根据国家环保总局2017年发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告（国环规环评[2017]4号），现将“广东豪派智能科技有限公司年产 180 万套两轮电动车鞍座、50 万套新能源汽车座椅、1000 套模具建设项目（一期）”竣工环境保护验收的有关信息予以公示。

一、建设项目的名称及概要

广东豪派智能科技有限公司年产 180 万套两轮电动车鞍座、50 万套新能源汽车座椅、1000 套模具建设项目（一期）位于清远市清城区源潭镇积余村荣华（清远）柯式印刷有限公司厂区（113 度 20 分 46.119 秒，23 度 43 分 3.629 秒），项目占地面积21274.9平方米，建筑面积 25661.1平方米，设计两轮电动车鞍座180 万套/年、新能源汽车座椅50 万套/年、模具1000套/年。项目分期建设，此次验收为一期工程，一期总投资7000 万元，其中环保投资 200万元，项目一期租用荣华（清远）柯式印刷有限公司已建成厂房及相关配套设施（包括生活污水站等）使用，占地面积21274.9平方米，建筑面积 25661.1平方米 ，一期主要从事两轮电动车鞍座、新能源汽车座椅的加工生产，一期年生产两轮电动车鞍座180 万套/年、新能源汽车座椅50 万套/年。项目于*开通会员可解锁*委托广东兴华生态环保科技有限公司编制了《广东豪派智能科技有限公司年产 180 万套两轮电动车鞍座、50 万套新能源汽车座椅、1000 套模具建设项目环境影响报告表》，于*开通会员可解锁*经清远市清城区行政审批局审批同意建设（清城审批环表[2024]30号）。

我公司于*开通会员可解锁*-*开通会员可解锁*开展验收监测工作，现组织开展验收工作，对该项目“三同时”执行情况、环境保护设施建设情况、环境保护管理等方面进行了现场检查。

二、建设单位名称和联系方式

单位名称：广东豪派智能科技有限公司；

联系人：李工；

联系电话：*开通会员可解锁*；

地址：清远市清城区源潭镇积余村荣华（清远）柯式印刷有限公司厂区；

三、建设项目污染源排放情况

1、项目一期空气污染源

项目一期产生的大气污染物主要有厂房 A 的生产废气（注塑、搅拌（发泡原料）、发泡熟化、脱模、储罐大小呼吸、卸料等工序产生的非甲烷总烃、MDI、TDI）及项目生产中的臭气浓度、厨房油烟等。

1、注塑工序有机废气：

项目PP 塑料粒投料时，因粒径较大，不会产生粉尘，本报告不再分析。

项目注塑机使用的原辅材料为 PP 原料 。项目注塑机温度控制在温度控制在110- 120℃ , PP 原材料分解温度约 300℃ , 因此不会产生分解裂解废气。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告 2021 年第 24 号）中“2929 塑料零件及其他塑料制品制造行业系数表” 的塑料零件加工废气产生系数 2.7kg/t-产品。根据建设单位提供资料，项目生产塑料底板产品重量为 1300t/a，则塑料底板产品使用的塑胶粒产生有机废气（非甲烷总烃）为 3.51t/a。

2、发泡熟化废气

（1）发泡料投料搅拌

根据工艺流程产污环节可知，项目A 料（330N 聚醚多元醇、3630 聚醚多元醇、硅油、二乙醇胺、复合胺、开孔剂）配料投料至搅拌桶及搅拌桶搅拌过程产生有机废气。整个配料搅拌、运输过程均为密闭过程，该废气产生量较小，产生污染物主要为非甲烷总烃、TDI 、MDI ，污染物最终随着发泡料注射区进入发泡密闭收集区内与发泡废气一起处理，仅做定性分析。

（2）发泡熟化废气

根据生产工艺及原辅材料情况，本项目发泡工艺属于化学发泡。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》292 塑料制品业系数手册的说明2924 泡沫塑料生产过程的发泡剂一般可分为物理发泡剂和化学发泡剂两大类，由于化学发泡剂在分解过程中主要释放二氧化碳、水、氮气等气体，无挥发性有机物产生，2924 泡沫塑料制造行业系数表主要适用于用物理发泡剂的企业，对于采用化学发泡剂的企业，加热挤出工段的产污系数可参照 2922 塑料板、管、型材行业挤出工段的产污系数，因此本项目参照 2922塑料板、管、型材制造行业的挥发性有机物产污系数 1.50kg/吨－产品进行计算，项目在发泡过程中聚醚多元醇、硅油、三乙醇胺、复合胺、开孔剂、MDI 、TDI 等有机物挥发产生的有机废气以非甲烷总烃表征、TDI 、MDI 表征。

根据建设单位提供的资料，本项目一期年产 180 万套两轮电动车鞍座、50 万套新能源汽车座椅中，两轮电动车鞍座发泡成型件聚氨酯垫层的重量为850g/个、新能源汽车座椅发泡成型件发泡棉的重量为 11000g/个，其中自行生产聚氨酯垫层160万个，发泡棉 50万个，发泡成型件总重量为 7030t/a（发泡产品中有 170t/a 为外购聚氨酯垫层，需要扣除该部分重量，则自行生产产品量为6860t/a），产污系数按自行生产产品量计算，则本项目发泡熟化、开模工序非甲烷总烃的产生量为 10.29t/a。

（3）有害物质敞露挥发有机废气

材料注入模具及打开模具过程会产生一定量的 TDI、MDI 废气。有害物质敞露存放时，由于蒸发作用，不断地向周围空间散发出有害气体和蒸气。TDI 、MDI 的散发量可用马扎克公式进行计算，计算公式如下：

式中，GS——有害物质散发量，g/h；

μ——物料表面的风速，取 0.5m/s；

F——有害物质的敞露面积 m2；

M——有害物质的分子量；

PH——有害物质在室温时的饱和蒸汽压，mmHg。

有害物质的敞露面积以模腔敞开面积计，根据建设单位提供资料，两轮电动车鞍座发泡机敞露面积约 0.455㎡，新能源汽车座椅发泡机敞露面积约 0.638㎡。TDI（甲苯二异氰酸酯）的分子量为 174.156，MDI（异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯）的分子量为 149.149，根据《聚氨酯树脂及其应用》（化学工业出版社，刘益军），TDI 在 25℃下的蒸汽压为3.3Pa（即约 0.025mmHg），根据《车间空气中异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯最高容许浓度的初步建议》（贾孟冬、孙志钧）可知，25℃时，MDI 的蒸汽压为 0.000003mmHg。

表3-1 项目一期有害物质散发量计算一览表

由上表可知，TDI散发量为 2.6792g/h ，MDI 散发量为2.47955g/h ，项目日工作8h，年工作 300d ，故材料注入模具及打开模具过程过程中TDI挥发量为 0.0064t/a ，MDI挥发量为0.0060t/a。

材料注入模具及打开模具过程会产生一定量的TDI、MDI 废气在发泡机密闭收集范围内，与发泡废气一起收集处理。

3、破泡废气

由于泡沫在膨胀过程中形成微孔，该微孔中包裹少量的发泡废气（主要为 CO2 ，含有极少量挥发性有机物）在其内部，真空破泡是通过真空泵给发泡成型件内中提供负压，使气泡爆裂或是挤压破炮，破泡时包裹的气体释放出来。根据反应原理，项目产生的挥发性有机物主要在发泡时产生并逃逸出来，只有极少部分残留在泡棉的孔缝/孔洞之中，且孔洞大部分残留的气体为二氧化碳，故本项目仅定性分析破泡工艺有机废气的产生量。

4、储罐“大小呼吸 ”废气

根据现场调查，项目设置 2 个聚醚多元醇储罐，1个 PMDI 储罐。本项目使用储罐储存聚醚多元醇和 PMDI ，在生产中原辅材料储存过程中蒸发静置损失（俗称小呼吸）和接受物料过程中产生的工作损失（俗称大呼吸），大小呼吸过程会散发出有害气体和蒸气。

（1）装载损耗（大呼吸废气）

“大呼吸 ”也称为工作呼吸，是由于人为的装卸料而产生的蒸气排放。装料过程中，当罐内压力超过释放压力时蒸气从罐内逸出；而卸料过程中，物料排出 时空气被抽入罐体内，空气由于有机气体饱和而膨胀，蒸气从罐内逸出。

根据《广东省石油化工行业 VOCs 排放量计算方法(试行)》表 2.3- 1 装载平衡管口控制效率取值，罐车与油气收集系统法兰、硬管螺栓连接时，VOCs 控制效率为

100%。本项目采取气相平衡控制技术，罐车与油气收集系统法兰、硬管螺栓连接，因此该环节 VOCs 排放量可忽略不计。

当储罐进料时，由于罐内液体体积增加，罐内气体压力增加，当压力增至机械呼吸阀压力极限时，呼吸阀自动开启排气。当从储罐输出料时，罐内液体体积减小，罐内气体压力降低，当压力降至呼吸阀负压极限时，吸进空气。 这种由于输转物料致使储罐排除蒸气和吸入空气所导致的损失叫“大呼吸 ”损失。

原料储罐顶部安装设气相平衡管，在运输槽车开始卸料前，由操作人员到储罐顶 部打开入孔盖将气体返回管线连接好。在将原料泵入储罐过程中，罐顶含有原料的废气 从气体返回管线回到汽车槽车的顶部，而不是从常规的罐顶用呼吸阀进入大气。在卸料 完成后，操作工将汽车顶部的返回管线打开，将汽车孔盖关闭，使大量的饱和单体蒸汽 回到送料的槽车上。这种操作，最大限度减少了储罐废气的无组织排放。因此，采用气相平衡方式装卸料产生的大呼吸量较少，进行定性分析，其主要污染物为非甲烷总烃、MDI。

（2）储存损耗（小呼吸废气）

“小呼吸 ”也称为静置呼吸，是由于温度和大气压的变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排放，属于非人为干扰的自然排放方式。因建设单位拟在储罐区设置空调控温，使室内的温度保持在 22℃左右，故本项目储罐均按照恒温核算。本项目拟在原料仓的储罐区设置空调控温，使室内的温度保持在 22℃左右，室内贮存温度变化很小，且项目料罐、储罐均无呼吸阀，故不考虑小呼吸。

5、厂房 A 生产过渡用料罐大呼吸废气

项目厂房A 发泡区有中间罐和发泡罐生产用料罐，由于生产用料罐均位于厂房A 内，厂房 A 内有防晒、风扇等控温措施，厂房内气温和压力的变化较小，罐内气体空间温度、物料蒸发速度、蒸汽深度和蒸汽压力变化较小，且料罐大部分时间处于输送料作业中，因此乙类车间储罐不考虑小呼吸废气。

当中间罐和发泡罐进料时，由于罐内液体体积增加，罐内气体压力增加，当压力增至机械呼吸阀压力极限时，呼吸阀自动开启排气。当从储罐输出料时，罐内液体体积减小，罐内气体压力降低，当压力降至呼吸阀负压极限时，吸进空气。这种由于输转物料致使储罐排除蒸气和吸入空气所导致的损失叫“大呼吸 ”损失。

厂房 A 内的生产用料罐均为固定顶立式储罐，大呼吸废气污染物源强采用中国石油化工系统 (CPCC)经验计算公式计算。

式中：

Lw ：大呼吸损失（kg/a 投入量）；

M：储罐内蒸气的分子量（g/mol）；

P：在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；

KN：周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定；K≤36 时，KN= 1 ；36< K≤220 时，KN= 11.467×K-0.7026；K＞220 时，KN=0.26；

KC：产品因子（产品因子为 1）；

V1 ：泵入液体入罐量（m³）；

K：储罐年装卸次数。

通过对项目的原辅料分析可知，注模发泡工序中用到的 B 料中主要为 PMDI 、TDI，其中 PMDI（纯异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯，100%）总用量均为 1372t/a，TDI 为混合物，其中甲苯二异氰酸酯（TDI） 占比 40% ，异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯（PMDI） 占比为60%），因此 1372t/a 的 TDI 原料中含有甲苯二异氰酸酯（TDI）548.8t/a，异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯（PMDI）823.2t/a。

因此，按全厂使用原料成分计，TDI 用量为 548.8t/a ，PMDI 用量为 2195.2t/a。

聚醚多元醇占比共 94%（其中 330N 聚醚多元醇占 58%、3060 聚醚多元醇占 34.8% 、开孔剂（聚醚多元醇） 占 1.2%），硅油 0.4% ，根据全厂原辅材料表，项目A 料总原料量为 4130t。

项目生产用化学品原料的有机化学成分挥发性分析，进入生产料罐的物料中产生有机废气的原料主要有聚醚多元醇、开孔剂和硅油，因此主要对 A 料罐中的这三种原料产生的废气进行分析，B 料罐主要分析物料 PMDI 和 TDI 产生的废气。

本项目储罐和中转料罐大呼吸废气的产生情况详见下表。

表3-2 项目一期厂房 A 生产用料罐填装量及周转情况

表3-2项目一期厂房 A 生产用料罐大呼吸废气产生量一览表

根据上表计算结果可知，项目一期厂房 A 发泡区的中间罐和发泡罐生产用料罐在进料过程产生的大呼吸废气量很小，通过加强车间通风无组织排放。

表3-3 项目一期厂房 A 生产各工序废气产生量一览表

6、恶臭

本项目发泡、注塑生产过程中伴有轻微异味产生，以臭气浓度表征。产生的轻微异味覆盖范围仅限于生产设备至车间边界，对外环境的影响较小，部分臭气经收集处理由排气筒排放，未经收集的臭气，通过加强车间通风换气，对周边环境的影响不大。经上述措施处理后，臭气能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 恶臭污染物厂界标准值二级新改扩建臭气浓度限值及表 2 恶臭污染物排放标准值。

本项目厂房 A 设置 1 个密闭的发泡搅拌区（围蔽发泡搅料机 1 台）、1 个密闭的注塑区（围蔽注塑机 6 台）、1 个密闭的发泡区（围蔽发泡机 2 台）。本项目发泡搅拌区、注塑区、发泡区不设通风窗，同时房门设置压力密闭门，设备运行时关闭房门，可使室内处于密闭状态，属于密闭车间，由送风机进风，负压风机抽风，工作时关闭车间门，使得车间保持密闭状态，然后通过抽气作用对废气进行收集，使车间内保持负压状态，在车间门打开时，由于车间保持负压，在引风机作用下外部的风通过门口进入车间内，而车间内的废气基本不会散逸到室外，并且在密闭单元内的设备上方设置集气罩进行对点收集，使废气第一时间尽快抽送出去，密闭间内的通风换气同时进行，可以进一步减少无组织排放。项目发泡原料搅拌区、注塑区、发泡熟化区收集后均由一套“二级活性炭吸附处理设施 ”进行末端处理后通过一根 15m 排气筒 DA001 排放。

项目设有食堂，食堂厨房采用液化汽为燃料，属于清洁能源。项目食堂厨房主要大气污染物为烹饪时产生烹调油烟。食堂油烟为食用油在高温下的挥发物及脂肪酸、不饱和脂肪酸，加上氧化裂解后的多种短链醛、酮、酸、醇等有刺激性味道的产物等。员工食堂 2 个基准灶头，单个灶头风量为 2000m³/h ，则 2 个灶头风量为 4000m³/h 。根据对城市居民用油情况的类比调查， 目前居民人均食用油日用量约 25g/人.d ，一般油烟挥发量占总耗油量的 2~4% ，平均为 3% 。项目有 300 人在厂内食舍，年工作天数为 300 天，则油烟产生量为 67.5kg/a 。每天烹饪时间约 5 小时，则项目油烟产生速率为 0.045kg/h ，油烟产生浓度为 11.25mg/m³。食堂废气收集后采用高效静电油烟净化器处理，去除效率可达 85% ，处理后通过专用烟道（DA003） 引至食堂楼顶排放，则项目油烟排放量10. 125kg/a（0.00675kg/h），油烟排放浓度为 1.7mg/m³ ，符合《饮食业油烟排放标准》 （GB18483-2001）小型＜2mg/m³ 的标准要求。

2、项目一期废水污染源

1、生活污水：项目生活污水经三级化粪池预处理，食堂含油废水经三级隔油池处理后由原厂区自建的污水处理站的“调节池+水解酸化+接触氧化+沉淀 ”处理工艺深度处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准和《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准的 B 标准的较严者后排入六洋溪。

2、生产用水：本项目生产用水包括：发泡原料用水和冷却塔用水。

（1）发泡原料用水

根据前面全厂原辅材料一览表可知，本项目发泡原料需用水量为144.55t/a，发泡原料用水是水温机经密闭管道将水输送至模具隔空层对发泡后的海绵进行瞬时降温以达到熟化作用，水温机的水循环利用，定期补充新鲜水，定期排放。

（2）冷却塔用水

由上文可知，项目注塑、发泡熟化过程中需使用冷却水间接冷却，该部分冷却水使用普通自来水即可，冷却水循环利用，需定期补充新鲜水，定期排放。每年排放4次，每次排放量为200m³，则年排放量为 800m³ , 循环废水主要含盐类，作为清净下水排放。 三、项目一期噪声污染源

项目一期的噪声源主要来自生产设备、通风设备及辅助设备。

项目一期利用合理布局，加强生产管理，并采取基础减振、隔声等综合治理措施后。噪声通过距离的衰减、车间墙体隔声、基础减振，对厂界造成贡献值较小，厂界噪声影响值能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准。且本项目厂界 50 米范围内无噪声环境敏感点，通过采取以上降噪措施后，本项目的噪声对周围声环境影响不大，对周边居民环境敏感点影响不大。

四、固体污染源

项目运营过程中产生的主要固体废物主要包括生活垃圾、一般生产固废以及危险废物。

生活垃圾

项目生活垃圾主要成分是废纸、布类、皮革、瓜果皮核、饮料包装瓶等，员工生活垃圾须避雨集中堆放，统一由环卫部门运往垃圾处理厂作无害化处理，日产日清，并要选择好垃圾临时存放地的位置，尽量避免垃圾散发的臭味逸散。

一般生产固废

项目生产过程中产生的废包装材料、皮革边角料，塑料边角料、废发泡棉边角料收集后交专业公司回收处理。

根据现场调查，项目目前已在项目单独2栋一层设置了两个规范的一般固废仓库，一般固废仓库面积共计约为 120㎡，一般工业固体废物在厂内采用库房或包装工具贮存，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、 防扬尘等环境保护要求。

项目目前与广东恒兆环保科技有限公司横沥分公司签订了《一般工业固体废弃物收集处理合同》， 目前产生的一般工业固体废物交广东恒兆环保科技有限公司横沥分公司转移处理。

危险废物

项目含油废抹布及手套、废机油、废油桶、废原料包装桶、二辛脂废包装桶及发泡柱头清洁废物和废活性炭收集后交由有危险废物处理资质单位处理，并根据《危险废物转移联单管理办法》，对该废物收集进行转移联单管理。

根据现场调查，项目目前已在项目西侧设置了一个规范的危险废物仓库，危险废物仓库面积约为 293㎡ ，危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。

项目目前与恩平市华新环境工程有限公司签订了《危险废物收集服务合同》，目前产生的危险废物交恩平市华新环境工程有限公司转移处理。

四、建设项目验收结论

建设单位遵守“三同时”的管理规定，完成各项报建手续，确实保证环评提出的各项环保措施的落实，并尽一切可能确保本项目所在区域的环境质量不因本项目的建设而受到不良影响，真正实现环境保护与经济建设的协调发展。达到环评所提出的各项要求后，该项目对周围环境将不会产生明显的影响，项目符合验收标准。

建设单位：广东豪派智能科技有限公司

附件1： 竣工验收意见-已签章.pdf 3.2 MB , 下载次数 0

附件2： 竣工验收监测表-已签章.pdf 9.7 MB , 下载次数 0

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