1)品牌及版本：被广泛的运用于国赛及世界技能大赛平台。现采购对象应为最新版本。 2)兼容性：软件具有广泛完善的兼容性，可以直接读取：IGES、SAT（ACIS SOLIDS）、DXF、CADL、VDA、STL、DWG、ASCII、Parasolid、HPGL、CATIA、PRO/E、STEP、SolidWorks、UG/NX、SolidEdge等任何一种CAD系统数据。 3)CAD绘图功能：软件实体造型基于Parasolid核心，能够快速、稳定地对复杂的产品建模。 4)软件具有完整的曲线功能。可设计、编辑复杂的二维、三维空间曲线，还能生成方程曲线。 5)由三维实体转换生成二维工程图，并调入图框标题栏等信息，标注尺寸、注释等功能使用灵活快捷。 6)软件具有曲面功能。采用NURBS、PARAMETRICS等建立数学模型，生成曲面方法大于十种。 7)2.5D铣削辅助编程功能：软件能用最简易的操作，集合最新的刀路技术，实现最为快捷、强大的2.5轴铣床刀具路径。 8)外形铣削：可按照2D和3D曲线进行三维空间曲线沿线加工，适用于模型的倒角或其他的加工。 9)挖槽加工：加工方式不少于8种。支持全封闭、开放式及岛屿的加工，提供铣平面、清角及残料加工功能。可斜线及螺旋式入刀、退刀。允许斜壁及不同高度、斜度的岛屿，可面铣岛屿。 10)基于特征的加工：可自动识别实体形状，根据素材定义，自动调取刀具创建最佳化的刀具路径。 11)基于特征的钻孔：可进行自动孔特征识别、孔直径过滤、孔台阶过滤、自动识别孔深度及人工进行孔特征的删减等操作，可以完成不同深度，不同台阶的孔加工。 12)自定义多段式钻孔循环：可以定制多段式钻孔循环，使用与深孔啄钻。 13)2D高速加工：有多种高速加工方案适应不同加工要求，更好更流畅的加工，有效的减少机床磨损，延长刀具寿命，降低机床负载，缩短加工时间，获得最佳的加工质量。 14)钻孔加工：可定义钻孔循环加工。包括钻孔、啄钻、扩孔、镗孔、攻丝等，同时可以自定。 15)3D铣削辅助编程功能 软件支持3D复杂曲面的粗、精加工功能。能够产生高效、光滑和无过切的刀具路径，减少刀具负载，延长刀具和机床寿命，缩短产品生产周期、降低成本和提高质量。 16)软件需包含：粗加工-平行加工；粗加工-放射状加工；粗加工-投影加工；粗加工-流线粗加工；粗加工-等高外形加工；粗加工-残料粗加工；粗加工-挖槽加工；粗加工-钻削式加工；精加工-平行加工；精加工-平行陡斜面；精加工-放射状加工；精加工-投影加工；精加工-流线加工；精加工-等高外形；精加工-浅平面区域；精加工-交线清角；精加工-残料清角；精加工-等距环绕；精加工-熔接刀路等加工编程模式。 17)高速铣削辅助编程功能高软件高速刀具路径拥有统一的界面和共用参数，具有刀夹调用、创建、碰撞检测功能。高速刀具路径要能保持刀具负载的稳定，减少刀具切削方向的突然转变，使刀具轨迹更加平滑，从而减少刀具的磨损和损坏 18)高速加工编程方案须有：摆线参数及加工；拐角走圆及刀具路径倒圆角，用圆弧替换刀路中的尖角，使机床在加工过程中保持更加稳定的进给率，减少对机床冲击，改善加工表面质量，避免刀痕的产生；通过简单的设置，使刀路更加平稳，从而提高表面光洁度，提高表面质量和加工精度，优化刀具路径；高效高速的刀具侧刃摆线式粗加工动态铣削方案；用户可定义刀具路径模版，提高具有相似特征零件的 CAM 编程效率，从而减少重复工作，提高 CAM 工作效率的刀具路径模版。 19)多轴加工辅助编程功能软件具有五轴定位及五轴联动功能。 20)五轴定位：通过坐标系来控制刀轴方向,从而产生3+2轴刀具路径，也可自动生成多个三轴刀路，通过分析模型和毛坯，然后创建一个3+2轴的刀具路径。 21)五轴联动：具有丰富的五轴联动加工策略,可以创建并加工任何复杂的工件模型。 22)标准五轴：具有曲线五轴、沿面五轴、沿边五轴、多曲面五轴、通道五轴、旋转四轴等功能。 23)线框五轴：具有两曲线之间五轴、平行曲线五轴、沿曲线切削五轴和投影五轴功能。 24)曲面五轴：具有平行到曲面五轴、平行切削五轴、两曲面之间五轴和Triangular mesh等功能。 25)钻孔五轴：具有五轴钻孔,五轴全圆铣削功能。 26)转换五轴：可将计算好的三轴刀具路径自动转换为优化的五 轴刀具路径，所产生的刀具路径快速、可靠，全部刀具路径都经过过切检查，无过切现象。 27)四轴加工：可以将传统的两轴半、三轴加工和高速加工方式通过轴替换的方式，以及将五轴加工策略通过设定限制轴等方式转换为四轴加工。 28)刀轴控制：可以通过点、线、面、坐标系、固定角度等多种方式控制刀具轴向，达到完美的加工品质。 29)碰撞控制：可以按照设定，在可能出现的碰撞区域自动调整刀具，避开碰撞。 30)高级连接：可以控制刀具在加工时的切入切出方法。提供对刀路开始及结束、间隙之前、连接之间、路径之间的切入切出控制。 31)轴运动极限控制：可限制旋转轴运动极限，保证刀具路径不会超出机床的加工范围。 32)车削、车铣复合加工辅助编程功能 可以定义夹头，粗坯材料简单直观，并且随着加工过程实时更新，能随时了解零件的加工状况。 33)软件除了提供传统粗车、精车、螺纹加工、径向车削、钻孔、镗孔等加工编程功能外，还需具有切入车削刀路和全向车削刀路。其中切入车削刀路可以将径向切入和车削动作一次完成，提高加工效率。全向车削方式在配合A-type和B-type刀具使用时，可将线速度和进给率加倍，材料去除率高；反向车削时刀尖不易磨损，延长刀具寿命；根据工件形状提供多种粗加工策略，提供清角选项，设置圆弧切入角度和第二进给率；精加工开启向下切削选项，提供多种精加工策略，走刀方式可交替往返或是根据串联方向改变。 34)软件具有动态粗车模式。可规划高硬材料高效粗车加工路径，路径动态变化，刀具保持最大切削接触面积，使切削力分布均匀，断屑效果良好，并能提高刀具的使用寿命，节约循环时间。 35)软件具有 C轴加工功能。使用动力头配合铣刀加工铣削特征，车铣复合加工提高效率和精度。 36)可自定义刀具库及材料库，适应各种型号的车削刀具，材料，并可以自动设置合适的加工参数。 37)自动计算刀具补正、过切侦测。 38)可以在车削进程中使用所有铣削刀路实现车铣复合功能，充分利用车铣复合机床的多样化功能，提高加工效率和产品精度，减少人工干预。 39)软件可产生切削循环指令，简化程序结构，有效利用控制器功能。 40)软件可以在车削进程中使用所有铣削刀路实现车铣复合功能，充分利用车铣复合机床的多样化功能，提高加工效率和产品精度，减少人工干预。 41)软件自动计算毛坯的翻转、截断、传递等动作，以及尾座、顶锥、跟刀架的动作，提高加工过程的自动化程度。 42)▲B轴车削功能。可自定义车削角度，更好控制刀具与零件的接触方式，同时简化工作流程。（提供功能截图） 43)▲支持弯角铣头功能。当刀具装载到弯角铣头时，可在参数中调节依照刀具平面或者依照图形。（提供功能截图） 44)▲引入对Y轴车削的车铣复合支持。除自定义B轴外形车削外，所有刀路都将支持Y轴功能。（提供功能截图） 45)线切割、激光加工辅助编程功能 软件提供2-4轴上下异形线切割加工编写程序。包括带斜角和无斜角的二轴线切割。四轴加工时可方便的选择切割路径上的同步点，而且支持G2/G3插值。可自动设置切入切出路径。 46)自动、半自动图形对应能力，合理处理复杂几何曲面的加工编程需要。 47)自动清角功能，尖角保护设置。 48)软件具有无屑加工：无屑加工刀路，支持多种走丝方式，无需人工干预。 49)软件具有刀路排版功能，智能的排版算法，让材料的使用达到最优化。 50)路径模拟时可估算加工时间。模拟过程中XY和UV进给可用不同颜色显示，方便准确的验证路径。 51)支持各种CNC控制器，能根据材料库设置自动计算进给率。 52)刀具路径模拟软件具有实体仿真功能。可仿真模拟完整的加工切削过程，检查过切、碰撞和加工质量等切削情况，节省在机床实际试切加工的成本。切削实体仿真可从任何方向局部放大观察、旋转观察仿真过程中和仿真完毕后的加工情况，提高加工切削实体仿真的效率。 53)软件具有机床运动仿真功能。机床运动仿真能在屏幕上看到实际加工中将出现的机床运动真实情况，可以进行毛坯切除过程模拟、余量分析验证等，可观看机床各个轴的运动情况，以便使用不同的加工策略来比较加工结果。对刀具、夹头与工件、夹具及机床本身之间进行干涉及过切检查、检验装夹的合理性，优化摆放位置。同时支持自定义机床，完全模拟实际机床及加工过程。 54)机床通信具多种CNC控制器实现DNC传输。 55)授权许可许可证为永久许可。 56)▲软件的CAD模块与CAM模块要求集成在一起，不接受多个产品或插件等的组合形式。（提供功能截图） 57)技能大赛要求： 58)该软件满足世界技能大赛（World Skills Competition）数控加工项目技术文件中的CAD/CAM软件要求； 59)该软件满足全国职业院校技能大赛数控加工项目技术文件中的CAD/CAM软件要求； 60)该软件满足全国数控技能大赛技术文件中的CAD/CAM软件要求； 61)▲提供软件厂家针对本项目的售后服务承诺函。 |
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