风帆有限责任公司

铅零件自动化生产线谈判采购说明书

为满足生产经营需求，风帆公司通过中船集团采购电子商务平台对铅零件自动化生产线进行寻源采购，现针对有关事项作出如下说明：

1 总则

1.1 本文件所列事项是风帆公司针对铅零件自动化生产线采购活动的重点关注事项。

1.2 凡供应商参与报价则意味着：供应商已正确理解并承诺接受本文件所列全部内容。

1.3 接受本文件所列全部内容是获得采购合同的前提条件。

1.4 本文件内容将列入采购合同，并将进一步细化、量化。

2 基本信息

2.1 采购标的物名称：铅零件自动化生产线

2.2 采购数量：一套。

2.3 价格执行区间：自合同签订之日起一年，价格执行期间如遇税率调整，执行价格的不含税价格不予调整。

2.4 配送范围：风帆有限责任公司清苑有色金属分公司。

2.5 拟选定供应商数量：1家。

3 质量及技术要求：

3.1 供应商所交付产品必须符合风帆公司铅零件自动化生产线的要求。

3.2 风帆公司有权要求供应商对不符合质量及技术要求的产品进行无条件退换货。

3.3 风帆公司拥有对提供不符合质量及技术要求产品的供应商实施考核、索赔以及终止合同乃至申请列入黑名单的权利。

4 验收标准：

满足技术要求（详见附件三），铅零件自动化生产线正常使用一个月内无故障，可正常使用。

5 安全要求：

供应商在装卸运输过程中须严格执行相关安全操作规程，并负有相应安全责任。

6 包装要求：

无。

7 交付要求：

7.1 供应商须按照风帆公司要求的时间及运输方式将货物送达指定区域的指定地点，风帆公司保留对交付及时性的考核、索赔以及终止合同乃至申请列入黑名单的权利。

7.2 送货地点:河北省保定市清苑区风帆有限责任公司清苑有色金属分公司。

7.3 送货频次、数量不确定，由风帆公司依据实际生产需求确定，并以风帆公司实际通知为准。

7.4 进出风帆公司（包括各分子公司）的所有车辆达到国六及以上,排放标准车辆检验合格在有效期内。装卸运输由供货方负责，应符合国家和地方政府相关规定，费用由供货单位负担。

7.5整条铅零件自动化生产线供货周期要求≤50天，安装调试时间要求≤10天。如有其他情况，请说明。

8 特别要求：

8.1 参与此次报价的供应商必须为中国境内注册并具有独立承担民事责任能力的铅零件自动化生产线厂家。

8.2 报价供应商须具备的资质条件：营业范围包含“工业自动控制系统装置制造”或“机械电气设备制造”。

8.3 参与此次报价的供应商如果不在风帆公司合格供应商名录内，确定中选后，需按照风帆公司供应商准入要求履行完准入程序后，予以签署合同。

8.4 供应商之间存在下述法定关联关系的，应主动声明，且不得同时参加同一合同项下的采购活动；存在可能影响公平竞争的其他关联情形的，应如实披露，否则取消参与资格、报价无效，情节严重按串通处理。

8.4.1 报价单位之间存在负责人、法人、董事、高管等人员之一是同一个人。

8.4.2 报价单位之间存在一个单位持有另一个单位的股份。

8.4.3 报价单位之间存在一个单位对另一个单位有经营管理上的控制权，如母公司对子公司的管理。

8.4.4 同一董监高不同时期任职于两家及以上报价单位的，应提交书面说明与离职证明，由风帆公司核查是否存在串通痕迹，存在则按串标处理。

8.5 供应商须独立参与报价，严格禁止串标、围标等行为，否则，一经发现将取消报价资格并按风帆公司规定程序申请列入黑名单。

8.6 有其他违反公平交易规定的将取消报价资格并按风帆公司规定程序申请列入黑名单。

8.7 中选供应商不得私自委托他人代为供货，不得转让风帆公司约定的任何权利和义务。

8.8 提供设备相关技术方案和资料。

9 报价方式

9.1 特别提醒：为保障本次平台报价工作的严肃性与规范性，请参与报价的供应商务必仔细阅读本采购说明书各条款，严格按照要求完成平台报价页面的填报，并完整、准确上传相关附件资料，确保所提交的报价为有效报价。

9.2 平台报价时，须按要求逐项填写报价页面相关信息，同时将报价单原件（带有效公章）和8.2条款要求的资质条件证明材料一并扫描后作为附件上传。

9.3 平台报价金额应与附件中报价单金额一致，如存在差异，以平台报价页面的报价金额为准。如平台上传附件与线下投递的报价文件内容存在差异，以平台上传附件为准。

9.4报价文件须包括：

9.4.1报价单（附件一）

9.4.2报价单位营业执照

9.4.3法人授权书（如报价人不是法定代表人，纸质报价文件中须附有“法人代表授权书”（附件二），授权书需报价人和法定代表人签字，并提供报价人和法定代表人身份证复印件，并加盖报价单位公章；如法定代表人作为报价人仅提供身份证复印件，不需提供“法人代表授权书”，并加盖报价单位公章）。

9.4.4 铅零件自动化生产线相关技术方案和资料。

9.4.5 行业业绩证明（铅零件机设备相关合同，不少于3份，PDF格式扫描件；纸质版文件）。

9.4.6 五金备件及易损件清单（相关资料，PDF格式扫描件；纸质版文件）。

9.4.7 设备介绍及参数清单（相关资料，PDF格式扫描件；纸质版文件）。

9.4.8 针对设备供应商可提供的技术、售后服务清单（相关资料，PDF格式扫描件；纸质版文件）。

9.4.9 其它材料。

9.5 线下报价文件按照要求进行胶装、盖章（骑缝章）；文件袋密封完好并加盖公章。于中国船舶电子商务平台报价截止后3 天内投送到以下地址：

地 址 ： 河北省保定市徐水区纬三路北侧风帆有限责任公司

收件人： 王明鑫 ， 电话:机电设备招标采购https://www.jdsbzb.com。

9.6报价文件密封标准及要求

文件袋密封封面样式

正面 反面

报价文件胶装样式

9.7 报价供应商须保证报价文件真实有效，一经发现存在造假行为，将直接取消报价资格并按风帆公司规定程序申请列入黑名单。

10 评定方式

10.1 本次采购在平台上的采购方式为谈判采购，在满足采购文件实质性要求的前提下，评定方式采取合理总价低价法。

10.2 价格评定的依据为平台上的报价及附件。价格评定由风帆公司按采购方式和规定程序要求在平台下进行，评定结果由技术与价格审查小组确定后公布。

10.3 评定方式如下：

10.3.1 按照采购方式相关要求，本次谈判采购根据供应商第一轮报价情况，价格由低到高依次排序，风帆公司与排名前3供应商进行谈判议价，并开启第二轮报价。以供应商第二轮在平台响应的报价作为供应商最终排序的依据，经技术与价格审查后确定成交供应商。

10.3.2 供应商排序规则：在总价不超预算金额的前提下，合理总价由低到高依次排序，有效报价最低的供应商为拟中选供应商，预算金额不予公布。

10.3.3 若拟中选供应商未经过风帆公司质量管理体系认可，则在拟选用供应商数量基础上增加1家。拟中选供应商中至多只能有一家是未经过风帆公司质量管理体系认可的新供应商，且供应份额不得超过20%。在新供应商经过质量体系认可前，其份额由其他中选供应商按比例分配。

10.3.4 如出现报价相同且报价均为最低的情况，优先选用集团公司金牌供应商；如遇同为金牌供应商或同为非金牌供应商的情况，则参照上一年度供应商年度考评结果，按照分级管理的原则，优先选用级别高的供应商；如遇级别相同的情况，则废除该寻源采购场次，再次开启寻源采购场次，采用邀请谈判采购的采购方式，邀请最低报价相同的供应商再次报价。

11 合同签署

11.1 中选的供应商在接到正式通知的10个工作日内签订正式供货合同。

11.2 逾期不签订合同的，将取消其中选供应商资格并按风帆规定程序申请列入黑黄名单。

12 结算与付款：

12.1 供应商需开具13%税率的增值税专用发票，实行一票制。

12.2 结算票据所盖发票专用章应同报价单位名称相符，否则不予结算。

12.3 合同签订后，预付款30%；货物到达风帆公司安装现场并验收合格，需方30天内支付货款的30%；设备安装调试完成，正常运行30天验收合格后，需方30天内付货款的30％；货款的10%作为质量保证金，设备验收合格后一年，若无质量问题，需方30天内付款10%。

12.4 付款方式为：电汇。

13 其他事项：

13.1 供应商平台报价操作问题可拨打服务热线（平台主页右侧查找）或在线联系智能客服。

13.2 技术及商务联系人：毛轲 电话：机电设备招标采购https://www.jdsbzb.com.

13.3 监督投诉电话：*开通会员可解锁*，*开通会员可解锁*。

风帆有限责任公司

*开通会员可解锁*

附件一：

报 价 单

项目名称：铅零件自动化生产线
报价单位：			报价日期：
报价人：			联系电话：
序号	名称	规格型号		单位		数量	含税单价	含税金额
1	铅锅	4吨		套		1
2	输铅管道	一锅八机配置		套		1
3	定量放铅阀	一锅八机配置		套		1
4	上料装置	非标		套		1
5	铅锭输送系统	非标		套		1
6	废料回收系统	非标		套		1
7	铅零件机	非标		套		3
8	......
9	其他费用
含税（13%）合计（人民币元）

备注：本报价单须加盖公章后，将彩色扫描件上传。

附件二

法人代表授权书

公司法人代表 代表本公司授权 为本公司的合法代理人，以本公司名义处理 铅零件自动化生产线 谈判采购一切与有关的事物。

本授权书于 年 月 日签字生效，特此声明。

单位名称（公章）：

法人代表签字：

代理人（被授权人）签字：

日期：

铅零件自动化生产线技术方案

一、方案背景

有色金属分公司现有设备为一锅三机（一个铅锅+三个铅零件机配合使用），生产时一人看管两个机头。铅锭入铅锅前需要人工搬至提升架内(单班单锅铅锭用量为1吨左右)；废料回收为坡道自行滑落，回收效果不佳，需要人工频繁清理。员工在工作时间内要完成毛坯挑拣、模具调整、上料、废料清理等工作，劳动强度大。

二、公共条件

1、电源：Ac380±5% 50HZ

2、气源：0.5—0.7MPa

3、工位环境：高灰尘，高温；温度-10℃ — 60℃

4、产品：铅管，重量范围50-70g，采用重力浇铸模具生产。

5、目前单机头最高产能约400KG产品。

6、现场仅提供三根除尘器排烟管道，如图所示：

7、现场在用铅合金为整垛码放，铅垛为10层，单层6块铅锭，单块20KG±1KG，长620mm，宽80mm，高48mm。如图所示：

铅垛正面 铅垛侧面

铅锭正面 铅锭侧面 铅锭背面

三、功能介绍及现状

铅零件自动化生产线要实现自动加料、铅锭熔化、铅液定量供给和废料回收，生产流程自动化。配备6台独立操作铅零件机（左右对称各3台）及一台铅锅（4吨），铅锅高位自流供铅，铅液经输铅管流至各铅零件机，输铅管具有加热保温的功能，铅锅液面与铅锭上料联动，自动加铅，废料自动集中回收至铅锅内。

我方现有一锅三机一套，需要对三台铅零件机进行部分改造后，安装到铅零件自动化生产线中。另购置铅零件机3台和其他配套设备。

同时，为满足后期产能需要，需预留两台铅零件机（左右对称各1台）的接口，集尘管道、输铅管道、铅锭输送系统、废料回收系统、铅零件机温控柜等，要做好冗余设计（制作）。

四、技术要求

1、铅锅

1.1 铅锅总容量应≥4000KG

1.2 铅锅加热方式不限：要求生产前铅锅（铅已凝固）可在180分钟内升温至500-550度。

1.3 生产时，每小时加铅约900KG（含铅锭、废料），需保证加铅后温度稳定在500-550度。

1.4 铅锅集尘罩所用钢板（国标）厚度不小于3mm ；上方应预留排烟口与现场排放管道连接（现场三根排烟管道占用一个）。

1.5铅锅集尘罩要求设计有清铅口和检修口，尺寸要足够大且保证集尘罩强度，方便更换加热管及铅渣的清理。同时要做好密封。我方除尘管道上方无吊点，重量会压在集尘罩上。

1.5 铅锅应配置高低液位报警装置（例如：三色灯+报警器），且高低限位可调。例如高液位（红灯）、低液位（黄灯）、液位正常（绿灯）。

1.6 铅锅液位高低应与铅锭输送系统联动，保证铅锅内液位正常。

1.7 铅锅加铅锭应匀速，避免一次加入过多导致铅液温度骤降。同时，铅锅加铅受温度控制，温度低于下限时，停止加铅。

1.8 若铅锅距离地面较高，应设置检修平台，平台要平稳可靠、结实耐用。

1.9 热电偶应为K型。

1.10 方案中要对铅锅的能耗进行说明。并对能耗进行测算（24小时生产，单日铅锭使用9吨，生产时长30天）

1.11 若铅锅设置有其他安全配置，请进行说明。

2、输铅系统

2.1 输铅管道安装在铅锅两侧，单侧三台铅零件机，两侧各需预留一台铅零件机接口。

2.2 输铅管道材质不限，应充分考虑管道使用寿命及热胀冷缩对管道带来的影响。并提供不少于一年的质保。如有其他情况，请说明。

2.3 输铅管道管径不限，应充分考虑管道管径（管道壁厚）对产能的影响，避免管径偏小影响生产。

2.4 输铅管加热方式不限（例如加热管、中频加热、电磁加热）。生产前铅可在120分钟内升温至设定温度（500-550度）。要对加热方式进行说明，包括功率、安全措施等。

2.5 输铅管应具有自动温控功能，且两根输铅管应独立控制温度；

2.6 两根输铅管应分别具有高温、低温报警，并通过色灯、蜂鸣器等进行报警。

2.7 输铅管需安装保温层，应充分考虑保温效果和隔热效果，避免能耗浪费，避免人员烫伤的情况。保温层外需要安装防护罩，避免保温层受损影响使用效果。

2.8 放铅阀应具有定量放铅的功能，且放铅量可根据单机头实际情况进行调整。

2.9 放铅阀周围需设置防护罩。设计时不得影响操作人员观察放铅阀状态，同时要保证防护效果，避免放铅阀损坏铅液溅出导致的人员伤害。

2.10 输铅管和放铅阀应具有安全装置，可满足维修或其他紧急情况时对管道进行截止（切断）作业。

2.11集尘罩要做汇合处理：即四个集尘罩分管道汇入到一个主管道，主管道与现场除尘器排烟管道连接（现场三根排烟管道占用两个）。

2.12 集尘罩所用钢板厚度不小于2mm ；要求结构紧凑，安装应结实可靠不变形。

2.13 铅锅、输铅管道、放铅阀加温要联动，一键式操作。铅锅升温到设定温度后，输铅管道开始自动加温、放铅阀开始自动加温。避免人员操作失误造成管道损坏等。铅勺为独立加温。

2.14 方案中要对输铅管、放铅阀的能耗进行说明。并对能耗进行测算（24小时生产，生产时长30天）。

2.15 输铅管、放铅阀等要对使用寿命进行说明，包括使用寿命到期后的更换维修费用。

3、铅锭输送系统

3.1 铅锭输送系统布局应在铅零件自动化产线右侧（即产线北侧），方便我方摆放铅垛。

3.2 铅锭输送系统要与铅锅液位进行联动，实现自动入料。

3.3 铅锅加铅锭应匀速，避免一次加入过多导致铅液温度骤降。同时，铅锅加铅受温度控制，温度低于下限时，停止加铅。

3.3 铅锭输送系统的设计要机构简单、便于操作、方便维修；操作方式应充分考虑安全性及便捷性。

3.4铅锭输送系统除本身控制柜以外，要在铅零件机两侧温控柜上均安装急停按钮，方便卡料后进行操作。

3.5 铅锭输送系统要包括上料装置、铅锭输送轨道等。

3.6上料装置

3.6.1 因现场无行车（天车）使用，需使用上料装置来完成铅锭搬运，避免人工搬运。

3.6.2 上料装置是指可将单层铅锭移至缓存轨道的装置

3.6.3 上料装置的设计与使用方式应充分考虑安全性及便捷性，参考铅锭外观尺寸。

3.7 铅锭输送轨道

3.7.1 设计时要充分考虑轨道长度，在设备总长度有限情况下多缓存铅锭，缓存数量≥20块。且动力满足铅锭输送，严禁“小马拉大车”。

3.7.2 铅锭输送轨道要有缺料提醒，提醒人工及时补料。

3.7.3 铅锭输送轨道要结构简单紧凑、便于操作、方便维修。

3.7.4 因铅锭底部为光滑面，要考虑防滑措施，避免铅锭到达顶部后发生滑落、坠落的问题。

3.7.5 若轨道提升高度较高（人可以钻入下方或可以从下方经过），则必须在轨道正下方安装防护网（黄色，网格≤ 3*3 CM），避免铅锭掉落造成人员受伤。

3.7.6 铅锭入铅锅时应平缓顺滑，避免出现溅铅现象。

3.8 铅锭输送轨道要按照一锅八机进行设计。

3.9 有其他设计请在技术文件中进行说明。

4、废料回收系统

4.1 废料回收系统布局应在铅零件自动化产线左侧（即产线南侧）。

4.2 我方铅零件机废料尺寸如图所示，图示为完整废料，也有不完整废料和碎铅屑。

4.3 我方铅零件机每分钟5-6模，即废料每分钟产生5-6次。当前计划6个机头，产生废料较多。

4.4 废料回收系统的整体结构要结构简单紧凑、便于操作、方便维修。

4.5 废料回收系统的设计要满足废料的收集与输送。在收集、输送过程中不得有遗漏、掉落的情况。

4.5 废料回收系统使用的输送带（其他形式的输送），要耐磨、耐高温，经久耐用。

4.6 废料回收系统需要按照一锅八机进行设计。

5、铅零件机

5.1 铅零件机采用PLC搭配HMI控制，操作简单、方便。每模作业的时间固定，开模速率稳定，工艺参数可控。

5.2 产品：铅管，重量范围30-70g，采用重力浇铸模具生产。

5.3 铅零件机能实现自动化生产，作业按铅勺倒铅 → 冷却（工艺要求为5-7秒，使用循环水水，同时放铅阀放铅至铅勺）→ 切头 → 模架退 → 模盖翻废料 → 顶盖上 → 抽芯下 → 开模 → 顶出 → 模具抖动 → 关模 → 抽芯上 → 顶盖回位 → 模盖回位 → 模架进 → 倒铅；按照此流程循环作业。产品脱模后掉落至输送带后转入产品盒。

5.4 铅零件机生产效率应满足每分钟5-6模。

5.5 铅零件机主框架设计及用料应经久耐用。模架设计应能保证安装我公司零件浇铸模具（模具我方可提供）。

5.6 翻盖所用气缸底部固定位结构要求如图所示，禁止将螺丝直接固定在底板上。

5.7 毛坯成品采用输送带形式进行输送，两侧不得掉落；输送带需要超出设备主框架20CM，如图所示。

5.8铅零件机控制柜应于设备主体分离，避免长时间使用的震动导致电气件、线路受损。控制柜落地安装，顶部距离地面高度1.6米左右。

5.9 单侧三台铅零件机铅勺、放铅阀加热使用一个温控柜，共两个温控柜。铅勺、放铅阀可独立控温，热电偶使用K型热电偶。温控柜需预留第四台铅零件机所需电器元件。

5.10 铅零件机控制部分

5.10.1 采用PLC搭配HMI进行控制，确保控制系统可靠耐用。

5.10.2 设备参数调整界面需具备密码功能（密码输入界面尺寸要大，方便操作，且密码可更改），解锁后才可进行参数更改。

5.10.3 模架进退（三挡开关）、模盖开合、顶盖上下、抽芯上下、模具开合、倒铅、电磁水阀等均要求有手动操作旋钮。

5.10.4 手动操作均可独立（不按顺序）操作，不需要进行互锁。

5.10.5 控制模架开合、模具开合、模具翻盖开合的电磁阀必须使用双线圈电磁阀，避免在停电停气的情况下自行复位。且电磁阀应采用24V线圈。

5.10.6 每个机头（控制柜）都应配备急停按钮。设备动作应确保在按下急停按钮或突然停电、停气的状态下保持不变。

5.10.7 控制铅勺倒铅应采用气缸控制，且气缸动作延时可调。

5.10.8 电磁阀箱面积应为电磁阀座+电磁阀整体面积的2倍以上，方便后期维修。

5.11 模具循环水进水、回水管道离地安装，安装于机身大架一侧。与模具连接用使用分水阀（U型卡固定） + 4分内丝变8mm宝塔接头 + 8mm（内径）透明硅胶软管。如图所示：

5.12 铅勺倒铅口要居中设计，与模具水口中心位置对齐。如图所示：

5.13 输送带后侧、两侧要安装挡板（厚度2mm,满足国标）。避免铅管弹落至铅零件机底部。

5.14 要在铅零件机上方安装LED工矿灯（220V），要求距离地面≥2.5米，照明范围包括放铅阀区域、铅零件机区域、输送带末端人工挑拣区域。

5.15 三台在用铅零件机改造要求

5.15.1 需将凸轮控制铅勺倒铅的结构改为气缸控制，且气缸动作延时可调。

5.15.2 手动操作均可独立（不按顺序）操作，程序中不需要进行互锁。

5.15.3 对电磁阀箱进行加大，要求同5.9.8。

5.15.4 改造后生产效率应满足每分钟5-6模。

6、电路、气路、水路要求

6.1 电路部分

6.1.1 电路要做好集成化设计，我方仅提供一主电源接入点，需在方案中说明产线总功率。

6.1.2 电路所用桥架要求离地150mm以上，且应使用加厚桥架。

6.1.3 电路要求做好防烫措施，有必要使用穿线管（金属管或金属软管）进行防护，且布线避让摩擦位置，方便维修。

6.1.4 电线电缆应选用耐高温、抗老化的型号。

6.1.5 电线电缆要满足一锅八机的使用负载。

6.2 气路部分

6.2.1 压缩空气管道要做好集成化设计，我方仅提供一处压缩空气管接入点。

6.2.2 压缩空气管路要求做好防烫措施；高温位置必须使用铜管；减少接头及软管的使用。

6.2.3 低温使用软管位置必须使用穿线管（金属管或金属软管）进行防护，且布线避让摩擦位置，方便维修。

6.2.4 压缩空气软管应选用耐高温、抗老化的材质。

6.3 水路部分

6.3.1 循环水管道要做好集成化设计，我方仅提供进水、回水管道连接点各一处。

6.3.2 循环水管道要求做好防烫措施；应使用金属管件，减少接头及软管的使用。

7、整体布局

7.1 铅零件机相邻两台中心距为1500mm。

7.2 铅零件自动化产线总长度应≤13000mm，宽度小于4500mm。

7.3 若尺寸无法满足，请进行说明。

8、安全要求

8.1、设备需在危险位置（机械啮合处、旋转处、运动处等可能涉及人身安全的位置）安装可靠的防护装置，贴有明显的警示标识，同时在说明书上标明。

8.2、所有按钮、温控仪等必须有中文标识。

8.3、工作噪音应≤75dB。

8.4、防护网应为黄色，且网格不大于3CM。

9、其他要求

9.1、铅零件机、铅锭输送系统、废料回收系统整体为蓝色（孔雀蓝、耐高温漆）；铅锅、输铅管道可为银灰色（耐高温漆）。

9.2、易损件（加热管、气缸等）等设计要考虑后续维修，应易于拆卸和更换。

9.3、设备质保一年；易损件：气缸、加热管、电磁阀质保六个月。如有其他情况，请说明。

9.4、厂家应承诺提供技术服务不少于10年。

9.5、厂家应对非标件明细、采购价格等列表说明，方便后期采购。

9.6、设备安装调试后，供应商需提供以下技术文件（纸质版+电子版）。待资料齐全后由我方组织验收，支付尾款（不含质保金）。

①.PLC程序、HMI画面（如涉及保密，需在投标文件中说明，并承诺可免费提供技术服务）。

②.设备操作维护手册及使用说明书

③.外部接线、主要电缆走向图

④.电气系统控制原理图

⑤.加工件图纸

⑥.元器件清单、易损件清单

⑦.设备质量检验合格证书

附件：布局

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