一、产品招标公告：

发布日期：*开通会员可解锁* 11:27:52

截止日期：*开通会员可解锁* 18:00:00

二、报名方式：

九号数字化供应链平台（https://srm2.segway-ninebot.com/#/login）

报名截止时间：*开通会员可解锁* 18:00

三、报名条件：

（1）经营范围：实验室配套环境系统的研发、制造等与本项目相关内容；

（2）投标单位必须为中华人民共和国合法企业，成立五年以上，以企业营业执照为准，营业执照经年检合格；

（3）投标单位实缴注册资金须大于300万以上；

（4）投标单位须有与本项目相同或相似落地成熟案例，需要做现场考察，并提供相关合同（近三年不少于2个相同或相似案例）。

四、资料提交：

（1）企业营业执照复印件一份。

（2）开户行许可证复印件一份。

（3）法人授权委托书一份、身份证复印件一份及授权委托人在本单位的社保证明材料。

（4）近三年第三方财务审计报告。

（5）纳税人信用级别，从电子税务截图，加盖公章。

（6）近半年完税证明，从电子税务局导出，加盖公章。

（7）银行信用等级说明或银行资信证明，从银行取得，加盖公章（开标日期前三个月内）。

（8）本项目不接受联合体投标，不允许非法分包或转包。

（9）近期企业员工社保缴纳证明。

（10）企业简介。

（11）投标人按顺序提供以上PDF格式报名材料（需有目录、页码），大小不超过30M。

（12）具体评分细项、技术标文件、商务标文件、等资质审查阶段过后公布。

（13）投标报名方式：点击本公告下方“报名”上传上述材料，同时将上述材料打包压缩后以邮件的方式发送到如下报名邮箱，并电话确认。

技术负责人：韩朝顺：*开通会员可解锁*

邮箱：chaoshun.han@ninebot.com

采购负责人：卢金：*开通会员可解锁*

邮箱：jin.lu@ninebot.com

五、投标保证金

最终入围本项目投标名单，需缴纳50000元（报名阶段无需缴纳）投标保证金。

六、联系部门

技术负责人：韩朝顺：*开通会员可解锁*

邮箱：chaoshun.han@ninebot.com

采购负责人：卢金：*开通会员可解锁*

邮箱：jin.lu@ninebot.com

内审联系人：杨挺 *开通会员可解锁*-645

七、产品要求（若显示不完整，可联系文档下方联系人提供完整技术交底书）：

赛格威科技有限公司试制试验部

试验室环境系统项目

技术规格书

*开通会员可解锁*

目录

一 项目概述

1 项目介绍

2 交钥匙工程相关要求

3 设备工作环境

二 项目范围

三 通用技术要求

1 整体布置与施工要求

2 管路与电气系统防护要求

3 机械电气连接安全要求

4 环保选材、介质及能耗水平要求

5 全生命周期可维护性设计要求

6 发改委立项配合要求

7 安全与环保“三同时”配合要求

8 设计院协同及图纸输出要求

四 主要技术要求

1 发动机进气空调

2 五电机试验室全室空调

3 冷却水系统

4 冷冻水系统

5 排烟风机

6 其他要求

五 供货范围与货物清单

1 供货范围

2 货物清单

六 项目施工、验收、培训

1 项目实施及进度要求

2 供方资质要求

3 方案设计及评审

4 验收方式及标准

5 售后服务

6 培训

7 备品备件

项目概述

项目介绍

本招标项目为赛格威科技有限公司试制试验部试验室环境系统采购项目（以下简称“本项目”），核心用途为赛格威科技有限公司试制试验部试验室（以下简称“试验室”），为试验室各类试验设备、试验工况提供稳定、合规、可控的环境保障，确保各类试制试验工作顺利开展、试验数据精准可靠，同时满足试验室安全、环保、节能及长期稳定运行需求。

本项目采用裙撑交钥匙工程模式，应标方（投标方）作为项目总负责方，需全面承担整套环境系统的设计、制造、集成、预验收、包装、运输、现场安装、调试、终验收及后续全周期售后服务等所有相关工作，对项目整体质量、技术性能、交货周期及最终交付效果承担全部责任，确保环境系统能够顺利投入正常使用，满足招标方既定测试要求。

交钥匙工程相关要求

通用要求

本项目为全程交钥匙工程，除上述供货范围及项目介绍中明确的工作内容外，所有与本项目实施相关的施工、辅助及配套工作，均由应标方（中标方）独立完成、独立承担相关费用及责任，招标方不承担任何相关施工及辅助工作，具体包括但不限于：

设备装卸与吊装：所有环境系统设备、部件的现场卸车、吊装、就位工作；

开箱与验收：设备到场后的开箱检查、清点、记录及相关交接工作；

现场改造：为满足设备安装及使用需求，所需的现场拆除、墙体/地面开孔、管线改造等相关工作；

接线与调试：设备的电气接线、管路连接、系统调试及相关配套调试工作；

隔音降噪：房间基础吸音及装修由招标方负责，中标方需根据环境系统使用要求，提供设计要求及各接口预留的的隔音、降噪及相关环保处理工作；

其他必要工作：未在本条款及本技术规格书中明确提及，但为确保环境系统顺利安装、调试、验收及正常使用所必需的全部相关工作。

本项目试验设备位置图如下：

设备工作环境

设备安装地点：常州武进高新区赛格威科技有限公司试制试验部新试验室

环境温度范围：-10℃-42℃

环境压力：101kPa±5%

供电：AC 220V/380V±10%，50Hz±2%

项目范围

本招标项目为赛格威科技有限公司试制试验部试验室加装环境系统，本次项目主要内容包括：

五电机台架试验室配备全室空调与发动机进气空调，控制间空调，并给试验室附属设备提供冷却水、冷冻水。

五电机台架试验室配备一台排烟风机（配备大于15m高烟囱），预留环保采样口，混合新风降温。

四立柱台架提供设备冷却水，控制间空调，实验间空调，油泵间空调。

步入式环境仓提供设备冷却水，配备一台排烟风机（配备大于15m高烟囱），预留环保采样口，混合新风降温。

配备一套冷却水循环系统，包括闭式冷却塔及配套管路、水泵、阀门等。（供货范围包括全套阀门、过滤器、水管、压力、温度、湿度传感器等）。该套系统应利用防冻液制冷，采用乙二醇型防冻液，冰点≤-20℃（满足- 10℃室外环境），全年提供32/37℃冷却水，满足如下设备制冷需求：

冷冻机机组一台套；

五电机试验室发动机水温冷却设备一台套；

五电机试验室机油冷却设备一台套；

五电机试验室驱动电机一台套；

四立柱台架设备一台套；

步入式环境仓设备一台套；

配备一套冷冻水循环系统，包括循环水泵、阀门、制冷机组，机组供应7/12℃冷冻水，满足如下设备制冷需求：

五电机试验室油耗仪一台套；

五电机试验室进气空调一台套；

五电机试验室全室空调一台套；

五电机试验室中冷设备一台套。

冷却介质采用防冻液，由应标方提供。采用乙二醇型防冻液，冰点≤-20℃（满足- 10℃室外环境）

通用技术要求

整体布置与施工要求

环境系统整体布局需严格契合项目总体布置要求，设备主机、各单元电控柜、各类管线（液压管、冷却管、动力电缆、信号线缆、气管等）均按工业标准化要求规范、整齐排布，做到布局合理、走线清晰、标识统一且兼顾操作与维护空间；施工图纸需经设计院和招标方审核确认无误后，方可开展现场施工实施，确保环境系统布局与现场工况、配套设施完全适配。

管路与电气系统防护要求

环境系统电气、液压、冷却、气动等系统的管路、线路及各类接头，均采取可靠的隔离、屏蔽与密封防护措施；管路走向规划兼顾安全操作与美观性，接头连接牢固无松动、无渗漏，电气线路敷设规范且做多层绝缘、抗干扰屏蔽处理，全程杜绝漏电、渗油、漏气、信号串扰等故障隐患，保障环境系统各系统运行稳定性，符合《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收标准》GB 50168-2018、《工业金属管道工程施工质量验收标准》GB 50184-2011 要求。

机械电气连接安全要求

环境系统所有机械连接（紧固件、支撑结构等）、电气连接（接线端子、电缆对接、接地系统、总线连接等）的设计、选材、加工及施工工艺，均严格符合国家现行设备安全、电气安全相关国家标准及行业规范，核心满足《机械安全设计通则风险评估与风险减小》GB/T 15706-2012、《低压配电设计规范》GB50054-2011、《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》GB50169-2016要求，满足工业重型试验设备安全运行的各项强制规定，从设计端彻底规避机械松脱、电气短路、接地失效等安全风险。

环保选材、介质及能耗水平要求

环境系统研发、制造过程中，所选用的各类工作介质（液压油、冷却介质、润滑脂等）、元器件（传感器、阀门、线缆、密封件、泵体等），均符合国家现行环保、节能相关国家标准，核心满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264-2013、《电子电气产品中有害物质的限制使用要求》GB 26572-2025要求，优先选用环保型、低损耗、可循环、低VOC的材料与介质，杜绝有毒、有害、高污染、高能耗类产品的使用，满足绿色生产、环保运行及设备全生命周期的环保要求。

整个环境系统项目涉及能耗的设备均需采用一级能效设备，在产品铭牌/技术参数表中标注“能效等级1级”及对应的国标编号（如果为进口品牌标注对应的国际编号）。

全生命周期可维护性设计要求

环境系统设计充分考虑全生命周期可维护性，核心围绕标准化、模块化、便捷化原则开展设计，全面覆盖环境系统日常维护、故障检修、模块升级等全场景需求，具体技术要求如下：

备件标准化：核心易损件、常规耗材均选用行业通用标准件，关键定制件提供标准化替换方案，保障备件采购、更换的便捷性与及时性，降低备件储备成本；

维护接近性：环境系统关键检修部位、核心元器件、易损件安装位置均预留充足的操作、检修及设备搬运空间，无需大面积拆卸非关联部件即可完成维护作业，检修通道符合《机械安全 机械设计的卫生要求》GB/T 19891-2005相关操作空间要求；

可拆卸/再安装性：各功能模块、零部件均采用标准化连接方式，配备专用快拆结构，拆卸、重装操作简便，且拆装过程不损伤设备本体及连接结构，无二次装配精度损失；

预检修性：设计预留完善的检修检测点位、监测接口及预留检测空间，支持对核心部件、关键系统的运行状态进行提前预判与预防性检测，实现预防性维护，降低设备突发故障概率；

快速修复性：优化零部件选型、装配结构与拆装流程，明确各部件检修工艺与工时标准，最大限度缩短设备故障后的排查、修复时间，提升台架利用率；

可检测/可诊断性：台架配备完善的状态监测与故障诊断系统，核心运行参数（力、位移、频率、油源温度等）可实现实时采集、在线监测，设备异常可精准定位、智能诊断并提供检修指导，为维护作业提供全面、准确的数据支撑；

维护安全性：所有检修区域均设置专属安全防护措施、操作警示标识及安全隔离装置，维护操作过程中具备完善的应急停机、高压断电、机械锁止等保障条件，符合《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T 8196-2018要求，杜绝维护作业中的人身、设备安全风险。

发改委立项配合要求

投标方需在合同生效后不超过7个工作日内，配合完成发改委立项备案所需的全套技术资料，包括但不限于：环境系统核心技术参数表、设备清单及能耗说明、项目投资估算明细（含设备费、安装费、调试费即分项报价表）、节能分析报告（需明确主要设备的能效指标、节能措施等）、产业政策符合性说明（对照《产业结构调整指导目录》说明项目属于鼓励类 / 允许类）；

配合招标方完成立项备案流程，包括但不限于：协助解答发改委相关部门对技术方案、能耗水平、产业合规性的咨询，根据要求补充或修改相关资料，确保立项备案顺利通过；

立项过程中所需的技术文件需加盖投标方公章，确保资料的有效性与权威性；

若项目需进行节能审查，投标方需配合提供节能审查所需的专项资料（如能耗计算书、节能措施论证报告），并协助完成节能审查验收。

安全与环保“三同时”配合要求

安全“三同时”配合

设计阶段：投标方需在方案设计阶段同步开展安全预评价所需的技术支撑工作，提供爆炸危险区域划分图、安全防护设计方案、风险辨识报告（含分析结果），配合招标方完成安全预评价报告编制；

施工阶段：严格按照经审批的安全设计方案施工，接受安全监管部门及第三方监理的监督检查，及时整改检查发现的安全隐患，提供施工过程中的安全技术交底记录、安全设施安装记录；

验收阶段：设备安装调试完成后，提供安全设施专项验收资料，包括但不限于：安全防护装置检测报告、防爆设备防爆合格证、接地系统检测报告、应急系统功能验证报告，配合招标方完成安全设施竣工验收，确保通过安全“三同时”验收；

全程配合：协助招标方对接应急管理部门，解答安全审批、验收过程中的技术问题，根据要求补充相关资料或优化安全设计。

环保“三同时”配合

设计阶段：投标方需提供环保设计方案，包括废气处理系统设计图、废水收集与处理方案、噪声治理措施、固废处置方案，配合招标方完成环境影响评价报告编制；

施工阶段：严格落实环保设计方案，确保废气处理设备、隔音降噪设施等同步安装，施工过程中采取扬尘控制、废水收集等环保措施，避免施工污染；

验收阶段：设备调试完成后，配合完成环保设施专项验收资料，包括但不限于：废气排放检测报告（第三方CNAS认证）、噪声检测报告、废水处理效果检测报告、环保材料合规证明，配合招标方完成环保设施竣工验收，确保通过环保“三同时”验收；

全程配合：协助招标方对接生态环境部门，解答环保审批、验收过程中的技术问题，提供环保设施运行维护手册，确保环保设施长期稳定运行。

设计院协同及图纸输出要求

投标方需在合同生效后7个工作日内，向招标方及设计院提供全套协同设计图纸（纸质版3份（如需要）+ 电子版1份，格式为（DWG/PDF），包括但不限于：

总平面布置图：明确环境系统各设备的平面位置、尺寸，与厂房墙体、柱体的相对位置关系；

基础条件图：含设备基础尺寸、地基承载力要求、地坑开挖尺寸、预埋件位置及规格、减震地板安装要求；

水电接口图：电力需求明细（总功率、电压等级、电缆规格及走向）、冷却水/冷冻水接口位置、流量及压力要求、压缩空气接口位置及压力要求；

通风与排放图：排烟管道走向、管径、接口位置、排气口高度，通风系统风量要求及接口位置；

安全与环保设施图：爆炸危险区域划分图、安全防护栏布置图、应急通道规划图、废气处理设备安装图、噪声治理设施布局图；

管线综合图：电气电缆、液压管、冷却管、气管等各类管线的走向、敷设方式、防护措施，与建筑结构的避让关系。

图纸深度要求：所有图纸需符合国家制图标准，标注清晰、尺寸准确，满足设计院进行厂房基建设计、管线综合设计的需求；

协同配合：安排专业技术人员对接设计院，解答图纸审核过程中的技术疑问，根据设计院及招标方的意见，在7个工作日内完成图纸修改与优化；

后续配合：基建施工过程中，配合设计院及施工单位进行技术交底，提供图纸变更的技术支撑，确保基建施工与设备安装精准衔接。

主要技术要求

发动机进气空调

设备用途

稳定进气温湿度：将进气温度控制在设定范围（如 25±5℃）、湿度控制在 50%±10% RH，消除环境温湿度变化对试验结果的影响。

提供洁净进气：通过过滤去除空气中的粉尘、杂质，避免颗粒物进入发动机气缸造成磨损。

适配极端环境：在夏季高温高湿（42℃/85% RH）或冬季低温（-10℃）工况下，仍能稳定输出目标温湿度的进气，不依赖室外环境。

技术要求

编号	分类名称	具体技术要求
1	性能指标与工艺要求	1. 管道保温：外部保温，防止送风温度受外界干扰；风管带关节可伸缩，出风口对准发动机空滤入口处，并在出风口布置温湿度传感器，实现闭环控制。 2. 温湿度范围：夏季按42℃/85% RH、冬季按-10℃新风工况设计；温度控制范围25±5℃，精度±2℃；湿度控制范围50%±10% RH（25℃时）。（废标项） 3. 响应性能：达到设定目标值稳定时间≤30min；超调量 σ≤2℃；全工况稳定误差Δ≤±1.5℃（需提供温湿度控制曲线）。（废标项） 4. 风量配置：送风量≥600m³/h；需提供焓湿图作为设计依据。（废标项） 5. 环保要求：额定工况下，距离设备 1m、离地 1.2m 处噪声≤72dB(A)，若超过需进行降噪处理，降噪处理产生的一切费用由投标方承担。
2	传感器技术规格	1. 温度传感器：精度≤±0.5℃，量程 -40～+60℃。 2. 湿度传感器：精度≤±2%RH，量程0～98%RH。
3	管路与安装要求	1. 安装位置：空调箱置于试验室二层。 2. 管路特性：室内管路需带关节可伸缩调整，能灵活移动至发动机空滤进气口处。
4	控制系统与功能	1. 自动控制：能自动调节温湿度，动态显示温度、湿度、压力参数。 2. PLC 控制：采用西门子或同等品牌 PLC；电器元件采用西门子、ABB、施耐德或同等品牌工业级产品。 3. 软件功能：支持查询运行状态/故障、查看新风参数、设置送风参数；支持流程图、曲线图、数据界面显示。 4. 故障保护：具备欠相/缺相、过压/欠压、过流/过温等报警、自动保护、恢复及重启功能。 5. 模式切换：支持本地/远程模式切换，本地触摸屏可设温、启停；远程可监控显示及启停，本地触摸屏可设温、启停，并显示实际的温度和湿度和送风量 6. 断电与急停：停止模式下设备不断电（需通过关闭断路器断电）；控制间内设有防触碰盒的急停按钮，带防触碰盒，放置在控制间内

备注：对选用上述品牌以外的产品，必须是相当或优于所推荐品牌（性能、参数、可靠性），投标文件中提供相应证明材料。

五电机试验室全室空调

设备用途

五电机试验室全室空调的核心用途是为五电机试验室提供稳定、可控的室内环境，保障五电机开展的试验的安全运行与数据可靠性，同时满足人员舒适与安全要求。

基本要求

五电机试验室全室空调系统布置与管路需要考虑合理、美观。

本次项目设备的安装和配置需根据现场条件制定。

空调系统的设计需要充分考虑现场条件，做好前期的非标设计，来满足现场安装的条件，投标方提供的产品设备和方案需得到招标方认可。

设备技术要求

五电机试验室内带载运行温度控制：整车或发动机运行时温度25±5℃范围内可调，控制精度±3℃；（废标项）

使用状态分为试验室测试状态，试验室停止工作时满足人员新风需求状态，试验室内废气浓度高时全新风对室内换气状态三种。

带载运行湿度控制：50%±10% RH；（废标项）

试验间内微负压，负压值可调整，负压范围：-20Pa～-50Pa。

带载运行时，空调系统开机到达到设定目标值的稳定时间：≤30min；（废标项）

空调系统设计时需要考虑迎面风机、五电机等所有设备散热量，试验间循环风量要求：投标文件中提供试验间循环风量计算说明书，综合考虑散热功率、运行环境等因素；确保满足实际使用需求，各功能段能力配置提供焓湿图作为设计依据。

五电机试验室发动机功率 200kW，房间尺寸 15×7.5×5 米，循环风量≥40000m³/h。

环保要求：设备在额定负荷（设计工况）下，距离设备主体1米、离地 1.2 米处，噪声值≤72dB (A)，若超过需进行降噪处理，降噪处理产生的一切费用由投标方承担。

五电机试验间需要提供相对稳定温度、湿度的洁净空气，环境空调系统及排风机带走被试整车或发动机及试验间内设备产生的热量、试验间内水蒸气、机油、燃油蒸发物、意外泄露的发动机废气及有害气体，从而保障试验数据的有效性、可重复性及试验间内设备运行安全。送排风机采用变频控制。

空调系统需具备新风 + 循环风混合可调功能，新风占比可在0%~100% 范围内连续调节。

系统组成及安装范围

组合式空调箱放置在试验室二楼。

五电机试验室全室空调新风系统包括消声静压箱、防火阀、调节阀、风口、保温、金属护壳、风管支架等，所有部件需明确材质、品牌；调节阀、传感器等关键部件须选用国际知名品牌。

全室空调水系统包括水管、阀门、仪表、橡塑保温、金属护壳、水管支架等，均在本次施工范围之内。

全室空调控制系统包括 PLC 控制柜（柜体、控制器、模块、断路器、变频器、触摸屏、元器件等）、远程控制箱、温湿度传感器、压力传感器、压差开关、电动阀、执行器、动力电缆、信号电缆、编程调试等所有相关部件，均需明确品牌、型号等技术参数。

空气换热器（表冷器）技术要求

选用翅片式专用多排空气—水换热器，对空气进行降温除湿，保证蒸发器出风温湿度满足设计要求及极端环境工况；投标文件中须提供盘管选型计算书。

盘管应设置排水阀和放气阀，确保回路内无空气积聚。

投标文件中须提供盘管冬季运行防冻对策。

表冷盘管后须设置挡水板。

表冷器冷凝水盘采用不锈钢制造，结构便于排水，排水管接入现有楼顶下水；水盘底部应做保温处理，防止结露。

表冷器应能够整体侧抽，便于清洁、检修及更换。

离心风机技术要求

离心风机采用变频控制；变频调节范围为 15Hz～50Hz；风机底座须配置弹簧减振底座。

风机出口与箱体之间须采用密封软连接。

风机轴承采用 SKF、NSK 或同等及以上品牌，确保使用寿命。

投标文件中须提供所选用风机的性能曲线。

电机绝缘等级为F级或优于F级，防护等级不低于IP55。

风阀技术要求

所有风阀均采用专业厂家产品，具备耐热、耐冷性能，启闭灵活，可实现自动控制。

所有风口均配备自动防火阀。

空调箱体技术要求

空调箱体应具备良好的保温绝热性能，设置防冻保温措施，提高空调节能效果并防止外壁结露。

空调箱内外壁板应具备良好防腐性能；内板采用镀锌板，外板采用彩钢板

空调箱应具备良好的静音及减振性能，距离空调箱 1 米处实测噪声值不大于 72dB (A)。若超过需进行降噪处理，降噪处理产生的一切费用由投标方承担。

箱体所用原材料应满足洁净及健康要求，避免微生物滋生。

上述要求应在空调箱结构、材料及部件选型中予以落实。

箱体面板采用夹心板结构，内底板及内壁板采用镀锌钢板；内外层之间填充不燃岩棉或聚氨酯保温消音材料，保证绝热及防火性能。

面板之间及面板与框架之间采用抗老化、机床自动喷射成形的闭孔结构密封材料，不吸收水汽、不滋生细菌，推荐采用树脂密封材料，严禁使用橡塑或橡胶类密封材料。

检修门、检修板及过滤器技术要求

机组检修门、检修板应具备良好密闭性，减少冷桥，防止泄漏。

对于空间受限、无法正常开启检修门的安装位置，机组应采用便于拆卸的检修板。

处于正压段的检修门把手应具备防止意外突然开启的安全措施。

风机段检修门把手应带锁。

机组底座为金属结构并经喷涂处理，底座高度不小于100mm，并设置吊装孔，便于运输及吊装。

机组配置空气过滤器，过滤器便于更换，过滤效率符合GB/T14295-2008 标准；投标方须按实际安装尺寸提供3年用量备件，并明确过滤器更换周期。

过滤器前后设置压差监测装置，当压差超过设定值时自动报警，在控制面板提示更换或清洗过滤器。

传感器技术要求

所有温度传感器精度不大于 ±0.5℃，量程为 - 40℃～+60℃。

所有湿度传感器精度不大于 ±2% RH，量程为 0～98% RH。

机组各主要功能段后均应设置温湿度传感器，便于用户维护。

传感器信号与房间传感器实现联动控制，根据监测指标自动切换风机运行模式。

水管路及阀门要求

风机组采用变频控制，机组水管路安装电动调节阀；试验间内安装压力、温湿度传感器。

投标方选用冷冻水阀及执行器时，必须充分考虑冷冻水水质及水压，保证冷冻水阀及执行器两年内不出现故障损坏，否则由投标方负责免费更换或维修。

冷冻水管路须安装平衡阀，保证供水压力均衡，电动阀调节不受水压波动影响。

控制系统总体要求

系统可按设定温度自动调节，显示运行状态，控制及切换机组运行，动态显示温度、湿度、压力等参数。

可编程控制器采用西门子或相当品牌，实现温度、湿度精确控制。

电器元件采用西门子、ABB、施耐德或同等及以上品牌工业级产品。

系统软件可查询空调机组运行状态及故障信息，在线显示送风温湿度、回风温湿度、新风温湿度，可设置机组送风温度，并提供故障处理指引。

系统软件采用流程式图形界面，具备曲线界面、数据界面、设置界面等，操作简单便捷。

系统具备故障智能检测与诊断功能，具有欠相、缺相、过压、欠压、过流、过温等报警、故障记录、自动保护、自动恢复及自动重启动功能。

系统具备手动 / 自动模式切换功能；手动模式可单独控制任一执行元件；自动模式具备必要联锁保护，出现致命故障时自动停机并报警。

系统具备本地 / 远程模式切换功能；配置本地触摸屏 1 台（安装于控制柜）及远程触摸控制屏 1 套（安装于五电机试验室内）。本地及远程模式均可实现参数设定、启停控制及状态显示。

系统在停止模式下，本地或远程按钮无法启动设备，但设备保持通电状态；断电须通过关闭设备断路器实现。

全室空调关机后具备延迟停机功能，延迟期间送风机低频运行，完成管路空气置换，保证再次启动时温湿度控制精度；延迟停机期间采用 “全进全排” 换风模式，使试验间温湿度与外界环境一致。

试验室特殊控制模式要求

全新风模式：开机准备前或 CO、HC超标时运行，全新风、排风启动，尾气风机停止；设备预留 CO、HC报警信号接入端口。

准备模式：室内更换设备或点检维护时运行，空调新风、排风机低频启动，尾气风机停止，保证最低通风量。

工作模式：试验室正常测试运行模式，空调新风、排风机及尾气风机根据外部运行信号按测试条件运行；工作模式下废气超标时，自动转入全新风模式。

可燃气、火警报警信号接入后，设备自动停机；设备预留相应信号接入端口。

系统支持本地控制、远程控制两种方式。无论系统处于何种模式，收到上端主控紧急信号后，空调系统立即停止运行。

控制系统具备友好操作界面，以流程图方式显示各子系统运行状态，具备故障告警及故障部位显示功能。

系统可监控并显示送风、排风、排烟风机启停状态，防火阀开闭状态，试验室温度、压力，电动阀门开度，风阀开度，故障信息，电压电流异常状态，过滤器堵塞状态，风机状态，空调开关机状态等。

控制柜技术要求

各控制柜设置主电源开关（配辅助触点上传 PLC），具备手动切断及电磁 / 热过载自动切断功能；控制柜面板配置操作手柄及电源指示灯。

控制柜散热采用轴流风机，风机配置风压开关检测。

PLC 柜配置计算机托盘、图纸盒、门限位开关及检修插座。

控制柜顶部安装防水防护罩。

控制柜底部加设100mm高槽钢底座，便于加固及找平。

控制柜门内设置文件夹及编程支架，放置回路标签及电气图纸。

控制柜柜体坚固美观，电源柜设置可拆卸面板，配备底座、门锁等附件；进出线开口设计合理并密封，采用知名品牌产品。

箱内动力线采用相色识别，按标准绝缘漆标识；动力线采用母排或电缆，满足额定电压、电流及故障条件要求。

控制导线排列整齐，无损伤痕迹；各功能单元导线在端子排连接，不得采用锡焊；柜门上连接导线采取可靠保护措施。

急停功能要求

控制间设置急停按钮，采用双触点结构，一路用于急停回路，一路接入 PLC 输入。

急停按钮按下时，切断所属系统设备控制回路及程序输出，并在本地、远程及主控柜实现声光报警，信号上传 PLC 系统。

所有急停按钮配置防护罩，防止误操作。

五电机试验室设置1个带防触碰盒的急停按钮；按下后切断本试验室内所有空调、冷却/冷冻水系统、排烟风机控制回路，不影响其他试验室设备运行。

PLC 及总线要求

PLC 选用西门子系列，配置以太网通讯模块。

变频器要求

变频器系统内所有变频器须为同一品牌。

变频器配置可拆卸操作面板及Profinet通讯卡件，PLC通过总线实现控制及状态监控。

变频器功率满足风机功率要求，具备过热、过载、欠压、过流、短路、皮带断裂等故障保护及报警功能，并将故障信息上传PLC。

断路器、接触器、继电器要求

断路器三相断路器配置辅助触点接入PLC。

接触器配置辅助触点接入PLC。

中间继电器采用TE或以上带强制功能产品，不同电压等级继电器分区安装并明确标识。

冷却水系统

提供一台闭式冷却塔，全年提供设备进口温度32-37℃的冷却水，供冷冻机机组（1台套）、四立柱环境系统（1台套）、五电机试验室机油冷却设备（1台套）、五电机试验室发动机冷却设备（1台套）、五电机试验室驱动电机（1台套）、步入式环境仓设备（一台套）需要的冷却水；

能够根据工况需求，自动起动、关闭、调节冷却塔的水泵；

冷却塔要求：

冷却塔的整体性能应满足下列要求：

应选用国际先进技术和材料，可耐高温，耐酸雨、耐-10℃户外温度；

金属结构钢件表面应作热镀锌处理。玻璃钢件内的预埋金属件，应作去油、除锈、打毛、清洗处理；

冷却塔钢结构基础需改造为符合新冷却塔安装使用，包括增加冷却系统水泵钢结构基础，以及相关的土建工作等工作。

冷却塔各部件要求：

塔体：

（a）顶层面板应有足够强度，满足检修安装要求；

（b）塔体应设计有热浸镀锌钢扶梯上到上塔顶平台；

（c）所有的动力传动部件均承载在塔体钢结构上；

集水盆

（a）集水盆强化玻璃钢制造；

（b）集水盆在贮水后应无渗漏现象；

（c）集水盆的容水量及高度应保证在启动冷却水泵后不出现水被抽空现象及停泵后不出现大量水溢流现象；

（d）集水盆应设有自动给水装置及阀门、手动补水口、出水口、满水溢流口、排污口；

风机及电机

（a）风机特性参数应符合设计工况要求，其主要配件（如电机、减速器）应符合有关技术规定；

（b）风机轴承应便于调整、维护，润滑剂更换的维修时间表应在维修手册内提供；

（c）电机应便于安装、调整。电机的电流值，不应超过额定电流值。电机密封保护等级不低于IP55，绝缘等级F级；

冷却水系统的全部相关控制设备，包括冷却塔、水泵等具有常用的通讯接口，能以常规的通讯协议方式将设备状态参数发送给辅助设备监控及管理系统；

冷却水系统水管采用双面镀锌管，具有防锈、防酸雨功能；小于DN65mm口径采用丝扣连接，大于DN65mm采用法兰连接。如有焊接做好防腐处理；

管路较长时应按规范沿长度方向增设吊架防止摆动。按管径明确壁厚及耐压标准。

冷却水的类型、流向在管路上明确标示，管路颜色国标识别色标注；

系统保证管路内压力稳定、流动畅通，满足设备用水需要以及回水要求，避免出现供水失调、设备抢水现象；同时具备泄压功能；

循环水泵采用一用一备组合配置方式，2台泵互为备用，可自动/手动切换运行，保障系统连续供水。

水泵采用离心泵，流量和扬程均保证系统正常使用，电机F级绝缘，提高电机使用的最高允许温升，抗过载能力高，耐力强，使用安全可靠，寿命延长。电机IP54全封闭结构，防止粉尘、飞溅水滴、风雨（带顶蓬）等进入电机内部，造成电机损坏。

所有水泵进水口前均设置过滤器，出水口均设置止回阀；所有过滤器前后端应分别加装压力表；

管道与水泵、冷却塔连接使用橡胶绕性接头连接，不得硬连接，在管道必要位置加装显示仪表，例如压力表、温度表；

自控系统能实现系统启停控制；

系统优化的控制算法保证系统运行的稳定性和安全性。主要电气元件为西门子、施耐德或同等级品牌等；

自动控制系统对冷却水的控制和监控满足以下要求：

自控系统基于冷却水使用负荷自动决定风机运行负荷；

自控系统根据冷却水供水、回水温度自动准确计算出实际所需要的冷负荷，从而自动调整冷却塔运行工况，达到最佳节能目的；

冷却塔与冷却水泵组连锁，泵组设置启停延时，以避免冷机与水泵反复启停；

系统配电均由投标方负责。

设备在额定负荷（设计工况）下，距离设备主体1米、离地1.2米处，噪声值≤72dB (A)，若超过需进行降噪处理，降噪处理产生的一切费用由投标方承担。

冷冻水系统

冷冻水采用水冷冷水机组，冷水机组提供7/12℃冷冻水，供五电机试验室全室空调（1台套）、发动机进气空调（1台套）、油耗仪（1台套）、五电机试验室冷热冲击设备（1台套）、中冷设备（1台套）的冷冻水需求，冷冻水其他所有涉及施工（包括底座、支架等）均由投标方完成；

冷冻水系统水管采用不锈钢管，具有防锈、防酸雨功能；小于DN50mm口径采用丝扣连接，大于DN50mm采用法兰连接。如有焊接做好防腐处理；

管路较长时应按规范沿长度方向增设吊架防止摆动。管道厚度按国家规范，耐压值不低于10bar。

冷冻水的类型、流向在管路上明确标示，管路颜色国标识别色标注；

系统保证管路内压力稳定、流动畅通，满足设备用水需要以及回水要求，避免出现供水失调、设备抢水现象；同时具备泄压功能，所有管路要有保温防冻措施，满足夏季高温（42℃）和冬季低温（-10℃）使用要求；

循环水泵采用一用一备组合配置方式，2台泵互为备用，可自动/手动切换运行，保障系统连续供水。；

系统正常使用，电机F级绝缘，提高电机使用的最高允许温升，抗过载能力高，耐力强，使用安全可靠，寿命延长。电机IP54全封闭结构，防止粉尘、飞溅水滴、风雨（带顶蓬）等进入电机内部，造成电机损坏。

所有水泵进水口前均设置过滤器，出水口均设置止回阀；所有过滤器前后端应分别加装压力表；

管道与水泵、冷却塔连接使用橡胶绕性接头连接，不得硬连接，在管道必要位置加装显示仪表，例如压力表、温度表；

自控系统能实现系统启停控制；

系统优化的控制算法保证系统运行的稳定性和安全性。主要电气元件为西门子、施耐德或相当标准品牌。

排烟风机

5.1 选用专业排烟风机厂家，需经招标方认可。五电机实验室排烟风机排风量不低于5000m³/h，环境仓实验室排烟风机排风量不低于3000m³/h。

5.2系统组成：排烟系统由耐高温排烟风机、波纹管、排气消声器、混风箱、新风阀、防火阀、排烟管、管道保温、防雨帽、控制系统组成。

5.3 排烟风机采用稀释排烟方案，尾气温度较高，风管内补充新风，降低烟气温度，保护风机。

控制系统要求

能按测试工况自动调节风机转速，也可手动调节；

可编程控制器PLC采用西门子或相当品牌，对温度、压力进行采集，进而对排烟风机及相关阀门进行精确控制；

需能显示风机转速、排气温度、排气压力、防火阀开度、新风阀开度；

检测到火灾报警时，防火阀需能自动关闭；

须有故障报警及诊断功能；

电器元件需有防触电保护，电过载、过热保护。

电器元件采用西门子、ABB、施耐德或同等及以上品牌工业级的产品，要完全满足产品质量的要求。工业级电气元件标准：

① 防护等级≥IP54（室外设备≥IP55）；

② 适用环境温度：-20℃~+60℃，满足试验室环境要求；

环保要求

5.6.1 设备在额定负荷（设计工况）下，距离设备主体1米、离地 1.2 米处，噪声值≤72dB (A)。

尾气排放烟囱安装牢固可靠。尾气排放高度：需沿厂房外墙升高至15米，顶部加装防雨帽。

风机排气量由投标方计算，投标时需提供计算依据。

风机管道入口端至车辆排气口需用不锈钢波纹管连接，排气支管分两路。

排烟管道(包括试验间内的管道、室外烟囱)须采用304材质，无缝焊接或法兰连接，室内排烟管道（耐温≥900℃），均为304不锈钢无缝焊接，保温材料具有阻燃能力。

室内排烟管道进行隔热处理，保温材料耐温≥900℃，保温材料的外壁温度≤50℃，保温材料具有阻燃能力。

其他要求

控制要求：五电机试验室、四立柱试验室、步入式环境仓三个试验室操控间加装触摸控制屏，控制冷却塔启停。当三个试验室有一个或多个试验室处于开启状态时，冷却塔开启；当三个试验室均处于关闭状态时，冷却塔关闭。当最后一个试验室关闭后，冷却塔继续运行15分钟再停机，实现系统内冷却水余热排空。

水泵、风机、制冷机组等需用一级能耗设备，如果为进口品牌标注对应的国际编号。配件标准：水泵采用不锈钢材质。三通管/球阀为304不锈钢材质

五电机实验室内设置触控屏实现对制冷机组及相关水泵进行远程控制。

6.4 投标方需完成温湿度传感器、压力传感器等所有传感器的校准，并向招标方提供国家认可的第三方检测机构出具的计量报告，加盖CNAS章。

地基要求：投标方提供要求，甲方实施。

步入式环境仓需加装排烟系统（仓内延伸管道及密封），安装牢固可靠。烟囱需沿厂房外墙升高至15米，顶部加装防雨帽。

供货范围与货物清单

供货范围

本项目供货范围涵盖整套环境系统相关的全部设备、设施、设计成果及接口确认输出，具体如下，且不局限于以下内容：

核心设备：一套完整的试验室环境系统及配套测试设备，含循环冷却水系统、冷冻水系统、排烟系统、等全部核心部件；

辅助设施：环境系统配套的辅助支撑、防护、保温、隔音降噪、接地、管路接驳、阀门仪表等各类辅助设施；

设计成果：整套环境系统、核心设备、辅助设施的全套设计图纸（含机械、电气、自控、管路、土建适配等各专业）、设计计算书、技术说明文档、设备说明书、维保手册等；

接口确认：负责完成环境系统与招标方现场场地、现有试验室设备、供电系统、压缩空气系统、土建基础、通风排烟系统等相关接口的设计、对接及确认工作，并输出完整的接口确认报告及相关技术文件；

专项交付：协同完成发改委立项所需环境系统相关技术资料、安全/环保“三同时”所需支持的相关报告及佐证材料（含环保排放检测报告、安全防护说明等）、提供给设计院的全套协同图纸（含电子版、纸质版）。

货物清单

本清单仅为示意性配置参考，所列模块、配件的具体型号、数量及配套样件均由最终中标供应商结合项目实际实施方案确定，所有配置需满足本技术规格书规定的全部技术指标与验收要求

序号	名称	主要参数	数量	单位	品牌及类型要求
1	发动机进气空调
1.01	组合式空调机组	风量≥ 600m³/h	1	台	维克、盾安、天加、冰轮或同等及以上品牌
1.02	空气过滤器	按需	按需	按需	康斐尔、AAF、霍尼韦尔或同等及以上品牌
1.03	风机	按需	1	台	COMEFRI/KRUGER/亿利达或同等及以上品牌
1.04	控制器及模块	按需	按需	按需	西门子或同等品牌
1.05	变频器	按需	按需	按需	ABB/西门子/施耐德或同等及以上品牌
1.06	压力传感器	按需	按需	按需	DRUCK/SETRA/西门子或同等及以上品牌
1.07	触摸屏	按需	按需	按需	西门子/施耐德/欧姆龙或同等及以上品牌
1.08	风阀	按需	按需	按需	显隆、盛和宝通或同等及以上品牌
1.09	新风温度传感器	1. 温度传感器：精度≤±0.5℃，量程 -40～+60℃。	按需	按需	Vaisala/E+E/西门子或同等及以上品牌
1.10	送风温湿度传感器	1. 温度传感器：精度≤±0.5℃，量程 -40～+60℃。 2. 湿度传感器：精度≤±2%RH，量程0～98%RH。	按需	按需	Vaisala/E+E/西门子或同等及以上品牌
1.11	防火阀	φ250mm	1	台	按需
1.12	电动开关阀	φ250mm	1	式
2	五电机试验室全室空调
2.01	组合式空调箱体	循环风量≥40000m³/h	1	台	维克、盾安、天加、冰轮或同等及以上品牌
2.02	离心风机	按需	按需	按需	COMEFRI、KRUGER、亿利达或同等及以上
2.03	空气过滤器	按需	按需	按需	康斐尔、AAF、霍尼韦尔或同等及以上品牌
2.04	湿度传感器	湿度传感器：精度≤±2%RH，量程0～98%RH	按需	按需	VAISALA、E+E、西门子或同等及以上
2.05	压力传感器	2.3.4 试验间内微负压，负压值可调整，负压范围：-20Pa～-50Pa	按需	按需	DRUCK、SETRA、西门子或同等及以上
2.06	PLC控制器及模块	按需	按需	按需	西门子或同等及以上品牌
2.07	变频器	按需	按需	按需	ABB、西门子、施耐德或同等及以上
2.08	触摸屏（本地+远程）	按需	按需	按需	西门子、施耐德、欧姆龙或同等及以上
2.09	断路器、接触器	按需	按需	按需	西门子、施耐德或同等及以上
2.10	新风温度传感器	温度传感器：精度≤±0.5℃，量程-40～+60℃。	2	台	VAISALA、E+E、西门子或同等及以上
3	冷却水系统
3.01	闭式冷却塔				荏原、良机或相当品牌
3.02	离心泵	一备一用	2	台	源立、南方或同等级品牌
3.03	主要电气元件（含自控相关）	按需	按需	按需	西门子、施耐德或同等级品牌
3.04	防冻液	采用乙二醇型防冻液，冰点≤-20℃（满足- 10℃室外环境），全年提供32/37℃冷却水	按需	M³
4	冷冻水系统
4.01	水冷冷水机组				美的、格力、盾安或同等级相当品牌
4.02	循环离心泵	一备一用	4	台	南方、源立、凯泉或同等级及以上品牌
4.03	自控系统、主要电气元件	按需			西门子、施耐德或同等级品牌
4.04	防冻液	采用乙二醇型防冻液，冰点≤-20℃（满足- 10℃室外环境）	按需	M³
5	排烟风机
5.01	排烟风机	五电机实验室排烟风机排风量不低于5000m³/h，环境仓实验室排烟风机排风量不低于3000m³/h	2	台	英飞或同等级以上品牌
5.02	烟囱管路	配备大于15m高烟囱），预留环保采样口，混合新风降温。	2	根
6	服务项目
6.01	项目管理	项目开始既制定以天为单位的项目计划表，并实时动态更新	1	1
6.02	设计评审	需要双方确认签字后方可进行下一步	1	1
6.03	现场安装调试	需按照招标方厂内安全环保要求执行	1	1
6.04	现场培训	提前一周提供课件，培训总时长不小于8小时	1	1
6.05	文件资料	纸版（3份）+全部电子版	1	1
6.06	售后服务	质保期 24 个月	1	1
6.07	表面处理	防腐防锈、耐刮擦、易清洁、防静电 / 防爆（燃油台架），设备颜色统一	1	1
6.08	试验辅料	应标时提交详细清单	1	1
6.09	包装及运输	均由应标方独立完成	1	1
6.10	备件	满足三年用量	1	1	提交详细清单

项目施工、验收、培训

项目实施及进度要求

乙方负责该项目设计所有设备的设计、采购、制造、运输、卸货、转移、安装、调试和培训，负责按招标方要求交付合格产品。

现场安装完成时间：签订合同且同招标方确定设计方案后，3个月内；

因该项目涉及的设备主要为各实验室测试设备供水、空调以及排气用，故该项目设备的调试需结合实验室建设进度开展，须协同各实验室完成系统联调。

提供项目计划，包含设计、采购、制造、运输、安调、培训、试运行、验收。设备安调完成后进行技术验收，技术验收合格随即开始试运行，试运行三个月后终验收（若试运行期间发生故障导致停机三天以上，重新计时）。

本次项目的设备系统设计与制作、以及其功能要满足相关国家规范或者行业要求。

供方资质要求

1、原则上，设备主体的设计、制造、安装、调试工作不得外包，供方须配备有自己的施工安装调试团队；

2、供方具备试验室环境系统及机电工程专业承包资质；

3、供方近三年内至少为3家客户提供过同类环境设备（废标项）；

4、提供近三年（2022年~2025年）的客户清单，及营业额。；

方案设计及评审

方案设计

投标方根据招标技术规格书要求，按现场空间条件，进行设备方案设计，包括设备总体结构、试验室布置等；

设备布置所带来的电源、水源联接及增加的材料，包括：动力接口技术要求：电力需求；电气设备的控制线、信号线、传感器线等线路的铺设要求及屏蔽要求；冷却循环水的流量、压力、接口尺寸，等等；

方案评审：合同生效后30天内由投标方组织设计审查会议，评审设计方案图纸需提前一周提供给招标方，评审结果经招标方确认后，投标方可进行设备制造。

投标方负责所提供设备的现场安装、调试等全部工作。用户配合投标方在现场的调试工作。

安装调试内容包括：

新设备开箱、搬运、就位：人工及运输机械；

机械安装：包括材料；

电气安装：包括材料；

设备调试：设备测量参数标定，设备控制参数、程序调试等；

包含但不限于上述项目均在此次施工范围内，本项目是交钥匙工程。

投标方所提供设备及安装施工必须满足现场现有条件，用户无义务对施工现场进行整改或改造；对于设备需要的建安条件，中标人需明确条件要求给用户，并有义务配合用户的建安设计及调整有关设备设计工作。

设备安装技术要求：

投标方负责提供设备安装调试所需的连接管道、接头、螺栓、支架、桥架、行线槽、电缆护套等所有附件；

所有支架、管道、桥架等必须安装牢固、便于维护维修，且做到横平竖直、美观大方；

所有的电气零部件都须有与图纸中电气元件符号一致的标签，接地 / 防雷条款：

① 所有电气设备（PLC 柜、变频器、水泵、风机、空调机组）均做保护接地；

② 室外设备（冷却塔、排烟风机烟囱、空调室外机）做防雷接地，防雷措施符合《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；

③ 所有接地极采用热镀锌角钢，接地线采用≥25mm² 铜芯电缆，接地装置由应标方施工、检测，并提供接地电阻检测报告。

移动式、可搬运的机械设备的电气装置必须设置漏电保护器（若设有接地，可不设漏电保护器）；

所有的信号和控制线需与动力电缆分开，避免噪声尖峰和电磁干扰。相关连线允许在相同的线槽或在相同的电缆束，但同一线槽或电缆束的电缆电线对其最大电压应具有绝缘能力；

如果设备的控制装置或可维护的系统位于地面高2m以上则必须提供有可到达的平台或梯子，梯子必须防滑而且漆黄色警戒色，必要时带防护栏；

电控柜应具有防水，防尘结构，门上的密封应耐油，符合相关国家电气防护标准。为防止进入灰尘，从电控柜引出的配线出口应加装防尘盖。电控柜的上部尽量不开孔，以免水和灰尘进入，不得已需要开孔时，应有相应的防护对策；

验收方式及标准

文件资料

提供全套设备布置图、结构图、流体系统原理图、电气原理图、控制原理图、机械设计图、使用手册、维修手册、各子系统零部件清单（注明品牌、生产商、型号规格、用量）、易损件/备件清单等。前述文件均需提供两份纸质，一份电子版；

提供设备运行所需的PLC程序及登录密码，向招标方开放许可、软件程序电子版一份；

提供全套产品质量合格证原件及电子版各一份；

提供本项目涉及的所有相关传感器第三方计量带CNAS认证的证书原件及电子版各一份。

技术指标和功能性验收：

在安装地按照双方签订的合同中关于设备技术要求中的条款及设备出厂的验收指标进行验收工作；

必须保证提供的仪器设备是全新的、未使用过的成熟产品；

确认所有供货内容与合同的一致性；

设备的各项性能指标满足本文件规定的技术要求，并在环境系统架上进行设备主要技术指标的实际运行验证；

在确保技术指标及功能满足要求后，设备交由用户进行试运行，试运行周期3个月。

终验收

验收地点：江苏省常州市武进区夏城南路395号；

设备技术资料符合技术协议及合同要求，且已经归档；

设备各项技术性能指标满足技术协议及合同要求；

备品备件数量、质量符合技术协议及合同的要求；

设备试运行3个月未发生重大设备故障，按终验收方案完成验收；

满足上述要求，招标方出具终验收报告，双方签字确认。

售后服务

质保期为终验收合格后24个月；

质保期内在收到用户故障信息后，24小时内响应免费维修；质保期后24小时响应提供技术支持及维修服务；

投标方在国内的服务机构，并设有一定规模的备件库，具备向用户常年提供备件和售后服务的能力应具有稳定、可靠；

试运行期间出现下列情况的，需再增加3个月的试运行期。

关键零部件损坏或出现重大故障，导致设备无法正常运行超过3天的；

一般性同一故障超过3次；

更换的零部件货值超过总货值的3%。

培训

设备试运行后按照专业培训。

培训对象：试制试验部相关试验室人员、设备维保人员以及安全管理人员；

培训内容：理论和实际相结合，内容包括设备构造、运行操作、安装和维修、保养、应急处理、安全、环保等相关内容；

培训型式：现场实操和理论培训相结合，确保试验人员均能独立操作；

培训时长：不少于8学时。

备品备件

应标方免费提供满足三年正常使用的备品备件，包含易损件（过滤器、密封圈、传感器探头等）、标准件（螺栓、阀门等），并列出详细的备件清单（含品牌、型号、数量、更换周期），非标易耗损备件需提供加工图纸。