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膜过滤系统套装

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发布时间：

2026-03-10

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膜过滤系统套装

发布时间：*开通会员可解锁* 14:36:08

截止时间：*开通会员可解锁* 14:45:59

基本信息：

申购主题：膜过滤系统套装

送货时间：合同签订后7天内送达

报价要求：

安装要求：免费上门安装（含材料费）

付款方式：货到验收合格后付款90%，质保金10%

收货地址：山东省/滨州市/滨城区/****

备注说明：1、该项目为交钥匙工程，供应商需免费提供设备的运输装卸安装调试（含输入输出管路、线路及其连接）等服务； 2、需上传招标文件(格式自拟)包括业绩清单及对应的合同、制造厂家、授权书、设备详细参数介绍及参数响应文件； 3、需开具13%税率专用发票； 4、需在其他附件中体现URS中要求的文件内容或报告或参数或材质的证明资料； 5、投标资料中应提供详细的配置清单和部件清单，并提供和设计方案一致的发货清单，并需注明设备或部件的用途。

采购明细

序号	采购内容	数量/单位	预算单价	品牌	型号	规格参数	质保及售后服务	附件
1	膜过滤系统套装	1.0		无	无	膜过滤设备技术参数 1.订货数量：一套膜过滤系统套装，包含陶瓷膜设备：一台陶瓷膜分离实验机、一套陶瓷膜中试过滤系统；纳滤反渗设备：膜过滤分离实验机、有机膜中试过滤系统；中空纤维膜设备：一套中空纤维膜分离实验机，以及各个设备对应的膜设备的配件。 2.产品概述：膜过滤系统套装是一种集成化、模块化的过滤设备组合，广泛应用于环保、制药、食品、化工等领域，主要用于液体澄清、杂质分离、浓缩提纯及灭菌等工艺。其核心组件通常包括膜组件（如陶瓷膜、中空纤维膜、卷式膜等）、供料系统、循环泵、压力调节装置及配套管路，部分型号还集成反冲洗、能量回收或尾气处理模块。该系统凭借常温操作、低污染、易维护等优势，成为现代分离纯化领域的重要技术载体。 3.产品用途适用的法规和指南：膜过滤系统套装是一种集成化过滤设备组合，主要通过膜分离技术（如微滤、超滤、纳滤、反渗透等）实现液体的澄清、分离、浓缩及纯化。《陶瓷滤膜装置》（GB/T 37795-2019）《反渗透水处理设备》（GB/T 19249-2003）《卷式超滤技术》（HY/T 074-2003）《中空纤维超滤装置》（HY/T 060-2002）《中空纤维反渗透技术》（HY/T 054-2001） 4. 技术要求： 4.1. 陶瓷膜分离实验机编号需求描述 U4.1-1 膜元件及整体设备与料液溶剂可能接触的组件，包括泵，应符合食品生产的要求。 U4.1-2 膜组件采用不锈钢膜壳，设计压力不低于0.6MPa。配置：0.2、0.65膜各1支 U4.1-3 设备工作压力0-0.6MPa；设备工作温度：5-80℃ U4.1-4 最小运行体积：0.3L; U4.1-5 设备膜面积不低于0.14㎡。 U4.1-6 pH适用范围：1~14； U4.1-7 过滤流量：0.5~7L/H U4.1-8 泵机功率≥0.6kW； U4.1-9 系统应至少包含供料泵、膜组件、循环罐等主要部件，采用卫生级管路，可整机独立运行或工作。 U4.1-10 系所有部件一体化设计，不允许分体设计，可置于实验室桌面，并方便操作， U4.1-11 循环罐容积1.1L，罐体采用满夹套设计，以保证冷媒对罐体溶液的降温效果；罐体必须设计为90°锥形封头，并设计有防湍流和防起泡措施，尽量减少使用时罐内料液残留。 U4.1-12 系统应设置安全过滤器，可对泵机及膜元件进行有效保护 U4.1-13 系统配备有压力、温度等在线自控仪表； U4.1-14 泵机采用低剪切力隔膜泵，泵机输出压力不低于0.6MPa 泵机采用变频控制系统，可以无级调节系统进料流量；泵性能稳定，无异常噪音； U4.1-15 带有自动超压保护功能，设定压力保护参数，监测系统运行压力超过设定保护值时，系统自动连锁保护、超压报警、自动停机，保证使用过程安全； U4.1-16 带有自动超温保护功能，设定温度保护参数，监测系统运行温度超过设定保护值时，自动连锁保护、超温报警、自动停机，保证实验过程中物料的稳定 U4.1-17 外形尺寸:≤500mm500mm800mm(长宽高) 4.2. 陶瓷膜中试过滤系统编号需求描述 U4.2-1 膜元件及整体设备与料液溶剂可能接触的组件，包括泵，应符合食品生产的要求。 U4.2-2 膜组件采用不锈钢膜壳，设计压力不低于0.6MPa。配置：0.2、0.65膜各1支 U4.2-3 设备工作压力0-0.6MPa； U4.2-4 该膜过滤系统最小运行体积≤6L; U4.2-5 设备膜面积不低于0.56㎡。 U4.2-6 工作温度：5-80℃； U4.2-7 泵机功率≥1.1kW U4.2-8 pH适用范围：1-14； U4.2-9 过滤流量：10-100L/H U4.2-10 系统应至少包含供料泵、膜组件、循环罐等主要部件，采用卫生级管路，可整机独立运行或工作。 U4.2-11 系所有部件一体化设计，不允许分体设计，并方便操作， U4.2-12 循环罐容积50L，罐体必须设计为90°锥形封头，并设计有防湍流和防起泡措施，尽量减少使用时罐内料液残留。 U4.2-13 系统应设置安全过滤器，可对泵机及膜元件进行有效保护 U4.2-14 系统配备有压力、温度等在线自控仪表； U4.2-15 泵机输出压力不低于0.6MPa 泵机采用变频控制系统，可以无级调节系统进料流量；泵性能稳定，无异常噪音； U4.2-16 带有自动超压保护功能，设定压力保护参数，监测系统运行压力超过设定保护值时，系统自动连锁保护、超压报警、自动停机，保证使用过程安全； U4.2-17 带有自动超温保护功能，设定温度保护参数，监测系统运行温度超过设定保护值时，自动连锁保护、超温报警、自动停机，保证实验过程中物料的稳定 U4.2-18 系统通过PLC控制PID调节，可实现恒压过滤、恒流过滤两种过滤模式，满足不同情况下的实验需求，普适性强，操作方便 U4.2-19 系统可设置三级密码管理权限，运行记录可视化，可查阅，并可数据导出 U4.2-20 采用直列管换热器，通过外接循环冷却水实现对系统内物料温度的控制保证换热面积的同时又能避免系统内物料残留符合卫生级要求 U4.2-21 外形尺寸:≤1100mm700mm1600mm(长宽高) 4.3. 有机膜分离实验机编号需求描述 U4.3-1 膜元件及整体设备与料液溶剂可能接触的组件，包括泵，应符合食品生产的要求。 U4.3-2 膜组件采用不锈钢膜壳，设计压力不低于4.0MPa。反渗膜1支、纳滤膜1支 U4.3-3 设备工作压力0-3.0MPa； U4.3-4 设备工作温度：5-55℃ U4.3-5 该膜过滤系统最小运行体积0.2L; U4.3-6 设备膜面积不低于0.4㎡。 U4.3-7 泵机功率：0.5kW； U4.3-8 pH适用范围：2~14 U4.3-9 过滤流量：0.5~10L/H U4.3-10 系统耐受性：系统可耐受水系、甲醇/乙醇体系的物料 U4.3-11 系统应至少包含供料泵、膜组件、循环罐等主要部件，采用卫生级管路，可整机独立运行或工作。 U4.3-12 系所有部件一体化设计，不允许分体设计，可置于实验室桌面，并方便操作， U4.3-13 循环罐容积1.1L，罐体采用满夹套设计，以保证冷媒对罐体溶液的降温效果；罐体必须设计为90°锥形封头，并设计有防湍流和防起泡措施，尽量减少使用时罐内料液残留。 U4.3-14 系统应设置安全过滤器，可对泵机及膜元件进行有效保护 U4.3-15 系统配备有压力、温度等在线自控仪表； U4.3-16 泵机输出压力不低于3.0MPa 泵机采用变频控制系统，可以无级调节系统进料流量；泵性能稳定，无异常噪音； U4.3-17 带有自动超压保护功能，设定压力保护参数，监测系统运行压力超过设定保护值时，系统自动连锁保护、超压报警、自动停机，保证使用过程安全； U4.3-18 带有自动超温保护功能，设定温度保护参数，监测系统运行温度超过设定保护值时，自动连锁保护、超温报警、自动停机，保证实验过程中物料的稳定 U4.3-19 外形尺寸:≤600mm500mm500mm(长宽高) 4.4. 有机膜中试过滤系统编号需求描述 U4.4-1 膜元件及整体设备与料液溶剂可能接触的组件，包括泵，应符合食品生产的要求。 U4.4-2 膜组件采用不锈钢膜壳，设计压力0-4.0MPa。配置：0.2、0.65膜各3支 U4.4-3 设备工作压力0-4.0MPa；设备工作温度：5-55℃ U4.4-4 该膜过滤系统最小运行体积8L; U4.4-5 设备膜面积不低于7.5㎡。 U4.4-6 泵机功率≥5.5kW； U4.4-7 pH适用范围：2-12； U4.4-8 过滤流量：10~100L/H U4.4-9 系统应至少包含供料泵、膜组件、循环罐等主要部件，采用卫生级管路，可整机独立运行或工作。 U4.4-10 系所有部件一体化设计，不允许分体设计，并方便操作， U4.4-11 循环罐容积50L，罐体必须设计为90°锥形封头，并设计有防湍流和防起泡措施，尽量减少使用时罐内料液残留。 U4.4-12 系统应设置安全过滤器，可对泵机及膜元件进行有效保护 U4.4-13 系统配备有压力、温度等在线自控仪表； U4.4-14 自动调节阀采用比例调节阀，要求能够满足在高压条件下的压力自动控制。 U4.4-15 采用进口柱塞膈膜泵，泵机输出压力不低于4.0MPa 泵机采用变频控制系统，可以无级调节系统进料流量；泵性能稳定，无异常噪音； U4.4-16 带有自动超压保护功能，设定压力保护参数，监测系统运行压力超过设定保护值时，系统自动连锁保护、超压报警、自动停机，保证使用过程安全； U4.4-17 带有自动超温保护功能，设定温度保护参数，监测系统运行温度超过设定保护值时，自动连锁保护、超温报警、自动停机，保证实验过程中物料的稳定 U4.4-18 系统通过PLC控制PID调节，可实现恒压过滤、恒流过滤两种过滤模式，满足不同情况下的实验需求，普适性强，操作方便 U4.4-19 系统可设置三级密码管理权限，运行记录可视化，可查阅，并可数据导出 U4.4-20 采用直列管换热器，通过外接循环冷却水实现对系统内物料温度的控制保证换热面积的同时又能避免系统内物料残留符合卫生级要求 U4.4-21 外形尺寸:≤1700mm700mm1900mm(长宽高) 4.5. 中空纤维膜分离实验机技术参数要求编号需求描述 U4.5-1 膜元件及整体设备与料液溶剂可能接触的组件，包括泵，应符合食品生产的要求。 U4.5-2 膜组件采用透明膜壳，设计压力不低于0.3MPa。截留分子量10 kDa、50kDa各一支 U4.5-3 设备工作压力：0.05~0.25MPa；设备工作温度：4-45℃ U4.5-4 该膜过滤系统体积最小运行体积：200ml~500ml; U4.5-5 设备膜面积不低于0.4㎡。 U4.5-6 最小运行体积：200ml~500ml U4.5-7 pH适用范围：1~14； U4.5-8 泵机功率≥0.3kW； U4.5-9 过滤流量：1~20L/h U4.5-10 系统应至少包含供料泵、膜组件、循环罐等主要部件，采用卫生级管路，可整机独立运行或工作。 U4.5-11 循环罐容积10L U4.5-12 系统应配备循环罐，罐体采用满夹套设计，以保证冷媒对罐体溶液的降温效果；罐体必须设计为90°锥形封头，并设计有防湍流和防起泡措施，尽量减少使用时罐内料液残留。 U4.5-13 系统配备有压力、温度等在线仪表； U4.5-14 泵机采用低剪切力隔膜泵，泵机输出压力不低于0.6MPa 泵机采用变频控制系统，可以无级调节系统进料流量；泵性能稳定，无异常噪音； U4.5-15 外形尺寸:≤700mm400mm600mm(长宽高) 4.6. 设备通用要求 U4.6-1 系所有部件一体化设计，不允许分体设计，可置于实验室桌面，并方便操作， U4.6-2 所有不锈钢焊接均采用自动充氩保护，单面焊接，双面成型，与物料接触管道没有任何焊接点，保证设备耐压耐腐蚀性能，设备管道内外表面品质优良，操作简单，清洁卫生，安全可靠。 U4.6-3 设备电源采用双保护控制，能充分保证设备和人员的安全； U4.6-4 泵机变频启动控制泵的运行状态，泵运行过程的运行频率可设定，保证系统平稳启动、运行、停止及调节系统供给压力和流量。 U4.6-5 设备主体材质及过流部件均为SUS304不锈钢制造； U4.6-6 设备关健备件需说明，密封件材质耐酸、耐碱符合食品生产要求； U4.6-7 所有管路链接采用卡接。 U4.6-8 管道焊接必须为单面焊接双面成型，焊接人员具有符合要求的资格证书。 U4.6-9 所有焊缝必须抛光处理，光滑平整。所有角焊缝、外部对接焊缝及接管端部应打磨圆滑，焊缝不得有夹渣和裂缝。整机长期使用不能生锈。 U4.6-10 设备安装后可实现整机无震动运行，无泄漏，确保设备运行平稳； U4.6-11 设备结构便于对设备进行操作和维修。 U4.6-12 设备外观应平整光洁，外露结合面的边缘应整齐，无明显划痕和凹凸现象，无错位，所有表面无卫生死角，易于抹布清洁。 U4.6-13 设备上易对操作人员造成伤害的运动部位应有安全护罩。 U4.6-14 设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对药品或容器造成污染。 U4.6-15 接触物料的管道和配件应易于拆卸和清洗 5. URS设备文件要求 1. 须提供文件清单。 2. 材料的材质证明。 3. 供应商提供设备的安装服务确认文件及记录。 4. 供应商负责膜过滤设备的包装工作，并将包装相关的所有材料提供给需方。 5. 须提供操作保养手册或说明书、故障排除说明书。 6. 以上材料需提供电子版及纸质版各一份。 7. 具备ISO质量管理体系认证证书。 8. 若为代理商需提供生产厂家的授权书； 6. 质保售后要求 1. 设备安装调试从合同生效开始，交货期为90天。如乙方未按合同及相关技术条款制造，发生交货延迟，需乙方负全部责任，应承担相应的损失。运输时间包含在供货周期内，乙方负责运输，并承担运输费用及相关费用。 2. 技术培训在用户现场的培训,乙方保证有足够的维修和技术服务经验的工程师将对甲方用户做设备的使用操作。培训内容包括：调试安装、原理、熟悉设备性能指标、操作及常规保养、初步故障处理及维护保养知识、设备操作。培训完成标准：乙方人员能独立完成初步的故障处理，熟悉维护保养知识，能够完成常规保养，熟悉原理及设备性能指标，能够独立完成设备操作。 3. 保修期乙方须全套设备提供至少自设备安装调试合格之后一年的保修期。在质保期限内，合同中所供货物和工作内容在操作规程内出现非人为及不可抗力损坏的任何问题，乙方负责无偿维修或更换。 4. 响应时间在保修期内供方乙方为甲方提供24小时维修响应服务，接用户报修后24小时内派人前去处理，并及时解决问题，对该设备进行维修时，免收维修费。在保修期外，乙方为甲方提供24小时维修响应服务，接甲方用户报修后24小时内派人前去处理，并及时解决问题。乙方收取的必要零部件费。现场条件为： 1、本系统将采用高度集成的电气设计，配置完整的中央电气控制柜，内部整合所有设备的电源、控制与保护单元。投标方需确保仅需从甲方现场引入一根主电源电缆至柜内指定接口，即可完成整个系统的供电连接，系统内部所有布线及调试均在出厂前完成。 2、针对水、气、电等公用介质，系统将进行统一规划，每类介质均设唯一的集中接入点。投标方须在系统中设置对应的汇流面板或接口站，并明确各类介质的接入参数，使甲方仅需分别连接一个进水口、一个进气口及一个电源接口，即可满足系统全部公用需求。 3、系统内部所有废气、蒸汽冷凝水及生产废水等均将通过管道进行分类收集与汇流。投标方需在设计上实现每类排放物的集中引出，仅预留一个废气排放口、一个废水排放口等，并确保排放物在系统内部经过必要处理，以符合甲方现场接收条件。 4、投标方应以甲方提供的现场条件为基础，提供从工艺前端到末端的完整解决方案，所有必要子系统（如蒸汽发生器配套软水装置）均须包含在内，不得缺漏。设计需充分优化布局、能耗与接口，并交付全套图纸、文件及明确的接口条件表，确保系统可独立运行且便于现场对接。备注：带“★”条款为实质性条款，供应商必须按照采购文件的要求做出实质性响应，否则响应无效。带“△”标注的条款为重要参数。各投标人须针对招标文件所列全部技术要求，逐条提供明确、可量化的技术参数数值进行响应，必须清晰标注其响应状态（完全满足、优于或不满足），并确保所有参数真实可信、有据可查。仅作“满足”、“符合”等定性描述而未提供具体参数者，将视为未实质性响应，并可能导致废标。	按行业标准提供服务