1、基本信息

# 项目名称

2026年总装车间后桥总成智能装配线

# 招募方

江西江铃底盘股份有限公司

# 招募时间

2026年 7 月 9日至2026年 7 月 15 日

# 招募流程

公开招募→报名→内部审核→通知供应商审核通过→成为资源供应商→参加选点

#项目概述

本项目为江西江铃底盘股份有限公司向合作方采购的后桥总成智能装配线交钥匙项目，整套产线为全新定制智能装配产线，共计1套。

项目核心建设目标为实现多型号后桥总成设备“设备自动化、管理数字化”的智能装配产线，整条产线集成多类电枪、自动涂胶机、拧紧轴、伺服压机、机器人等高精密设备，结合SCADA数据采集系统，可兼容本公司P789、P849、U725、前突车、SC、P789ICE等6大系列后桥总成装配。产线要求产品合格率100%，过程能力指数CMK≥1.33，配套自动化线体有半轴油封在线自动压装、自动涂胶机、自动拧紧、智能定位系统、数据可视化看板等全套配套设施，搭配西门子PLC自动控制系统，构成完整的智能化生产体系。

2、供应商资质要求

# 注册资金

企业注册资金须达1000万元人民币及以上。

# 注册年限

企业注册年限需满10年及以上。

# 商业信誉及诚信经营

具有良好的商业信誉及诚信经营。近三年经营活动中无违法、违规记录和重大法律纠纷，无履约不良记录。未被“信用中国” (www.creditchina.gov.cn) 列入失信被执行人，未被国家企业信用信息公示系统(http://www.gsxt.gov.cn) 列入严重违法失信企业。

# 相关经验要求

业绩要求：

（一）基本资质要求

设备制造商需为正规设备集成生产企业，具备独立法人资质、设备生产制造资质、非标设备设计研发制造及集成能力，拥有完善的质量生产管理体系。

（二）同类项目业绩要求

1. 近3年内，设备制造商需具备至少1条以上后桥总成智能装配线交付业绩，具备江铃体系、车企底盘零部件配套项目实施经验优先。

2. 具备多品种后桥总成柔性化生产线设计、制造、交付业绩，熟悉油封在线伺服压装、自动拧紧、自动涂胶、自动下线、MES等管控要求；

3. 具备PLC总线控制、视觉定位、产线数据可视化看板集成落地的同类项目成功案例，可提供真实合同、验收证明等业绩佐证材料。

（三）服务业绩与能力要求

1. 具备完善的全国售后服务体系、有汽车零部件产线长期质保、维修、升级改造服务经验，无重大项目违约、售后投诉记录。

2. 可提供完整的项目交付案例、用户评价、验收资料，能够完成项目交钥匙交付、全员培训、终身技术支持及备件保障服务。

3. 熟悉汽车零部件行业IATF16949质量体系生产要求，交付项目可满足公司产品图纸及相关质量要求。

# 基本技术要求

业务需求及系统功能范围（包括但不限于如下清单）

（一）核心业务需求

1. 产能节拍规划要求

1.1 支持多品种混线生产，兼容本公司P789、P849、U725、前突车、SC、P789ICE等后桥总成装配，可更换工装及切换程序实现。

2.1 整线生产节拍≤120S。

2. 快速换型业务要求

2.1托盘工装模块化快换，定位支撑、夹紧机构插销式切换，单型号换产≤30min；线边预存常用型号工装。

2. 2 RFID/二维码自动识别产品型号，拧紧、涂胶、加注、压装设备参数自动切换，限制人工现场修改工艺参数。

2.3 线体分段独立控制，单工位故障隔离停机，其余工位持续生产，降低全线停线损失。

二、工艺装配与质量管控核心业务要求

1. 自动拧紧系统业务

1.1 所有高强度关键螺栓（双头螺栓、加放油塞、主减进桥螺栓、制动器底板螺母、卡钳螺栓、通气塞等）采用伺服智能拧紧机货电枪，扭矩+转角双闭环控制，普通辅件可配无线数据扳手。

1.2 强制采集完整拧紧曲线：目标扭矩、终扭、转角、分步拧紧次数、合格窗口，数据永久绑定后桥序列号，不可手动修改、删除。

1.3工艺强制防错：未扫码识别产品型号→设备锁止；扭矩、转角超差→岗位三色灯报警、线体拦截，禁止流入下道；

1.4支持扭矩SPC统计，自动输出CPK、波动分析，预警螺栓松动、滑牙、假合格隐患。

2. 压装、涂胶业务要求

2.1 压装：伺服压装机采集压力-位移曲线，过压、偏压、未到位自动拦截。

2.2主减结合面自动视觉涂胶，闭环管控胶宽、断胶检测；视觉拍照存档，漏涂、缺胶直接锁止工位。

2.3在线检测业务

2.3.1 100%气密检测，可检测主减、半轴油封、桥壳焊缝等渗漏，泄漏值超差自动分流返修。

2.3.2 ABS100%在线检测，可覆盖主动电流、被动电压、智能型等类型。

2.3.3 视觉防错：锁止垫片漏铆AI视觉识别，实时拍照留存缺陷图像。

2.3.4 终检数据自动判定合格/不合格，所有检测数据与后桥序列号绑定，售后问题可反向追溯工位、设备、参数。

3. 过程防错业务

3.1物料防错：桥壳总成、主减总成、制动器、拉索、传感器、卡钳等物料单件扫码，其余物料批次扫码，型号与工单不匹配，设备无法启动。

3.2工序防错：强制工序流转顺序，跳过前道检测工位无法进入下道；返修件未重新检测合格禁止流向下道工序。

3.3人员权限防错：关键拧紧、检测工位权限分级，未培训人员无法操作设备；记录操作人员工号、上岗时间。

三、数字化协同与全生命周期追溯业务要求

1. 系统互联互通业务

1. 1底层设备PLC/拧紧机/压装机/检测仪通过OPC-UA统一联网，SCADA实时采集全过程数据。

1.2相关数据向上对接公司MES系统：

2. 数据追溯

2.1后桥SN码、工单、生产时间、各工位操作人员、设备编号、全部拧紧曲线、压装曲线、气密数据、视觉缺陷照片、零部件单件及批次、返修记录、终检结果。

2.2.数据存储≥10年，支持本地+云端双备份，满足商用车零部件质保法规要求。

3. 生产可视化与精益管理业务

3.1车间大屏/工位终端电子看板实时展示：线体节拍、产能达成、OEE、一次合格率、不良分类、设备故障、缺料预警、安灯异常。

3.2安灯系统：设备故障、物料短缺、质量异常、人员求助一键呼叫，系统自动推送通知至维修、物流、班组长，记录异常时长、处理闭环。

3.3 自动生成日报/周报/月报：产能报表、不良柏拉图、设备稼动报表、物料消耗、返修成本统计，支持导出、推送管理层。

四、安全、人机工程与绿色低碳业务要求

1. 安全联锁强制要求：翻转机构、机器人、举升区域光电防护，人员闯入自动停机；全线多工位分布式急停；重型件配气动平衡吊，降低人工搬运风险。

2. 人机工程业务：装配操作面高度750~900mm，工具悬挂滑轨，工位终端触控平板，减少弯腰、举升劳动强度。

3. 绿色生产：设备选用电机能耗二级以上。

五、业务验收底线指标

1. 关键工艺参数100%采集、100%绑定单件序列号；

2. 关键工序防错覆盖率100%，无人工干预放行；

3. 一次合格率100%；

4. 设备综合效率OEE≥85%；

5. 多品种换产时间≤30min；

6、整线生产节拍≤120s;

7. 单件完整追溯档案可调取，数据存储≥10年；

8. 满足主机厂IATF16949汽车零部件质量体系追溯要求。

3、供应商所需提交材料

# 注册证书

年检合格的营业执照正副本复印件盖章（大陆公司），商业登记证或类似注册证书（港澳台及国外公司）。

# 企业概况及履约能力说明

公司2023、2024、2025年营业额及经营情况简介。

主营产品介绍、技术能力介绍、组织架构及人员配置。

公司近五年业绩说明（须符合基本资质要求中的业绩要求）及业绩证明，包括但不限于合同、订单、验收报告、发票等扫描件（加盖公章）。

以上资料必须真实有效，禁止弄虚作假，一旦发现造假，将会丧失合作机会。

04、招募须知

1、符合招募标准且有意愿参与的公司请在*开通会员可解锁*前，将相关资料以邮件方式提交，邮箱：gyszmgg@jlchassis.com，逾期提交的资料视为无效。

2、资料预审后，在*开通会员可解锁*前邮件告知审核结果。对于通过资料预审的供应商，会通知您展开下一步工作。

3、在本次招募活动中，如您对项目细节、进度、评估结果有疑问，请直接与本公告中的联系人联络，技术咨询人员：龙女士：*开通会员可解锁*，商务咨询人员：傅先生：*开通会员可解锁*；

4、如您认为受到了不公正对待，可以随时向提出异议，投诉邮箱：lj2@jlchassis.com

本公告最终解释权归江西江铃底盘股份有限公司所有

▸供稿丨龙娟

▸编辑丨傅斌

▸二审丨李俊

▸终审丨龚泉进