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2026年 9 月14日,中山市诺普热能有限公司在中山市南区街道组织召开《中山诺普热能科技有限公司年产冷凝式热交换器30万套新建项目》(以下简称“该项目”)竣工环境保护验收会,验收组由建设单位、检测技术单位、技术服务单位及专家组成(名单附后)。验收组听取了建设单位关于项目建设及环境保护执行情况的介绍,查阅验收资料,勘察现场,并根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》和建设项目竣工环境保护验收技术指告表及其批复要求对项目进行验收,经认真讨论,形成验收组意见如下:
一、项目基本情况
(一)项目建设地点、规模、主要建设内容
中山诺普热能科技有限公司建于中山市南区街道树涌汇贤二路10号1栋2层办公室和1栋1层锌铁皮厂房。用地面积为15700㎡,建筑面积为7060㎡。中心坐标为东经 113度 18 分 9.1228 秒,北纬 22度 26 分 12.457 秒。项目总投资5000万元,环保投资额为50万元。主要生产冷凝式热交换器。项目年产冷凝式热交换器30万套。
(二)建设过程及环保审批情况
中山诺普热能科技有限公司于*开通会员可解锁*委托中山市博宏环保服务有限公司进行环境影响评价工作,并于*开通会员可解锁*取得中山市生态环境局关于《中山诺普热能科技有限公司年产冷凝式热交换器30万套新建项目环境影响报告表》的批复-中(南办)环建表【2026】0002号,。项目工程于*开通会员可解锁*开工建设,2026年7⽉26⽇完成竣工,并于*开通会员可解锁*取得了固定污染源排污登记(登记编号1442000MA543C6J2W001Z),项目调试期为*开通会员可解锁*~*开通会员可解锁*,调试期间环保设施运行正常,未发生环保投诉情况。
(三)投资情况
项目总投资5000万元,,其中环保投资50万元,环保投资占比1%;
(四)验收范围
本次验收范围主要为中山诺普热能科技有限公司年产冷凝式热交换器30万套新建项目建设内容,验收的主要生产设备见附件1,原辅材料使用情况见附件2。
二、工程变动情况
经验收组的现场调查核实,本项目为整体验收,生产的产品种类和规模、污染设备数量及非污染设备与环评审批基本一致,建设地点也未发生变化。
三、环境保护设施建设情况
(一)废水
(1)本项目生活污水经三级化粪池预处理后经市政管网排入中山市中嘉污水处理厂深度处理达标排放;
(2)项目生产废水(除油清洗废水,测试废水)暂存收集后交于中山市黄圃食品工业园污水处理有限公司转移处理;
(二)废气
(1)项目打密封胶工序废气,主要污染物为TVOC、非甲烷总烃、臭气浓度,废气经集气罩收集后经活性炭吸附处理后经15m高排气筒G1排放.
(2)项目综合性能测试工序的燃烧废气,主要污染物为颗粒物、SO2、NOX,废气经集气罩收集后经15m高排气筒排放;
(3)项目厨房油烟,主要污染物为油烟,废气经运水烟罩+静电油烟机处理后由15m高排气筒排放;
(4)项目裁断、打标、退火工序废气,主要污染物为颗粒物,加强通风后无组织形排放;
(5)项目线下焊接和线上焊接工序废气,主要污染物为:颗粒物、锰及其化合物、铬及其化合物和镍及其化合物,加强通风后无组织排放,
(6)项目氨分解过程中未完全分解,且逸散在空气中的氨气加强通风后无组织排放。
(7)项目涂油后冲压工序和磨床湿式机加工废气,主要为非甲烷总烃和臭气浓度,加强通风后以无组织形式排放。
(三)噪声
本项目的噪声源项目生产设备在运行过程中产生的生产噪声,原材料、成品在运输过程中会产生交通噪声。该项目通过选用低噪设备,合理布局噪声源,合理安排生产时间,采取距离衰减、隔声、消声、减震等综合治理措施来降低噪声。
(四)固体废物
项目产生的固体废弃物主要为生活垃圾、一般固体废物、危险废物。
(1)生活垃圾交环卫部门统一清运。
(2)项目产生的一般固体废物(清洗干净的除油剂包装桶、金属边角料、废隔热材料)收集后交由具有一般工业固废处理能力的单位处理;
(3)项目产生的危险废物(废密封胶包装物;废拉伸油包装物;含拉伸油的金属边角料;废润滑油及其包装物;含油的废抹布及废手套;废工业齿轮油及其包装物;废切削液及其包装物;废乳化液及其包装物;含切削液、乳化液的金属碎屑;废液压油及其包装物;废活性炭、废槽液、废分子筛。)统一收集后交由中山市宝绿工业固体危险废物储运管理有限公司转移处理;
五、其他环境保护措施
该项目已落实相关风险单元及其有效的风险防范措施,风险级别为一般风险,并已设置有效防止泄漏化学物质、消防废水、污染雨水等扩散至外环境的拦截、收集设施,相关设施已符合防渗、防漏要求。企业于*开通会员可解锁*取得 企业事业单位突发环境事件应急预案备案表,备案编号为:442000-2026-07010;
四、环境保护设施调试效果
根据《中山诺普热能科技有限公司验收检测报告》*开通会员可解锁*;:
(1)项目生活污水各外排污染物满足《广东省水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准。均为达标排放;
(2)项目打密封胶工序使用密封胶,外排的非甲烷总烃满足广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值;臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值,均为达标排放;
(3)项目综合测试性能工序使用天然气,产生燃烧废气,外排颗粒物、二氧化硫和氮氧化物满足广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)表2第二时段二级标准。均为达标排放;
(4)项目食堂油烟满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)表2 饮食业单位的油烟最高允许排放浓度(小型规模)。均为达标排放;
(5)项目厂界无组织排放的颗粒物、锰及其化合物、镍及其化合物、非甲烷总烃SO2、NOx排放均满足广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)表2第二时段无组织排放监控浓度限值,臭气浓度、氨气排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1厂界无组织排放限值;均为达标排放;
(6)项目厂区内非甲烷总烃满足广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367—2022)中表3厂区内VOCs无组织排放限值;颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表3有车间厂房的其他炉窑无组织排放最高排放浓度,均为达标排放;
(7)项目厂界外1米处噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值,均为达标排放;
(8)根据项目验收监测和现场调查结果,项目产生的污染物均符合建设项目竣工环境保护验收的要求;一般工业固废暂存场所符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)的相关规定;危险废物贮存场所及管理符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的相关规定要求。
五、工程建设对环境的影响
根据验收监测报告,项目生活污水、废气及噪声显示达标。项目认真落实各项污染防治措施,加强日常环境管理,其营运期间产生的综合污水、废气和噪声等污染对周边环境及敏感点影响较小。
六、污染物总量控制
污染物总量控制指标为:该项目无污染物总量控制要求;
七、验收结论
项目执行了环境影响评价制度和“三同时”制度,履行了环保审批手续,采取了相应的污染防治和环境保护措施,环保档案资料齐全,环境风险应急预案已进行了备案,主要污染物经处理后达标排放,总体符合竣工环境保护验收条件,验收组一致同意《中山诺普热能科技有限公司年产冷凝式热交换器30万套新建项目》通过竣工环境保护验收。
八、后续管理要求
1)企业须加强环境管理,控制好生产时间,尽量避免排放的废气对周围生活环境造成影响,并自觉接受环保部门的监督和监测。
2)应将应急计划张挂上墙,便于相关人员阅览,确保环境安全。
3)加强环保日常的管理,严格执行环保规章制度,落实好通风设施正常运转的巡查制度,及时维护好环保设施,确保粉尘快速扩散,达标排放。
4)严格执行环境监测相关规定,加强环境污染源的监测,委托有资质的监测单位对污染排放进行定期监测。
中山市诺普热能有限公司
2026年 9 月14日
联系人:邱工
联系方式:*开通会员可解锁*
附件1:
本验收项目主要生产设备一览表
序号 |
设备名称 |
型号 |
环评审批台数 |
实际建设数量 |
所在工序 |
备注 |
1 |
冲床 |
110T(1台)80T(1台)63T(1台)60T(1台)40T(5台)30T(1台)25T(4台)16T(1台) |
15台 |
15台 |
冲压 |
/ |
2 |
油压机 |
150T(1台)200T(1台)250T(1台)400T(1台) |
4台 |
4台 |
冲压 |
/ |
3 |
裁断机 |
/ |
1台 |
1台 |
裁断 |
/ |
4 |
剪板机 |
/ |
1台 |
1台 |
开料 |
/ |
5 |
涂油机(涂拉伸油) |
双面涂油 |
1台 |
1台 |
涂油 |
/ |
6 |
一体清洗机 |
共6个槽,2个除油槽,4个水洗槽,尺寸均为0.7m×0.55m×0.8m,有效水深0.6m,一道除油二道清洗 |
1台 |
1台 |
除油清洗 |
浸泡清洗 |
7 |
激光焊机 |
/ |
2台 |
2台 |
线下焊接 |
不需焊材 |
8 |
直缝氩弧焊机 |
/ |
4台 |
4台 |
线下焊接 |
|
9 |
手动氩弧焊机 |
/ |
6台 |
6台 |
线下焊接 |
使用焊材 |
10 |
卷圆机 |
/ |
1台 |
1台 |
卷圆 |
/ |
11 |
卷边机 |
/ |
2台 |
2台 |
卷圆 |
/ |
12 |
盘管线 |
/ |
4台 |
4台 |
盘管 |
/ |
13 |
焊管线(含焊接和退火工序) |
其中2条为激光焊,3条为氩弧焊。退火温度为700-800℃ |
5条 |
5条 |
线上焊接、退火 |
/ |
14 |
氨分解机 |
/ |
2台 |
2台 |
焊管线配套 |
/ |
15 |
多工位管端一体机 |
/ |
2台 |
2台 |
管端加工 |
/ |
16 |
扩口机 |
/ |
1台 |
1台 |
/ |
|
17 |
清洗机 |
共3个槽,1个除油槽和2个清洗槽,尺寸均为0.8m×0.6m×0.8m;有效水深均为0.6m |
1台 |
1台 |
除油清洗 |
浸泡除油清洗 |
18 |
烘干 |
用电 |
1台 |
1台 |
烘干 |
/ |
19 |
洗管机 |
循环池容积为0.19m³ |
1台 |
1台 |
清洗 |
冲洗 |
20 |
盘管气密检测机 |
1个水槽,1m×1m×0.3m,有效水深为0.12m |
1台 |
1台 |
测试 |
/ |
21 |
翻边机 |
/ |
1台 |
1台 |
盘管 |
/ |
22 |
锯管机 |
/ |
3台 |
3台 |
切管 |
/ |
23 |
全自动气密检测机 |
/ |
2台 |
2台 |
气压测试 |
/ |
24 |
整机气密及压差检测设备 |
/ |
1套 |
1套 |
气压测试 |
/ |
25 |
数控车床 |
/ |
2台 |
2台 |
机加工 |
/ |
26 |
数控切管机 |
80T |
1台 |
1台 |
切管 |
/ |
27 |
自动打胶机 |
/ |
2台 |
2台 |
打密封胶 |
/ |
28 |
铣床 |
/ |
1台 |
1台 |
修模-铣 |
/ |
29 |
摇臂钻床 |
/ |
1台 |
1台 |
修模-钻 |
/ |
30 |
手动磨床 |
/ |
1台 |
1台 |
修模-磨 |
/ |
31 |
普通车床 |
/ |
2台 |
2台 |
修模-车 |
/ |
32 |
台钻 |
1台 |
1台 |
修模-钻 |
/ |
|
33 |
自动化产线 |
/ |
1条 |
1条 |
/ |
/ |
34 |
工业机器人 |
/ |
6台 |
6台 |
/ |
/ |
35 |
立体料库 |
/ |
1套 |
1套 |
仓库 |
/ |
36 |
自动打标 |
/ |
1台 |
1台 |
打标 |
/ |
37 |
贴标机 |
/ |
1台 |
1台 |
贴标 |
/ |
38 |
打包机 |
/ |
1台 |
1台 |
打包 |
/ |
39 |
缠膜机 |
/ |
1套 |
1套 |
打包 |
/ |
40 |
总装自动流水线线体 |
/ |
1条 |
1条 |
组装 |
/ |
41 |
空气压缩机 |
/ |
3台 |
3台 |
/ |
/ |
42 |
综合测试台 |
使用天然气 |
1台 |
1台 |
测试 |
/ |
43 |
制氮机 |
/ |
1台 |
1台 |
制氮 |
/ |
44 |
冷却水塔 |
1个冷却循环池,尺寸2.5m ×2.5m×1.8m |
2台 |
2台 |
间接冷却 |
/ |
备注:该数据由企业提供; |
||||||
附件2:
本验收项目原辅材料使用情况表
序号 |
原材料名称 |
环评审批年用量 |
实际年用量 |
用途 |
1 |
不锈钢 |
1500吨 |
1500吨 |
盘管 |
2 |
压铸件 |
30万套 |
30万套 |
配件 |
3 |
液氨 |
0.8吨 |
0.8吨 |
焊接 |
4 |
塑胶件 |
30万套 |
30万套 |
配件 |
5 |
塑料膜 |
0.7吨 |
0.7吨 |
打包防尘 |
6 |
除油剂 |
2.32吨 |
2.32吨 |
除油 |
7 |
密封胶 |
2吨 |
2吨 |
打密封胶 |
8 |
五金配件 |
30万套 |
30万套 |
配件 |
9 |
焊丝 |
23吨 |
23吨 |
焊接 |
10 |
硅酸铝隔热材料 |
30万套 |
30万套 |
配件 |
11 |
模具 |
50吨 |
50吨 |
/ |
12 |
氩气 |
20000L |
20000L |
焊接 |
13 |
拉伸油 |
2吨 |
2吨 |
涂油 |
14 |
润滑油 |
0.34吨 |
0.34吨 |
设备维护 |
15 |
工业齿轮油 |
0.08吨 |
0.08吨 |
|
16 |
乳化液 |
0.17吨 |
0.17吨 |
|
17 |
切削液 |
0.17吨 |
0.17吨 |
|
18 |
液压油 |
0.51吨 |
0.51吨 |
|
19 |
天然气 |
8441m³ |
8441m³ |
综合测试 |
备注:该数据由企业提供; |
||||
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