*开通会员可解锁*，东莞大联社电子散热材料有限公司组织成立验收工作组对东莞大联社电子散热材料有限公司A厂区第二次改扩建项目进行竣工环境保护验收，具体名单附后。

验收组现场查阅并核实了本项目建设运营期环保工作落实情况，经认真研究讨论形成验收意见，根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术指南、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，现将本项目验收意见公示如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

东莞大联社电子散热材料有限公司A厂区第二次改扩建项目位于广东省东莞市寮步镇元英路23号5栋102室，增加占地面积5370m2，建筑面积5450m2。环评审批A厂区第二次改扩建项目主要从事项目由器散热片、电视机散热片，年加工生产路由器散热片6400万片、电视机散热片400万片。环评审批主要设备有（详见环评）：隧道炉2台、电泳线3条、半自动阳极氧化线2条、全自动阳极氧化线1条、脱漆线1条、去毛刺线2条等。

（二）建设过程及环保审批情况

*开通会员可解锁*委托东莞市德立生态环境有限公司编写了《东莞大联社电子散热材料有限公司A厂区第二次改扩建项目环境影响报告书》，于*开通会员可解锁*通过东莞市生态环境局审批（审批编号：东环建〔2023〕1250号）。*开通会员可解锁*填报固定污染排污登记（编号：91441900MA4UJRY80X004P），东莞大联社电子散热材料有限公司A厂区第二次改扩建项目相配套环保治理设施于*开通会员可解锁*竣工，并于*开通会员可解锁*开始调试至*开通会员可解锁*，并进行竣工及调试公示，由于废气处理设施的原因未能在3个月之内完成调试，将设施调试时间延续，调试时间由*开通会员可解锁*延长至*开通会员可解锁*，同时进行延长调试公示。

（三）投资情况

项目投资总概算为2000万元，其中环境保护投资总概算305万元，占投资总概算的约15.25%；项目实际投资2000万元，其中环境保护投资280万元，占实际总投资约14%。

（四）验收范围

本次验收范围项目的投产设备及配套的环境保护治理设施，项目投产设备主要如下（详见验收报告）：隧道炉2台、电泳线3条、半自动阳极氧化线2条、全自动阳极氧化线1条、脱漆线1条、去毛刺线2条。

二、工程变更情况

根据重大变动清单（环办环评函[2020]688号），项目不涉及重大变动。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

1）生活污水经三级化粪池预处理后排入市政管网引至东莞市寮步竹园污水处理厂。

2）纯水系统产生的浓水为清净下水排入市政污水管网。

3）含镍废水与不含镍废水经处理后合计84.7%回用，含镍废水经处理后回用于封孔后水洗和车间地面清洗；不含镍废水经处理后回用于脱漆后水洗、除油后水洗工序、喷淋装置补充用水、冷却水塔补充用水、化抛后水洗、化学去毛刺后水洗、碱蚀后水洗、表调磷化后水洗、中和后和阳极氧化前水洗工序、电泳后水洗、染色后水洗工序，含镍废水0.5%蒸发浓液交有资质单位回收处理，不含镍废水经处理后剩余14.8%达标后排入市政截污管网，引至东莞市寮步竹园污水处理厂处理。

4）雨污分流，雨水经厂区内雨水收集管道收集后排入市政雨水管网。

（二）废气

1）阳极氧化、脱漆、化学去毛刺工序设置为独立的密闭车间，采用厂房内部分隔断的方式，将阳极氧化区域整体进行密闭，车间设置统一变频送风系统，保证抽风量微大于送风量，使整个车间保持略负压状态，可使污染物有序、有方向性排出；同时各封闭式生产线的物料上料、下料进出口均设置有密闭垂帘，废气大部分由设置的抽风系统收集，废气再经“碱液喷淋装置”处理后由高空排放（设置1个废气排放口）。

2）电泳、烘烤过程中会产生有机废气，对电泳生产线产生废气工位采取“密闭罩吸+顶吸+侧吸+局部围闭”的收集方式对挥发的有机废气进行收集，使用密闭罩将电泳工序中的电泳槽设置为密闭空间，进行整体收集（仅留进出口），烘烤工序使用热风循环进行换气，同时隧道炉出入口各设置一个侧吸集气罩进行收集。收集后经过“水喷淋+二级活性炭吸附”装置处理（设置1个废气排放口）。

3）污水处理设施设置为密闭空间内，由抽风系统有效将废水处理系统臭气进行收集，收集后经过“光催化除臭装置”处理后从楼顶的排气筒高空排放（设置1个废气排放口）。

（三）噪声

产生噪声采取合理布局、厂房墙体隔声、距离衰减、减振等措施。

（四）固废

生活垃圾定期交由环卫部门清理；设置单独的一般固废间及危废间，落实管理制度、组织管理机构设置；危废间做好防渗、防腐措施，收集后分类存放，并张贴相应危废标签，危险废物收集后交给有资质危废单位回收处理；一般固废间做好防雨淋、防扬尘等环境保护要求，收集后分类存放，一般固体废物收集后交给专业单位回收处理；并落实一般固体废物及危险废物管理台账记录。

四、环境保护设施调试效果及污染物排放情况

（一）经监测，生活污水经三级化粪池预处理后达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准的较严值排入市政截污管网引至东莞市寮步竹园污水处理厂。

（二）经监测，含镍废水回用水水质可满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）“工艺与产品用水”标准及本项目要求的较严值，回用于封孔后水洗和车间地面清洗；不含镍废水经处理后回用水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）“工艺与产品用水”标准及本项目要求的较严值回用脱漆后水洗、除油后水洗工序、喷淋装置补充用水、冷却水塔补充用水、化抛后水洗、化学去毛刺后水洗、碱蚀后水洗、表调磷化后水洗、中和后和阳极氧化前水洗工序、电泳后水洗、染色后水洗工序；经处理后剩余14.8%不含镍废水达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级标准及《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)表2新建项目水污染物排放限值严后排入市政截污管网，引至东莞市寮步竹园污水处理厂处理。

（二）经监测，硫酸雾、氮氧化物有组织排放浓度达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5新建企业大气污染物排放限值和广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准的较严值排放，碱雾有组织排放浓度达到《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)及其修改单表3大气污染物特别排放限值排放，总 VOCs有组织排放浓度达到广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB4412367-2022)表1挥发性有机物排放限值排放，氨气、硫化氢、臭气浓度有组织排放浓度可达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值的要求，厂界无组织废气中颗粒物、氯化氢、氮氧化物、硫酸雾监测结果均达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求，总 VOCs监测结果均达到广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/814-2010）表 2无组织排放监控点浓度限值要求，氨、硫化氢、臭气浓度监测结果均达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表 1 恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准要求；。

（三）经监测，东面、南面、西面厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，北面厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。

（四）总量控制要求：生活污水三级化粪池预处理后经市政截污管网引至东莞市寮步竹园污水处理厂处理后达标后排放，无需分配排放量。经核算，实际挥发性有机化合物、氮氧化物、化学需氧量、氨氮排放量分别不超过环评审批许可量。

五、验收结论

本项目环境影响报告批准后，其性质、规模、地点、采取的防治污染的设施、措施没有发生重大变化。项目环境治理设施、措施基本落实了环评文件及环评批复文件要求，且满足“三同时”要求，验收监测报告总体符合建设项目竣工环境保护验收技术指南，同意项目通过环境治理设施竣工环境保护验收。

六、后续要求

1、必须建立健全环境保护管理规章制度，加强对操作人员培训，确保生产经营符合环境保护要求；

2、按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的要求，进行项目竣工环保验收的信息公示公开。

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