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福建省石狮供水股份有限公司新店泵站 2#机组改造

项目市场询价公告

致各供应商:

泉州晚报项目咨询管理有限公司受福建省石狮供水股份有限公司的委托，拟

对福建省石狮供水股份有限公司新店泵站 2#机组改造项目进行市场询价，欢迎

符合资格条件的供应商参加报价。

一、采购公告内容

（一）项目概述

新店泵站 2#机组改造项目，该项目计划更换 2#机组的电机、水泵、异径管、

液控阀，并对 1#变频系统进行技改，具体如下：

1、20 万吨水厂 2024 年度技改项目—新店泵站 2#机组改造项目，更换以下

设备：

序号

名称

单位

数量

备注

1

单级双吸中开式离心泵

台

1

2

变频电机

台

1

3

液控缓闭止回蝶阀

套

1

4

钢制同心异径管

个

1

5

10kV 变频器旁路柜

套

1

6

10kV 断路器

台

1

7

10kV 微机综合保护

项

1

8

电缆

批

1

2、本项目包含旧设备拆除，新设备安装及配套基础建设。3、主要设备清单及改造清单（包含自动化下位机程序和上位机组态改造）：

序号

名称

型号规格

单位

数量

备注

1

单级双吸中开式

离心泵

Q=10500m

3/h，H=45m，

n=490r/min，η水泵≥89%

台

1

详见技术参数和图

纸

2

配套变频电机

N=1600kW，U=10.0kV

台

1

详见技术参数和图

纸

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序号

名称

型号规格

单位

数量

备注

3

液控缓闭止回蝶

阀

DN1200，PN10

套

1

详见技术参数和图

纸

4

钢制同心异径管

DN1200x1000，δ=10，材

质：Q235B

个

1

详见技术参数和图

纸

5

钢制法兰

DN1200，PN10，材质：Q235B

个

2

详见技术参数和图

纸

6

10kV 变频器旁路

柜

根据现状变频器柜尺寸定

制

套

1

7

10kV 断路器

ABB VD4 及同等级产品

台

1

8

10kV 微机综合保

护

项

1

9

电缆

批

1

详见技术参数和图

纸

10

自动化下位机程序和上位机组态

改造

项

1

在上下位

进行改造，

达到远程中控控制

功能

11

基础改造

项

1

详见图纸

施工

（二）技术和服务要求

（一）单级双吸中开式离心泵及其配套设备技术要求1、水泵：（单级双吸中开式离心泵）★1.1、技术要求：送水泵房水泵额定流量 10500m3/h，额定扬程 45 米，水

泵在额定点 45 米的压力时水泵实测效率不低于 89%，气蚀余量不大于 5.0m，不允许负偏离。

1.2、水泵的壳体应设计成可在水泵轴中心线处水平分开，一分为二，其吸

入口和吐出口应当与壳体的下半部分一次浇成。壳体应采用球墨铸铁 QT450 以上材料制造。泵联接法兰尺寸及密封面型式应符合 ISO7005/2 PN1.0MPa 凸面的要求，法兰孔应与垂直线对称分布。泵体上在泵的重心或对称位置处应设置吊环、螺钉或吊耳等，以便泵的装卸。壳体至少有两个管道接口，一只在下半壳体的底部，作为放水管连接口，一只在上半部壳体的顶部，作放气之用。铸件按树脂砂铸造工艺严格控制生产，内部组织均匀，材质可靠，外部光滑平整，无缺陷。泵壳过流部分表面应光滑。铸件不允许有影响机械性能的裂纹、气孔、缩孔、疏松、渣眼等缺陷，并应进行退火处理。泵体进口法兰设有真空表接口，出口法兰设有压力表接口，供安装真空表、压力表之用。叶轮室内表面与叶片外圆的间隙应均匀。

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1.3、水泵叶轮的过流部分必须保证与模型水泵完全几何相似。1.4、叶轮的设计制造应保证有足够的强度，在水泵工作年限内不得产生任

何裂纹和断裂或有害变形。

1.5、叶轮应当是双吸口，封闭式，铸造成型，加工平滑，且经过动平衡试

验，并提供实验结果报告。叶轮整体材料须采用不锈钢 304 或性能更好的不锈钢。

1.6、叶轮应可靠地固定的泵轴上，防止产生轴向和周向移动。1.7、叶轮装配的所有螺栓和销，要确定保证不会由于振动和运行中的其它

原因而出现松动。

1.8、叶轮加工完成后，应按标准进行动平衡试验。叶轮应与主轴试验，以

泵轴中心为基准，检查叶片外缘同轴度。动平衡试验结果报告应在叶轮装配前提交，并经工程师签字后确认。

1.9、泵轴应当用不锈钢 2Cr13 及以上的不锈钢材质，泵轴具有足够的刚度

和强度，能够承受在任何工况条件可能产生的作用在泵轴上的扭矩、轴向力和径向力。在可能发生的飞逸转速时不会出现有害的振动和摆动。

1.10、泵与电机采用弹性联轴器传动。它应当能传递配带动力的最大扭矩，

联轴器转速应与配带动力转速相适应。联轴器应有安全的保护措施。在所有载荷工况下，水泵与电机的联轴器应满足电机最大扭矩的要求，联轴器装有保护罩。

1.11、泵轴应设有轴套。轴套用不锈钢或更优材质。★1.12、在泵体进出口中心线两侧布置有至少二个轴承，轴承品牌为 SKF、

FAG 或 NSK 滚动轴承，滚珠应用重负荷型的防磨球珠。使用寿命不得低于 50000h。轴承采用润滑脂润滑，保证轴承工作时的最高温度不超过 70℃。水泵制造厂应当提供油环和测定油温度的仪表，每一处轴承座都设有测定轴承温度的测温电阻 pt100。

★1.13、泵轴的密封采用盘根密封。1.14、泵轴封管路采用 GB/T5656-2008。轴封压力水接自泵体高压侧，经截

止阀、管路接至轴封填料环处。

1.15、密封环应耐磨、可靠，轴套采用不锈钢，并作调质处理，碳钢的材质

要求应符合 GB/T699-2015 标准。轴封压盖采用不锈钢或更优材质。

1.16、泵体底座应当用铸制或者钢制焊接底座，必须进行时效处理。水泵与

底座的联接用螺栓连接，设计成在水泵和电机对准和校好水平以后，可以浇捣混凝土来固定地脚螺栓。

1.17、水泵主要部件及材料水泵的主要核心部件（如叶轮、主轴等）必须由泵制造商铸造加工。设备厂

家提供文件中须注明部件材质（标注具体牌号）及加工制造地。

部件名称

材料

泵体

球墨铸铁 QT450 及以上

泵盖

球墨铸铁 QT500 及以上

叶轮

不锈钢 304 或更优材质

主轴

不锈钢 2Cr13 或更优材质

轴套

不锈钢或更优材质

轴封压盖

不锈钢或更优材质

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密封环

不锈钢或更优材质

轴承座

灰铸铁 HT250

泵本体底座

灰铸铁 HT250 或钢制

泵体用螺栓

不锈钢 304

1.18、水泵附属设备1.18.1、每台泵附件，包括：水泵底座，地脚螺栓（带螺母、垫圈）联轴器

及护罩，泵本体进出口法兰、压力表、真空表、手动排气阀、放空阀及配套管道等各一套。所有与泵连接的小型接管应为不锈钢及不锈钢制管接头，所有管口应安装不锈钢管堵。水泵均配置轴套、双吸密封环、轴封（机械密封）各两套，作为备品备件。

1.18.2、压力表、压力真空表及其连接，起吊孔，泵排气孔及参照标准中要

求的其他附件。在每台泵的吸口侧和出口侧都要装上水泵配套的吸口电接点真空表和出口压力表，精确度等级 1.5，表盘直径 l0cm，具备和自控系统对接能力。制造商应按照泵运行范围内工作压力确定每台泵进口压力真空表和出口压力表的合适量程，并应取得业主的认可。压力表采用铜管、减振管及旋塞阀门与引压点进行连接。吸口真空表、出口压力表可由水泵厂配套，前后端轴承带测温探头，可连同电机测温点和自控系统连接。

1.18.3、除磨损、易损件外，所有主设备，耐用部件保证正常使用期 10 年

及以上不用更换，特殊情况除外，相同设备易损件及部件应具有通用性和可互换性。

1.18.4、交货时每台水泵均需提供水泵性能检测报告。2、配套变频电机技术要求★2.1、电机的能效不低于 GB 30254-2024《高压三相笼型异步电动机能效

限定值及能效等级》所规定的一级能效 95.2%（12 级）。

★2.2、电机轴承采用应有更换润滑油装置，轴承品牌为 SKF、FAG 或 NSK

滚动轴承（供货时须提供相应证明资料），设计使用寿命不得低于 100000hr。

2.2.1、电动机为水泵的驱动设备，驱动电机功率由投标人根据水泵的工作

特性自行确定，应不大于招标文件要求，应是工作区范围内最大功率的 1.1 倍以上，以满足水厂不同负荷情况下正常运行要求。泵制造商负责采购电机，保证泵组达到设计性能要求，电机性能符合 IE2 高效电机的有关规定，泵和电动机应紧密配合，即电动机和泵速相同。电机应有充足的加速转矩来启动，在系统电压为 80%标称电压下使泵以合适转矩运行。

电机应能在三相不平衡条件下运行，这时电压的负相序和零相序分量分别不

超过正相序组件的 2%，电机应能直接联网启动。

2.2.2、电动机采用箱式结构，防护等级不低于 IP54，冷却方法 IC81W。额

定电压：10kV，频率：50Hz，转速：490r/min。为提高电机的强度和刚度，电机的基座要求采用钢板焊接结构。电机转速信号应传至电机控制箱。

2.2.3、电动机的设计应符合本技术规范和被驱动设备的特定使用要求。2.2.4、电机绝缘材料采用 F 级或更高，定子绕组采用 F 级绝缘，定子线圈

采用合格的铜线绕制，并进行整体浸渍处理。

2.2.5、电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额

定频率的±2%内时连续满载运行。

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2.2.6、额定运行时，电机的效率不得低于 95.2%，功率因数大于 0.82，堵

转电流/额定电流≤5.5，堵转转矩/额定转矩≥1.0，最大转矩/额定转矩≥2.0。

★2.2.7、电动机转子导条材质为铜排。2.2.8、电动机定子绕组配有电加热器，防止电动机停运和检修时内部潮湿

和结露，电加热器装在电动机内容易观察的位置，电加热器由 220V 三相交流电源供电。

2.2.9、电动机为工作 S1 制，可以工频直接起动也可以变频器带动起动。电

机在合适正常负荷下，允许起动次数大于 5000 次/年，允许冷态 3 次，热态 2次连续启动，也适合于类似条件下每小时等间隔启动 2 次。

2.2.10、在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源

中断而不损坏。

2.2.11、电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备

损坏。

★2.2.12、每台水泵及水泵电机埋 10 个温度电阻（型号为 PT100，每相定

子绕组埋 2 个合计 6 个，水泵前后轴 2 个，电机前后轴 2 个），温度信号预留接线端子。电机设有 220V 防潮加热器，与电动机主接线盒严格分开。变频的离心泵组配套电机工作应能满足长期在 35HZ-55HZ 范围内使用。

2.2.13、电动机轴承采用重载轴承结构。2.2.14、电缆终端盒应适合于电缆空气终端，应采用氯丁橡胶衬垫密封，防

尘和防气候影响。接线盒的位置由供货商根据现场情况确定。

2.2.15、除本文件规定的要求外，电机其他技术要求均应符合 GB/T755-2019

国家标准。

2.2.16、标注配套电机总重。2.2.17、工厂检查与试验应按 IEC-34-1（GB/T755-2019）的规定进行电机的检查和试验，各类试验

应按相应规定的方法进行，且出具试验报告和产品合格证明。

主要检查项目有：1）直流电阻的测定2）绝缘电阻的测定3）空载试验4）堵转试验5）振动、噪音的测定6）匝向冲击耐压试验7）耐电压试验。★2.3、产品应满足工艺施工图安装条件的要求。水泵和电机安装尺寸应能

适应现状泵房土建尺寸，并预留足够的安装检修空间。

★2.4、水泵电机验收标准：

序号

验收项目及标准

检验方法

验收标准

验收结果

到货检验项

一 资料检查

1

有发货地点的原始送货单据

资料检查

有效单据齐全，加盖厂家公章

2

有安装、操作和维护说明书及相关图纸

资料检查

图册齐全，加盖厂家公章

3

有产品合格证及装箱单

资料检查

单证齐全

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序号

验收项目及标准

检验方法

验收标准

验收结果

4

有出厂试验报告（明细如下）

①

叶轮、轴等部件材质理化性能检测报告

资料检查

须 有 检 验 时 间 并加盖厂家公章

②

水泵性能检测报告及性能曲线图

招 标 文 件 或合 同 要 求 的提供

须 有 检 验 时 间 加盖厂家公章，精度误 差 要 求 见 备 注①

二 外观检查

1

联轴器套件、地脚螺栓、备品备件等合同或招标要求的配件是否齐全，并完好

目视

完好无缺

2

泵体外壳无毛刺、涂层流痕；不锈钢部件表面无缺肉、砂眼、裂纹等缺陷；

目视手摸

手感平整不刺手

3

泵体铸有厂家 LOGO、旋转方向及铸件号，铭牌参数与合同或招标要求相符

目视

须均具备

4

壳体及不锈钢部件的材料化学元素检测

手 持 式 合 金分析仪

符合国家标准

72小时试运行验收

1

水泵轴承温升是否符合要求

红 外 线 测 温仪

温升不超过 35℃；轴 承 内 最 高 温 度不超过 75℃

2

水泵运行时各项振动数据是否符合 ISO2372 标准的良好以上

数 据 振 动 分析仪

具体见备注②

3

水泵运行噪音是否符合要求

噪声计

水泵壳 1m 外噪声值应≤80dB

4

轴封是否符合要求

目测

具体见备注③

5

水泵实际运行数据（流量、扬程）

测算

与 泵 试 验 报 告 或性 能 曲 线 基 本 相符

6

电机空载转向测试

目视

与 泵 要 求 的 转 向一致

7

电机空载测试

电 流 表 、 功率 表 、 测 温仪 、 测 振 仪等

2 小时，具体见备注④

8

电机负载实际运行数据

电 流 表 、 功率 表 、 测 温仪 、 测 振 仪

72 小时，具体见备注④

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序号

验收项目及标准

检验方法

验收标准

验收结果

等

备注：①按 GB/T 3216-2016 规范要求进行测试，容差系数取值范围以 Q：±3%；H：±3%；泵效：—3%为标准；②按机组额定功率 P 分类，以检测的振动速度数据 V 为主进行判断，结合检测报告分析结果：P≤15kW，V≤1.12mm/s；15kW＜P≤75kW，V≤1.8mm/s；P＞75kW，V≤2.8mm/s。③轴封若为机械密封形式，泄漏量为 0；若为填料密封形式，填料室应有水滴出，每分钟 30~60 滴。④启动前通过 GB 50150-2016《电气装置安装工程 电气设备交接实验标准》要求项目实验合格；启动前保护\控制\测量\信号等回路应调试完毕\动作正常；启动前复查盘车\绝缘电阻\电机引出线；按 GB 50170-2018 要求：试运行时间 2小时；试运行期间电机前后滚动轴承温度不应超过 95℃；试运行期间振幅不大于 0.06mm 或厂家推荐值；试运行期间三相电压不平衡度不应超过 5%，三相电流不平衡度不大于 10%。（二）液控缓闭止回蝶阀

1、作为水泵正常启动或关闭时的电动切断阀。要求当水泵启动后，此阀由

电动油泵驱动液压缸而连续开启直至全开位置，与此同时，重锤被抬高。按关阀按钮，液压油路接通，重锤下降而关阀，能自动按先关阀后停泵的方式停机。如液控蝶阀开启后在设定时间内达不到全开位置，说明设备有故障，立即发出报警信号，泵空转不超过 2 分钟即自动停泵。

2、作为止回阀。本阀关阀形式为正作用电磁阀型，即通电开阀，失电关阀。

该阀在失电同时能够分阶段按程序自动关闭阀门。将关闭分为两阶段，各阶段缓冲时间可以调节。第一阶段可以在 2.5~30 秒内调节，第二阶段可以在 6~120 秒内调节；为了迅速减少回水流量，阀门在关闭的前 80%开度左右快速闭合，而剩余行程则形成截流效应以降低动态水压至较低的水平。阀门与水泵联动，具体调节时间设置须与现场实际运行工况相符，并能通过程序计算与调定，来消除启停水泵时的水锤，保护泵房及设备的安全。

3、采用保压或位置补偿系统保证运行过程中重锤不下掉。液控缓闭止回蝶

阀能够自动保持重锤（或阀板）位置，并使阀板处于稳定状态。如果重锤位置下降至设定的警戒位置时，应可以给出信号，启动电动油泵，使重锤重新回复至最高位置。

4、在断电情况下，可以靠液压（手动油泵）开启阀板或重锤关闭阀板。5、要求操作简便，有现场控制箱显示开/关阀位，并可就地操作，也可实现

远程遥控，能实现泵阀联动自动控制，并且可通过转换开关来选择泵阀联动或不联动控制功能。

6、阀门的泄漏量应符合或高于 A 级 GB/T13927-2022 的规定，阀板全开时流

阻系数应小于 0.3。

7、阀门的公称压力为 PN10，液控执行机构能够承受的最大背压须能满足现

场运行要求。

8、液控装置与蝶阀紧密结合为一体，无需额外提供液压装置，液压动力装

置及控制系统在出厂前就装配并调节好。

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9、液控缓闭止回蝶阀组成部件（但不限于此）：1）双偏心双法兰蝶阀2）摇柄和重锤3）液压缸4）储油箱5）控制块：包括 2 个调流阀和 1 个电磁先导阀6）电动油泵7）手动油泵8）电气控制箱10、阀体材质要求1）阀体：球墨铸铁 GGG-40，内表面高温静电喷涂环氧树脂或高温搪瓷涂层，

外表面高温静电喷涂环氧树脂，环氧树脂厚度不低于 250um；

2）阀座：奥氏体铬镍不锈钢 DIN 1.4571 或高温搪瓷涂层；3）阀板：球墨铸铁 GGG-40，表面高温静电喷涂环氧树脂，其厚度不低于

250ìm；

4）阀轴：不锈钢 DIN1.4057.05；5）轴承：钢制 PTFE 复合轴承；6）密封圈：丁腈橡胶 NBR 或乙丙橡胶 EPDM；7）密封圈夹持环：不锈钢；8）螺栓连接件：不锈钢 DINA2-70。11、液控系统的组成及材质要求1）摇杆和支架：球墨铸铁 GGG-50，表面高温静电喷涂环氧树脂，其厚度不

低于 250um；

2）液压缸：中碳钢，外表面喷涂环氧树脂；3）液压钢活塞：不锈钢 ；4)手动油泵：球墨铸铁/钢，表面高温静电喷涂环氧树脂；5) 电 动 油 泵 ： 球 墨 铸 铁 / 钢 ， 表 面 高 温 静 电 喷 涂 环 氧 树 脂 ， 电 源 为

380V/50Hz3PH；

6)储油箱：铸铁，带液位指示计；7)重锤：铸铁，表面喷涂环氧树脂；8)两级可调液压系统：电动及手动油泵、储油箱、液压缸、控制模块（2 个

调流阀，1 个电磁阀）。

12、液压机构安全1）配备限压安全阀，保证液压缸内的压力在一定安全值下（无论是通过手

动油泵操作阀门，还是通过电动油泵操作阀门）；

2）配备热敏开关，当油温过高时，能够自动切断电动油泵；3）可以在紧急状况下手动泄压，手动控制阀门进入两阶段的关闭状态；4）可以锁定在锁死位置，确保进行检修时，重锤不会掉下，发生事故；5）节流阀的设计要求可以防止气蚀对节流阀的破坏，确保系统的使用寿命；6）变径液压缸---阀门的缓闭行程是通过精密加工液压缸，通过液压缸的两

段式缸径来实现，确保无论阀门在任何条件下都能安全可靠的关闭；

7)所有的油路都是无缝不锈钢管，避免管路破裂造成的阀门事故；8)每台阀门配备一套液压系统。13、阀门尺寸及安装方式要求

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1)卧式安装，与阀门配套的液控执行机构在装箱之前就装配并调节好，电气

控制箱可在现场安装和调试。

2)重锤运行平面与水平面垂直。重锤安装在顺水流方向阀门的左侧，密封圈

压板在上游侧，重锤倒向水泵送水方向下游侧。

14、电气设备及元器件性能要求14.1、控制箱1)具有就地和远程控制切换功能，所有控制均须预留远程控制端口；2)显示灯及开关按钮：电源灯、

“远方/就地”转换开关、开阀按钮、关阀按

钮、停阀按钮、全开灯、全关灯、油泵运行灯、故障灯；

3)控制柜、配电柜等箱体采用厚度不小于 2mm 的 304 不锈钢材料，电动控；4）箱防护等级不低于 IP55，油压系统防护等级 IP67，适合环境温度在

-25℃～+40℃下工作。

14.2、应设置正作用电磁阀，通电开阀，断电关阀。★14.3、PLC：采用西门子、施耐德、AB 等同等品牌（宽温型 0~+70℃）14.4、配置阀位反馈器，能够现场指示阀门开度 0~100%，同时输出 4~20mA

信号，供远程阀位指示。

14.5、阀门及控制箱内的元器件要求安装在控制箱内的设备应满足卖方保证的所需性能或性能范围。所配电气元

件（控制开关、按钮、继电器）采用施耐德、ABB 等同等品牌产品。

14.6、所有设备应为新颖产品，具有有关种类一流的产品质量，产品应由专

业厂家生产，保证质量及产品的合格额定值。

14.7、所有设备在安装及运行后应有标记牌，标记牌上应说明容量、操作特

性、型号及序号等。

14.8、所有设备应备有可靠安全的措施以防意外及设备损坏。14.9、工作作为一体的装置应选用相似的设备，不允许有不必要复杂接口的

设备。所有裸露设备应设计及装配呈现统一或厂制的涂层。

15、其它要求：须提供派厂家技术代表到工作现场进行售后服务。包括协助安装、检查，提

交安装完毕证明，协助调试运行、培训等。所在欧美国家商会出具的设备原产地证明原件（证明须提供中国公证的中文翻译书）、从设备原产地发货的国际货运提单复印件及中国海关进口货物报关单，产品材料检测及试验报告（原文及中文翻译各一份），中英文对照翻译的技术资料（含设备外形尺寸图和安装基础图、液控系统原理图、电气接线原理图、PLC 编程、说明书、操作维护手册），合格证等所需的验收资料，供发包人查证和存档。

16、出厂检验及验收标准：所有阀门出厂前进行强度及双向密封性能测试，测试标准应符合如下要求：1）所有阀门应双向密封；2 ） 阀 体 强 度 测 试 ： 1.5 倍 额 定 压 力 （ 1.5xPN ） 的 强 度 测 试 ， 符 合

DINEN12266+1074 标准的规定；

3）阀座双向密封测试：1.1 倍额定压力的强度测试，符合 DINEN12266+1074

标准的规定；

4）设备竣工验收须满足调试运行符合现场实际工况的要求。（三）断路器1、10kV 断路器真空断路器，采用施耐德、ABB 等同等品牌产品，并应提供

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国家级型式试验机构发布的型式试验报告。生产厂家应为通过 ISO 9001:2000质量保证体系认证以及 ISO 14001 环境管理体系认证的专业生产厂家。

2、真空断路器应符合 IEC62271－100、IEC60694、GB1984-2014 标准要求。★3、断路器应满足下列主要技术参数：

额定电压

12kV

1min 工频耐压

42kV

雷电冲击耐压

75kV

额定短路开断电流（有效值）

25kA（需满足电业要求）

额定短时耐受电流及时间（4s 有效值）

25kA（需满足电业要求）

额定峰值耐受电流（峰值）

63kA（需满足电业要求）

额定短路关合电流（峰值）

63kA（需满足电业要求）

机械寿命

不小于 30000 次

电气寿命

E2

合闸时间

不大于 70ms

分闸时间

不大于 45ms

全开断时间

不大于 60ms

4、灭弧室采用优质的铜铬触头材料。5、真空灭弧室绝缘套筒采用环氧树脂材料浇注成型固封极柱。6、断路器操动机构采用一体式的弹簧操作机构，具有电动储能和手动储能

两种储能方式，电机的储能时间不大于 15 秒。

7、断路器应在面板上应装有下列显示器和控制器：1）动作计数器；2）断路器开断及闭合状态的机械显示；3）伺服电动机储能状态的机械显示；4）手动紧急弹簧释放装置；5）手动紧急弹簧储能装置。8、断路器内部应设有“防跳”装置，采用电气防跳方式，断路器应带有不

少于 6 个备用辅助触点。

9、断路器合闸及跳闸机构的电源电压为 110V DC。10、额定容量值相同的断路器可互换使用，断路器应为内接闭锁器可防止误

操作，并且可装钥匙锁，并具有手车闭锁电磁铁。

11、断路器在正常时或故障时的操作中，根据相应规范或标准要求不应出现

操作过电压。若所选可能出现操作过电压，则承包商应提供防止内部操作过电压的保护装置，通常是氧化锌避雷器，把内部操作过电压限制在允许的范围内。

（四）10kV 综合保护装置1、微机综合保护测控单元应与每个开关柜的特殊要求相匹配，其型式应符

合 IEC 标准的有关要求，应为在国内应用广泛的国际知名品牌产品，并获得当地供电部门当年的入网许可。

2、微机综合保护测控单元应满足下列技术要求：2.1、工作电源：直流 110V，允许偏差-20%～+10%；2.2、过载能力：1）交流电流回路：4 倍额定电流，连续工作；100 倍额定电流允许 1S；2）交流电压回路：1.2 倍额定电压，连续工作；3）装置经受过载电流电压后，应无绝缘损坏，并符合 DL/T670 3.10 规定；

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— 11 —

2.3、微机保护单元应具有但不限于下述功能：1）采取分布式，单元化配置方式，采用单回路模块化保护监控一体化装置，

实现保护、遥测、遥控、遥信功能；

2)显示功能：具有中文语言，便于用户操作和维护；液晶显示屏能够显示实

时运行参数，故障信息指示；

3)微机保护装置面板至少具有 8 个可自由定义的 LED 告警灯，能指示各种信

号状态和报警或故障信息；同时还要有运行指示灯、保护启动指示灯、保护跳闸指示灯；

4)控制功能：具有就地/远方切换功能，能够实现断路器的就地、远方控制

功能，同时具有多种控制闭锁方案可选；

5)每个保护监控装置应具备 RS－485 通信接口，可与综合自动系统后台机相

连，将保护信息上传。每个保护监控装置应除遥控功能依赖通讯网外，遥测、遥信、事故报警、记录功能可完全不依赖通讯网络和计算机，并可在通讯网恢复后自动 向上层传送数据；

6)保护监控装置需具备完全光电隔离的调试接口；7)保护监控装置要求具有监测和显示三相电流、电压、功率因数、频率、功

率、电度、电能质量等电气参数；

8）故障录波功能：在被监控的线路或设备发生故障时，真实记录故障电压、

电流波形（录波时间可调）。录波结果带日期和时间标志并能储存；

9）电力参数测量，各单元的测量参数要求见 10KV 系统测量参数表

实时测量参数

馈线柜

PT 柜

相电压（Va、Vb、Vc、V 平均）

需要

需要

线电压（Vab、Vbc、Vca、V 平均）

需要

需要

剩余电压

需要

电流（Ia、Ib、Ic、I 平均）

需要

有功功率（kWa、kWb、kWc、kW 总）

需要

无功功率（kvara、kvarb、kvarc、kvar 总）

需要

视在功率（kVAa、kVAb、kVAc、kVA 总）

需要

有功电度（kWh）

需要

无功电度（kvarh）功率因数（cosφ）

需要

频率（Hz）

2.4、各回路保护测控功能要求：1）10kV 进线回路

状态检测功能

保护功能

控制回路断线

带时限的速断保护动作于跳闸

断路器未储能

过流保护动作于跳闸

断路器分、合闸位置

其他逻辑编程保护

手车试验位置手车运行位置CT/PT 断线监视

2）10kV PT 监控

状态检测功能

其他功能

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手车试验位置

一台 PT 并列装置完成 10kV I、II 段母线的电压切换

手车运行位置

剩余电压保护动作于信号

电压互感器切换PT 断线监视

3）10kV 变压器出线回路

状态检测功能

保护功能

控制回路断线

电流速断保护动作于跳闸

断路器未储能

带时限的过流保护动作于跳闸

断路器分、合闸位置

过负荷保护动作于信号

手车试验位置

单相接地（零序）保护动作于信号

手车运行位置

其他逻辑编程保护

接地开关位置CT/PT 断线监视

（五）电缆1、高压电力电缆技术要求（铜材材质含铜率必须达到 99.99%以上）10kV

电缆型号为 YJV（22）8.7/15 一种规格。电缆头采用 3M（冷缩头）。投标人在投标文件中须承诺用于现场安装的电缆没有中间接头。

1.1、执行标准1）GB12706.2-2020 额定电压 1 kV(Um=1.2 kV)到 35 kV(Um=40.5 kV)挤包

绝缘电力电缆及附件 第 2 部分：额定电压 6 kV(Um=7.2kV)到 30 kV(Um=36 kV)电缆；

2）GB12706.3-2020 额定电压 1kV(Um=1.2 kV)到 35kV(Um=40.5 kV)挤包绝

缘电力电缆及附件 第 3 部分：额定电压 35kV(Um=40.5kV)电缆；

3）GB/T2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法；4）GB2952.3-2008 电缆外护层 非金属套电缆通用外护层；5）GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法；6）GB/T3956-2008 电缆的导体；7）DL401-2017 高压电缆选用导则；8）IEC60502-1997 额定电压 1kV～30kV 挤包绝缘电力电缆及附件。1.2、使用特性①额定电压为 8.7/15kV，系统允许最高电压为 12kV，使用频率为 50Hz。②敷设环境可有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。③环境温度为-15℃～+45℃；④运行要求：1）电缆导体的最高额定运行温度为 90℃。2）短路时（最长持续时间不超过 5S）电缆导体最高温度不超过 250℃。3）电缆的弯曲半径：三芯电缆其最小弯曲半径为电缆外径的 15 倍。1.3、技术要求①导体1）导体采用符合 GB/T3956-2008 中第 2 种结构的紧压圆形铜芯导体，铜导

体不得采用杂铜，纯度不小于 99.95%，导体紧压系数不小于 0.9，导体结构及性能符合 GB/T3956-2008 和 GB/T12706.2-2008 的规定。

2）导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或

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— 13 —

断裂的单线。

②导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽1）导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，采用导体预热、氮气加

热、氮气冷却的全封闭干式化学交联，采用在线断面偏心扫描仪连续检测。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。

2）导体屏蔽由挤包的半导电层组成，电阻率不大于 100Ω

•cm。半导电屏蔽

层均匀包覆在导体上，表面光滑，无明显的绞线凸纹，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。导体屏蔽标称厚度为 0.8mm，最小厚度应不小于 0.7mm。

3）绝缘标称厚度符合 GB/T12706.2-2020 的规定，绝缘厚度的平均值不小于

标准规定的平均值，每一段绝缘线芯，最小绝缘厚度测量值不小于标称值的90%-0.1mm。任一断面的偏心率[（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度]应不大于 10%。

4）绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀的包在绝缘表面，无尖

角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。绝缘屏蔽为可剥离型。绝缘屏蔽的标称厚度为0.8mm。

5）三芯电缆的绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄色、绿色、

红色）标志带，其宽度不小于 2mm。绝缘线芯的识别标志符合 GB/T6995.5-2008的规定。

③金属屏蔽1）金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带的连接采用电焊接方式，电阻

率不大于 0.0180Ω

•m（20℃），绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间绕

包平均搭盖率不小于 15％（标称值）。铜带标称厚度为 0.10mm，截面积大于 25mm2（按管状计算）。铜带的最小厚度应不小于标称值的 90%。

2）铜带绕包圆整光滑，三芯电缆绝缘线芯成缆后三芯铜屏蔽层接触良好。④缆芯、内衬层及填充物1）三芯电缆成缆后线芯间隙采用非吸湿性柔软聚丙烯撕裂薄膜填充，紧密

无间隙，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化，三芯电缆成缆后外形圆整。

2）铠装电缆的内衬层采用挤包内衬层，挤包的内衬层材料采用 PVC-S2 型护

套料，其厚度符合 GB12706-2020 的规定。

⑤铠装1）三芯电缆的铠装采用双层镀锌钢带，钢带标称厚度按标准要求，3×240mm2

及以下电缆的钢带标称厚度为 0.5mm。

2）铠装电缆铠装采用双层螺旋式间隙绕包，绕包平整光滑，绕包间隙不超

过带宽度的 50%。

3）铠装电缆用钢带规格符合 GB/T2952.3-2008 的规定。⑥外护套1）电缆的外护套均匀地挤包在铠装电缆的铠装层上，表面平整，色泽均匀。2）护套材料采用 PVC-S2 型聚氯乙烯混和物。护套厚度符合 GB/T2952.3-2008

的 规定 ，护 套 任一 处最 小厚 度 不小 于标 称 值的 80%-0.2mm， 护套 性能 符合GB/T12706.2-2020 的规定。

1.4、成品电缆①成品电缆的不圆度不大于 10%。

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— 14 —

②成品电缆的主要电性能参数符合本规范书中下表的规定，成品电缆的绝缘

及护套的物理机械性能符合本规范书中下表的规定。

交联聚乙烯绝缘电力电缆（YJV22-8.7/15）的主要电性能

序号

项

目

单位

技术指标

1

电压试验

30.5kV，5min 不击穿

2

局部放电试验（1.73U0）

pC

≤5

3

90℃绝缘电阻常数

MΩ·km

3.67

4

4 小时交流电压试验

-

34.8kV

5

雷电冲击电压试验

-

95kV

6

弯曲试验后局部放电试验

pC

≤5

7

tgδ与电压（U0 下）关系试验 tgδ值

×10-4

≤40

8

室温时（2KV 交流电压下）tgδ

×10-4

≤40

9

90℃时（2KV 交流电压下）tgδ

×10-4

≤80

10

热循环后局部放电试验

pC

≤5

交联聚乙烯绝缘电力电缆（YJV22-8.7/15）的物理机械性能序

序号

项

目

单位

技术指标

1

绝缘物理机械性能

1.1

抗张强度和断裂伸长率老化前抗张强度

N/mm2

≥12.5

断裂伸长率

%

≥200

老化后 抗张强度变化率

%

≤±25

断裂伸长率变化率

%

≤±25

1.2

热延伸试验负载下伸长率

%

≤175

冷却后永久伸长率

%

≤15

1.3

吸水试验（重量法）

mg/cm2

≤1

1.4

收缩试验

%

≤4

2

护套物理机械性能

2.1

抗张强度和断裂伸长率老化前 抗张强度

N/mm2

≥12.5

断裂伸长率

%

≥150

老化后 抗张强度

N/mm2

≥12.5

抗张强度变化率

%

≤±25

断裂伸长率

%

≥150

断裂伸长率变化率

%

≤±25

2.2

抗开裂试验

-

不开裂

2.3

高温压力试验

%

≤50

2.4

低温试验卷绕试验

-

不开裂

拉伸试验

%

≥20

冲击试验

-

不开裂

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序号

项

目

单位

技术指标

2.5

失重试验

mg/cm2

≤1.5

2.6

护套的不延燃试验

-

通过

③成品电缆的外护套表面连续印有制造厂名、产品型号、额定电压等标志，

印刷标志清晰、耐擦。

④密封和牵引头：电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度

应不小于 200mm。如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。

1.5、试验

电缆型式试验、出厂试验应符合 GB/T12706 和 IEC60502 等有关规定。

1.6、包装①电缆妥善包装在符合 JB/T8137-2013 规定要求的电缆盘上交货。②每个出厂的电缆盘上附有产品检验合格证、质保书。③电缆盘上标明：a．制造厂名；b．型号、规格和电压等级：V；c．长度：m；d．电缆盘编号：e．制造日期 ：

年

月；

f．标准编号；g．电缆盘正确旋转方向的箭头。④保证所提供的电缆在装卸、运输和存储过程中有足够的包装保护，防止电

缆受潮、生锈、被腐蚀、受到冲撞以及其它不可预见的损坏。

1.7、其它：①投标人承诺用于现场安装的电缆没有中间接头。②对电缆绝缘性能和导电性能有异议时，招标人有权要求按批抽样送有资质

的检测部门检测，中标人应积极配合招标人对所供产品进行检测，其费用由中标人负责。

③若检测结果不符合招标质量要求，招标人有权拒付货款或退货，中标人应

承担相应的违约责任。

2、低压电力电缆2.1、电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，且应考虑以下因素：-连接负载加上 30%的裕量以及敷设方法引起的降容量-电缆电压等级及敷设方法-系统的故障水平及持续时间-最大环境温度-电缆平行敷设的数量2..2、电缆应采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙稀护套电缆，且敷设时不受落

差影响，电缆性能全部达到 IEC502 等标准要求。直埋敷设时采用铠装电缆。成束敷设时按 DGJ08-93-2002 规程要求采用阻燃电缆。

3、控制电缆3.1、电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国

标（GB）或其它国际标准的要求。

3.2、电缆均采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙稀护套控制电缆。控制电缆的

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— 16 —

线芯应留有 30%的备用量，但线芯总数不得少于 4 芯。直埋敷设时采用铠装电缆。成束敷设时按 DGJ08-93-2002 规程要求采用阻燃电缆。

3.3、电压电流测量回路的控制电缆截面不得小于 4mm2，其它控制回路的电

缆不得小于 2.5mm2。

3.4、信号电缆应采用屏蔽电缆。

附件：《施工图纸》(备注：本项目不包含施工图纸中的真空引水装置，真空

引水装置已先行采购。）

二、报价要求供应商按本项目要求进行报价，所有报价包括但不限于设备材料、备品备件、

专用工具及现场安装至最终验收所发生的一切费用均包含在报价中（包含但不限于全部人员工资、社保、医保、工具、物料、耗品、劳保福利、法定税费、安装、验收、质保售后服务、代理服务费、企业利润及符合本项目要求产生的不可预见的费用。

三、报价文件提交1、提交报价文件截止时间：2025 年 9 月 16 日 17 点 00 分前（北京时间）2、提交方式：通过以下方式之一提交。方式一：将报价单（加盖单位公章）、营业执照（加盖单位公章）原件扫描

PDF 格式和报价单 word/doc 版本一并发送到邮箱（qzwbxmdl@qq.com)并电话告知确认已发送。

方式二：将报价单（加盖单位公章）及营业执照（加盖单位公章）原件邮寄

至泉州晚报项目咨询管理有限公司（地址：泉州市丰泽区刺桐路 82 号泉州晚报社附属楼一层 106，收件人：陈工，联系方式：*开通会员可解锁*、*开通会员可解锁*）。

五、联系方式1、采购单位：福建省石狮供水股份有限公司地址：福建省泉州市石狮市宝盖镇北环路 2638 号联 系 人：郑先生 联系方式：*开通会员可解锁*2、代理机构：泉州晚报项目咨询管理有限公司地

址：泉州市丰泽区刺桐路 82 号泉州晚报社附属楼一层 106

联 系 人：陈工

联系方式：*开通会员可解锁*、*开通会员可解锁*

3、监督单位及部门、联系电话：部门或机构名称：福建石狮水务投资发展有限公司电话：*开通会员可解锁*

泉州晚报项目咨询管理有限公司

2025 年 09 月 09 日

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— 17 —

附件 1:

报价表

致：泉州晚报项目咨询管理有限公司______________________（以下简称“我方”）已全面阅读和研究了新店泵站 2#机组改造项目的询价公告，现经我方认真分析研究，同意接受询价公告材料及其全部条件，并按此确定本项目报价的各项承诺内容。

序号

名称

规格参数、要求

单位

数量

单价

（元）

合计

（含税）

1

单级双吸中开

式离心泵

Q=10500m3/h，H=45m，

n=490r/min，η水泵≥89%

台

1

2

配套变频电机

N=1600kW，U=10.0kV

台

1

3

液控缓闭止回

蝶阀

DN1200，PN10

套

1

4

钢制同心异径

管

DN1200x1000，δ=10，材质：

Q235B

个

1

5

钢制法兰

DN1200，PN10，材质：Q235B

个

2

6

10kV 变频器旁

路柜

根据现状变频器柜尺寸定

制

套

1

7

10kV 断路器

ABB VD4 及同等级产品

台

1

8

10kV 微机综合

保护

项

1

9

电缆

批

1

10

自动化下位机程序和上位机

组态改造

项

1

11

基础改造

项

1

总价（含税）

人民币

（

¥

元）

开票税率

供应商全称（公章）：

供应商代表（签名）：

联 系 电 话：

日

期：