标段

序号

项目名称

型号

单位

数量

税率

备注

包件一

1

移动式闪光焊机大修

LR-1200

台

2

13%

包件二

1

移动式气压焊机大修

GPW-1200

台

2

13%

LR-1200移动式闪光焊机大修要求

序号

零部件名称

大修要求

1

箱体

1、三坐标检查，箱体各孔、各孔距，以及同轴度等形位公差应符合原设计要求。

2、箱体铜套内表面擦伤或划痕严重，应更换。

2

顶锻杆电极

1、外圆表面应电镀修复。

3

中心轴

1、绝缘性良好。

2、外圆表面划伤严重时，电镀修复。

4

箱体轴

1、探伤检查，外表面无腐蚀、磕碰。

5

吊装轴套

1、焊缝探伤检查。

2、尺寸及形位公差应符合原设计要求。

6

吊具

1、销、拉杆零部件应探伤检查。

2、吊具绝缘电阻不合格时应更换。

7

钳口

1、钳口弧面点蚀、凹坑单个面积过大时应更换。

2、钳口磨损量超标时更换钳口。

8

汇流排

1、汇流排铜片断裂、氧化严重、变硬应更换。

9

变压器

1、水压试验不应漏水。

2、绝缘性良好。

10

液压元件、电磁阀

1、阀体、阀盖、阀座检修，出现问题更换。

2、防火护套破损或使用超过6年应更换。

3、硬管接头、液压硬管无损坏、无泄漏。

4、压力传感器应有效。

11

油缸

1、油缸性能应符合原产品要求。

2、密封件使用超过6年应更换。

12

水路系统

1、水压试验无泄漏。

2、更换腐蚀、锈蚀的水路硬管和水路管接头。

13

绝缘件

1、更换全套绝缘件。

14

主、副控制盒、阀盒

1、无副控制盒应加装副控制盒。

2、更换破损的按钮开关、线缆。

16

前门、后门

1、无变形、无缺失。

17

推瘤刀座、定位块

1、定位块磨损量超标应更换。

2、推瘤刀座无变形、损坏。

18

护罩

1、中心轴、顶锻杆电极护罩无破损。

19

整机

1、更换使用超过6年的标准件。

2、更换损坏、失效的标准件。

3、大修后优化升级正火功能，连接单独正火线圈，满足现场焊接后正火作业需求，正火使用原车焊机电源，使用原车冷水机提供冷却。

4、正火时钢轨加热温度达到900℃以上。

20

安全性

1、无绝缘冗余吊绳应加装。

2、安全标识应齐全。

21

出厂检验

根据TB/T1632.4-2014的要求进行各项出厂检验，落锤试验试件数量不少于5根，提供落锤试验视频以及照片资料。

22

参数

焊机大修后须调试出2组移动式闪光焊接参数，参数须能够通过型式检验。

23

拆装

焊机返厂拆卸及运输，维修完成后送回客户单位运输及安装。

24

现场调试

返回用户单位后，现场配合用户单位施工人员完成不少于5个工作日的跟班观察，从而对设备进行调试到最佳状态。

GPW-1200移动式气压焊机大修要求

序号

项目名称

大修要求

1

焊机及收放装置拆装运输

拆卸及安装

焊机和焊机收放装置、控制柜现场拆卸，维修完成的现场安装。

返厂及返回往返运输

焊机和焊机收放装置、控制柜返厂运输，维修完成后送回客户单位运输。

2

焊机机头检修及调试

全面检查

机头部分返厂解体维修，对重要结构进行伤损、变形和磨耗检查；更换部分易损件和锈蚀件；整机重做防护油漆。

动、静框组件

1.解体检查动、静框的结构几何尺寸，若结构变形导致几何尺寸超差，采用热矫正等措施，恢复动、静框的结构原有几何尺寸；2.无损检查所有焊缝完好情况，若有裂纹，采用焊补方法进行修复；3.更换上导杆；4.测量检查动、静框内的滑槽变形情况，更换滑槽摩擦垫块，若发生变形，焊补修复；5.测量检查顶锻油缸安装面的垂直度和平整度，若尺寸超差，则进行维修修复；6.更换动、静框的上导杆铜套和钢套；7.更换上导杆和顶锻油缸活塞杆端头紧固大螺母；8.更换静框隔热板；9.修复机头上变形或破损的钣金件；10.测量检查对中靠模安装槽尺寸和伤损情况，若尺寸超差或局部变形，采用修补的方法恢复尺寸；11.更换对中靠模；12.更换旋转吊环、四肢吊链（不含可调长度吊链）和安全吊链；13.更换机壳安装螺钉；14.更换框架拉杆组件；15.更换大轴压销；16，更换焊机保护链。

夹持块组件

1.更换碟簧组件；2.更换紧固螺钉及垫片；3.更换夹持块回退拉环、托条和回退销钉；4.更换协调块；5.更换夹持摩擦面板组件；6.更换动静端耐磨条。

钳夹组件

1.检查钳夹组件在最大张开和闭合两种状态下的各关键尺寸，确定钳夹是否发生塑性变形。若发生塑性变形，更换对应部件；检查各部件是否有裂纹，若出现裂纹，则更换对应部件；2.更换紧固螺钉、垫片和卡板；3.更换油嘴；4.清洁各运动副的磨擦面，并注油润滑。

加热组件

1.加热组件解体检查；2.更换加热器安装柱、加热器机构组件、齿轮防护罩、紧固件、走行齿轮和齿条；3.若加热器安装背板、横梁和滑动件变形或磨耗超差则更换相应部件；4.加热器打压检查，若出现泄漏则更换；5.更换加热器挡火板；6.更换加热器安装板、门扣式夹具。

推凸组件

1.推凸机构解体检查；2.推凸板的表面若有碰伤、局部变形和微裂纹，采用焊补打磨修复；3.更换推凸机构组件；4.更换推凸机构上的镀铬件、紧固件；5.更换推凸挡火板及滑轨组件；6.更换推凸刀；7.更换推凸铜套；8.更换推凸横梁。

液压组件

1.液压部分构件包括油缸全部解体；2.更换油缸和液压阀块上的规格为 3/8 及以下的过渡接头；3.检查 1/2 及以上的过渡接头，漏油、螺牙损伤、裂纹、锈蚀的过渡接头时更换；4.检查夹紧、推凸油缸的端盖、缸体、缸座、活塞等构件，缸体内表面与活塞外表面有轻微拉伤和划伤、腐蚀时，可用金相砂纸、细油石打磨修整；拉伤、划伤、磨损和腐蚀严重时更换；5.油缸各部件出现变形和开裂时更换；6.更换顶锻油缸活塞杆以端部的螺母和垫片；7.更换油缸的全部密封件； 8.油缸装配前，应彻底清洗油缸各部件。应采用煤油清洗，清洗后不允许留有铁屑、棉纱等杂质存在； 9.油缸装配完成后应检查油缸的动作，确保动作顺畅无卡滞; 10.按油缸的工作要求进行保压测试； 11.拆卸液压阀块上的接头和零件，安装平面是否光滑，若阀块安装位有划伤时更换液压阀，若液压阀开裂、严重碰伤、内部泄漏窜油或螺纹损坏，应更换； 12.更换全部液压阀与液压阀块之间的 O 型密封圈，更换安装螺钉；13.更换油表及测压软管； 14.检查并标定油压压力变送器，若不能正常工作，则更换；15.更换对中油缸；16.更换摆火油缸；17.更换推凸分合油缸。

水气组件

1.更换所有软管（冷却水、风、氧乙炔、氩气、混合气）；2.更换软管管接头；3.更换手动截止阀；4.检查电磁阀工作状态，若有故障则更换；5.更换混合枪；6.清洗水气阀块的管路，若水气阀块有泄漏，则更换；7.更换焊机组合回火防止器；8.更换电磁阀按钮开关盒；9.更换电子关火装置操作盒。

机头控制系统

1.对动端接线盒、静端接线盒内电气元器件和端子线路进行检查及更换，接线盒盒体清洁、除尘，更换盒体密封条，检查接线盒密封性等；2.更换位移检测组件，夹紧检测组件；3.更换冷却水检测组件；4.更换油压检测组件；5.更换推凸位移传感器；6.更换键盘推拉盒轨道及拉手，控制柜排风扇； 7.更换电源模块、接触器、空开、继电器控制板、按钮开关；8.更换动静端接线盒。

总体调试检查

1.机械系统总装。液压系统总装。电控系统总装。氧气、乙炔、氩气供气系统总装。水冷、风冷系统总装；2.焊机整机调试。

3

焊机收放装置检修及调试

全面检查

1.将焊机收放装置全面解体，对结构件焊缝进行探伤；2.焊机收放装置各个零部件状态基本检查； 3.更换全部紧固件；整机润滑保养；喷砂喷漆。

总装

1.检查各焊件主要焊缝情况，若出现微裂纹，采用打磨方法将裂纹区域打磨直至裂纹全部消除，然后采用焊补的方法进行修复；2.更换有伤损和锈蚀的螺钉；3.清洁装置各部件；4.检查各转动副、滑动副的动作，确保动作平顺，无卡滞，无跳动；5.检查在所有的动作下，油管和各种管线不得与机身产生擦刮和严重摩擦。

伸缩臂

1.肉眼检查伸缩臂的外形是否有明显变形，若有则修复；2.肉眼检查链轮，若有开裂或掉块则更换；3.更换双排吊链、旋转体和吊链两端的连接块；4.检查伸缩臂尼龙滑板，如有损坏则更换；5.检查伸缩臂动作，确保两个油缸动作基本同步。

大臂

1.肉眼检查大臂的外形是否有明显变形，若有则修复；2.检查伸缩臂滚轮和滚轮轴，若有塑性变形或磨损过大则更换；3.大臂旋转副注油润滑；4.检查大臂油缸翻转速度是否正常。（探伤大臂与伸缩臂连接孔及销轴）

旋转座

1.检查旋转座的外形几何尺寸，若有变形且变形超限则更换；2.检查回转支承螺钉是否松动或损坏，若有则紧固或更换；3.检查回转动作速度是否正常；4.检查大臂限位块有无变形或损坏，若有则修复。

调平底座

1.检查调平底座的结构几何尺寸，若有变形，且变形超限则更换；2.检查调平底座所有螺栓有无松动或损坏，若有则紧固或更换；3.调平底座旋转孔注油润滑；4.检查限位块是否变形或损坏，若有则修复。

调平组件

1.检查各部件的结构几何尺寸，若有变形且变形超限则更换；2.调平组件各运动副注油润滑。

回转支承

1.检查回转支承动作是否正常，有无异响，若有则更换；2.回转支承注油润滑；

液压部分

1.液压油管全部更换；2.检查油缸上的过渡接头，若接头头部有压痕、漏油、螺牙损伤、裂纹、锈蚀则更换；3.清洗液压阀块及所有液压阀体；4.油缸各部件出现变形和开裂时更换；5.活塞杆表面有轻微拉伤、腐蚀时，可用金相砂纸打磨消除；拉伤和腐蚀、划痕严重时更换。6.活塞杆螺纹头、活塞杆与活塞连接处的螺纹以及焊缝出现伤损时更换；7.更换伸缩油缸； 8.油缸装配完成后应检查油缸的动作，确保动作顺畅无卡滞；9.各油缸按油缸的工作要求进行保压测试；10.拆卸液压阀块上的接头和零件，安装平面是否光滑，若阀块安装位有划伤时更换液压阀，若液压阀开裂、严重碰伤、内部泄露窜油或螺纹损坏，应更换；11.组装后检查电磁液压阀的工作状况，若出现卡滞或泄露则更换；12.更换电磁液压阀与液压阀块之间的O型密封圈，更换安装螺钉；13.更换油表；14.更换液压马达。

电气部分

1.所有电气接线端子重新紧固；2.检查电气箱里电气元器件工作状态，若有故障则更换；3.遥控器和遥控接收器的电路，若有故障则全套更换；4.检查限位开关及电路工作状态，若有故障更换限位开关。

总体调试检查

调试。机械动作调试。电气调试。液压系统调试。吊装试验。

4

控制系统检修及调试

控制柜

1.控制柜返厂检查。2.检查控制柜外观，若控制柜变形或碰伤，则更换控制柜柜体。3.清洁控制柜；4.更换控制柜内所有电线电缆、接头、接线座、线槽、导轨及附加标识。5.检查控制柜内各电气元件的性能及工作状态，若不正常则更换。更换稳压电源及所有继电器板；6.测试A/D、转换模块，若有故障，则更换； 7.更换D/A模块； 8.更换PLC；9.更换工控机并升级软件，对接焊接大数据管理系统。

航插电缆

1.更换CA1焊机操作盒控制航插电缆及接头；2.更换CA2、CA3和CA4焊机主控航插电缆及接头；3.更换CA5~CA6氧气、乙炔流量计控制航插电缆。（原装电缆插头一并返还）

5

车体关联部件

氧气乙炔控制箱

1.对氧气控制箱、乙炔控制箱进行清洁、除尘，紧固安装螺钉，检查控制箱密封性；2.更换氧气、乙炔质量流量计金属软管及过渡接头。

车体接线盒

1.对车体接线盒内电气元器件和端子线路进行检查及更换，接线盒盒体清洁、除尘，更换盒体密封条，检查接线盒密封性等；2.检查并紧固车体接线盒内所有接线端子；3.更换航插电缆接头。

液压管路

1、更换车体——焊机之间的液压油管； 2、更换车体——焊机之间液压油管接头，并检查是否有漏油现象。

6

调试和检验

出厂检验

根据TB/T1632.4-2014的要求进行各项出厂检验，落锤试验试件数量不少于5根，提供落锤试验视频以及照片资料。

技术服务

设备交付全过程交底与更新内容的技术指导，调试出2组移动式气压焊接参数，参数须能够通过型式检验。

现场调试

返回用户单位后，现场配合用户单位施工人员完成不少于5个工作日的跟班观察，从而对设备进行调试到最佳状态。

标段

序号

项目名称

型号

数量

单位

不含税单价（万元）

税率

价税合计（万元）

备注