青岛特殊钢铁有限公司炼钢事业部转炉烟道备件采购项目公开寻源公告

青岛特殊钢铁有限公司对炼钢事业部转炉烟道备件采购项目进行供应商公开招募，欢迎符合条件的供应商报名参加。

一、采购项目内容

1、项目名称：炼钢事业部转炉烟道备件采购项目

2、采购标的概况及范围：炼钢事业部转炉烟道备件常规采购，明细详见附件2。

3、建设或交货地点（具体分厂单位）：炼钢事业部

4、交货时间：本项目要求货期自签订合同生效之日起90天。

5、项目类型：货物

二、报名资格要求：

1、质量/技术要求：详见附件3。

2、资格要求：（1）具有独立法人资格；（2）营业执照具备冶金设备、锅炉、压力容器相关品类的经营范围；

3、其它要求：（1）近3年大型钢铁企业的转炉汽化冷却烟道供货业绩（≥100吨转炉）；（2）具备特种设备生产许可证。（3）本项目不接受代理商和贸易商。

4、禁止挂靠

三、意向供应商提交的资格证明文件：

1、资质材料：（1）投标人（报名）基本情况表；（2）承诺书；（3）授权委托书；（4）营业执照副本复印件加盖公章；（5）其它资质材料。

备注：以上资料需扫描为pdf或jpg/png等图片格式（不可加密），附件（1)-(4)请下载《投标报名基本材料》模板填写，附件（5）根据项目要求提供（若无具体资质要求可不附）。

2、提交时间：报名截止时间前。（请使用电脑桌面浏览器前往https://pan.quark.cn/s/b41285dff8be，使用手机号登录后下载报名资料填写模版压缩包，解压后选择对应项目类型模版，填写完成后请将资料上传至供应商协同平台，同时发送至青岛特钢招标部邮箱。供应商协同平台网址、邮箱网址详见下文。）

3、报名单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得同时参加同一项目的采购活动。报名单位须未被“信用中国”网站列入失信被执行人、税收违法等黑名单。

4、我公司将根据资格评审细则择优选择报名单位，报名成功不等同具备投标资格。报名供应商应对资料的真实性、合法性、合规性负责，提供虚假材料的将追究其法律责任。

四、咨询和报名：

1、单位名称：青岛特殊钢铁有限公司

2、联系地址：山东省青岛市黄岛区泊里镇集成路1886号 邮编：266409

3、招标部联系人：崔经理 *开通会员可解锁*/*开通会员可解锁*

4、业务部门联系人： 刘本海 *开通会员可解锁*

5、邮 箱：zhaobiaozhuanyong@citicsteel.com（邮件标题命名规则：项目名称-报名单位名称）

6、有意向报名单位必须在供应商协同平台（https://beps.citicsteel.com:58080/beps/login.jsp，使用360极速浏览器登录操作！）点击意向登记，登录后完成基本信息的填报并上传报名资料附件，同时将附件发送至青岛特钢招标部邮箱。

7、未在供应商协同平台进行意向登记视为本项目报名无效。

五、报名截止时间：*开通会员可解锁* 00:00:00

六、预计谈判日期：2026-05

1.报名后经过本公司资格初审，未通过审核的单位通过供应商协同平台网站告知。

2.对评审结果有异议的，应当在收到网站信息后3个工作日内向公告人提出，公告人在收到异议之日起3个工作日内作出答复。上述时间以外的异议，公告人将不予受理。

3.异议需以书面形式提出，书面形式答复。

异议处理电话（招标部）：*开通会员可解锁*/*开通会员可解锁*

邮箱：zhaobiaozhuanyong@citicsteel.com（异议邮件标题命名规则：异议-项目名称-报名单位名称）。

4.本次公开的采购意向是青岛特殊钢铁有限公司招标采购工作的初步安排，具体采购项目情况以正式文件为准。

5.青岛特殊钢铁有限公司对本公告保留最终解释权。

公告单位：青岛特殊钢铁有限公司

*开通会员可解锁*

转炉汽化冷却烟道备件技术要求

3.2.1乙方对炉口段烟道、活动烟罩、固定烟道1段、固定烟道2段、尾部烟

道、氧枪口装置、副枪口水箱和稀土合金耐磨铸造下料口等备件参数、现场使用工

况进行确认，若因尺寸不符等原因无法安装使用由乙方负责。

3.2.2乙方负责生产提供的炉口段烟道、活动烟罩、固定烟道1段、固定烟道2段、尾部烟道、氧枪口装置、副枪口水箱和稀土合金耐磨铸造下料口等备件，出厂前的探伤及水压试验要求严格根据图纸技术要求执行;

3.2.3 烟道:

3.2.3.1炉口段烟道:烟罩为竖向圆柱形管板式结构，受热管束纵向布置，管与板之间进行气密性焊接，形成膜式水冷壁。受热管由038*5的无缝钢管材质为15CrMoG(满足GB/T5310-2023标准)，炉口段烟道直径为2650mm。炉口段烟道采用中压强制循环系统，设计温度不低于250°C。

3.2.3.2尾部烟道:烟道直径62650m，受热面在圆周上均匀布置，由051X5的无缝钢管组成，材质15CrMoG(满足GB/T5310-2023标准)。烟气由主烟道顶部水平

进入尾部烟道，再经90°转向后，垂直向下进入烟气净化装置。

3.2.3.3固定烟道1段:烟道直径2650mm,水冷壁管道直径51*5,工作压力40bar，试验压力60bar 工作温度249°C，设计温度264°C。材质15CrMoG(满足GB/T5310-2023标准)，扁铁T=6mm材质为Q245R.管内介质蒸汽、水，管外转炉煤气含尘烟气。

3.2.3.4固定烟道2段:烟道直径2650mm,水冷壁管道直径51*5,工作温度249°C,设计温度264°C,工作压力40bar,试验压力60bar,管内介质蒸汽、水，管外转炉煤气含尘烟气。材质15CrMoG(满足GB/T5310-2023标准)，扁铁T=6mm材质为Q245R。3.2.3.5总装前彻底清理内部杂物，检验通过后方可组装;水压试验后密封各管孔。

3.2.3.6烟道受热管采用宝钢产高压锅炉钢管，烟道焊接符合焊接规范，烟道和筋板之间采用二保焊双面满焊的焊接工艺，在炉口段烟道U型弯管处，受热管与扁钢之间焊接由于结构原因无法进行双面焊接的，可采用扁钢内侧开坡口单面焊，扁钢与受热管焊透，确保受热管对扁钢的冷却效果。整体烟道筋板材质采用Q245R，

厚度除U型弯管处采用8mm，其余筋板厚度为6mm。

3.2.3.7为满足烟道煮炉后的内部管壁检查，烟道制作过程中需在炉口段烟道上联箱管道加装法兰式观察孔，观察孔尺寸159*7，材质20G(满足GB/T5310-2023标准)，高度50mm，法兰为6.4MPa高压法兰，同时观察孔配备高压紧固件一套:包含螺栓、密封件、密封盲板。

3.2.3.8氧枪及下料口底座侧板与受热管间断焊(受热管加防护半圆管)，便于

后期进行调整。

3.2.3.9根据现场使用需求在炉口段烟道上部和固定烟道1段下部烟道管处加焊耐磨筋。

3.2.3.10烟道及烟罩的水压试验按GB/T16507-2022进行，试验压力按照图纸

技术要求执行。

3.2.3.11外径大于DN159mm的集箱对接接头进行100%X射线探伤，外径小于或等于DN159mm的集箱、管子对接接头进行50%X射线探伤。当集箱上管接头、角接接头大于DN108mm进行100%超声探伤。小于或等于DN108mm，至少接头数的20%进行表面探伤。射线检测按NB/T47013.2-2015达II级合格，超声检测按NB/T47013.3-2015达I级合格，如有最新标准按国标最新标准执行。

3.2.4活动烟罩:

3.2.4.1活动烟罩为竖向圆台形管板式结构，材质为20G(满足GB/T5310-2023标准)，宝钢管，筋板使用扁钢T=6mm材质为Q245R，受热管束纵向布置，管与板之间采用二保焊双面焊接确保气密性完整，形成膜式水冷壁。烟罩直径3656mm，烟罩高度0.95m，水冷壁管道直径38X5(20G)。活动烟罩采用低压强制循环系统，设计温度不低于250°C，循环水量280m3/h，受热表面积14.1m;

3.2.4.2所需活动烟罩以烟道中心对称制作，具体情况以现场为准。

3.2.4.3活动烟罩内部下料辐射区域必须做好耐磨处理。

3.2.4.4活动烟罩水箱打压完成后必须将水排干净，对管道口进行密封处理。3.2.4.5制作完毕整体退火，消除内应力。

3.2.4.6烟罩水箱直径偏差<10mm。

3.2.4.7活动烟罩配套水封插板高度为693mm，水封插板盖板为串水结构，材料

为16Mn,厚度为10mm，耐压1.8MPa。

3.2.4.8活动烟罩溢流槽外侧护板尺寸为14262mmX250mmX10mm，材质采用Q245R，在炉前180°范围在外侧板外部进行耐材保温，保温材料选用:龟甲网、40mm厚保温材料、8mm保护钢板;

3.2.4.9活动烟罩所有水封观察孔密封垫片均采用2.5MPa金属石墨缠绕垫片。

3.2.5超音速喷涂:

为了增加烟道的耐磨性能，乙方在烟道出厂前需完成对炉口段烟道、固定烟道1段、固定烟道2段、尾部烟道等内侧进行Ni-Cr合金超音速喷涂。

1)喷涂工艺:超音速电弧喷涂;

2)工艺流程:喷砂除锈-喷砂粗化-清洗-检验-喷涂底层-喷涂工作层-检验-封

孔;

3)底 层:采用Ni-AL合金，起到“粘结作用”使母材与其后涂层之间达到

足够结合强度。工作层:采用含Ni-Cr等合金元素的预合金线材喷涂制备，抗高温氧化腐蚀磨

损涂层。封孔层:封孔涂料;用以封闭涂层孔隙形成光洁致密表面。

4)涂层指标:涂层表面必须是均匀的，不允许有起皮、鼓包、颗粒粗大、裂纹、

掉块、漏喷等影响涂层使用的缺陷。

3.2.6稀土合金耐磨铸造下料口:

3.2.6.1铸入稀土合金耐磨铸造下料口的冷却水管应采用符合GB/T3087一2022规定的无缝钢管，材质为20G。冷却水管不允许出现皱褶、凹扁、起皮、伤痕。冷却水管表面应进行喷砂或抛丸除锈，清理等级应达到GB/T8923.1一2011中规定的 Sa2%级。水管弯制完成后，应对水管的弯曲部位抽样进行渗透探伤检验。3.2.6.2冷却管制造过程中焊接全部采用氩弧焊打底，手工焊盖面，确保冷却水管内清洁，冷却水管对焊接头及坡口型式与尺寸应符合GB/T 985.1-2008的规定。焊缝不允许存在未焊满、未焊透、裂纹、夹渣、表面气孔等焊接缺陷。焊接完成后进行通球试验，球的直径为16mm，严禁冷却水管内存在渣子。

3.2.6.3稀土合金耐磨铸造下料口铸造完成后，应进行消除应力处理。

3.2.6.4下料管在240°范围内设有加厚耐磨层。

3.2.6.5下料口装置左右两侧对称制作，注意冷却水入口为对称布置。

3.2.6.6制造公差严格按照GB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》(中等m)执行。下料管外径为负公差，必须严格执行，否则现场无法装配。

3.2.6.7稀土合金耐磨铸造下料口的外侧面应铸出产品的型号标记、生产厂家代

码及生产序列号。

3.2.6.8铸造完成后先进行通水试验，保证每组冷却水管未击穿，流水畅通后，才能焊接外围冷却水总管，否则须重新铸造，铸造完成后须进行水压试验，冷却管水压试验压力1.5MPa,保压30分钟。

3.2.6.9所有尺寸检验合格后方可出厂，稀土合金耐磨铸造下料口产品出厂前，

要对进出水管管口进行可靠的封堵。

3.2.6.10稀土合金耐磨铸造下料口的涂装应按照JB/T5000.12的规定执行。进

出水管的外露部分应涂防锈漆。

3.2.7氧枪口装置、副枪口水箱等烟道附属备件技术要求:

3.2.7.1氧枪口装置、副枪口水箱依插入口中心制作，具体情况以现场为准，备

件互换性。

3.2.7.2氧枪口装置本体材质为稀土耐热合金，铸入氧枪口装置的冷却水管应采用符合GB/T3087一2022规定的无缝钢管，材质为20G。冷却水管不允许出现皱褶、凹扁、起皮、伤痕。冷却水管表面应进行喷砂或抛丸除锈，清理等级应达到GB/T8923.12011中规定的Sa2%级。水管弯制完成后，应对水管的弯曲部位抽样进行渗透探伤检验。

3.2.7.3氧枪口装置的冷却管制造过程中焊接全部采用氩弧焊打底，手工焊盖面，

确保冷却水管内清洁，冷却水管对焊接头及坡口型式与尺寸应符合GB/T985.1-2008的规定。焊缝不允许存在未焊满、未焊透、裂纹、夹渣、表面气孔等焊接缺陷。

3.2.7.4氧枪口装置冷却罩与面板点焊出厂，现场根据实际位置调整后进行焊

接。

3.2.7.5氧枪口装置铸造完成后，应进行消除应力处理。

3.2.7.6副枪口水箱采用符合GB/T3087一2022规定的无缝钢管，材质为20G。

冷却水管不允许出现皱褶、凹扁、起皮、伤痕。

3.2.7.7副枪口水箱冷却管制造过程中焊接全部采用氩弧焊打底，手工焊盖面，确保冷却水管内清洁，冷却水管对焊接头及坡口型式与尺寸应符合GB/T 985.1-2008的规定。焊缝不允许存在未焊满、未焊透、裂纹、夹渣、表面气孔等焊接缺陷。3.2.7.8副枪口水箱制作完成整体退火，应进行消除应力处理。

3.2.7.9氧枪口装置、副枪口水箱制作完成后，进行打压试验:试验压力1.5MPa,

保压30min不得出现渗漏现象。

3.2.7.10氧枪口装置、副枪口水箱打压完成后必须将水排干净，涂装应按照JB/T

5000.12的规定执行，进出水管的外露部分应涂防锈漆。

3.2.7.11氧枪口装置、副枪口水箱的外侧面应标出产品的型号、生产厂家代码

及生产序列号。

3.2.7.12氧枪口装置、副枪口水箱进出水管路进行标记并对管口防护封堵。

3.2.7.13稀土合金耐磨铸造下料口、氧枪口装置、副枪口水箱品牌范围要求:

重庆锴德新能源科技有限公司、四川川润动力设备有限公司、重庆飞久节能环保科技有限公司、无锡翔龙环球科技股份有限公司或不低于以上品牌质量。

3.2.8烟道与稀土合金耐磨铸造下料口、氧枪口装置、副枪口水箱、活动烟罩水箱接口安装尺寸要准确，若无法安装由乙方负责，厂家制作完成后需跟烟道进行预组装，装配无误后方可发货。

3.2.9乙方负责指导烟道的安装、调试工作。

3.2.10乙方按甲方现场需要制作双层水封插板、双层水封刀及相应供回水管道接头，管道接头厚度需采用6mm以上管道制作，接头长度≥200mm，出厂前对所有接头进行可靠封堵。

3.2.11乙方负责提供烟道安装所需要的烟道支座、烟道吊拉件、烟道固定连接

全套螺栓等附属备件。

3.2.12乙方负责提供烟道安装所需要的法兰连接螺栓，螺栓规格30、L=120mm

全丝，强度不低于8.8级配平垫片及防松垫片。