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2026 年3 月14 日 ,台山市金仕达置业有限公司在江门市台山市组织召开《台山市金仕达置业有限公司年产垃圾桶20万个、垃圾袋100吨新建项目(一期)》(以下简称“该项目”)竣工环境保护验收会,验收组由建设单位、检测技术单位、技术服务单位及专家组成(名单附后)。验收组听取了建设单位关于项目建设及环境保护执行情况的介绍,查阅验收资料,勘察现场,并根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》和建设项目竣工环境保护验收技术指告表及其批复要求对项目进行验收,经认真讨论,形成验收组意见如下:
一、项目基本情况
(一)项目建设地点、规模、主要建设内容
台山市金仕达置业有限公司位于台山市冲蒌镇红岭北路18号(中心经纬度:东
经112°48′54.853″,北纬22°9′26.179″)。项目预计总投资2500万元,实际总投资1500万元,其中环保投资120万元,占地面积13408.8m2,建筑面积13408.8m2,主要生产垃圾桶和垃圾袋,年产垃圾桶16万个、垃圾袋80吨。项目共设有员工180人,均不在厂内食宿,年工作300天,三班制,每班8小时。由于生产发展需求,本项目水漆喷漆线未上,本项目为分期一期验收,
(二)建设过程及环保审批情况
台山市金仕达置业有限公司于*开通会员可解锁*委托东莞市绿鉴环保科技有限公司进行环境影响评价工作,并于*开通会员可解锁*取得江门市生态环境局关于《台山市金仕达置业有限公司年产垃圾桶20万个、垃圾袋100吨新建项目环境影响报告表》的批复-江台环审[2025]1号。项目工程于*开通会员可解锁*日开工建设,*开通会员可解锁*完成竣工,并于*开通会员可解锁*取得了固定污染源排污登记(登记编号:91440781MADLC5UN8E001X),项目调试期为*开通会员可解锁*~*开通会员可解锁*,调试期间环保设施运行正常,未发生环保投诉情况。
(三)投资情况
项目总投资1500万元,其中环保投资120万元,环保投资占比8%;
(四)验收范围
本次验收范围主要为台山市金仕达置业有限公司年产垃圾桶20万个、垃圾袋100吨新建项目(一期),验收的主要生产设备见附件1,原辅材料使用情况见附件2。
二、工程变动情况
经验收组的现场调查核实,生产的产品种类和规模、生产工艺、污染设备数量及非污染设备与环评审批基本一致,建设地点也未发生变化。
三、环境保护设施建设情况
(一)废水
(2)本项目生产废水主要为除油清洗废水和陶化清洗废水。除油清洗和陶化清洗产生的清洗废水经自建处理水处理站处理,处理站采用“破乳+化学氧化+混凝沉淀+水解酸化(厌氧)+二级生化(好氧)+二级沉淀+二级机械过滤+超滤处理”工艺处理,处理后70%回用于生产,剩余30%经市政管网进入冲蒌镇污水处理厂作深度处理达标后排放。
(二)废气
(3)喷油性漆工序及喷漆后固化废气(主要污染物为:非甲烷总烃、颗粒物、非甲烷总烃、SO2、NOX、臭气浓度),喷漆线分别位于独立的密闭车间内,车间设有送风系统和抽风系统,保持负压状态。因喷油性漆废气及喷漆后烘干工序废气产生的废气采用单层密闭负压收集方式,废气通过风管后采用“气旋水喷淋+过滤器+二级活性炭吸附装置”处理理后通过25米排气筒引至高空排放。
(三)噪声
本项目主要噪声污染源为生产设备等运行时产生的噪声,以及进出站场车辆行驶产生的交通噪声。该项目通过选用低噪设备,合理布局噪声源,合理安排生产时间,采取距离衰减、隔声、消声、减震等综合治理措施来降低噪声。
(四)固体废物
项目产生的固体废弃物主要为生活垃圾、一般固体废物、危险废物。
(1)生活垃圾交环卫部门统一清运。
(2)本项目一般工业固体废物(金属边角料、焊渣、废包装材料)收集后交由资源回收公司回收;生活垃圾交环卫部门清运。
(3)本项目危险废物(废空压机油、废漆渣、化学品、废包装桶、废水处理污泥、除油槽、陶化槽沉渣、废活性炭)收集后交由珠海市东江环保科技有限公司转移处理。
(五)其他环境保护措施
该项目已落实相关风险单元及其有效的风险防范措施,风险级别为一般风险,并已设置有效防止泄漏化学物质、消防废水、污染雨水等扩散至外环境的拦截、收集设施,相关设施须符合防渗、防漏要求。排放口均作了规范化设置,设立了排放口环保标志牌。
四、环境保护设施调试效果
根据《台山市金仕达置业有限公司年产垃圾桶20万个、垃圾袋100吨新建项目(一期)检测报告》;验收监测结果表明,该项目验收监测期间:
(1)本项目生活污水各排放污染物均满足广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准,均达标排放。
(2)本项目生产废水各外排污染物均满足广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准限值,均达标排放。
(3)本项目注塑工序废气中排放的非甲烷总烃、丙烯腈、甲苯、氟化物均满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及其2024年修改单中表4大气污染物排放限值;臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值,苯乙烯满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值与《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及其2024年修改单中表4大气污染物排放限值较严值,均达标排放。
(4)本项目吹膜工序废气中排放的非甲烷总烃和氟化物满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及其2024年修改单中表4大气污染物排放限值,臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值,均达标排放。
(5)本项目喷油性漆工序及天然气固化炉工序废气排放的颗粒物满足《大气污染物排放限值>》(DB44/27-2001)中第二时段二级标准限值与《关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知》(环大气(2019〕56号)标准限值较严值,非甲烷总烃满足《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)中表1挥发性有机物排放限值。黑度、SO2、NOX满足《关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知》(环大气(2019〕56号)标准限值,臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值,均达标排放。
(6)本项目喷粉固化工序、电泳固化工序、电泳工序及天然气固化炉工序废气产生的颗粒物满足《大气污染物排放限值>》(DB44/27-2001)中第二时段二级标准限值与《关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知》(环大气(2019〕56号)标准限值较严值,非甲烷总烃满足《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)中表1挥发性有机物排放限值。SO2、NOX、黑度满足《关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知》(环大气(2019〕56号)标准限值,臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值,均达标排放。
(6)本项目厂界无组织排放的颗粒物满足广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段中无组织排放监控浓度限值与《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及其修改单表9企业边界大气污染物浓度限值较严值,苯乙烯和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界二级新改扩建标准值,甲烷总烃、甲苯满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及其修改单表9企业边界大气污染物浓度限值,均达标排放。
(7)本项目厂内非甲烷总烃浓度满足《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44-2367—2022)表3厂区内VOCs无组织排放限值,均达标排放。
(8)本项目东面厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准,西面、南面和北面侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准,均为达标排放。
根据项目验收监测和现场调查结果,项目产生的污染物均符合建设项目竣工环境保护验收的要求;一般工业固废暂存场所符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)的相关规定;危险废物贮存场所及管理符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的相关规定要求。
五、工程建设对环境的影响
根据验收监测报告,项目生活污水、废气及噪声显示达标。项目认真落实各项污染防治措施,加强日常环境管理,其营运期间产生的综合污水、废气和噪声等污染对周边环境及敏感点影响较小。
六、污染物总量控制
污染物总量控制指标为:该项目有机废气年排放量≤0.2877t/a,氮氧化物年排放量≤1.5169t/a,经核算本次监测结果表明该项目符合总量要求。
七、验收结论
项目执行了环境影响评价制度和“三同时”制度,履行了环保审批手续,采取了相应的污染防治和环境保护措施,环保档案资料齐全,环境风险应急预案已进行了备案,主要污染物经处理后达标排放,总体符合竣工环境保护验收条件,验收组一致同意《台山市金仕达置业有限公司年产垃圾桶20万个、垃圾袋100吨新建项目(一期)》通过竣工环境保护验收。
八、后续管理要求
1)企业须加强环境管理,控制好生产时间,尽量避免排放的废气对周围生活环境造成影响,并自觉接受环保部门的监督和监测。
2)应将应急计划张挂上墙,便于相关人员阅览,确保环境安全。
3)加强环保日常的管理,严格执行环保规章制度,落实好通风设施正常运转的巡查制度,及时维护好环保设施,确保粉尘快速扩散,达标排放。
4)严格执行环境监测相关规定,加强环境污染源的监测,委托有资质的监测单位对污染排放进行定期监测。
台山市金仕达置业有限公司
联系人:邱工
联系方式:*开通会员可解锁*
2026 年3 月14 日
附件1:
本验收项目主要生产设备一览表
序号 |
设备名称 |
规格/型号 |
环评审批数量 |
实际建设数量 |
待验收设备数量 |
备注 |
||
1 |
前处理线 |
除油槽 |
长×宽×高: 17m×1.5m×2.5m |
1套 |
1套 |
/ |
1年更换1次 |
|
2 |
回收槽 |
长×宽×高: 3m×1.5m×1m |
2套 |
2套 |
/ |
回收除油槽母液 |
||
3 |
除油清洗槽 |
长×宽×高: 6.5m×1.5m×2.5m |
8套 |
8套 |
/ |
清洗方式:溢流回流 |
||
4 |
陶化槽 |
长×宽×高: 9m×1.5m×2.5m |
1套 |
1套 |
/ |
1年更换1次 |
||
5 |
回收槽 |
长×宽×高: 3m×1.5m×1m |
1套 |
1套 |
/ |
回收陶化槽母液 |
||
6 |
陶化清洗槽 |
长×宽×高: 9m×1.5m×1.6m |
2套 |
2套 |
/ |
清洗方式:溢流回流 |
||
7 |
烘干炉 |
60万大卡 |
1台 |
1台 |
/ |
用于烘干水分 |
||
8 |
水性漆喷 漆线 |
喷漆房 |
长×宽×高:3m×2m×2m |
3套 |
0 |
3套 |
/ |
|
9 |
喷枪 |
喷枪流量:150ml/min |
6支 |
0 |
6支 |
每个喷漆房配套2个喷枪 |
||
10 |
固化炉 |
40万大卡 |
1台 |
0 |
1台 |
燃烧天然气 |
||
11 |
油性 漆喷 漆线 |
喷漆房 |
长×宽×高:3m×2m×2m |
2套 |
1套 |
/ |
/ |
|
12 |
喷枪 |
喷枪流量:150ml/min |
4支 |
2支 |
2支 |
每个喷漆房配套2个喷枪 |
||
13 |
固化炉 |
40万大卡 |
1台 |
1台 |
1台 |
燃烧天然气 |
||
14 |
电泳漆线 |
电泳槽 |
长×宽×高: 12m×1.5m×1.6m |
1套 |
1套 |
/ |
/ |
|
15 |
回收水洗槽 |
长×宽×高: 9m×1.5m×1.6m |
1个 |
1台 |
/ |
/ |
||
16 |
固化炉 |
60万大卡 |
1台 |
1台 |
/ |
燃烧天然气 |
||
17 |
喷粉线 |
喷粉房 |
长×宽×高:8m×2m×2m |
1套 |
1套 |
/ |
/ |
|
18 |
喷枪 |
喷枪流量:200ml/min |
24支 |
24支 |
/ |
/ |
||
19 |
固化炉 |
60万大卡 |
1台 |
1台 |
/ |
燃烧天然气 |
||
20 |
注塑机 |
120T |
3台 |
3台 |
/ |
/ / |
||
248T |
25台 |
25台 |
/ |
|||||
21 |
冲床 |
80T |
3台 |
3台 |
/ |
/ / |
||
63T |
12台 |
12台 |
/ |
|||||
吹膜机 |
/ |
4台 |
4台 |
/ |
/ |
|||
22 |
制袋机 |
/ |
6台 |
6台 |
/ |
/ |
||
液压机 |
200T |
5台 |
5台 |
/ |
/ / |
|||
80T |
7台 |
7台 |
/ |
|||||
23 |
焊接机 |
/ |
20台 |
20台 |
/ |
/ |
||
24 |
冷却塔 |
20t/h |
2台 |
2台 |
/ |
/ |
||
25 |
空压机 |
10P |
4台 |
4台 |
/ |
/ |
||
破碎机 |
/ |
2台 |
2台 |
/ |
/ |
|||
备注:该数据由企业提供。 |
||||||||
附件2:
本验收项目原辅材料使用情况表
序号 |
名称 |
环评审批年用量t/a |
实际年用量t/a |
待验收年用量t/a |
1 |
碳钢、不锈钢 |
250 |
200 |
50 |
2 |
ABS塑料粒 |
10 |
8 |
2 |
3 |
PP塑料粒 |
10 |
8 |
2 |
4 |
不锈钢焊丝 |
1.5 |
1.2 |
0.3 |
5 |
粉末涂料 |
3.6 |
2.88 |
0.72 |
6 |
PO塑料粒 |
60 |
48 |
12 |
7 |
PE塑料粒 |
40 |
32 |
8 |
8 |
除油剂 |
5 |
4 |
1 |
9 |
陶化剂 |
0.6 |
0.48 |
0.12 |
10 |
电泳漆 |
1.8 |
1.44 |
0.36 |
11 |
水性漆 |
3.5 |
0 |
3.5 |
12 |
油性漆 |
0.6 |
0.48 |
0.12 |
13 |
空压机油 |
0.5 |
0.4 |
0.1 |
备注:该数据由企业提供; |
||||