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山东中邮物流青岛分公司多穿立库及空中输送线经营性租赁项目采购需求公开征求意见公告

发布时间：

2026-07-08

发布于

山东青岛

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山东中邮物流青岛分公司多穿立库及空中输送线经营性租赁项目采购需求公开征求意见公告

各潜在投标人：

山东中邮物流有限责任公司青岛分公司拟启动多穿立库及空中输送线经营性租赁项目采购工作。

现在采购前就资质认证要求、产品核心功能技术指标和技术服务等要求进行公示，如果潜在投标人对公告资质内容存疑，可在公告截止时间内，通过受理渠道进行问询。

一、公示关键资质

(一）资质认证要求

（废标项）近5年有设备经营性租赁经验，须提供至少1份近5年业务合作案例（提供相关业绩合同及对应发票）。

(二）产品核心功能指标要求

1.项目基础要求

1.1整体项目概述

本项目主要包含两部分：多穿立体库和双层空中输送线及提升设备。

1.2项目整体需求

(1) 满足工厂5条线单小时741箱的出库和回收空箱流量，其中A线出库156箱/小时，B线出库163箱/小时，C线出库131箱/小时，D线出库161箱/小时，E线131箱/小时，返空箱流量同上。多穿立体库入库流量满足1600箱/小时，本次立体库开展第一期建设，货位不低于4320个，储备时效为10小时。

(2)满足现有业务流程。系统正常业务处理流程：来料上线口根据箱码扫描入库，立体库通过箱码识别后，通过穿梭车根据仓库冷热分区匹配后进行入库。立体库通过线边计划及库存消耗进行拉动叫料出库。工单需求不满足整箱出库的，分拣到人工分拣口进行分拣，需求数量物料通过输送线送到每条线体的出料口；未有需求物料重新张贴新MO票后扫描入库，需求物料经过各输送线扫描点扫描确认后输送到各个点。

(3)系统异常业务处理流程：①五条下线口已确认下线，但因取货不及时或其他原因导致不能从下线口下料，过时自动判断继续往下流，到末端后通过提升装置提升到空箱线和满箱线进行循环，避免拥堵问题；②不良流程：线体发起物料不良退料流程，张贴不良退料MO票，绑定空箱后，通过空箱线输送；补货流程：采用推式补货，立体库或者线边人工叫料系统拉动对不良品补货；③急转产流程：线体退库，线体确认后，由线边人员确认数量更换MO票，通过空箱线返回，退库物料经过立体库处的空箱线后，经扫描判定空箱物料返回人工分拣线，由仓库人员二次核定后重新入立体库；新料叫料，由线边人员重新发起叫料需求，立体库按照系统正常业务处理流程进行；⑤少料补货流程：增加可视化看板，显示少量补料任务，同时进行人工分拣和推送；⑥空箱监控：在空箱处增加视觉识别或空箱称重，识别有无物料，判断没有物料后流到空箱线，有物料的继续下到人工分拣区；识别未从立体库出货的空箱；手动下空箱功能。

二、立体库相关要求

1.基本要求

满足输送货物单元（L×W×H）最大尺寸：600×500×350mm，最小尺寸：600×400×170mm，材质为塑料料箱；（初步选定三种箱型4617/4628/5635）

料箱重量：≤30Kg；

多穿立体库系统效率：入库1600箱/小时，出库800箱/小时，输送系统需能满足以上货物尺寸范围内料箱的输送；

出库效率800箱/小时，空中输送线系统需能满足以上货物尺寸范围内料箱输送到对应点位以及空箱的返回；

日有效工作时间：24小时；

年工作时间：365 天；

条码采用侧面粘贴方式侧扫(二维码或一维码）

料箱输送方式：料箱以稳定的方向摆放在输送设备上，由较小宽度输送。

2.设备清单（以实际细化为准）

序号	设备名称	品牌要求	技术参数	单位	预计数量
一、多穿立体库
1	立体库货架系统		2巷道、10层、双深位/单深位	货位	4320
2	穿梭车		滑触线版，双向电机：VEICHI控制器：CLBsystems	台	20
3	货物提升机		最大速度：5m/s；最大加速度：7m/s^2;荷载：双箱位，2*35kg；电机：DELTA控制器：西门子	台	4
4	换层提升机		最大速度：3m/s；最大加速度：3m/s^2;荷载：160kg；电机：DELTA控制器：西门子	台	2
5	暂存模组		滚筒：兆威、曼巴；传动方式：多楔带；	台	40
6	接口模组		滚筒：兆威、曼巴；传动方式：多楔带；	台	8
7	滑触线	法勒	用于穿梭车供电	套	1
8	转运车	华章	即：转运车，额定荷载：200kg	台	1
9	扫码仪组件	Cognex/Datalogic/KEYENCE/HIKROBOT	含支架	个	4
10	穿梭车立体库控制系统V1.0	华章	电气控制程序	套	1
11	直流电源系统	华章	含直流电源柜	套	1
12	无线AP模组	华为	支持2.4GHz（2x2）+5GHz（2x2）双频	套	1
13	库后检修平台	华章	含梯子	平米	6
14	安全门			个	4
15	安全背网		从地面到库顶	平米	639.16
二、物流软件
1	仓储控制系统V15.0		WCS15.0，仅限立体库设备驱动及库位分配（不涉及容器类型、SKU及外部设备的对接管理）	套	1
三、IT硬件环境
1	服务器、操作系统、数据库、机柜、UPS、双机热备、网口等（由集成商提供）			套	1
四、现场强弱电
1	强弱电系统			套	1
五、安装调试售后等服务
1	运输费用			套	1
2	安装调试培训费用			套	1
3	质保费用（年）			年	1
4	多穿立体库	特格威、科纳普、华章

3.机械部分要求

3.1在结构中应尽可能采用通用件及标准件，如果不能采用标准件，必须提供加工图纸。

3.2各承力零部件必须具有足够的强度及刚度，符合国标。

3.3所有金属必须是不锈钢或经过防锈、喷涂处理。

3.4设计应简洁、合理并易于操作，必须遵守人机工程学的一般原则（宽敞的操作空间、适当的把手及工作高度）。

3.5设计必须利于维修，所有部件必须容易更换。

3.6设备有利于清洁，例如设备区管道及电缆槽距离地面的最低高度为150mm。

3.7所有需要调整位置的可移动部件必须有一个标尺，以确保重复准确设置。

3.8所有上油处必须容易接近。

3.9设备运行平稳、可靠，无抖动及爬行现象，过渡平稳。

3.10设备固定方式有利于位置调整。

3.11在设备工作时不得损伤工件。

4.电气相关要求

4.1电源控制盒内所有接头必须有压接端子，并且标注线号。交换机两端网线需标注对应接口，方便故障时排查。

4.2所有不可移动的电缆和电源箱外的电线都必须隐藏在电缆槽内，要便于打开修理，只有在这一点无法办到时，用软管代替。但这些都必须用足够的缆绳固定在设备上，沿设备框架走线，不得垂挂在设备上，以避免任何损伤。

4.3所有可移动的电缆电线都应装在电源托链内，如果特别短（小于200mm），可以整个装在塑料软管内。

4.4设备指示灯：绿色表示运行正常；黄色表示设备故障；红色表示严禁继续操作。

4.5使用手动操作时，每个操作或运行必须都可通过单独按钮控制。

4.6“自动停机”是在现有周期结束后完全停机。

4.7控制箱内至少留20%空间以便今后更改，PLC接入输出点数同样依据20%进行预留。当PLC以20%计算预留点数，少于5个点时，则最少预留5组输入输出点数。保留20%的预留空开，方便新设备接线。

4.8必须使用标准电缆槽，线槽高度高于1.5米时使用标准线槽，线槽高度低于1.5米时使用2mm板材进行折弯制作，表面处理参照外购线槽进行处理。

4.9电缆在导入、出线槽处必须使用安全护套，在导入、出控制箱时必须使用护套。

4.10为专机配备手动操作盒，并可靠固定，操作按钮等所有说明必须是中文。

4.11为了更好地进行故障监测，所有故障必须书面说明并在控制板的显示屏上显示故障代码．故障说明必须使用中文。

4.12所有不可移动的重要联接，都应当用金属管做，而不是塑料软管。

4.13配电箱箱体技术要求：

（1）配电箱箱体应严格按照设计要求制作，所有设备的设计、制造、测试和安装必须遵循国家现行有关标准和规范（GB7251、JB5877等）；

（2）配电箱箱体选用冷轧钢板材料，板材需经过酸洗、磷化、喷塑等工艺处理，颜色待定，底座黑色，柜体浅灰色RAL7035。

（3）柜门采用镀彩锌转轴铰链与转轴相连，门折边处加橡胶密封条，以防门与柜体直接碰撞，柜体前后、顶面、两侧防护等级达到IP30以上。

（4）柜体设计满足自然通风要求，散热性能良好，按照柜内元器件散热需求，安装相应型号规格的散热风机及滤网。电柜箱底板下方距地面需有不小于150mm的空间，防止地面水分入侵锈蚀。

（5）配线颜色符合国家规范要求；相线采用黄色（A相）、绿色（B相）、红色（C相）导线，零线（N）采用蓝色导线，接地保护线（PE）采用黄绿双色导线。

（6）对外引接均经过端子排，每排端子排留有15%的备用端子，每个端子排都标以编号。

（7）线体设备金属外壳、变压器、开关柜等（配套）的金属母线槽等需进行可靠接地。

4.14所有空气开关/急停增加PLC触点，要求是在跳闸或急停拍下后，需要在触摸屏报警并提示位置。

5.核心硬件设备参数要求

5.1最大限度地利用现有空间，兼顾后期扩容，满足地面承重要求；

5.2设计中须考虑货物重量分布不均对货架的影响；

5.3设计中须考虑仓储设备作业动载荷对货架的影响；

5.4货架与地面的连接采用化学螺栓连接方式，采用独立式、组合横梁式货架，不与建筑物相连；

5.5货架的制造和安装应满足以下标准要求：

JB/5323-91 《立体仓库焊接式钢结构货架设计标准》

JBT9018-2011《有轨巷道式高层货架仓库设计规范》

JBT11270-2011《立体仓库组合式钢结构货架技术条件》

GB500188-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》

GB4053-2009《固定式钢梯及平台安全要求》

GB8932-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

GB6807-2001《钢铁工件涂装前磷化处理》

GB9266-88《建筑涂料、涂层耐洗刷性的测定》

GB92865-88《静电喷塑附着力标准》

GB/T6739-1996《涂层硬度标准》

GB/T10125-1997《中性盐雾实验标准》

施工质量、安全规范：货架安装应遵照GB50205-2001《钢结构施工质量验收规范》等国际、国家行业标准，遵守现场实施的各项安全要求，提供必要的安全措施、劳保用品等。

5.6货架由以下主要结构要素组成：立柱、后横梁、穿梭车导轨、周转箱支撑、中间维修通道、货架拉杆、防护网等结构件构成的一个整体。

6.货架系统参数要求

6.1立柱

项目	参数或品牌
立柱屈服极限	≥235Mpa
立柱横梁调节孔间距	25mm
立柱基材壁厚	≥1.8mm
立柱底板厚	≥10mm
立柱截面折数	≥12
立柱地脚形式	螺栓调节
表面处理	镀锌

6.2后横梁

项目	参数或品牌
横梁屈服极限	≥235Mpa
横梁厚度	≥3mm
表面处理	镀锌

6.3穿梭车导轨

项目	参数或品牌
材料屈服极限	≥235Mpa
导轨厚度	≥3mm
表面处理	镀锌

6.4周转箱支撑

项目	参数或品牌
材料屈服极限	≥235Mpa
材料厚度	≥0.6mm
表面处理	镀锌

6.5中间维修通道

项目	参数或品牌
材料屈服极限	≥235Mpa
形式	格栅板
承载能力	300kg/㎡
表面处理方式	镀锌

6.6货架拉杆

项目	参数或品牌
材料屈服极限	≥235Mpa
表面处理方式	喷粉处理，色标：RAL7035

7.穿梭车参数要求

项目			技术参数
穿梭车品牌			华章
额定载货质量			35kg
供电方式			滑触线/锂电池
穿梭车plc控制			PLC
行走	传动方式		同步带
	制动方式		电气制动
	定位方式		直流伺服+定位光电
	定位精度		±3mm
	速度	速度	≥4m/s
		加速度	≥2m/s2
存取货	传动方式		同步带
	定位方式		直流伺服
	定位精度		±1.5mm
	最大速度(有货/无货)		10m/min/36m/min
	最大加速度(有货/无货)		≥0.5m/s2
宽度调整	传动方式		同步带
	定位方式		直流伺服
	定位精度		±1.5mm
	最大速度		≥0.15m/s
安全装置及功能	故障报警功能		有
	故障自诊断功能		有
	轨道防冲出装置		有
	要求穿梭车设置安全装置，因异常处理、保养等原因工作人员必须进入穿梭车巷道内，在入口处，为预防不测发生，工作人员必须按安全装置的要求操作后方可进入，开门后所有停止运行		有
	具备监控系统，对于故障的发生具有良好的记录功能，具有详细故障信号的个别模块功能监测，以满足快速检修的需要		有
	穿梭车上所有电机具有过载和过热保护，当出现此类情况时，能进行有效报警		有
	运行安全互锁，在以下情况时，水平运行的动作将被锁定：a、取货装置没有在中位；b、货物尺寸超差；c、穿梭车正在动作；d、穿梭车运行到巷道端点触发限位开关		有
	运行安全互锁，在以下情况时，取货装置运行锁定：a、穿梭车行走运行时；b、穿梭车定位没有达到设定的精度范围；c、穿梭车进行制动开关动作		有
抗干扰能力	无线电		抗干扰
	电压波动		抗干扰
	穿梭车同时启动		有
	过载保护功能		有
	（存货）货位探测功能		有
	（取货）超限检测功能		有
通讯方式	无线AP通讯
与输送机、升降机联锁功能	有

8.货物提升机参数要求

项目名称		参数或品牌
提升机品牌		华章
升降装置	额定荷载能力	70kg（双箱位）
	升降方式	电机驱动带传动
	驱动方式	伺服电机
	定位精度	±2mm
	定位方式	伺服系统+寻址光电
升降速度	速度	≥5m/s
升降速度	加速度	≥7m/s2
操作方式		手动/自动
安全装置	提升机紧急减速功能	有
	提升机紧急止档装置	有
	提升机超载报警	有
	防止升降冲顶或冲底装置	有

9.换层提升机参数要求

项目名称			参数或品牌
提升机品牌			华章
升降装置	荷载能力		160kg
	升降方式		电机驱动带传动
	驱动方式		伺服电机
	定位精度		±2mm
	定位方式		伺服系统+寻址光电
速度	最大速度		3m/s
	最大加速度		3m/s2
操作方式			手动/自动
安全装置		提升机紧急减速功能	有
		提升机紧急止档装置	有
		提升机超载报警	有
		防止升降冲顶或冲底装置	有

10.层间输送线参数要求

项目名称	参数或品牌
输送速度	输送速度：20~36m/min
辊筒规格	ø50
传动方式	多楔带传动
支撑机架	镀锌型材

11.电气控制系统要求

11.1 PLC应采用基于Windows系列操作系统的软件进行编程。该软件应采用工业标准编程语言，且必须包括梯形逻辑图作为基本语言，还可带有功能块、结构化文本、顺序功能图和指令表等选项；

11.2 PLC的电源、工作频率、通讯速率、输入电压、输出负载等性能参数必须与现场装置设备相匹配。

11.3 当PLC断电后再次通电时，PLC任务不丢失，不需要进入立体库进行复位，各项设定的设备运行参数和运行情况记录均不得丢失。

11.4 PLC的I/O接口设备应选用24V作为供电电源。输出回路应采用线圈电压24V继电器与被控制电路的进行物理隔离。

11.5 PLC的I/O接口模块必须具有光电隔离功能，组件支持热插拔。为了降低模块损坏的几率，提高故障排除速度，应具有必要的电气物理隔离措施，建议采用总线通讯的分布式I/O技术实现与PLC模块的隔离。

12.其他要求

12.1货架质量及档次推荐使用企业配套自制货架。

12.2货架每货位承载能力按照35kg设计。

12.3货架的钢材（板材或型材）材质，不应低于国标GB50018和GB50017规定的Q235材质，采用国内大型钢铁企业生产的钢材，具有良好的刚度和强度。

12.4设备设施的安装、调试、使用必须符合相应的国家标准和要求；

12.5设备应方便维护维修，对可能进行拆卸、维护的部件，留有足够的操作空间，对加油操作要保证能顺利操作；

12.6设备上的运动部件和运动的设备均须有安全保护措施，外围安装围栏，驱动部分应设有防护罩或盖板，所设置的防护罩和防护栏都有醒目的颜色标志，危险部位、活动部件涂以醒目的色彩，以保护人身、设备安全且与整体设备协调；

12.7张紧装置及其它有外露转动的部件，应设置防护装置；

12.8作业区域要设置有急停按钮及报警装置；

12.9设备在有碍人身安全的地方应有明显的安全标志；

12.10设备高度在2m以上设备下方需要增加护板，防止人员触碰。3m以上设备下方有人员通行需要增加防坠网；

12.11多楔带滚筒输送设备需要设置防夹手保护装置；

12.12相邻输送设备之间需要设置过渡板以保障货物平稳输送；

12.13轴承及皮带接口处性能要高，避免货物传送过程跑偏、撞角、刮痕、卡货等情况出现；

12.14过热、过载保护：电机设有过热、过载保护，在开关频繁状态下有良好的使用寿命，寿命大于10 年，符合 IEC34 系列或相同等级标准，能效达到IE2或以上；

12.15驱动装置运转平稳，减速机无漏油现象，整机连续运行 8 小时后，减速机温升不大于 60℃，且油温不高于 85℃；

12.16箱式皮带输送机应有防止皮带跑偏装置及纠偏调节机构，确保纠偏效果良好，在正常工作速度下最大跑偏量单边不超过±15mm；

12.17单根电动滚筒驱动长度不得超过1.2米或一根电动滚筒驱动不超过10根从动滚筒；

12.18滚筒表面确保圆整、光滑、无凹痕、裂纹、褶皱等缺陷；滚筒转动时外缘表面应无明显跳动，跳动幅度不超过 0.5mm，各滚筒上表面应位于同一平面内，任意相临三组滚筒上表面的高度差不大于 1mm，滚筒轴承应润滑良好，无渗油现象；

12.19滚筒间隙不大于 100mm；输送货物必须至少三根滚筒触碰；滚筒外径Φ 50mm；

12.20安全防护：滚筒输送机需对其容易产生安全隐患的部位，如电机传动的多楔带、平面摩擦传动带、同步带、单链轮、双链轮等应采用盖板等防护，防止发生人身伤害或破坏产品外观。

三、输送线相关要求

1.基本要求

满足输送货物单元（L×W×H）最大尺寸：600×500×350mm，最小尺寸：600×400×170mm，材质为塑料料箱；（初步选定三种箱型4617/4628/5635）

料箱重量：≤30Kg；

多穿立体库系统出库效率800箱/小时，空中输送线系统需能满足以上货物尺寸范围内料箱输送到对应点位以及空箱的返回；

日有效工作时间：24小时；

年工作时间：365 天；

条码采用侧面粘贴方式侧扫(二维码或一维码）

料箱输送方式：料箱以稳定的方向摆放在输送设备上，由较小宽度输送。

2.设备清单（以实际细化为准）

区域	序号	名称	规格参数			滚筒间距 mm	电机/电滚筒品牌	滚筒/皮带材质	承载KG	机身材质	单位	数量
区域	序号	名称	L mm	W mm	H mm	滚筒间距 mm	电机/电滚筒品牌	滚筒/皮带材质	承载KG	机身材质	单位	数量
空箱线	1001	多楔带滚筒机	2400	700	300	90	德马	镀锌	30	碳钢	台	15
	1002	多楔带滚筒机	720	700	300	90	德马	镀锌	30	碳钢	台	10
	1003	双层双工位提升机			4300-700				30	碳钢	台	5
	1004	多楔带滚筒机	960	700	300	90	德马	镀锌	30	碳钢	台	10
	1005	移载机		600	300				30	碳钢	台	1
	1006	多楔带滚筒机	840	600	300	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	4
	1007	多楔带滚筒机	2400	600	300	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	1
	1008	多楔带滚筒机	1440	600	300	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	2
	1009	多楔带滚筒机	990	600	300	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	6
	1010	多楔带滚筒机	840	600	300	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	6
	1011	移载机		600	300				30	碳钢	台	1
	1012	多楔带滚筒机	1410	600	300	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	7
	1013	多楔带滚筒机	1440	600	300	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	1
	1014	多楔带滚筒机	840	600	300	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	4
	1015	移载机		600	300				30	碳钢	台	1
	1016	多楔带滚筒机	2400	600	300	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	6
	1017	多楔带滚筒机	1920	600	300	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	1
	1018	多楔带滚筒机	840	600	300	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	4
	1019	移载机		600	300				30	碳钢	台	1
	1020	多楔带滚筒机	2400	600	300	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	3
	1021	多楔带滚筒机	960	600	300	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	1
	1022	多楔带滚筒机	840	600	300	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	4
	1023	移载机		600	300				30	碳钢	台	1
	1024	多楔带滚筒机	2400	600	300	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	5
	1025	多楔带滚筒机	1440	600	300	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	1
	1026	多楔带滚筒机	840	600	300	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	4
	1027	移载机		600	300				30	碳钢	台	1
	1028	多楔带滚筒机	840	600	300	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	3
	1029	靠边滚筒机	1677	600	300	120			30	碳钢	台	1
	1030	多楔带滚筒机	840	600	300	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	3
	1031	多楔带滚筒机	840	600	300	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	5
	1032	移载机		700	300				30	碳钢	台	2
	1033	爬坡皮带机	4000	700	300-1000		sew		30	碳钢	台	1
	1034	多楔带滚筒机	840	700	1000	90	德马	镀锌	30	碳钢	台	3
	1035	移载机		700	300				30	碳钢	台	1
	1036	多楔带滚筒机	2400	700	300	90	德马	镀锌	30	碳钢	台	8
	1037	多楔带滚筒机	900	700	300	90	德马	镀锌	30	碳钢	台	2
	1038	多楔带滚筒机	1980	600	300	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	1
	1039	移载机		600	300				30	碳钢	台	8
	1040	多楔带滚筒机	1200	700	300	90	德马	镀锌	30	碳钢	台	4
	1041	多楔带滚筒机	1410	600	300	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	6
	1042	多楔带滚筒机	2400	600	300	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	1
	1043	多楔带滚筒机	960	600	300	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	4
	1044	多楔带滚筒机	840	600	300	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	4
	1045	多楔带滚筒机	1200	700	300	90	德马	镀锌	30	碳钢	台	2
	1046	多楔带滚筒机	1000	700	300	90	德马	镀锌	30	碳钢	台	2
	1047	连续提升机			4300-700				30	碳钢	台	1
	1048	多楔带滚筒机	2400	700	300	90	德马	镀锌	30	碳钢	台	23
入库线	2001	多楔带滚筒机	2400	700	800	90	德马	镀锌	30	碳钢	台	4
	2002	多楔带滚筒机	840	600	800	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	9
	2002-1	多楔带滚筒机	840	700	800	90	德马	镀锌	30	碳钢	台	2
	2003	移载机		600	800				30	碳钢	台	11
	2004	多楔带滚筒机	960	600	800	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	5
	2005	靠边滚筒机	1200	600	800	120			30	碳钢	台	2
	2006	多楔带滚筒机	840	600	800	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	4
	2007	多楔带滚筒机	1410	600	800	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	12
	2008	多楔带滚筒机	780	700	800	90	德马	镀锌	30	碳钢	台	7
	2009	多楔带滚筒机	2400	600	800	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	2
出库线	3001	多楔带滚筒机	1200	700	1000	90	德马	镀锌	30	碳钢	台	4
	3002	移载机		600	1000				30	碳钢	台	4
	3003	多楔带滚筒机	840	600	1000	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	3
	3004	多楔带滚筒机	1410	600	1000	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	6
	3005	多楔带滚筒机	1260	600	1000	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	1
	3006	多楔带滚筒机	840	600	1000	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	2
	3007	多楔带滚筒机	2400	700	1000	90	德马	镀锌	30	碳钢	台	4
	3008	多楔带滚筒机	1410	700	1000	90	德马	镀锌	30	碳钢	台	2
	3009	多楔带滚筒机	720	700	1000	90	德马	镀锌	30	碳钢	台	2
	3010	多楔带滚筒机	960	700	1000	90	德马	镀锌	30	碳钢	台	1
	3011	移载机		700	1000				30	碳钢	台	1
	3012	多楔带滚筒机	2310	700	1000	90	德马	镀锌	30	碳钢	台	6
	3013	多楔带滚筒机	2640	700	1000	90	德马	镀锌	30	碳钢	台	2
	3014	多楔带滚筒机	780	700	1000	90	德马	镀锌	30	碳钢	台	2
	3015	移载机		600	1000				30	碳钢	台	10
	3016	多楔带滚筒机	2400	600	1000	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	1
	3017	靠边滚筒机	1800	600	1000	120			30	碳钢	台	1
	3018	多楔带滚筒机	2400	600	1000	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	2
	3019	多楔带滚筒机	1560	600	1000	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	1
	3020	多楔带滚筒机	840	600	1000	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	4
	3021	下坡皮带机	4000	600	1000-300		sew		30	碳钢	台	2
	3022	多楔带滚筒机	1380	600	300	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	2
	3023	多楔带滚筒机	1800	600	300	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	1
	3024	多楔带滚筒机	960	600	300	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	1
	3025	多楔带滚筒机	2400	600	1000	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	5
	3026	多楔带滚筒机	1440	600	1000	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	1
	3027	多楔带滚筒机	840	600	1000	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	3
	3028	多楔带滚筒机	2400	600	1000	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	3
	3029	多楔带滚筒机	960	600	1000	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	4
	3030	多楔带滚筒机	840	600	1000	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	3
	3031	多楔带滚筒机	2400	600	1000	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	6
	3032	多楔带滚筒机	1920	600	1000	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	1
	3033	多楔带滚筒机	840	600	1000	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	4
	3034	多楔带滚筒机	2400	600	1000	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	3
	3035	多楔带滚筒机	2160	600	1000	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	1
	3036	多楔带滚筒机	840	600	1000	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	4
	3037	多楔带滚筒机	720	600	1000	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	2
	3038	多楔带滚筒机	960	600	1000	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	2
	3039	下坡皮带机	4000	600	1000-300		sew		30	碳钢	台	1
	3040	多楔带滚筒机	840	600	1000	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	2
	3041	多楔带滚筒机	600	700	1000	90	德马	镀锌	30	碳钢	台	60
	3042	多楔带滚筒机	720	700	1000	90	德马	镀锌	30	碳钢	台	10
	3043	多楔带滚筒机	960	700	1000	90	德马	镀锌	30	碳钢	台	10
分拣线	4001	多楔带滚筒机	1200	700	600	90	德马	镀锌	30	碳钢	台	4
	4002	多楔带滚筒机	840	700	600	90	德马	镀锌	30	碳钢	台	8
	4003	移载机		600	600				30	碳钢	台	8
	4004	多楔带滚筒机	840	600	600	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	8
	4005	多楔带滚筒机	1410	600	600	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	12
	4006	多楔带滚筒机	960	600	600	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	4
	4007	移载机		600	600				30	碳钢	台	5
	4008	多楔带滚筒机	930	600	600	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	9
	4009	多楔带滚筒机	960	600	600	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	4
	4010	多楔带滚筒机	840	600	600	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	4
	4011	多楔带滚筒机	2400	600	600	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	1
	4012	多楔带滚筒机	900	600	600	120	德马	镀锌	30	碳钢	台	4
	4013	多楔带滚筒机	2400	700	600	90	德马	镀锌	30	碳钢	台	3
	4014	无动力滚筒线	6000	700	600-400	90		德马	30	碳钢	台	2
分拣线空箱补给线	5001	多楔带滚筒机	1200	700	1200	90	德马	镀锌	30	碳钢	台	16
其他	1	读码器	sick								套	14
	2	空箱拍照检测	识别是否是合格出入库空满箱								套	1
	3	称重检测	称重检测库空满箱								套	6
	4	电气控制系统	控制系统								套	1
	5	包装运输	公路运输7车17.5米大货专车								套	1
	6	软件系统WCS&WMS系统	多穿库、提升机、滚筒线、调度管理、仓库管理、出入库管理、中间库管理、视觉识别、室外交通信号管制、其他服务等。提供标准的API接口，支持与MES、ERP、数字工厂等系统进行数据交互								套	1
	7	钢平台检修平台	现场土建施工								套	1
	8	电缆线	动力电缆桥架安装，电缆255								套	1
	9	项目管理	安装，调试，人工安装调试费								套	1
	10	项目管理	钢平台/部分落地/吊装								套	1
	11	项目管理	陪产								套	1
	12	大屏电视	3米*2米拼接屏显示屏								套	1
	13	产线监控电视	海信27寸								套	9
	14	异常故障处理工控机	运程协助异常故障处理								套	1
	15	控制服务器	调度系统安装系统服务器加视频监控								套	1
	16	项目管理	质保一年								套	1

3.无动力滚筒机要求

无动力滚筒输送机依靠滚筒自由转动实现物料输送，作业时仅需人工轻推即可使货物顺畅移动，有效减轻搬运负荷、显著降低操作人员劳动强度，提升作业舒适度。若将滚筒线设计为倾斜布置，输送物可借助自身重力自动下滑，无需人工辅助推送，实现省力化、无动力连续输送，结构简洁耐用、运行稳定，适配各类短距离、低频次的人工辅助转运场景。

项目	产品性能
额定负载	30kg/m
环境温度	5℃-45℃
环境湿度	≤90%（无凝露）
滚筒直径	Φ50
筒体材质	镀锌
内宽规格	700
滚筒间距	90、120（常用）
适合场景	适合箱，盒类输送物，一般用在包装作业和分拣机后路径分离灯输送场景

4.多楔带滚筒线（电滚筒）要求

多楔带滚筒线采用单动力单元独立配置动力源的设计，每个单元结构紧凑、传动平稳、运行噪音低。各单元可独立控制启停，任意单元均能实现零压力积放输送，物料在输送过程中互不挤压、无碰撞堆积，可灵活满足分拣、缓存、分流合流等多种工艺需求，适用于自动化分拣、仓储物流等高柔性输送场景。

项目	产品性能
最大负载	≤30kg/m
输送速度	20 m/min-50 m/min（具体以实际设计为准）
环境温度	5℃-45℃
环境湿度	≤90%（无凝露）
额定功率	35W（DC24V）
滚筒直径	Φ50
筒体材质	镀锌
内宽规格	600、700
滚筒间距	90、120（常用）
动力单元输送长度	≤3000mm

5.导边多楔带滚筒线要求

导边多楔带滚筒线采用多楔带传动，运行平稳、噪音低、传输效率高。设备配备可调节侧边导向机构，能有效防止物料跑偏，保证输送轨迹精准稳定。该滚筒线采用单动力单元独立驱动，任意单元均可实现零压力积放，物料输送互不挤压，可灵活满足缓存、分流、合流等作业需求。整体结构紧凑，安装维护简便，适用于自动化仓储、产线分拣等对输送精度与柔性要求较高的场景。

项目	产品性能
额定负载	30kg/m
输送速度	20 m/min-60 m/min（具体以实际设计为准）
环境温度	5℃-45℃
环境湿度	≤90%（无凝露）
额定功率	35W（DC24V）
滚筒直径	Φ50
筒体材质	镀锌
内宽规格	600、700
滚筒间距	90、120（常用）
动力单元输送长度	≤1800mm
适合场景	适用于分拣前的输送物品靠边及具位置校准

6.爬坡皮带机（中间驱动）要求

爬坡托板式中驱皮带机是专为改变货物输送高度而设计的高效输送设备。它采用托板支撑与中间驱动的独特结构，以纵纹皮带作为承载载体，直接托举货物完成爬坡作业。相比传统皮带机，其支撑性更强、防跌落效果更好，可在大角度倾斜下依然保持货物平稳。中驱布置优化了空间占用，适合楼层间升降、立体库上下料等场景。该设备运行稳定、载重大、适应性广，是高低位转运的理想选择。

项目	产品性能
最大负载	≤50kg/m
输送速度	20 m/min-60 m/min（具体以实际设计为准）
环境温度	5℃-45℃
环境湿度	≤90%（无凝露）
额定功率	0.37-1.5KW（AC380V）
皮带	皮带类型：纵纹爬坡皮带（平段为光面水平输送皮带）
皮带材质:	皮带材质：PVC，亚光黑色
托板	2mm镀锌钢板
筒体材质	镀锌
内宽规格	600、700
动力单元输送长度	≤10000mm
适合场景	适合输送各种规则的和不规则的、轻型的和重型的货物，是改变货物高度方向的解决方案之一。

7.电滚筒移载机要求

电滚筒移载机模块运动机构的动力全部由 DC24V 电动滚筒提供。模块内置两种不同类型的电动滚筒，分别负责移载机构的升降与皮带传动，使皮带可相对滚筒输送面实现上下位移，完成物料顶升、移载、输送等动作。整体结构紧凑、控制简洁，有效优化顶升移载功能，运行稳定可靠，适配自动化流水线柔性转运需求。

项目	产品性能
最大负载	≤50kg
输送速度	20 m/min-60 m/min（具体以实际设计为准）
顶升速度	10min-20min（具体以实际设计为准）
环境温度	5℃-45℃
环境湿度	≤90%（无凝露）
额定功率	100W
滚筒直径	Φ50
筒体材质	镀锌
适配滚筒内宽规格	600、700
适配滚筒滚筒间距	90、120（常用）
最大移栽效率	≤1000pcs/h
适合场景	适合箱，盒类输送物90°行走方向90°转换，或改变输送路径的应用场景

8.Z型连续式提升机（钢结构框架）要求

Z型连续式提升机是集成物料水平输送与垂直提升于一体的货物举升设备。设备通过链条传动，带动多个载物托盘同步连续循环运行，实现货箱不间断提升与转运。该机型结构紧凑，占用空间小，可有效替代传统爬坡输送线，大幅节省场地占用，提升物料垂直输送效率，适用于自动化仓储、产线楼层转运等连续高效输送场景。

项目	产品性能
设备形式	Z型
最大负载	≤30kg/箱
最大升降高度	20 m
最大效率	800（件/h）
升降速度	15-35 m/min（具体以实际设计为准）
环境温度	5℃-45℃
环境湿度	≤90%（无凝露）
额定功率	1.5kw-5kw（具体以实际设计为准）
电机	SEW或NORD同等国际品牌
适配输送线内宽规格	600、700
适合场景	输送物外形最大尺寸: 1200 ㎜（长）×1200 ㎜（宽）×1000㎜（高）,最小尺寸：300㎜（长）×300 ㎜（宽）×100㎜（高）沿长度方向输。

9.高速提升机（钢结构框架）要求

双层双工位往复提升机采用高强度工业钢结构框架，整体结构轻便、刚性好、安装便捷且美观整洁。设备具备左右双工位布局，每个工位均设有上下双层独立载货平台，可同时完成多层货物的垂直升降与往复转运。

通过PLC精准控制，双层载货台独立运行、互不干涉，能实现满箱、空箱或不同物料的分流输送，大幅提升垂直搬运效率。设备配备安全防护、定位锁紧及防坠保护装置，运行稳定可靠。

适用于自动化立体库、产线楼层转运、料箱缓存等场景，在有限空间内实现高密度、高节拍的垂直输送，兼顾实用性与模块化扩展性。

项目	产品性能
额定负载	5-120kg
环境温度	5℃-45℃
环境湿度	≤90%（无凝露）
提升速度	50-90m/min（具体以实际设计为准）
提升加速度	0.5/s²
输送速度	0~60m/min（具体以实际设计为准）
载货台形式	双层四工位（每层两工位）
升降驱动方式	伺服电机驱动
升降定位	槽型光电/伺服定位
机体材质	优质碳钢
最大效率	空箱：180pcs/h 满箱子：180pcs/h
配套设备	料箱滚筒线

10.检修钢平台

10.1钢材材质：主结构（梁、柱、支撑等）采用Q235B钢，符合GB/T 1591标准。

10.2 高强度螺栓：采用10.9级大六角头高强度螺栓，符合GB/T 1228-1231标准。摩擦型连接，抗滑移系数≥0.45。

10.3连接板：厚度根据计算确定，且≥梁腹板厚度+4mm，需满足净截面抗剪要求。材质与主结构一致，表面处理与摩擦面要求匹配。

10.4楼板：采用花纹钢板（厚度≥[4]mm）或压型钢板组合楼板，满足检修荷载要求。

10.5防腐与防火材料：防腐涂料：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆，干膜总厚度≥[设计数值]μm。防火涂料：耐火极限按设计要求。

*四、关键设备品牌要求

1.立体库品牌要求

序号	关键部件	推荐品牌（同等或以上品牌）
1	箱式穿梭车伺服电机	纬创	市场常用
2	料箱库提升机伺服电机	台达	市场常用
3	料箱库PLC控制器	Siemens、施耐德、倍福	市场常用
4	料箱输送机PLC控制器	Siemens、施耐德、倍福	市场常用
5	料箱输送线电动辊筒	Mambaroll、兆威	市场常用
6	料箱输送线无动力辊筒	Mambaroll、兆威	市场常用
7	料箱库柔性电缆/拖链	IGUS、Lapp、TSUBAKI	市场常用
8	无线AP模组	华为、思科、多倍通	市场常用
9	多楔带	哈金森	市场常用
10	光电传感器	SICK、OMRON、倍加福、OPTEX	市场常用
11	条码扫描设备	COGNEX、DATALOGIC、HIKROBOT、Keyence	市场常用
12	滑触线	法勒、康稳、松下	市场常用
13	安全门锁	SICK、基恩士	市场常用
14	穿梭车直线导轨	SAIBO	市场常用
15	低压电器	施耐德、Phoenix、西门子APT、西门子	市场常用
16	立体库	华章

2.输送线品牌要求

序号	分类	器件	品牌
1	主控制器	PLC	西门子	市场通用
2	人机交互类	触摸屏	西门子	市场通用
3	工控机		研华、安勤	市场通用
4	低压器件	断路器、隔离开关、接触器、中间继电器等	施耐德、正泰	市场通用
5	启动器类	变频器	西门子、施耐德	市场通用
6	驱动类	减速电机	NORD、SEW	市场通用
7	驱动类	伺服电机	西门子、SEW、汇川	市场通用
8	滚筒驱动	电动滚筒	德马、兆威	市场通用
9	传感器	光电开关、限位开关、条码扫描仪等	SICK、OMRON、倍加福、OPTEX、LEUZE	市场通用
10	总线通讯器件	主站、从站、网关、I/O模块、通讯模块等	西门子、必威、易福门、倍加福、魏德米勒	市场通用
11	操作指示类	按钮、指示灯等	施耐德、西门子	市场通用

五、备件清单

1.随机备件清单

（1）多穿立库

序号	名称	品牌	单位	数量
1	SLS400穿梭车	华章	台	1
2	货物提升机	华章	台	1
3	换层提升机	华章	台	1
4	暂存模组	华章	台	1
5	接口模组	华章	台	1
6	滑触线	法勒	套	1
7	转运车	华章	台	1
8	扫码仪组件	Cognex/Datalogic/KEYENCE/HIKROBOT	个	1
9	穿梭车立库控制系统V1.0	华章	套	1
10	直流电源系统	华章	套	1
11	无线AP模组	华为	套	1

（2）空中输送线

序号	名称	型号	品牌	单位	数量
1	多楔带电滚筒	L=600	德马镀锌	根	1
2	多楔带电滚筒	L=700	德马镀锌	根	1
3	多楔带滚筒	L=600	德马镀锌	根	10
4	多楔带滚筒	L=700	德马镀锌	根	10
5	无动力滚筒	L=700	德马镀锌	根	3
6	移载机顶升电滚筒		德马镀锌	根	1
7	移载机输送电滚筒		德马镀锌	根	1
8	移载机顶升从动滚筒		德马镀锌	根	1
9	移载机输送带		威格尔	根	5
10	多楔带	PJ376	威格尔	根	20
11	多楔带	PJ316	威格尔	根	15
12	连续提升机链条			米	1
13	镜反光电			个	2
14	漫反光电			个	2
15	接近开关			个	2

2.备品备件清单

（1）多穿立库

序号	所属模块	名称	物料编码	总数量（个）
1	穿梭车	环形同步带*	3201000296	1
2	穿梭车	双面齿环形同步带*	1200001677	2
3	穿梭车	永利同步带*	3201000220	6
4	穿梭车	梅花联轴器	3201000218	1
5	穿梭车	行走脚轮*	1400005680	4
6	穿梭车	侧导向轮*	1400004594	4
7	穿梭车	槽型光电传感器	1101000033	2
8	货物提升机	多楔带3PJ376*	1300000013	1
9	货物提升机	兆威电辊筒	1303000290	1
10	货物提升机	曼巴无动力直辊筒	1303000123	1
11	货物提升机	聚氨酯滚轮*	1400004633	1
12	货物提升机	槽型光电传感器	1101000033	1
13	货物提升机	接近传感器	1101000208	1
14	货物提升机	限位开关	3101000006	1
15	货物提升机	反射板型传感器	1101000237	1
16	换层提升机	梅花联轴器	1300000216	1
17	换层提升机	聚氨酯缓冲器*	1306000117	1
18	换层提升机	聚氨酯滚轮*	1400004633	1
19	换层提升机	弹簧*	1400005160	1
20	换层提升机	限位开关	3101000006	1
21	换层提升机	槽型光电传感器	1101000033	1
22	接口线体	多楔带3PJ256*	1300000286	7
23	接口线体	反射板型传感器	1101000237	2
24	接口线体	兆威电辊筒	3203000148	1
25	接口线体	曼巴无动力直辊筒	1303000157	7
26	暂存台	多楔带3PJ256*	1300000286	7
27	暂存台	多楔带3PJ376*	1300000013	3
28	暂存台	兆威电辊筒	3203000156	2
29	暂存台	曼巴无动力直辊筒	1303000123	9
30	暂存台	反射板型传感器	1101000237	3

（2）空中输送线

序号	名称	型号	品牌	单位	数量
1	多楔带电滚筒	L=600	德马镀锌	根	6
2	多楔带电滚筒	L=700	德马镀锌	根	4
3	多楔带滚筒	L=600	德马镀锌	根	30
4	多楔带滚筒	L=700	德马镀锌	根	20
5	无动力滚筒	L=700	德马镀锌	根	5
6	移载机顶升电滚筒		德马镀锌	根	3
7	移载机输送电滚筒		德马镀锌	根	3
8	移载机顶升从动滚筒		德马镀锌	根	5
9	移载机输送带		威格尔	根	8
10	提升机同步带			根	2
11	多楔带	PJ376	威格尔	根	30
12	多楔带	PJ316	威格尔	根	20
13	连续提升机链条			米	3
14	高速提升机电机			台	1
15	镜反光电			个	10
16	漫反光电			个	10
17	接近开关			个	5
18	行程开关			个	4
19	槽型光电			个	6
20	读码器			个	1
21	PLC模块			个	4
22	开关电源			个	2
23	断路器			个	5

六、软件

1.系统部分

包含提升机，调度系统、WMS系统、扫码识别系统，支持和现有物流系统、MES系统、ERP系统、数字工厂系统等进行数据交换与控制。

系统主要由以下功能构成：多穿库、提升机、滚筒线、调度管理、仓库管理、出入库管理、中间库管理、视觉识别、室外交通信号管制、其他服务等。

提供标准的API接口，支持与MES、ERP、数字工厂等系统进行数据交互，以实现智能物流调度，可在高可视复现物流场景的孪生系统中进行控制。

所有系统自主可控。

软件升级方便，能在不影响应用平台主体应用模块功能的情况下升级，并保证以前的数据完整。

可靠性：系统应采用成熟稳定的技术架构，具有高可靠性和稳定性，应用软件及数据库应该具备高可用，确保系统7*24小时安全稳定运行，数据完整一致。

易用性：系统应具有直观的用户界面和易于理解的操作流程，降低操作员的使用难度，提高工作效率。

2.硬件部分

包含系统服务器、工控机、操作终端、打码装置、视觉摄像头、交通信号装置、自动门梯硬件改造。

必须采用知名一线品牌。

3.系统软件功能要求

1	仓库调度管理	策略管理	1.1调度策略能手动和自动设置。 1.2 多穿仓库充电管理进出库策略设置。 1.3转运策略设置。
2		系统通讯	支持与上位系统通讯。例如WMS，接收上位机下发的任务，创建任务信息并让提升机，滚筒线，执行。同时交互外部设备，例如电梯、提升机、输送线等。
3		车辆信息管理	实时显示当前车辆的状态变化（坐标、电量、车辆状态）；添加、修改、删除车辆资讯。
4		任务管理	具备手动和自动创建调度任务等。任务过程物料与工装、库位、设备能绑定和解绑（支持手动和自动）。当前任务执行情况的实时展现，包含任务执行的滚筒线、任务的类型、任务的执行状态。
5		货位站点管理	对现场缓存位和充电站特殊站点进行管理，实时显示站点状态、启用状态。
6		任务智能分配	自动分配最合适多穿仓库，最大化提升机滚筒线系统的搬运效率。
7		路径智能优化	任务过程中，实时监控规划路径运行状况，选择最优的路线运行。
8	仓库基础设置	基础策略	初始化仓库出库、入库、移库、调拨等业务类型的货位分配策略规则，策略规则通过存储过程实现，客户可自行新建、编辑、删除操作。
9		单据类型	定义仓库各种业务涉及到的单据类型信息，单据支持关联入库策略、出库策略。并可对单据类型执行禁用、启用状态，客户不可自行新建、编辑、删除操作，需联系供应商进行操作。
10		编码规则	定义仓库各种业务涉及到的单据编码规则，包括：前缀、中间格式、长度等内容，其中类型需要关联对应的单据信息。
11		字典数据	支持根据业务类型定义全局变量，通过灵活的启用和禁用字典数据的参数控制系统功能。
12	仓库布局	仓库管理	定义自动化仓库基础信息，支持对仓库整体WMS系统设置入库策略和出库策略。
13		库区管理	定义在仓库下设置库区的基础信息，用于货位和来料管理的分类，支持设置库区状态的启用和禁用。
14		货位管理	支持对货位类型的定义(存储、盘点、收货、备货、加工等)、支持对货位进行状态设置(启用、禁用) 支持对货位的是否禁入、是否禁出、是否异常、是否盘点锁等自定义设置。
15		分区管理	便于商品的分类管理，实现仓库管理的相对集中的原则，并实现有效的任务管理，用户可以根据需要将仓库中的货位划分为不同的区域并关联物料。包括待检区、合格区、储存区、集货区等。
16		巷道管理	支持对巷道中的设备进行管理，便于用户能对对应巷道的设备进行管理，方便设备出现故障时能够进行维护；支持对巷道的锁定、是否双伸、是否并排等信息的设置。
17	物料管理	属性规则	定义物料属性信息和物料类目时，设定扩展字段的属性信息(禁用、显示、必填、入库必填、出库必填)。
18		物料类目	定义物料类别属性，支持设定物料属性规则及是否禁用状态标识。
19		基础物料	记录物料属性信息，包括物料编号、物料名称、规格型号、物料数量，物料批次，基础单位等，同时支持物料属性的扩展，此外根据物料信息系统支持自定义物料的入库策略、出库策略和补货策略和库存的上下限及呆滞预警天数等功能。
20		扩展属性	定义物料和业务单据的属性扩展。
21	组织管理	组织管理	记录货主、供应商、客户、承运商等组织基础信息触发是否启用状态的设置。
22	组织管理	部门管理	记录货主、供应商、客户、承运商等部门基础信息，支持EXCEL导入和是否启用状态的设置。
23	载具管理	载具类型	定义项目使用到的载具类型(托盘、料箱、卡板箱等)的属性信息，如：重量、长、宽、高等内容。
24	载具管理	载具管理	托盘、卡板箱和料箱等载具类型是仓库内移动的作业单元，为了对货物在仓库内部的作业过程进行全程的跟踪，定义每个载具的编号、长宽高重量等尺寸信息，可对所有的载具进行条码化标识。
25	入库管理	入库申请单	对接来自外部系统的入库申请单据，支持采购入库、销售退货、调拨入库、生产入库等业务类型，同步至系统生效后，系统可针对入库申请单据执行组盘收货操作，在单据生效前上位系统可进行撤回和修改操作。
26		收货单管理	作用于物料收货操作，支持单机手动收货、非单机手动收货、自动收货；支持关联入库申请单据；支持手动新建、编辑、删除收货单。
27		收货记录	能够直观查看到全部的收货记录信息，并且支持将收货记录进行导出；支持自定义配置列表字段的显示和查询方式。
28		上架管理	能够直观查看到全部已创建的收货信息；可对具体的收货物料选择上架，支持自动配货位与手动分配货位，分配完成，生成任务并下发，多穿车执行任务搬送；支持对未上架的单据进行删除。
29	出库管理	出库申请单	支持与外部系统对接时，用于保存客户外部系统同步过来的出库单，支持采购退库、生产领料出库、销售出库、调拨出库等业务类型，便于根据此出库单进行收货作业；支持对出库申请单进行在线查询以及查看申请单明细。
30		发货管理	支持自定义添加、修改、删除发货信息，创建发货单时支持自由选择物料、数量等；支持将创建的发货单一键进行打印。
31		拣货单管理	支持自定义添加、修改、删除拣货任务信息；并且可批量创建拣货任务；支持自动分配和手动分配两种任务分配方式。
32		发运单管理	支持对完成了拣货任务的单据进行发货；能够直观查看到全部的发运单状态以及记录。
33		装车单管理	系统可以基于PC终端或者PDA终端按照如下几种模式进行扫描发货的确认，装车完成后系统可以生成对应的装车清单。
34		出库日志	记录出库流水明细信息，支持对出库日志进行查询，内容包括：单据编号、类型、源托盘号、源箱号、物料代码、物料名称、包装单位、拣货数量、回库数量、移出货位、移入货位、来源单号等内容。
35		拣选记录	记录拣货明细信息，支持对出库拣选内容进行查询，内容包括：单据编号、物料代码、物料名称、包装单位、托盘码、数量、是否创建上架单、回库托盘码、操作人、操作时间等内容。
36	盘点管理	盘点计划	盘点计划的创建或对接上位系统，支持库存差异纠正；支持货品盘点和货位盘点、指定货位盘点多种方式。
37		盘点单管理	盘点货架下架，PDA终端执行实际盘点操作，系统生产盘点加下指令并下发至系统，调度堆垛机、滚筒线等硬件设备将盘点货载下架至指定盘点区域。
38		盘点差异	用户在盘点完成后可以在盘点差异界面查看盘点单据与结果信息。
39	质检管理	质检管理	支持待检品入库，入库完成后的货载库存状态是“冻结”，不可用于出库需手工库存分配。需要质检时，创建质检出库单，手动分配质检库存，选择质检货位，确认后形成质检下架操作，下架后人工进行质检，质检完成后，将货载放置入库口执行质检返库操作。
40	质检管理	抽样管理	质检出库至指定货位后，在PDA终端扫描箱码执行质检取样操作，样品数量会在库存台账中进行扣除，抽样明细信息在抽样管理中进行查看。
41	作业管理	任务管理	根据系统创建的任务执行货物上下架操作，在任务管理中支持以载具(关联的单据信息、物料信息、移入移出货位信息等)的单元对任务状态信息的查询；显示当前上下架任务的信息并支持手动完成、取消操作。
42		历史任务	支持查看历史任务信息并支持EXCEL导出。
43		工单管理	支持查看以载具为单元的任务状态信息查询；支持以单据的总任务查看，查看单据任务处理情况支持手动完成、取消操作。
44	库存管理	库存管理	系统提供多级库存记录模式，能够清晰的反映与库存相关的各种状态，诸如分配、拣取和冻结等。仓库管理系统支持多种方式或者方式的组合进行库存的查询。
45		库内移位	支持物料在库内进行移位，提高仓库的空间利用率和产品的合理布局，包含手动创建、定时任务、下架自动移位的方式。
46		库存调拨	更改库存货载属性值，同时支持对接上位系统自动更改；支持单机操作库存的批次、质检状态、库别等属性变更。
47		库位可视化	在可视化界面中可以远程查看指定货位的物料信息和库位状态。
48	报表管理	报表定义	支持自定义的报表设计，以视图为实现方式，极大程度的提高系统灵活性。
49	报表管理	报表查询	在报表查询中选择要查询的报表，系统支持对报表进行自定义配置，配置范围包括：字段显示名称：是否为查询项、查询显示方式、是否显示、顺序调整。
50	系统管理	错误日志	系统执行过程中，若发生异常信息，系统管理员可在错误日志中进行查看，寻找错误原因便于及时纠正更改。
51		计划任务	支持设置计划任务按照特定执行触发条件自动执行，比如：基础数据同步、库存台账与上位系统的每日比对、为了保证库位最大利用率的库内移位任务和定时业务邮件推送等。
52		角色管理	用户划分角色并进行权限管理，支持自定义不同角色的系统操作人员的模块使用权限和操作权限(增、删、改、查、打印、生效等)。定义完成后，操作人员只能在授权范围内对系统进行使用和操作，从而保证了业务操作的严谨性及管理的规范化。
53		用户管理	定义系统使用的用户信息，支持在用户管理中根据自身需求进行增加，可以设置账号、密码、联系电话、邮箱和角色权限等信息内容。
54	任务管理	当前任务	查看硬件正在或待执行任务并支持调整优先级顺序和暂停、开启、取消任务操作。
55	任务管理	历史任务	记录硬件已执行完毕的任务信息，方便回溯查看任务详情，历史任务记录了任务单据号、优先级、托盘号、始发位置、终点位置、执行开始时间、完成时间、任务状态等信息。
56	扫码识别	货位状态视觉检测	货位状态：空闲，已满，动态(操作中)
57		视觉检测可视化	57.1实景显示：实时监控数据+AI算法结果 57.2模拟显示：货位编号+货位状态 57.3综合展示：调度地图+货区数据
58		智能调度	58.1调度系统给滚筒线下发指令前：货位状态实时告知调度系统，最小化空闲等待时间 58.2调度系统给多穿车下发指令后：实时监控相关货位的状态，一旦发生变化，及时取消/变更任务
59	设备实时监控		59.1系统实时监控设备的状态，监测设备是否处于开机、关机、待机、运行、故障等状态。 59.2提供实时反馈和报告。可以检测设备故障、阻塞或异常情况，并采取相应的措施以解决问题并保持运作顺畅。 59.3实现多穿车，滚筒线。提升机等的控制。 59.4边缘网关的状态监测：实时获取设备的运行状态，如是否在线、CPU使用率、内存占用等，故障实时报警。
60	第三方设备接入		支持与厂区现有另外设备及配套系统实现对接联通信息交互及控制

4.多系统打通

需配合客户完成现有立体库多系统打通方案，完成黑盒或白盒方案，实现物料多级拉动配送。

七、安全要求

1.机械安全要求（设备改造部分）

1.1设备改造部分必须符合国家安全标准GB 5226.1《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》，符合国家安全卫生法规。中标方提供设备因改造、安装调试不当造成在采购方生产现场的一切安全事故，责任由中标方承担。

1.2设备具备良好和全面安全防护措施，设备上的转动部件、危险零部件及危险部位，应具备防护装置。

1.3设备上所有经常进行调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。

1.4对于可能发生飞甩危险，应设置防松脱措施、配置防护罩。

1.5对于设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、等危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。

2.电器安全要求

2.1对于在检查、调整、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，符合“漏电保护器需符合GB 13955《剩余电流动作保护装置安装和运行》标准”。

2.2采用三相五线制供电系统，设备外壳采用保护接零措施。

2.3电机安装牢固，控制要求具备过载，短路，断路保护，防护等级IP54以上。对于潮湿环境中的电机要求安装有单独的漏电保护器。

2.4设备具备良好和全面的安全防护措施。

3.控制柜要求

3.1主开关：进线必须三相五线制，即三相电源、一相地线、一相零线用接线鼻子固定。开关规格容量小于所带分开关及设备的负荷。主开关远离DC24V电源。主线路用AC380V或AC220V，控制电路用DC24V。

3.2地线排、零线排分别标注、固定，控制柜门上必须有跨接地线。

3.3控制柜门上必须标注各分开关控制走向图示符合线槽布线需符合GB/T 5226.1标准，线号标注需清晰、唯一，与电气原理图完全一致”。

3.4所有线路走线必须规范并入线槽，线号标注明显。线号要求不掉色，与图纸相符。线径选择合适，用红外线测温仪检查各线路无过热、超载现象。

3.5控制柜门上配给门锁并张贴警示标语。

4.所采购设备符合同类通用技术标准（国标）。

5.施工前签订安全协议，提供安装或拆卸人员相关资质、施工人员是否购买意外伤害保险等资料。

6.现场安装需对相关方带来的危险源及在工作现场可能产生的危险情况进行危险源辨识和风险评价。

7.对施工人员进行安全培训、按照公司规定办理出入证并严格遵守公司相关规章制度。

8.进场施工的特种作业人员需有相关资质证件。参与吊装作业的车辆要有相关年检报告，车辆所属公司要有资质证书。

9.必须符合甲方关于安全、环保的要求.符合甲方《设备通用技术规范标准》文件中相关安全要求。

10.＂紧急停止＂强制切断设备的电源，要保证使用＂紧急停止＂时不会产生其他不安全因素。

11.设备必需根符合环保/节能减排要求。噪音必须不超过：75dB(A)。

12.设备在运行或维修过程的危险因素，必须在说明书中明确提出，并在设备上做好醒目标识。

13.选用的电气件有相应的电气安全保证，设备妥善接地，并有漏电保护，危险区域应设置醒目的警告标志。

14.各类电机有电流过载保护，接地保护。

15.选用相应机械或电气类材料符合环保要求。

16.设备部件应选用节能产品，符合能耗指标要求。

17.符合甲方《设备通用技术规范标准》中设备布线相关要求。

18.立体库穿梭车轨道尾端安装直角防护板，避免轨道末端的刮伤维修人员的风险。

19.滚筒输送机配置防夹手装置，在较容易发生卷入风险的多楔带处安装防夹块。

20.立体库检修门带联锁装置，维修时立体库停止作业。

八、设备现场安装调试工作

序号	事项	天数
1	方案细化现场确认	5
2	项目签订&方案会签及预付款	3
3	电气设计+机械设计+三维动画模拟	20
4	WMS+WCS软件接口初步流程调研、机械设计、WCS软件及接口开发、部署	15
5	物料采购（货架）	25
5	物料采购（穿梭车、滚筒线，提升机等设备配件）	35
6	物料加工、组装	15
7	厂内测试	5
8	发货现场（货架）	5
8	发货现场（穿梭车、提升机、暂存台、控制柜等设备）	5
9	现场机械安装+电气安装+系统测试	35
10	WCS、设备调试	30
11	电气调试+WMS、WCS调试	20
12	联调测试+WMS、WCS联合调试+操作人员培训	30

设备方负责安装调试，预算施工周期见上表。必须满足我司所列机型部件尺寸，并免费委派安装工程师到现场进行安装调试，依照要求的参数进行调试，必须负责现场操作人员、维修人员、设备工程师、工艺工程师的设备操作、日常维护、故障排查、系统对接、技术指导等培训，并保证现场人员能够独立操作设备，可处理正常报警问题，安装工程师人员食宿自理。

1.设备安装前，需自行准备技术文件、测量仪器、人员组织、材料检验、吊装和各种必需工具和资源。若需现场协助（需临时电源、水源等），需提前一周沟通，便于现场人员协调资源配合。

2.设备安装过程中，特种作业人员必须持证上岗，并遵守现场相关管理规定。

3.设备调试安装完成后，需留下1名以上工程技术人员现场跟踪30天以上，完成现场相关人员培训工作，培训效果以培训考试成绩确定。

4.合同签订后7日内由设备方负责提供全套产品图纸。

5.三年内采购方对数据采集内容要求变动时（变动范围为后续新增塑封产品尺寸），设备方需提供免费软件升级服务和三维定位维护。

6.设备方对设备提供质量保证：设备整机自验收合格之日起保修1年，质保金在质保期结束后全部支付，如不提供服务时，可从设备方的其他未付款项中扣除。

7.设备方工程师向采购方提供免费技术热线支持，在接到服务咨询电话后2小时内给予答复并提供维修技术指导，如通过远程指导无法解决问题，设备方应接到采购方需求后24小时内赶到现场予以解决，特殊情况双方协商解决。

九、验收明细

1.初验收：在采购方上游客户工厂进行设备预验收，设备方将设备安装调试完成，可以投入使用，在经采购方及客户初步确认后，双方签署初验收报告，进入3个月正式生产期。

2.终验收：在采购方上游客户工厂进行，终验收合格后，再由采购方有关部门通知设备方一起进行正式验收。

设备验收的基本内容包含：

（1）物品验收：

序号	验收项目	验收依据	备注
1	工程项目供货	供货范围及技术描述	包括双方往来技术文件
2	文件资料	技术文件资料清单
3	元器件	主要元器件要求表
4	设备运行状态	设备正常运行，且满足我司技术要求

（2）主要技术指标检验：依据双方签订的技术协议和有关技术文件的要求。

设备可靠性检验：连续72小时运行基本无故障（故障≤1小时，故障处置时间≤1小时），30天试运行期间基本无质量事故和设备故障（设备计划达成率≥99%，故障频次≤1次/周，且故障处置时间≤2小时/次），且无重大故障（如掉链、电机烧毁等）。（正常使用情况时设备损坏，设备方派人调试，24小时后不能生产的视为设备故障）。

（3）具体验收条件以双方签订合同为准。

（4）质保明细：

序号	关键部件	推荐品牌（同等或以上品牌）
1	箱式穿梭车伺服电机	纬创	质保1年
2	料箱库提升机伺服电机	台达	质保1年
3	料箱库PLC控制器	Siemens、施耐德、倍福	质保1年
4	料箱输送机PLC控制器	Siemens、施耐德、倍福	质保1年
5	料箱输送线电动辊筒	Mambaroll、兆威	质保1年
6	料箱输送线无动力辊筒	Mambaroll、兆威	质保1年
7	料箱库柔性电缆/拖链	IGUS、Lapp、TSUBAKI	质保1年
8	无线AP模组	华为、思科、多倍通	质保1年
9	多楔带	哈金森	质保1年
10	光电传感器	SICK、OMRON、倍加福、OPTEX	质保1年
11	条码扫描设备	COGNEX、DATALOGIC、HIKROBOT、Keyence	质保1年
12	滑触线	法勒、康稳、松下	质保1年
13	安全门锁	SICK、基恩士	质保1年
14	穿梭车直线导轨	SAIBO	质保1年
15	低压电器	施耐德、Phoenix、西门子APT、西门子	质保1年
16	立库	华章	质保1年

在质量保证期内，对发生故障的系统设备提供免费维修服务，免费更换损坏的零部件（人为损坏的除外、润滑油等消耗品除外）。

十、双方责任

1.在施工设计中如因技术资料不全，设备方可随时向采购方或其上游客户索要，为保证工程进度，采购方及上游客户应及时提供，如采购方及上游客户也无此技术资料，设备方自行解决；

2.设备的安装、调试等由设备方独立完成，采购方及上游客户提供安装、调试过程的各项协调工作和验证样机提供；

3.设备在采购方上游客户工厂的吊卸、安装所需的各种起吊安装工具等由设备方负责；

4.设备方负责整线的设计、制造、安装和调试工作；

5.设备方对项目在制造、安装、调试及运输过程中的质量负责；

6.设备方对项目的实施工期负责；

7.设备方负责项目的技术解释和技术服务工作；

8.设备方负责采购方及其上游客户有关技术人员、维修人员及操作人员的相应培训工作；确保采购方及其上游客户相关人员掌握本设备的正常操作、维护方法；

9.设备验收时，设备方向采购方及其上游客户提供如下技术资料2份：

9.1机械部分：平面布置图、液压原理图、气动原理图、易损件图纸及主要外购件明细表；

9.2电控部分：电气原理图及电子版本的梯形图（调试后提供）；

10.设备方负责在项目交付使用后免费保修，免费保修期限以合同内容为准。

*十一、三维仿真模拟

1.演示目的与性质

为验证投标人三维仿真模拟系统的真实性、完整性及与本项目需求的匹配度，本项目设立现场演示环节。本演示为实质性响应条款，若投标人未按要求提供演示，或现场演示验证后无法达到技术规范书中相关实质性要求，其投标将被视为不满足实质性要求，按无效投标处理。

2.演示时间与形式

演示时长：每家投标人的现场演示总时长不得超过15分钟（包含系统登录、功能演示、结果展示及系统退出时间）。

超时处理：演示时间由评标委员会现场计时，距结束前1分钟进行提示。超时后，评标委员会有权随时要求投标人停止演示，未演示完毕的功能项将不予认可，不影响评委对已演示内容的评审。

演示形式：必须为真实系统的现场实操演示，不接受PPT、Word文档、图片、录播视频或纯动画展示等非交互式演示形式。

3.演示内容与要求

投标人需现场演示“本项目投入设备及整体运作流程的三维仿真模拟系统”，演示内容必须涵盖但不限于以下功能点：

三维场景加载与漫游：演示系统启动速度、三维模型渲染精度、视角的自由切换与流畅漫游。

设备性能仿真验证：演示核心设备在三维环境下的运行状态、参数联动及异常报警机制。

整体运作流程模拟：演示完整业务流程的三维可视化流转，验证各节点数据的实时交互与逻辑正确性。

4.现场环境与设备保障

硬件与软件：投标人须自行携带演示所需的计算机设备（如笔记本电脑）、系统软件及相关外设。

网络环境：评标现场仅提供基础电源及标准投影/显示接口。若演示系统需要连接互联网，投标人须自行准备移动网络设备（如5G CPE、随身WiFi等），并确保网络畅通。因投标人自身设备故障、网络问题或系统崩溃导致无法演示的，由投标人自行承担后果。

数据安全：投标人须确保演示系统内不包含任何与本项目无关的敏感数据或商业机密，演示成果的安全性由投标人自行负责。

5.演示人员要求

每家投标人参加现场演示的人员不得超过2名。

6.评审标准

评标委员会将依据以下标准对现场演示进行独立评审：

合格判定：演示内容完整覆盖本章节第三条规定的全部功能点，且系统运行流畅、逻辑正确、达到技术规范书要求的，判定为合格。

不合格判定：出现以下任一情形的，判定为不合格，按无效投标处理：

（1）未提供现场演示或演示形式不符合要求的；

（2）演示内容缺失第三条规定的任意一项核心功能的；

（3）演示过程中系统出现严重卡顿、崩溃且无法在2分钟内恢复的；

（4）演示结果与投标文件中的技术响应存在重大实质性偏离的。

综合评分：在判定合格的基础上，评标委员会将根据三维模型的精细度、仿真逻辑的严密性、操作的便捷性及现场演示的流畅度进行横向比较，分档打分。

十二、其它要求

*1.投标人必须承诺遵守山东中邮物流有限责任公司对生产服务质量的评价考核要求，并接受相应的违规处罚。对于投标人发生下列行为的，视情节严重程度，邮政企业有权剔除其服务资格：

A.未经邮政企业同意擅自转让生产服务权的；

B.线路招标时出现恶意投标或中标后不履行责任的等不诚信行为；

C.所承接的生产服务由于投标人责任，导致严重停产或批量事故的；

D.生产服务过程中出现违规行为，引起客户投诉或影响邮政企业信誉的；

E.发生重大责任事故导致邮政企业损失，未积极配合邮政企业进行理赔工作的；

F.其他严重违反邮政企业生产制度管理规定的。

*2.本次投标的报价价格含增值税，设有投标限价，超过投标限价的报价视为无效报价。

*3.投标人提供的服务必须按照采购人要求执行。不满足技术服务要求的，视为废标。

*4.本采购项目禁止转包或分包，若发现中标单位私自将合同分包或转包给第三方，将终止合同并扣除履约保证金。

*5.项目预算不作为采购人最终支付费用的依据，按实际租赁期限，按季分期支付。

*6.中标（成交）后在采购人指定机构开立并使用对公结算账户，作为本项目相关资金往来的主要结算账户（若使用前期已开立的符合采购人要求的账户，请详细说明账户情况）；鉴于曾经多次发生外包公司挪用或延迟支付外包人员薪酬，影响邮政企业生产经营的问题，对于外包类项目，供应商还须承诺在指定机构办理外包人员代发工资业务，以利于采购人监管，保证外包薪酬及时发放到位。

因供应商原因无法在山东省内开设账户用于本项目资金结算的，须承诺本企业使用或者引荐其他企业新增使用山东邮政的金融业务（包括但不限于引荐办理邮储银行公户、贷款，存款、保险、理财，代发工资、商户结算等业务）。

*7.中标（成交）后积极使用山东邮政的金融业务（包括但不限于引荐办理邮储银行公户、贷款，存款、保险、理财，代发工资、商户结算等）、寄递业务或集邮宣传品业务等业务。

*8.供应商在合同期内未能实现承诺的目标，根据完成规模的缺口比例扣减履约保证金，扣减金额按照未实现承诺对应加分的采购项目金额和我方未实现的收益综合计算。

*9.供应商完全不按承诺对接开展业务的，经加分内容涉及的业务主管部门提出并举证，邮政方有权暂停支付结算款项。

二、公示起止时间 *开通会员可解锁*至*开通会员可解锁*

三、公告受理渠道

项目公告受理邮箱：1208601263@qq.com

项目公告受理电话：*开通会员可解锁*

备注：如需提交详细问询信息的，请填写附件1加盖公章后将扫描件发送公告受理邮箱。

附件1：采购需求公开征求意见公告问询函

山东中邮物流青岛分公司多穿立库及空中输送线经营性租赁项目采购需求公开征求意见公告问询函
厂商名称：	联系人：
联系人电话：	联系人邮箱：
详细情况描述：
日期（此处应加盖公章）