根据国家环保总局2017年发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告（国环规环评[2017]4号）及东莞市生态环境局的有关规定，现将“速霸（广东）印刷有限公司建设项目”竣工环境保护验收的有关信息予以公示。

一、建设项目的名称及概要

速霸（广东）印刷有限公司（以下简称“本项目”）建设地点位于广东省东莞市黄江镇社贝明珠一路19号2栋。厂址中心坐标：东经： 114° 1 ′39.990″；北纬：22°55′42.095″。统一社会信用代码：91441900MAE9FAK581。

项目总投资1000万元， 占地面积为2277㎡ ，建筑面积为18111㎡ ，项目主要从事吊牌、卡牌、拼图、纸盒、说明书、贴纸、配件包装的生产，生产吊牌5000万张/年、卡牌2亿张/年、拼图300万张/年、纸盒1000万个/年、说明书500万本/年、贴纸1000万张/年、配件包装100万个/年。项目于*开通会员可解锁*委托东莞市南唐环保工程有限公司编制了《速霸（广东）印刷有限公司建设项目环境影响报告表》，于*开通会员可解锁*取得东莞市生态环境局的审批同意建设，审批文号为东环建[2025]2494号。

我单位于*开通会员可解锁*领取排污许可证，排污许可证编号91441900MAE9FAK581001P。*开通会员可解锁*申请调试、项目从立项至调试过程中无环境投诉、违法或处罚记录等。

我公司于*开通会员可解锁*-*开通会员可解锁*开展验收监测工作，现组织开展验收工作，对该项目“三同时”执行情况、环境保护设施建设情况、环境保护管理等方面进行了现场检查。

二、建设单位名称和联系方式

单位名称：速霸（广东）印刷有限公司；

联系人：巴工；

联系电话：*开通会员可解锁* ；

地址：广东省东莞市黄江镇社贝明珠一路19号2栋；

三、建设项目污染源排放情况

1、印刷、丝印及烘干、覆膜、过油及烘干、对裱、粘盒、涂感光胶、测试工序：

项目印刷、丝印及烘干、覆膜、过油及烘干、对裱、粘盒、涂感光胶、测试工序过程使用大豆油墨、UV 油墨、丝印油墨、水性油墨、水性胶水、白乳胶、水性光油、感光胶时，会产生一定量的有机废气和恶臭，主要污染因子为总 VOCs、非甲烷总烃和臭气浓度。

印刷、烘干、测试： 由于《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告 2021 年第 24 号）的“22 造纸和纸制品业系数手册”和“23 印刷和记录媒介复制行业系数手册”并无写明印刷工序关于 VOCs 污染物的产污系数，故本项目印刷、烘干、测试工序的产污系数根据产品质检报告中的 VOCs 含量值作为核算依据。其中：

①大豆油墨使用量为40.12t/a ，根据项目大豆油墨的 VOC 含量检测报告可知，大豆油墨 VOC 含量值为0.2% ，则大豆油墨非甲烷总烃（含总VOCs）产生量为：40. 12t/a×0.2%≈0.0802t/a。

②UV 油墨使用量为0.79t/a，根据项目UV 油墨 VOC 含量检测报告，结果为“未检出”，故考虑最大污染因素，因此本项目UV 油墨的 VOCs 含量以最低检出限值来计算，则 VOCs 含量占比为 0.1% ，则 UV 油墨非甲烷总烃（含总VOCs）产生量为：0.79t/a×0. 1%≈0.0008t/a。

③丝印油墨使用量为0.99t/a，根据项目丝印油墨的 VOC 含量检测报告可知，丝印油墨 VOC 含量值为0.6% ，则丝印油墨非甲烷总烃（含总VOCs）产生量为：0.99t/a×0.6%≈0.0059t/a。

④水性油墨使用量为 0.01t/a，根据项目水性油墨的 VOC 含量检测报告可知，水性油墨 VOC 含量值为 0.2% ，则水性油墨非甲烷总烃（含总VOCs）产生量为：0.01t/a×0.2%≈0.00002t/a。

则项目印刷、烘干、测试的非甲烷总烃（含总VOCs）产生量约为 0.0869t/a。

覆膜、对裱、粘盒、涂感光胶： 由于《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告 2021 年第 24 号）的“22 造纸和纸制品业系数手册”和“23 印刷和记录媒介复制行业系数手册”并无写覆膜、对裱、粘盒、涂感光胶工序关于 VOCs 污染物的产污系数，故本项目覆膜、对裱、粘盒、涂感光胶工序的产污系数根据产品质检报告中的 VOCs 含量值作为核算依据。其中：

①白乳胶使用量为 9.945t/a ，根据项目白乳胶的 VOC 含量检测报告可知，白乳胶中 VOC 含量检测值为 4g/L 计（密度为 1. 12g/cm³），即白乳胶非甲烷总烃产生量为：9.945t/a÷1. 12g/cm³ ×4g/L÷103 ≈0.0355t/a。

②水性胶水使用量为 4.4211t/a，根据项目白乳胶的 VOC 含量检测报告可知，白乳胶中 VOC 含量检测值为 2g/L 计（密度为 1.2g/cm³），即白乳胶非甲烷总烃产生量为：4.4211t/a÷1.2g/cm³ ×2g/L÷103 ≈0.0074t/a。

③感光胶使用量为0.0025t/a，根据项目感光胶的 VOC 含量检测报告可知，感光胶中 VOC 含量检测值为5g/L 计（密度为 1. 1g/cm³），即感光胶非甲烷总烃产生量为：0.0025t/a÷1. 1g/cm³×5g/L÷103 ≈0.00001t/a。

则项目覆膜、对裱、粘盒、涂感光胶的非甲烷总烃产生量约为 0.0429t/a。

过油、烘干：由于《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告 2021年第 24 号）的“22 造纸和纸制品业系数手册”和“23 印刷和记录媒介复制行业系数手册”并无写明过油、烘干工序关于 VOCs 污染物的产污系数，故本项目过油、烘干工序的产污系数根据产品质检报告中的 VOCs 含量值作为核算依据。其中：

项目水性光油的使用量为20.7t/a，根据项目水性光油的VOC 含量检测报告可知，水性光油 VOC 含量值为0.5% ，则水性光油非甲烷总烃产生量为：20.7t/a×0.5%≈ 0.1035t/a。

则印刷、丝印及烘干、覆膜、过油及烘干、对裱、粘盒、涂感光胶、测试工序（DA001）非甲烷总烃（含总VOCs）产生量为0.2333t/a。

项目将印刷、丝印及烘干、覆膜、过油及烘干、对裱、粘盒、涂感光胶、测试设于密闭车间内，并设置集气装置对生产过程产生的废气进行收集后，通过“二级活性炭吸附装置 ”对印刷、丝印及烘干、覆膜、过油及烘干、对裱、粘盒、涂感光胶、测试工序有机废气处理后经排气筒高空排放，排气筒高度为55m ，排气筒编号为DA001。

项目经处理后非甲烷总烃有组织排放达到《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表 1 大气污染物排放限值和广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表 1 挥发性有机物排放限值的较严值的要求，总 VOCs 有组织排放小于广东省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）排气筒 VOCs 排放限值中平版印刷（不含以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）、柔性版印刷第Ⅱ时段排气筒排放标准和凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷、平版印刷（以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）第Ⅱ时段排气筒排放标准的较严值。总 VOCs 无组织排放达到广东省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）无组织排放监控点浓度限值的要求，NMHC 厂区内无组织排放浓度符合广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/ 2367—2022）表 3 厂区内VOCs 无组织排放限值和《印刷工业大气污染物排放标准（GB41616—2022）》表 A.1 厂区内 VOCs无组织排放限值的较严值的标准。臭气浓度有组织排放符合《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值，无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》表 1 恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准。

二、废水污染源

1、洗版废水：制版过程的洗版废水：根据企业提供资料，项目制版过程需要使用自来水进行洗版，清洗方式为冲洗，去除多余的显影液，此过程中会产生一定量的洗版废水，平均每张印版洗版清水用水量约为 2.2L/min ，冲洗时间为 1min ，项目CTP 年需清洗量共 1500 张、丝印网版 100 张（根据前文原辅料 CTP 版、丝印网版年用量分别为1500 张、100 张给出），则洗版的清水使用量为 3.52t/a（2.2L/s×1min×1600 张÷103）。清洗过程中，损耗率按 10%算，则制版过程的洗版废水产生量为 3.168t/a ，统一交石马河流域外有零散工业废水处理能力的单位处理，不外排。

丝印网版使用后的洗版废水：根据企业提供资料，项目每天使用后的丝印网版需要使用自来水和清洗剂通过人工水枪对丝印网版进行洗版后使用干净的抹布进行擦拭。项目丝印网版每天都需要洗版擦拭，平均每天需要洗版擦拭的丝印网版为 3张，其每次对单张丝印网版进行冲洗喷头流量为 50ml/s ，冲洗时间为 30s ，平均丝印网版年需要洗版的数量为 900 张，则冲洗水量为 1.35t/a（50ml/s×30s×900 张÷106），项目自来水和清洗剂的比例为 14:1（项目自来水用量1.26t/a ，清洗剂用量为0.09t/a），损耗量按 10%算，则丝印网版使用后的洗版废水产生量为 1.215 吨/年，统一交石马河流域外有零散工业废水处理能力的单位处理，不外排。

2、抹布清洗废水：根据企业提供资料，项目年工作天数为 300 天，每 3 个工作日（需要对抹布清洗总天数合计为 100 天）会对当天清洁后的抹布放入装有自来水的水桶中进行人工清洗，无需添加药剂，项目设有 2 个有效容积为6L的水桶，则项目抹布清洗的清水使用量为 1.2t/a 。清洗过程中，损耗率按 10%算，则抹布清洗废水产生量为 1.08t/a ，统一交石马河流域外有零散工业废水处理能力的单位处理，不外排。

经收集后交给石马河流域外有工业零散废水处理能力的单位处理，不外排。综上所述，项目需转移的零星废水约 5.463t/a，建设单位设置 1 个零星废水暂存桶（容积约为 1 吨），暂存的零星废水每两个月转移一次。

3、生活污水：生活污水主要污染物为 CODcr（250mg/L）、BOD5（150mg/L）、SS（150mg/L）、NH3-N（30mg/L）、LAS（20mg/L）、总磷（8mg/L）。生活污水经三级化粪池预处理后，达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准与《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 级标准较严值后排放至市政污水管网，然后引至东莞市大岭山连马污水处理厂处理后达标排放。

三、噪声污染源

项目营运期的噪声源主要来自生产设备、通风设备及辅助设备。

项目夜间不进行生产。采取经墙体隔音、减振等措施处理后，再经过一段距离的衰减作用，项目产生的噪声经距离衰减后，厂界昼间噪声贡献值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008） 中的3 类标准的要求，项目噪声对周围声环境影响较小。

四、固体污染源

项目运营过程中产生的主要固体废物主要包括生活垃圾、一般生产固废以及危险废物。

生活垃圾

项目生活垃圾主要成分是废纸、布类、皮革、瓜果皮核、饮料包装瓶等，员工生活垃圾须避雨集中堆放，统一由环卫部门运往垃圾处理厂作无害化处理，日产日清，并要选择好垃圾临时存放地的位置，尽量避免垃圾散发的臭味逸散。

一般生产固废

项目生产过程中产生的废纸及边角料、废烫金纸收集后交专业公司回收处理。

危险废物

项目废 CTP 版、丝印网版、废抹布/废洗车布、废手套、废显影液、废空压机油、废空压机油桶、废灯管、废油墨、废活性炭收集后交由有危险废物处理资质单位处理，并根据《危险废物转移联单管理办法》，对该废物收集进行转移联单管理。

四、建设项目验收结论

建设单位遵守“三同时”的管理规定，完成各项报建手续，确实保证环评提出的各项环保措施的落实，并尽一切可能确保本项目所在区域的环境质量不因本项目的建设而受到不良影响，真正实现环境保护与经济建设的协调发展。达到环评所提出的各项要求后，该项目对周围环境将不会产生明显的影响，项目符合验收标准。

建设单位：速霸（广东）印刷有限公司

附件1： 环境保护验收检测报告.pdf 18.7 MB , 下载次数 0

附件2： 验收意见、其他事项说明和三同时表.pdf 5.6 MB , 下载次数 0

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