江西兆驰智显电路有限公司兆驰智显电路进贤PCB印制电路板研发生产基地项目环境影响报告表的拟批准公示来源：发布日期: 2026-07-09 访问量:_标标达招标网官网

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江西兆驰智显电路有限公司兆驰智显电路进贤PCB印制电路板研发生产基地项目环境影响报告表的拟批准公示来源：发布日期: 2026-07-09 访问量:

发布时间：

2026-07-09

发布于

江西南昌

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根据建设项目环境影响评价审批程序相关规定，经审议，我局拟对受理江西兆驰智显电路有限公司兆驰智显电路进贤PCB印制电路板研发生产基地项目做出批复决定，为保证此次审查工作的严肃性和公正性，将该项目环境影响评价文件基本情况予以公示（内容摘自环评）公示期为 *开通会员可解锁*至*开通会员可解锁*，5 个工作日。

听证告知：根据《中华人民共和国行政许可法》，自公告起五日内申请人，利害关系人可对上述拟做出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

联系方式：*开通会员可解锁*

通讯地址：江西省南昌市红谷滩区怡园路1166号

邮编：330038

项目名称：	江西兆驰智显电路有限公司兆驰智显电路进贤PCB印制电路板研发生产基地项目
建设地点：	江西省/南昌市/进贤县/南昌高新区进贤电子电路产业园
建设单位：	江西兆驰智显电路有限公司
编制单位：	江西晨航咨询服务有限公司
项目概况：	项目位于南昌高新区进贤电子电路产业园。产品方案：年产线路板60万m2，其中年产双面板（2层板）36万m2、多层板（4层板）24万m2。主要生产工艺：（1）双面板：开料经机械钻孔、验孔、除胶黑影、全板电镀、树脂塞孔、AOI检测、外层线路、AOI检测、阻焊、文字、成型、电测、FQC、化锡后得到成品双面板；（2）多层板：开料经机械钻孔、验孔、除胶黑影、全板电镀、树脂塞孔、AOI检测、内层线路、AOI检测、压合、镭射钻孔、除胶黑影、填孔电镀、外层线路、AOI检测、阻焊、文字、成型、电测、FQC、化锡后得到成品多层板。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：	1.废气项目营运期废气主要为线路板生产过程工艺废气，包括酸性废气（硫酸雾、氯化氢、氮氧化物）、氯气、有机废气以及粉尘；中央配药区、仓库储罐大、小呼吸废气；导热油炉天然气燃烧废气；污水处理站废气；实验废气；危废暂存间废气；食堂油烟。粉尘主要污染物为颗粒物，主要来自开料（裁板、磨边）、压合、钻孔、成型等工序，经各设备自带管道收集后通过布袋除尘器处理，由3根25m高排气筒（DA001-DA003）排放，颗粒物排放浓度和排放速率达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2限值要求。有机废气主要污染物为挥发性有机物（以非甲烷总烃、TVOC表征），主要来自内层湿膜涂布、阻焊、文字工序，阻焊、文字印刷配套的网房，以及压合加热过程。涂布工序废气通过密闭负压集气罩收集；阻焊工序废气包括丝印废气和烘干废气，丝印废气通过密闭负压集气罩收集，未收集的车间逸散废气再经密闭车间负压收集，烘干废气采用密闭管道收集；文字工序废气包括丝印废气和后烤废气，丝印废气通过半密闭集气罩收集，未收集的车间逸散废气再经密闭车间负压收集，后烤废气采用密闭管道收集；网房废气通过半密闭集气罩收集；上述工艺废气经收集后一并通过1套“喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧（CO）装置”处理，由1根25m高排气筒（DA004）排放，非甲烷总烃、TVOC排放浓度达到《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）要求，非甲烷总烃排放速率达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值要求。酸性废气主要污染物为硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氯气，硫酸雾主要来自前处理工序（除油、酸洗、酸浸、微蚀、中和等）、棕化、电镀铜和黑影等工序，氯化氢主要来自酸性蚀刻工序；氮氧化物主要来自剥挂架工序；氯气主要来自酸性蚀刻液再生工序，经负压/管道收集后通过3套碱液喷淋装置处理，由3根25m高排气筒（DA005-DA007）排放，硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氯气排放浓度及排放速率达到《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）表2排放标准要求。导热油炉天然气燃烧废气主要污染物为颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度，导热油炉配备低氮燃烧器，天然气燃烧废气收集后由1根25m高排气筒（DA008）排放，颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉排放标准要求。污水处理站废气主要污染物为NH3、H2S、臭气浓度，污水处理站全封闭设置，负压收集后通过生物滤池除臭装置处理，由1根25m高排气筒（DA009）排放，NH3、H2S、臭气浓度排放量达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求。食堂油烟收集后经油烟净化器处理，通过专用烟道引至楼顶排放，油烟排放浓度限值达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2的中型规模标准。中央配药区、仓库储罐大、小呼吸废气主要污染物为硫酸雾、氯化氢、氮氧化物，以无组织形式排放，通过将卸酸过程中贮罐放气管接入酸雾吸收装置（水吸收）处理减少无组织大呼吸废气排放；实验废气经通风橱收集后无组织排放；危废暂存间废气主要污染物为挥发性有机物（以非甲烷总烃、TVOC表征）、臭气浓度，经密闭负压收集通过碱液喷淋装置处理后无组织排放，其他未收集的工艺废气经车间通风后无组织排放，挥发性有机物按照《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）要求控制，厂区内及厂界非甲烷总烃排放浓度达到《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）要求。 2.废水项目营运期废水主要有生产废水，包括一般清洗废水、高浓度有机废水、低浓度有机废水、络合废水、磨板废水、酸性废液、微蚀废液、整孔废液、黑影及定影废液、剥挂架废液、膨松及除胶废液、棕化废液；地面冲洗废水、纯水制备系统浓水和反冲洗水；生活污水，主要污染物为pH、CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP、石油类、总铜、氟化物、硫化物、LAS、TOC、双酚A。项目高浓度有机废水收集池均设置为地上式。一般清洗废水、磨板废水（铜板回收机过滤回收铜粉后）经一般清洗废水处理系统（采取pH调节+混凝沉淀+过滤，规模：2500m3/d）预处理，再进入深度处理系统处理（采取RO深度处理工艺，处理规模为2500m3/d）；酸性废液、膨松及除胶废液进入有机废液收集池，与高浓度有机废水一并进入高浓度有机废水处理系统（采取pH调节+酸化+混凝沉淀+气浮处理工艺，规模：500m3/d）预处理；低浓度有机废水经低浓度有机废水处理系统（采取pH调节+氧化+混凝沉淀处理工艺，规模：500m3/d）预处理，络合废水、整孔废液、黑影及定影废液、剥挂架废液以及微蚀废液经电解提铜后，一并进入络合废水处理系统（采取pH调节+氧化+混凝沉淀处理，规模：500m3/d）预处理；生活污水经隔油池+化粪池预处理。深度处理系统出水达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1工艺用水限值要求回用于制程清洗用水及废气喷淋用水等；深度处理产生的浓水与高浓度有机废水处理系统、低浓度有机废水处理系统、络合废水处理系统预处理出水，以及地面冲洗废水、纯水制备系统浓水和反冲洗水、预处理后生活污水一并经综合废水处理系统（采取生化+水解酸化+接触氧化+二次沉淀工艺，规模：3000m3/d）处理，废水总排放口pH、CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP、石油类达到建设单位与南昌高新区进贤产业园综合污水处理厂签订的协议值，总铜、氟化物、硫化物、LAS、TOC达到《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1间接排放限值后排入南昌高新区进贤产业园综合污水处理厂处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及修改单一级A标准要求后外排。后期，若南昌高新区进贤产业园综合污水处理厂开展工艺论证并实施技术改造，对进水水质标准作出调整，则项目废水排放要求按照调整后的水质执行。 3.噪声项目营运期噪声主要是开料机、磨边机、丝印机、钻孔机、锣机、风机、空压机等设备运行产生的噪声，源强为75～90dB（A）。选用低噪声设备，采取减振、隔振、隔声等措施控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界四周噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求。 4.固体废物营运期固体废物主要有废机油、润滑油、导热油（HW08）、废油墨（HW12）、废离子交换树脂（HW13）、干膜渣（HW13）、洗网废液、污泥及废抹布（HW13）、废水处理系统污泥（HW17）、铜杂质结晶（滤饼/滤渣）（HW17）、镀铜槽除杂质废活性炭（HW17）、不可再生蚀刻废液（HW22）、废电解膜（HW49）、集尘器粉屑（HW49）、废线路板（HW49）、废边角料（HW49）、废过滤棉、碳芯（HW49）、废气处理废活性炭（HW49）、废化学包装材料（HW49）、废布袋（HW49）、废水处理压滤机废滤布（HW49）、废含油抹布及手套（HW49）、废油墨桶（HW49）、废丝网（HW49）、在线监测废液（HW49）、实验室废液（HW49）、废催化剂（HW50）等危险废物，包装纸箱、纯水制备废膜、废树脂、纯水制备废精密过滤器、废铜箔、废半固化片、废牛皮纸、纸底板、废铝板、刷磨铜粉等一般固体废物；生活垃圾。营运期对生产固废和生活垃圾分类收集，危险废物交有危险废物处置资质单位处理；包装纸箱、废铜箔、废半固化片、废牛皮纸、纸底板、废铝板、刷磨铜粉外售综合利用，纯水制备废膜、废树脂、纯水制备废精密过滤器后由更换厂家回收再生利用；生活垃圾交环卫部门处理。贮存设施应按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设计、建设和运行，采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物的，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物产生、收集、转运、贮存过程中，建设单位应根据危险废物的类别、形态、理化性质确定包装形式，做好防渗、防漏、防扬散等环境保护措施。 5.地下水和土壤按照“源头控制、分区防控”原则做好地下水和土壤污染防治，化学品仓库（含储罐）、危废暂存间、污泥暂存间、电镀车间、前处理、显影蚀刻、表面处理等湿制程区域、初期雨水池，事故应急池、污水处理站、污水排水管道采取重点防渗，一般固废暂存间、一般原料区及成品区、裁板区、压合区等干制程区、隔油池、化粪池采取一般防渗，办公楼等其他区域采取简单防渗等措施。危险废物暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求采取重点防渗，除危险废物暂存间外其他区域按《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）表7中防渗技术要求分区防渗。 6.环境风险项目生产过程中的环境风险主要为硫酸、盐酸、硝酸、超粗化液（甲酸）、天然气（甲烷）等发生泄漏、火灾事故产生伴生/次生危害物质引发的环境风险。项目环境风险潜势为Ⅱ，通过设置1100m3事故池，加强硫酸、盐酸等在储运过程中的严格管理，采取三级防控措施，并对风险物质发生泄漏、火灾、污染物事故性排放等突发事件制定了相关的环境风险防范措施和应急预案。