拉西瓦水电站 5 台机调速系统换型改造-压油装置采购及伴随服

务项目招标公告

招标项目编号：DNYZC-*开通会员可解锁*-020

黄河水电物资有限公司受招标人委托，对下述标段进行公开招标。

1．招标条件

招标人：国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司

招标代理机构：黄河水电物资有限公司

项目业主（或买方）：黄河上游水电开发有限责任公司拉西瓦水电站

立项情况：已立项。

项目资金来源：本工程由国家电投集团青海黄河上游水电开发有限责任公司利用自有资

金和银行贷款投资建设，资金已落实。

项目已具备招标条件，现进行公开招标。

2．项目概况与招标范围

2.1 项目概况

项目地点：青海省海南州贵德县拉西瓦镇拉西瓦水电站

建设规模： 拉西瓦水电站位于青海省贵德县与贵南县交界处，总装机容量 420 万千瓦

（6×70 万千瓦），电站除 4 号机组外其余五台机组调速系统压油装置设备自 2009 年陆续

投产发电至今已有 17 年之久，设备长时使用及已接近使用寿命年限导致设备故障率频发，

近年来系统管路母材硬度、抗拉、屈服强度及冲击韧性等性能降低，多台机组调速器压油管

路本体母材及焊缝部位多次出现砂眼、裂纹缺陷；压油泵、电机故障频发，尤其是多台机组

调速器压油泵出现泵壳破裂现象，导致压油泵不能正常工作；多台机组调速器压油泵出口插

装阀组多次出现卸载阀、安全阀压力定值漂移现象及过滤器切换阀、连接管路渗漏现象，严

重影响到机组调速系统压油装置运行稳定性，故为保证调速系统压油装置安全稳定运行，现

需对拉西瓦水电站 5 台机调速系统压油装置进行换型改造。

（1）项目总工期：本项目安装调试须结合各台机组检修实施，总工期为合同签订后 200

日内完成全部工作；

（2）供货工期：合同签订后 60 日内完成调速系统压油装置设备采购供货；

（3）安装工期：设备交货后，1 台机调速系统压油装置安装调试工期为 25 天；完成初

步验收后进入试运行，试运行时间为 3 天，5 台机调速系统压油装置安装调试及试运行工期

为 140 天。

2.2 招标范围

拉西瓦水电站 5 台机混流式水轮机调速系统压油装置及其附属设备、

备品备件选型设计、

生产制造、工厂试验、出厂前预组装、包装、发运、运至工地指定地点、现场开箱验收、指

导安装、参加安装阶段质量检查、现场试验、试运行、参加交接和最终验收、提供技术文件、

资料及技术培训等。

（1）5 台机水轮机调速系统压油装置及其附属设备，主要包括：

1）5 台机调速系统压油装置油控柜（包括柜内 PLC 控制器、工控机、软启装置、开关

电源模块、隔离器、接触器、断路器、开关、接线端子、指示灯、柜体等组件及满足压油装

置供货设备之间连接所需的足量电缆、线槽盒等）；

2）5 台机调速系统压油装置回油箱及油箱附件（包括回油箱、回油箱内预先配置安装

的油管路、箱体液位计、温度信号器、空气过滤器、油箱滤网、压油罐至回油箱排油阀、油

箱加排油阀及取油样阀、油混水报警装置、静电吸附净油装置及油品在线监测分析装置

等）；

3）5 台机调速系统压油装置回油箱关联设备（压油泵及电机、油泵出口阀组、油泵出

口双筒过滤器、过滤器切换阀、油泵管路等）；

4）5 台机调速系统压油装置压油罐附件（包括压油罐罐体液位计、油压开关、油压变

送器、手自动补气装置、压力表等）；

5）5 台机调速器油系统管路、阀门及附件（包括压油罐至回油箱，压油罐经供油系统

总阀、主配压阀、事故配压阀至水车室两台接力器油系统供、回油管路以及管路配置所需阀

门、法兰、弯头、变径、三通、连接紧固件、管路支架等附件）；

6）5 台机调速器漏油装置设备（包括漏油箱箱体、箱体液位计、漏油泵、油泵电机、

油混水报警装置、空气过滤器、油箱滤网、油箱排油阀、油泵控制箱以及与水车室内两台接

力器相连的管路、阀门等附件及满足漏油装置供货设备之间连接所需的足量电缆、线槽盒

等）；

7）1 套调速器油压装置系统软件和应用软件；

8）调速系统压油装置必要的随机备件（包括压力变送器、压力开关及设备、管路各部

成套密封件等）；

（2）安装现场指导：投标设备的安装和现场试验将由其它承包人完成，卖方必须派

遣合格的技术人员到现场进行技术指导和技术监督；

（3）现场调试、试运行；

（4）技术培训：负责对买方人员的培训工作；

（5）售后服务：在质保期及运行期间提供售后服务；

（6）其它应完成的工作。

2.3 主要工作内容

（1）负责所供设备（材料）的选型、设计、制造、工厂试验（包含工厂检验、出厂

试验）、交货现场检验、试验等；

（2）提交系统整体设计方案；

（3）提供必要的图纸和资料；

（4）设备（材料）的供货、包装和运输；

（5）对招标设备（材料）的现场安装、调试、试验、试运行等提供相应的技术指导

和配套的售后服务；对招标人人员正确运行、维护和使用该设备提供现场技术培训；参与本

项目各阶段验收；

（6）负责招标设备与其它关联设备之间的通讯接入及适配性；

（7）提供规定的备品备件；

（8）构成设备的任何部件、组件和装置如果在本供货范围及工作内容中没有提到，

但对于构成一个完整的、

性能良好的系统以及该系统的安全可靠运行是必不可少的部件组件，

乃至管路附件也应包括在供货范围及工作内容之内。

2.4 需要提供的主要设备（材料）清单

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

油控柜

套

5

1.1

PLC 控制器

1.采用单套控制器，独立 I/O，芯片及装置全国

产，自主可控；

2.国产双核处理器，主频不低于 1GHz，内存不低

于 256MB，配备足够容量的内存贮器，以容纳各

种系统软件和应用软件，并留足不少于 100%的扩

展容量；

3.测频晶振不低于 125MHz，精度高于 0.001Hz；

4.控制器自带触发机制录波系统，可任意配置触

发通道、录波通道，录波精度 10ms，录波数据包

含触发前及触发后，能形成通用的故障录波文件

（comtrade 格式）；

5.本体支持 MODBUS RTU、MODBUS TCP、IEC103、

IEC104 、61850（MMS、GOOSE、SV）等通讯协议

并全部支持双网通讯，不允许外增设备转发；

6.需经过国家工信部 100%国产化认证。

套

5

1.2

工控机

1.工作电源：24VDC （独立设置控制电源）；

2.屏幕尺寸：≥17.5�（TFT），电容屏；

3.分辨率：≥1920×1080；

4.色彩：≥65536 色真彩；

5.存储容量：不低于 16GB 内存，1TB 的 SSD 硬盘，

满足工控机的各项功能正常运行，并预留不少于

40%的内存量；

6.CPU 主频≥1.0GHz，双核设计；

7.至少具有 2 个网口，4 个 USB 口及 2 个串口，

使用全国产安全操作系统；

8.工控机硬盘采用悬置机构、锁定的插头式连接

器和固定卡支架以获得足够的抗振和抗冲击性。

个

5

1.3

开关电源模块

1.电源回路采用 220V 交、直流双供电并互为备

用，双机实现完全的独立供电任何一套出现电源

故障，不影响另外一套的正常运行；

2.开关电源交叉冗余合成控制电源和公共 DC24V

电源，对大功率用电器电源回路中安装滤波器防

止电源干扰；

3.调速系统的控制部分采用双电源的冗余系统，

当其中一个电源系统出现故障时，系统自动无扰

动切换到备用控制系统；

4.直流：220V，变化范围为：80%～115%；波纹

系数不大于 5%；

5.交流：220V，

50Hz，

电压变化范围为：80%～115%；

波形为正弦, 波形畸变不大于 5%；

6.频率：50Hz，变化范围为 48～52Hz。

块

10

1.4

继电器

1.线圈额定电压：DC24V/220V，AC220V，符合

GB/T 14048.5-2017；

2.线圈额定电流：≤0.5A（DC）/≤1A（AC），

功耗≤10W，降低控制回路能耗；

3.触点额定电压：AC250V/DC300V；

4.触点额定电流：5A/10A；

5.触点配置：4 常开（4NO）/4 常闭（4NC），满

足逻辑控制需求；

6.动作电压：DC: 70%～110% 额定电压，AC:

85%～110% 额定电压；

7.返回电压：≥5% 额定电压；

8.防护等级：IP20。

台套

5

1.5

转换开关、指示灯

1.操作类型：两位置保持；

2.额定电压：DC 220V；

3.绝缘电压≥500V；

4.额定电流：10A～25A，适配 PLC 输入模块与接

触器控制；

5.机械寿命：≥200 万次（旋转式）；

6.电气寿命：≥10 万次。

套

5

1.6

空气开关

1.盘柜总电源空开（AC 220V/DC 220V）；

2.总电源空开额定电流：6A~16A；

3.总电源空开断路分断能力：≥5kA；

4.总电源空开脱口特性：C 型；

5.特殊要求：浪涌抑制器；

6.控制回路电源空开（DC 24V）；

7.脱口类型：电子式直流脱扣器；

8.防护等级：IP30 及以上。

只

50

1.7

接线端子

1.电流回路端子：≮10A；

2.控制回路端子：≮10A（一般控制回路）或不

小于 6A（小功率控制回路）；

3.信号回路端子：≮ 5A，采用直插式端子；

4.导电部分：应采用铜或铜合金，导电性能良好，

抗氧化性强；

5.绝缘部分：应采用阻燃、耐电弧、耐老化的绝

缘材料，符合 GB/T 5023 -2008《额定电压

450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆》规定；

6.端子应能承受不少于 100 次插拔或紧固操作，

性能无明显变化；

7.接地端子：应采用铜质材料，并有明显接地符

号标识，接地电阻≯0.1Ω；

8.电气柜控制回路端子含熔断器，并有指示灯。

套

5

1.8

断路器

1.功率：3P；

2.分断能力 50kA；

3.额定电流 250A。

只

15

1.9

接触器

1.使用类别：AC-3；

2.功率：3P；

3.额定操作电压：220VAC 50/60Hz；

4.额定工作电流 250A。

只

15

1.10

软启动器

1.额定操作电压：3 相 400VAC；

2.额定电流 250A；

3.额定控制电源 AC230V,带内置旁路；

4.具备启动与停止时间可调整功能。

台

15

1.11

柜体(包括照明灯、微

动开关、加热器)

1.柜内配线采用软线。强电、弱电应在不同的配

线槽内走线,各连接点应牢固、抗震动,保证设备

运到现场后不出现接线脱落或断线现象；

2.柜内配线的线径、颜色应符合有关规定,互连

标志取两接点的部件代号、端子号、网线标号(远

端和本端均标示)。标示字符应采用专用工具打

印,应能长期保持清晰且不褪色（盘眉）；

3.机柜体外形美观,有良好的散热性,便于检修,

方便观察内部；

4.外形尺寸（宽、高、深）:800×2260×800mm；

5.机柜结构:屏体前应为单开门，玻璃门，正面

看盘柜：左合页外开单开玻璃门（铰链在盘柜左

侧，门向外侧向右推开）。屏后为双开门,左右

侧均带可拆卸的护板，门楣上喷涂相应标识（参

照国家电投目视化相关要求），盘柜带锁；

6.柜体框体框架需采用≥2.5mm 优质钢板折弯成

标准型材，外壳采用优质钢板，前后门板钢板厚

度(不含漆膜厚度)≥2mm，侧壁板钢板厚度(不含

漆膜厚度)≥2mm，

柜体内电器元件安装板厚度(不

含漆膜厚度)≥2.5mm，柜体顶部设相同 4 个起吊

用吊环螺栓，

柜体表面涂层为喷塑,颜色 RAL7032。

7.应附带盘柜盘楣，盘楣内容：调速器电气柜+

双重编号

8.盘柜内均应设保护、工作双接地铜排，截面积

≥100mm²，接地电阻≤0.1Ω

9.柜门上设有通风防尘窗，盘柜面板上集成指示

灯、带显示器。

套

5

2

压油装置

台套

5

2.1

回油箱

1.形式：钢板焊接；

2.材质：Q235；

3.外形尺寸：3900×2500×1500mm；

4.箱体壁厚：≮12mm；

5.容积：约 10m3，容油量约 5m3；

6.布置形式：地面布置；

7.油箱内部需分污油、净油区，靠近压油泵吸油

口侧为净油区，两区之间需设置网状隔板过滤，

过滤板尺寸能完全隔开油面，过滤精度不低于

150um；

8.箱体底面带有坡度，便于排油；

9.箱底支撑件安装孔与现场原孔位对应；

10.箱体带爬梯及围栏，并设置合适吊点；

11.回油箱预留主配及控制阀组安装接口，具体尺寸由甲方确定。

台套

5

2.2

主供油阀

1.形式：带操作手轮的手动全球阀；

2.阀体材质：铸钢 WCB；

3.阀芯材质：不锈钢 304；

4.阀芯密封：硬质合金；

5.阀门通径：DN150mm；

6.阀门承压：PN10MPa；

7.连接形式：法兰连接，RF 密封形式。

个

5

2.3

旁通油阀

1.形式：手动球阀；

2.阀体材质：铸钢 WCB；

3.阀芯材质：不锈钢 304；

4.阀芯密封：硬质合金；

5.阀门通径：≮DN25mm；

6.阀门承压：PN10MPa；

7.连接形式：法兰连接，RF 密封形式。

个

5

2.4

压油泵

1.油泵形式：立式螺杆泵；

2.泵壳材质：铸钢 WCB；

3.油泵额定工作油压：不低于 8MPa；

4.流量：不低于 420L/min；

5.效率≥80%；

6.油泵能效等级：不低于 2 级能效；

7.油泵吸油口需配置≮60μm 过滤精度的过滤器。

台

15

2.5

压油泵电机

1.电机选型应该考虑海海拔因素，选择适用于高

海拔地区的电机（适配海拔 3000m）；

2.油泵电机需与油泵具有良好匹配性；

3.电机能效等级：不低于 2 级能效；

4.电机功率：≤75kW；

5.三相电压：380V AC；

6.转速：1450r/min；

7.防水等级：IP55。

台

15

2.6

压油泵出口阀组

1.应选用具有卸荷、安全、止回以及截止功能的

模块式组合阀组；

2.卸载、安全功能应具备可调整性，调整后的压

力定值应可靠，不发生漂移；

3.阀组上配套电磁阀电压 24V DC。

套

15

含相应

配套电

磁阀

2.7

压油泵出口过滤器

1.需在每台油泵出口配备可切换的双滤筒过滤

器，过滤精度为≮20μm。每个过滤器应设有堵

塞信号装置用于报警指示并送入压油装置电气

控制柜；

2.过滤器运行过程中切换时，压力下降≯0.3MPa；

3.滤油器通油能力应大于实际通过流量的 2 倍及

以上；

4.过滤效率应不小于 98%，滤芯压降应≯0.35

MPa；

5.需在每套过滤器适宜位置上装设机械压力表，

压力表量程满足额定油压 6.3MPa 要求；6.双滤

筒切换阀需具有压差报警和手动切换功能。

套

15

2.8

磁翻板液位计

1.磁翻板侧装式，接口 DN20mm；

2.适用工作压力 6.3MPa；

3.测量长度≮1500mm；

4.需带 6 个液位开关及 2 只变送器，误差±5mm；

5.浮子纯钛材质。

6.液位计接口部位采用法兰连接，密封形式为 RF

密封。

套

5

安装于

压力油

罐

2.9

磁翻板液位计

1.磁翻板侧装式，接口 DN25mm；

2.适用工作压力 1.6MPa；

3.测量长度 1000mm；

4.需带 4 个液位开关及 1 只变送器，误差±5mm；

5.浮子纯钛材质。

6.液位计接口部位采用法兰连接，密封形式为 RF

密封。

套

5

安装于

回油箱

2.10

压力变送控制器

1.应包含开关量和模拟量；

2.输出信号：压油罐罐体压力，4-20mA 模拟量，

需要两组（分别接至监控系统及压油系统）；

3.开关量具备启主泵、启备 1 泵、启备 2 泵、停

泵控制信号，并预留至少两对常开、两对常闭空

接点；

4.测量范围：0~10MPa，4-20mA DC（两线制），

非线性误差 0.125%；

5.带数显功能。

只

5

安装于

压力油

罐

2.11

压力开关

1.设定压力范围：0MPa~10MPa；

2.硬接线用航空插头式；

3.防水等级：IP66；

4.压力开关应具备常开接点及常闭接点；

5.压力开关内至少具有两对常开接点、两对常闭

接点；

6.压力开关用于事故低油压信号，一路送监控

LCU，一路送水机保护回路。

只

10

安装于

压力油

罐

2.12

油混水信号器

1.形式：电位器型；

2.安装形式：顶装式；

3.量程：0-5%；

4.最小可调步长：0.1%-0.5%；

5.精度：≯0.1%。

套

5

2.13

空气过滤器

1.外框材质：铝合金；

2.过滤精度：＜40μm。

个

5

2.14

仪表阀

1.阀门形式：高压针塞阀，且具有稳压功能；2.

接头尺寸：与压力开关、压力变送器相匹配；

3.承压：10MPa；

4.材质：304 不锈钢。

台套

5

安装于

压力油

罐

2.15

手自动补气装置

1.电动球阀板式结构、带单向阀、安全阀；

2.需具有阀位机械显示和开关量输出；

3.管路、阀门、装置通径：DN15mm；

4.动作时间：≤15S；

5.连接方式：管路、附件连接采用焊接式，与装

置采用螺纹连接。

台套

5

2.16

静电吸附净油装置（1

套）

及油品在线监测

（5

套）

1.净油装置的额定流量：≮10L/min；

2.油品经过循环过滤后的目标污染度等级应始

终不低于 NAS1638 标准中的 7 级；

3.静电过滤装置采用静电吸附原理，不破坏油品

理化性质，应能有效过滤油中微颗粒杂质、氧化

油泥及纤维，能有效去除亚微米级微颗粒杂质；

4.为能有效去除油品中中性颗粒杂质，要求采用

筒形滤芯以形成不规则高压静电场；滤芯纳污容

量收集器目数≮1500 目，

单个滤芯纳污量≮2500g；

过滤精度：0.01μm，滤芯采用静电圆筒整体式

滤芯；

5.净油装置应配置工控机，

能实现油品实时粘度、

密度、介质常数、污染度、含水量、温度及磨粒

性质等指标检测功能，可查看油质实时状态；

6.整套装置具有油品在线检测-净化-检测闭环自

动控制功能；

7.净油装置和油箱连接管路均采用 06Cr19Ni10

不锈钢材料。

台套

5

提供 5

套油品

在线监

测装置

及 1 套

公用的

静电吸

附净油

装置

2.17

各型电缆、槽盒

供货设备之间所需电缆，应采用多股铜芯耐油软

电缆。

2.17.1

KVVP10×1.5

m

1200

2.17.2

电缆

KVVP6×1.5

m

3000

2.17.3

槽盒

1.型号：XQJ-C-50×50-FZ；

2.槽式 50×50mm 防火镀锌。

m

100

2.18

油系统管路

系统工作油压 6.3MPa

台套

5

2.18.1

1.材质：不锈钢 06Cr19Ni10；

2.钢管类型：冷拔无缝钢管；

3.外径：Φ21mm；

4.壁厚：3mm；

5.钢管应满足 GB/T 14976 标准。

m

450

2.18.2

钢管

1.材质：不锈钢 06Cr19Ni10；

2.钢管类型：冷拔无缝钢管；

3.外径：Φ27mm；

4.壁厚：3.5mm；

5.钢管应满足 GB/T 14976 标准。

m

250

2.18.3

1.材质：不锈钢 06Cr19Ni10；

2.钢管类型：冷拔无缝钢管；

3.外径：Φ42mm；

4.壁厚：4mm；

5.钢管应满足 GB/T 14976 标准。

m

275

2.18.4

1.材质：不锈钢 06Cr19Ni10；

2.钢管类型：冷拔无缝钢管；

3.外径：Φ89mm；

4.壁厚：6mm；

5.钢管应满足 GB/T 14976 标准。

m

150

2.18.5

1.材质：不锈钢 06Cr19Ni10；

2.钢管类型：冷拔无缝钢管；

3.外径：Φ114mm；

4.壁厚：7mm；

5.钢管应满足 GB/T 14976 标准。

m

60

2.18.6

1.材质：不锈钢 06Cr19Ni10；

2.钢管类型：无缝钢管；

3.外径：Φ159mm；

4.壁厚：10mm；

5.钢管应满足 GB/T 14976 标准。

m

510

2.19

油系统管路各型阀门

1.阀体材质：铸钢 WCB；

2.阀芯材质：不锈钢 304；

3.阀芯密封：硬质合金；

4.阀门承压：≮PN10MPa；

5.连接形式：法兰连接，RF 密封形式，附带密封

件；

6.阀门与管路连接方式应完全能与系统管路法

兰及回油箱预留孔法兰匹配；

7.投标方需依据油管路系统及回油箱设计明确

阀门选型、规格。

台套

5

2.20

油系统管路附件

1.附件包含各型号法兰、三通、弯头、变径、紧

固件等附件；

2.附件材质均选用不锈钢材质；

3.附件规格选择应完全能与系统管路匹配；

4.投标方需依据油管路系统布局设计明确附件

规格。

台套

5

2.20.1

法兰

1.材质：不锈钢 06Cr19Ni10；

2.法兰采用长颈法兰；

3.适用于系统工作油压 6.3MPa；

4.法兰与管路连接方式为焊接方式；

5.法兰通径 DN≥65mm 系统油管路法兰密封形式

采用 GT 密封形式，

DN＜65mm 以下管路法兰采用 RF

密封形式，附带密封件。

6.法兰本体配等电位线连接柱及等电位线。

台套

5

2.20.2

三通

1.材质：不锈钢 06Cr19Ni10；

2.适用于系统工作油压 6.3MPa；

3.不同通径的三通壁厚应与对应相连管路壁厚

相同；

4.三通与管路连接方式为焊接方式。

台套

5

2.20.3

弯头

1.材质：不锈钢 06Cr19Ni10；

2.适用于系统工作油压 6.3MPa；

3.不同通径的弯头壁厚应与对应相连管路壁厚

相同；

4.弯头与管路连接方式为焊接方式。

台套

5

2.20.4

变径

1.材质：不锈钢 06Cr19Ni10；

2.适用于系统工作油压 6.3MPa；

3.不同规格的弯头两端壁厚应与对应相连管路

壁厚相同；

4.变径与管路连接方式为焊接方式。

台套

5

2.20.5

紧固件

紧固件强度等级不低于 8.8 级，包含垫片

台套

5

2.21

管路支架

合金钢材质，可调节，承重、缓震型，选型与管

路适配。

台套

5

3

漏油装置

台套

5

3.1

漏油箱

1.形式：钢板焊接；

2.材质：Q235；

3.外形尺寸：1000×800×1200mm；

4.箱体壁厚：≮5mm；

5.容积：约 2m3，容油量约 0.5m3；

6.布置形式：地面布置；

7.箱底支撑件安装孔与现场原孔位对应；

8.箱体安装液位及漏油量观察孔。

台套

5

3.2

漏油泵

1.油泵形式：齿轮泵；

2.泵壳材质：铸钢；

3.油泵额定工作油压不低于 0.4MPa；

4.吸油口带≮60μm 过滤精度的过滤器；

5.流量：≮27L/min。

6.油泵能效等级不低于 2 级能效。

台

5

3.3

漏油泵电机

1.电机选型应该考虑海海拔因素，选择适用于高

海拔地区的电机（适配海拔 3000m）；

2.油泵电机需与油泵具有良好匹配性；

3.电机能效等级不低于 2 级能效；

4.电机功率≤1.5kW；

5.三相电压 380V AC；

6.转速：1450r/min；

7.防水等级：IP55。

台

5

3.4

磁翻板液位计

1.磁翻板侧装式，接口 DN25mm；

2.适用工作压力 1.6MPa；

3.测量长度 1000mm；

4.需带 4 个液位开关及 1 只变送器，误差±5mm；

5.磁翻板开关量：油泵启动、油泵停止、油位过

高；

6.磁翻板模拟量：输出 4-20mA 信号；

7.浮子纯钛材质。

8.液位计接口部位采用法兰连接，密封形式为 RF

密封。

套

5

3.5

空气过滤器

1.外框材质：铝合金；

2.过滤精度：＜40μm。

个

5

3.6

油混水报警装置

1.形式：电位器型；

2.安装形式：顶装式；

3.量程：0-5%；

4.最小可调步长：0.1%-0.5%；

5.精度：±0.1%。

套

5

3.7

钢管

1.材质：不锈钢 06Cr19Ni10；

2.钢管类型：冷拔无缝钢管；

3.外径：Φ34mm；

4.壁厚：4mm；

5.钢管应满足 GB/T 14976 标准。

m

200

3.8

各型阀门

1.阀体材质：铸钢 WCB；

3.阀芯材质：不锈钢 304；

4.阀芯密封：硬质合金；

5.阀门承压：≮PN10MPa；

6.连接形式：法兰连接，RF 密封形式，附带密封

件；

7.阀门与管路连接方式应完全能与系统管路法

兰及回油箱预留孔法兰匹配；

8.投标方需依据漏油管路系统及漏油箱设计明

确阀门选型、规格；

9.阀门与管路连接方式应完全能与系统管路法

兰及漏油箱预留孔法兰。

台套

5

3.9

油系统管路附件

1.附件包含各型号法兰、三通、弯头、变径、紧

固件等附件；

2.附件材质均选用不锈钢材质；

3.附件规格选择应完全能与系统管路匹配；

4.投标方需依据漏油管路系统布局设计明确附

件规格。

台套

5

3.9.1

法兰

1.材质：不锈钢 06Cr19Ni10；

2.适用于系统工作油压 6.3MPa；

3.法兰与管路连接方式为焊接方式；

4.管路法兰采用 RF 密封形式，附带密封件；5.

法兰本体配等电位线连接柱及等电位线。

台套

5

3.9.2

三通

1.材质：不锈钢 06Cr19Ni10；

2.适用于系统工作油压 6.3MPa；

3.不同通径的三通壁厚应与对应相连管路壁厚

相同；

4.三通与管路连接方式为焊接方式。

台套

5

3.9.3

弯头

1.材质：不锈钢 06Cr19Ni10；

2.适用于系统工作油压 6.3MPa；

3.不同通径的弯头壁厚应与对应相连管路壁厚

相同；

4.弯头与管路连接方式为焊接方式。

台套

5

3.9.4

变径

1.材质：不锈钢 06Cr19Ni10；

2.适用于系统工作油压 6.3MPa；

3.不同规格的变径两端壁厚应与对应相连管路

壁厚相同；

4.变径与管路连接方式为焊接方式。

台套

5

3.9.5

紧固件

紧固件强度等级不低于 8.8 级，包含垫片

台套

5

3.9.6

管路支架

合金钢材质，可调节，承重、减震型，与管路相

适配。

台套

5

3.10

油泵控制箱

1.切换把手需具有手动、切除、自动三种位置保

持功能；

2.按钮

2.1 操作类型：自复位型；

2.2 启动按钮为绿色，停止按钮为红色；

2.3 触点形式：双刀双掷（DPDT）；

2.4 额定电压：DC 220V；

2.5 额定电流：5A～10A；

2.6 机械寿命：≥100 万次；

2.7 电气寿命：≥10 万次；

3.控制柜内继电器

3.1 线圈额定电压：DC24V ；

3.2 线圈额定电压：DC24V/220V，AC220V，符合

GB/T 14048.5-2017；

3.3 线圈额定电流：≤0.5A（DC）/≤1A（AC），

功耗≤10W，降低控制回路能耗；

3.4 触点额定电压：AC250V/DC300V；

3.5 触点额定电流：5A/10A；

3.6 触点配置：4 常开（4NO）/4 常闭（4NC），满

足逻辑控制需求；

3.7 动作电压：DC: 70%～110% 额定电压，AC:

85%～110% 额定电压；返回电压：≥5% 额定电压；

3.8 防护等级：IP20。

4.端子

4.1 电流回路端子：≮10A；

4.2 控制回路端子：≮10A（一般控制回路）或不

小于 6A（小功率控制回路）；

4.3 信号回路端子：≮5A；

4.4 导电部分：应采用铜或铜合金，导电性能良

好，抗氧化性强；

4.5 绝缘部分：应采用阻燃、耐电弧、耐老化的

绝缘材料，符合 GB/T 5023 规定；

4.6 端子应能承受不少于 100 次插拔或紧固操作，

性能无明显变化；

4.7 接地端子：应采用铜质材料，并有明显接地

符号标识，接地电阻不大于 0.1Ω；

5.信号灯颜色要求油泵启动为绿色，油泵停止为

红色，油位过高为黄色；

6.将通讯接入压油装置控制柜。

个

5

4

备品备件

4.1

磁翻板液位计

1.磁翻板侧装式，接口 DN20mm；

2.适用工作压力 6.3MPa；

3.测量长度≮1500mm；

4.需带 6 个液位开关及 2 只变送器，误差±5mm；

5.浮子纯钛材质；

6.液位计接口部位采用法兰连接，密封形式为 RF

密封。

套

1

4.2

磁翻板液位计

1.磁翻板侧装式，接口 DN25mm；

2.适用工作压力 1.6MPa；

3.测量长度 1000mm；

4.需带 4 个液位开关及 1 只变送器，误差±5mm；

5.浮子纯钛材质；

6.液位计接口部位采用法兰连接，密封形式为 RF

密封。

套

1

4.3

磁翻板液位计

1.磁翻板侧装式，接口 DN25mm；

2.适用工作压力 1.6MPa；

3.测量长度 1000mm；

4.需带 4 个液位开关及 1 只变送器，误差±5mm；

5.磁翻板开关量：油泵启动、油泵停止、油位过

高；

6.磁翻板模拟量：输出 4-20mA 信号；

7.浮子纯钛材质；

8.液位计接口部位采用法兰连接，密封形式为 RF

密封。

套

1

4.4

压力变送控制器

1.应包含开关量和模拟量；

2.输出信号：压油罐罐体压力，4-20mA 模拟量，

需要两组（分别接至监控系统及压油系统）；

3.开关量具备启主泵、启备 1 泵、启备 2 泵、停

泵控制信号，并预留至少两对常开、两对常闭空

接点；

4.测量范围：0~10MPa，4-20mA DC（两线制），

非线性误差 0.125%；

5.带数显功能。

只

1

4.5

压力开关

1.设定压力范围：0MPa~10MPa；

2.硬接线用航空插头式；

3.防水等级：IP66；

4.压力开关应具备常开接点及常闭接点；

5.压力开关内至少具有两对常开接点、两对常闭

接点；

6.压力开关用于事故低油压信号，一路送监控

LCU，一路送水机保护回路。

只

2

3．投标人资格要求

3.1 投标人基本资格要求

（1）投标人具有独立订立合同的资格和相应的履约能力；

（ 2 ） 投 标 人 经 营 状 况 良 好 ， 具 有 良 好 的 资 信 和 信 用 （ 以 “ 信 用 中 国 ” 网 站

（www.creditchina.gov.cn）网站查询为准, 没有被列入严重失信主体名单），没有处于会

导致中标后无法履行合同的被责令停产停业、财产被接管、冻结、破产状态；

（3）投标人近 36 个月内(含，自投标截止日起往前推算)不存在骗取中标、严重违约及因自

身的责任而使任何合同被解除的情形；

（4）单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位不得在同一标段投标；

（5）投标人没有处于国家电力投资集团有限公司及国家电投集团黄河上游水电开发有限责

任公司相关文件确认的禁止投标的范围和处罚期内；未被列入国家电力投资集团有限公司供

应商涉案“黑名单”。

3.2 专用资格条件

（1）投标人应为具有水轮发电机组调速器压油装置设计、制造能力的生产企业；

（2）投标人具有完善的质量保证体系，通过第三方认证审核，并获得认证证书；

（3）投标人应具有近 5 年内（以合同签订时间为准）完成至少 2 项单机容量 40 万千瓦

及以上水电站（含抽蓄电站）调速系统压油装置设备供货及伴随服务相关合同业绩（附合同

及发票复印件，复印件内容至少包括合同首页、供货范围、签字页、供货时间、设备型号

等）；

（4）本项目授权委托代理人须为投标方在册人员，并提供由国家社保机构出具的委托

代理人的近 3 个月的养老保险参保缴费证明，若法人投标可不提供授权委托书及养老保险参

保证明；

（5）不接受联合体投标；

（6）其他要求。

4．招标文件的获取

4.1 招标文件发售方式

本项目实行在线售卖招标文件。凡有意参加投标者，请于购买招标文件时间内进入国家

电投电子商务平台官方网站（

https://ebid.espic.com.cn），注册账号并下载【电能 e 招采投标

管家】，在投标管家客户端报名参与购买招标文件，不接受现场购买。

4.2 招标文件发售时间

2026 年 4 月 16 日至 2026 年 4 月 23 日。

4.6

设备、系统管路各部

成套密封件

台套

1

热线服务：上午

9:00～11:30 下午 13:30～17:30

法定节假日服务时间请参考门户网站通知公告。

4.3 招标文件价格

购买招标文件需支付网络服务费，费用为：

300 元，招标文件自愿购买，一经售出，费

用不退。

4.4 招标文件购买和获取

（1）购买招标文件

登录国家电投电子商务平台 https://ebid.espic.com.cn（未注册用户请先免费注册，

完善企业基本信息和发票信息等待审核通过）→在下载中心下载【电能 e 招采投标管家】客

户端→扫码登录/用户名登录→查看招标公告→支付标书费（微信在线支付）→下载查看招标

文件。

扫码签章 APP 办理:国家电投电子商务平台使用手机 APP 办理数字证书，完成扫码登录、

电子签章及加解密等工作，投标人需通过苹果 AppStore、安卓应用商店下载 ‘数智签

APP’。按照要求进行个人用户注册及实名认证、企业注册及企业关系建立、按照要求购买

证书、单位签章制作等操作。（已在“中招互连 APP”上办理证书且证书仍在有效期内的投

标人仍然可以继续使用“中招互连 APP”）。

在国家电投电子商务平台上操作时遇到包括系统使用和投标管家客户端使用等技术问

题，请拨打国家电投电子商务平台服务支持电话：*开通会员可解锁* 转 1 或 *开通会员可解锁* 转 1。

供应商注册审核问题支持电话：*开通会员可解锁*/5592（一个工作日内一般均会完成审核）。

（2）支付方式：线上支付。

（3）获取招标文件

购买招标文件款项在线支付成功后，登录投标管家工具，进入招标项目在“招标→招标

文件”处即可查看和导出招标文件，或进入“投标→投标响应”会自动下载招标文件。

5.招标文件澄清

有关本项目招标文件的澄清问题，请登录投标管家并进入招标项目，在“澄清疑问→我

的问题”页面进行提问和查看。

6.投标文件的递交

6.1 投标文件递交的截止时间（即投标截止时间）2026 年 5 月 11 日上 10 时 00 分（北

京时间）（如有变动开标前一周澄清通知）。投标人应在截止时间前通过（国家电投电子商

务平台）递交电子投标文件。

招标代理机构将组织各投标人参加在线开标，届时请投标人代表持投标时所使用的“数

智签”手机 APP，在电能 e 招采投标管家客户端中参与开标或查看开标结果（注：参加开标

时请使用投标时所使用的同一代表的"中招互连"手机 APP 及账号参与开标解密工作）。

6.2 国家电投电子商务平台不接收逾期传输的投标文件。

6.3 未按照本公告要求购买招标文件的潜在投标人的投标将被拒绝。

7.发布媒介

本公告同时在中国招标投标公共服务平台（www.cebpubservice.com）、中国电力设备

信息网（www.cpeinet.com.cn）、国家电投电子商务平台（https://ebid.espic.com.cn）、

青海项目信息网（http://www.qhei.net.cn）上公开发布。

9．联系方式

招标人委托招标代理机构组织本招标工作，如有问题，请与招标代理机构联系。

招 标 人：国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司

地 址：青海省西宁市五四西路 43 号

招标代理机构：黄河水电物资有限公司

联 系 人：何经理

电 话：*开通会员可解锁*

地 址：青海省西宁市城北区生物产业园区经四路 8-2 号

9.异议受理：何经理

单位（部门）：黄河水电物资有限公司

联系方式：*开通会员可解锁*

投诉受理：李智

单位（部门）：国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司

联系电话：*开通会员可解锁*/*开通会员可解锁*

（盖章）

2026 年 4 月 16 日