淖烟骆驼圈子专用线机务设备技术规格书

1、机车车号自动识别设备

一、设备基本技术条件

1 、设备功能

主要用于机车出入库线上自动识别出库机车信息（机型、机车号、配属段、机车状态）及台数，便于掌握机车信息，加强对机车的管理。

设备主要设置在出入段线轨边，无相关探测机房，整体集成为轨边机柜。

二、主要技术质量标准和要求

1、设备组成

机务车号自动识别系统由AEI主机、微波天线、车轮传感器等部分组成。其中，微波天线、车轮传感器安装在室外线路上，AEI主机等设备放置在室内（轨边）机柜中。

2、基本功能

2.1自动识别机车车辆标签；

2.2 自动判别被识别和未被识别标签的机车或车辆在列车中的位置；

2.3 自动识别列车车次；

2.4 自动采集列车运行速度；

2.5 自动计轴计辆，检测出通过每列车的机后车辆总数；

2.6 自动识别机车类型、车号、端位及台数；

2.7自动判别客、货车辆及动车组；

2.8 自动识别标签安装端位；

2.9 具有自动检测功能；

2.10 具有远程维护功能；

2.11 自动判别调车，准确识别机车、车辆的出入，具备按时间、车型查询机车入库台次的功能；

2.12 具备双向识别功能，自动判别列车运行方向、速度；

2.13 提供识别机车信息的日期时间（年、月、日、时、分、秒）；

2.14 具备两个射频通道输出，可同时管理两个股道的过车；

2.15 系统对AEI设备进行监控，定时检测设备工作参数和电路状态，实现远程参数配置、数据下载、程序升级。

3、技术标准

3.1 产品须符合GB/T 2423.1-2008电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验A:低温。

3.2 产品须符合GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温。

3.3 产品须符合GB/T 24338.5-2018轨道交通电磁兼容 第4部分：信号和通信设备的发射和抗扰度。

3.4 产品须符合GB/T 25340-2010 铁路机车车辆自动识别设备技术条件。

3.5 产品须符合TB/T 2846-2015 铁路信号地面产品振动试验方法。

4、系统主要技术参数

4.1 AEI设备技术参数

4.1.1 物理参数

RS232母头接口：用于和 UPS连接；

RS232公头接口：备用；

磁钢接线端子×2；

以太网接口：RJ-45；

网络连接：100M/1000M自适应；

微波天线接线端口×2；

灯显：具备电源、信号传输、微波信号、磁钢信号、故障指示等交互指示灯；

电源参数：AC220V（+15%，-20%），50Hz

工作温度：-40℃～70℃ （室外设备）

4.1.2 性能参数

CPU处理器：双核处理器，同时具备可编程逻辑芯片；

存储器：运行内存不小于2Gb，内部存储不小于 32Gb；

整机功耗：≤35W（AC 220V 标准输入电压）；

标签读出距离：0～6 米（径向）/0～2.5 米（横向）/＞1米（高度）；

适应车速：0～300km/h；

系统识别精度：≥99.9999%；

系统可靠性：机械部分＞10000小时；电器部分＞15000小时；

可维护性（系统故障恢复时间）：机械部分＜10min,电器部分＜3min。

4.1.3 射频参数

工作频率：符合国家无线电频谱管理部门批准使用的频率；

驻波比：＜1.5；

射频输出功率：27dBm-32dBm(可调)；

频率稳定度：±5ppm；

辐射带宽：≤5kHz；

谐波输出：≤-50dBc；

寄生发射：≤-60dBc；

射频端口输出阻抗：50Ω。

4.2 微波天线技术参数

4.2.1物理参数

工作频率范围：902MHz～928MHz

VSWR：＜1.2：1

增 益：＜9.6dBi

极化方式：水平

输入阻抗：50Ω

半功率波束宽度：纵向 120°；横向45°

功率容量：50W

避雷保护：直接接地

4.2.2 机械指标

天线产品尺寸：可放置于两枕木间，不得影响行车

三防性能：防水，防酸，防霉菌

天线罩强度：＞500kg

产品防护等级：IP67

工作温度：-40℃～+70℃

4.3 车轮传感器

4.3.1 物理参数

输出电压范围:＞0.6V

传感器电阻值:850Ω-1200Ω

工作环境温度:-40℃～+70℃

输出引线:红色线、黑色线、屏蔽线

4.3.2 机械指标

产品尺寸:可安装于钢轨侧方，且不影响行车

三防性能:防水，防酸，防霉菌

外罩强度:＞500kg

产品防护等级:IP67

2、运用安全信息管理信息系统

（一）写验卡设备

1、基本功能

特殊行车揭示模拟装置主要由以下几部分组成：主、副液晶显示屏（带触摸）、工业计算机、LKJ2000监控仿真主机插件盒、LKJ2000监控仿真显示器模块、IC卡语音切换和键盘采集板卡、在线换装模块、读卡器、扬声器、ATX电源。

其核心设备内置LKJ2000模拟装置和5套监控数据，方便路局行车司机进行特殊揭示模拟演练；该系统可自动提取特殊揭示、自动调整系统时间和快速模拟运行，大幅提高行车司机进行特殊揭示模拟的效率；该装置可自动判断卡控行车司机是否对特殊揭示进行了有效的模拟演练，自动记录其演练结果并将其上传至网络服务器，各出勤点行车司机模拟情况可以通过网络进行数据共享，实现‘人检’到‘机检’的转变，为相关人员和领导的日常管理、检查工作提供了有效的技术手段和装备保障。

2、技术要求

（1）特殊揭示模拟卡控功能：自动判断行车司机IC卡中是否有需要模拟的特殊行车揭示，并对行车司机的揭示模拟结果进行记录、卡控。

（2）特殊揭示模拟时间自动设定功能：装置可以根据揭示中的“起控时间”自动完成输入检修密码，设定监控装置时间等操作，减少行车司机模拟操作步骤，提高模拟演练效率。

（3）多套数据支持功能：装置可以内置安装5套地面数据和彩屏程序，可满足多局行车司机模拟使用需要。数据切换时间小于5秒。

（4）支持ATP/LKJ切换功能：能够支持监控程序ATP/LKJ模式的切换，可以模拟动车监控数据。

（5）语音提示功能：揭示模拟演练过程以中文语音向导的方式指导行车司机操作，便于行车司机快速掌握该装置的使用方法。

（6）基础数据换装功能：模拟验卡装置须自带通讯H板、监控记录H板（支持5套数据）。支持LKJ基础数据换装功能,H型监控记录插件须提供通过国家铁路产品质量监督检验机构检测报告。

（7）模式切换功能：通过功能按键区模式按键可以实现屏显模式、模拟模式、验卡模式3种模式的循环转化。

（8）TCP\IP通讯功能：支持一台计算机同时控制多台模拟机并行进行分布式模拟。

（9）数据互通功能：为保证投标设备稳定性，提高揭示模拟作业效率，所供设备能与揭示编辑中心的运行揭示辅助编辑管理系统组网配套使用，以实现计算机控制特殊行车模拟装置进行揭示模拟，同时实现多设备并行进行揭示模拟作业，自动将揭示模拟的作业数据通过铁路办公网上传至运行揭示辅助编辑管理系统服务器，实现数据的自动化记录。

（10）本局、外局多套数据的模拟功能：须通过既有运行揭示辅助编辑管理系统控制设备自动模拟验证，实现涉及多方向径路车站的运行揭示的多种情况模拟，实现涉及信联闭施工的LKJ操纵模拟。

（11）模拟卡控功能：记录模拟结果，发生错误时，通过既有运行揭示辅助编辑管理系统提示管理人员进行确定，并采取卡控措施，确保模拟失败的运行揭示在未经过管理人员确认时，无法进行下一步作业。

（12）在线换装功能：通过网络进行LKJ数据在线换装。

4、技术参数

1)CPU：≥i5

2)内存：≥4G

3)系统硬盘：1T固态硬盘

4)显示屏： 15英寸电容液晶触摸显示屏，副屏3.5英寸电阻触摸屏

5）供电电压：AC200V～240V/50Hz

6）工作电压：DC5V/8A

7）长*宽*高：≤410mm*140mm*340mm

8）功耗：≤100W

9）工作环境温度：-10℃～+55℃

10）工作湿度：≤90%

11）屏幕切换时间：<5s

12）读卡器速度：≥25KB/s

（二）乘务一体机

1、基本功能

乘务员自助出退勤一体机是一体机系列产品中的一种全新产品，高度集成饮酒防作弊、健康关护、乘前答题、揭示命令核对、LKJ临时数据录入、物品智能发放、紫外消杀、测温、嵌入式6A转储、电话等功能，使乘务员的出退勤作业办理更方便快捷，有效解决原作业环节多、过程分散问题，节约出退勤作业辅时。同时，通过应用智能检测技术和故障自动修复等手段进一步提高了系统的稳定性和可靠性，提升了出退勤安全卡控，优化了信息安全和智能运维。

2、技术质量要求

（1）投标设备必须满足《机务运用安全管理信息系统暂行技术规范》（TJ/JW109-2017）相关技术要求。

（2）符合GB/T 21254-2017《呼出气体酒精含量检测仪》国家标准；须通过符合JJF1785-2019《呼出气体酒精含量检测仪型式评价大纲》的型式评价并取得计量器具型式评价报告及计量器具型式批准证书。

（3）投标产品须符合《信息安全风险评估规范》，并通过专业信息安全风险评估机构检测，终端设备及应用系统在信息网络安全方面具备等级保护三级风险的防护能力，能够应对该级别相关的攻击行为。

3、功能要求

(1)测酒仪吹气嘴具有紫外线消毒功能，符合《消毒技术规范》卫生部2002年版-2.1.5.4标准要求。无接触体温检测功能，在出退勤时自动进行健康监测。

(2)智能引导模块可针对性显示当前作业步骤的作业要求和潜在风险，使乘务员出勤作业办理更安全、高效。

(3)具备揭示版本过期校验功能，发现揭示未更新等数据异常情况，自动锁定相关作业操作，确保揭示数据安全可靠。

(4)具备错选区段卡控功能，自动绑定运安交路与写卡区段，避免因为手工错选区段造成的揭示错交付。交付揭示与公布揭示双源核对，提高核对作业安全卡控。

(5)异常作业报警卡控功能，自动监测测酒异常、写卡等异常作业自动报警提示，让值班员及时发现问题并介入处理。

(6)32寸大屏幕液晶显示屏，满足不同功能展示区需求：通知信息传达、出退勤作业智能引导、出退勤自助办理。

(7)结构设计接口化，实现测酒模块、卡槽等模块替换更加方便。集成多个摄像头，满足人脸识别、标准照采集、测酒照拍摄、报单拍摄等应用要求。具备人脸识别、虹膜识别、指纹识别等多种生物识别验证功能，满足客户不同需求。配备电话，解决无人值守外驻点应用场景下通讯联络问题。台面自带补光功能，方便乘务员不同光线下办理作业。

(8)具备交付揭示远程电子签章，出退勤信息远程确认功能，满足无人值守情况下办理出退勤作业要求。系统须根据安规要求，完整实现乘务员出勤过程中关于运行揭示“四核对，四反馈”的信息化管理和卡控。

(9)音视频转储实现物理隔离，解决U盘带病毒对一体机系统造成损坏、串行作业问题。

(10)支持自动识别本段人员和外段人员，满足同一台设备上实现本外段乘务员不同的出退勤作业流程。

(11)支持设备离线作业办理功能，断网场景下不影响正常出退勤，提升产品应急处理能力。

(12)支持应用软件损坏自修复功能，当侦测到软件无法正常运行时，自动修复损害软件，提升系统健壮性，减轻运维压力。

(13)具备程序远程自动升级功能，提升设备及系统的自动化运维能力。具备设备硬件状态监测功能，自动采集设备健康状态数据，为运维、故障分析和系统优化提供全面有效的数据。

（14）自助出退勤一体机须具有一定的防网络攻击能力，能够抵御一定的网络攻击，产品需通过专业信息安全风险评估机构检测，同时设备能与段测酒信息平台读取数据、与局揭示管理平台互通实现揭示的传输（提供数据传输方案及资料），终端设备及应用系统在信息网络安全方面具备等级保护三级风险的防护能力。

4、技术指标

1) CPU： Intel 酷睿 i5；

2) 内存： 8G；

3) 系统硬盘：128GB固态硬盘+500G；

4) 显示屏：32英寸液晶电容触摸屏；

5) 虹膜或人脸识别测酒防作弊功能：支持；

6) 指纹识别功能：支持；

7) 系统电源：AC 220V；

8) 音视频数据自动转储装置(选配)；

9) 证件拍照500W；

10) 数字键盘：标准PC键盘，支持背光；

11) 打印功能：单双面打印支持；

12) 高清视频对讲功能支持；

13) 台板照明功能；

14) 测酒吹气嘴紫外线消毒；

15) 人体测温管理功能 误差±0.5℃内；

16) 测酒相关标准：

测量范围：0~2.0000mg/L；酒精含量检验阈值：20≦饮酒<80：80≦酗酒；单位mg/100mL（血液中酒精含量浓度），满足以下国家标准：

---GB/T 21254-2017《呼出气体酒精含量检测仪》；

---GB 19522-2010《车辆驾驶人员血液、呼气酒精含量阈值与检验》；

符合GB/T 21254-2017《呼出气体酒精含量检测仪》国家标准；须通过符合JJF1785-2019《呼出气体酒精含量检测仪型式评价大纲》的型式评价并取得计量器具型式评价报告及计量器具型式批准证书。

17) 使用环境：0°C 至 +45°C；

18) 系统电源：输入电源：AC220V；额定功率：600w；

（三）测酒仪

1、基本功能

设备须集成指纹仪和液晶屏，实现乘务员指纹出勤时自动进行饮酒检测拍照，检测结果自动显示并存储记录，测试结果不合格语音报警提示并自动中断出勤作业，杜绝人为作弊。

（1）设备为包含酒精测试、指纹识别、摄像拍照、数据记录、网络传输等功能的酒精测试设备，主要包括：固定式测酒仪。固定式测酒仪采用高精度、高灵敏度电化学传感器，确保测量的准确度。

（2）设备为保证酒精检测准确性，采用肺部深处气体采样，呼出气体持续时间达2秒后开始测试，时间不足时气流中断，则中断测量。

（3）设备应具有良好抗异味干扰能力，能有效避免蒜味、口臭、烟味引起误报饮酗酒情况。

（4）吹气口需采用滤网结构，过滤杂质的同时也方便清洗更换；气流应单向流通，需配有自动换气功能，饮酒、酗酒时返回速度要快速。

（5）系统需具有饮酒报警、酗酒报警功能。报警方式为主机液晶屏幕显示和语音报警，结果直观，无需人为参与判断。

（6）防倒吸报警功能，用嘴对着吹气头吸气，吸气后，测酒仪报“请勿吸气”语音，测酒仪不报测试结果。

（7）测酒仪一致性符合GB/T 21254-2017《呼出气体酒精含量检测仪》国家标准，用20mg/100ml 和80mg/100ml 浓度标准气体对测酒仪进行吹气测试，连续测试3次，测量测酒仪一致性，测量结果示值误差不大于±7 mg/100ml。

（8）测酒仪校准功能，可以用20mg/100ml、80mg/100ml 浓度标准气体对测酒仪传感器进行校准标定，方便现场维护。

（9）进行饮酒检测的同时通过摄像头自动拍照或录像，将测酒照片和原采集的标准照片进行比对，杜绝人为作弊。

2、主要技术指标

环境条件：

---工作温度范围：-5℃～+45℃

---储存温度范围：-25℃～+70℃ 环境湿度：<95%RH，25℃

电源：

---供电电压：AC100V～240V/50Hz

---工作电压：DC12±0.6V

---最大功耗：10W

性能参数：

---测量模式：主动吹气

---吹嘴：非接触式

---传感器类型：电化学酒精气体传感器

---测量范围：0～1.0000mg/L

---集成摄像头、指纹仪模块，内置USB HUB电路设备与计算机连接采用一根USB通信方式，节省电脑USB口。

---摄像头、酒精检测、指纹采集方便拆卸替换。

---支持内外置指纹仪，进行检测切换。

---酒精含量检验阀值：20≦饮酒<80：80≦酗酒；单位mg/100mL（血液中酒精含量浓度）

---最大允许误差：

＜0.4000 mg/L ±0.020 mg/L

（0.4000 mg/L～1.0000 mg/L） ±5%

---响应时间：<2s

---吹气时间：深吸气以中等力度吹气大于2.5s

---吹气压力：<240Pa

---抗干扰能力：2.000mg/L空气正已烷混合气体，响应值不大于0.040mg/L

---归零时间：<2s

---预热时间：10s（每次上电开机预热时间）

---数据输出接口：USB接口

设计、制造、检验遵守以下国家标准：

---GB/T 21254—2017《呼出气体酒精含量检测仪》

---拥有国家权威质量技术监督部门出具的计量器具型式批准证书

---JJF1785-2019《呼出气体酒精含量检测仪型式评价大纲》

3、乘务员叫班系统

1. 技术性能指标

1.1 采用标准

1.1.1 《铁路技术管理规程》

1.1.2 《加强机车整备能力建设的指导意见》（铁运总[2013]90号）。

1.1.3 《关于印发和谐型机车检修管理信息系统机务设备接口规范的通知》（运装机设[2010]716号）。

1.1.4《机务运用安全管理信息系统暂行技术规范》（TJ/JW109-2017）

一、项目内容

项目内容：叫班系统采购安装。

项目名称：叫班系统1套

具体内容及功能要求如下：

1.系统组成：主要设备包括、1套叫班主机、按实际房间数（48）套网络终端 1套交换机，2套网络电话，1套指纹仪，1套人脸识别设备及配套机柜、线缆等。

2.基本功能及技术要求

以网络通讯方式通讯，通过网线进行连接，终端采用POE交换机供电，POE交换机将所有终端和值班室连接起来，值班室叫班电脑和所有终端在一个局域网内。实现行车公寓内值班员的智能化叫班，确保值班员把休息的乘务员叫醒、叫起、叫走，确保乘务员准点出乘，确保列车正点开行。

3.系统功能

3.1乘务员在待乘签到、入寓休息、离寓测酒出勤时，均通过指纹仪或者人脸识别的方式进行登记签到，为保障现场设备稳定可靠，设备须通过相关检测机构出具的检测报告证书；

3.2 乘务员在派班室待乘、入寓、离寓各个环节信息，系统均采用网络方式进行存储，在乘务员出勤时，系统可自动调取其公寓休息记录，进行强休卡控；

3.3 公寓值班员可以通过系统，手工呼叫公寓的各房间，对乘务员叫班或进行对话，也可以按照预先设定的叫班计划，由系统自动进行乘务员叫班；

3.4 采用定向叫班方式，仅被叫房间播放叫班语音，不影响其他房间，全部智能控制；

3.5 有线叫班可自动休眠和被唤醒，不叫班时不向外发射任何信号；

3.6 采用最新型全双工对讲技术和电磁屏蔽技术，实现了真正意义上的全双工对讲通话；

3.7为保证网络安全的需要，投标产品须满足GB/T 22239-2019《信息安全技术 网络安全等级保护基本要求》中对于应用在三级或以上安全方面的要求，具备应对一般性网络攻击的能力，并提供权威网络安全等保机构出具的测试报告；

3.8同机班乘务员离寓互控。

3.9 可实现派班室与待乘室对公寓房间进行叫班；

4、双侧二层擦车平台

1. 主要技术要求

1.1 采用标准

1.1.1《钢结构通用规范》（GB 55006-2021）。

1.1.2《钢结构工程施工质量验收标准》（GB 50205-2020）。

1.1.3《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3-2009）。

1.2 设备用途及数量

1.2.1设备用途：

适用于人工清洗机车提供作业面及方便进入司机室。提供检修人流和物流通道；与其他设备进行协调配合，保证清洗作业条件，保证工作安全、质量和效率。

1.2.2设备数量：

本次共在2股道设置作业平台，共计2套。

1.3 主要技术要求

1.3.1设备组成

整备作业平台主要由平台支撑架、平台模块、护栏、护梯及照明光源等组成。

1.3.2设备功能要求

（1）★作业平台采用钢结构，平台基础及二层按照预留三层的强度及结构设计。

（2）平台支撑架为焊接件，主要由H型钢、连接法兰板和筋板焊接而成，通过螺栓与钢柱、钢梁连接，提供稳定的支撑，支撑架与基础预埋件通过焊接或螺栓相连。

（3）平台踏面标高+1900（轨顶标高为±0.000），台面采用花纹钢板；平台额定载荷不小于200kg/m2。

（4）平台外侧安装固定防护栏杆，下设踢脚板，防护栏杆高度1.1m，间距为1500mm，悬挂高度1060mm（相对于平台面）；靠近车体侧为钢链条防护栏杆。

（5）平台下方设置照明光源，灯具采用节能灯具，内嵌式安装，不妨碍人员通行和作业，并拆装方便。各点照度不低于200 勒克斯，线路铺设规范，应采用安全电压设照明配电箱，每个平台所有灯具为一组，分组控制并设总开关一个（开关采用时控），开关采用空开。

（6）钢结构整体做接地，包含从电力配电箱接引电源线。

（7）整备作业平台钢结构主要材料须采用国家标准（GB/T700-2006）的钢材。

（8）平台配套增加风管路、水管路（机车保洁用），并预留接口。

1.4 主要技术参数

1.4.1 平台长度：检查坑长度-4m；

1.4.2 平台宽度：单侧1200mm，双侧2900mm；

1.4.3 平台台面高度：1900mm（距轨顶）；

1.1.5 防护栏杆的高：1100mm；

1.4.5 平台边缘至轨道中心距：1800m。

1.5 焊接、涂装及安装要求

1.5.1设备的结构件焊接均编制相应的焊接工艺，选择先进合理的焊接方法、焊接坡口、焊接材料及焊接工艺参数等，焊缝质量符合现行规范要求。

1.5.2设备的金属结构件除装配表面和电镀表面外，都将进行除锈处理和油漆，保证油漆质量。钢结构件在涂装前均进行抛丸除锈表面处理，达到 Sa2.5级标准。对于封闭结构的内部，在组装封闭前完成除锈处理和油漆。

1.5.3结构件机械件在出厂前对各部件表面抛丸除锈清理后进行底漆和面漆涂装。漆膜层与层之间不出现咬底、脱落、起泡、起皱等现象，面漆涂装应均匀，不漏底漆，表面不留有刷痕和流坠。组装后的面漆按国铁集团（或铁总、原铁道部）颁布的标准执行，平台台面及楼梯踏步均采用耐磨防腐蚀的氟碳漆涂装。

1.5.4设备表面油漆色泽符合招标方统一标识要求。符合使用单位需求。

1.5.5作业平台界限尺寸符合机车车辆限界规定的要求。

1.5.6设备安装符合建筑限界要求。

1.5.7 平台须配套安装符合国家标准的安全标识。

商务资格条件

1.营业范围：在中华人民共和国境内依法注册，具有法人资格的制造商或代理商，投标人是代理商的须提供投标物资（机车车号自动识别设备、运用安全信息管理信息系统、乘务员叫班系统、双侧二层擦车平台）制造商的授权委托书。

2.生产能力：生产供应能力应满足招标人施工进度的要求。

3.质量保证：投标人须提供投标物资（机车车号自动识别设备、运用安全信息管理信息系统、乘务员叫班系统、双侧二层擦车平台）近五年的产品检测报告。

4.供货业绩：投标人须提供近五年内投标物资（机车车号自动识别设备、运用安全信息管理信息系统、乘务员叫班系统、双侧二层擦车平台）的供货业绩证明，代理商可提供制造商的业绩证明。