建设项目名称

建设单位名称

建设地点

环评文件编制单位名称

建设项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

建设单位开展的公众参与情况

公示起止日期

天津滨港电镀产业基地扩建三期项目

天津滨港电镀企业管理有限公司

天津滨港高新铸造工业区双赢道2号天津滨港电镀产业基地内

中环广源环境工程技术有限公司

天津滨港电镀产业基地扩建三期项目，选址于天津滨港高新铸造工业区双赢道2号天津滨港电镀产业基地内。项目总投资20000万元，新增10条电镀锡铅合金生产线（削减10条已批未建的硬镀铬生产线，削减总铬的排放总量以替代本次新增总铅排放总量）、5条镀金生产线、5条磷化生产线、5条电路板生产线（削减已批未建的15条挂镀锌生产线）。项目建成后，预计年加工电子连接器（电镀锡铅合金生产线）50万平方米、五金饰品（镀金生产线）50万平方米、五金件（磷化生产线）25万平方米、电路板（电路板生产线）50万平方米。

1.运营期镀金生产线涂胶产生有机废气应经“集气罩+干式过滤+两级活性炭吸附”处理净化后由排气筒达标排放；印刷、烘干过程产生有机废气应经“集气罩+密闭印刷房/烘干设备安装集气管+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后由排气筒达标排放；酸性废气应经“顶吸罩+侧吸罩+电镀线整体封闭+碱喷淋”处理后通过排气筒达标排放；镀金生产线、电路板生产线产生氰化氢应经“顶吸罩+侧吸罩+电镀线整体封闭+氢氧化钠溶液（pH10.5-11.0）和次氯酸钠溶液（控制ORP为560mV）喷淋破氰吸收氧化”处理后由排气筒达标排放；磷化生产线喷砂过程产生颗粒物应经“喷砂房整体封闭+蜂窝式吸砂地板+砂尘分离器+布袋除尘器”处理后由排气筒达标排放；电路板生产线开料、钻孔过程产生颗粒物应经布袋除尘器处理后由排气筒达标排放；物化处理设施一级反应池、加药间废气应经碱液喷淋中和处理后通过排气筒达标排放；生化预处理系统、尾水生化处理系统废气应经生物滤池除臭后通过排气筒达标排放；综合楼检测中心废水集水井废气应经碱液喷淋中和处理后通过排气筒达标排放；锅炉废气应通过低氮燃烧器处理后由排气筒达标排放。

2.运营期含油废水、酸性废水、含镍废水、含铅废水、含铜废水、含氰废水、磷化废水、含油浓液、含酸浓液、废酸应先经各自预处理系统进行处理后一同通过综合废水处理系统处理，再由生化预处理系统进行处理，处理后的废水与经化粪池处理后通过基地污水集中收集池的生活污水一同经过尾水生化处理系统进行处理，上述废水与纯水制备系统排水一同达标排入园区污水管网，最终排至天津滨港高新铸造工业区污水处理厂集中处理。

3.合理平面布置,选用低噪声设备、安装减振基础、消声器、建筑隔声等措施降噪，确保厂界噪声达标。

4.运营期一般废弃包装物、不合格品、打磨废渣及喷砂工序除尘灰、干膜废料、喷砂工序产生废布袋应暂存于一般固废暂存间，定期交由一般工业固废处置和利用单位处理；含油废渣、废滤芯、含镍槽渣及槽液、含铅槽渣及槽液、含铜槽渣及槽液、含氰槽渣及槽液、废胶、磷化渣、电路板边角料、电路板不合格品、含锡槽渣及槽液、废油墨、沾染废物、原料包装产生的废包装袋/桶、废润滑油桶、废润滑油，废气治理设施产生的废过滤棉、废活性炭、废催化剂、电路板除尘灰、废水治理设施产生的污泥应暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位处理；生活垃圾由城管委定期清运处理，杜绝二次污染。

5.按照原市环保局《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》（津环保监理[2002]71号）和《关于发布<天津市污染源排放口规范化技术要求>的通知》（津环保监测[2007]57号）的要求，做好污染物排放口规范化建设工作。

6.加强环境风险防范工作，及时制定环境风险事故防范措施及应急预案，并严格落实各项应急和事故防范措施，杜绝环境污染事故的发生。

7.建立环境管理机构，配备专职环保人员，加强运营管理和清洁生产管理，确保环保设施正常运转，实现各项污染物稳定达标排放。

通过网络公开、报纸公开、张贴公告的方式征求公众意见，公示期间未收到公众反馈意见。

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