沈阳局集团公司通辽机务段不落轮车床大修服务项目采购公告

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招标编号：2026-SY-FW-01-tljwd1

沈阳局集团公司通辽机务段不落轮车床大修服务项目竞争性谈判采购公告

（项目编号：ZTSYJCGS2026-0336）

1．采购条件

本采购项目沈阳局集团公司通辽机务段不落轮车床大修服务项目采购人为中国铁路沈阳局集团有限公司通辽机务段，采购项目资金来自大修，已落实，具备采购条件，现对本项目采购进行公开竞争性谈判。

2．采购范围及相关要求

采购业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件1。

1.执行的技术标准：详见技术规格书。

2.铁路专用配件维修（服务）执行的相关文件、规定：无要求。

3.维保条款：中标人自设备安装验收正式交接后至质量保证期结束，须无偿为招标人提供售后服务。在设备寿命期内，中标人须免费提供技术支持、维修支持。

4.售后服务及要求：（1）在设备质量保证期内，发生设备故障，中标方应在接到立项单位通知后2小时内做出回应，并及时到达用户现场免费处理。处理过程中，如有零部件更换，该零部件的质保期自更换之日起顺延，施工方承担更换部件的所有费用。在主要零部件发生更换或修理时，施工方应相应延长整台设备的质量保证期（延长时间按设备停时累计）。 （2）在设备整体寿命期内，投标方应向立项单位方提供技术支持及备件。 （3）在质保期内，因属质量问题，中标方在接到立项单位通知后2小时内不做出回应的，发生维修费用在质保金中扣除。5.其他需具体明确的技术要求：详见技术规格书。

^不落轮车床大修技术规格书

一.不落轮车床大修执行标准

（1）《机车车轮在线监测系统暂行技术条件》（铁总机辆（2018）32号）附件3《机车数控不落轮车床暂行技术条件》

（2）TB/T3136-2006《机车车辆不落轮车床技术条件》

（3）TB/T 449-2016《机车车辆车轮轮缘踏面外形》

二.不落轮车床大修技术要求

采用主机返厂大修方式对不落轮车床的机座/立柱、主传动摩擦驱动系统、横梁刀架装置、顶镐轴箱支撑装置、轴箱压紧装置、轴向定位轮系统、铁屑处理系统/碎屑机和输送机、自动测量装置、机床轨道系统、液压系统、自动润滑系统、电气系统、数控系统、安全防护装置等部件进行大修或更新升级。

1.机座/立柱基础件大修

1.1经过设计制定合理方案，加工改进机座/立柱相应位置，增加电缆线油管过线孔，改善原机床线缆油管布局，增强线缆和油管防护。

1.2经过设计制定合理方案，加工机座/立柱侧端面；并设计横梁刀架连接箱（支座），将横梁刀架侧端面与机座/立柱侧端面双双连接，增强横梁刀架抗扭刚度、减少抬升机车时扭曲变形。

2.主传动系统摩擦驱动装置大修

2.1 解体主传动系统左、右摩擦驱动轮架、左右主传动箱，检查各零部件，并更换不良零部件。

2.2检修工业主传动变速机构，检修换主传动系统各级齿轮、轴、轴承；更换不良件。

2.3更换4根摩擦驱动轮轴；投标人需提供详细的、符合机床使用特征的、更换摩擦驱动轮轴的零部件CAD版本图纸（所有尺寸标注完整）；并提供准备好的更换件备品照片及视频资料。

2.4更换驱动摩擦轮4套，更换与驱动摩擦轮结合的迷宫式防尘圈。更换后驱动摩擦轮回转精度检测，跳动不大于0.06mm。投标人需提供详细的、符合机床使用特征的、新更换驱动摩擦轮的零部件CAD版本图纸（所有尺寸标注完整）；并提供准备好的更换件备品照片及视频资料。

2.5对摩擦驱动装置左、右托轮架抬升臂进行调整，以确保列车左右轮对轴向平行对中。

2.6解体摩擦驱动装置左、右托轮架抬升装置；对抬升轴、抬升横梁、万向球连轴节进行探伤检查修换；解体抬升油缸，珩研主油缸缸筒，重新配制油缸活塞，更换油缸密封件。

2.7主传动系统左、右摩擦驱动轮架水平调整装置修理：检修两套水平调整装置（摩擦传动架后支撑座）；检修水平调整装置丝杆螺母；更换水平调整装置轴承；探伤检查后支撑座应力集中部位的质量，不符合要求更换。

2.8检修主传动系统摩擦驱动装置自动润滑系统。

2.9主传动系统修理后安装调整，精度检测。

3.横梁刀架装置大修

3.1对横梁刀架装置进行大修，满足数控精密加工、全自动检测需要。

3.2检修横梁刀架导轨，采用导轨磨磨削横梁刀架导轨、中拖板、X轴滑枕，恢复精度，其精度修复要求如下：

3.2.1 横梁刀架Z轴镶钢V形导轨磨削要求：

a）各面全长直线度 ≤0.02 mm。

b）各面的平面度 ≤0.04mm。

c）V形角度面用检验棒检查其与垂直角面的平行度 ≤0.02mm。

d）V形导轨角度误差 ±30′。

e）磨削刀纹均匀。

3.2.2 更换Z向导轨滑动面耐磨板（采用聚四氟乙稀导轨板或者铜导轨板）人工合研刮削Z向导轨滑动面，满足GB9061《金属切削机床通用技术条件》标准规定Ⅴ级精度机床的特别重要滑动接合面接触率要求每（25×25）mm2内接触点不少于6～8点，0.04mm塞尺不入。

3.2.3 X轴滑枕导轨磨削要求：

a）矩形形导轨90°垂直角度误差 ±30′。

b）各面的直线度 ≤0.02mm。

c）各面的平面度 ≤0.02mm。

d）各面的平行度 ≤0.03mm。

e）磨削刀纹均匀。

3.2.4 更换X轴滑枕导轨滑动面耐磨板（采用锡青铜板SQ10-1）人工合研刮削X轴滑枕导轨滑动面，满足GB9061《金属切削机床通用技术条件》标准规定Ⅴ级精度机床的特别重要滑动接合面接触率要求每（25×25）mm2内接触点不少于6～8点，0.04mm塞尺不入。

3.3 更换配制合研刀架刹铁。

3.4更换2套Z轴滚珠丝杠副和2套X轴滚珠丝杠副及相关安装件。

3.5检修四套刀架进给系统变速装置，更换不良件。

3.6更换横梁刀架装置全部轴承。

3.7更换刀架各润滑管道、软管，清洗清理刀架体内润滑通油管路。

3.8更换刀架护罩装置，刀架护罩装置采用滑动防护板，结构，应满足导轨丝杠防护要求。

3.9按出厂技术要求组装数控刀架并进行调整。

自动测量装置大修

4.1检修自动测量系统，更换不良件，采用新型轮式连续检测装置，轮缘踏面扫描检测轮对全尺寸参数。

4.2测量装置需采用质量优越的产品，测量装置硬件和软件系统应采用品牌产品。

4.3踏面轮廓与径跳函数的测量采用连续方式进行，踏面轮廓（含轮缘最高点）输出点间距沿轴向不得大于0.2mm，径跳函数输出点相位间隔不大于0.5度。

4.4自动测量装置需具备检测车轮直径的功能和检测车轮轮廓的功能。轮对加工前，轮对的轮廓采用连续测量的方式来测量（即轮廓跟踪扫描），能够对同一列车中各轮对踏面、轮缘部分的磨损情况进行准确测量，确定所需镟修加工的最小深度，使轮径差满足运行规定的限度要求。投标人应提供反映设备测量系统采用连续测量方式，对测量的轮廓应能在用户界面上进行轮廓曲线显示，可完成定位测量、磨耗测量、车轮几何精度等自动测量及设备测量系统技术结构的工作视频、使用单位出具的使用报告，并说明该设备安装地、联系人和联系电话，以便核实。

4.5测量系统应具备自动保护/防护装置，采用自动防护门盖等措施，在不测量时系统防护门能自动关闭。

4.6测量系统需应具备加工建议/建议更正、修正/补偿、数据存储等功能。

（投标时提供该部分装配图和配件图纸）

5.外轴箱支撑装置大修

5.1 解体顶镐轴箱支撑装置，检查升降丝杆、螺母，对不良件进行更换；

5.2检查外轴箱支撑装置顶高缸筒、滑套对不良件进行更换或修复。

5.3更换外轴箱支撑装置顶高承重体和承重盖，加装顶高承重检测，使顶高支撑轴箱承重时有信号输出，避免导致操作时偏顶损坏外轴箱支撑装置运动部件。

5.4检查外轴箱支撑装置顶高传动齿轮、传动轴、轴承，更换不良件；更换外轴箱支撑防护罩。

5.5配置新型轴箱支撑垫块，应满足既有机车车型的所有轴箱支撑需求。

5.6大修后的外轴箱支撑装置应具有轴箱轴向平衡自动定位功能，能够自动检测外轴箱轴向平衡支撑装置起升位置，能够与更换后的自动测量系统相配合实现轮对在不落轮车床上调平、举升定位。

5.7外轴箱支撑装置应具有摩擦驱动轮不接触轮对的情况下独立抬升列车的能力，抬升力应不小于 35 吨/套，实现加工过程中稳定的固定回转中心定位。投标人应提供反映设备轴箱支撑装置具有摩擦驱动轮不接触轮对的情况下独立抬升列车的能力的工作视频、使用单位出具的使用报告，并说明该设备安装地、联系人和联系电话，以便核实。

5.8投标人应详细说明设备大修后保持具有摩擦驱动轮不接触轮对的情况下独立抬升列车的能力这一功能所采用的技术、方法的详细说明，包括文字、图片、视频等。

6.轴箱压紧装置大修和升级

6.1检修轴箱压紧装置的压紧动滑套、定滑套，更换不良件。

6.2检修压紧装置压下油缸，更换全套密封件，检查油缸、活塞、活塞杆、油缸盖，更换不良件。

6.3检修新增压紧装水平伸缩油缸，改造压紧导轨，满足压紧装置自动伸缩。

6.4升级改造压紧装置结构，将原手动推进出压爪改造为油缸自动伸缩，更换压爪头。

6.5更换轴箱压紧装置防护罩，配置压紧连锁开关。

7.轴向定位轮系统大修和升级

7.1解体轴向控制轮装置及油缸，检查确认更换件，更换损坏件。

7.2珩研轴向控制轮油缸缸筒，重新配制活塞，更换密封件，组装轴向控制轮油缸。

7.3更换并铲刮配置导轮滑台镶条，修复合研铲刮导轮滑台与轴向控制轮装置滑动面符合精度要求，修复合研配置导轮滑台压板。

7.4升级改造轴向轮装置将固定式轴向轮升级为自动升降轴向轮，配置和新增自动升降轴向轮相关零部件；避免繁琐的操作步骤、减少操作人员劳动强度。

7.5更换（升级）自动升降轴向控制轮、自动升降轴向控制轮轴、所有轴承，新增轴向轮升降油缸和联锁控制装置。

7.6轴装配调整向控制轮装置至符合运动要求。

（投标时提供该部分装配图和配件图纸）

8.轨道系统大修技术要求

8.1拆卸轨道系统，检查更换轨道系统装置中固定轨道淬硬垫块。

8.2检修更换活动轨道及相应附件。

9.3清理修复、检查更换活动轨的自锁安全装置，防护装置，保证活动轨道长期安全运行。

8.4解体轨道系统伸缩油缸，珩研油缸缸筒，配制活塞，更换密封件。

9.铁屑处理碎屑机、输送机系统大修技术要求

9.1检修铁屑处理碎屑机，更换输送出料机的链排及穿销。

9.2更换碎削刀轮，其安装结构维修时需方便单个拆装，碎削刀轮间隙可调整，投标需提供备用刀轮图纸。

9.3铁屑处理碎屑机控制电源线防护软管更换成防烫软管。

10.液压系统大修技术要求

10.1检查修换破损的液压系统及元件，机床内部布置的液压管路采用高压油管形式，更换并重新排列机床液压管路。

10.2更换的液压元件（油泵、液压马达、电磁阀、溢流阀、调压阀等），为了保证液压元件工作可靠稳定，液压元件需选用原品牌产品。

10.3各液压油缸解体检查，修磨缸筒，恢复精度，更换全部所有密封件。更换液压油，清洗油箱，油箱油窗漏泄需重新改进确保不漏。

11.润滑系统大修技术要求

采用自动润滑系统，具有润滑自动监测、润滑不良自动报警的功能。更换并重新排列润滑系统全部管道。

12.电气系统技术要求

12.1检修机床电气系统，检修机柜系统空调装置。

12.2电机全部作解体检查，并作绝缘处理，达不到绝缘标准的更换。

12.3检修更换机床损坏的电源线、控制线，更换机床损坏的限位开关、传感器元件及连线。

12.4检查机床控制的接触器、更换全部中间继电器件。

12.5检查更换机床破损的电气柜内部电器元件并重新布线，更新全部标识标签。

12.6对机床的接地进行确认，保证接地良好。

12.7两个轮对切削部位安装照明射灯。

13.数控控制系统大修技术要求

13.1检修更换损坏的控制操作面板和操作手持单元，对西门子数控系统软件进行维护。更换不良件。

13.2应具有数据打印功能，满足现场检测数据记录要求。

13.3修理后进行软件升级，应配置合理的用于不落轮车床控制的软件，包括：数控系统速度控制模块软件、轮对踏面跳动测量模块嵌入式软件等。

14.安全防护系统大修

13.1 检查修理地坑防护安全围栏，修复地坑内损坏地面及墙壁装饰。

13.2 采用满足操作部位全封闭的防护门系统，加装防护门安全锁、安全装置，新增顶防护门、新增钢化玻璃；提高操作安全性，改善操作作业环境。

15.本项目修理和更换件工作量清单

序号	修理、更换配件项目名称	规格型号	单位	数量	备注
（—）	机座/立柱
1	机座立柱加工修理	CAK-13F-0000	套	1
2	增加端侧连接加强支架		套	2
3	增加端侧支架过渡连接体		套	2
4	轮架水平调节后支座体改造修理		套	2
5	增加后支座体调节垫		套	2
(二)	主传动摩擦驱动系统
6	修理主驱动托轮架（左右）	CAK13B-3001/03/04	套	2
7	修理主传动减速箱	GK-M3 21090601	台	4
8	修理加工后尾座支撑座		件	2
9	修理尾座滑套		件	2
10	修理尾座丝杠		件	2
11	修理尾座丝母		件	2
12	修理尾座丝杠螺母		件	4
13	修理尾座支架		件	2
14	修理支架销轴		件	2
15	修理抬升油缸		组	2
16	修理抬升轴		件	4
17	修理抬升轴螺母		件	4
18	修理抬升横梁		件	2
19	修理抬升铰接头		组	2
20	修理抬升支架		件	4
21	修理支架销轴		件	4
22	更换驱动摩擦轮	CAK13B-3040D	套	4	更换
23	更换驱动摩擦轮涨紧套	CAK Z/20×134	套	4	更换
24	更换驱动摩擦轮轴	CAK13B-3036B	件	4	更换
25	修理防尘圈	CAK13B-30047	件	4
26	更换驱动摩擦轮架防护板	CAK13B-30080	件	6	更换
27	更换轴承	NSK 23224 CE4GKT	套	4	更换
28	更换轴承	NSK 51317-P5GKT	套	4	更换
29	更换轴承	NSK 51318-P5GKT	套	4	更换
30	更换轴承	NSK NU2217 ETGKT	套	4	更换
31	更换调整垫圈	CAK13B-31012	件	4	更换
32	更换调整垫圈	CAK13B-31035	件	4	更换
33	检修主电机皮带防护罩-左	CAK13B-3040G	件	1
34	检修主电机皮带防护罩-右	CAK13B-3041G	件	1
（三）	横梁刀架装置
35	修理横梁刀架		套	1
36	修理刀架中拖板		件	2
37	修理刀架滑枕		件	2
38	修理行星减速机	PS142-GKTSEW	台	4
39	修理减速机安装板	CAK13B-4229/04	件	2
40	更换隔垫	CAK13B-4229/06	件	2	更换
41	更换同步带轮	CAK13B-4206	个	4	更换
42	更换压盖	CAK13B-4229/03	件	2	更换
43	更换同步带	CAK13B-4206	根	2	更换
44	更换支撑盖	CAK13B-4229/01	件	2	更换
45	更换法兰盘	CAK13B-4229/05	件	2	更换
46	更换滚珠丝杠专用锁紧圆螺母	M39×1.5	件	4	更换
47	更换圆柱滚子轴承	NSK NU1008P3	套	4	更换
48	更换隔垫	CAK13B-4229/07	件	2	更换
49	更换Z轴滚珠丝杠	CAK13C-4226	套	2	更换
50	更换隔垫	CAK13B-4229/08	件	2	更换
51	更换推力轴承	NSK 51308P3GKT	套	8	更换
52	更换Z轴轴承座	CAK13B-4229/02	件	2	更换
53	更换Z轴丝母座	CAK13B-4010	件	2	更换
54	更换Z轴镶条	CAK13B-4025	件	2	更换
55	更换Z轴丝母座修正垫	CAK13B-4010/A	件	2	更换
56	更换Z轴变速箱体	CAK13B-4229	件	2	更换
57	更换Z轴轴承座	CAK13B-4005	件	2	更换
58	更换孔用弹性挡圈	A型D62	个	6	更换
59	更换深沟球轴承	61908NSK	套	12	更换
60	更换隔环	CAK13B-4005/01	件	4	更换
61	更换锁环	CAK13C-4005/02	件	4	更换
62	更换隔垫	CAK13B-4104	件	2	更换
63	更换X轴轴承套	CAK13B-4103	件	2	更换
64	更换X轴镶条	CAK13B-4013	件	2	更换
65	更换X轴滚珠丝杠	CAK13B-4122	套	2	更换
66	更换X轴丝母座	CAK13B-4021	件	2	更换
67	更换定位板	CAK13B-4101	件	2	更换
68	更换支座	CAK13B-4102	件	2	更换
69	更换丝杆防护罩盖板左	CAK13B-4039A	件	1	更换
70	更换丝杆防护罩盖板右	CAK13B-4039B	件	1	更换
71	更换丝杆防护板	CAK13B-4040	件	2	更换
72	更换不锈钢伸缩护罩	4CAK13B-9505	套	1	更换
73	更换专用刀盒		件	4	更换
74	更换刀盒杠杆		件	4	更换
75	更换刀盒螺钉		件	4	更换
76	更换电气照明灯		组	2	更换
（四）	自动测量装置
77	修理检测头底滑座		件	2
78	修理检测头上滑座		件	2
79	修理检测导轨及滑块		套	2
80	修理读数头固定块	CAK13B-4318	件	2
81	修理码盘固定体	CAK13B-4306	件	2
82	修理油缸固定支架	CAK13B-4315	件	2
83	修理滑座角铁右	CAK13B-4328/01	件	1
84	修理滑座角铁右	CAK13B-4328/02	件	1
85	修理检测安装板	CAK13B-4351	件	2
86	修理固定挡块	CAK13B-4313	件	2
87	修理支架	CAK13B-4314	件	2
88	修理编码器安装法兰	CAK13B-4305	件	2
89	修理端盖	CAK13B-4309	件	2
90	更换检测Z轴导轨及滑块		套	4	更换
91	更换检测门	CAK13B-4329	件	2	更换
92	更换检测防护框左	CAK13B-428/01	件	1	更换
93	更换检测防护框右	CAK13B-428/02	件	1	更换
94	更换轮廓和直径测量轮	CAK13B-4303	件	2	更换
95	更换轴承套	CAK13B-4307	件	2	更换
96	更换内测距测轮	CAK13B-4308	件	2	更换
97	更换拔盘	CAK13B-4310	件	2	更换
98	更换法兰盘	CAK13B-4311	件	2	更换
99	更换标尺固定块	CAK13B-4317	件	2	更换
100	更换限位块	CAK13B-4333	件	2	更换
101	更换限位块	CAK13B-4357	件	2	更换
102	更换检测护壳	CAK13B-4330/01	件	1	更换
103	更换检测护壳	CAK13B-4330/02	件	1	更换
104	更换检测防尘铝三角	CAK13B-4391	件	2	更换
105	更换检测推动油缸	CAK13B-4392	件	2	更换
106	更换踏面检轮轴承	SKF 71810ADST	套	4	更换
107	更换内测轮体轴承	NSK 7905VP4	件	2	更换
108	更换接近开关	HKE2B-M12KS04SGTL	件	4	更换
109	更换光电传感器	HKWTE-180SGTLN	个	2	更换
（五）	外轴箱支撑装置
110	改造加工顶高承重体	CAK13B-2101C/02	件	2
111	修理蜗轮	CAK13B-2109	件	2
112	修理蜗杆	CAK13B-2115	件	2
113	修理顶镐变速箱		台	2
114	修理传动齿轮		个	4
115	修理顶镐定滑套		件	2
116	修理顶镐动滑套		件	2
117	修理顶镐升降丝杠		件	2
118	修理顶镐升降铜螺母		件	2
119	更换轴承	NSK 32207GKT	套	8	更换
120	更换轴承	NSK 32213GKT	套	4	更换
121	轴箱支撑块	CAK13B-2163	套	4	更换
122	新增承重盖	CAK13B-2101C/01	件	2	更换
123	新增承重传感器		套	2	更换
124	新增外轴箱支撑及压紧装置操作盒		个	2	更换
（六）	轴箱压紧装置
125	修理压紧装置升降滑枕		套	2
126	修理压紧装置定滑座		件	4
127	修理压紧装置滑座压板		件	4
128	修理压紧装置铰接头		组	2
129	修理压头压爪		套	2
130	更换新型压头滑座		套	2	更换
131	更换压紧导轨更换		件	2	更换
132	更换压紧油缸密封件	CAK13B-4532组合件	套	2	更换
133	更换压紧油缸活塞及组件	CAK13B-3114	件	2	更换
134	新增压紧水平伸缩连接板		件	2	新增
135	新增压紧水平伸缩油缸		组	2	新增
136	新增压紧水平伸缩油缸固定支座		件	2	新增
137	新增压紧装置防护下罩	CAK13B-3209	套	2	新增
138	新增压紧装置防护上罩	CAK13B-3218	套	2	新增
139	新增压紧装置限位及其安装套件		套	2	新增
（七）	轴向定位轮系统
140	更换新结构轴向轮油缸		套	1	更换
141	更换轴向轮护罩		套	2	更换
142	更换轴向控制轮	CAK13B-8102	件	2	更换
143	更换轴向控制轮轴承	NSK 30210P4 GKT	套	4	更换
144	更换轴向控制轮轴和压盖	CAK13B-8101	件	2	更换
145	更换销轴		件	2	更换
146	新增轴向轮滑座		件	2	新增
147	新增导轮滑台		件	2	新增
148	新增导轮滑台镶条Ⅰ	CAK13B-81008/01	件	1	新增
149	新增导轮滑台镶条Ⅱ	CAK13B-81008/02	件	1	新增
150	新增轴向控制轮装置护罩	CAK13B-8107	件	1	新增
151	新增轴向轮滑座	CAK13B-8119	件	2	新增
152	新增轴向轮升降油缸	CAK13B-81040	件	2	新增
153	新增轴向轮转向支撑销Ⅰ	CAK13B-8123	件	2	新增
154	新增轴向轮转向支撑销Ⅱ	CAK13B-8128	件	2	新增
155	新增升降油缸支座	CAK13B-8114	件	2	新增
156	新增轴向轮升降护罩	CAK13B-8103	套	1	新增
157	新增轴向轮上升检测传感器		套	2	新增
158	新增轴向轮下降到位限位开关		套	2	新增
159	新增轴向轮安装调整垫		件	4	新增
（八）	机床轨道系统
160	新增活动轨道自动锁		套	1	新增
161	更换活动轨轨耐磨块1	CAK13B-1110/06D	件	2	更换
162	更换活动轨耐磨块2	CAK13B-1110/07D	件	2	更换
163	更换活动轨耐磨块3	CAK13B-1110/08D	件	2	更换
（九）	铁屑处理系统/碎屑机和输送机
164	修理碎屑机机体		套	1
165	修理碎屑机减速箱		台	1
166	修理输送壳体		台	2
167	更换传动轴	CAK13CNC-9111A	件	1	更换
168	更换从动轴	CAK13CNC-9107A	件	1	更换
169	更换碎屑刀片	CAK13B-9113/01A	件	7	更换
170	更换大固定切刀片	CAK13CNC-9112A	件	3	更换
171	更换小固定切刀片	CAK13CNC-9103A	件	3	更换
172	更换轴承	NSK 32210GKT	套	4	更换
173	更换防尘罩	CAK13CNC-9154	件	4	更换
174	更换联轴器	CAK13B-9117/01	件	1	更换
175	更换联轴器耦合片	CAK13B-9117/02	件	1	更换
176	更换上铁屑输送机链板	B500×5200mm	米	1	更换
177	更换下铁屑输送机链板	B500×3000mm	米	0.5	更换
178	更换链轮轴	CAK13B-5209	件	2	更换
179	更换传动链条	CAK13B-5227	根	2	更换
180	更换带座轴承	UCP210	套	4	更换
181	更换输送带减速机齿轮	CAK13B-4357	件	4	更换
182	新增铁屑防漏密封防护板	B55-4	米	14	新增
（十）	液压系统
183	修理液压油箱		件	2
184	修理液压油箱罩		件	2
185	修理液压泵		台	2
186	修理三位四通换向阀		台	10
187	修理二位二通换向阀		台	2
188	修理溢流阀		台	8
189	修理减压阀		台	4
190	修理通道体接盘	240×360×100	件	2
191	更换叶片泵出口接头	CAK13B-7049	件	2	更换
192	更换滤油器管接头	CAK13B-7011/1	件	4	更换
193	更换滤油器管接头	CAK13B-7001/15A	件	2	更换
194	更换叶片泵进口接头	CAK13CNC-7012	件	2	更换
195	更换直通接头	CAK8013-7010/1	件	6	更换
196	更换压力表	PBJ40-6MF3 R1/8	个	6	更换
197	更换液压站用滤清器	ZU-H160×205	个	2	更换
198	更换油管油缸接头		个	10	更换
199	更换自动检测油管		根	4	更换
（十一）	自动润滑系统
200	修理润滑系统	AMO-11-150S/60BIIPM	套	1
201	更换计量件	MO-30	件	10	更换
202	更换计量件	MO-20	件	25	更换
203	更换计量件	MO-10	件	15	更换
204	更换滤油器	F-3D	件	2	更换
205	更换润滑铜管	4mm	米	20	更换
206	更换润滑铜管	6mm	米	20	更换
207	更换润滑钢编软管	4mm	根	2	更换
208	更换润滑钢编软管	6mm	根	2	更换
（十二）	电气系统检修更换件
209	操作箱面板		件	1
210	限位开关更换		套	6
211	继电器更换		套	5
212	电气柜门锁		套	2
213	机床连线		套	1
（十三）	数控系统检修更换件
214	数控操作面板	西门子	套	1
215	数控控制模块	西门子	套	1
216	电源模块	西门子	套	1
218	开关电源	西门子	套	2
219	数控连线	西门子	套	1
（十四）	安全防护装置
220	检修固定门左	CAK13C-1202/01C	件	1
221	检修固定门右	CAK13C-1202/02C	件	1
222	更换活动门	CAK13C-1202/01B	件	1	更换
223	更换门钢化玻璃	320*890	件	2	更换
224	新增顶防护门	CAK13C-1202/02B	件	1	新增
225	新增钢化玻璃	CAK13C-1202/01	件	1	新增
226	新增专用门支座	420*680	件	4	新增
227	新增专用门合页	CAK13C-1203	套	4	新增
228	新增防护门滑架	CAK13C-1207	套	2	新增
229	新增防护门支撑气弹簧	CAK13C-1214	套	2	新增
230	油漆		项	1
231	运输吊装服务		项	1

16.不落轮车床主要维修的大部件目录

序号	名称	规格型号	单位	数量	备注
1	活动轨道		件	2
2	固定轨道1		件	1
3	固定轨道2		件	1
4	固定轨耐磨块1		件	2
5	固定轨耐磨块2		件	4
6	固定轨耐磨块3		件	6
7	固定轨耐磨块4		件	2
8	活动轨耐磨块1		件	2
9	活动轨耐磨块2		件	2
10	活动轨耐磨块3		件	2
11	活动轨道油缸		支	2
12	机床底座		件	1
13	左右床身		件	2
14	摩擦驱动轮架		件	2
15	主驱动变速箱		台	4
16	后尾座支撑座		件	2
17	尾座滑套		件	2
18	尾座丝杠		件	2
19	尾座丝母		件	2
20	尾座丝杠螺母		件	4
21	尾座支架		件	2
22	支架销轴		件	2
23	驱动摩擦架		件	2
24	传动花键轴		件	2
25	传动花键套		件	2
26	皮带轮支撑套轴		件	2
27	抬升油缸		组	2
28	抬升轴		件	4
29	抬升轴螺母		件	4
30	抬升横梁		件	2
31	抬升铰接头		组	2
32	抬升支架		件	4
33	支架销轴		件	4
34	压紧油缸		组	2
35	压紧装置定滑套		件	2
36	压紧装置动滑套		件	2
37	压紧装置铰接头		组	2
38	压紧水平伸缩连接板		件	2
39	压紧水平伸缩缸外套		件	2
40	压紧水平伸缩油缸		组	2
41	压紧水平伸缩油缸固定外壳		件	2
42	半环		件	4
43	固定法兰		件	2
44	压头		件	2
45	轴箱支架		件	2
46	轴向轮油缸		组	1
47	轴向轮滑座		件	2
48	轴向轮轴		件	2
49	销轴		件	2
50	轴向轮转向支撑销1		件	2
51	轴向轮转向支撑销1		件	2
52	导向滑块		件	2
53	导向滑块支座		件	2
54	轴向轮护罩		套	2
55	刀架底座		件	2
56	Z 向导轨		件	4
57	刀架中拖板		件	2
58	刀架横拖板		件	2
59	液压站油箱		件	1
60	液压站油箱盖		件	1
61	电气照明灯		组	1
62	积水坑自动抽水泵		台	1
63	操作台支撑转轴及轴承		套	2
64	强电控制柜		台/套	1
65	外轴箱支撑及压紧装置操作盒		个	2
66	主传动电机		台	4
67	液压油泵电机		台	2
68	顶升电机		台	2
69	压紧滑座马达		台	2
70	碎屑机电机		台	1
71	碎屑机减速器		台	1
72	输送机电机		台	2
73	输送机减速器		台	2
74	输送机外壳及轨道		套	2

17.专用工具、备品配件及油脂

序号	名称	规格型号	单位	数量	备注
1	专用刀盒		项	1
2	刀盒杠杆		件	10
3	刀盒螺钉		件	10
4	轴向控制轮		个	2
5	润滑脂		公斤	2
6	专用工具			满足需求	承揽方自备

18.其他要求

18.1大修设备应符合《机车车轮在线监测系统暂行技术条件》（铁总机辆（2018）32号）附件3《机车数控不落轮车床暂行技术条件》

18.2加工轮缘厚度需要设置JM3-27mm、27.5mm、28mm、28.5mm、29mm、29.5mm、30mm、30.5mm、31mm、31.5mm、32mm、32.5mm、33mm、33.5mm、34mm等程序。

18.3大修应修复不落轮车床基坑周围的防护栏。

18.4大修后不落轮车床轨道前后两侧均应设置轮对走行纠偏导向轨。

18.5大修应修复作业平台至满足安全使用标准。

18.6大修应将刀架处的控制电源线防护软管更换成防烫软管。

18.7整机清洗油箱、油管路及油路，更换不良油管（现油管路里有杂质，造成液压系统压力不稳）。

18.8投标人要到设备现场进行勘察，了解设备实际运转、各部件磨损情况，了解使用单位需求，并根据现场调查情况提供详细大修施工技术方案。

18.9机床大修过程中，必须对重要部件修理（或更换）过程、关键修理环节录制视频或拍照并提供给使用单位存档备查。

三、配套、兼容等要求

不落轮车床大修应兼容现有通辽机务段各型机车轮对的不落轮机加工工作。

四、生产组织供应能力、售后服务

不落轮车床大修的责任包括从设备的设计、制造、运输；成套设备的安装和设备间管线等的连接，直到安装后的调试、整套设备的交付使用，并按前述技术标准的要求正常运转；在产品安装和交付使用期间，应派得力的设备技术人员到用户工地进行技术指导。

1.大修维修厂家负责免费培训该设备的机械、电器维修技术人员和操作人员，培训内容包括：

⑴设备的基本结构和工作原理；

⑵设备的配置、使用和操作；

⑶控制系统功能培训；

⑷设备常见故障的分析诊断；

⑸设备的保养、维修要求；

⑹安全生产注意事项；

⑺其他。

2.质量保证、售后服务

2.1自最终验收合格之日起，该设备整机质量保证期为一年。在质量保证期内，中标人负责免费提供维修及故障处理所需备品配件；如有零部件损坏，大修维修厂家应负责无偿更换，并对该零部件延长质保一年。

2.2在质量保证期内，因属产品质量问题，大修维修厂家不能排除故障，或不能保证设备的正常运转和日常工作，由大修维修厂家承担全部责任。

2.3设备维修及故障处理在招标人提出要求时，大修维修厂家应在接到通知后，大修维修厂家应在48小时内派人到现场指导处理。同时须终身提供保障设备使用、保养、维修、改造等方面的咨询服务。

3.4投标书中应注明售后服务方式、能力和承诺，售后服务不得违背其服务方式和承诺。

五、主要原材料来源及质量控制

所有更换配件必须是招标文件所规定型号的全新产品，并与原设备完全兼容匹配，并由双方签字、确认。

六、人身及作业安全要求

依据《沈阳局集团公司机务段段内施工管理办法》（机设函〔2023〕17 号）中的相关规定，中标单位应遵守以下要求：

1.中标单位对其施工人员进行岗位业务和安全培训，并建立管理制度和培训档案。施工人员必须经培训考试合格，方可上岗，对需要取得专业资格证的，必须持证上岗。

2.中标单位与通辽机务段签订人身安全协议。

3.中标单位对施工内容制定详尽的施工方案。

4.特种设备及特殊工种作业人员进入场地施工前，必须具有专业部门颁发的操作证件。

5应将施工现场的办公、生活区与作业区分开设置，并保持安全距离。施工现场搭建的建筑物必须符合安全使用要求。

6.中标单位在现场安装、调试设备时必须遵守通辽机务段的人身、防火、防爆等相关安全规定。

^

3．供应商资格要求

3.1 本次采购供应商须具备的资格要求：

1.资质要求：在中华人民共和国境内注册具有独立承担民事责任能力的生产厂。

2.行政许可及认证：无要求。

3.质量保证能力：（1）在设备质量保证期内，发生设备故障，中标方应在接到立项单位通知后2小时内做出回应，并及时到达用户现场免费处理。处理过程中，如有零部件更换，该零部件的质保期自更换之日起顺延，施工方承担更换部件的所有费用。在主要零部件发生更换或修理时，施工方应相应延长整台设备的质量保证期（延长时间按设备停时累计）。 （2）在设备整体寿命期内，投标方应向立项单位方提供技术支持及备件。 （3）在质保期内，因属质量问题，中标方在接到立项单位通知后2小时内不做出回应的，发生维修费用在质保金中扣除。

4.业绩要求：具有国铁集团或国铁集团所属企业供货业绩，提供标的物资近五年内（ *开通会员可解锁*至*开通会员可解锁*）任一年的发票及采购合同复印件。

5.经营违法记录要求：（1）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。（网址：“www.gsxt.gov.cn”） （2）未被人民法院列为失信被执行人。（网址：“www.creditchina.gov.cn”） （3）在近三年内，企业或法定代表人不存在被司法机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“wenshu.court.gov.cn”） （4）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格。拟供业务外包未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。 （5）未被国铁集团暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备） （6）违规聘用铁路退休、辞退人员担任顾问、掮客的路外企业不得参与铁路产品招投标。 以上内容（1）—（3）投标人提供截图，（4）—（6）投标人须提供承诺函响应。

3.2 本次采购不接受联合体投标。

4．采购文件的获取

4.1凡有意参加报价者，请先在国铁采购平台https://cg.95306.cn/进行企业用户注册，并缴纳国铁采购平台年度会员服务费或单次项目使用费。

本项目为全流程电子谈判采购项目须在国铁采购平台注册并使用CA数字证书，为保证工作顺利开展，请各供应商提前注册并办理CA数字证书，以免因时限原因影响招投标活动。

CA数字证书办理机构是中铁数字证书认证中心，办理时间约6个工作日（不含邮寄时间）,申请网址及办理流程详见https://ca.95306.cn/certificate/index

文件工本费按项目收取为200元人民币（与所投包件数量无关），同一招标编号文件工本费每个项目仅需缴纳一次，因项目流标、废标等情况重新组织开标时无需再次缴纳。

在文件获取前将文件工本费汇至本公告7.2项中的汇款账户，同时须在汇款单据上注明招标编号，不接受个人汇款，缴纳后不予退还。

支付完成后应到国铁采购平台电子招标采购系统（https://bid.95306.cn/）提交文件工本费缴纳凭证（在公告>招标公告>查看详情/文件购买按要求录入缴费凭证），由财务人员核验通过后即可登录国铁采购平台电子招标采购系统（在参与的项目中>招标文件）下载谈判文件及其他谈判资料。

4.2本项目接受网上文件获取的时间为*开通会员可解锁*8:00时起至*开通会员可解锁*8:00时（北京时间）止。如遇项目流标等情况，请关注国铁采购平台相关公告，重新参与。未在上述指定时间内完成支付者，将无法获取采购文件，同时不具备参与本项目谈判资格。

注册及操作过程如有问题，请联系国铁采购平台客服，联系电话：010-95306转8号键，客服服务时间：周一~周日（8时-18时）

4.3谈判保证金金额

A01：11400元，汇款账户信息见本章第7.2款，汇缴保证金时请在备注项填写项目编号及所投包号。

4.4购买谈判文件后,放弃投标时应在采购人答疑、补遗时间截止日以前以书面形式确认，将弃标函发送至项目经理邮箱，弃标函内应明确项目编号、名称、包件号并加盖公章，格式自拟。

5．报价文件的递交

5.1报价文件递交的截止时间（报价截止时间即公布首次报价时间，下同）为*开通会员可解锁*9时00分，报价人应在截止时间前通过中国国家铁路集团发布的最新投标客户端（可在国铁采购平台首页“下载中心”下载）制作并上传报价文件，文件上传成功后系统将发送投标回执。

5.2逾期送达的报价文件，电子招标采购系统将予以拒收。

6．发布公告的媒介

本次竞争性谈判采购公告在“国铁采购平台（https://cg.95306.cn/）”等媒介上发布。

7．联系方式

7.1采购人相关信息

采 购 人：通辽机务段

项目立项人及电话：张志安，*开通会员可解锁*

技术咨询人及电话：张志安，*开通会员可解锁*

7.2代理机构相关信息

采购代理机构：中国铁路沈阳局集团有限公司物资采购所

地址：辽宁省沈阳市铁西区昆明湖街44号

联系人：张经理

电话：*开通会员可解锁* *开通会员可解锁*（项目经理电话接听时间为工作日9时-11时，13时-16时，如上述时间无人接听请以短信或邮件形式留言。）

电子邮件：50948770@qq.com

开户单位：中国铁路沈阳局集团有限公司物资采购所

开户银行：中国工商银行沈阳铁路支行

账号：33*开通会员可解锁*50332

文件工本费财务联系人：*开通会员可解锁*

投标（谈判、履约）保证金财务联系人：*开通会员可解锁*

开具工本费、服务费发票联系人：*开通会员可解锁*

备注：文件工本费发票自行扫码开具,请认真填报开票信息，核实准确后“申请开票”。服务费发票为电子发票，由财务科开具后通过报价人报名邮箱发送至各报价人，如有问题请联系财务科。

异议联系人及电话：吴先生*开通会员可解锁*

异议受理邮箱：caigouhechake@vip.126.com

备注：报价人或者其他利害关系人对公告内容有异议的，应当在文件获取截止时间前以书面形式提出。异议函件应包括以下主要内容：(一)异议人的名称、地址、联系人及联系电话、电子邮箱等有效联系方式；(二)异议事项涉及的项目名称、基本事实及相关证明材料；(三)异议请求及主张；(四)异议人应提供与采购活动存在利害关系的证明材料；(五)异议函件有关材料是外文的，异议人应同时提供其中文译本，并附相关的真实性证明；(六)异议人已向有关行政监督部门投诉并被受理的应一并说明。异议人为法人或非法人组织的，异议函件需由其法定代表人(负责人)或授权代表签字，加盖单位公章，并附授权书、营业执照等证明文件复印件、法定代表人(负责人)和授权代表人的有效身份证明复印件。异议人为自然人的，异议函件必须由异议人本人签字，并附有效身份证明复印件。

2026年4月18日

附件名称1：20231221国铁采购平台会员服务操作手册.docx

链接:https://bid.95306.cn/api/mongo-server/file/download?file_id=15c98532c823407f9e8c7e1f4bb65105

附件名称2：公告-2026-0336.docx

链接:https://bid.95306.cn/api/mongo-server/file/download?file_id=3bf83c416bfc4935aae3b8107eca4a27