序号

项目分类

项目名称

规格型号/技术参数

单位

数量

主要技术要求

验收标准

备注

一、北大门维修项目

1

门体工程

新做一段门体

尺寸：4.385m×1.6m面积：7.02㎡材质：优质铝合金型材表面处理：氧化/高温烤漆

㎡

7.02

1. 采用优质6063-T5铝合金型材，主型材壁厚≥2.0mm2. 表面采用氟碳喷涂或高温烤漆处理，附着力≥1级3. 门体结构采用一体化焊接或铆接工艺，无明显变形4. 门体表面平整光滑，无划痕、气泡、色差5. 门排上下横梁采用加强型设计，抗风等级≥8级6. 颜色与原有大门协调一致

1. 型材壁厚用游标卡尺检测，达标2. 表面涂层厚度≥40μm3. 门体对角线误差≤3mm4. 外观无明显缺陷

与原大门配套

2

轮组系统

门体支撑轮座组件

材质：铸铝/不锈钢轴承：密封式滚珠轴承单轮承重≥200kg

件

4

1. 轮座采用高强度铸铝合金或304不锈钢材质2. 滚轮采用高强度尼龙或聚氨酯材料，耐磨、静音3. 内置密封式滚珠轴承，防尘防水等级IP544. 轮座安装牢固，调节方便5. 运行噪音≤55dB

1. 轮座无裂纹、变形2. 滚轮转动灵活无卡滞3. 承重测试合格4. 安装牢固度检测

配套门体使用

3

轮组系统

上导轮座组件

材质：铸铝/不锈钢导向轮直径≥60mm

件

4

1. 上导轮座采用铸铝合金材质，表面阳极氧化处理2. 导向轮采用尼龙材质，耐磨性能好3. 导轮与导轨间隙可调，范围0-5mm4. 轴承采用密封式设计，免维护5. 安装支架厚度≥5mm

1. 导轮转动灵活2. 间隙调节顺畅3. 安装牢固

配套门体使用

4

轮组系统

下导轮座组件

材质：铸铝/不锈钢导向轮直径≥80mm承重≥150kg

件

4

1. 下导轮座采用高强度铸铝合金或不锈钢材质2. 导向轮采用聚氨酯材质，耐磨、减震3. 内置双密封轴承，防水防尘4. 轮座高度可调，调节范围±10mm5. 底部设有防尘罩

1. 导轮运行平稳无晃动2. 承重测试合格3. 高度调节功能正常

配套门体使用

5

控制系统

门排线联接控制

控制方式：有线/无线电压：DC24V接口类型：防水航空插头

件

1

1. 采用多芯屏蔽控制线，线径≥0.75mm²2. 线缆外套PVC或橡胶保护管，防腐蚀、防老化3. 接头采用防水航空插头，防护等级IP654. 线路走向规范，固定牢固，无裸露5. 设有过流、短路保护装置

1. 线路连接可靠，无松动2. 绝缘电阻≥2MΩ3. 防水性能测试合格4. 控制信号传输稳定

含布线及接线

6

包装运输

打包木架

材质：实木/胶合板结构：框架式

项

1

1. 采用实木方或多层胶合板制作，木材经过干燥处理2. 框架结构牢固，四角加设护角3. 内部衬垫缓冲材料（珍珠棉/气泡膜）4. 底部设有叉车孔，方便装卸5. 外包装标注"易碎""防潮""向上"等标识

1. 木架结构牢固，无松动2. 产品防护到位3. 标识清晰完整

含包装材料费

7

包装运输

运费

运输方式：专车运输起运地：生产厂家目的地：项目现场

项

1

1. 采用专车运输，确保产品不受挤压、碰撞2. 运输过程中做好防雨、防晒措施3. 产品在车厢内固定牢固，防止移位4. 运输车辆具备相应运载能力5. 到货时产品完好无损

1. 产品外观无损伤2. 零部件齐全无缺失3. 包装完好

含装卸费

8

包装运输

叉车费

叉车吨位：3吨及以上作业次数：2次

次

2

1. 叉车操作人员持证上岗2. 叉车吨位满足门体搬运要求3. 搬运过程中做好产品保护4. 作业现场安全规范5. 按照指定位置堆放

1. 产品搬运到位2. 无磕碰损伤3. 安全作业无事故

卸车及就位各1次

9

安全系统

防夹拉杆

材质：不锈钢/铝合金长度：适配门体触发力：5-15N可调

根

4

1. 采用304不锈钢或高强度铝合金材质2. 内置压力传感器或机械触发装置3. 触发灵敏度可调，触发力5-15N4. 遇障碍物自动停止并反向运行5. 表面光滑无毛刺，安装牢固

1. 防夹功能测试正常2. 触发灵敏度达标3. 安装牢固可靠

安全保护装置

10

控制系统

驱动系统及主板检测更换

电机功率：≥370W控制电压：DC24V主板类型：智能控制主板

项

1

1. 对原有驱动电机进行全面检测，包括绝缘、温升、噪音2. 检测控制主板功能，包括限位、保护、通讯模块3. 如检测不合格则更换为全新驱动系统及主板4. 新电机具备软启动、软停止功能5. 主板具备过载、过热、过流保护功能6. 调试运行参数，确保运行平稳

1. 电机运行平稳，噪音≤60dB2. 开关门速度可调（8-15m/min）3. 限位准确，误差≤10mm4. 保护功能齐全有效

含检测及更换费用

11

安装工程

主大门人工费

施工内容：拆除、安装、调试施工人数：按需配置工期：≤3个工作日

项

1

1. 施工人员持证上岗，具备相关专业技能2. 严格按照施工规范和安全操作规程作业3. 做好现场安全防护，设置警示标志4. 安装精度符合设计要求5. 调试运行正常，各项功能达标6. 现场清理干净，垃圾清运出场

1. 安装质量符合规范2. 各项功能测试合格3. 安全文明施工4. 按期完工

含拆除及安装

二、东侧门更换项目

12

门体工程

701铝制门排（固定门排）

尺寸：7.5m×1.6m面积：12.00㎡型号：701系列材质：优质铝合金型材

㎡

12

1. 采用优质6063-T5铝合金型材，主型材壁厚≥2.0mm2. 表面经阳极氧化或高温烤漆处理，涂层厚度≥40μm3. 门排结构坚固，简约大方，整体无变形4. 采用DC24V安全电压驱动，保障人员出入安全5. 配备24V直流电机，带减速、软启动、软停止功能6. 电机采用全齿轮减速机变速，无刹车装置7. 内置驱动电机，智能一体化控制运行8. 颜色款式与周边建筑及悬浮门、围栏协调9. 抗风等级≥8级，使用寿命≥10年10. 运行噪音≤55dB

1. 型材壁厚检测达标（≥2.0mm）2. 表面涂层厚度≥40μm，附着力≥1级3. 门体对角线误差≤3mm4. 安全电压测试合格（DC24V）5. 软启动/软停止功能正常6. 运行平稳无卡滞，噪音≤55dB7. 外观无划痕、色差、变形

7.5m×1.6m含驱动及控制系统

13

安装工程

运输安装费

施工内容：运输、安装、调试工期：≤2个工作日

项

1

1. 产品专车运输，做好防护措施2. 基础施工符合设计要求，混凝土强度≥C253. 预埋件安装位置准确，固定牢固4. 门体安装垂直平整，垂直度误差≤2mm/m5. 控制系统调试到位，各项功能正常6. 现场清理干净，做好成品保护7. 提供操作培训和使用说明

1. 安装质量符合规范要求2. 门体运行平稳顺畅3. 各项安全功能有效4. 现场整洁有序

含基础处理及安装

序号

目录

商务需求

（一）免费保修期内售后服务要求

1

维修响应及故障解决时间

在保修期内，一旦发生质量问题，投标人保证在接到通知48小时内赶到现场进行修理或更换。

2

质量保证

免费保修期 1 年。

3

列明免费保修期内的售后服务要求，内容包括但不限于免费保修期限、售后服务人员配备、技术培训方案、质量保证、违约承诺、维修响应及故障解决时间、方案等。

（二）其他商务要求

1

工期要求

1.1施工地点：深圳市深汕特别合作区鹅埠镇南山外国语学校（集团）深汕西中心学校

1.2投标人必须承担的设备运输、安装调试等其他类似的义务。

1.3签订合同后20天内完成全部施工并验收通过；如遇极特殊情况无法按期完成，乙方须提前 3 天书面告知甲方，由双方协商处理。

2

关于验收

经过双方验收认可后，签署验收报告，验收合格之日起算。

3

违约责任

中标人逾期完工的，将被没收履约保证金并按主管部门相关规定处理。

4

关于付款

成交供应商完工后交由采购单位及相关部门统一验收，全部合格后总价款一次性付清。

序号

项目分类

项目名称

规格型号/技术参数

单位

数量

主要技术要求

验收标准

备注

一、北大门维修项目

1

门体工程

新做一段门体

尺寸：4.385m×1.6m面积：7.02㎡材质：优质铝合金型材表面处理：氧化/高温烤漆

㎡

7.02

1. 采用优质6063-T5铝合金型材，主型材壁厚≥2.0mm2. 表面采用氟碳喷涂或高温烤漆处理，附着力≥1级3. 门体结构采用一体化焊接或铆接工艺，无明显变形4. 门体表面平整光滑，无划痕、气泡、色差5. 门排上下横梁采用加强型设计，抗风等级≥8级6. 颜色与原有大门协调一致

1. 型材壁厚用游标卡尺检测，达标2. 表面涂层厚度≥40μm3. 门体对角线误差≤3mm4. 外观无明显缺陷

与原大门配套

2

轮组系统

门体支撑轮座组件

材质：铸铝/不锈钢轴承：密封式滚珠轴承单轮承重≥200kg

件

4

1. 轮座采用高强度铸铝合金或304不锈钢材质2. 滚轮采用高强度尼龙或聚氨酯材料，耐磨、静音3. 内置密封式滚珠轴承，防尘防水等级IP544. 轮座安装牢固，调节方便5. 运行噪音≤55dB

1. 轮座无裂纹、变形2. 滚轮转动灵活无卡滞3. 承重测试合格4. 安装牢固度检测

配套门体使用

3

轮组系统

上导轮座组件

材质：铸铝/不锈钢导向轮直径≥60mm

件

4

1. 上导轮座采用铸铝合金材质，表面阳极氧化处理2. 导向轮采用尼龙材质，耐磨性能好3. 导轮与导轨间隙可调，范围0-5mm4. 轴承采用密封式设计，免维护5. 安装支架厚度≥5mm

1. 导轮转动灵活2. 间隙调节顺畅3. 安装牢固

配套门体使用

4

轮组系统

下导轮座组件

材质：铸铝/不锈钢导向轮直径≥80mm承重≥150kg

件

4

1. 下导轮座采用高强度铸铝合金或不锈钢材质2. 导向轮采用聚氨酯材质，耐磨、减震3. 内置双密封轴承，防水防尘4. 轮座高度可调，调节范围±10mm5. 底部设有防尘罩

1. 导轮运行平稳无晃动2. 承重测试合格3. 高度调节功能正常

配套门体使用

5

控制系统

门排线联接控制

控制方式：有线/无线电压：DC24V接口类型：防水航空插头

件

1

1. 采用多芯屏蔽控制线，线径≥0.75mm²2. 线缆外套PVC或橡胶保护管，防腐蚀、防老化3. 接头采用防水航空插头，防护等级IP654. 线路走向规范，固定牢固，无裸露5. 设有过流、短路保护装置

1. 线路连接可靠，无松动2. 绝缘电阻≥2MΩ3. 防水性能测试合格4. 控制信号传输稳定

含布线及接线

6

包装运输

打包木架

材质：实木/胶合板结构：框架式

项

1

1. 采用实木方或多层胶合板制作，木材经过干燥处理2. 框架结构牢固，四角加设护角3. 内部衬垫缓冲材料（珍珠棉/气泡膜）4. 底部设有叉车孔，方便装卸5. 外包装标注"易碎""防潮""向上"等标识

1. 木架结构牢固，无松动2. 产品防护到位3. 标识清晰完整

含包装材料费

7

包装运输

运费

运输方式：专车运输起运地：生产厂家目的地：项目现场

项

1

1. 采用专车运输，确保产品不受挤压、碰撞2. 运输过程中做好防雨、防晒措施3. 产品在车厢内固定牢固，防止移位4. 运输车辆具备相应运载能力5. 到货时产品完好无损

1. 产品外观无损伤2. 零部件齐全无缺失3. 包装完好

含装卸费

8

包装运输

叉车费

叉车吨位：3吨及以上作业次数：2次

次

2

1. 叉车操作人员持证上岗2. 叉车吨位满足门体搬运要求3. 搬运过程中做好产品保护4. 作业现场安全规范5. 按照指定位置堆放

1. 产品搬运到位2. 无磕碰损伤3. 安全作业无事故

卸车及就位各1次

9

安全系统

防夹拉杆

材质：不锈钢/铝合金长度：适配门体触发力：5-15N可调

根

4

1. 采用304不锈钢或高强度铝合金材质2. 内置压力传感器或机械触发装置3. 触发灵敏度可调，触发力5-15N4. 遇障碍物自动停止并反向运行5. 表面光滑无毛刺，安装牢固

1. 防夹功能测试正常2. 触发灵敏度达标3. 安装牢固可靠

安全保护装置

10

控制系统

驱动系统及主板检测更换

电机功率：≥370W控制电压：DC24V主板类型：智能控制主板

项

1

1. 对原有驱动电机进行全面检测，包括绝缘、温升、噪音2. 检测控制主板功能，包括限位、保护、通讯模块3. 如检测不合格则更换为全新驱动系统及主板4. 新电机具备软启动、软停止功能5. 主板具备过载、过热、过流保护功能6. 调试运行参数，确保运行平稳

1. 电机运行平稳，噪音≤60dB2. 开关门速度可调（8-15m/min）3. 限位准确，误差≤10mm4. 保护功能齐全有效

含检测及更换费用

11

安装工程

主大门人工费

施工内容：拆除、安装、调试施工人数：按需配置工期：≤3个工作日

项

1

1. 施工人员持证上岗，具备相关专业技能2. 严格按照施工规范和安全操作规程作业3. 做好现场安全防护，设置警示标志4. 安装精度符合设计要求5. 调试运行正常，各项功能达标6. 现场清理干净，垃圾清运出场

1. 安装质量符合规范2. 各项功能测试合格3. 安全文明施工4. 按期完工

含拆除及安装

二、东侧门更换项目

12

门体工程

701铝制门排（固定门排）

尺寸：7.5m×1.6m面积：12.00㎡型号：701系列材质：优质铝合金型材

㎡

12

1. 采用优质6063-T5铝合金型材，主型材壁厚≥2.0mm2. 表面经阳极氧化或高温烤漆处理，涂层厚度≥40μm3. 门排结构坚固，简约大方，整体无变形4. 采用DC24V安全电压驱动，保障人员出入安全5. 配备24V直流电机，带减速、软启动、软停止功能6. 电机采用全齿轮减速机变速，无刹车装置7. 内置驱动电机，智能一体化控制运行8. 颜色款式与周边建筑及悬浮门、围栏协调9. 抗风等级≥8级，使用寿命≥10年10. 运行噪音≤55dB

1. 型材壁厚检测达标（≥2.0mm）2. 表面涂层厚度≥40μm，附着力≥1级3. 门体对角线误差≤3mm4. 安全电压测试合格（DC24V）5. 软启动/软停止功能正常6. 运行平稳无卡滞，噪音≤55dB7. 外观无划痕、色差、变形

7.5m×1.6m含驱动及控制系统

13

安装工程

运输安装费

施工内容：运输、安装、调试工期：≤2个工作日

项

1

1. 产品专车运输，做好防护措施2. 基础施工符合设计要求，混凝土强度≥C253. 预埋件安装位置准确，固定牢固4. 门体安装垂直平整，垂直度误差≤2mm/m5. 控制系统调试到位，各项功能正常6. 现场清理干净，做好成品保护7. 提供操作培训和使用说明

1. 安装质量符合规范要求2. 门体运行平稳顺畅3. 各项安全功能有效4. 现场整洁有序

含基础处理及安装