项目名称

年产10万吨铜精深加工项目

建设单位

湘潭新煌新材料有限公司

建设地址

湘潭九华经济开发区九华大道北路3号

环境影响评价文件编制单位

湖南三方环境科技有限公司

建设项目概况

建设单位拟投资5000万元利用现有闲置车间扩建年产10万吨铜精深加工项目。本次扩建项目总占地面积约5500m2，主要建设内容包括铜产品产线、铜排表面处理产线（铜排镀锡工序）及配套建设废气、废水处理等环保工程。扩建项目主要原辅料有电解铜、再生紫铜、木炭、拉丝液、锡球、甲基磺酸、甲基磺酸锡、除油剂、光亮剂及氢氧化钠等。主要生产工序包括上引连铸、连续挤压、冷却、连续拉拔、精整（成型锯切）、铜排表面处理（电解除油、水洗、活化、电镀锡、水洗、热水洗、烘干、检验包装）。主要生产设备包括上引连铸炉、连续挤压机、拉拔机、罩式退火炉、拉丝机、连续铜排表面处理生产线等。项目建成后，年产无氧铜杆8万吨、铜产品2万吨，其铜产品包括铜排0.5万吨（含镀锡铜排0.3万吨）、铜方棒0.5万吨、铜圆棒0.5万吨、异型铜排0.5万吨。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、大气污染防治工作。活化、镀锡工序挥发甲基磺酸雾经“两级喷淋塔”处理达到后通过1根15m高的新建排气筒（DA001）排放；上引连铸工序产生的废气（颗粒物）经脉冲袋式除尘器处理达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1金属熔炼（化）的感应电炉的限值标准后通过1根15m高的新建排气筒（DA002）排放。通过加在车间内操作、加强厂区绿化、加强运行管理等措施管控厂界无组织排放。

2、水污染防治工作。镀锡后水洗废水及废气喷淋废水经自建污水处理站（pH调节池+电絮凝+中转池+沉淀池+砂滤器+碳滤器+超滤）预处理，除油后水洗废水经“pH调节+破乳+隔油池”预处理，生活污水依托厂区内已建化粪池预处理，纯水制备浓水直接排入市政污水管网。项目废水分类收集，分质处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求(其中总铜执行一级标准要求)，经市政污水管网纳入湘潭河西污水处理厂集中处理。

3、噪声污染防治工作。优化设备布局，选用低噪声设备，采取基础减震及厂房隔声等降噪措施，确保厂界四周东、南、西、北侧噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

4、固体废物污染防治工作。严格按照“资源化、减量化、无害化”原则，将各类固体废物分类收集贮存、转运、综合利用。项目废边角料集中收集后直接回用于生产，熔铜炉渣、除尘灰、废包装材料、废布袋、废石墨模具统一外售相关单位综合利用，废RO过滤膜、废石英砂统一由厂家回收。项目在车间内设置一般固废暂存区域，并专人负责固体废物的收集、贮存；化学品废包装桶、废拉丝油液及其包装桶、废水处理油泥/渣（含除油槽废槽液）、废滤芯、过滤残渣、废槽液、污水处理站污泥及废活性炭等危险废物的收集、运输、暂存以及管理应按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，分类暂存于危废暂存间内，并定期交由有资质单位处置；生活垃圾经收集后交由环卫部门定期清运处理。

5、环境风险防范工作。加强生产和环保管理，提高清洁生产水平，设置专职环保管理人员，落实环保设施管理责任。注意环保设施的日常维护，制定相关规章制度，确保各项环保设施稳定运行。

（报告书）公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》相关要求，在项目环境影响报告书编制阶段开展了公众参与工作，并采用多种形式对报告书进行了公示，并按照要求编制了公众参与说明，期间未收到相关反馈意见