项目概述: 为开展井口阀门失效机理研究与失效形态定量分析，需建立一套可模拟井口在气、液、固多相流动动态工况的实验装置，可进行阀门失效模拟、综合性能评测分析实验，主要支撑作用体现在四个方面：①开展井口闸阀内漏超声定量检测室内标定；②开展超声相控阵井口腐蚀检测的标定和培训；③开展不同流动工况条件下闸阀失效机理实验研究；④开展不同结构、不同厂家的井口阀门在性能评测。为此需要试制综合模拟实验台架，并制作标准化试件。 采购范围: 一、主要内容： 1、高压气路系统试制 ①阀门远程控制与调节系统试制 ②压力及流量远传监测系统试制 2、高压水路系统试制 ①蓄水装置试制 ②泵注系统试制 ③雾化系统试制 ④压力及流量远传监测系统试制 3、带压加砂系统试制 ①阀门远程控制系统试制 ②砂粒传动与带压加注系统试制 ③加砂速率监测系统试制 4、闸阀试验系统试制 ①闸阀固定与角度调节台架试制 ②闸阀更换与吊装台架试制 ③闸阀远程开关台架试制 5、出口稳压系统试制 ①降压系统试制 ②砂粒分离系统试制 6、数据采集与控制系统试制 ①数据采集与远程控制模块试制 ②工业控制计算机与软件系统试制 7、闸阀缺陷件试制 ①闸阀内壁及法兰缺陷试制 ②螺栓、法兰钢圈、阀杆缺陷试制 8、采气树阀门失效模拟综合实验平台安装及功能调试 二、技术指标与考核指标： 1、技术指标 平台具备高压、高速、多相流及动态加载能力，可实现对闸阀内漏失效行为的加速模拟与定量评价，满足机理研究与工程应用需求。实验平台达到以下关键技术指标： (1)总体指标： ①最大工作压力：25 MPa； ②最大流速：120 m/s； ③最大水量：48 m3/d； ④适用流体类型：气-液-固三相混合流； ⑤闸阀安装角度调节范围：0°和90°； ⑥系统压力控制精度：±3%； ⑦系统流量控制精度：±2%。 (2)高压气路系统指标： ①电动球阀1个：通径DN50，公称压力PN250，电动控制，信号控制及反馈：4-20mA； ②气体流量调节阀1个：通径DN50，公称压力PN260，电动控制，信号控制及反馈：4-20mA； ③气体涡街流量计1个：通径DN50，公称压力：PN250，信号输出：4-20mA，流量范围3.5-350m3/h，测量精度：1.5%； ④单向阀1个：通径DN50，公称压力：PN250。 (3)高压水路系统指标： ①三缸柱塞泵1个：最高工作压力：25 MPa，最大流量40L/min，压力测试精度：0.25%，控制精度：≤0.5L/min； ②液体涡轮流量计1个：通径DN25，公称压力：PN250；信号控制及反馈：4-20mA，流量范围0.5-10m3/h，测量精度1.0%； ③单向阀1个：通径DN50，公称压力：PN250； ④高压雾化器1个：通径DN25，设计压力32MPa； ⑤蓄水装置蓄水量：2吨。 (4)带压加砂系统指标： ①电动球阀1个：通径DN50，公称压力PN250，电动控制，信号控制及反馈：4-20mA； ②磨料定量加注机1个：机型倾斜型；电机2kW；垂直提升1.7m； ③集砂筒1个：在带压条件下将砂粒均匀送入主管路，设计压力35MPa； ④重量传感器1个：测量加砂速率，测量范围0~1T，准确度：万分之五，输出及供电电源：二线制4-20mA。 (5)闸阀试验系统指标： ①闸阀调节机构电动头1个：远程控制闸阀启闭与开度调节，工作环境温度：-30℃-70℃； ②闸阀调节机构旋转装置1个：额定电压：380V；额定输出功率：5.5kW；额定转矩：35N·m；最大转矩：70N·m； ③闸阀调节机构夹紧装置1个：保持转矩：36N·m；机身长度：255mm； ④单臂吊1个：采用钢结构立柱与旋转臂，配备手动/电动葫芦，最大起吊重量2000kg，单臂吊高：3.5m；单臂吊臂长：2.5m。 (6)出口稳压系统指标： ①电动节流阀1个：设计压力35MPa，流量范围0-80万方/天； ②除砂器1个：分离下游砂粒，分离效率：85%～95%；入口通径：DN50；出口通径：DN150；容积：≤30L。 (7)监测及控制： ①系统压力控制精度：±3%； ②系统流量控制精度：±2%； ③压力变送器7个：量程0~40MPa，准确度0.2级。 （8）闸阀缺陷件试制 ①加工阀门1套：对半剖开阀门，分别在阀门脖颈及阀体内壁加工不同尺寸的长横孔、片状减薄、沟槽状缺陷，数量不少于16处； ②加工阀门法兰1套：在阀门法兰密封面上加工不同尺寸的长横孔、平底圆孔，数量不少于16处； ③加工阀门螺栓3副、阀杆2副：在每根螺栓及阀杆总长度的1/4、1/2、3/4处加工不同深度的横切槽，三处周向间隔120°； ④加工阀门法兰密封钢圈1副：在钢圈表面加工不同尺寸的平底圆孔、长横孔，数量不少于8处。 2、功能要求 (1)构建气-液-固三相耦合流动环境，模拟现场含砂多相流工况； (2)实现闸阀在不同开度、不同安装角度及不同流动状态下的失效过程模拟； (3)实现多参数（流速、含砂量、粒径、压力等）独立调控及耦合加载； (4)完成实验过程数据的实时采集与分析。 3、其他要求 (1)提交符合国家标准的全套设计图纸。 (2)开展实验平台操作培训，培训总时长不低于10小时。