序号

名称

规格

数量

核心技术需求

验收标准

1

异径法兰

DN100

58

1. 材质需符合采购人指定标准（默认碳钢Q235B或不锈钢304，可按采购人要求调整），材质化学成分、力学性能达标；2. 法兰异径接口尺寸精准，偏心/同心结构符合设计要求，公称压力不低于1.6MPa；3. 密封面加工平整，无划痕、气孔、裂纹等缺陷，粗糙度Ra≤3.2μm；4. 法兰厚度、螺栓孔数量及间距符合国标或采购人提供图纸要求，螺栓孔垂直度偏差≤0.5mm；5. 表面做防锈处理（镀锌或喷漆），涂层均匀，附着力强，无脱落、锈蚀。

1. 外观检查：无气孔、裂纹、夹渣、变形等缺陷，表面防锈涂层均匀完好，无脱落、锈蚀；2. 尺寸检测：用卡尺、卷尺、水平仪等工具检测，异径尺寸、法兰厚度、螺栓孔位置及间距偏差符合图纸要求，垂直度偏差≤0.5mm；3. 材质检测：提供材质证明及第三方检测报告，化学成分、力学性能达标；4. 密封面检测：粗糙度达标，平整无划痕，密封性能试验无渗漏；5. 数量核对：实际交付数量与采购数量一致，无短缺、损坏。

2

异径法兰

DN200

30

1. 材质需符合采购人指定标准（默认碳钢Q235B或不锈钢304，可按采购人要求调整），材质化学成分、力学性能达标；2. 法兰异径接口尺寸精准，偏心/同心结构符合设计要求，公称压力不低于1.6MPa；3. 密封面加工平整，无划痕、气孔、裂纹等缺陷，粗糙度Ra≤3.2μm；4. 法兰厚度、螺栓孔数量及间距符合国标或采购人提供图纸要求，螺栓孔垂直度偏差≤0.5mm；5. 表面做防锈处理（镀锌或喷漆），涂层均匀，附着力强，无脱落、锈蚀；6. 大口径法兰需做时效处理，消除加工应力，防止使用中变形。

1. 外观检查：无气孔、裂纹、夹渣、变形等缺陷，表面防锈涂层均匀完好，无脱落、锈蚀；2. 尺寸检测：用卡尺、卷尺、水平仪等工具检测，异径尺寸、法兰厚度、螺栓孔位置及间距偏差符合图纸要求，垂直度偏差≤0.5mm；3. 材质检测：提供材质证明及第三方检测报告，化学成分、力学性能达标；4. 密封面检测：粗糙度达标，平整无划痕，密封性能试验无渗漏；5. 时效处理检测：提供时效处理记录，法兰无明显变形，力学性能稳定；6. 数量核对：实际交付数量与采购数量一致，无短缺、损坏。

3

异径法兰

DN150

69

1. 材质需符合采购人指定标准（默认碳钢Q235B或不锈钢304，可按采购人要求调整），材质化学成分、力学性能达标；2. 法兰异径接口尺寸精准，偏心/同心结构符合设计要求，公称压力不低于1.6MPa；3. 密封面加工平整，无划痕、气孔、裂纹等缺陷，粗糙度Ra≤3.2μm；4. 法兰厚度、螺栓孔数量及间距符合国标或采购人提供图纸要求，螺栓孔垂直度偏差≤0.5mm；5. 表面做防锈处理（镀锌或喷漆），涂层均匀，附着力强，无脱落、锈蚀；6. 加工后进行无损检测（UT/MT），无内部缺陷。

1. 外观检查：无气孔、裂纹、夹渣、变形等缺陷，表面防锈涂层均匀完好，无脱落、锈蚀；2. 尺寸检测：用卡尺、卷尺、水平仪等工具检测，异径尺寸、法兰厚度、螺栓孔位置及间距偏差符合图纸要求，垂直度偏差≤0.5mm；3. 材质检测：提供材质证明及第三方检测报告，化学成分、力学性能达标；4. 密封面检测：粗糙度达标，平整无划痕，密封性能试验无渗漏；5. 无损检测：提供UT/MT检测报告，无内部裂纹、夹渣等缺陷；6. 数量核对：实际交付数量与采购数量一致，无短缺、损坏。

4

高压钢丝管

DM00,L=8000mm

308

1. 材质：内胶层采用耐油、耐磨损橡胶，外胶层采用耐候、耐磨、抗老化橡胶，骨架层采用高强度镀锌钢丝编织（编织密度≥90%）；2. 公称压力不低于25MPa，爆破压力不低于75MPa，满足高压工况使用；3. 管长偏差±50mm，管径偏差≤±2mm，壁厚均匀，无偏壁、鼓包、裂纹等缺陷；4. 钢丝编织均匀，无断丝、漏编、跳丝现象，与内、外胶层结合紧密，无脱层；5. 耐温范围-40℃~120℃，耐介质性能符合采购人指定要求（如液压油、水等）；6. 两端接口需加工平整，便于连接，接口尺寸符合配套法兰/接头要求。

1. 外观检查：无鼓包、裂纹、划伤、脱层、断丝等缺陷，外胶层均匀光滑，颜色一致；2. 尺寸检测：用卷尺、卡尺检测，管长、管径、壁厚偏差符合要求；3. 压力检测：进行水压试验（试验压力为公称压力的1.5倍），保压30分钟无渗漏、无变形；4. 材质及性能检测：提供材质证明、钢丝编织密度检测报告及耐温、耐介质性能报告；5. 接口检测：接口平整，尺寸符合配套要求，连接牢固无松动；6. 数量核对：实际交付数量与采购数量一致，无短缺、损坏，包装完好。

5

高压钢丝管

DN100,L=10000mm

208

1. 材质：内胶层采用耐油、耐磨损橡胶，外胶层采用耐候、耐磨、抗老化橡胶，骨架层采用高强度镀锌钢丝编织（编织密度≥90%）；2. 公称压力不低于25MPa，爆破压力不低于75MPa，满足高压工况使用；3. 管长偏差±50mm，管径偏差≤±2mm，壁厚均匀，无偏壁、鼓包、裂纹等缺陷；4. 钢丝编织均匀，无断丝、漏编、跳丝现象，与内、外胶层结合紧密，无脱层；5. 耐温范围-40℃~120℃，耐介质性能符合采购人指定要求（如液压油、水等）；6. 两端接口需加工平整，便于连接，接口尺寸符合配套法兰/接头要求；7. 长管需做防变形处理，运输过程中不出现弯曲、破损。

1. 外观检查：无鼓包、裂纹、划伤、脱层、断丝等缺陷，外胶层均匀光滑，颜色一致；2. 尺寸检测：用卷尺、卡尺检测，管长、管径、壁厚偏差符合要求；3. 压力检测：进行水压试验（试验压力为公称压力的1.5倍），保压30分钟无渗漏、无变形；4. 材质及性能检测：提供材质证明、钢丝编织密度检测报告及耐温、耐介质性能报告；5. 接口检测：接口平整，尺寸符合配套要求，连接牢固无松动；6. 变形检查：无明显弯曲、变形，外观规整；7. 数量核对：实际交付数量与采购数量一致，无短缺、损坏，包装完好。

6

高压钢丝管

DN150,L=12000mm

158

1. 材质：内胶层采用耐油、耐磨损橡胶，外胶层采用耐候、耐磨、抗老化橡胶，骨架层采用高强度镀锌钢丝编织（编织密度≥90%）；2. 公称压力不低于25MPa，爆破压力不低于75MPa，满足高压工况使用；3. 管长偏差±50mm，管径偏差≤±2mm，壁厚均匀，无偏壁、鼓包、裂纹等缺陷；4. 钢丝编织均匀，无断丝、漏编、跳丝现象，与内、外胶层结合紧密，无脱层；5. 耐温范围-40℃~120℃，耐介质性能符合采购人指定要求（如液压油、水等）；6. 两端接口需加工平整，便于连接，接口尺寸符合配套法兰/接头要求；7. 长管需做防变形处理，运输过程中不出现弯曲、破损；8. 大口径管道需进行耐压强度复核，确保满足实际工况需求。

1. 外观检查：无鼓包、裂纹、划伤、脱层、断丝等缺陷，外胶层均匀光滑，颜色一致；2. 尺寸检测：用卷尺、卡尺检测，管长、管径、壁厚偏差符合要求；3. 压力检测：进行水压试验（试验压力为公称压力的1.5倍），保压30分钟无渗漏、无变形；4. 材质及性能检测：提供材质证明、钢丝编织密度检测报告及耐温、耐介质性能报告；5. 接口检测：接口平整，尺寸符合配套要求，连接牢固无松动；6. 变形检查：无明显弯曲、变形，外观规整；7. 强度复核：提供耐压强度复核报告，符合工况要求；8. 数量核对：实际交付数量与采购数量一致，无短缺、损坏，包装完好。

7

高压钢丝管

DN150,L=10000mm

158

1. 材质：内胶层采用耐油、耐磨损橡胶，外胶层采用耐候、耐磨、抗老化橡胶，骨架层采用高强度镀锌钢丝编织（编织密度≥90%）；2. 公称压力不低于25MPa，爆破压力不低于75MPa，满足高压工况使用；3. 管长偏差±50mm，管径偏差≤±2mm，壁厚均匀，无偏壁、鼓包、裂纹等缺陷；4. 钢丝编织均匀，无断丝、漏编、跳丝现象，与内、外胶层结合紧密，无脱层；5. 耐温范围-40℃~120℃，耐介质性能符合采购人指定要求（如液压油、水等）；6. 两端接口需加工平整，便于连接，接口尺寸符合配套法兰/接头要求；7. 长管需做防变形处理，运输过程中不出现弯曲、破损；8. 大口径管道需进行耐压强度复核，确保满足实际工况需求。

1. 外观检查：无鼓包、裂纹、划伤、脱层、断丝等缺陷，外胶层均匀光滑，颜色一致；2. 尺寸检测：用卷尺、卡尺检测，管长、管径、壁厚偏差符合要求；3. 压力检测：进行水压试验（试验压力为公称压力的1.5倍），保压30分钟无渗漏、无变形；4. 材质及性能检测：提供材质证明、钢丝编织密度检测报告及耐温、耐介质性能报告；5. 接口检测：接口平整，尺寸符合配套要求，连接牢固无松动；6. 变形检查：无明显弯曲、变形，外观规整；7. 强度复核：提供耐压强度复核报告，符合工况要求；8. 数量核对：实际交付数量与采购数量一致，无短缺、损坏，包装完好。