序号

条目

招标文件

标前澄清

招标人回复

1

通用条款

6.1.1 合同设备交付后应进行开箱检验，即合同设备数量及外观检验。开箱检验在专用合同条款约定的下列任一种时间进行：

（1）合同设备交付时；

（2）合同设备交付后的一定期限内。

6.1.1 合同设备交付后应进行开箱检验，即合同设备数量及外观检验。开箱检验在专用合同条款约定的下列任一种时间进行：

（1）合同设备交付时；

（2）合同设备交付后的2个月之内。

按招标文件执行。

2

通用条款

9.1…，则甲方有权自行或委托他人解决相关问题或查找和解决合同设备的故障，乙方应承担由此发生的全部费用。

则甲方有权自行或委托他人解决相关问题或查找和解决合同设备的故障， 乙方应承担由此发生的全部直接费用。

按招标文件执行。

3

通用条款

6.2.1 开箱检验完成后，双方应对合同设备进行安装、调试，以使其具备考核的状态。安装、调试应按照专用合同条款约定的下列任一种方式进行：

（1）乙方按照合同约定完成合同设备的安装、调试工作；

（2）甲方或甲方安排第三方负责合同设备的安装、调试工作，乙方提供技术服务。

6.2.1 开箱检验完成后，双方应对合同设备进行安装、调试，以使其具备考核的状态。安装、调试应按照专用合同条款约定的下列(2)方式进行：

（2）甲方或甲方安排第三方负责合同设备的安装、调试工作，乙方提供技术服务。

按招标文件执行。

4

通用条款

15.合同的解除

除专用合同条款另有约定外，有下述情形之一，当事人可发出书面通知全部或部分地解除合同，合同自通知到达对方时全部或部分地解除：…

增加：（5） 甲方逾期付款超过 3 个月。

按招标文件执行。

5

专用条款

1.1.15 最后一批交货（末批货物）：指已交付的货物不影响项目安装、调试和试运行，应在机组验收（初步验收）前交齐的余下货物。

1.1.15 最后一批交货（末批货物）：指未交付的货物不影响项目安装、调试和试运行，应在机组验收（初步验收）前交齐的余下货物。

按招标文件执行。

6

专用条款

1.1.17 技术支持方：为本项目的标的与乙方签订了技术转让合作协议书或项目合作协议书的技术提供者。

1.1.17技术支持方（不适用）

说明：投标机型自主研发设计制造，本项目无技术支持方。

按招标文件执行。

7

专用条款

1.1.22 初步验收：指当性能验收试验的结果表明已达到了技术协议规定的保证值后，甲方对合同设备的验收。

1.1.23 最终验收：指甲方对合同设备质保期满后的验收

1.1.22 初步验收：指当性能验收试验的结果表明已达到了技术协议规定的保证值后，甲方对每台合同设备的验收。

1.1.23 最终验收：指甲方对每台合同设备质保期满后的验收

按招标文件执行。

8

专用条款

2.1…在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在供货清单中并未列入而且确实是乙方供货范围中应该有的，并且是满足技术协议对合同设备的性能保证值要求所必须的，…。

2.1…在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在供货清单中并未列入而且确实是乙方供货范围中应该有的（须经双方确认），并且是满足技术协议对合同设备的性能保证值要求所必须的，…。

按招标文件执行。

9

专用条款

2.7 双方确认的本合同设备的供货商及分包商，未经甲方同意不得改变。对于乙方选择的设备分包商，必须事先经甲方确认。乙方应对分包设备的设计、质量、交货进度、接口、技术服务等技术和商务方面的问题负全责。只允许乙方在甲方规定范围内分包。

2.7 双方确认的本合同设备的供货商及分包商，未经甲方同意不得改变。对于乙方选择的设备分包商，必须事先经甲方确认。乙方应对分包设备的设计、质量、交货进度、接口、技术服务等技术和商务方面的问题负全责。乙方在技术协议规定范围内分包。

按招标文件执行。

10

专用条款

3.1.1 大件运输措施费含运输过程中涉及的征地拆迁、道路、桥涵的改建、扩建、还建、维修和维护及监测、障碍物迁移等。

3.1.1 大件运输措施费含运输过程中涉及的道路临时障碍排除。

征地拆迁、道路、桥涵的改建、扩建、还建、维修和维护及监测、障碍物迁移等。

按招标文件执行。

11

专用条款

3.2 支付与支付条件

3.2.1 付款形式：银行票据或电汇

3.2.2.1 采用1：2：2：3：1：1方式付款(首次付款：投料款、：进度款：到货款：性能验收款：质保金),每台套机组分别单独付款

投料款汽轮机核定标准：汽轮机超高、高、中压缸、低压转子、高中压转子、高中压主汽门及调门毛坯件外购合同签署

3.2.2.3 技术服务费支付、3.2.2.3 运杂费支付

3.2 支付与支付条件

3.2.1 付款形式：银行电汇

3.2.2.1 采用1：2：3：3：0.5：0.5方式付款(首次付款：投料款：进度款：到货款：性能验收款：质保金）。首次付款按两台合同设备价格支付，其他付款按每台合同设备价格付款。

投料款 汽轮机核定标准：汽轮机转子锻件采购合同签订的证明文件。

建议技术服务费、运杂费含在3.2.2.1合同设备费价格中一并支付

按招标文件执行。

12

专用条款

3.3 …如逾期不交，甲方有权在本合同项下任何一期应支付给乙方的款项中将这部分索赔金额及其银行同期贷款利息扣除

3.3 …如逾期不交，甲方有权在本合同项下任何一期应支付给乙方的款项中将这部分索赔金额及其银行同期贷款利息扣除

按招标文件执行。

13

专用条款

5.4.1 乙方提供的合同设备按以下地点交货：

贵州省毕节市大方县贵州能源大方2×66万千瓦超超临界燃煤发电项目现场指定地点交货。

5.4.1 乙方提供的合同设备按以下地点交货：

贵州省毕节市大方县贵州能源大方2×66万千瓦超超临界燃煤发电项目现场指定地点交货(车板)。

说明：现场卸货由招标方完成。

按招标文件执行。

14

专用条款

5.3.5 大件运输由乙方负责，运输中需进行道路拓宽、桥梁监测和加固等费用包含在合同总价中。若道路拓宽、桥梁加固等由甲方施工的，在本合同结算时从结算款中扣除。

因EPC总承包方原因，大件运输不能到达项目现场内指定地点的，施工场地内停滞发生的费用由EPC总承包方承担，施工场地外停滞发生的费用由乙方承担。

5.3.5 大件运输由乙方负责。

运输中需进行道路拓宽、桥梁监测和加固等费用包含在合同总价中。若道路拓宽、桥梁加固等由甲方施工的，在本合同结算时从结算款中扣除。

因EPC总承包方原因，大件运输不能到达项目现场内指定地点的，施工场地内停滞发生的费用由EPC总承包方承担，施工场地外停滞发生的费用由乙方承担。

按招标文件执行。

15

专用条款

6.4.6 性能验收试验应在设备运转稳定，达到额定出力连续稳定运行后一般在半年内完成，最迟不超过一年，因乙方原因未按计划进行，该试验时间相应顺延。

6.4.6 性能验收试验应在设备运转稳定，达到额定出力连续稳定运行后一般在半年内完成，最迟不超过一年，因乙方原因未按计划进行，该试验时间相应顺延。

按招标文件执行。

16

专用条款

6.4.10 每台合同设备最后一批交货到达现场之日起36个月内，如因甲方原因该合同设备未能进行试运行和性能验收试验，期满后即视为通过最终验收…

6.4.10 每台合同设备最后一批交货到达现场之日起30个月内，如因甲方原因该合同设备未能进行试运行和性能验收试验，期满后即视为通过最终验收…

按招标文件执行。

17

专用条款

7.15乙方须对一切与本合同有关的（包括分包与外购的）供货、设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。

7.15 乙方须对本合同范围内的供货（包括分包与外购的）、设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。

按招标文件执行。

18

专用条款

8.1 质保期为合同设备签发初步验收证书之日起一年(签最终验收证书)，或由于甲方原因导致合同设备未能如期进行初步验收，乙方发运的最后一批交货的设备到货之日起36个月(签最终验收证书)。二者以届满之日先到日期为准。

8.1 质保期为每套合同设备签发初步验收证书之日起一年(签最终验收证书)，或由于甲方原因导致合同设备未能如期进行初步验收，乙方发运的每套合同设备最后一批交货的设备到货之日起30个月时止，二者以届满之日先到日期为准。

按招标文件执行。

19

专用条款

11.11 不论合同设备的损失或损坏的责任在甲方或是在乙方，乙方应首先尽快交付更换或补充此损失或损坏的设备。然后确定上述设备的费用由哪一方承担。

11.11 不论合同设备的损失或损坏的责任在甲方或是在乙方，乙方应首先尽快交付更换或补充此损失或损坏的设备。然后确定上述设备的费用由责任方承担。

按招标文件执行。

20

专用条款14.7.1

14.7.1 汽轮机

（1）汽轮机在100%THA工况时热耗率超过保证值：¥200,000.00元/10kJ/kW.h（每台汽轮机）。

（2）汽轮机在75%THA工况时热耗率超过保证值：¥200,000.00元/10kJ/kW.h（每台汽轮机）。

（3）汽轮机在50%THA工况时热耗率超过保证值：¥200,000.00元/10kJ/kW.h（每台汽轮机）

（4）汽轮机在TMCR工况下出力低于保证值：¥5,000.00元/kW（每台汽轮机）。

（6）汽轮机超高压缸效率低于保证值（热耗达到保证值缸效不考核）：¥100,000.00元/0.1%（每台汽轮机）。

（7）汽轮机高压缸效率低于保证值（热耗达到保证值缸效不考核）：¥100,000.00元/0.1%（每台汽轮机）。

（8）汽轮机中压缸效率低于保证值（热耗达到保证值缸效不考核）：¥100,000.00元/0.1%（每台汽轮机）。

（9）汽轮机低压缸效率低于保证值（热耗达到保证值缸效不考核）：¥100,000.00元/0.1%（每台汽轮机）。

（10）汽轮机在100%THA（不带低温省煤器）工况时热耗率超过保证值＞50kJ/kW.h；汽轮机在75%THA（不带低温省煤器）工况时热耗率超过保证值＞50kJ/kW.h；从机组启动至性能试验期间任一轴振动值长期持续≥0.125mm；从机组启动至性能试验期间任一轴瓦温度长期持续≥105℃；达到上述任何一项指标，参照专用合同条款第14.8款执行。

14.7.2 发电机

（1）在对应汽轮机TMCR工况下终端输出功率低于保证值：¥5,000.00元/kW（每台发电机）。

上述任何一项违约金超过以上条款违约金比率五倍时，甲方有权要求乙方以更大的违约金比率支付违约金，具体违约金比率由双方协商处理。

14.7.1 （1）、（2）、(3)按热耗偏差最大考核，不重复罚款。

（ 4）汽轮机在 TMCR 工况下出力低于保证值： ¥100万元/MW

删除（6）、（7）、(8)、（9） (缸效罚款删除)

(10)删除。

14.7.2 发电机

（1）在对应汽轮机TMCR工况下终端输出功率低于保证值：¥100万元/MW

上述卖方承担的每台汽轮机/发电机性能违约金，不论单项或多项累计，不超过该台汽轮机/发电机合同价格的10%。

按招标文件执行。

21

专用条款

14.8…，如果整改后仍然不合格，甲方有权委托第三方进行处理，所发生的全部费用均由乙方承担。

如合同设备在质保期内发现属乙方责任的严重缺陷（如设备性能达不到要求等），则其质保期将自该缺陷修正后开始重新计算。

乙方设备如出现严重质量问题，导致设备无法正常使用（或没有达到双方约定的具体标准），乙方超过20日（或双方约定的时间）无法修正，甲方有权退货并要求乙方赔偿由此造成的损失。…

14.8…，如果整改后仍然不合格，按专用条款6.3.3处理。

如合同设备在质保期内发现属乙方责任的严重缺陷（如设备性能达不到要求等），则其质保期将自该缺陷修正后开始重新计算(不超过12个月)。

乙方设备如出现严重质量问题，导致设备无法正常使用（或没有达到双方约定的具体标准），乙方超过20日（或双方约定的时间）无法修正，甲方有权退货并要求乙方赔偿由此造成的直接损失。

按招标文件执行。

22

14.9 如乙方未能按供货要求的规定按时交付经双方确认属影响工程进度和相关单位工作的关键技术资料时，甲方有权按下列比例向乙方收取违约金：

迟交2周内，违约金为迟交总周数乘迟交货物金额的0.5%；

迟交2～5周，违约金为迟交总周数乘迟交货物金额的1%；

迟交5周以上，违约金为迟交总周数乘迟交货物金额的1.5%；

14.9 如乙方未能按供货要求的规定按时交付经双方确认属影响工程进度和相关单位工作的关键技术资料时， 甲方有权按下列比例向乙方收取违约金：迟交 1 周内，违约金为人民币 2 万元/批；迟交 2－4 周， 违约金为人民币 5 万元/周.批；迟交 4 周以上， 违约金为人民币 10 万元/周.批；

按招标文件执行。

23

14.10 因乙方技术服务延误、疏忽和/或错误造成合同履行延误，每延误工期一周，乙方应向甲方支付每台合同设备总价的0.2%违约金，每台合同设备该部分违约金最多不超过其合同设备总价的5%。且乙方需支付因乙方技术服务错误或违约造成甲方的直接损失。

14.10 因乙方技术服务延误、疏忽和/或错误造成合同履行延误，每延误工期一周，乙方应向甲方支付每台合同设备总价的0.1%违约金，每台合同设备该部分违约金最多不超过其合同设备总价的1% 。且乙方需支付因乙方技术服务错误或违约造成甲方的直接损失。

按招标文件执行。

24

专用条款

14.11 乙方根据本合同承担的每台合同设备违约金总额单项或多项累计不超过其合同设备总价的10%，除非发生14.2和14.8规定的情形。

14.11乙方根据本合同项下承担的每台合同设备违约金总额，不论单项或多项累计不超过每台合同设备价格的10%。(“每台合同设备”分别对应本合同的每台汽轮机设备或每台发电机设备)。乙方对于根据本合同项下承担的责任，不论单项或多项累计不超过合同价格的100％。本合同项下一方对另一方不承担任何间接性、偶然性、后果性损失（包括但不限于利润损失，生产经营损失、发电量损失等）的责任。若本条与合同其他条款存在冲突的，应以本条内容为准。

按招标文件执行。

25

15.1…对于这种终止，甲方将不出具变更通知书，由此而发生的一切费用、损失和索赔将由乙方负担。

15.1…对于这种终止，甲方应出具变更通知书，由此而发生的直接费用由乙方负担。

按招标文件执行。

26

17.1（1）向项目所在地有管辖权的人民法院提起诉讼，败诉方承担因此产生的诉讼费、律师费、财产保全费、评估费、执行费、差旅费等一切费用。

17.1（1）向项目所在地有管辖权的人民法院提起诉讼，败诉方承担因此产生的诉讼费、律师费、财产保全费、评估费、执行费、差旅费等一切费用。

按招标文件执行。

27

合同附件

履约保函格式

2. 担保有效期自甲方与乙方签订的合同生效之日起至合同设备最终验收证书签署日期后28天后失效。

履约保函格式

2. 担保有效期自甲方与乙方签订的合同生效之日起至合同设备最终验收证书签署日期后28天后失效。无论如何，本保函最晚于 年 月 日期满为止。

按招标文件执行。

序号

招标文件要求

需要招标方澄清的问题

招标方回复

条目

简要内容

条目

简要内容

投标方说明

第一章

分包（或对外采购）的主要产品制造商应按本招标文件所列按《能源电投合格供应商库（燃煤发电项目）》选择。

第一章

请招标方明确 招标文件《能源电投合格供应商库（燃煤发电项目）》

按招标文件执行

第一章

在合同签订后，招标方有权因规范、标准发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产之前，投标方在设计上予以修改，但价格不作调整。

第一章

在合同签订后，招标方有权因规范、标准发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产之前，投标方在设计上予以修改，在不引起机型变化和供货范围变化的前提下，价格不作调整。

按招标文件执行

3.7

…除上述标准外，投标方设计制造的设备还应符合NOSA五星安健环管理体系标准要求。

3.7

删除，该标准不适用

投标方满足ISO 9001：2015质量管理体系认证、

ISO 14001：2015环境管理体系认证、

ISO 45001：2018职业健康安全管理体系认证

按招标文件执行

4.2.8

不应考虑现场动平衡解决投标方自己设计及制造误差，如果确有需要不能超过两次，如果增加次数，则由投标方负责现场动平衡的直接费用及相应发电量的损失……

4.2.8

不应考虑现场动平衡解决投标方自己设计及制造误差，如果确有需要不能超过两次，如果增加次数，则投标方承担动平衡的直接费用。

按招标文件执行

4.3.2

（1）……其中超高压转子采用进口毛坯件。

4.3.2

（1）……其中超高压转子采用国产优质产品(一重、二重)

投标方超超机组的超高压转子毛坯已完全实现国产化。采用国产毛坯在性能和质量上可以完全达到设计采购规范要求，同时在交货周期保障和售后技术服务响应能力等方面均明显优于进口供应商。尤其是在当前日趋严重的国际形势下，国产供货的稳定保障对于项目的顺利执行尤显重要。

按招标文件执行

4.1.1.4

投标方可根据所供设备的……曲线，曲线中应至少包括蒸汽温度、压力、流量和汽轮机转速、负荷等；应提供从锅炉点火到汽轮机冲转的暖机时间，到同步并列的时间和负荷上升到满负荷的时间，以供招标方核算。

4.1.1.4

投标方可根据所供设备的……曲线，曲线中应至少包括蒸汽温度、压力、流量和汽轮机转速、负荷、等；应提供从锅炉点火到汽轮机冲转的暖机时间，到同步并列的时间和负荷上升到满负荷的时间，以供招标方核算。

投标方提供的汽轮机启动曲线是从冲转到满负荷过程，不包含锅炉点火到汽机冲转的暖机时间。

按招标文件执行

4.1.1.7

4.1.1.9

……8号低压加热器疏水管道出口设有2台100％容量的互为备用的低加疏水泵，将前两级低加疏水引至8号低加出口凝结水管道（暂定）。9号低压加热器疏水自流至10号低压加热器，10号低压加热器的正常疏水进入疏水冷却器（如有）后进入凝汽器中。

……在9号低加疏水出口设置2×100％低加疏水泵，将疏水打到8号低加出口的凝结水管路。

4.1.1.7

4.1.1.9

这两处对加疏水泵的布置位置的描述矛盾。

根据投标机型常规配置，8号低加设置疏水泵，9号10号低加共用一外置式疏水冷却器，9号低压加热器、10号低压加热器疏水至疏水冷却器，最后进入凝汽器中。请招标方确认。

按招标文件4.1.1.7执行

4.1.2.4

4.1.2.6

汽轮机组调节门全开（VWO）工况

汽轮发电机组应能在调节阀全开，其它条件同本章4.1.2.2时，汽轮机的进汽量不小于103％的铭牌工况（TRL）进汽量，此工况称为阀门全开（VWO）工况……

校核TMCR工况

本项目增加校核TMCR工况：在调节阀全开、补气阀开启，其它条件同本章4.1.2.2时，汽轮机具备长期、安全、稳定运行的功率不低于THA额定工况1.05倍的能力，____ MW（投标方填写），对应主蒸汽进汽量____ t/h （投标方填写）。

4.1.2.4

4.1.2.6

按4.1.2.4定义，VWO工况进汽量为103%TRL进汽量。按4.1.2.6定义，校核TMCR工况功率按1.05倍THA功率，为693MW。经初步核算，该出力对应主汽量已超VWO进汽量。VWO进汽量需不小于105%TRL进汽量。

请招标方澄清确认VWO工况进汽量或校核TMCR工况的出力。

按招标文件执行

4.2.1.1

投标方按下列条件计算保证热耗率：（暂定）

给水泵汽轮机效率 ≥83%，给水泵汽轮机排汽进大机凝汽器。

4.2.1.1

请招标方明确给水泵汽轮机的背压是否可按排汽管道压降为1kPa考虑。

根据投标机型常规配置， 9号10号低加共用一外置式疏水冷却器，外置式疏水冷却器下端差为5.6℃。请确认。

按招标文件执行

4.2.1.6

4.2.1.6

该表格中夏季背压及额定背压不同于4.1.2工况定义中各工况背压，是否将该表格背压修改为同4.1.2，请确认。

按招标文件4.1.2执行

4.2.1.7

机组THA工况的原则热耗率值不高于7021 .7kJ/kW.h（不含低温省煤器优化措施）。

4.2.1.7

建议取消汽轮机THA工况热耗高限制，各家按照技术特点提供保证热耗。

按招标文件执行

4.2.1.7

4.8.1.4

不考虑低温省煤器优化措施时，机组THA工况的热耗率保证值不高于： kJ/kW.h。（机组THA工况为热耗率保证值的第一验收工况）

（1）提供在保证热耗和汽耗率下给水泵及给水泵汽轮机的负荷值。

（2）采用低温省煤器时，75%THA工况保证热耗率为 kJ/kW.h；不采用低温省煤器时，75%THA工况保证热耗率为 kJ/kW.h（机组的75%THA工况为热耗率保证值的第二验收工况）。

（3）采用低温省煤器时，50%THA工况保证热耗率为 kJ/kW.h；不采用低温省煤器时，50%THA工况保证热耗率为 kJ/kW.h。

按照本章4.1.2条款要求（THA工况），机组能连续发出 660 MW。汽轮机的热耗率保证值 kJ/kWh。汽轮机的热耗率第二保证值（75%THA工况）热耗率保证值 kJ/kWh。汽轮机的热耗率第三保证值（50%THA工况热耗率保证值, 正偏差为零） ______kJ/kWh。

4.2.1.7

4.8.1.4

THA工况出力不作为机组性能保证值。

含低温省煤器优化措施的各工况热耗不作为机组性能保证值。

THA、75%THA、50%THA工况热耗不重复保证。

根据THA工况定义，机组需发出铭牌功率，该工况作为100%THA热耗率保证值的验收工况，投标方不再保证THA工况下的出力。

THA作为设计工况，投标方保证其热耗，而75%THA工况、50%THA作为变工况，投标方不保证其热耗，但投标方在机组设计时兼顾机组部分负荷时的经济性。

按招标文件执行

4.3.2

（7）中压第一级隔板叶片出汽边采用超音速火焰喷……

（8）……末级叶片出汽侧采用超音速火焰喷涂技术，提高叶片抗水蚀能力……叶片材料采用优良的抗应力腐蚀性能材料，如：0Cr17Ni4Cu4Nb 等；对叶片进出汽边区域和联接件的工作面等有可能产生应力集中的部位进行喷丸强化处理……

4.3.2

中压叶片无喷涂。

末级动叶进汽边采用激光硬化处理，出汽侧采用超音速火焰喷涂技术，满足防水蚀要求。

末级动叶进出汽边区域经计算分析，应力较小，无喷丸处理。

对第1级动静叶采用耐冲蚀性能良好的含铌钢材料，已在国内外大型机组广泛采用，实践表明具有优良的运行业绩。

按招标文件执行

4.3.2

（19）叶顶围带汽封径向错口应小0.10mm， 若在机组首次大修时检查发现错口值大于0.3mm，投标方负责免费维修。

（20）低压末级及次末级叶片在25%负荷及以下，应确保低压末级及次末级叶片不受损伤，保证机组安全稳定运行。

4.3.2

（19）不适用，删除。

（20）低压末级及次末级叶片在25%负荷及以上，应确保低压末级及次末级叶片不受损伤，保证机组安全稳定运行。

从机组首次投入运行到机组大修期间，机组的实际运行状态投标方无法把控，可能由于机组运行不当导致汽封磨损，导致叶顶围带汽封径向错口增大的现象，此时责任不在于投标方，投标方可以负责维修，但不承担维修、更换相应零部件产生的费用

按招标文件执行

4.8.1.2

按照本章4.1.2条款要求（TMCR工况），…。在TMCR工况下，汽轮机的净热耗值应不高于投标方提出的保证值。…

4.8.1.2

TMCR为最大连续出力保证工况，不对热耗进行保证。

按招标文件执行

4.8.1.3

按照本章4.1.2条款要求要求（VWO工况），保证VWO工况下的进汽量与锅炉的最大连续蒸发量（BMCR）匹配，对应的功率数值___ MW。

4.8.1.3

VWO工况出力不作为机组性能保证值。

VWO工况为机组老化制造安装误差等情况的余量工况，出力不作保证。

VWO工况下的进汽量根据工况定义计算得出，锅炉的最大连续蒸发量（BMCR）应与VWO进汽量匹配。

按招标文件执行

4.8.1.9

最大流量：投标方应当保证VWO工况下的进汽量比汽轮机最大连续出力工况下的进汽量大5%。

4.8.1.9

最大流量：投标方应当保证VWO工况下的进汽量比汽轮机最大连续出力工况下的进汽量大3%。

根据VWO工况定义，汽轮机的进汽量不小于103％的铭牌工况（TRL）进汽量。

按招标文件执行

4.8.1.12

超高压缸效率(含门损的缸效)不小于_______，高压缸效率(含门损的缸效)不小于_______，中压缸效率(含门损的缸效) 不小于_______，低压缸效率(含湿汽及排汽损失) 不小于_______。

4.8.1.12

缸效不作为机组性能保证值。

热耗率与缸效率的理论计算值均为机组性能的表征，属两种不同的体现形式。在热平衡计算时，热耗基于统计的各缸效率获得，因此缸效率通常作为试验验证项目，但不作为考核罚款项，仅关注整体性能达标即可。

ASME试验规程只有针对热耗率、功率进行边界修正的规程，没有对缸效率的修正。因为边界条件的不同，无法准确衡量机组缸效率。

按招标文件执行

4.8.2.4

机组在168小时试运结束后6个月内完成机组性能考核试验。

（1）在标书规定的考核试验期内进行试验，不进行老化修正。汽轮机热力性能验收试验严格按照ASME PTC6-2004标准执行。

（2）在计算试验结果时，不计入不确定度的计算。

4.8.2.4

ASME PTC6-2004标准要求性能试验在首次带负荷后8周内进行，如果未能在8周内完成性能试验，建议在此期间完成焓降试验，以确定新机效率，作为性能试验修正的基准。或按照ASME PTC6R-1985推荐的算法或按制造厂提供的修正曲线进行老化修正。

按招标文件执行

4.5.16

4.5.16.1

4.5.16.2

投标方采购进口阀门满足以下要求：

投标方提供产品的报关单及原产地证明原件，同时要求针对本项目的进口设备单独出具报关单及相应的商检证明原件，由招标方审核。任何不针对本项目的商检等证明资料都不予接受，报关单明确注明产品的型号、数量及产品序列号，以供招标方代表进行核查。

投标方未按照上述要求提供设备及相关证明资料的，均视为伪冒产品，投标方对招标方由此造成的直接和间接损失进行赔偿，并无条件接受招标方的退货、更换及索赔要求，招标方有权对投标方的违约行为进行法律诉讼。

4.5.16

4.5.16.1

4.5.16.2

投标方采购进口阀门满足以下要求：

提供进口阀门的厂家出厂检测报告，报关单据(主要包括产品型号、数量)。

说明：报关单据格式无法指定。

删除商检证明。

说明：是否进行商检根据海关要求进行，无法保证。

投标方未按照上述要求提供设备及相关证明资料的，均视为伪冒产品，投标方对招标方由此造成的直接和间接损失进行赔偿，并无条件接受招标方的退货、更换及索赔要求，招标方有权对投标方的违约行为进行法律诉讼。

根据同类机型项目执行情况，进口阀门提供产品报关单及产地证明资料已能满足要求。相应资料原件投标方需归档，提供相应复印件。报关单格式体现产品型号、数量，报关单格式无法指定。

4.5.16.2 删除赔偿间接损失。

按招标文件执行

5.2.27.5

随机备品备件（按一台机组填写）

5.2.27.5

随机备品备件（两台机共用）

建议随机备品备件2机1套

按招标文件执行

5.4.2

交货地点：贵州省毕节市大方县贵州能源大方 2×66万千瓦超超临界燃煤发电项目工程场地指定地点车板交货，运输及卸车由投标方负责。

5.4.2

交货地点：贵州省毕节市大方县贵州能源大方 2×66万千瓦超超临界燃煤发电项目工程场地指定地点车板交货，运输由投标方负责。

本项目采用车板交货，卸车由招标方负责。

按招标文件执行

序号

招标文件要求

需要招标方澄清的问题

招标方回复

条目

简要内容

条目

简要内容

说明

4.1.1.11

……汽轮机各轴承箱外油挡采用气密油挡。

4.1.1.11

……汽轮机各轴承箱外油挡采用常规油挡。

投标机型采用常规油档，结构合理，可有效防止汽水进入轴承座，有大量投入使用业绩。

按招标文件执行

4.1.4

4.1.4.1建模范围

投标方三维建模的范围应涵盖投标方供货范围内的所有设备、管道系统和支吊装置、阀门管件及附属设备。并配合招标方对备品备件进行数字化管理等工作。

4.1.4.2建模内容

三维数字化电厂就是要建立一个和现实物理电厂一模一样的三维虚拟电厂，三维模型建立的正确性直接影响设计的准确性和智慧化电厂的运行管理。因此建模内容是将投标方供货范围内的所有设备、管道系统和支吊装置、阀门管件及附属设备完成三维数字建模。三维建模不仅要全面反映供货范围内的所有内容，而且要精确的如实反映设备的外观尺寸、摆放位置、接口定位、支撑结构和管道布置等。

4.1.4.3建模深度

投标方在建模时主要是保证三维模型的外观尺寸与实际尺寸一致，需要保温的要以保温后的尺寸为准。特别要注意的是设备与管道的接口定位尺寸和规格要准确。

4.1.4

4.1.4.1建模范围

投标方三维建模的范围应涵盖投标方供货范围内的主要主体设备，如汽缸、轴承座、阀门等主要结构件。

4.1.4.2建模内容

投标方配合招标方建立三维数字化电厂。设备外形尺寸，对外接口等确保正确性。配合招标方建立三维数字化电厂提供必要的支持。

投标人三维建模的范围应该涵盖供货的主要主体设备，如汽缸、轴承座、阀门等主要结构件。

4.1.4.3建模深度

投标方在建模时主要是保证三维模型的外观尺寸与实际尺寸一致。特别要注意的是设备与管道的接口定位尺寸和规格要准确。

涉及到技术保密，投标方提供仅包含外形的整体模型。本机组三维模型无设计属性、无保温等信息，无法提供全部模型三维，可提供的三维模型主要包括汽轮机本体、支撑轴承、超高压主汽阀及调节阀、高压主汽阀及调节阀、中压主汽阀及调节阀、各阀门的支撑结构、补汽管、凝汽器、低加、轴封加热器、主机润滑油主油箱、EH油箱、顶轴装置等设备。管道及其附件与现场布置息息相关，轴封、疏水等管道均为设计院开列清单，投标方供货。投标方无法准确得知相关管道及附件的布置情况，无法提供相关三维模型。建议由招标方统筹考虑。三维模型主要用于满足设计院布置、检查干涉等问题，无法做到与物理电厂一模一样。

按招标文件执行

4.3.1

（1）……在专用液压试验台上对主汽阀、调节阀、高压联合汽门、中压联合汽门的油动机进行联试。

4.3.1

（1）……在专用液压试验台上对主汽阀、调节阀、高压联合汽门、中压联合汽门的油动机进行试验。

本投标机型阀门选型成熟，且已有百台运行业绩，仅对油动机进行活动性试验。

按招标文件执行

4.3.1

4.3.5

4.6.2

5.3.1.6

（2）说明应包括汽缸、转子、叶片、喷嘴（如有）、主汽门、再热汽阀、导汽管等，…当采用导汽管时，投标方提供的高压及中压导汽管的材质应与招标方主蒸汽及高温再热蒸汽管道材质一致，采用进口的ASTM A335P92管材。

（7）并在导汽管上按照有关规范要求设置蠕变测点。

在汽缸、阀门和导汽管外壳上应设置手柄、挂耳或其他装置；

（1）……上述阀门的支吊架及至汽缸间的导汽管均由投标方设计并供货……

4.3.1

4.3.5

4.6.2

5.3.1.6

（2）说明应包括汽缸、转子、叶片、主汽门、再热汽阀等，包括常规应力下的一般机械性能数据，并注明长期使用温度和允许工作压力。

（7）删除。

在汽缸、阀门外壳上应设置手柄、挂耳或其他装置；

（1）……上述阀门的支吊架由投标方设计并供货……

1.投标机型采用全周进汽，无喷嘴及喷嘴室。

2.投标机型汽缸与阀门直连，无高压及中压导汽管，补气阀导汽管采用国产P91材质。

3.材料高温数据属内部数据，不对外提供。

按招标文件执行

4.3.1

（12）如投标方提供的汽轮发电机基座为弹簧基座，投标方提供相关技术资料。对弹簧基座的形式、设计原则和方法、弹簧的选择、对汽轮发电机轴系的影响等投标人提供相关技术配合。

4.3.1

（12）若汽轮发电机组采用弹簧基座，基座由设计院设计，弹簧选型及计算由专业弹簧供应商完成。投标方提供基座外形尺寸并积极配合并对最终的基座施工图纸进行会签确认。

汽轮机设备仅对基础传递到汽机基座运转层设备各连接点的基础地震加速度有一定的要求，对基座采用弹簧基座还是常规的刚性基座不作要求。投标方无相关设计资质，仅提供相关技术配合。

按招标文件执行

4.3.3

（5）提供汽缸法兰螺栓的专用液压搬手（低压缸）及质量可靠的电加热装置，包括所有附件和控制设备。

4.3.3

（5）提供汽缸法兰螺栓的专用扳手（含力矩扳手）及质量可靠的电加热装置，包括所有附件和控制设备。

按招标文件执行

4.3.3

（8）汽轮机本体通流部分汽封尽可能采用优质先进的汽封，汽封间隙质量标准应低于制造厂设计下限值0.05mm。……汽缸端部汽封及隔板汽封应该有适当的弹性和退让间隙……

4.3.3

（8）汽轮机本体通流部分汽封采用优质先进的汽封，汽封间隙质量标准采用制造厂最先进设计方案。……汽缸端部汽封应该有适当的弹性和退让间隙……

汽封间隙过小容易在启机时动静碰破，影响机组的安全稳定运行，建议按照投标方最先进的汽封间隙进行设计。

按招标文件执行

4.3.4

（8）轴承座上应设置大轴弯曲、轴向位移、胀差和膨胀的监测装置。

4.3.4

（8）轴承座上应设置大轴弯曲、轴向位移、膨胀的监测装置。

由于投标方机型滑销系统，无论是向调端或是电端，均为同向膨胀的结构特点，通流间隙设计、控制合理。投标方机型动静死点都位于#2轴承座上，动静部件顺向膨胀，在任何工况下均有足够的动静间隙，因此无需进行胀差监测及保护。

按招标文件执行

4.3.5

（3）超高压汽阀组、一次再热汽阀组、二次再热汽阀组应能在汽轮机运行中进行遥控顺序试验和活动性试验。

4.3.5

（3）超高压汽阀组、一次再热汽阀组、二次再热汽阀组应能在汽轮机运行中进行活动性试验。

投标机型机型为全周进汽，不采用喷嘴调节，不设置顺序阀，因此顺序试验不适用。

按招标文件执行

4.3.5

（5）投标方应提供超高压汽阀组、一次再热汽阀组、二次再热汽阀组初次起动时用的临时滤网和运行中使用的永久滤网，并提供轴封汽系统用的永久滤网。所有阀门出厂前应装好临时滤网。滤网及其紧固材料须满足蒸汽温度和冲刷的要求。投标方须提供临时滤网拆除的具体要求和指导说明书。

4.3.5

（5）投标方应提供超高压汽阀组、一次再热汽阀组、二次再热汽阀组初次起动时用的和运行中使用的永久滤网，并提供轴封汽系统用的永久滤网。滤网及其紧固材料须满足蒸汽温度和冲刷的要求。

据投标方机型结构特点，投标机型机型无需临时性蒸汽滤网。提供超高、高、中压联合汽门使用的永久性蒸汽滤网，网孔相当小（仅1.6mm），并且采用加强型的设计，滤网通流面积达到喉部面积的7倍，即便有所堵塞，通流面积余量足够，该滤网能够满足同时用于机组调试和随后的正常商业运行的要求。投标方已有上百台成熟可靠投运业绩。

投标方可根据自身已投运成熟机型特点配置，但必须满足相关标准和规范要求。

4.3.5

（6）投标方提供吹管及水压试验后超高压汽阀组、一次再热汽阀组、二次再热汽阀组使用的备用密封垫圈，以及在取出细滤网后需用的附加备用密封垫圈，确保锅炉吹管时主汽门大盖密封面不漏汽。

4.3.5

（6）删除。

投标机型无临时性蒸汽滤网，因此，无需提供阀门在取出细滤网后需用的附加备用密封垫圈。

投标方可根据自身已投运成熟机型特点配置，但必须满足相关标准和规范要求。

4.3.5

（12）超高压汽阀组、一次再热汽阀组、二次再热汽阀组的严密性泄漏等级应满足ANSI/ASME-16.104规定的Ⅵ级。投标方应提供上述阀门的严密性泄漏试验和相关的调整方法。

4.3.5

（12）超高压汽阀组、一次再热汽阀组、二次再热汽阀组的严密性试验应满足DL/T863相关规定。投标方应提供上述阀门的严密性泄漏试验和相关的调整方法。

ANSI/ASME-16.104规定的Ⅵ级控制阀严密性标准非汽轮机汽阀适用标准，汽轮机阀门严密性试验满足DL/T863相关规定。

按招标文件执行

4.3.5

（18）……超高压主汽门、调节门和补汽阀共壳体设计，高压和中压主汽门、调节门共阀座设计，另阀门与汽缸直接连接；补汽阀与超高压主汽阀共壳体，补汽管道采用上下对称补汽方式，补汽进入通流前设计缓冲腔室，采用第3代补汽阀，内部结构为适应高压差设计。

4.3.5

（18）……超高压主汽门、调节门和补汽阀共壳体设计，高压和中压主汽门、调节门共壳体设计，另阀门与汽缸直接连接；补汽阀与超高压主汽阀共壳体，补汽管道采用斜对称进汽方式，补汽进入通流前设计缓冲腔室。

投标方机型高压和中压主汽门、调节门不采用共阀座设计。补汽阀采用最先进技术，补汽阀管道采用斜对称进汽，补汽进入通流前设计缓冲腔室。第3代补汽阀定义不明确，建议删除。

投标方可根据自身已投运成熟机型特点配置，但必须满足相关标准和规范要求。

4.3.9

5.2.14

5.2.15

（1）提供一套盘车装置，包括手动操纵机构、盘车电流表、转速表等。既可远方操作（DCS操作员站上），也可就地操作。在汽轮机转速降至零转速时，要求能电动（液动）盘车、手动盘车、就地点动操作。盘车在远方启动、现场启动、点动及手动时必须相互闭锁。

（3）盘车装置的设计应能做到在汽轮机冲转达到一定转速后自动退出，并能在停机时自动投入。盘车装置与顶轴油系统、发电机密封油系统间设联锁。

（4）提供一套压力开关和压力联锁保护装置，防止在油压建立之前投入盘车，盘车装置正在运行而油压降低到不安全值时能发出报警，当供油中断时能自动停止运行。盘车电机（如果有）采用防爆型，并加装手动盘车误动保护装置。

（6）盘车动力控制箱（柜内元器件采用进口名牌产品且为最新产品）由投标方供。

电气传动用电动机（需电气传动的部件应带电动机、如调速电机及电动盘车装置的电动机）、控制箱/柜（根据需要）

f)盘车油泵（如有）及附属阀门、管道、支吊架（如有）、管夹及管件。

4.3.9

5.2.14

5.2.15

（1）提供一套盘车装置，包括手动操纵机构等。既可远方操作（DCS操作员站上），也可就地操作。在汽轮机转速降至零转速时，要求能液动盘车、手动盘车、就地点动操作。

（3）盘车装置的设计应能做到在汽轮机冲转达到一定转速后自动退出，并能在停机时自动投入。

（4）删除。

（6）删除。

电气传动用电动机（需电气传动的部件应带电动机、如调速电机）、控制箱/柜（根据需要）

f)删除。

1.投标机型采用液压马达盘车装置，并提供一套手动盘车装置，盘车马达不采用电机马达，为液压马达。无盘车电流表、转速表、盘车电机、盘车油泵、盘车动力控制箱等。

2.本机型采用液压马达盘车装置，油源采用顶轴油，在油压未建立之前无法启动盘车，因此无需压力变送器和压力联锁保护装置。

投标方可根据自身已投运成熟机型特点配置，但必须满足相关标准和规范要求。

4.3.12

（1）投标方负责汽轮机本体及其附属设备（低压加热器、轴封汽系统除外）的保温设计、供货、安装，并向招标方提供图纸、说明及安装文件。

（9）投标方提供并安装超高压缸、高压缸、中压缸、连通管、低压轴封、超高压阀壳、高压阀壳、中压阀壳、补气阀及管道、汽轮机抽汽管路和疏水管路等的保温材料和彩钢板金属外壳及相关附件（投标方负责汽轮机厂部分的保温至分界外1米），每块保温上标记有保温块安装位置和顺序的标志。

4.3.12

（1）投标方负责汽轮机本体范围（具体包含超高压缸、高压缸、中压缸模块及其进汽阀门，补汽阀及其导汽管，中低压连通管，低压端部汽封）的保温设计、供货，并向招标方提供图纸、说明及安装文件。

（9）投标方提供超高压缸、高压缸、中压缸、连通管、低压轴封、超高压阀壳、高压阀壳、中压阀壳、补气阀及管道的保温材料和彩钢板金属外壳及相关附件，每块保温上标记有保温块安装位置和顺序的标志。

1.保温的安装由现场安装单位完成，投标方提供技术指导。

2.汽轮机抽汽管路和疏水管路保温非汽轮机本体保温范畴，不属于投标方供货范围，建议招标方统一考虑。

按招标文件执行

4.3.12

（14）……如汽轮机本体达不到噪音防治要求，则需要加装设备罩壳，以满足要求。

4.3.12

（14）……删除。

投标机型无设备罩壳，造型美观，机组本身轴系稳定性好、全周进汽滑压运行的特点，使机组噪音控制在较低的水平。在机组不配置罩壳的情况下，噪音仍可有效控制在85dBA之内。

按招标文件执行

4.3.12

（15）……低压缸裙带由投标方设计、供货，以发电机汽端端面为界，裙带喷涂工艺按低压外缸外表面工艺执行，裙带最终面漆颜色由招标方确认。

4.3.12

（15）……删除。

投标机型低压缸无裙带结构。

投标方可根据自身已投运成熟机型特点配置，但必须满足相关标准和规范要求。

4.3.13

5.1.6.11

5.2.1

5.3.8.1

5.3.8.3

投标方应说明地脚螺栓的固定形式并提供所有的垫铁、地脚螺栓、预埋套管、预埋锚固件、锚固板螺栓等。

汽轮发电机组的基础预埋件，包括但不限于：基础台板、垫铁、锚固板、地脚螺栓；

汽轮发电机组基础所需的全部预埋件，至少包括但不限于：基础台板、垫铁、锚固板、地脚螺栓、地脚螺栓固定架（含预埋组件）、预埋螺栓套筒、高温润滑脂（如有）、设备罩壳；

投标方汽轮机附属设备安装用的垫铁、地脚螺栓、地脚螺栓固定架、预埋套管、预埋锚固件、锚固板螺栓（包括埋入基础内的所有受力构件等）等。

4.3.13

5.1.6.11

5.2.1

5.3.8.1

5.3.8.3

投标方应说明地脚螺栓的固定形式并提供所有的地脚螺栓、地脚螺栓固定架、预埋锚固件等。

汽轮发电机组的基础预埋件，包括但不限于：地脚螺栓、地脚螺栓固定架；

汽轮发电机组基础所需的全部预埋件，至少包括但不限于：地脚螺栓、地脚螺栓固定架；

投标方汽轮机附属设备安装用的地脚螺栓、地脚螺栓固定架、预埋锚固件等。

1.投标机型不采用基础台板、垫铁、锚固板等的安装方式，提供地脚螺栓及其固定架、预埋锚固件。

2.投标机型的滑销系统采用自润滑合金，无需高温润滑脂及其加注设备。

3.投标机型无设备罩壳，造型美观，机组本身轴系稳定性好、全周进汽滑压运行的特点，使机组噪音控制在较低的水平。在机组不配置罩壳的情况下，噪音仍可以有效控制在85dBA之内。

投标方可根据自身已投运成熟机型特点配置，但必须满足相关标准和规范要求。

4.3.15.1

（16）随汽轮机提供的所有定位器、电磁阀应为进口产品。电磁阀采用220VAC或110VDC供电。

4.3.15.1

（16）随汽轮机提供的所有定位器、电磁阀应为进口产品。电磁阀采用220VAC或110VDC或24VDC供电。

投标机型抽汽逆止阀的电磁阀为220VAC或24VDC。

投标方可根据自身已投运成熟机型特点配置，但必须满足相关标准和规范要求。

4.3.20.1

（1）汽轮机有独立于机械超速保护的电气超速保护装置，电气超速保护与汽轮机其他重要参数越限停机的保护构成紧急跳闸系统。

4.3.20.1

（1）投标方机型配有2套独立的电超速保护装置，不设置机械超速。

按招标文件执行

4.5.13

汽轮机超高压缸和高压缸排放装置（具备减温减压功能）、补汽阀等进口调节阀选择进口名牌产品。

4.5.13

汽轮机超高压缸和高压缸排放装置（具备减温减压功能）

补汽阀为国产自制产品。

超高排通风阀、高排通风阀无减温减压功能。

投标机型主门调门补汽阀为一体式铸造，为STP自制产品。

按招标文件执行

4.6.1

5.1.6.15

……包括转子支撑架、桥规、吊装轴承盖的专用工具、充氮装置、猫爪负荷分配专用的千斤顶（带压力表（带三色表盘））。

两机各一套汽轮机转子支架、检修盘车。

4.6.1

5.1.6.15

包括低压转子支撑架、桥规、吊装轴承盖的专用工具、充氮装置。

两机各一套汽轮机低压转子支架、检修盘车。

投标机型超高/高/中压缸整体发运，无需超高/高/中压转子托架，仅提供低压转子支架。

猫爪负荷分配专用的千斤顶（带压力表）由安装公司自备。

按招标文件执行

4.8.2.3

7.4.7

（1）在机组供货范围内的设备上，提供设备供货范围内的试验取样、预埋型一次检测组件（精度必须满足性能试验的要求）以及一次检测组件安装所需的套管、一次阀门等，并提供全部试验所需的测点及清单。

性能验收试验所需的属于投标方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，并应符合有关规程、规范、标准的规定，并须经招标方确认。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。

4.8.2.3

7.4.7

（1）为保证试验结果的公平公正，投标方提供属于供货范围内的性能验收试验所需的测点，一次检测组件和就地仪表由具有相应资质的第三方试验机构提供和装设。投标方预留试验接口并隔离。

投标人设计和提供机组性能试验所需要的试验取样点、并提供一次元件安装所需的套管、一次阀门等，并带有封头。一次检测元件由具有相应资质的第三方试验机构提供和装设，投标方预留试验接口。

按招标文件执行

5.1.8

5.2.8

附属转动设备的联轴器护罩设计、供货、安装方案……

联轴器组件（包括联轴器、垫片、连接螺栓）。汽轮机与发电机间的联轴器垫片及连接螺栓由汽轮机厂供货。联轴器螺栓应包括螺栓、螺母、防护罩、止动环、油孔螺丝（如有）等全部附件。

5.1.8

5.2.8

删除……

联轴器组件（包括联轴器、连接螺栓）。汽轮机与发电机间的连接螺栓由汽轮机厂供货。联轴器螺栓应包括螺栓、螺母、衬套等全部附件。

投标机型联轴器组件无需垫片、防护罩、止动环、油孔螺丝。联轴器螺栓包括螺栓、螺母、衬套等全部附件。

投标方可根据自身已投运成熟机型特点配置，但必须满足相关标准和规范要求。

5.2.4

超高、高、中、低压隔板及隔板套组件。

5.2.4

超高、高、中、低压静叶及低压隔板组件。

投标机型仅低压模块有隔板，超高、高、中压为整体内缸形式，不采用隔板形式，此为投标机型结构特点。

投标方可根据自身已投运成熟机型特点配置，但必须满足相关标准和规范要求。

5.2.9

……支吊架（如有）、超高压调速汽阀到超高压缸的导汽管、高压调节汽阀到高压缸的导汽管,中压调节汽阀到中压缸的导汽管、支吊架（如有）和罩壳等。补汽阀补汽系统管道（如有外供汽接口，含外供汽三通）及支吊架。……如果提供超高、高、中压缸采用分体水平式安装，应提供足够的超高、高、中压内、外缸水平结合面汽缸密封脂、铰孔耗材及进口螺栓防咬剂。

5.2.9

……支吊架（如有）等。补汽阀补汽系统管道。……

1.投标机型汽缸与阀门直连，无超高压、高压及中压导汽管。

2.补汽阀导汽管无外供汽接口及支吊架。

3.超高压缸、高压缸、中压缸整体发运，现场无需开缸。汽缸密封脂、汽缸密封脂、铰孔耗材及进口螺栓防咬剂不适用。

投标方可根据自身已投运成熟机型特点配置，但必须满足相关标准和规范要求。

5.2.10

5.2.17

超高压主汽门、超高压调节汽阀、高压主汽门和高压调节汽门、中压主汽门和中压调节汽门、补汽阀及其永久性和临时性滤网……抽汽管接口的反法兰，汽轮机预暖管道及调节阀和隔离阀（如有）……

适应中压缸启动用的管道、阀门及附件。

5.2.10

5.2.17

超高压主汽门、超高压调节汽阀、高压主汽门和高压调节汽门、中压主汽门和中压调节汽门、补汽阀及其永久性滤网……删除……

不适用。

1.据投标方机型结构特点，投标机型机型无需临时性蒸汽滤网。提供超高、高、中压联合汽门使用的永久性蒸汽滤网，网孔相当小（仅1.6mm），并且采用加强型的设计，滤网通流面积达到喉部面积的7倍，即便有所堵塞，通流面积余量足够，该滤网能够满足同时用于机组调试和随后的正常商业运行的要求。

2.投标方抽汽管接口与设计院采用焊接结构，无接口法兰与反法兰。

3.投标机型采用超高压、高压、中压联合启动，无需预暖，无预暖管道及调节阀和隔离阀；无专门启动用的管道、阀门和附件。

投标方可根据自身已投运成熟机型特点配置，但必须满足相关标准和规范要求。

5.2.25.1

（2）汽轮机现场安装过程中联轴器铰孔、联轴器螺栓加工全部工序由投标方现场完成，并且由此引起的工程量增加不引起费用增加。

5.2.25.1

（2）汽轮机现场安装过程中联轴器铰孔等全部工序由安装单位现场完成，投标人配合现场技术指导。

投标方提供的联轴器液压螺栓为精加工成品，现场无需加工。

投标方提供联轴器铰孔/拆装工具及说明书，并配合现场技术指导。

按招标文件执行

5.2.26.4

f 调节部套专用扳手

k 高温润滑脂加注设备

随机专用工具清单：

5汽轮机转子承放装置（检修支架）

6各联轴器螺栓孔电动珩磨工具（大修使用）

16超高压缸模块承放装置

17高压缸模块承放装置

5.2.26.4

f 不适用。投标机型取消机械超速，该项不适用。

k 不适用。投标机型滑销为自润滑块，不适用加注高温润滑脂。

5汽轮机低压转子支架

8不适用

10汽轮机紧螺栓专用扳手

16不适用

17不适用

说明：投标机型超高压缸模块、高压缸模块整体发运且大修周期12年，无需此工具。

按招标文件执行

5.2.27.5

37汽端接地碳刷和刷握

5.2.27.5

37删除，属于发电机厂供货范围

按招标文件执行

5.3.8.2

（6）滑动轴承座的摩擦系数。

5.3.8.2

（6）删除。

投标机型非滑动轴承座。

按招标文件执行

6.2.3.4

投标方提供备品、配件总清单和易损件零件图。

6.2.3.4

投标方提供备品、配件总清单。

零件图不适用

按招标文件执行

4.1.1.11

……汽轮机各轴承箱润滑油进油节流孔板、滤网均设置在轴承箱外的进油管道上，润滑油系统两组冷却器油路系统进出口采用手动隔离阀单独控制（不采用六通切换阀），汽轮机各轴承箱外油挡采用气密油挡。

4.1.1.11

汽轮机各轴承箱润滑油进油节流阀、冲洗滤网均设置在轴承箱外的进油管道上，润滑油系统两组冷却器油路系统进出口采用切换球阀（投标方定制产品，质量可靠）。

按招标文件执行

4.3.4

（4）推力轴承应有单独回油温度测点。

4.3.4

（4）本机型采用径向推力联合轴承，无法为推力轴承单独设置回油温度测点。

按招标文件执行

4.3.4

（5）运行中各轴承设计金属温度应不超过90℃，但钨金材料应允许在115℃以下长期运行。各轴承的回油温度不超过70℃，该轴承回油管上有观察孔及温度计插座。监视油流的照明装置用防爆型的，电压不超过12V。在油温测点及油流监视装置之前，没有来自其他轴承的混合油流。

4.3.4

(5)运行中各轴承设计金属温度应不超过115℃，钨金材料应允许在130℃ 以下长期运行，任何运行工况条件下，各轴承的回油温度不得超过75℃，该轴承回油管上应有探杆孔及温度计插座。在油温测点及油流监视装置之前，不得有来自其他轴承的混合油流。

1) 本机型轴承采用新型巴氏合金材料，该材料可在115℃以下正常运行。

2) 该机型轴承采用单支撑结构，轴承采用椭圆瓦或袋式轴承，承载比压较高。

3) 该机型轴承采用#46透平油进行润滑及冷却，油温比常规#32润滑油温度高5-10°C。

综上，投标方机型轴承设计温度相对较高。

本机型无需照明装置。

按招标文件执行

4.3.4

（6）推力轴承应能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力。投标方提供显示该轴承金属磨损量（轴向位移表征）和每块瓦的金属温度测量装置，并提供回油温度表。在汽缸或推力轴承的外壳上，应设有一个永久性基准点，以确定大轴的位置。投标方还应提供不同负荷下推力轴承负荷图。

4.3.4

（6）投标方提供显示该轴承金属的磨损量和典型瓦的金属温度测量元件，并提供回油温度表。不同工况下推力与负荷的关系曲线为内部资料，不对外提供。

1) 投标方机型推力轴承型式为可倾瓦轴承，具有良好的自平衡能力，每块瓦受力均衡，瓦温相近，因此测量典型瓦块的瓦温即可反映推力轴承瓦温情况。

2) 推力轴承正负推力瓦块数量较多，若每块瓦均安装温度测点，结构上无法实现。

综上所述，推力轴承现有测温元件配置能够满足机组安全运行要求，投标方具有上百台运行业绩，且运行状况良好。

按招标文件执行

4.3.4

（7）各支持轴承（包括发电机组的轴承）均应设轴承金属温度测点（不小于两点）。若设置温度保护，应设置3支独立的温度元件。

4.3.4

(7)各支持轴承均应设轴承金属温度测点（每个轴承不少于2个相互独立的三支热电偶）。#1、#2径向轴承设置4个三支热电偶，其余径向轴承均在左下方(机头往机尾看）设置两个三支热电偶。

按招标文件执行

4.3.4

（12）轴承座回油管设计窥视窗。

4.3.4

（12）轴承座回油管设计探杆孔。

按招标文件执行

4.3.7

（1）……润滑油牌号为ISO VG32。汽轮机各轴承箱润滑油进油节流孔板、滤网均设置在轴承箱外的进油管道上。

4.3.7

（1）……润滑油牌号为ISO VG46。汽轮机各轴承箱润滑油进油节流阀、临时滤网均设置在轴承箱外的进油管道上。

本机型采用润滑油牌号46#润滑油。

投标方可根据自身已投运成熟机型特点配置，但必须满足相关标准和规范要求。

4.3.7

（2）……辅助油泵、直流润滑油泵、两台100%的容量的冷油器按130%冷却面积设计供货）、……主油箱至轴承之间的供油、回油母管等采用套装油管。润滑油系统各部件及油箱应采用不锈钢材料。……

4.3.7

（2）……直流润滑油泵、两台100%的容量的冷油器按130%冷却面积设计供货）、……主油箱至轴承之间的供油、回油母管等采用单管。润滑油系统及油箱应采用碳钢材料。……

投标方机型不设辅助油泵，投标方机型轴承座、主油箱进出油口均为单管结构，且单管便于查漏及维修。碳钢与不锈钢材质油箱相比具有更好的刚度，不易变形。经过酸洗、喷丸以彻底清除所有氧化皮、锈斑等杂物后，油箱内壁涂防锈油，外壁涂防锈漆以实现防腐防锈的目的。投标方有上百台的运行业绩，且机组运行情况良好，所以投标方主油箱及储油箱采用优质碳钢材质。

按招标文件执行

4.3.7

（4）……排烟风机应为立式风机，投标方在风机入口设置蝶阀，出口设置逆止阀及蝶阀。……主油箱内部设置用于区分回油区和净油区的双层平板磁性滤网，……油箱提供就地油位指示装置、油位开关及油位远传仪表，远传信号为4～20mA DC，采用进口成熟可靠的产品，就地油位计采用进口磁翻板产品，油位开关采用进口产品。……

4.3.7

（4）主油箱上应设置两台全容量的交流电动机驱动的抽油烟机和油烟分离器。排烟风机应为立式风机，投标方在风机入口设置蝶阀，出口设置逆止阀。……主油箱内部设置用于区分回油区和净油区的不锈钢提篮滤网。主油箱应设置油位检测就地指示装置（国产优质磁翻板液位计）及远传测量装置。……

本机型已配置三个液位变送器，可用于高低油位的报警和跳机，不需要另外配置油位开关。

按招标文件执行

4.3.7

（5）主油箱底部应设置事故放油接口，投标方还应提供油箱排烟管道上的阻火器。投标方应提供2只事故放油阀（不锈钢截止阀）和连接附件……

4.3.7

（5）主油箱底部应设置事故放油接口，投标方应提供2只事故放油阀（不锈钢截止阀），阀门采用对焊式，……

阻火器位于外部的排油烟管道上，建议由招标方负责。

按招标文件执行

4.3.7

（6）主油箱上交流润滑油泵及直流润滑油泵应允许在主机运行期间进行拆卸及检修维护。

4.3.7

（6）为保证机组安全，交流润滑油泵及直流润滑油泵不允许在主机运行期间进行拆卸及检修维护。

按招标文件执行

4.3.7

（8）……在最大冷却水量时，水侧阻力要求不超过5mH2O。板式换热器应与主油箱分开布置，不允许布置在主油箱顶部。

4.3.7

（8）……在最大冷却水量时，水侧阻力要求不超过8mH2O。

本机型主油箱为组合油箱，冷油器集成在主油箱上。

按招标文件执行

4.3.7

（9）……该切换阀要求采用进口产品。

4.3.7

冷油器切换阀（球阀）采用国产优质产品。

该切换为国产定制产品，我公司超超临界机组此阀门均采用国产。

按招标文件执行

4.3.7

（10）……最低设计压力应不小2.5MPa，……润滑油管道采用套装油布置方式（暂定，具体布置方式最终由招标方确认，不引起价格变动），……回油管道应足够大，并向油箱一侧向下倾斜布置，回油管道倾斜坡度不小于4%，以保证回油通畅。润滑油套装油管内支架要求采用不锈钢。

4.3.7

（10）润滑油系统各部件设计压力由投标方根据工作压力提高一个压力等级选取，……润滑油管道采用单管布置方式，……润滑油回油管道坡度不宜过大，投标方的倾斜坡度经验值在2~3%可完全满足回油畅通的安全需求。

润滑油管路采用单管形式，便于现场布置，同时方便检修和安装。

按招标文件执行

4.3.7

（18）投标方应提供汽轮机润滑油箱，并配三套独立测量的主油箱液位开关或导波雷达模拟量，经“三取二”后用于ETS油位低主保护；分别独立设置测量原理不相同的就地磁翻板液位计和远传监视变送器（如有导波雷达描述模拟量测量可不设置）。

4.3.7

（18）投标方应提供汽轮机润滑油箱，并配三套独立测量的主油箱液位变送器（进口导波雷达）至ETS中，信号可靠稳定，模拟量4～20mA信号至DCS中，并在就地设有磁翻板液位计。

按招标文件执行

4.3.7

（19）投标方提供高位油箱或蓄能器。……

4.3.7

（19）删除机型不适用

根据国家能源局2023年颁布的“防止电力生产事故的二十五项重点要求2023版”，已取消高位油箱要求。

按招标文件执行

4.3.7

（20）主油箱应设有油净化装置及配套油位控制阀。……

4.3.7

（20）主油箱应设有油净化装置及配套油位控制装置。

投标方机型的油净化装置吸油管采用特殊结构设计，能确保在低油位工况下油净化装置无法吸油，保证机组安全。

按招标文件执行

4.3.7

（23）……发电机直流油泵就地启动控制柜由投标方成套供货。…

直流油泵启动柜智能控制采用PWM新型脉宽调制技术，控制功率器件IGBT导通与关断，…，启动电流控制在2.5倍以内

4.3.7

（23）发电机直流油泵就地启动控制柜由投标方成套供货

汽轮机润滑油系统直流油泵采用串电阻启动，启动电流为额定电流的4.5倍。

说明：发电机直流油泵就地控制柜不属于汽轮机厂供货范围。

说明：为确保机组安全，直流油泵电机要求快速启动(小于1s)，串电阻启动满足此要求，在我公司超超临界机组均为此配置

按招标文件执行

4.3.7

（26）润滑油阀门及管道连接方式尽可能采用焊接（对接焊）方式。润滑油系统采用聚四氟乙烯垫片。

4.3.7

（26）润滑油阀门及管道连接方式尽可能采用焊接（对接焊）方式。润滑油系统采用TS-CARBO材质垫片。

按招标文件执行

4.3.7

（28）……投标方除提供用于DSC连锁启动事故油泵压力开关外，另外提供3只独立的压力低压力开关，用于直接送入电气事故润滑油泵和大机交流润滑油泵启动回路。

4.3.7

（28）……投标方除提供用于DSC连锁启动事故油泵压力开关外，还应另外提供1只独立的压力低压力开关，用于直接送入电气事故润滑油泵。

按招标文件执行

4.3.8

（2）顶轴油泵为2台100%高压容积泵（所配电机要求防爆型且为进口名牌产品），其中1台备用，向汽轮机及发电机轴承供油。油泵须保证可靠运行并防止漏油。该设备应为进口成熟可靠设备。

4.3.8

（2）投标方机型顶轴油泵配置为3×50%(2用1备），顶轴油泵为进口产品

说明此为机型特点。投标方机型采用液压盘车，因此顶轴油系统不仅为各个轴承提供顶轴油，同时为液压盘车提供高压油源，系统需油量比常规机组高出许多。若顶轴油泵采用100%选型，则没有与此流量匹配的油泵。顶轴油泵所配电机为国产优质产品。

按招标文件执行

4.3.8

（4）……顶轴油管道出厂之前应作水压试验。每道轴承顶轴油压力均接入DCS系统监视。

4.3.8

（4）……顶轴油母管配置压力变送器接入DCS系统监视，每道轴承顶轴油管路中配置压力表，用于就地监测。

按招标文件执行

4.3.8

（5）……故每一轴承顶轴油管路中要配置逆止阀及固定式压力表（带三色表盘）以及焊接式仪表阀和压力变送器。

4.3.8

（5）……顶轴油系统中每一轴承顶轴油管路中配置逆止阀及固定式压力表。

投标方机型顶轴油系统中每一轴承油管路设置压力表，用于机组调节转子顶起高度和运行时观看油膜压力。顶轴油母管上设有压力变送器。

按招标文件执行

4.3.8

（6）顶轴油泵应设置入口油压低的闭锁装置和可切换滤网，……在每台顶轴油泵入口和出口分别设置滤网，……

4.3.8

（6）顶轴油泵布置在油箱顶板上，为浸没式直接从油箱取油，无需入口闭锁装置和滤网。

顶轴油泵集装在油箱顶部，直接从油箱取油，无需设置入口油压低的闭锁装置和可切换滤网。顶轴油泵出口母管上设置过滤器及切换阀，过滤器配供差压开关。

按招标文件执行

4.3.8

（8）顶轴油系统采用集装式油泵底盘，集装发货到现场。

4.3.8

（8）顶轴油泵集装在油箱顶板上，随油箱集装发货至现场。

按招标文件执行

4.3.8

（9）顶轴油油源来自汽轮机润滑油母管或主油箱，投标方提供相应方案、切换管道、管件与阀门。

4.3.8

（9）顶轴油泵布置在油箱顶板上，为浸没式直接从油箱取油。

按招标文件执行

4.3.8

（12）投标方提供的所有控制装置、开关、指示器和报警装置等，均安装在就地表盘上，并有信号输出接点，满足招标方控制要求，均为防爆型产品。

4.3.8

（12）投标方提供的所有控制装置、开关、指示器和报警装置等，均安装在就地表盘上，并有信号输出接点，满足招标方控制要求。

油系统区域非易燃易爆区，仪表及相关设备无需采用防爆型。

按招标文件执行

4.3.8

（13）投标方提供顶轴油温热电阻和顶轴油压变送器，留有DCS接口。

4.3.8

本机型油箱配有电加热器，顶轴油系统不单独配备顶轴油温热电阻，投标方机型顶轴油系统中每一轴承油管路设置压力表，用于机组调节转子顶起高度和运行时观看油膜压力。

按招标文件执行

4.3.10

（1）……该系统还能向给水泵汽轮机供轴封汽，轴封系统的备用汽源应满足机组冷热态启动和停机的需要。……

4.3.10

（1）……如参数匹配，轴封系统还能向给水泵汽轮机供轴封汽，轴封系统的备用汽源应满足机组冷热态启动和停机的需要。

投标方机型的供汽母管参数恒定，如给水泵汽轮机能够匹配，可提供接口，如不匹配请给水泵汽轮机自行解决。

按招标文件执行

4.3.10

（3）轴封供汽可来源于二次冷再热蒸汽及厂内辅助蒸汽，……

4.3.10

（3）轴封蒸汽来源于单路汽源即辅助蒸汽……

按招标文件执行

4.3.10

（4）……轴封供、回汽管道在凝汽器内部部分设有外套管，套管密闭焊接并考虑膨胀量，套管材质选用不锈钢

4.3.10

“轴封供、回汽管道轴封供、回汽管道不在凝汽器内部，无需套管。

按招标文件执行

4.3.10

（5）……轴封冷却器的管材应选用不锈钢TP304，按1.5倍设计压力进行水压试验。轴封蒸汽冷却器容量应考虑合并接收给水泵汽轮机的轴封蒸汽量。轴封冷却器上应配有3台进口导波雷达液位计且带4～20mA输出。

4.3.10

（5）……轴封冷却器的管材应选用不锈钢TP304，轴封冷却器水压试验压力根据GB/T 150《压力容器》标准进行。轴封冷却器上应配有1台国产优质磁翻板液位计导波雷达液位计且带4～20mA输出。

按招标文件执行

4.3.10

（6）……投标方在风机入口配供蝶阀，出口配供逆止阀及蝶阀（逆止阀应设计安装于水平管道上），以便在机组运行中可以检修停用的风机。……

4.3.10

（6）……投标方在风机入口配供蝶阀，出口配供逆止阀（逆止阀应设计安装于水平管道上），以便在机组运行中可以检修停用的风机。……

按招标文件执行

4.3.10

（7）……应包括轴封汽源切换用的电动隔绝阀、减压阀、旁路阀、泄压阀和其他阀门以及仪表、减温设备和有关附属设备等。切换汽源应具备自动切换功能。……轴封供汽系统调节阀和二次冷再热蒸汽截止阀、减温器为进口原装产品。减温设备的布置位置应满足使用要求及规范要求，不致引起轴封带水，同时应便于运行调节、维护和检修。

4.3.10

（7）……轴封用汽系统应包括轴封汽源手动隔绝阀、轴封压力调节阀、旁路阀和其他阀门以及仪表和有关附属设备(管道、附件、表计)等。投标方机型汽封供汽采用单路汽源，无需切换，隔离阀采用手动即可。……本机型轴封采用一路供汽，无需切换，调节阀前后采用手动截止阀。减温喷头为进口品牌，减温器为国内组装。

本机型轴封供汽采用一路汽源，温度280-350℃，压力：0.3-0.8MPa（g）即可满足汽轮机个工况运行要求。减温喷头为进口品牌，减温器为国内组装

按招标文件执行

4.3.10

（11）轴封系统管道应根据招标方要求设置足够的疏水点，疏水阀及管道由投标方配供（用于联锁保护的表计要求进口）。

4.3.10

（11）轴封系统管道供汽阀后、溢流阀前、减温装置后设置低点疏水，疏水阀及管道由投标方配供，由于布置产生的低点疏水由招标方负责。

按招标文件执行

4.3.10

（12）轴封供汽及轴封冷却器应与给水泵小汽轮机共用。

4.3.10

（12）若参数匹配，轴封供汽与给水泵小汽轮机共用。

按招标文件执行

4.3.10

（14）轴封冷却器设备上应配有3台进口导波雷达液位计且带4~20mA输出……

4.3.10

（14）轴封冷却器设备上应配有1台进口导波雷达液位计且带4~20mA输出……

按招标文件执行

4.3.11

（5）系统应包括但不限于下列各项：……

4）超高压缸、高压缸排汽逆止阀、超高压缸通风阀、高压缸通风阀、各抽汽管道上逆止阀前疏水。

6）主蒸汽、再热蒸汽、各级抽汽及本体管道上低位点疏水。

7）凝汽器附近疏水集箱上试验用连接件。

8）所有水汽取样点应配齐取样器、接管座和一次阀门等与取样有关的一次阀门以前的设备和管件。……

4.3.11

4）通风阀布置应位于管路最高点，阀前无需设置疏水。

6）7）8）不属于投标方的供货范围内。

按招标文件执行

4.3.30.8

在额定电压条件下，低压电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。

4.3.30.8

在额定电压条件下，低压电动机启动电流倍数不大于9倍额定电流。

投标方采用的电动机能效要求高，因此电机内阻较小，启动电流较大。

按招标文件执行

4.3.30.3

……对于氢区域或油区域，电动机有防爆要求，防爆等级不低于Exe IIC T6。……

4.3.30.3

……对于氢区域或油区域，电动机有防爆要求，防爆等级不低于Exe IIC T4。……

按招标文件执行

4.3.30.14

电动机定子绕组中局部最热部位嵌入Pt100双支三线热电阻测温元件，每相2只，每台6只。测温元件的接线在电动机绕组图中标明其位置。

4.3.30.14

200kW以上电动机定子绕组中局部最热部位嵌入Pt100双支三线热电阻测温元件，每相2只，每台6只。测温元件的接线在电动机绕组图中标明其位置。

按招标文件执行

4.3.30.19

……原则上户外电动机大于30kW，户内电动机大于75kW应配置空间加热器。……

4.3.30.19

……投标方应为功率大于200kW的电机提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。加热器应安装在电动机内部可检查的部位。电动机（200kW以上）需装有电压为单相220V（功率＜1kW）或380V三相五线电源（功率≥1kW）的空间加热器。

投标方设备均设在室内。

按招标文件执行

4.3.30.29

……在额定电压及负载条件下，电动机启动电流不大于其额定电流的6.5倍。……

4.3.30.29

……在额定电压及负载条件下，电动机启动电流不大于其额定电流的9倍。……

按招标文件执行

4.8.1.7

各种工况下，汽轮机各轴承金属温度均不超过90℃，回油温度不超过70℃。

4.8.1.7

各种工况下，汽轮机各轴承金属温度均不超过115℃，回油温度不超过75℃。

按招标文件执行

5.1.6.3

各级抽汽、排汽逆止阀及阀前疏水阀（手隔离阀和气动疏水阀）；超高排通风阀、高排通风阀及其前、后疏水阀门（含气动疏水阀、手动阀门）、节流组件。

5.1.6.3

各级抽汽、排汽逆止阀及阀前疏水阀（手隔离阀和气动疏水阀）；超高排通风阀、高排通风阀、节流组件。

通风阀高位布置，坡向两端，无需设置疏水点。

按招标文件执行

5.1.6.4

润滑油系统（含发电机部分）、顶轴油系统（含发电机部分）的全部设备和管路及管件、阀门、轴承箱进油滤网等……管夹；首次油循环临时用不锈钢滤网以及油冲洗临时装置（堵板、密封件及2套滤芯，其中一套工作滤芯，一套冲洗滤芯）。

5.1.6.4

发电机部分的润滑油回油系统由发电机厂提供。

删除；首次油循环临时用不锈钢滤网以及油冲洗临时装置（堵板、密封件及一套冲洗滤芯），油冲洗为安装单位工作范围。

按招标文件执行

5.1.6.6

……轴封汽供汽主系统，以轴封汽控制站前总隔绝门为界，包含总隔绝门。

5.1.6.6

投标方汽封供汽为一路辅助蒸汽，无需总隔绝门。

按招标文件执行

5.2.11

……超高排通风阀、高排通风阀前、后疏水阀门（含气动疏水阀、手动阀门）、节流组件。

5.2.11

……超高排通风阀、高排通风阀、节流组件。

通风阀高位布置，坡向两端，无需设置疏水点。

按招标文件执行

5.2.15

润滑油系统和顶轴油系统

d)顶轴油泵及顶轴油系统附属阀门、管路、附件、管夹及管件和一次热工仪表。

e)主油箱排油烟风机、油烟分离装置、除雾器、阻火器、阀门及管路。

i)润滑油系统全部管道（包含润滑油至密封油箱的补油管）、阀门及附件、管夹及管件、油流窥视窗、就地油温度表等热工设备、油管道法兰密封件（采用聚四氟乙烯）。

5.2.15

润滑油系统和顶轴油系统

e)主油箱排油烟风机、油烟分离装置、除雾器、阀门及管路。

d) 顶轴油系统管夹根据现场情况布置，建议由招标方负责。

i)润滑油（包含润滑油至密封油箱的补油管）、阀门及附件、油流窥视窗、就地油温度表等热工设备、油管道法兰密封件（采用TS-CARBO）。

阻火器位于外部排油烟管道上，建议由招标方负责。

按招标文件执行

5.2.16

轴封汽系统

a)轴封冷却器及附件（3台导波雷达液位计且带4～20mA输出，进口磁翻板液位计1个，接口和一次门、排污门，取样孔完全独立）

b)轴封汽源用的电动隔绝阀、减压阀、旁路阀、泄压阀和其它阀门以及滤网、仪表、减温装置等有关附属设备及其疏水系统管道、阀门。

c)轴封电加热器、轴封蒸汽系统管道、阀门（包括供汽站、溢流站、减温器、调压站的调节阀组和减温水调节阀组、压力调节器、安全阀、泄压阀等）及附件，包括管道上的疏水、放气管道及阀门等附件

d)轴封排气风机（一运一备）、电动机、进出口门（蝶阀及逆止阀）、附件及出口反法兰，风机底部自动排水装置及管道。

h)轴封冷却器疏水至凝汽器水封筒（如有）、疏水器等全部附件。

5.2.16

轴封汽系统

a)轴封冷却器及附件（1台磁翻板液位计）

b)轴封汽源用的手动隔绝阀、旁路阀和其它阀门以及滤网、仪表、减温装置等有关附属设备及其疏水系统管道、阀门。

c)轴封电加热器、轴封蒸汽系统管道、阀门（包括供汽站、溢流站、减温器、调压站的调节阀组和减温水调节阀组等）及附件，包括管道上的疏水、放气管道及阀门等附件

d)轴封排气风机（一运一备）、电动机进口蝶阀，出口逆止阀、附件及出口反法兰，风机底部自动排水装置及管道。

h）轴封冷却器疏水至凝汽器的管道、设备等非投标方供货范围。

本机型采用单路汽源、无需安全阀。

按招标文件执行

5.2.18

低压缸喷水及其控制系统（包括调节阀及其执行机构、过滤器、隔离阀、旁路、喷头等）。低压喷水及控制系统所需的仪表及仪表阀门。

5.2.18

低压缸喷水及其控制系统（包括控制阀及其执行机构、过滤器、隔离阀、旁路、喷头等）。低压喷水及控制系统所需的仪表及仪表阀门。

按招标文件执行

5.2.20

本体疏水系统包括的全部阀门、管道及附件（含集管），排汽系统的阀门、管道及附件，中压缸启动系统（如果有），系统中所有必须的热工测量仪表、一次检测元件及阀门执行机构等。

5.2.20

排汽系统仅提供超高排、高排通风阀。

按招标文件执行

5.2.25.1

主机及附属设备部分清单

21…排汽系统的阀门及附件

5.2.25.1

主机及附属设备部分清单

21排汽系统仅供超高排通风阀、高排通风阀

按招标文件执行

5.3.7.3

……提供套装油管道及汽轮发电机轴承用油的牌号。投标方提供主油箱与冷油器相互联接的管道、……

5.3.7.3

……提供单管油管道及汽轮发电机轴承用油的牌号。投标方提供主油箱与冷油器相互联接的管道、……

按招标文件执行

5.3.7.6

……投标方负责成套供应系统中轴封压力调节阀（主蒸汽、辅助蒸汽、溢流、排汽）、阀门、安全阀及附件。…。

5.3.7.6

投标方负责成套供应系统中轴封压力调节阀（辅助蒸汽、溢流）、阀门及附件。

按招标文件执行

5.3.7.9

低压缸喷水所用的调节阀（包括调节器、元件和电磁阀）、隔离阀和旁路阀由投标方供货，……三级减温减压器及其减温水调节阀、隔离阀、附件等由投标方供货，…。

5.3.7.9

低压缸喷水所用的控制阀、隔离阀和旁路阀由投标方供货……。

汽轮机低压缸喷水系统：控制阀、隔离阀和旁路阀。无三级减压减压器及阀门供货。

按招标文件执行

5.3.7.10

轴封蒸汽冷却器排气风机的总出口反法兰外的排气管道由招标方负责，蝶阀、止回阀及内部管道由投标方设计并供货。

5.3.7.10

汽封冷却器抽气风机出口反法兰外的排气管道由招标方负责。

此为行业内标准分界。

按招标文件执行

序号

招标文件要求

需要招标方澄清的问题

招标方回复

条目

简要内容

条目

简要内容

说明

4.1.2.4

4.1.2.4汽轮机组调节门全开（VWO）工况

汽轮发电机组应能在调节阀全开，其它条件同本章4.1.2.2时，汽轮机的进汽量不小于103％的铭牌工况（TRL）进汽量，此工况称为阀门全开（VWO）工况，

招标文件前后关于VWO工况下背压要求不一致，请确认VWO背压要求。

按招标文件4.3.27.1执行

4.3.27.1

（1）凝汽器应能在VWO工况下，循环水最高水温 ℃下（投标方填写），考虑堵管率5%后连续运行并保证背压 4.74 kPa（暂定）及除氧要求；

4.3.27.1

（3）凝汽器管子材料采用TP304不锈钢。凝汽器管子材料采用名牌产品，投标方推荐3家以上凝汽器管束供货商供招标方确认。空冷区和通道外侧应采用厚壁管。凝汽器管材换热系数按HEI（第八版）确定。

（3）凝汽器管子材料采用TP304不锈钢。凝汽器管子材料采用名牌产品，投标方推荐3家以上凝汽器管束供货商供招标方确认。空冷区和通道外侧应采用厚壁管。凝汽器管材换热系数按HEI（最新版）确定。

按最新版标准进行传热计算，符合设计原则和要求，且招标文件已要求凝汽器留有面积余量，凝汽器面积余量过大，影响凝汽器设备的经济性，投标方建议凝汽器采用HEI最新版标准进行传热计算。

按招标文件执行

4.3.10

……轴封供、回汽管道在凝汽器内部部分设有外套管，套管密闭焊接并考虑膨胀量，套管材质选用不锈钢

删除

（1）结构优化，轴封蒸汽管道不经过凝汽器。

（2）凝汽器抽气管道及低压加热器不设不锈钢保护罩，说明如下：

1、经过多年来的运行经验反馈， 抽气管道及低加不设置不锈钢保护罩不会对机组性能产生影响。

2、抽汽管道及低压加热器的壁厚有足够的裕量防止冲刷。

3、不锈钢保护罩在实际运行中会有被冲刷掉落的隐患，增加机组安全运行隐患。

综上所述，凝汽器抽气管道及低压加热器不设不锈钢保护罩。

按招标文件执行

4.3.27.1

(15)投标方应提供在凝汽器喉部预先装配好的抽汽管道、轴封蒸汽管道、膨胀节，为保护抽汽管道的膨胀节、轴封蒸汽管道膨胀节和低压加热器所用的不锈钢保护罩，投标方应保证保护罩设计合理，避免运行时冲坏。凝汽器喉部内的9、10号低加的抽汽管道、低加在穿出凝汽器喉部的抽汽管道，设有外套管，套管密闭焊接并考虑膨胀量，套管材质宜选用不锈钢材质。

(15)投标方应提供在凝汽器喉部预先装配好的抽汽管道、膨胀节

按招标文件执行

4.3.27.1

（37）凝汽器内部提供汽侧进汽进水的导流板，以避免汽水直接冲蚀管束、加热器支撑结构、加热器保护罩和监测仪表等内部构件。

（37）凝汽器内部提供汽侧进汽进水的导流板，以避免汽水直接冲蚀管束、加热器支撑结构和监测仪表等内部构件。

按招标文件执行

5.2.23

c) 凝汽器内从汽轮机抽汽口到9、10号低加蒸汽进口的第9、10级抽汽管道及附件；由汽轮机抽汽口到凝汽器壳体外的第7、8级抽汽管道及有关保护罩壳；布置在凝汽器内的轴封汽管道及套管。

c) 凝汽器内从汽轮机抽汽口到9、10号低加蒸汽进口的第9、10级抽汽管道及附件；由汽轮机抽汽口到凝汽器壳体外的第7、8级抽汽管道

按招标文件执行

5.2.24

e) 布置于凝汽器内的9、10号低压加热器在凝汽器喉部内的所需的为防止蒸汽腐蚀所用的不锈钢套；

删除

按招标文件执行

5.2.25.1

轴封汽管路在凝汽器内部须加装套管

机型不适用

按招标文件执行

4.3.27.1

(17)投标方应提出适当的措施，以补偿凝汽器的热胀冷缩，与汽轮机低压缸的连接采用不锈钢膨胀节（或根据汽轮机特点推荐其他方式）。

凝汽器与低压缸采用刚性连接，底部采用滑动支座。

凝汽器与低压缸采用刚性连接，底部采用滑动支座。

按招标文件执行

5.2.25.3

5 喉部挠性不锈钢膨胀节

删除，机型不适用

投标方可根据自身已投运成熟机型特点配置，但必须满足相关标准和规范要求。

4.3.27.1

(20)……所有装配材料、地脚螺钉（包括现场焊接用的特殊焊条）以及在蒸汽空间充满水时所需的支撑件等，由投标方提供。

(20)……所有装配材料、地脚螺钉以及在蒸汽空间充满水时所需的支撑件等，由投标方提供。

凝汽器现场安装无需特殊焊条

按招标文件执行

4.3.27.1

(24)投标方负责设计和提供本体疏水扩容器（或立管）和高加事故疏水扩容器（或立管）及减温水系统调节阀、隔离阀等。

(24)投标方负责设计和提供本体疏水扩容器和高加事故疏水扩容器及减温水系统调节阀、隔离阀等。

该机组类型设备采用两个背包式疏扩的形式，无立管。并且，我司仅供凝汽器和背包式疏扩设备，相关系统不在我司供货范围。

采用背包式疏扩，疏扩排汽排水管道在我司供货范围内，且不含膨胀节，也无需支吊架；如采用外置式疏扩，则排汽排水管道及膨胀节支吊架皆不在我司供货范围内。

按招标文件执行

4.3.27.1

(35)投标方应按机组热力系统及汽轮机本体要求设计提供疏水扩容器（包括立管（如有））及相应系统。

(35)投标方应按机组热力系统及汽轮机本体要求设计提供疏水扩容器。

按招标文件执行

4.3.27.2

（1）壳体

h）疏水立管（根据设计配合确定）或疏水扩容器（根据设计配合确定）由投标方供货，其排汽管及疏水管分别接入凝汽器，其排汽管和疏水管由投标方设计并供货。……

（1）壳体

h）疏水扩容器（根据设计配合确定）由投标方供货，其排汽管及疏水管分别接入凝汽器，其排汽管和疏水管由投标方设计并供货。……

按招标文件执行

4.3.27.3

（1）投标方随凝汽器提供汽轮机疏水扩容器或疏水立管，疏水扩容器或疏水立管按极热态启机条件设计，疏水扩容器或疏水立管分别设置于凝汽器汽轮机侧和发电机侧。

（1）投标方随凝汽器提供汽轮机疏水扩容器，疏水扩容器按极热态启机条件设计，疏水扩容器分别设置于凝汽器汽轮机侧和发电机侧。

按招标文件执行

4.3.27.3

（5）疏水扩容器或立管的汽侧应设有汽连通管道，并与凝汽器颈部相连接；疏水扩容器或立管的水侧应设有水连通管道，经水封与凝汽器热井相连接。汽、水连通管道以及支吊架均应在投标方的设计和供货范围内。……

（5）疏水扩容器的汽侧应设有汽连通管道，并与凝汽器颈部相连接；疏水扩容器的水侧应设有水连通管道，经水封与凝汽器热井相连接。汽、水连通管道均应在投标方的设计和供货范围内。……

按招标文件执行

5.2.23

n) 疏水扩容器或立管（如有）汽水连通管（含补偿器）、疏水集管（疏水集管伸出壳体板200mm）；

n) 疏水扩容器或立管（如有）汽水连通管、疏水集管（疏水集管伸出壳体板200mm）；

已在8月15日澄清文件回复

4.3.27.4

（9）凝汽器疏水立管装设温度远传测点和远传压力接口，具体安装位置由投标方确定。位置要便于检修和维护。

删除

按招标文件执行

4.3.27.1

(24)投标方负责设计和提供本体疏水扩容器（或立管）和高加事故疏水扩容器（或立管）及减温水系统调节阀、隔离阀等。

(24)投标方负责设计和提供本体疏水扩容器（或立管）和高加事故疏水扩容器（或立管）及减温水系统控制阀、隔离阀等。

1、喷水阀的作用是对高能流体进行降温，出于对设备安全考虑，当有疏水、旁路蒸汽等高能流体进入凝汽器、疏水立管和疏水扩容器等设备时，必须保证喷水阀全开，尽可能快速的降低流体温度，有效保护设备安全运行，故三级减温减压器喷水阀、疏水立管喷水阀、水幕保护装置喷水阀以及外部疏水扩容器喷水阀必须采用开关形式的控制阀。同时，这也是我司的设计准则。

2、滤网属于外部管道，不在我司供货范围内。

按招标文件执行

5.2.23

f) 串联旁路低压蒸汽进入凝汽器时需用的减温减压装置（包括喷水调节阀、关断阀、调节站后所有管道等、消能装置）；

f) 串联旁路低压蒸汽进入凝汽器时需用的减温减压装置（包括喷水控制阀、关断阀、调节站后所有管道等、消能装置）；

按招标文件执行

5.2.23

k) 三级减温喷水阀和疏水扩容器或立管（如有）喷水阀、喷水减温管道、滤网、调节阀、及阀门联锁保护元件；

k) 三级减温喷水阀和疏水扩容器或立管（如有）喷水阀、喷水减温管道、控制阀、及阀门联锁保护元件；

按招标文件执行

5.2.25.3

5） 三级减温减压器、疏水扩容器、消能装置、汽轮机本体疏水立管（如有）喷水阀组（气动喷水调节阀、电动隔离阀及电动旁路阀及其连接管件）

5） 三级减温减压器、疏水扩容器、消能装置、汽轮机本体疏水立管（如有）喷水阀组（气动喷水控制阀、电动隔离阀及电动旁路阀及其连接管件）

按招标文件执行

5.2.25.1

19 三级减温水及其控制系统（包括进口调节阀、隔离阀等）

19 三级减温水及其控制系统（包括进口控制阀、隔离阀等）

按招标文件执行

5.2.25.2

29 三级减温水调节阀

29 三级减温水控制阀

按招标文件执行

5.3.7.9

……三级减温减压器及其减温水调节阀、隔离阀、附件等由投标方供货，减温水喷水外部管道由招标人负责。凝汽器水幕喷水所用的调节阀（包括调节器、元件和电磁阀）、隔离阀和旁路阀由投标方供货，水幕喷水外部管道由招标人负责，内部管道由投标方设计供货。

……三级减温减压器及其减温水控制阀、隔离阀、附件等由投标方供货，减温水喷水外部管道由招标人负责。凝汽器水幕喷水所用的控制阀（包括元件和电磁阀）、隔离阀和旁路阀由投标方供货，水幕喷水外部管道由招标人负责，内部管道由投标方设计供货。

按招标文件执行

4.3.27.2

（1）壳体

c）为防止高速、高温汽流冲击凝汽器管束和内部构件，应使流量分配装置且挡板具有足够的强度。

（1）壳体

c）为防止高速、高温汽流冲击凝汽器管束和内部构件，应使挡板具有足够的强度。

凝汽器中使用挡板分流足够满足性能需求，无需流量分配装置。

按招标文件执行

4.3.27.2

（1）壳体

d）壳体上部应设人孔门，用于检查低压加热器和抽汽管。在凝汽器上部人孔门外，还设有格栅平台和扶梯。平台和扶梯应符合有关国家标准及安规要求。凝汽器水室人孔要设计在下方，便于进入检修清理。

（1）壳体

d）壳体上部应设人孔门，用于检查低压加热器和抽汽管。凝汽器水室人孔要设计在下方，便于进入检修清理。

投标方仅供货至凝汽器本体，凝汽器本体以外的管道布置，厂房立柱投标方无法知悉，故无法设置格栅平台和扶梯。若需设置格栅平台和扶梯，建议在所有设备管道就位后，由施工单位负责设置。

按招标文件执行

4.3.27.2

（1）壳体

e）……凝汽器壳体上设置电动真空破坏门，电动真空破坏门应采用真空闸阀，阀门进口设有滤网和水封装置。

（1）壳体

e）……凝汽器壳体上设置电动真空破坏门，电动真空破坏门应采用真空闸阀。

投标方提供真空破坏门，按设计分工及相关工程经验，滤网一般放置在管道上，阀门外部管道等一般由设计院设计供货，建议外部管道、水封装置及滤网等由招标方负责。

按招标文件执行

5.2.23

d) 真空破坏阀及电动执行机构（具备中停功能，带手轮）、真空破坏阀前滤网及水封；

d) 真空破坏阀及电动执行机构（具备中停功能，带手轮）

按招标文件执行

5.2.25.3

1） 真空破坏阀及其、滤网、管路附件

1） 真空破坏阀

按招标文件执行

4.3.27.2

（3）水室

c）每个水室设置供排气和排水用的接口及阀门，每台水室配置一套自动放气接口和隔离阀、自动放气阀。

c）每个水室设置供排气和排水用的接口及阀门。

根据项目经验，水室上的手动放气放水阀能够满足凝汽器使用需求，无需增加专门的自动放气接口和对应阀门

按招标文件执行

4.3.27.2

（3）水室

g）投标方留有安装水位开关的接口。

删除

水室上设有就地磁翻板液位计，无需设置水位开关安装接口。

按招标文件执行

4.3.27.2

（4）热井

a）热井内出水口接管应高出热井底部约20cm，热井出水口设有防涡流装置和滤网，在热井出水口考虑加装磁力棒。

（4）热井

a）热井内出水口接管应高出热井底部约20cm，热井出水口设有防涡流装置和滤网。

凝汽器热井内结构复杂，若设置除磁装置，会影响热井内凝结水流场、会影响凝结水通流面积、会影响热井液位测量，且除磁装置带有磁铁，也会影响周边各类仪器仪表的正常运行，此外，除磁装置各模块通过螺栓连接，螺栓掉落会严重危害凝泵安全运行，且除磁装置必须停机才能进行检修。考虑到此装置带来的各种危害，故凝汽器热井不设置除磁装置。

按招标文件执行

4.3.27.4

（4）应在每个凝汽器壁上引出4根不锈钢管，每个角1根，用以测量汽轮机的背压。不锈钢管应从凝汽器口与汽轮机交接处延伸到热井的下部，以形成水封。每根管子和分支在凝汽器管束之上穿透凝汽器外壁，并在穿孔处用套接式全周焊接。取样管内径不小于16mm，取样阀门采用内径不小于20mm的阀门，取样管与凝汽器接口处的倾斜度不小于45度，确保取样管路不积水，背压测量准确。

（4）应在每个凝汽器壁上引出4根不锈钢管，每个角1根，用以测量汽轮机的背压。每根管子和分支在凝汽器管束之上穿透凝汽器外壁，并在穿孔处用套接式全周焊接。取样管内径不小于16mm，取样阀门采用内径不小于20mm的阀门，取样管与凝汽器接口处的倾斜度不小于45度，确保取样管路不积水，背压测量准确。

压力测点采用网笼探头的形式，无需伸到水箱下部形成水封

建议取样阀门采用截止阀。

按招标文件执行

4.3.27.4

（12）凝汽器循环水系统应设计能够远传的电导及PH分析仪表，配供相应的安装附件（包括取样管、仪表管路、一次门、二次门等），送至DCS以便监视。

删除

凝汽器循环水系统部分仪表均不在我司供货范围内。检漏装置进行汽侧查漏

按招标文件执行

4.3.27.5

（1）凝汽器现场组装时，投标方提供现场安装指导服务，并由投标方负责凝汽器安装完成后的调试、试运、验收、试验工作，投标方对凝汽器的整体质量负全责。

（1）凝汽器现场组装时，投标方提供现场安装指导服务并对凝汽器质量和最终性能保证。

凝汽器安装完成后的调试、试运、验收、试验工作由现场安装公司和调试单位完成，投标方提供技术配合。

根据分工，现场的试运、验收、试验工作属于现场安装和调试单位完成。投标方提供技术配合

已在8月15日澄清文件回复

5.2.23

f) 串联旁路低压蒸汽进入凝汽器时需用的减温减压装置（包括喷水调节阀、关断阀、调节站后所有管道等、消能装置）；

f) 串联旁路低压蒸汽进入凝汽器时需用的减温减压装置（包括喷水调节阀、关断阀等、消能装置）；

根据条款5.3.7.9项，外部管道由招标人负责。

按招标文件执行

5.2.23

j) 凝汽器喷水减温装置的喷水减温管道供货界限在控制站前（包含控制站）；

j) 凝汽器喷水减温装置的喷水减温管道供货界限在设备接口处（包含控制阀）；

按招标文件执行

4.5.4

所有成套提供的就地测量仪表应配供相应的安装附件（包括取样管、仪表管路、一次门、二次门及排污门等）。

所有成套提供的就地测量仪表应配供相应的安装附件（包括取样管、仪表管路、一次门等）。

凝汽器为低温低压设备，且就地仪表紧靠设备，无需二次门。此外凝汽器属于真空系统，根据标准要求，不设排污门。

按招标文件执行

4.5.12

……所有成套提供的就地测量仪表应配供相应的安装附件（一次门、二次门及排污门等）。

……所有成套提供的就地测量仪表应配供相应的安装附件（一次门等）。

按招标文件执行

5.2.23

i) 凝汽器压力、温度、水位测量装置。水位测量液位计（导波雷达液位计）6个，进口磁翻板液位计2个（包括接口和一次门、排污门，取样孔完全独立）。

i) 凝汽器压力、温度、水位测量装置。水位测量液位计（导波雷达液位计）6个，进口磁翻板液位计2个（包括接口和一次门，取样孔完全独立）。

按招标文件执行

5.2.23

l) 抽真空接口及辅助装置（含节流孔板）；

l) 抽真空接口

投标方仅供到抽真空接口，无辅助装置。

按招标文件执行

5.2.25.3

2） 抽真空接口及其附件

2） 抽真空接口

按招标文件执行

5.2.23

q) 现场切割、胀接和焊接管子的专用工具；

q) 现场切割、胀接管子的专用工具；

建议焊机由现场安装单位负责。

按招标文件执行

5.2.25.3

5） 三级减温减压器、疏水扩容器、消能装置、汽轮机本体疏水立管（如有）喷水阀组（气动喷水调节阀、电动隔离阀及电动旁路阀及其连接管件）

5） 三级减温减压器、疏水扩容器、消能装置、汽轮机本体疏水立管（如有）喷水阀组（气动喷水调节阀、手动隔离阀及手动旁路阀）

减温水旁路阀和隔离阀采用手动阀足够满足设备使用需求，且凝汽器外部管道均不在我司供货范围内

按招标文件执行

5.2.25.3

5） 热井凝泵进口管与热井接口及其附件

热井接口及其附件

热井凝泵进口管道属于外部管道，不在我司供货范围

按招标文件执行

7.4.7

性能验收试验所需的属于投标方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，并应符合有关规程、规范、标准的规定，并须经招标方确认。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。

性能验收试验所需的属于投标方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由第三方检测机构提供，并应符合有关规程、规范、标准的规定，并须经招标方确认。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。

为保证凝汽器性能试验的专业性和公正性，建议具有资质的第三方提供性能试验用的一次元件及就地仪表，投标方承诺配合提供凝汽器性能试验所需的测点/接口。

按招标文件执行

4.8.2.3

（1）在机组供货范围内的设备上，提供设备供货范围内的试验取样、预埋型一次检测组件（精度必须满足性能试验的要求）以及一次检测组件安装所需的套管、一次阀门等，并提供全部试验所需的测点及清单。

（1）在机组供货范围内的设备上，第三方检测机构提供设备供货范围内的试验取样、预埋型一次检测组件（精度必须满足性能试验的要求）以及一次检测组件安装所需的套管、一次阀门等，并提供全部试验所需的测点及清单。

按招标文件执行

4.3.3

（10）投标方应说明低压缸与凝汽器的连接方式及凝汽器与基础的建议连接方式，并应考虑凝汽器抽真空吸力及注水对低压缸的影响，设计低压缸与凝汽器的连接伸缩节外部注水查漏水槽。

（10）投标方应说明低压缸与凝汽器的连接方式及凝汽器与基础的建议连接方式，并应考虑凝汽器抽真空吸力及注水对低压缸的影响。

凝汽器与低压缸采用刚性连接，无需设置漏水槽检漏。

根据自身已投运成熟机型特点配置，但必须满足相关标准和规范要求。

4.3.27.1

(33)投标方应考虑凝汽器注水查漏时对液位的监视，并提供可靠可行的方案。凝汽器应有高水位报警并在停机后仍能正常投入。

(33)投标方应考虑凝汽器注水查漏时对液位的监视，并提供可靠可行的方案。凝汽器应有高水位报警并在停机后仍能正常投入。

4.3.20.2

3）凝汽器真空低保护（每台凝汽器AB侧各至少应设三个进口开关）。

3）凝汽器真空低保护（每台凝汽器AB侧各至少应设三个进口压力变送器）。

凝汽器真空低保户采用压力变送器，不采用压力开关。

按招标文件执行

4.3.26

5）导波雷达液位计选用进口名牌产品,导波雷达液位计变送器和导波杆之间设置隔热层。

5）导波雷达液位计选用进口名牌产品,导波雷达液位计变送器和导波杆之间设置隔热层（凝汽器除外）。

凝汽器为低温设备，导波雷达液位计变送器和导波杆之间无需设置隔热层

按招标文件执行

4.1.2.1

（2）夏季背压为（ 7.18）kPa（a），对应于循环水最高计算温度 29.2 ℃该温度会随招标主机热平衡参数的变化而变化（暂定）；

凝汽器中TRL工况的背压和进水温度存在前后矛盾，请确认TRL工况背压和进水温度边界。

按招标文件4.1.2.1执行

4.3.27.1

……机组夏季频率10%气象条件下，冷却水设计水温 28.04℃（暂定），对应凝汽器背压为 6.75kPa（暂定）。……

（1）凝汽器应能在VWO工况下，循环水最高水温 ℃下（投标方填写），考虑堵管率5%后连续运行并保证背压 4.74 kPa（暂定）及除氧要求；能在TRL工况，夏季平均背压7.18kPa（a）（暂定）下，以及循环水温 ℃下（投标方填写）连续运行并保证除氧要求。

按招标文件4.3.27.1执行

4.3.27.1

(19)凝汽器的设计应考虑装设胶球清洗系统。凝汽器结构的设计应满足水室没有死区，便于胶球回收。

删除胶球清洗系统

胶球清洗装置属于外部管道范畴，不在我司供货范围，由招标方统一供货。

按招标文件执行

4.3.27.5

凝汽器各部件、组件尽量在厂内完成组装工作量，以减少现场安装工作量和保证凝汽器的安装质量。

凝汽器中，除了水室、三级减温减压装置等为整体到货，其余都是散件到场

按招标文件执行

5.1.6.8

凝汽器及附属系统（包括换热管、疏水扩容器或疏水立管、三级减温减压器或消能装置）、系统管道、阀门（放水、放气阀及安全阀等），……

凝汽器及附属系统（包括换热管、疏水扩容器或疏水立管、三级减温减压器或消能装置）、阀门（放水、放气阀等），……

凝汽器仅供设备及接口，外部管道不在我司供货范围内。该机组采用背包式疏扩，不设置安全阀。

按招标文件执行

5.2.23

a) 凝汽器本体，包含：凝汽器本体、前水室、后水室、凝汽器循环水联通管道（包括前后水室及联通管的金属膨胀节）、水室与循环水进出水管道相连的法兰及反法兰（含螺栓）、各人孔及检查孔等；

a) 凝汽器本体，包含：凝汽器本体、前水室、后水室、凝汽器循环水联通管道（包括联通管的金属膨胀节）、水室与循环水进出水管道相连的法兰及反法兰（含螺栓）、各人孔及检查孔等；

凝汽器仅供到设备接口处，前后水室的膨胀节处于外部管道，不在我司供货范围内，由招标方负责。

按招标文件执行

5.2.25.3

8 水室放水、放汽、排污阀

8 水室放水、放汽阀

凝汽器水室不设置排污阀。

按招标文件执行

序号

招标文件要求

需要招标方澄清的问题

招标方回复

条目

简要内容

条目

简要内容

说明

4.1.1.7

9号低压加热器疏水自流至10号低压加热器，10号低压加热器的正常疏水进入凝汽器中。

9号低压加热器与10号低压加热器的疏水分别经过疏水冷却器后进入凝汽器中。

本系统设外置疏水冷却器。常规末两级低加抽汽压力很低，疏水采用逐级自流形式易造成疏水不畅。我方设外置疏水冷却器，9#及10#低加疏水直接进入疏水冷却器冷却后再进入凝汽器，利用布置上的高度差避免了疏水不畅问题。

按招标文件执行

4.3.28.14

任一台或多台低加退出运行，将不影响机组发出铭牌功率。

任一台低加退出运行，将不影响机组发出铭牌功率。

当一组（多台）低加停运时，要满足铭牌功率，会导致投入运行的低加的进气量与温升相比设计工况有大幅提升，影响低加安全运行。

按招标文件执行

4.2.1.1

加热器下端差

9号低加：5.6℃

10号低加：5.6℃

加热器下端差

9号低加：/

10号低加：/

我方机型设置外置疏水冷区器，9号低加与10号低加不设内置疏冷段，无下端差。

按招标文件执行

4.3.28.5

#6/#7/#8低压加热器壳侧（汽侧）设置安全阀。

#6/#7/#8低压加热器壳侧（汽侧）设置安全阀（工作压力小于大气压时不设置）。

8号低加抽汽压力也可能小于1个大气压，无需在壳侧设置安全阀，如果工作压力小于1个大气压时不设置汽侧安全阀，如果#6/#7/#8低加进汽压力均大于1个大气压，则均设置汽侧安全阀。

按招标文件执行

4.3.28.5

在设计工况下加热器壳侧的总压力损失不超过加热器级间压差的30%，且每台加热器壳内总压损不超过20kPa。

在设计工况下加热器壳侧的总压力损失不超过加热器级间压差的30%，且每台加热器壳内总压损不超过35kPa。

根据HEI规定，加热器壳侧每段的压降不超过35kPa即可。

按招标文件执行

4.3.28.15

加热器设有凝结区和疏水冷却区。

6#及7#加热器设有凝结区和疏水冷却区，其余低加设置凝结区。

8#低加疏水流向疏水泵、9#及10#低加设置外置疏水冷区器，均无需在低加内设疏冷段。

按招标文件执行

4.3.28.18

加热器管束采用不锈钢（不低于TP304）换热管，采用进口母带，采用国内知名品牌产品。

加热器管束采用不锈钢（不低于TP304）换热管，采用国产母带，采用国内知名品牌产品。

我公司火电机组均采用是国产SA688TP304的换热光管，技术工艺成熟，投运业绩安全可靠。且采购标准及质量上，国产母带及进口母带并无区别，并且国产管子在采购周期上更有保障，建议使用国产母带的不锈钢管。

按招标文件执行

4.3.28.22

所有低加设置正常疏水口和紧急疏水口。

6#7#8#低加设置正常疏水口和紧急疏水口。9#及10#低加设置正常疏水口。

9#及10#低加后设置了疏水冷却器，无需再设置紧急疏水口，加热器内部液位升高时由于高差布置的水压，正常水位以上的疏水会自动排入疏水冷却器，最终进入凝汽器。

按招标文件执行

4.3.28.23

5.1.6.9

加热器上有供充氮保护的接口，投标方负责计算并预留接口。

低压加热器、疏水冷却器（如有）及其放水、放气阀、充氮保护及安全阀等，各阀门进、出口反法兰，所有热工仪器仪表，保温挂钩等。

加热器无需充氮保护。

低压加热器、疏水冷却器（如有）及其放水、放气阀及安全阀等，各阀门进、出口反法兰，所有热工仪器仪表，保温挂钩等。

低压加热器采用不锈钢换热管，无需设置充氮保护接口及其阀门。

按招标文件执行

4.3.28.25

……低压加热器壳体应设有现场切割线和对应的标示，便于现场切割筒体，检查内部设备，现场切割部位内部应衬有不锈钢保护环。

……低压加热器壳体应设有现场切割线和对应的标示，便于现场切割筒体，检查内部设备，现场切割部位内部无需设置不锈钢保护环。

现场切割线内部不设置不锈钢保护环。根据各电厂实际运行经验，此不锈钢保护环在机组运行时有可能发生脱落。且如今切割工艺优化，没有不锈钢保护环也可安全的进行切割施工而不损伤管束。

按招标文件执行

4.3.29

加热器结构特性表

备注*每只加热器的外围管束（正对蒸汽流的）将采用更厚一些的管子。

加热器结构特性表

备注*删除

低加换热管计算壁厚仅~0.4mm，我方已经对换热管做整体加厚。

按招标文件执行

4.5.3

加热器液位测量测点的一次阀门、排污门应选用进口工艺阀门，且应使用双阀门

加热器液位测量测点的一次阀门、排污门应选用进口仪表阀门，且应使用双阀门

低压加热器壳侧工作压力，温度均较低，不需要选择工艺阀，选择仪表阀即可满足使用，且投标方诸多项目均按仪表阀执行，项目运行良好。

按招标文件执行

5.2.24

(1) b) 9、10号低压加热器（包括支座、联接螺栓、管道、附件、各接口的反法兰、低加水位测量装置及配套控制设备）。

(1) b) 9、10号低压加热器（包括支座、联接螺栓、抽汽管道、附件、各接口的反法兰、低加水位测量装置及配套控制设备）。

仅抽汽管道由投标方设计供货，其余外部管道由招标方负责。

按招标文件执行

5.2.24

（2）b）放水阀、放气阀、排汽阀（含一二次门及接口管座）

（2）b）放水阀、放气阀、排汽阀（含一二次门及接口管座）

放水放气阀仅设置一次门，不设置二次门

按招标文件执行

5.2.25.4

低压加热器供货清单

12 热电阻

删除热电阻供货要求

依据前文5.2.24（2）c）要求，6~10号低加配供抽汽温度热电偶，不设置热电阻

按招标文件执行

7.3.1.10

（4）给水加热器制造质量见证项目表

2 传热管

3弯管后通球检验

删除通球检验要求

投标方加热器所采用的换热管系一次成形，不存在拼接现象；换热管均由专门厂家成品供货，制造的精度也大幅度提高，换热管的椭圆度满足要求。此外，我公司在工艺过程中已经取消了该项试验内容。故建议取消通球试验。

按招标文件执行

招标文件

投标文件

招标人回复

条目

规定和要求

澄清说明

一．主机部分

1

4.1.1.3

……而且还能承受非同期误并列的冲击，投标人需提供相关的机械计算报告。

而且在寿命期间内应能承受180°误同期5 次或120°误同期2次，满足JB/T 10499要求。

按招标文件执行

2

4.1.2.1

机组的负荷变化率

（a）在100～50%铭牌功率负荷范围内不小于5%铭牌功率/min

（b）在50～30%铭牌功率负荷范围内不小于3%铭牌功率/min

（c）30%铭牌功率负荷以下不小于2%铭牌功率/min

（d）允许负荷阶跃＞10%铭牌功率/min

机组的负荷变化率

1）在50％～100％TMCR负荷范围内 不小于5％TMCR/每分钟

2）在30％～50％TMCR负荷范围内 不小于3％TMCR/每分钟

3）30％额定负荷（THA）以下 不小于2％THA/每分钟

4）允许负荷阶跃 ＞10％额定负荷（THA）

按招标文件执行

3

4.1.5

试验电压不低于定子绕组出厂耐压的2.5倍

试验电压不低于定子绕组出厂耐压的1.5倍

按招标文件执行

4

4.1.6

……辅机冷却水采用小闭式循环水系统……

……采用闭式独立水系统集装式结构……

按招标文件执行

5

4.1.9

发电机漏氢量在额定氢压下，一昼夜（24小时）内小于7Nm3（折算为标准气压下）

发电机漏氢量在额定氢压下，一昼夜（24小时）内小于8 Nm3（折算为标准气压下）

按招标文件执行

6

4.2.1

长期安全稳定运行最大连续容量大于额定容量1.05倍

短路比（保证值） ≥0.55

转子匝间冲击耐受电压：

按照GB/T22715、GB/T22719.1和GB/T22719.2执行

漏氢量（保证值）≤7Nm3/24h（折算为标准大气压下）

不适用

短路比（保证值） ≥0.5

转子匝间冲击耐受电压：

按照JB/Z293和JB/Z294执行

漏氢量（保证值）≤8Nm3/24h（折算为标准大气压下）

按招标文件执行

7

4.2.2

按招标文件执行

8

4.2.2.3

……次同步电抗……

不适用

按招标文件执行

9

4.2.3.2

……定子机座双振幅100Hz时＜10µm

……定子机座双振幅100Hz时＜15µm

按招标文件执行

10

4.2.6.1

用谐波过滤器降低静态励磁引起的轴电压，并控制在10V之内。

用谐波过滤器降低静态励磁引起的轴电压，并按GBT7064标准要求控制在20V之内。

按招标文件执行

11

4.2.19

（2）定子每根绝缘引水管出口端安装测量出水温度的双支型测温热电阻（Pt100，三线制，其中一支备用）

（9）在各轴瓦上还各装设测量轴瓦温度的双支Pt100测量元件各两支

（11）发电机内部测温元件统一引线至接线柱上，对地绝缘良好，接线柱要密封良好牢固，测温元件接线板采用压接式，不用插接式

（2）定子每根绝缘引水管出口端安装测量出水温度的单支型测温热电阻（Pt100，三线制）

（9）在各轴瓦上还各装设测量轴瓦温度的双支Pt100测量元件

（11）发电机内部测温元件统一引线至接线柱上，对地绝缘良好，接线柱要密封良好牢固，测温元件接线板采用压接式或航空插座结构。

按招标文件执行

12

4.4.2

定子机壳与铁芯之间有弹性连接的隔震措施，隔振系数为9

定子机壳与铁芯之间有弹性连接的隔震措施，隔振系数为5~10

按招标文件执行

13

4.4.3.1

并要求制造厂提供表面电位试验报告

卖方发电机线圈端部采用了整体灌胶固定结构，提高发电机防电晕能力和抗异常事故能力。定子线棒上下层连接采用球型接头技术，并采用绝缘盒灌胶固化代替手包云母带绝缘结构，绝缘可靠性更好，免去了端部电位外移法测量绝缘表面电位。此项不适用

按招标文件执行

14

4.4.3.2

应要求制造厂在设计和制造过程中从改进端部压板（绑绳）、支撑板、槽口垫块结构，改进引线固定等几个方面考虑加强定子绕组端部和引线的固定。在设计、材料使用及工艺上采取措施提高发电机绕组端部的固定强度

为防止定子端部绕组固定件松动引起绝缘磨损，投标方发电机定子绕组端部采用整体灌胶结构，提高发电机绕组端部的固定强度

按招标文件执行

15

4.4.18

转子直流母排竖井口应加装防止在机组运行中掉落物质的滤网。

不适用，由设计院设计并考虑。

按招标文件执行

16

4.4.27

发电机所有测温热电阻对地绝缘大于100MΩ（20℃时）

发电机所有测温热电阻对地绝缘大于1MΩ（20℃时）

按招标文件执行

17

4.4.32

发电机氢气冷却器采用不锈钢串片式结构

发电机氢气冷却器采用铜质穿片式独立水室结构

按招标文件执行

18

4.5.4.11

投标人负责完成发电机现场组装完成后的整体底载试验，出具试验报告，费用包含在设备招标造价内

卖方负责提供发电机整体底载要求，发电机现场组装完成后的整体底载试验由买方负责

按招标文件执行

19

4.6.6

发电机过临界转速时，轴振相对位移限值（峰-峰值）不大于0.08mm，轴振绝对位移限值（峰-峰值）不大于0.10mm

发电机过临界转速时，轴振相对位移限值（峰-峰值）不大于0.125mm，轴振绝对位移限值（峰-峰值）不大于0.15mm

按招标文件执行

20

4.6.7

发电机在旋转中额定氢压下漏氢量在24小时内小于7Nm3（折算为标准气压下）

发电机在旋转中额定氢压下漏氢量在24小时内小于8Nm3（折算为标准气压下）

按招标文件执行

21

表5.2 备品备件

2.定子线棒冷却水管及接头 4根

3.发电机内部绝缘油漆

4.发电机外部绝缘油漆

5.定子端部绝缘紧固零件

6.发电机油挡封环 2套

14.发电机刷盒（带握柄一套） 6个

16.接地刷辫 4套

47.发电机端盖密封垫

2.定子线棒冷却水管及接头 2根

3、4.不适用，各项油漆出厂已完成

5.不适用，整体灌胶结构不需要

6.发电机油挡封环 1个

14.发电机刷盒（带握柄一套） 2个

16.接地碳刷或铜辫 8个

47.与43重复

按招标文件执行

22

表5.3专用工具

8.数字式绝缘测试仪

10.密封瓦研磨专用工具

12.发电机转子托架（手动）

13.手持测振仪 3个

14.定子线棒水流量测试仪

15.工业级红外热成像仪（4英寸液晶显示屏和可180°旋转的镜头平台，激光辅助自动调焦功能，热灵敏度高达0.04℃，测试距离大于40M，不低于500万像素） 2个

17. HTSHC1-4千斤顶液压系统

18. HTSHC1-2千斤顶液压系统

19.手持式校验装置(压力/差压变送器用)

8.不适用

10. 不适用

12.发电机转子托架（电动）

13.手持测振仪 1套

14. 不适用

15.手持红外线测温仪 1个

17. 不适用，1000MW发电机用工具，本项目不适用。

18. 不适用，1000MW发电机用工具，本项目不适用。

19. 不适用，校验器具非发电机厂提供。

按招标文件执行

23

5.2.2

（8）投标人连接发电机转子滑环的出风口在隔音罩上方，风道在隔音罩内部，均由投标人成套供货。

（19）投标人须预留用于扭振保护，转速测量装置的位置

（8）连接发电机转子滑环出风口至碳粉收集装置室外的出风道由投标方负责设计、供货；风道走向、定位、支吊架由投标方负责设计并供货，招标方配合

（19）不适用

按招标文件执行

24

6.1.7

随机技术资料和图纸以及运行维护手册等为2台机共12套（每台机6套）

随机技术资料和图纸以及运行维护手册等为2台机共4套（每台机2套）

按招标文件执行

25

8.2.2

1.技术交底（交底）

2.各专业采取讲课方式作技术讲解

3.按招标人需要可接纳各工种人员作短期技术操作培训

1.发电机

2.氢油水系统

3.励磁系统

按招标文件执行

26

表A.1发电机技术数据表

长期连续稳定运行功率：≥PN105%

短路比：≥0.55

发电机漏氢量：≤7 Nm3/24h

长期连续稳定运行功率：与汽轮机匹配

短路比：≥0.5

发电机漏氢量：≤8 Nm3/24h

按招标文件执行

二、氢油水部分

4.1.6

冷却水出口母管设压力变送器，并送至DCS系统监视。

冷却水入口母管设压力变送器，并送至DCS系统监视。

按招标文件执行

4.1.11

氢气纯度监测装置（包括提供安装调试与1年维护所需的标准气）

氢纯度仪检测项目要求包括N2对空气、H2对N2两个百分比示值。

氢气纯度监测装置

氢纯度仪检测项目要求包括CO2对空气、H2对CO2两个百分比示值。

按招标文件执行

4.1.17

对于氢区域或油区域，电动机有防爆要求，防爆等级不低于Exe IIC T6。

电动机定子绕组中局部最热部位嵌入Pt100双支三线热电阻测温元件，每相2只，每台6只。

电动机轴承温度不超过80℃。

电动机空载时测得的振动速度有效值不大于2.8mm/s，双振幅值为不大于0.051mm。

电动机的噪音在离机壳1米处小于80dB（A）。

380V/220V电动机采用招标人提供的《能源电投合格供应商库（燃煤发电项目）》内产品。

对于氢区域或油区域，交流电动机有防爆要求，防爆等级不低于Exd IIB T4

100kW以上电动机定子绕组中局部最热部位嵌入Pt100双支三线热电阻测温元件，每相2只，每台6只。

电动机轴承的允许温度（温度计法）应不超过95℃。

电动机的振动值符合或低于国家有关标准。

电动机的噪音满足国家有关标准。

目前进口品牌电动机无1级能效电动机。

按招标文件执行

4.2.16.2.3

4.2.16.2.9

氢气进入汽轮发电机前和在运行中必须干燥

发电机设置氢气干燥器和循环风机，设有氢气湿度、纯度、含氧量在线检测仪，并定期进行校正化验。

并配置便携式氧量分析仪。

氢气在运行中必须干燥，补充氢气已为干燥氢气，无需重复干燥。

发电机设置氢气干燥器和循环风机，设有氢气湿度、纯度，并定期进行校正化验。

便携式氧量分析仪不适用。

按招标文件执行

4.2.16.2.7

氢系统明细表出现的螺栓、螺帽为不锈钢，密封垫片材质采用聚四氟乙烯，氢气干燥器的过流部分的螺栓、螺帽采用不锈钢。

氢系统明细表出现的螺栓、螺帽为高强度碳钢，密封垫片材质采用聚四氟乙烯，氢气干燥器的过流部分的螺栓、螺帽采用高强度碳钢。

按招标文件执行

4.2.16.2.10

除了检测发电机内氢气露点用的氢气湿度在线检测仪外，氢气干燥器的出口处装设两套具有远传在线信号功能的氢气湿度仪。

除了检测发电机内氢气露点用的氢气湿度在线检测仪外，氢气干燥器的出口处也装设具有远传在线信号功能的氢气湿度仪。

按招标文件执行

4.2.16.2.12

一套压力自动调节器，每套包括一个减压阀、两个压力计和一个低压报警用压力控制器等，用于控制发电机内部氢气压力；

氢和氮气置换装置（含氮气加热装置）；

漏氢监测和报警装置，具有就地和远方监视及报警功能，具有模拟量远传功能，定冷水箱、密封油箱、氢气干燥装置、碳刷小室处应各设置1台0~20%量程探头；

一套压力控制装置，包括两个减压阀、一个压力计和两个压力变送器等，用于控制发电机内部氢气压力；

氢和二氧化碳置换装置（含二氧化碳加热装置）；

漏氢监测和报警装置，具有就地和远方监视及报警功能，具有模拟量远传功能，空侧密封油回油管道、封闭母线A/B/C三相和中性点应各设置1个0~4%探头，水箱设置1台0~20%量程探头；

按招标文件执行

4.2.16.3

排氢管末端加装阻火器；

氢冷发电机运行时，主油箱排烟机应保持经常运行，并在线监测发电机油系统、主油箱内、封闭母线外套内的氢气体积含量，当超过1%时，应停机查漏消缺。

排氢管和阻火器属于招标方范围

氢冷发电机运行时，主油箱排烟机应保持经常运行，并在线监测发电机油系统、封闭母线外套内的氢气体积含量，当超过1%时，应停机查漏消缺。

按招标文件执行

4.2.17.1

密封油源来自汽机润滑油，进油不分空氢侧，氢侧回油回到发电机回油扩大槽，并设置旁路管道接至空气抽出槽流回汽轮机主油箱，作为密封油真空油箱油位调节的辅助手段，空侧密封油回到空气抽出槽。氢密封油备用油泵（如有）油源来自主机润滑油箱。

密封油源来自汽机润滑油，进油分空、氢侧，氢侧回油回到发电机氢侧回油箱，润滑油回油和空侧密封油回油一块回到密封油贮油箱，多余的油流回汽轮机主油箱。

按招标文件执行

4.2.17.2.6

冷油器采用板式冷油器，选用APV、阿法拉伐、GEA或与之同等质量的冷油器。换热器的有效换热面积余量应为30%。

冷油器采用板式冷油器，选用APV、阿法拉伐、FUNKE或与之同等质量的冷油器。换热器的有效换热面积余量应为10%。

按招标文件执行

4.2.17.2.7

为了在启动过程调节氢侧油温，设有加热装置。

不适用，密封油来自汽机润滑油，润滑油箱已提供加热器。

按招标文件执行

4.2.17.2.9

所有油泵电动机均为防爆型，密封油泵出口设置油过滤器，油泵电机采用上海电机厂有限公司、湘潭电机股份有限公司、佳木斯电机有限公司、南阳防爆集团微特电机有限公司产品，最终由招标方确认。

所有油泵交流电动机均为防爆型，密封油泵出口设置油过滤器，油泵电机采用上海电机厂有限公司、皖南电机股份有限公司、佳木斯电机有限公司、南阳防爆集团微特电机有限公司产品，最终由招标方确认。

按招标文件执行

4.2.17.2.11

氢侧、空侧密封油泵出口母管设计压力变送器并送至DCS监视。

氢侧、空侧密封油泵出口母管设计压力表。

按招标文件执行

4.2.17.2.12

2台100%容量交流电动机带动的氢侧密封油泵，1台100%容量直流电动机带动的氢侧备用密封油泵（采用无泄漏型磁力泵）；

2台100%容量交流电动机带动的空侧密封油泵，1台100%容量直流电动机带动的空侧备用密封油泵（采用无泄漏型磁力泵）；

氢侧密封油加热器；

冷却器的冷却水测温元件；

包括连接到发电机的全部管道、管件、附件、配对法兰、阀门（注：其中平衡阀和差压阀采用进口名牌产品）、调节器、过滤器、温度计、报警装置、密封油压计（变送器）和就地仪表等，全部管道、管件、附件、配对法兰、阀门要求采用不锈钢材料。

密封油系统再循环泵

投标方应提供发电机部分润滑油系统冲洗用临时滤网装置及临时滤网。

2台100%容量交流电动机带动的氢侧密封油泵（采用螺杆泵）；

2台100%容量交流电动机带动的空侧密封油泵，1台100%容量直流电动机带动的空侧备用密封油泵（采用螺杆泵）；

氢侧密封油加热器不适用；

冷却器的油温测温元件；

包括连接到发电机的全部管道、管件、附件、配对法兰、阀门（注：其中平衡阀和差压阀采用进口名牌产品）、过滤器、温度计、报警装置、密封油压计（变送器）和就地仪表等，全部管道、管件、附件、配对法兰、阀门（特种阀门除外）要求采用不锈钢材料。

密封油系统再循环泵不适用

冲洗用临时滤网装置及临时滤网由招标方负责

按招标文件执行

4.2.18.2.1

4.2.18.2.18

换热器的有效换热面积余量应为30%。定子冷却水系统应设有备用补水管，系统补水有两路，分别来自凝结水系统和除盐水系统，保证发电机进水前系统循环冲洗。

定子冷却水系统补水有两路，其中自动补水来自凝结水系统，手动补水来自除盐水。投标方提供的两路补水管路、补水电磁阀及前后隔离阀、旁路阀的设计压力均不小于5.2MPa(g)。

换热器的有效换热面积余量应为10%。定子冷却水系统应设有补水管，系统补水有1路，外部补水合并后供给供水装置补水口。补水进口设置补水电磁阀及前后隔离阀，并设置减压阀，减压阀前压力5.0 MPa(g)。

按招标文件执行

4.2.18.2.3

其中水泵靠背轮联轴器要求采用碟片式联轴器。

其中水泵靠背轮联轴器要求采用爪式联轴器。

按招标文件执行

4.2.18.2.4

为了确保断水保护动作信号的可靠性，应在母管上设置3只水流量测量变送器（配置独立的取压接口）、1只压力测量变送器及1只联锁用压力开关，并不限于此，所有仪表设备应为进口品牌。节流孔板应设至少4对独立的取压孔，以保证每只差压开关和变送器均接自独立的取压孔，每个差压开关和变送器的脉冲管和仪表阀门（包括三阀组）也都应该是独立的。

为了确保断水保护动作信号的可靠性，应在母管上设置3只水流量测量变送器（配置独立的取压接口）、1只压力测量变送器，并不限于此，所有仪表设备应为进口品牌。节流孔板应设至少3对独立的取压孔，以保证每只变送器均接自独立的取压孔，每个差压变送器的脉冲管和仪表阀门（包括三阀组）也都应该是独立的。

按招标文件执行

4.2.18.2.5

温度自动控制装置采用进口电动执行机构进行调节。

温度自动控制装置采用进口气动执行机构进行调节。

按招标文件执行

4.2.18.2.6

水系统配有10%容量的离子交换器（并提供200%离子交换树脂）及其流量计、电导仪、压力表及温度计。

水系统配有10%容量的离子交换器（并提供离子交换树脂）及其流量计、电导仪、压力表及温度计。

按招标文件执行

4.2.18.2.8

并设有水箱水位进口磁翻板液位计和含液位变送器（电磁浮子式除外）并送至DCS显示。

并设有水箱水位国产磁翻板液位计并带液位变送器送至DCS显示。

按招标文件执行

4.2.18.2.11

反冲洗管道上加装激光打孔的不锈钢过滤器，

反冲洗系统均设置激光打孔的不锈钢滤网是二十五项反措施上一版要求，现行的2023版已经取消此要求

按招标文件执行

4.2.18.2.13

为了防止发电机振动对运行中的管道产生应力从而使管道发生裂纹等现象，建议定子冷却水系统和发电机本体连接的部位，采用一段不锈钢波纹软连接管道。

首先发电机机座振动很小，且与水系统连接管道较长，连接管道由设计院设计支架固定，不需要波纹管连接。以往工程均未有此波纹管，且运行稳定。

按招标文件执行

4.2.18.2.14

配置定子冷却水仪表接线柜，其防护等级至少为IP56。

配置定子冷却水仪表接线柜，其防护等级至少为IP54。

按招标文件执行

4.3.1.20

4.3.1.23

4.3.1.32

发电机氢气，密封油系统中配供的所有就地仪表设备应采用防爆型。

投标方所提供的所有热控变送器及逻辑开关应安装在仪表控制盘柜内，控制盘柜须采用全封闭式

本工程拟建设智慧电厂，投标方有义务配合招标方为实现智慧电厂而另需增加的仪表并添加安装接口，不增加任何费用。

发电机氢气，密封油系统中配供的所有远传仪表设备应采用防爆型。

投标方所提供的所有热控变送器及逻辑开关应安装在仪表控制盘柜内或仪表架上

本工程拟建设智慧电厂，投标方有义务配合招标方为实现智慧电厂而另需增加的仪表并添加安装接口，是否增加费用双方协商确定。

按招标文件执行

4.3.2

对外排氢管道上的阻火器（或火焰消除器）。

油箱油位磁翻板液位计和密封油箱远传式导波雷达液位计等

密封油微水检测装置（采用进口产品）；

发电机内冷却水进水管应装设压力表、压力开关和流量表及流量测量装置双金属温度。进、出水管各装一个双金属温度计；

水箱水位磁翻板液位计和水箱水位远传式导波雷达液位计；

过滤器差压表和差压开关；

阻火器属于招标方范围

氢侧回油箱磁翻板液位计带远传功能等

密封油微水检测装置不适用

发电机内冷却水进水管应装设压力变送器和流量表及流量测量装置。进、出水管各装一个热电阻；

水箱水位磁翻板液位计并带远传功能；

过滤器差压变送器；

按招标文件执行

供货范围

漏氢检测及报警装置(暂定10个探头进口) 美国 ADV公司、法国 奥德姆、

美国 ROSEMOUNT 罗斯蒙特、

美国 HOEYWELL 霍尼韦尔、德国 西门子

气体分析仪及报警装置 英国哈奇、美国斯太克、德国海立、美国巴纳

漏氢检测及报警装置 河南日立信、郑州光力

气体分析仪及报警装置 河南日立信、郑州光力

按招标文件执行

备件

气动阀门智能型定位器 1个

各种规格管道阀门（氢油水）1个

密封油过滤器滤芯 2套

密封油系统差压阀 1套

DN15球阀 4只

DN40球阀 2只

压力变送器 2只

差压变送器 2只

压力开关 2只

管道、阀门、控制系统的传感器、仪表及元件 1套

定子冷却水泵及电机 1台套

空侧密封油泵及电机 1台套

氢侧密封油泵及电机 1台套

仪表控制设备随机备品备件要求提供不少于供货数量的10%，不足一件的按一件供货。

非易损件，不提供备件

按招标文件执行

专用工具

手持式校验装置(压力/差压变送器用) 1套

非专用工具不提供

按招标文件执行

三、励磁部分

1

4.1.18

4.2.17.2.9

（1）箱体应采用亚光316L不锈钢材质, 箱壳厚度不小于2.5mm，防护等级不低于IP55，

（4）a、直流油泵启动柜智能控制采用PWM新型脉宽调制技术，控制功率器件IGBT导通与关断，对系统电压、系统电流、模块温度进行监测。

b、采用微机型智能起动单元和硬手操相结合的方法实现直流油泵电机的快速平滑起动，

（20）投标人负责就地控制箱至就地设备的电缆设计和供货（电缆长度应满足现场布置需求）。

直流油泵电控柜采用智能型直流启动柜，柜内配置直流油泵启动控制回路，包括启动电阻。

（1）箱体应采用优质冷轧钢板, 箱壳厚度不小于2mm，防护等级不低于IP54，

（4）a、直流油泵启动柜采用串联电阻分级启动。

b、采用串联电阻分级启动。

（20）删除。

流油泵电控柜采用串联电阻分级启动。

说明：

就地控制柜采用冷轧钢板材质，外敷防腐涂层。

直流电机需满足2s内完成启动的要求，启动柜采用电阻启动方式，启动电流不超过额定电流的6倍。

从直流电源到直流电机启动柜，再到直流电动机为一个整体回路，之间的连接电缆需统一设计，综合考虑压降，建议由招标方统一负责。

按招标文件执行

2

4.2.20

其二次侧引出线联接在发电机的就地CT端子箱内，就地CT端子箱由投标人供货，端子排配置满足设计要求，端子箱内配置防凝露电加热器，发电机CT端子箱尺寸800（高）×600（宽）×300（深）。

删除。

说明：

发电机CT端子箱不在我公司常规供货范围内。

按招标文件执行

3

4.2.21.3.1

其附加功能包括转子接地检测装置、转子温度测量、串口通讯模块、跨接器、智能均流、

其附加功能包括转子接地保护装置、转子温度测算、串口通讯模块、跨接器、均流、

说明：

转子接地检测功能在转子接地保护中实现。

我公司采用物理均流方式，均流系数不小于0.9。智能均流因触发角的差异使先导通的可控硅承受冲击电流，后导通的可控硅因电压较低而承受更多的损耗，加快可控硅老化速度。且智能均流需要增加复杂的控制回路，违背了简单可靠的设计原则，增大了整流回路的谐波，降低了励磁设备整体可靠性。

按招标文件执行

4

4.2.21.3.3

强励电流倍数为2.25倍额定励磁电流（发电机机端电压降至80%Ue时），

强励电流倍数为2倍额定励磁电流。

说明：

根据DL/T843，当发电机励磁系统顶值电压倍数不超过2倍时，励磁系统顶值电流倍数应与励磁系统顶值电压倍数相同。当发电机励磁系统顶值电压倍数大于2倍时，励磁系统顶值电流倍数应为2倍

按招标文件执行

5

4.2.21.3.9

用自动励磁调节器使发电机自动零起升压时，发电机电压超调不大于额定值的5%，

用自动励磁调节器使发电机自动零起升压时，发电机电压超调不大于额定值的10%，

说明：

根据DL/T843，发电机零起升压时，机端电压应稳定上升，超调量不应大于额定值的10%。

按招标文件执行

6

4.2.21.3.15

自并励静止励磁系统电源变压器低压侧和发电机转子回路应装设有过电压保护装置，

自并励静止励磁系统交直流侧应装设有过电压保护装置，

按招标文件执行

7

4.2.21.3.16

投标人完成机组投产后第一次检查性大修中励磁装置性能试验，费用包含在设备投标价内。

删除。

说明：

第一次检查性大修中励磁装置性能试验费用不建议包含在设备投标价内。

按招标文件执行

8

4.2.21.3.19

励磁系统整流和开关装置的防护等级不低于IP45。

励磁系统整流和开关装置的防护等级不低于IP31。

按招标文件执行

9

4.2.21.3.20

设备使用环境温度为最高温度：50℃；

设备使用环境温度为最高温度：45℃；

按招标文件执行

10

4.2.21.4.7

整流装置采用风冷，整流柜密封，室内空气经滤风器进入，并在柜顶提供法兰接口以供连接至室外的排风管道（排风系统整套设备由投标人成套提供）

强迫风冷整流柜整流装置柜门1米远处噪音小于70dB，

在额定负荷工况下整流柜在无风机时能连续运行。硅整流装置应能在-5℃～＋50的环境温度下连续运行。

整流装置采用风冷，整流柜密封，室内空气经滤网进入柜内。

强迫风冷整流柜整流装置柜门1米远处噪音小于75dB，

在额定负荷工况下整流柜在无风机时不能连续运行。硅整流装置应能在-5℃～＋45的环境温度下连续运行。

说明：

我公司不建议装设排风管道，因为设备停机时排风管道容易产生凝结水，倒流回整流柜内引起故障。而且有大量的脏空气从室外吸入励磁小室内，当前励磁小室内空气通常为小室内部循环，不设排风管道。

整流装置柜门1米远处噪音小于75dB。

整流柜为强迫风冷，在额定负荷工况下整流柜在无风机时不能连续运行。

按招标文件执行

11

4.2.21.5.3

同时每个通道还设有独立的手动励磁调节单元，手动跟踪自动，切换无扰动。

同时每个通道还设有手动励磁调节单元，手动跟踪自动，切换无扰动。

按招标文件执行

12

4.2.21.5.13

AVR柜体的防护等级不低于IP45

AVR柜体的防护等级不低于IP42

按招标文件执行

13

4.2.21.7.1

绝缘等级为H级，按F级温升考核。其容量满足1.2倍额定容量长期连续运行，

绝缘等级为F级，按B级温升考核。其容量满足1.1倍额定容量长期连续运行，

按招标文件执行

14

4.2.21.7.6

励磁变带外壳，防护等级为IP44

励磁变带外壳，防护等级为IP21

说明：根据GB/T7409.3，励磁变选用干式变时，柜体防护等级不宜高于IP21

按招标文件执行

15

4.2.21.7.11

箱体应采用2.5mm不锈钢板，为户外式，防护等级为IP55，励磁变压器端子箱尺寸800（高）×600（宽）×300（深）。

箱体应采用2mm优质钢板，为户内式，防护等级为IP42，励磁变压器端子箱尺寸以厂家配置为准。

说明：

励磁变压器按照在室内，端子箱采用户内式，端子箱尺寸以厂家配置为准。

按招标文件执行

16

4.2.21.7.12

励磁变带防磁外壳，防护等级不低于IP44，带风扇，能在-5℃～+50℃的环境温度下连续正常运行，运行温度不得超过100℃，风箱顶部设计安装抽风机，损耗小于国标要求。

励磁变压器容量应满足在80%发电机额定电压下发电机强励2倍的要求，

励磁变带防磁外壳，防护等级不低于IP21，带风扇，能在-5℃～+45℃的环境温度下连续正常运行，运行温升不得超过80K，风箱顶部设计安装抽风机，损耗小于国标要求。

励磁变压器容量应满足在80%发电机额定电压下发电机强励1.8倍的要求，

说明：

励磁变温升按B级考核，温升不超过80K。

根据DL/T843-2021，在发电机额定电压的80%时，汽轮发电机自并励静止励磁系统顶值电压倍数不应低于1.8倍。

按招标文件执行

17

4.2.21.7.12

4.2.21.12.2

励磁变压器应有完备的非电量保护，变压器每相配置不少于2支Pt100双分支测温元件，配置一个测温装置，用于就地变压器绕组温度及铁芯温度数字显示，

每只风扇配置一个保护空开，方便运行根据变压器运行温度进行投切。

励磁变压器能效等级应满足GB 20052-2024《三相配电变压器能效限定值及能效等级》中1级能效等级的要求。

变压器二级能效

励磁变提供温显温控保护系统，测温元件按每相两支设置，配置一个测温装置，用于就地变压器绕组温度及铁芯温度数字显示，

每只风扇不单独配置空开。

能效等级的要求删除。

说明：

励磁变压器为特种变压器，其二次侧负载为持续变化的整流负载，整流产生的谐波使得励磁变压器发热及损耗相比普通配电变压器较大，故一般不对励磁变压器进行能效等级的考核。

励磁变压器为整流型、干式变压器，不在GB20052-2024标准的适用范围内。

建议取消能效等级的要求。

按招标文件执行

18

4.2.21.8

4.2.21.12.2

励磁母线

8交直流励磁母线

删除。

说明：交直流励磁母线涉及现场布置，具体长度未确定，不易准确报价，一般由招标方负责。

按招标文件执行

19

4.6.8

励磁系统强励倍数＞2.25（机端电压降到80%时），响应时间小于0.05秒。

励磁系统强励倍数＞1.8（机端电压降到80%时），响应时间小于0.1秒。

说明：

根据DL/T843-2021，在发电机额定电压的80%时，汽轮发电机自并励静止励磁系统顶值电压倍数不应低于1.8倍, 响应时间小于0.1秒。

按招标文件执行

20

表5.1

1.11发电机套管式电流互感器出线端子箱 1套

8.1励磁变压器 1套 1级能效，

8.2.3数字式励磁调整装置的维护工具（包括硬件和软件）1套

8.7转子接地保护装置2套

1.11发电机套管式电流互感器出线端子箱 无

8.1励磁变压器 1套 无能效等级，

8.2.3数字式励磁调整装置的维护工具（包括硬件和软件）见备品备件表

8.7转子接地保护装置1套

按招标文件执行

21

表5.2

1 励磁系统备品备件

(3)AVR控制面板1块

(6)灭磁开关分闸线圈2套

(7)灭磁开关合闸线圈2套

(8)灭磁开关辅助接点2套

(9)励磁控制熔断器2套

(10)各型控制熔断器各2个

(11)励磁系统电压/电流变送器

各2个

(12)线性电阻1套

(13)低噪音冷却风机和风扇4个

(14)各类型继电器 各2个

(15)励磁柜电流及电压变送器（如有）每种规格各1只

(16)励磁变备用风扇 4台

(17)励磁变套管电流互感器 每种规格各1只

(18)整流柜阻容保护器 1套

(19)灭磁开关控制回路接触器、电容、电阻、晶闸管等 2套

(20)氧化锌阀片 4套

(21)励磁整流柜空气过滤器 1套

(22)励磁系统配套调试电脑及软件 10套 MateBook D16高能版笔记本电脑超薄全能本 灰i7-13700H 16G+1T

(23)小电流测试仪 1套

(24)三相相位伏安表数字式全自动三钳相位检测仪多功能（5寸触摸屏可选择。）2套

1 励磁系统备品备件

(3)AVR控制面板 /

(6)灭磁开关分闸线圈1套

(7)灭磁开关合闸线圈1套

(8)灭磁开关辅助接点1套

(9)励磁控制熔断器 各1个

(10)各型控制熔断器各1个

(11)励磁系统电压/电流变送器

各1个

(12)线性电阻 /

(13)低噪音冷却风机和风扇2个

(14)各类型继电器 各1个

(15)励磁柜电流及电压变送器（如有）每种规格各 与（11）重复

(16)励磁变备用风扇 /

(17)励磁变套管电流互感器 /

(18)整流柜阻容保护器 /

(19)灭磁开关控制回路接触器、电容、电阻、晶闸管等 /

(20)氧化锌阀片 /

(21)励磁整流柜空气滤网 1套

(22)励磁系统配套调试电脑及软件 1套 型号以厂家实际配置为准。

(23)小电流测试仪 /

(24)三相相位伏安表数字式全自动三钳相位检测仪多功能（5寸触摸屏可选择。）/

按招标文件执行

22

5.2.2

（10）发电机套管CT、励磁变CT由投标人负责设计供货并引接至接线端子箱，接线端子箱由投标人负责设计供货，接口在接线端子箱的端子排上

（10）发电机套管CT、励磁变CT由投标人负责设计供货并引接至本体接线端子盒，发电机CT接线端子箱由招标标人负责设计供货。

按招标文件执行

四、监测部分

1

表 A.7 发电机仪表及控制系统技术数据表

绕组端部振动监测仪

发电机采取有效措施限制了发电机定子铁心、机座端盖和端部绕组的振幅；同时端部采用整体灌胶结构，整体性好，振动低，且端部整体灌胶后无法稳定安装振动传感器，综上所述，不建议安装定子绕组端部振动监测装置。

按招标文件执行

2

4.1.11

轴电压轴电流在线监测装置

发电机在制造和安装过程中采取有效措施，从根本上遏制了轴电压和轴电流的产生，从大量投运的同等容量机组运行情况看，发电机无轴电压和轴电流过高的风险，故无需配置轴电压轴电流在线监测装置。

按招标文件执行

3

4.2.19

（11）招标人与投标人的设计界线和接线分工以智能采集前端端子排为界,既本体范围内的传感器、检测元件应引至发电机本体上的厂供接线盒、智能采集前端的线缆和接线均由投标人负责（线缆通过不锈钢穿线管连接），发电机本体上的厂供接线盒（不锈钢材质）引至DCS等机柜的线缆和接线均由招标人负责（智能采集前端间及其与DCS的接口设备、通讯电缆和接线由投标人负责）。

智能采集前端由于涉及现场的布置和走线，与发电机本体上的厂供接线盒直接的电缆走线设计及接线、与DCS的接线由设计院进行设计，施工单位进行安装和接线。

按招标文件执行

4

4.3.2.3

发电机定子铁芯和绕组测温元件，采用非瓷套型，对地绝缘电阻大于 100MΩ，高温绝缘电阻（ 500℃）大于 5MΩ，应选用符合国家标准的产品。

根据GB/T7064的要求，发电机测温元件冷态（25℃）对地绝缘电阻大于1MΩ，无高温绝缘电阻要求（实际发电机内温度也绝不可能达500℃），在测温元件出厂和入厂检验时满足对地绝缘电阻大于100MΩ的要求，选用符合国家标准的产品。

按招标文件执行

5

表 5.1 供货设备表

5.12发电机在线监测后台机屏柜（每台机1面）及相关通讯电缆、光缆

为了便于设备管理、现场运维及发电机在线监测数据的对比，建议发电机在线监测后台机屏柜采用两台机共用1面的形式进行布置。

按招标文件执行

6

表 5.1 供货设备表

1.5.1热电阻、热电偶中发电机本体测温元件厂商

发电机内用测温元件需根据发电机的测量部位进行模块化定制，并在发电机制造过程中预先埋入发电机内部，所以测温元件需采用与发电机厂有长期合作供应商的成熟定制化测温元件产品，以保证安装和测量的可靠性。

1.5.1发电机本体测温元件：上海鹭发/南通东泰

按招标文件执行

7

表 5.1 供货设备表

1.5.2温度智能采集前端、5.1发电机局放电在线监测装置（包含数据分析软件）、5.2发电机绝缘过热监测装置、5.3转子匝间短路监测装置（包含数据分析软件）：见《能源电投合格供应商库（燃煤发电项目）》

建议采用具有成熟和大量百万和60万机组成熟运行经验的我司合格供应商的产品，以保证机组安全可靠运行。

1.5.2温度智能采集前端：上海耀明/上海微程

5.1发电机局部放电在线监测装置（包含数据分析软件）：北京华科兴盛/广州昊致/上海思瑞

5.2发电机绝缘过热监测装置：广州昊致/北京华科兴盛

5.3转子匝间短路监测装置（包含数据分析软件）：广州昊致/上海思瑞/北京华科兴盛/哈尔滨亚源

按招标文件执行