桂林赛盟检测技术有限公司拟对360℃ 1型热老化烘箱（工作室尺寸 ：深1000mm×宽1000mm×高1000mm）进行采购，此项目采用公开询价形式，欢迎符合采购要求的单位参加报价。

一、项目名称

询价物资：360℃ 1型热老化烘箱（工作室尺寸：深1000mm×宽1000mm×高1000mm）

询价人：桂林赛盟检测技术有限公司

二、物资需求

1、数量：5台

2、产品技术参数、结构要求：

3、烘箱换气量、温度变化，梯度与波动、温度变化，梯度与波动测定方法详见附件1

三、供应商资格要求

1、本次招标要求报价人具有独立法人资格，具有合法有效的营业执照并在人员、资金等方面具有相应的能力。

2、需具有良好的商业信誉和完善的售后服务，经营活动中没有违法记录，未被列入失信被执行人。

3、具有在我公司规定的时间内提供设备的能力。

四、报价方式及截止时间

1、报价单位将盖章版的报价单及相关技术方案、公司简介等以电子邮件形式提交至邮箱827643098@qq.com，邮件主题务必按要求命名：360℃1型热老化烘箱（工作室尺寸：1000mmx1000mmx1000mm）+报价公司全称+联系人。

2、报价截止时间为*开通会员可解锁*下午5点00分。

3、报价为一次报价，所以请各报价单位与联系人充分了解相关要求确认后再进行报价。

五、联系方式

联系人：马工

电话：*开通会员可解锁*

附件1

烘箱换气量、温度变化，梯度与波动、温度变化，梯度与波动测定方法

以下方法依据ASTM D5374-13、ASTM D5423-14，测试顺序按照：先测换气量，换气量满足要求后再测温度变化，梯度与波动，以上都满足后温度变化，梯度与波动。

一、换气量

标准依据ASTM D5374-13、ASTM D5423-14

2.1 试验方法概要——通风率的计算方法：确定（1）烘箱打开时保持给定温度所需的平均功率，（2）烘箱关闭时保持在相同温度所需的平均功率。试验分别在100℃和300℃下进行。

2.2 密封所有进入烘箱的开口，包括但不限于排气口、烘箱门、温度计端口以及鼓风机轴周围的空间（如果鼓风机电机安装在外部）。

2.3 在烘箱的电源线上安装电度表，电度表（具有合适的电压和相位，能够读数至1.0Wh或更小）。

2.4 安装温度传感器，如温度计，距离烘箱2m至3m，距离任何固体物体至少1m，并与烘箱进气口保持水平。使用烘箱温度指示器测量烘箱内部温度。

2.5 将烘箱温度升至100±2℃。当烘箱温度稳定时，测量在30到40分钟的测量周期内的功率损耗。在周期温度波动的相应点开始和结束测量周期，例如在“开/关”控制的情况下，通过恒温器打开加热器的时刻。测量并记录室温，在测试过程中室温的变化不得超过2℃。

2.6解除密封使烘箱恢复正常工作状态。如有必要，将通风口和风门调节到预估的位置，以提供指定的通风率。

2.7 重复6.1.5，平均环境温度必须在6.1.5中测得的平均环境温度的2℃以内。

2.8 用下式计算烘箱内的通风率：

其中：

N = 每小时换气次数，

P1= 无通风情况下的平均功耗，计算方法是通过电度表读数确定的能耗除以试验时间（以小时为单位），W，

P2 = 通风时的平均功耗，以相同的方式计算，W，

V = 烘箱中循环的空气总体积，m³（见注1），

ρ = 试验过程中室内空气的密度，㎏/m³（见注2），

ΔT = 烘箱和室温的温度差，℃。

注1-该体积包含试验膛室外部的空间，此额外空间的量取决于烘箱的物理设计。

注2-空气密度取决于环境温度与压强，在一个大气压和20℃下为1.205㎏/m³。

2.9 按照上述方法再测试300℃下的换气速率。

二、温度变化，梯度与波动

标准依据ASTM D5374-13、ASTM D5423-14

3.1 试验方法概要——在一段时间区间内在烘箱膛室内的9个点同时测量温度，以确定温度的时间和空间变化。时间变化（温度波动）和空间变化（温度梯度）可以与作为两者结合的温度变化分开报告。

3.2 将烘箱中的通风口和风门设置为指定的通风率范围内所需的设定。

3.3 在烘箱膛室内安装9个热电偶。在膛室内部的八个拐角处各放置一个热电偶，距离每个内壁50至60mm，第九个热电偶位于膛室几何中心25mm以内。在烘箱膛室内为每个热电偶留至少300mm的导线，以最大程度地减少沿着导线的热传导影响。

3.4 使烘箱达到指定的工作温度，并使其稳定至少16小时。

3.5 在一个完整的温度变化周期内，以0.1℃的精度测量9个热电偶所示的温度到足够的次数，从而可以确定一个周期内每个热电偶的最高、最低和平均温度。在此测量期间内，室温的变化幅度不得超过10℃，并且烘箱的电源电压变化幅度不得超过5%。

3.5.1 计算9个平均温度的平均值至0.1℃的精度，记录为烘箱的设定温度。

3.5.2 计算3.5中确定的最高温度的最大值和最低温度的最小值之间的差，记录为温度变化。

3.5.3 计算温度周期内任何特定时间的最高温度和最低温度之间的差值，并记录为温度梯度。

3.5.4 确定在整个温度周期内热电偶的最高温度与最低温度之间的差最大，并将此差值记录为温度波动。

3.6 稳定期结束且在测量3.5中规定的温度后，将烘箱保持在相同的操作温度下5天。在整个过程中，保持室温和电源电压在3.5的范围内。每天重复3.5中的测量和计算。

三、热滞后时间

标准依据ASTM D5374-13、ASTM D5423-14

1.1 试验方法概要——将规定的黄铜棒试样放置在加热的烘箱中，并绘制其温度与烘箱空气温度间随时间的温差。热滞后时间是指将温差减小到最大观测温差的10%所需的时间（以秒为单位）。

1.2 热滞后时间试样，由一个直径为10mm，长55mm的实心黄铜圆柱体组成，差动热电偶的一个接点焊接到两端之间的中间表面。热电偶的另一个结点必须能够从黄铜圆柱体移动至少80mm。必须提供适当的温度指示器（如5.1或其他）以指示由差动热电偶测量的最接近0.1℃的温度差。

1.3 加热烘箱至200±5℃并使其稳定至少1小时。在室温下将黄铜棒试样稳定至少1小时。

1.4 在不关闭烘箱的情况下，将烘箱门打开90°。使用耐热的非金属线将试样快速悬挂在烘箱的几何中心，试样轴向的朝向不重要。将热电偶的另一个结点悬挂在距离黄铜棒80至100mm处。保持烘箱门打开共60±1秒，然后关闭烘箱。记录差动热电偶的两个结点所示的温差，至少每5秒一次，直到获得最大温差。至少每30秒继续记录一次，直到温差降到最大值的10%以下。

1.5 自关闭烘箱起，绘制所记录的温度与时间（以秒为单位）的关系图。

1.6 将最大温差除以10并记录为T10。然后将以秒为单位的时间记录为热滞后时间，取自温差图随时间变化，在最大温差时间之后，温度差达到T10。