沈阳局集团公司供电系统（含高铁设施段）2026年接触网作业车年修业务外包 招标公告

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招标编号：2026-SY-FW-01-JZGDD001

沈阳局集团公司供电系统（含高铁设施段）2026年接触网作业车年修业务外包招标公告

（招标编号：ZTSYJCGS2026-0401）

1．招标条件

本招标项目沈阳局集团公司供电系统（含高铁设施段）2026年接触网作业车年修业务外包招标人为中国铁路沈阳局集团有限公司锦州供电段，招标项目资金来自运营维修。该项目已具备招标条件，现对本项目采购进行公开招标。评审方法为经评审的最低投标价法。

2．项目概况与招标范围

招标业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件1。

1.执行的技术标准：详见技术规格书。

2.铁路专用配件维修（服务）执行的相关文件、规定：无要求。

3.维保条款：A01包：自验收合格之日起6个月或5000km先到为准），由于设备质量因素而造成的损坏，均由供应商负责免费维修和更换备件。 赔付标准依据： （1）验收入库时发生不合格产品：退回不合格产品，并赔付相应产品价格的2倍金额。 （2）发生一般质量问题，影响生产：退回存在问题产品，并赔付相应产品价格的2倍金额。 （3）导致人员伤亡和财产损失：赔付甲方损失全部金额。 （4）影响列车：赔付甲方损失全部金额。 （5）导致行车事故：赔付甲方损失全部金额。

4.售后服务及要求：A01包设备：维修服务后提供技术培训服务，免费服务电话提供24小时技术咨询服务，遇质量及技术问题，供应商应在3小时内给予反馈，需要现场处理的应在48小时内到达现场处理。5.其他需具体明确的技术要求：A01包设备：竣后的接触网检修作业车应提供年修合格证、制动部件校验合格证、双针压力表检定报告、车轴、车钩探伤报告证，年修单位监造项目部签认的验收竣工移交记录。其他技术要求详见技术规格书。

A01：接触网作业车年修技术规格书

1.执行的技术标准：

所有设备设计、制造、检查、试验、验收及特性除了应满足本技术规格书的要求外，还应遵照轨道交通行业或国铁集团发布的相关技术标准。

符合TB/T2180-2018«电气化铁路接触网检修作业车技术条件»«接触网作业车管理规则»执行技术标准，满足车辆配置要求和出厂技术指标；

2.铁路专用设备执行的相关文件、规定：

TG/GW2109-2021 《轨道作业车管理规则》

TB/T2180-2018 《电气化铁道接触网综合检修作业车技术条件》

TG/GD125—2019 《接触网检修作业车年修修规则》

3.相关检验检测报告：

符合TG/GD125—2019 出厂检验项点的相关规定，并修竣后的承修单位应向委修单位提供作业车年修合格证(格式见附件１)车轴、车钩、吊钩、传动轴探伤报告制动阀件、风管校验合格证无验收时由委修单位组织验收并出具验收合格记录

4.其他需具体明确的技术要求：

1.1检修项目及技术标准

主要部件的检修项目及技术标准主要检修部件有柴油发动机、变速箱、离合器、换向分动箱、液力传动箱、车轴齿轮箱、轮对、制动机、车钩、作业平台、液压支腿、随车起重机、紧线装置、高空作业斗等其中带“★”的部分为年修必检项目其他检修项目铁路局集团公司可结合实际进行调整，年修中发现车辆部件超限、质量不良等需单独出具判定结论报告

2.1ＮＴ系列发动机

2.1.1检查空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器工作状态良好，状态不良或使用 200 小时应更换

2.1.2检查发动机机油无杂质润滑性能良好机油压力在正常范围内

2.1.3检查风扇皮带轮无松旷、磨损加注润滑脂皮带轮转动灵活

2.1.4检查发动机风扇皮带和发电机皮带工作状态良好调整皮带张力张力未达到１００Ｎ时需更换皮带更换的新皮带张力应达到１４０±１０Ｎ,皮带状态不良、使用三年或作业车走行 30000 公里时应更换。

2.1.5清洁燃油箱检查油箱燃油粗滤器芯工作状态良好，燃油粗滤器芯状态不良或使用 200 小时应更换

2.1.6检查水泵皮带调整皮带张力张力未达到８０Ｎ时需更换皮带更换的新皮带张力应达到１３０±１０Ｎ，皮带状态不良、使用三年或作业车走行 30000 公里时应更换

2.1.7检查发动机冷却液和水滤器芯工作状态良好检查发动机的冷却水温传感器连接牢固作用良好

2.1.8检查调整喷油器行程和气门间隙达到规定值

2.1.9清洗冷却系外观清洁进排气歧管、消音器等

2.1.10检查水泵和风扇轮毂无晃动、漏油检查硅油减振器无液体渗漏、碰瘪和晃动外观无变形四个减振器厚度差超过2.5mm时需更换减振器，更换由委修单位负责

2.1.11清洁水散热器散热片上污物检查风扇叶片与护圈间的间隙四周间隙应均匀风扇叶无裂损和变形

2.1.12检查机体表面无漏油、漏水、漏电现象各部连接螺栓齐全、紧固

2.1.13发动机冷热车启动性能良好启动机作用良好

2.1.14发动机运转正常无异响转速变换灵活

2.2WP系列发动机

2.2.1检查发动机空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器、油水分离器、燃油粗滤器工作状态良好，空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器、燃油粗滤器状态不良或使用 200 小时应更换。

2.2.2检查发动机机油无杂质润滑性能良好机油压力在正常范围内

2.2.3检查调整气门间隙达到规定值

2.2.4检查发动机冷却液和水滤器芯工作状态良好发动机散热器及管路密封良好

2.2.5清洁散热器散热片上污物检查风扇叶片与护圈间的间隙四周间隙应均匀风扇叶无裂损和变形连接螺栓应紧固无松动

2.2.6检查发动机空压机无漏油、漏风

2.2.7检查机体表面无漏油、漏水、漏电现象各部连接螺栓齐全、紧固

2.2.8发动机冷热车启动性能良好,启动机作用良好

2.2.9发动机运转正常,无异响,转速变换灵活

2.2.10清洗冷却系外观,清洁进排气歧管、消音器等

2.2.11检查排气管、金属波纹管、消音器状态良好,连接螺栓紧固

2.2.12检查各传感器插接件,检查传感器线路的通断

2.2.13检查进气系统密封性能良好,进气胶管无老化龟裂,环箍无松动

2.3变速箱

2.3.1清洁变速箱壳体

2.3.2检查变速箱润滑油无杂质,润滑良好

2.3.3检查橡胶气管,状态良好

2.3.4检查双H气阀各部应无泄漏,阀芯动作自如无卡滞,出现漏泄应更换

2.3.5检查变速箱各部齿轮、轴承,齿轮齿面无剥脱,轴承无烧蚀和机械性损坏

2.3.6检查高、低档开关能准确到位,电气接线应无松脱和破损,各指示灯显示正确

2.4离合器

2.4.1离合器摩擦片出现发蓝烧蚀情况时应更换

2.4.2清除分离轴承总成上的油泥检查轴承无损坏,若轴承转动困难转动不均匀或有噪音应将其更换检查、调整离合器分离轴承自由行程至10~12mm

2.4.3清洁离合器后压板、中压板及摩擦片应无油污等杂质

2.4.4检查离合器摩擦片厚度和翘曲情况摩擦片翘曲或厚度低于3mm时应更换

2.4.5检查离合器中压板、后压板的磨损、翘曲情况压板翘曲不大于0.2mm沟痕深度不大于0.5mm修复后的中压板厚度不得小于18mm

2.5换向分动箱

2.5.1清洁箱体外部箱体表面应无污物2.5.2检查分动箱箱体无裂纹

2.5.3检查润滑油无杂质润滑良好清洁磁性放油螺堵螺堵上若粘有异常金属脱落物应开箱检查齿轮箱

2.5.4检查换向气缸完好换向动作顺畅气缸应无泄漏、窜气情况

2.5.5检查换向气缸行程开关安装和电气接线情况紧固螺栓应无松动触头动作灵活无卡滞换向动作位置准确电气接线无松脱和破损

2.5.6检查花键轴、齿轮、轴承、换向拨叉工作状态花键轴、齿轮应无异常磨损各轴齿轮啮合面无剥脱轴承润滑良好无烧蚀和机械性损坏换向拨叉无变形、拨叉头无烧蚀和异常磨损拨叉与齿轮定位槽两侧间隙不大于1 mm换向定位销、定位螺钉完好且作用良好

2.5.7检查换向分动箱各端盖、密封盖处应无渗、漏油各输入、输出法兰锁紧螺母应紧固螺母凸缘的凹槽与轴上的止动槽对位配合可靠、不得自由相对转动采用防松垫片的防松片应完好、折起部位应贴靠螺栓头部

2.5.8检查换向分动箱安装座、安装螺栓及减振胶垫安装座无变形、各部焊缝无裂纹安装螺栓无松动、防松件齐全完好减振垫无破损

2.6液力传动箱

2.6.1清洁传动箱壳体检查无渗、漏油

2.6.2检查传动箱传动油放油时应观察油液中有无金属杂质或异物当有金属杂质时需更换指定的传动油当有异物时需解体检查传动箱内部部件

2.6.3检查滤芯工作状态良好

2.6.4检查发动机与传动箱间的弹性联轴器作用良好

2.6.5检查液力传动箱和液力油散热器之间的油路软管连接柴油机起动前应检查管路密封情况如有泄漏应及时修理或更换

2.7分动齿轮箱

2.7.1清洁箱体外部箱体表面应无污物

2.7.2检查润滑油无杂质润滑良好清洁磁性放油螺堵螺堵上若粘有异常金属脱落物应开箱检查齿轮箱

2.7.3检查换挡气缸行程开关安装和电气接线情况行程开关紧固螺栓应无松动触头动作灵活无卡滞换挡动作位置准确指示正确电气接线无松脱和破损

2.7.4检查各轴花键轴、齿轮、轴承、滑移齿轮拨叉工作状态花键轴、齿轮应无异常磨损齿轮齿部无剥脱轴承润滑良好无烧蚀和机械性损坏拨叉无变形、拨叉头无烧蚀和异常磨损拨叉与齿轮定位槽两侧间隙不大于１ｍｍ

2.7.5检查分动齿轮箱各端盖、法兰密封盖处应无渗、漏油

2.7.6检查分动齿轮箱安装座、安装螺栓安装座无变形、各部焊缝无裂纹安装螺栓无松动、防松件齐全完好

2.7.7检查输入、输出法兰锁紧螺母应紧固防松垫圈卡齿无折断入槽良好

2.7.8带摩擦离合器的分动齿轮箱检查摩擦离合器在工作时应能正常贴合且传递工作扭矩气缸泄压后离合器摩擦片应能正常脱离接触

2.7.9检查离合驱动气缸完好离合动作顺畅气缸应无泄漏、窜气情况拨叉杆完好、拨叉定位螺钉完好且作用良好

★2.8传动轴

2.8.1传动轴探伤检查传动轴轴管、焊缝、花键齿和法兰凸缘均不得有裂纹有裂纹时更换

2.8.2检查传动轴万向节润滑良好万向节应转动灵活无卡滞

2.8.3检查传动轴花键齿无磨损花键齿与滑动叉和凸缘、凸缘键槽的配合侧隙最大不超过０.３ｍｍ且应滑动自如

2.8.4检查传动轴凸缘叉锁片无断裂、缺损

2.8.5检查传动轴上加装的平衡块完好平衡块缺失补焊后需进行动平衡试验

2.8.6检查传动轴保险架紧固件完好、紧固焊缝无裂纹

2.8.7检查固定轴轴承座安装紧固固定轴轴承转动灵活加注润滑脂各部应无漏油

2.8.8检查各传动轴安装螺栓齐全、紧固拆解后全部更新不得重复使用各传动轴螺栓紧固力矩应符合下表要求:

螺栓规格	螺栓拧紧力矩(Ｎ.ｍ)
Ｍ１２∗１.２５－１０.９	１０８~１２７
Ｍ１４∗１.５－１０.９	１７６~２０６
Ｍ１６∗１.５－１０.９	２７４~３２３

2.9车轴齿轮箱

2.9.1清洁车轴齿轮箱箱体箱体外表面应无油污、污物等

2.9.2检查润滑油无杂质润滑良好清洁透气孔透气孔应无堵塞清洁磁性放油螺堵螺堵上若粘有异常金属脱落物应开箱检查齿轮箱

2.9.3检查箱体各部结合面应无渗、漏油

2.9.4拆开油底壳或下箱体上的观察孔盖检查油泵及油泵齿轮应能正常运转、泵油各部件安装牢固、无松动及脱落

2.9.5打开观察孔盖检查各部齿轮、轴承状态齿轮啮合面无剥脱轴承润滑良好无烧蚀和机械性损坏

2.9.6检查输入轴轴端锁紧螺母应紧固螺母凸缘的凹槽与轴上的止动槽对位配合可靠、不得自由相对转动采用防松垫片的防松垫片应完好、折起部位应贴靠螺栓头部

2.9.7检查车轴齿轮箱悬挂装置吊杆、减振弹簧、减振胶垫吊杆应无弯曲变形等损伤减振弹簧无折断、簧丝间隙均匀减振胶垫无老化龟裂、破损现象

2.9.8检查、调整车轴齿轮箱悬挂高度箱体输入端高出水平线２５~３０ｍｍ

2.9.9检查车轴齿轮箱悬挂拉臂各部应无裂纹和变形拉臂轴线基本与钢轨平行补充关节轴承润滑脂

2.9.10各部件螺栓齐全、无松动

★2.10轮对

2.10.1对车轴进行探伤检查应无裂纹

2.10.2车轮辐板无裂纹踏面形状在允许范围内轮缘厚度不小于２３ｍｍ轮缘高度不大于２８ｍｍ轮辋厚度不小于２３ｍｍ踏面擦伤深度不超过１ｍｍ剥离长度一处时≤５０ｍｍ两处时每处≤４０ｍｍ车轮镟修后检查同轴轮径差不大于１ｍｍ同车同转向架轮径差不大于２ｍｍ，检测轮径符合规定

2.10.3轮对内侧距为１３５３±３ｍｍ三处测量三点差值小于３ｍｍ

2.10.4检查车轮与车轴之间的弛缓线标记清晰无错位

2.10.5检查车轴外露轴身状态车轴表面应无磕、碰伤擦伤和电焊打火

★2.11车轴轴承箱

2.11.1检查车轴轴承箱内润滑脂状态润滑脂量充足(润滑脂高度不得低于轴承最下部滚动体的中心)颜色应光亮不干结润滑脂不足或变质时应补充、更换

2.11.2检查轴头压板锁紧螺栓应紧固无松动防松锁丝无损伤作用良好

2.11.3检查接地装置安装牢固、铜棒无松动、碳刷接触良好

2.11.4检查轴箱后盖与防尘座部位的密封圈无脱出无漏油情况

2.11.5车轴轴承箱金属圆柱减振弹簧无折断簧丝间隙基本均匀、无压并状况

2.11.6轴箱上、下牵引拉杆胶垫及橡胶关节无破损、卡圈无脱槽拉杆两端高差呈水平或非轴箱端比轴箱端略高状态不得出现接碰现象

2.11.7车轴轴承箱侧挡磨耗板与构架侧挡座垂向重合度、左右侧挡间隙之和满足说明书要求超过标准要求的应进行增减垫调整或更换磨耗板

2.11.8垂向液压减振器无渗漏油外壳罩、销轴胶垫等完好安装紧固

★2.12空气制动

2.12.1检查空压机润滑油无杂质润滑良好，清洁空压机体，更换润滑油

2.12.2检查空压机空气滤芯状态良好，更换进气滤芯

2.12.3更换空压机皮带，状态良好，皮带张力符合说明书要求，同一带轮上的张力差值不超过 50 N，空压机皮带压紧轮转动灵活，无卡滞现象

2.12.4空压机风扇无变形运转平稳无异响空压机出风管胶层无损坏

2.12.5检查空压机安装支座支座应无变形、焊缝无裂纹空压机安装螺栓紧固无松动

2.12.6空压机调压阀、安全阀无泄漏动作压力值符合要求

2.12.7制动阀件校验风压表校验，制动软管每半年做风、水压试验，风压表每半年校验一次（年修周期内2次）。采用白钢制动管路或安装干燥器的制动阀件每年检修校验一次

2.12.8清除油水分离器的杂质、积水和油污排水阀灵活

2.12.9制动软管胶皮外观无老化龟裂胶圈、联接器齐全、状态完好水压试验合格，更换有损伤、老化、龟裂的制动软管。不合格品必须更换

2.12.10制动风缸、管路泄漏检查各风缸及各部管路、接头应无泄漏

2.12.11各风缸安装稳固缸内无积水自动排水阀无泄漏

2.12.12打开空气干燥器排水塞门排尽污水和杂质

2.12.13检查空气干燥器吸附剂状态良好

2.12.14检查空气干燥器电缆线及连接状态电缆线应无破损连接点无松动控制阀和电磁阀应按设定间隔时间转换动作灵活无泄漏

2.12.15各部件螺栓齐全无松脱

2.12.16检查远芯集尘器状态良好集尘器玻璃罩无破损、漏风

★2.13基础制动

2.13.1高磷闸瓦厚度不小于１７ｍｍ合成闸瓦厚度不小于１４ｍｍ闸瓦磨耗均匀无掉块现象闸瓦更换时同轴闸瓦应同步更换同轴闸瓦厚度差:高磷闸瓦不超过５ｍｍ合成闸瓦不超过１０ｍｍ同车闸瓦材质一致

2.13.2闸瓦与车轮踏面间隙３~８ｍｍ

2.13.3检查制动缸动作良好漏风沟无堵塞

2.13.4制动缸活塞行程符合说明书要求

2.13.5各连接销轴不得有裂纹开口销、缓冲垫应齐全、状态良好无断裂、脱落、缺损等现象检查连接销孔镶套无磨损镶套磨损的应更换车辆使用达四年的基础制动装置各连接销更新检查闸瓦托、闸瓦吊架应无变形、裂纹和开焊安全托架装置齐全完好托架底面距轨面距离不小于６０ｍｍ

2.13.6手制动钢丝绳无断股、缠绕和挤伤、灼伤各部销轴润滑脂充分滑轮转动灵活

2.13.7横向、纵向调节拉杆锁紧螺母锁固良好

2.13.8撒砂器无泄漏撒砂管距轨面高度不小于２５ｍｍ

★2.14车钩

2.14.1检查车钩三态作用应良好钩舌与钩腕内侧距离:ａ.闭锁位尺寸１３号为１１２~１２２ｍｍ允许最大不大于１２７ｍｍ１３Ａ型、１３Ｂ型为１１０~１２０ｍｍ允许最大不大于１２５ｍｍｂ.全开位尺寸１３号为２２０~２３５ｍｍ允许最大不大于２４２ｍｍ１３Ａ型、１３Ｂ型为２１８~２３３ｍｍ允许最大不大于２４０ｍｍ

2.14.2检查、调整车钩距轨面高度在８４５~８９０ｍｍ范围内

2.14.3探伤检查钩舌、钩舌销、钩体、钩尾销、钩尾销螺栓和钩尾框应无裂纹钩舌销与钩耳孔间隙１~４ｍｍ

2.14.4检查钩舌内侧面和正面磨耗剩余厚度１３号不小于６８ｍｍ１３Ａ、１３Ｂ型不小于６９ｍｍ

2.14.5检查钩体下磨耗板剩余厚度１３号不小于２ｍｍ１３Ａ、１３Ｂ型不小于３ｍｍ

2.14.6检查钩尾销螺栓防松锁片完好且锁固良好

2.14.7检查钩座安装螺栓、铆钉应无松动和缺损

2.14.8检查车钩各转动部件润滑脂充足

★2.15排障器

2.15.1检查排障器各部焊缝应无裂纹排障器安装螺栓齐全、紧固良好排障器无变形、凹陷

2.15.2排障器下缘距轨面高度９０~１３０ｍｍ

2.15.3排石器胶皮下缘距轨面高度２５~３５ｍｍ胶皮安装紧固无松动

2.16操纵机构

2.16.1检查排挡杆工作状态排挡杆球头应无磨损动作灵活不松旷转动部位润滑充分防尘罩完好

2.16.2离合、换向操纵拨叉锁定销轴齐全作用良好各销轴注油点润滑脂充分不干结

2.16.3油门拉线钢丝绳无断股、挤伤、卡滞现象油门动作灵活

★2.17主车架

2.17.1主车架各部焊缝无裂纹踏梯安装螺栓齐全、紧固踏梯无变形

2.17.2牵引座焊缝无裂纹牵引芯轴与Ｖ形槽两侧密贴无间隙芯轴底部与Ｖ形槽底间隙不小于１ｍｍ

2.17.3两侧车体侧挡间隙之和符合说明书的规定

2.17.4检查车架各部下悬挂件各部件安装牢固、焊缝无裂纹

★2.18转向架

2.18.1转向架构架无裂纹各处焊缝无开焊构架与各零部件间的紧固螺栓、螺母无松动

2.18.2牵引拉杆拐臂座轴承完好润滑良好运转灵活无卡滞

2.18.3牵引拉杆和拐臂无变形

2.18.4清理旁承体外表面并检查下旁承体外无渗油、油污旁承油位正常

2.18.5旁承橡胶堆无老化、龟裂和变形

2.18.6检查旁承安装紧固螺栓应齐全无松动旁承橡胶堆固定座焊缝无裂纹

2.18.7各圆柱减振弹簧应无裂纹、折损和锈蚀安装位置不应倾斜

2.18.8横向液压减振器无漏油两端的橡胶垫无老化和破损连接销、开口销应完好无折损

2.19电气系统

2.19.1检查蓄电池输出电压不低于２２Ｖ检查蓄电池无鼓胀、破裂、漏液现象电池接线柱与电线接头的连接应可靠无松动和氧化现象蓄电池通气孔应畅通普通蓄电池还应检查电压和电解液比重电解液比重值为１.２４~１.２８比重低于１.２２应对蓄电池进行充电蓄电池电解液面的高度应当高出极板顶面10~15mm不足时加注蒸馏水

2.19.2蓄电池与车架的搭铁线连接点固定牢靠连接点清洁无锈蚀

2.19.3检查、清洁电源总开关开关触点无松动和氧化现象

2.19.4清洁电气控制柜内的灰尘、杂质重点检查、清洁继电器、断路器、接触器

2.19.5检查继电器、电子元件、电气线路状态良好线束无破损露芯现象接点无松动绝缘状态良好

2.19.6检查发动机起动马达、发电机接地线应无松动和氧化现象

2.19.7检查车轴轴承箱接地装置碳刷状态碳刷应无碎裂、掉块现象磨损后无调整余量时需更新

2.19.8检查调整雨刮器雨刮器电机安装牢固无松动雨刮器臂无损坏变形刷片无老化裂纹作用良好喷水装置部件齐全作用良好

2.19.9检查车内、车外电气插座、电暖器应无接触不良和烧损

2.19.10各仪表、显示器、开关工作良好

2.19.11车内照明灯管齐全作用良好车外上、下大灯照明状态良好角度正确密封胶圈无老化变形密封作用良好无渗漏水

2.19.12带电热玻璃的车辆需检查电热玻璃接线状态良好加热功能正常

2.19.13安装空调的车辆检查空调制冷、制热工作性能正常管路无泄漏

2.19.14安装发电机组的车辆检查发电机组润滑油无杂质润滑良好检查机油滤芯工作状态良好检查控制转换开关作用良好接线无破损和松动

2.19.15升降作业平台的控制箱各开关、按钮工作正常

2.19.16检查作业视频安全监控系统、轴温监测装置等安全设备各部连接紧固无松动功能作用良好

★2.20电务车载设备

检查运行控制设备、列车无线通信设备状态良好各部连接应紧固无松动各阀功能作用正常

2.21液压系统

2.21.1检查液压油箱油量和油质油量在静态时应达到液位计最高油位线油液应清洁无杂质洁度达到ＮＡＳ－９级油液水分含量未超过使用允许标准油液质量不达标时应更换

2.21.2检查清洁液压油箱空气滤清器检查吸油过滤器状态良好

2.21.3液压油箱上各部件安装连接紧固无松动安装结合面无渗、漏油液位液温计清晰无破损

2.21.4各液压胶管无渗、漏油胶管表面无老化裂纹有擦碰伤的不允许露钢丝层否则需更换

2.21.5检查各阀件动作正确通路无堵塞

2.21.6检查各液压油缸无渗漏活塞杆无变形和拉伤

2.21.7检查液压油泵、液压马达、管卡、液压阀件、液压阀组等安装紧固件应无松动

2.21.8检查、试验液压油泵、液压马达工作状态良好油泵、马达工作无异音

2.21.9清洁液压油散热器散热片污物散热片渗漏油时应更换

2.21.10检查调整各回路压力符合说明书要求

2.21.11检查校验平台及随车起重机液压系统仪表

2.22升降回转作业平台

2.22.1立柱

2.22.1.1检查立柱外柱、中柱、内柱无裂纹、变形

2.22.1.2检查各部件螺栓无松脱

2.22.1.3检查链条底座焊缝无裂纹

2.22.1.4检查升降链条及与链条连接的销轴无裂纹

2.22.1.5检查立柱油缸上安装座无变形、松脱

2.22.1.6检查立柱油缸油液无泄漏

2.22.1.7检查立柱上法兰、吊环无裂纹

2.22.1.8检查外立柱连接板上的钢丝绳座焊缝无裂纹

2.22.1.9钢丝绳滑轮无裂纹、拉伤和松脱

2.22.1.10钢丝绳无松弛、散股

2.22.1.11检查电缆线的滑轮螺栓无松脱

2.22.1.12内柱、中柱、外柱磨耗板接触面涂适量润滑油

2.22.1.13链条及钢丝绳涂适量润滑油

2.22.2回转体

2.22.2.1检查中心回转体转动灵活、无卡滞

2.22.2.2检查回转限位块齐全无变形、锈蚀限位机构作用状态良好

2.22.2.3检查回转减速机及连接管路无泄漏

2.22.2.4检查回转体制动带作用良好

2.22.2.5制动带顶杆油缸及管路接头不得损伤、泄漏

2.22.2.6检查回转体安装螺栓无松脱

2.22.2.7回转机构齿轮涂适量润滑油

2.22.3调平装置

2.22.3.1检查调平装置各焊缝无裂纹

2.22.3.2检查调平装置铰轴、调平油缸连接轴无异常加注润滑油

2.22.3.3检查机械锁定装置作用良好

2.23作业平台(含高空作业斗)

2.23.1检查作业平台各梁无变形焊缝无裂纹

2.23.2检查栏杆门铰轴、栏杆翻转铰轴无锈蚀开裂

2.23.3检查作业平台连接螺栓无松脱

2.23.4检查各机构动作正常

2.24拨线机构

2.24.1检查活动支架、固定支架无变形

2.24.2检查拨线柱、滚轮及滚轮轴滚动灵活2.24.3检查丝杠、丝母转动平稳无卡滞

2.24.4检查标尺无变形字迹清晰2.24.5检查各固定螺栓紧固有效

2.24.6丝杠涂抹润滑脂

2.25导线支撑装置

2.25.1检查滚筒转动灵活

2.25.2检查轴承无卡滞轴承卡滞应更换

2.25.3检查滚筒尼龙套磨耗不超限

2.26液压支腿

2.26.1液压支腿筒体无变形焊缝无裂纹2.26.2支腿伸缩自如

2.26.3支腿锁定装置部件齐全作用良好

2.26.4支腿滚轮加注润滑油滚轮应转动灵活无卡滞无异常磨损

2.27随车起重机

2.27.1检查起重机吊臂吊臂应无变形和裂纹润滑脂充足

2.27.2检查起重吊钩吊钩应无变形和磨损吊钩探伤检查无裂纹

2.27.3检查起重机卷扬、变幅钢丝绳状态钢丝绳应润滑良好无弯折、挤压、腐蚀等缺陷

2.27.4检查卷扬机构卷筒、滑轮无裂纹、损伤转动灵活

2.27.5检查连接管路接头无变形、损伤、渗漏

2.27.6各操作手柄状态良好无损伤各动作灵活无卡滞

2.28紧线装置

2.28.1检查内外臂焊缝无开裂

2.28.2检查固定销、滑轮、滑轮轴无裂纹、损伤

2.28.3检查钢丝绳无折弯、挤压、腐蚀等缺陷

2.28.4润滑轴承、卷筒、钢丝绳和转动部位

2.28.5检查固定螺栓紧固有效

3检验与试验

3.1检验

3.1.1所有检验、测量用量器具在使用前均需检查其检定有效期和状态掌握其误差值

3.1.2皮带张力应使用皮带张力计进行检测

3.1.3长度、直径尺寸的检验应使用与尺寸公差等级相对应精度等级的测量尺进行检查

3.1.4间隙检查使用塞尺或对应的通止规进行检查

3.1.5车钩钩舌、钩头内部工作面的磨耗应使用专用样板进行检测

3.1.6车轮踏面形状使用对应踏面形状的专用样板进行检查踏面擦伤和磨耗使用专用踏面磨耗检测仪进行

3.1.7轮对的轮距使用轮距尺进行测量轮径使用轮径尺进行测量

3.1.8车钩高度使用车钩高度尺进行测量

3.1.9温度检查使用红外测温仪进行测量仪表显示温度的准确性通过红外测温仪所测数量与仪表显示值进行对比后确定

3.1.10不需拆卸的紧固件紧固状态检查可通过锤击听音和目视相结合进行判断传动轴螺栓应使用力矩扳手检查力矩值达标

3.1.11车轴轴承箱金属圆柱弹簧裂纹状态检查可通过锤击听音和目视相结合进行判断

3.1.12各箱体的润滑油液状态检查时放出的油液颜色应与原油液颜色基本一致清亮光泽无水分积淀无金属杂质更换的新润滑油应检查其型号、规格和生产日期、有效期以保证油液型号规格与规定相符油液在有效期内

3.1.13电气系统电路的通、断和绝缘状态要使用万用表、兆欧表进行测量

3.1.14液压油的油质和洁度检查应使用液压油油质化验仪器和液压油洁度检测仪进行

3.1.15液压系统压力检查应使用专用测压表在压力测量点进行测量流量使用流量计进行测量

3.1.16更换的螺栓等紧固件应检查制造材质、机械强度、技术参数与规定相符

3.2试验确认

3.2.1发动机起动次数不超过３次ＮＴ系列发动机起动后怠速机油压力≥１００ｋＰａ机油温度８２~１０７℃发动机水温≤９３℃ＷＰ系列发动机起动后怠速机油压力≥１００ｋＰａ机油温度≤１１０℃发动机水温≤９５℃

3.2.2发动机额定转速时空压机充风时间≤４ｍｉｎ(总风压力从０升至８００±２０ｋＰａ)风压达到８００ｋＰａ时空压机卸荷空压机工作温度≤７０℃

3.2.3制动机按标准进行制动试验制动性能应良好

3.2.4各制动仪表、电气仪表和指示灯显示正常各电气装置工作正常

3.2.5升降回转作业平台进行升降、回转试验升降、回转动作平稳无爬行、抖动、突降现象操作区域选择开关、急停装置开关作用可靠

3.2.6车辆进行手动调平试验调平及复位动作平稳无爬行和抖动现象

3.2.7随车起重机进行空载动作试验回转、变幅、伸缩臂、卷扬动作平稳无卡滞、无异音各油缸无泄漏

3.2.8紧线柱进行升降、卷扬试验升降动作平稳无爬行、抖动卷扬机钢丝绳收、放功能正常

3.2.9支腿伸缩动作平稳无卡滞、无异音支腿不出现自动回缩和自由下降现象

3.2.10应急回收功能试验回收升降作业平台、调平装置、液压支腿、随车起重机、紧线柱动作正确功能正常

3.2.11作业车电务车载设备自检功能正确无误

3.2.12上线运行试验时车轴齿轮箱、车轴轴承箱温升不超过５０℃、最高温度不超过８５℃换向分动箱、分动齿轮箱、变速箱、液力传动箱最高温度符合说明书要求轴温不超标未经过试验的车辆在首次上线运行时确认。

3.3制动阀件校验。

3.3.1各阀内部件不得有严重拉伤，不得偏磨、段磨，技术标准不超过规定限度

3.3.2挡圈不得裂损、腐蚀

3.3.3橡胶件不得有老化、破损、麻坑等缺陷

3.3.4弹簧不得磨蚀、裂损、变形、自由高度符合要求。

3.3.5各凸轮工作表面不得有明显凸台、凹沟等缺陷，其磨耗量不大于 0.08 mm

3.3.6柱塞阀与套不许有严重拉伤，不得偏磨、段磨，并不超使用限度

3.3.7各阀口不得有台阶、麻坑等缺陷，磨修量应不超过 0.5 mm，接触面应达到100%。

3.3.8暗道、缩口风堵应畅通，不得堵塞

3.3.9各杠杆不得弯曲，触头及滚轮磨损超限时更换

3.3.10手把方孔与心轴，手把卡齿与齿座应符合技术要求

3.3.11调整手轮不许松旷各弹簧应符合要求

3.3.12各螺栓螺纹不应有乱扣现象

3.3.13空心阀杆与套工作表面不得有严重拉伤、偏磨、段磨现象

3.3.14供气阀套不得松动、供气阀销子应良好，摆动应灵活，阀口不得有台阶、麻坑等缺陷

3.3.15对制动阀件“O”型圈、皮碗、模版、阀口等胶质件进行更换

4其他条件要求

4.1维保条款

自验收合格之日承修单位对修理项目和更换的零部件质保期为６个月或5０００ｋｍ以先到者为准，由于设备质量因素而造成的损坏，均由供应商负责免费维修和更换备件

4.2售后服务及要求

4.2.1维修服务后提供技术培训服务，免费服务电话提供24小时技术咨询服务，遇质量及技术问题，供应商应在3小时内给予反馈，需要现场处理的应在48小时内到达现场处理

4.2.2检修标准按《接触网检修作业车年修规则》及技术规格书出具的年修标准要求对接触网作业车各系统进行详细检修

4.2.3承修方负责检测校验项目的所有项目检修（含工时及整车材料）。检测项目包括轮径、车钩测量、轴箱内窥检查、车轴探伤、制动阀件效验、风表风管校验、传动轴探伤及设备工装等

4.2.4承修方检修时，遵守委托方各项规章制度。保持委托方职场环境，无偿处理修理产生的所有废物垃圾

4.2.5承修方检修过程中必须有文字记录，并进行实名签认，最终形成整车年修检修记录

4.2.6承修方提供接触网作业车年修方案，年修方案中明确检修工期、检修人员组成、进度计划、必换件清单、安全防护措施等，经委托方审核同意后再进行开工检修

4.2.7接触网作业车的年修在委托方指定地点完成，所产生的食宿费、运输费均由承修方承担

4.3修理记录

承修方向委修单位提供作业车年修合格证，车轴、车钩、吊钩、传动轴、齿轮箱悬吊杆探伤报告，制动阀件、风管、风表校验合格证，现场检修项目记录等必要的检修资料。无验收时，由委修单位组织验收，并出具验收合格记录

4.4验收

4.4.1验收标准按《接触网检修作业车年修规则》执行，整车各部性能良好，各系统工作正常

4.4.2接触网作业车年修完成后由承修方组织联合验收，合格后出具验收合格证明

4.5承修方基本条件要求

4.5.1具备必要的维修安装工装、工艺

4.5.2必要的焊接设备

4.5.3满足车轴、车钩、传动轴等探伤要求的探伤设备

4.5.4制动阀件试验台

4.5.5制动软管风、水压试验设备

4.5.6液压油冲洗过滤设备

4.5.7其他必要的检修、检测设备

4.5.8常用量器具配备齐全

4.5.9专用量器具应配有：红外测温仪、轮距尺、轮径尺、车轮踏面检查仪、车钩高度尺、塞尺、以及相关检查样板、液压油清洁度测试仪

4.5.10承修方必须保质保量完成检修项目，其他检修项目以委托方信息确认及车辆交接实际情况，经双方确认予以检修，检修周期在合同中约定。

^。

3．投标人资格要求

3.1 本次招标投标人须具备的资格要求：

1.资质要求：在中华人民共和国境内注册具有独立承担民事责任能力的服务商。

2.行政许可及认证：投标人需具备接触网作业车年修资质。具备项目内各车型之一接触网作业车类大修资质，即国家铁路局颁发的接触网作业车类《铁路机车车辆维修许可证》或具备项目内各车型之一的接触网作业车类制造资质，即国家铁路局颁发的接触网作业车类《铁路机车车辆型号合格证》或具备项目内所有车型接触网作业车年修资质，即《首修样车应通过铁路局集团公司组织的评议》。

3.质量保证能力：无要求。

4.业绩要求：无要求。

5.经营违法记录要求：（1）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。（网址：“www.gsxt.gov.cn”）（2）未被人民法院列为失信被执行人。（网址：“www.creditchina.gov.cn”）（3）在近三年内，企业或法定代表人不存在被司法机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“wenshu.court.gov.cn”）（4）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。（5）未被国铁集团暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备） 。以上内容（1）—（3）投标人提供截图，（4）—（5）投标人须提供承诺函响应。

3.2 本次招标不接受联合体投标。

4．诚信要求

本次招标不接受具有行贿犯罪记录（具体见文件相关要求）、失信被执行人等失信情形的潜在投标人参加投标。

5．招标文件的获取

5.1凡有意参加投标者，请先在国铁采购平台https://cg.95306.cn/进行企业用户注册，并缴纳国铁采购平台年度会员服务费或单次项目使用费。

本项目为全流程电子招标采购项目须在国铁采购平台注册并使用CA数字证书，为保证工作顺利开展，请各供应商提前注册并办理CA数字证书，以免因时限原因影响招投标活动。

CA数字证书办理机构是中铁数字证书认证中心，办理时间约6个工作日（不含邮寄时间）,申请网址及办理流程详见https://ca.95306.cn/certificate/index

文件工本费按项目收取为200元人民币（与所投包件数量无关），同一招标编号文件工本费每个项目仅需缴纳一次，因项目流标、废标等情况重新组织开标时无需再次缴纳。

在文件获取前将文件工本费汇至本公告8.2项中的汇款账户，同时须在汇款单据上注明招标编号，不接受个人汇款，缴纳后不予退还。

支付完成后应到国铁采购平台电子招标采购系统（https://bid.95306.cn/）提交文件工本费缴纳凭证（在公告>招标公告>查看详情/文件购买按要求录入缴费凭证），由财务人员核验通过后即可登录国铁采购平台电子招标采购系统（在参与的项目中>招标文件）下载招标文件及其他招标资料。

5.2本项目接受网上文件获取的时间为*开通会员可解锁*8:00时起至*开通会员可解锁*17:00时（北京时间）止。如遇项目流标等情况，请关注国铁采购平台相关公告，重新参与。未在上述指定时间内完成支付者，将无法获取招标文件，同时不具备参与本项目投标资格。

注册及操作过程如有问题，请联系国铁采购平台客服，联系电话：010-95306转8号键，客服服务时间：周一~周日（8时-18时）

5.3购买招标文件后,放弃投标时应在招标人答疑、补遗时间截止日以前以书面形式确认，将弃标函发送至项目经理邮箱，弃标函内应明确项目编号、名称、包件号并加盖公章，格式自拟。

6．投标文件的递交

6.1投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为2026年5月20日9时（北京时间），投标人应在截止时间前通过中国国家铁路集团发布的最新投标客户端（可在国铁采购平台首页“下载中心”下载）制作并上传投标文件，文件上传成功后系统将发送投标回执。

6.2逾期送达的投标文件，电子招标采购系统将予以拒收。

7．发布公告的媒介

本次招标公告同时在“中国招标投标公共服务平台（http://www.cebpubservice.com）”和“国铁采购平台（https://cg.95306.cn/）”等上发布。

8．联系方式

8.1招标人相关信息

招 标 人：锦州供电段

项目立项人及电话：李楠，*开通会员可解锁*

技术咨询人及电话：石泉，*开通会员可解锁*

8.2代理机构相关信息

招标代理机构：中国铁路沈阳局集团有限公司物资采购所

地 址：辽宁省沈阳市铁西区昆明湖街44号

联 系 人：张经理

电 话：*开通会员可解锁* *开通会员可解锁*（项目经理电话接听时间为工作日9时-11时，13时-16时，如上述时间无人接听请以短信或邮件形式留言。）

电子邮件：50948770@qq.com

开户单位：中国铁路沈阳局集团有限公司物资采购所

开户银行：中国工商银行沈阳铁路支行

账 号：33*开通会员可解锁*50332

文件工本费财务联系人：*开通会员可解锁*

投标（谈判、履约）保证金财务联系人：*开通会员可解锁*

开具工本费、服务费发票联系人：*开通会员可解锁*

备注：文件工本费发票自行扫码开具,请认真填报开票信息，核实准确后“申请开票”。服务费发票为电子发票，由财务科开具后通过投标人报名邮箱发送至各投标人，如有问题请联系财务科。

异议联系人及电话：吴先生*开通会员可解锁*

异议受理邮箱：caigouhechake@vip.126.com

备注：投标人或者其他利害关系人对公告内容有异议的，应当在文件获取截止时间前以书面形式提出。异议函件应包括以下主要内容：(一)异议人的名称、地址、联系人及联系电话、电子邮箱等有效联系方式；(二)异议事项涉及的项目名称、基本事实及相关证明材料；(三)异议请求及主张；(四)异议人应提供与采购活动存在利害关系的证明材料；(五)异议函件有关材料是外文的，异议人应同时提供其中文译本，并附相关的真实性证明；(六)异议人已向有关行政监督部门投诉并被受理的应一并说明。异议人为法人或非法人组织的，异议函件需由其法定代表人(负责人)或授权代表签字，加盖单位公章，并附授权书、营业执照等证明文件复印件、法定代表人(负责人)和授权代表人的有效身份证明复印件。异议人为自然人的，异议函件必须由异议人本人签字，并附有效身份证明复印件。

2026年4月30日

附件1： 招标业务外包明细表

招标业务外包明细表

序号	包件号	业务外包项目名称	业务类别	计量单位	工作量	不含税投标最高限价（单价/元）	开具发票税率不低于（%）	备注
1	A01	接触网作业车年修	JW-4G	台	110.00	*开通会员可解锁*.00	13	不含税 通辽供电段9台，沈阳供电段16台，长春供电段4台，大连供电段11台，白城供电段8台，锦州供电段18台，长春高铁基础设施段25台，沈阳高铁基础设施段19台。
2	A01	接触网作业车年修	JZW-4	台	9.00	*开通会员可解锁*.00	13	不含税 通辽供电段1台，沈阳供电段1台，长春供电段1台，白城供电段1台，锦州供电段1台，长春高铁基础设施段2台，沈阳高铁基础设施段2台。
3	A01	接触网作业车年修	DPT	台	7.00	*开通会员可解锁*.00	13	不含税 沈阳供电段1台，长春供电段1台，大连供电段1台，白城供电段1台，锦州供电段1台，长春高铁基础设施段1台，沈阳高铁基础设施段1台。
4	A01	接触网作业车年修	JX300 （单发）	台	10.00	*开通会员可解锁*.00	13	不含税 通辽供电段3台，沈阳供电段1台，长春供电段2台，锦州供电段3台，沈阳高铁基础设施段1台。
5	A01	接触网作业车年修	DAS9	台	17.00	*开通会员可解锁*.00	13	不含税 通辽供电段6台，长春供电段7台，锦州供电段4台。
6	A01	接触网作业车年修	JW-4P	台	3.00	*开通会员可解锁*.00	13	不含税 通辽供电段3台。
7	A01	接触网作业车年修	JC-2	台	1.00	*开通会员可解锁*.00	13	不含税 沈阳供电段1台。
8	A01	接触网作业车年修	QGC-25	台	1.00	*开通会员可解锁*.00	13	不含税 沈阳供电段1台。
9	A01	接触网作业车年修	JX300 (双发)	台	1.00	100000.00	13	不含税 长春高铁基础设施段1台.
10	A01	接触网作业车年修	DF4	台	1.00	*开通会员可解锁*.00	13	不含税 白城供电段1台
11	A01	接触网作业车年修	BR711	台	3.00	100000.00	13	不含税 沈阳高铁基础设施段3台。
12	A01	接触网作业车年修	JW-4	台	2.00	*开通会员可解锁*.00	13	不含税 大连供电段2台

交付期及交付地点：交货时间：合同签订后210日内。 交货地点： （1）通辽供电段(通辽综合维修基地科尔沁区振兴路、新工一路交叉口)； （2）锦州供电段（动力设备车间铁新南里1号）； （3）沈阳高铁基础设施段（沈阳南动车所沈阳南综合维修基地沈阳市浑南区白塔堡大羊安777号）； （4）长春高铁基础设施段（长春高铁自轮运转车间长春市宽城区汉口大街23号）；（5）长春供电段（长春市宽城区团山街道北环城路1601号）；（6）沈阳供电段（沈阳市铁西区建设东路2号）； （7）大连供电段（大连市西岗区胜利街60号）；（8）白城供电段（吉林省白城市洮北区辽北路88号）。

交货条件及交货状态：各套产品交付使用时按技术规格书的要求正常运转并经安全科检验合格

详见本公告下方附件，不一致处以下方附件为准特别说明：1.国铁平台账号登陆、注册等问题，请联系国铁平台客服，联系方式详见公告。2.文件工本费审核由财务人员进行审核，如有未审、漏审、错审等问题，请联系财务人员，联系方式详见公告。

附件名称1：20231221国铁采购平台会员服务操作手册.docx

链接:https://bid.95306.cn/api/mongo-server/file/download?file_id=92806e45a8194547ab0314e9a672fcad

附件名称2：公告-2026-0401.docx

链接:https://bid.95306.cn/api/mongo-server/file/download?file_id=fee400307a4c41de8b47b00e8ce3426f