验的项目和内容提出建议，由买方确认。现场试验由施工单位执行，卖方提供技术支持。

检验考核要求

一、供货保证

投标人应在投标文件中提供满足本技术规格书规定的供货时间要求的供货计划和供货保障措施，并书面承诺如不能满足施工需要，招标人有权采取紧急措施，另行采购以确保工程进度，也可采取调整合同数量乃至终止合同措施，由此造成的一切经济损失由投标人承担。

二、试验和验收

详见第2章“技术性能指标”。

高压电气设备的绝缘试验电压

系统额定 电压(kV)	系统最高工 作电压（kV）	运行 方式	开关设备断口 试验电压(kV)		冲击试验电压（kV）	工频试验 电压（kV）
							冲击	工频
			10	11.5			三相	75	42	75（85）	30（35）42*

说明：

1．上表中，括号内数据适用于变压器类设备内绝缘,带“*”者用于开关柜、绝缘子类。

2．电力变压器低压绕组的额定电压在400伏以下时，其绝缘应能承受1分钟工频试验电压5.00千伏（有效值）。

3．电流互感器及电压互感器的次边绕组应能承受1分钟2千伏的试验电压。

4．控制回路、联锁回路和信号回路中各元件的绝缘及回路本身的绝缘应能承受2千伏工频试验电压1分钟。

三、包装、运输和储存

1.投标人应负责将所供设备严密包装，防止潮气、锈蚀、淋雨和震动。包装应牢固可靠，应考虑到运输过程中，可能受到的最大加速度所产生的冲击，产品不松动、不损坏、不变形。

2.对贵重设备和仪器应考虑与一般设备分开，采用特殊包装，并在箱上注明“小心轻放”等标志。

3.产品装运前，投标人必须告知买方，同意后发运。产品在装运后投标人应立即将装运通知送达买方。

4.投标人应提供产品的详细运输和供应方案，保证工程所需产品按时、按量、保质供应的具体措施，负责将产品运至合同指定的地点。

5.产品在到达目的地后，招标人将进行初步检查，根据提货单校对包装数量，检查产品包装情况，在装运中是否有损坏。

6.开箱验收将在现场进行，若产品的质量和规格与合同不符或发现明显的或隐藏的损坏，招标人将立即通知投标人，投标人应立即修复或更换损坏的产品，所需费用由投标人承担。

7.在包装箱外应标明招标人的订货号、投标人发货号、产品名、到站名。

8.随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份额符合要求。每件产品应至少附有下列出厂文件：

A产品合格证；

B出厂试验记录；

C安装使用说明书（包括产品外形尺寸图及组件安装使用说明等）；

D拆卸运输零件（如需要）和备件（如果有）一览表。

招标人现场的保管温度为-45℃～＋45℃。

技术服务和质保期服务要求

一、技术服务与培训

1.投标人的责任包括从设备的设计、制造、运输，以及现场技术指导、安装、设备间连接、调试直到整套设备交付使用并按技术条件正常运转，期间涉及的所有费用由投标人承担。在产品安装和试运行期间，投标人应派具备相应资质的专业人员到设备安装现场进行技术服务、协助设备交验开通。投标人应派遣技术服务的内容包括：

A现场的技术指导服务。

B现场培训。

C现场调试，现场验收试验技术指导。

D现场验收完成并经招标人批准后，在接管单位人员参加下，设备将投入试运行，试运行期间的技术服务由投标人负责。

E质保期内的服务。

F技术规格书内规定的其他服务。

2.培训对象

卖方应对买方及最终用户的工程技术人员、施工安装人员、维护管理人员及操作运用人员提供良好的技术培训条件，使其能胜任设备的安装、调试、维修、软硬件故障处理以及熟练掌握设备的操作使用。

3.培训方式

培训方式分为工厂培训和现场培训。

4.培训内容

4.1工厂培训内容：

（1）设备原理及结构；

（2）设备操作使用方法；

（3）所有硬件的原理、安装及维护；

（4）各种测试仪器（仪表）等的结构原理及使用方法。

4.2现场培训内容：

（1）设备的一般原理；

（2）设备操作使用方法；

（3）设备的安装及维护；

（4）设备软件的一般知识及调试方法；

（5）设备的故障处理方法。

4.3如果买方不派员去工厂进行培训，则工厂培训内容应包括在现场培训中。

5.培训、教材及器材

5.1卖方应提供培训的详细计划及教材，经买方同意后方可使用。

5.2卖方应提供给每个学员一套相关资料。

6.质量保证期内，如果由于设备制造、编程缺陷引起设备或软件修改，投标人应免费并及时提供修改所需的部件、备件、专用工具和设备以及修改后的软件。

7.质量保证期内如果发现设备有任何缺陷，投标人应在收到招标人通知之后一个月之内完成免费更换或维修。如果在试运行中发生非人为因素的严重故障，投标人应及时免费解决出现的问题。

8.投标人应根据招标技术文件的要求，对其设备（材料）进行现场安装督导（投标人自行安装的除外）和设备调试指导（现场技术服务）。

9.投标人在投标时，应保证在设备安装及质保期期间，在招标人发出通知24小时内提供免费现场维护服务，免费调整或替换不合格的零部件以保证设备的正常运转。

10.招标人根据设备的复杂程度视需要派买方人员到设备生产厂进行技术培训，其技术规格书所约定的具体人、天数和相关费用在报价表中报出人、天、单价及总价，并进入评估价。如投标人认为自己的产品在技术规格书所约定的人、天数以外无需进行其他现场服务，或招标人认为超出技术规格书所约定的人、天数必须在投标文件中说明，应提出并供招标人选择，不进入评估价。凡声明提供免费服务的投标人，将被理解为其免费完成招标人的全部服务要求。

11.如果需要扩充和调整设备数量或部分规格时，投标人应协助和配合招标人对设备数量的增减、设备配置及设备间联系等提出建议和方案。

12.投标人应提供良好的技术培训条件，使买方人员完全掌握设备的技术，包括系统设备原理、安装和日常维护等。

13.培训教师和教材

A投标人派出的教师应具有相应技术资质。

B投标人应提供培训的详细计划及教材，经招标人同意后方可使用。

C培训教材应是最新版本，并且与所供设备相符。应采用标准词汇和符号。

D培训教材应包括测试和维护技术。

E培训教材采用中文。若培训教师采用除中文以外语种时，由供货商免费提供翻译人员现场翻译。

F投标人应提供培训所需的工具、测试仪表和装置。

14.投标人应根据设备的复杂程度安排在工地现场提供有效的技术培训，且应提供培训手册，使买方人员掌握与设备运转和维护有关的技术。

二、质量保证

1.投标人应保证产品质量，各项性能指标应完全达到本招标文件的技术条件。投标人提供的产品（含相应配件和材料）质量保证期为2年，从项目开通运营之日起计算。

2.在质量保证期内，如果现场发生系统故障，投标人应在接到买方通知的24小时内派人到现场处理事故。并应负责修理或更换故障设备，属投标人责任的，其费用由投标人承担。发生故障设备的质量保证期应从故障处理后重新算起。

3.在质保期内，投标人应按买方的要求免费派出技术人员到现场对买方人员的日常维护给予技术指导。

4.招标人在质量保证期满后的30天内签发的索赔文件均为有效文件。

5.对产品施工工艺有要求时，投标人应在投标文件中注明。未注明的，视为认同施工单位的施工工艺。

6.对产品维护有要求时，投标人应在投标文件中注明。未注明的，视为认同运营维护单位的维护方案。

7.依据《铁路电力管理规则》铁运[1999]103号文件，投标产品须满足大修周期内安全运行要求，若发生主要零部件产品质量问题，投标人应无条件维修及更换。

8.投标人应提供投标产品主要零部件的大修周期及维修养护标准。

9.在本技术规格书及技术联络所确定的应用条件内（含环境条件、速度、张力、使用年限等），产品自身故障，投标人均必须独自承担由此导致的损失。这一责任不因本技术规格书某一技术参数的偏差而减少。认为本技术规格书个别参数存在偏差时，应书面提出完善建议并要求投标人澄清。

附件一、供货需求一览表

序号	规格	单位	数量	备注
1	SC18-250/10	座	1

附件二、技术服务统计表

技术服务项目	人天	地点	单价（元）	合价（元）
设计联络	厂方建议
技术培训	厂方建议
现场服务	厂方建议