根据国家环保总局2017年发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告（国环规环评[2017]4号），现将“东莞市鸿艺电子有限公司（迁扩建）建设项目”竣工环境保护验收的有关信息予以公示。

一、建设项目的名称及概要

东莞市鸿艺电子有限公司迁扩建项目建设地址位于广东省东莞市黄江镇黄江东环路 68 号之二 3 栋 401 室 ，厂址在卫星影像图上中心经纬度为中心坐标；（东经 114°0′37.339″，北纬 22°53′56.106″）。迁扩建后主要从事导热凝胶、导热泡棉、导热石墨片以及散热片加工生产。

建设单位统一社会信用代码：9*开通会员可解锁*98809M

东莞市鸿艺电子有限公司现位于广东省东莞市黄江镇社贝江龙路 2 号 301 室。2020 年3月报批了《东莞市鸿艺电子有限公司建设项目环境影响报告》于 2020 年 4 月取得东莞市生态环境局批准（文号：东环建〔2020〕4830 号），根据原环评批复，现有工程占地面积 2000平方米，建筑面积 4500平方米，年产电子材料 3000 万件。

2020 年 11 月首次填报了东莞市鸿艺电子有限公司排污登记，于2025 年2月进行了排污登记变更（登记编号：9*开通会员可解锁*98809M001Y）

由于企业发展等原因，故申请迁扩建手续，本次迁扩建内容为

（1）建设地址由“广东省东莞市黄江镇社贝江龙路 2 号 301 室”搬迁至“广东省东莞 市黄江镇黄江东环路68号之二 3 栋 401 室”建设生产。

（2）产品增加导热凝胶95吨/年，导热泡棉75吨/年，导热石墨片5万平米/年，散热 片产能减少至1000万件/年。

（3）增加搅拌机、真空脱泡机、灌装机等设备。

项目迁扩建后总投资200 万元，环保投资10万元，拟设员工38人，总占地面积3430平方米， 建筑面积3430平方米，年加工生产导热凝胶95t，导热泡棉75t，导热石墨片5 万平米，散热片1000万件/年。项目于*开通会员可解锁*委托广东兴华生态环保科技有限公司编制了《东莞市鸿艺电子有限公司（迁扩建）建设项目环境影响报告表》，于*开通会员可解锁*经东莞市生态环境局审批同意建设（（东环建[2025]2700号））。

我公司于*开通会员可解锁*-*开通会员可解锁*开展验收监测工作，现组织开展验收工作，对该项目“三同时”执行情况、环境保护设施建设情况、环境保护管理等方面进行了现场检查。

二、建设单位名称和联系方式

单位名称：东莞市鸿艺电子有限公司；

联系人：李工；

联系电话：*开通会员可解锁*；

地址：广东省东莞市黄江镇黄江东环路 68 号之二 3 栋 401 室；

三、建设项目污染源排放情况

1、项目空气污染源

1、配料工序

配料工序:项目配料过程会因拆开包装、投料等因素而产生颗粒物，因本项目配料工序与《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的“2646 密封用填料及类似品制造行业系数手册”中的工艺“原料- 混合搅拌-制胶-包装”相似，且本产品主要产生颗粒物原因主要为原料中含有导热粉（属于导热填料），与产污系数中的原料相似，因此配料工序产污系数参考“2646 密封用填料及类似品制造行业系数手册”中的“颗粒物产污系数：0.51 千克/吨-产品”。

项目导热凝胶年产量为 95t ，配料工序产生的颗粒物为：0.51 千克/吨-产品*95t=0.0485t/a。

项目配料工序主要在配料区中进行，配料区设有两个配料工位，拟在配料工位上设置两个顶吸罩 收集颗粒物，颗粒物经收集后通入“布袋除尘装置”处理后作无组织排放。

布袋除尘装置”处理效率参考“2646 密封用填料及类似品制造行业系数手册”中的“袋式除尘-治理效率 99.4%”，项目环评中取 95%。

综上，配料工序颗粒物实际排放量为 0.0254t/a（收集效率取50%，处理效率取 95%），配料工序年工作 900h，则颗粒物产生速率为 0.0283kg/h。配料工序产生的颗粒物作无组织排放，可满足广东省《大气污染物排放限值》（DB44/ 27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。

2、印刷、烘烤、清洗工序

项目印刷、烘烤、清洗工序使用水性油墨，根据建设单位提供其VOCs含量检测报告，水性油墨 VOCs含量为8.2%，使用量为 0.4447t/a；半水基型清洗剂 VOCs 含量为 20g/L，使用量为 150L/a，则印刷、烘烤、清洗工序产生的有机废气量为 0.0395t/a。

印刷、烘烤、清洗工序中除了有机废气外，相应的会伴有明显的异味，以臭气浓度计，该类异味 覆盖范围仅限于生产设备至生产车间边界，对外环境影响较小。异味通过废气收集系统和二级活性炭 吸附装置治理后与有机废气一同排放，少部分未能被收集的异味以无组织形式在车间排放，通过加强车间管理，该类异味对周边环境的影响不大。

项目印刷、烘烤、清洗工序设置在密闭车间内，同时在相应设备产污口上方设置上部矩形集气 罩（侧面无围挡）收集有机废气，收集后引至一套“二级活性炭吸附装置”处理后高空排放，高度33m。

项目印刷、烘烤、清洗工序产生的非甲烷总烃有组织排放达到《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表 1 大气污染物排放限值及广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/ 2367-2022）表 1 挥发性有机物排放限值二者较严值，臭气浓度有组织排放达到《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表 2 恶臭污染物排放标准值的要求。

印刷、烘烤、清洗工序产生的总 VOCs 有组织排放可达到广东省《印刷行业挥发性有机化合物排 放标准》（DB44/ 815-2010）表 2“凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷、平版印刷（以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）”排气筒 VOCs 排放限值的Ⅱ时段要求；总VOCs 厂界无组织排放可达到广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/ 815-2010）表3无组织排放监控点浓度限值要求；臭气浓度无组织排放可达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值新扩改建二级标准。

2、项目废水污染源

1、生活污水：项目生活污水经三级化粪池预处理，食堂含油废水经三级隔油池处理后由原厂区自建的污水处理站的“调节池+水解酸化+接触氧化+沉淀 ”处理工艺深度处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准和《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准的 B 标准的较严者后排入六洋溪。

2、生产用水：本项目生产用水包括：发泡原料用水和冷却塔用水。

1、雨水：项目实行雨污分流制，雨水和污水分开收集、分开处置；雨水经厂区雨水管网排入市 政雨水管网。

2、冷却用水：项目设有 1 台冷水机，主要用于搅拌过程间接冷却物料，设备在使用过程中会因自然蒸发等因素损失部分水量，根据建设单位提供资料，冷水机循环水量为 0.5t/h（1200t/a），根据项目经验，补充用水约占循环水量的 2%，即补充用水水量为 24t/a。定期补充损耗量，不外排。

3、生活污水：生活污水主要污染物为 CODcr（250mg/L）、BOD5（150mg/L）、SS（150mg/L）、NH3-N（30mg/L）、LAS（20mg/L）、总磷（8mg/L）。生活污水经三级化粪池预处理后，达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准与《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 级标准较严值后排放至市政污水管网，然后引至东莞市黄江污水处理厂处理后达标排放。

三、项目噪声污染源

项目的噪声源主要来自生产设备、通风设备及辅助设备。

项目利用合理布局，加强生产管理，并采取基础减振、隔声等综合治理措施后。噪声通过距离的衰减、车间墙体隔声、基础减振，对厂界造成贡献值较小，厂界噪声影响值能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准。且本项目厂界 50 米范围内无噪声环境敏感点，通过采取以上降噪措施后，本项目的噪声对周围声环境影响不大，对周边居民环境敏感点影响不大。

四、固体污染源

项目运营过程中产生的主要固体废物主要包括生活垃圾、一般生产固废以及危险废物。

1、生活垃圾

项目生活垃圾主要成分是废纸、布类、皮革、瓜果皮核、饮料包装瓶等，员工生活垃圾须避雨集中堆放，统一由环卫部门运往垃圾处理厂作无害化处理，日产日清，并要选择好垃圾临时存放地的位置，尽量避免垃圾散发的臭味逸散。

2、一般生产固废

项目生产过程中产生的废包装材料、皮革边角料，塑料边角料、废发泡棉边角料收集后交专业公司回收处理。

项目生产过程中产生的废粉尘、废布袋、废导热凝胶、导热石墨片次品、导电布、石墨片、石墨胶布边角料、导热石墨片边角料、导热泡棉次品、泡棉边角料散热片次品、散热片材边角料PET保护膜、离型膜边角料废贴纸和废包材收集后交专业公司回收处理。

3、危险废物

项目废原料桶、废网版、废抹布、废活性炭、废空压机油和废空压机油桶收集后交由有危险废物处理资质单位处理，并根据《危险废物转移联单管理办法》，对该废物收集进行转移联单管理。

四、建设项目验收结论

建设单位遵守“三同时”的管理规定，完成各项报建手续，确实保证环评提出的各项环保措施的落实，并尽一切可能确保本项目所在区域的环境质量不因本项目的建设而受到不良影响，真正实现环境保护与经济建设的协调发展。达到环评所提出的各项要求后，该项目对周围环境将不会产生明显的影响，项目符合验收标准。

建设单位：东莞市鸿艺电子有限公司

附件1： 鸿艺验收意见-盖章.pdf 883.4 KB , 下载次数 0

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