石家庄供水有限责任公司八水厂西泵房4号泵控制系统联网（三次）已具备采购条件，现对八水厂西泵房4号泵控制系统联网采购进行公开询比。1. 采购项目简介1.1 采购项目名称：石家庄供水有限责任公司八水厂西泵房4号泵控制系统联网（三次）

1.2 采购人：石家庄供水有限责任公司1.3 采购项目资金落实情况：已落实1.4采购项目概况：详见技术要求1.5项目技术要求：

第一章 询比须知

1.项目概况

本项目为石家庄西北水厂 4 号泵控制系统升级项目，旨在通过升级控制系统，实现上位机对变频器的远程监测与控制，完善信号传输、程序优化及系统调试，确保设备稳定运行。

2.询比文件的编制

询比文件应包括报价表、技术方案、资格证明文件等内容。

报价应包含所有材料费用、施工费、编程费及人工费、项目管理费等，为最终结算价，不得擅自调整。

技术方案应针对本项目的技术要求、实施要求等进行详细阐述，包括设备选型、施工方案、调试计划等。

第二章 项目概述

西北水厂一期自控系统简介

整体网络采用以太环网，设立 9 个 PLC 站，其中 8 个滤池设计 4 个 PLC 控制，全部采用 Contrologix 系列 PLC，每个 PLC 站配备一个触摸屏，中控室集中监控，设有 2 个操作员站、1 个数据服务器和 1 个 WEB 服务器，另外设有 1 个大屏幕控制主机。

西北水厂二期自控系统简介

根据深度处理工艺流程，本期工程共设 3 座现场控制分站，分别为提升泵站 (PLC1)、碳吸附池 (PLC2)、加压泵房（PLC3）。

2024 年三网合一改造项目

已将以上自控 3 个网络进行三网合一，并且在八水厂中控实现上位机集成管理，并且对个主站 PLC 进行了程序升级，更换脱水间 PLC10，新增信息安全系统。

建设内容

本项目旨在通过升级石家庄西北水厂 4# 出水泵控制系统，实现上位机对变频器的远程监测与控制，完善信号传输、程序优化及系统调试，确保设备稳定运行。

第三章 技术要求

3.1 系统功能要求

3.1.1 信号接入

数字量输入（DI）：将变频器就绪状态，运行、故障信号接入 PLC。信号采用 DC24V 电压等级，输入阻抗≤5kΩ，响应时间≤10ms。具备光电隔离功能，隔离电压≥2500V AC，以防止外部干扰信号影响 PLC 系统正常运行。在信号传输过程中，需采用双绞线屏蔽电缆，屏蔽层单端接地，接地电阻≤4Ω，进一步增强抗干扰能力。 数字量输出（DO）：通过 PLC 输出变频器启停指令。输出类型为继电器输出，触点容量 AC250V/5A、DC30V/5A，机械寿命≥100 万次，电气寿命≥10 万次。输出信号需具备短路保护功能，当输出回路发生短路时，能快速切断回路，避免损坏 PLC 模块。同时，输出回路需设置浪涌吸收装置，抑制开关过程中产生的瞬时过电压。 模拟量输入（AI）：将电机转速、电流信号接入 PLC。电流信号为 4-20mA 直流信号，转速信号为 0-10V 直流信号，输入阻抗分别为 250Ω 和 10kΩ。采样精度≥12 位，线性误差≤±0.1% FS，温漂≤±50ppm/℃。信号调理电路需具备滤波功能，截止频率可设置，默认设置为 10Hz，以滤除高频干扰。每路模拟量输入通道均需独立隔离，隔离电压≥2500V AC，确保各路信号之间无干扰。 模拟量输出（AO）：通过 PLC 输出电机速度控制信号至变频器。输出信号为 4-20mA 直流信号或 0-10V 直流信号，可通过软件配置选择。输出负载能力分别为≤500Ω 和≥10kΩ，输出精度≥12 位，线性误差≤±0.1% FS，温漂≤±50ppm/℃。输出信号需具备过流保护功能，当输出电流超过额定值 150% 时，自动限制输出电流，保护变频器和 PLC 模块。 通讯信号：通过 RS485/Modbus 协议实现 PLC 与变频器数据交互，支持读取变频器内其他运行参数（如电压、频率等）。通讯波特率可设置为 9600bps、19200bps、38400bps、57600bps、115200bps，默认采用 9600bps。数据格式为 1 位起始位、8 位数据位、1 位停止位、无校验位（可根据变频器要求调整）。通讯距离在波特率 9600bps 时，最大传输距离≥1200 米，当采用更高波特率时，传输距离需相应缩短，确保通讯稳定。通讯线路需采用双绞屏蔽电缆，屏蔽层两端接地，接地电阻≤4Ω，且需在总线两端设置终端电阻，阻值为 120Ω，以消除信号反射。支持 Modbus RTU 协议，能够读取变频器的运行频率、输出电压、输出电流、电机温度、故障代码等参数，参数读取周期≤100ms，确保数据的实时性。同时，需支持对变频器的参数设置功能，如最大频率、加速时间、减速时间等，设置过程需具备校验机制，防止参数设置错误。

3.1.2 上位机功能

实时显示 4# 泵运行状态（就绪、运行、故障）、电机速度、电流等参数。数据刷新周期≤1 秒，画面响应时间≤0.5 秒。运行状态采用不同颜色标识，区分就绪状态、运行状态、故障状态。电机速度、电流等参数采用数字方式显示，数字显示精度保留小数点后两位，指针仪表量程根据参数最大值合理设置，确保显示清晰直观。 支持上位机远程启停控制。上位机需显示指令发送状态，并在收到 PLC 反馈的执行结果后，及时更新设备状态。同时，操作过程需自动记录日志，包括操作人、操作时间、操作内容、操作结果等信息。 历史数据存储与查询，报警记录与推送。查询功能支持按时间范围（年、月、日、时、分）、参数类型进行组合查询，查询结果可导出为 Excel、CSV 等格式。报警记录包括报警发生时间、报警类型（故障、警告）、报警内容、报警解除时间等信息，报警等级分为紧急、重要、一般等类似级别，不同级别报警采用不同颜色提示。

3.2 硬件要求

3.2.1 电缆规格与铺设

控制电缆（DI/DO）：KVVP-450/750V 8×1.0，长度约 200 米，路由含高空桥架、电缆沟（需开挖 / 破路），配套保护管 1 批，保护管采用 SC40 热镀锌钢管，壁厚≥3.5mm，锌层厚度≥85μm，具有良好的防腐性能。电缆在桥架上铺设时，应采用专用固定支架固定，支架间距≤1.5 米，水平敷设时电缆距桥架边缘≥50mm，垂直敷设时每隔 2 米设置一个固定点。在电缆沟内铺设时，需分层排列，层间距离≥100mm，并用绝缘隔板分隔，隔板材质为环氧树脂板，厚度≥3mm。电缆标识应采用热缩式标识管，标识内容包括电缆型号、规格、起点、终点、编号，标识在电缆两端及中间每隔 10 米处设置，标识清晰、耐久，在 - 40℃~100℃环境下无褪色、脱落现象。 模拟量电缆（AI/AO）：DJYVP-300/500V 3×2×1，长度约 200 米，路由同上。铺设要求同控制电缆，且在与动力电缆交叉或并行敷设时，间距≥300mm，若无法满足，需采用金属隔板隔离，以减少电磁干扰。 通讯电缆：屏蔽双绞线（如 RS485 专用电缆），长度约 200 米，路由同上。铺设要求同控制电缆，通讯电缆需单独穿管敷设，不得与动力电缆、控制电缆共用同一管道，若必须共用，需采用金属隔板将通讯电缆与其他电缆分隔开。

3.2.2 PLC 系统

现有 PLC I/O 模块满足需求，需新增通讯模块 Modbus RTU。考虑到系统的兼容性和稳定性，暂定选用 Micro820 型号，该模块支持 Modbus RTU 主 / 从模式，通讯接口为 RS485，波特率可设置为 1200bps-115200bps，数据格式可配置。模块工作电压为 DC24V±10%，工作电流≤100mA，工作温度 - 20℃~60℃，存储温度 - 40℃~85℃。模块具备 15kV ESD 保护、2kV 浪涌保护功能，确保在恶劣环境下可靠运行。若投标方有更优型号推荐，需提供详细的技术参数及兼容性说明，包括与现有 Contrologix 系列 PLC 的通讯方式（如以太网、ControlNET 等）、数据传输速率、支持的协议类型、安装尺寸、电源要求等，并进行现场兼容性测试，测试通过经招标方认可后方可采用。通讯模块与 PLC 主站之间的通讯延迟≤10ms，数据传输误码率≤10⁻⁶。

3.2.3 变频器接口

支持标准 Modbus 协议，开放通讯寄存器地址表，包括输入寄存器（只读）、输出寄存器（读写）、线圈寄存器（读写）、离散输入寄存器（只读）的地址范围及对应参数说明。寄存器地址采用十进制或十六进制表示，需明确说明。支持的参数包括但不限于：运行状态（0 - 停止，1 - 运行）、频率指令、输出频率、输出电压、输出电流、电机温度、故障代码、运行时间等。接口类型为 RS485，通讯波特率、数据格式可通过变频器参数设置，与 PLC 通讯模块参数保持一致。接口具备光电隔离功能，隔离电压≥2500V AC，以保证通讯安全。同时，变频器需具备通讯故障检测功能，当通讯中断时间超过设定值（可设置，默认 3 秒）时，能自动进入预设状态（如停机、保持当前运行状态），并输出故障信号至 PLC。

3.3 软件要求

3.3.1 PLC 程序

基于现有系统架构，新增变频器控制逻辑，与其他水泵控制程序格式统一。程序采用结构化编程方式，分为主程序、功能块、数据块等，功能块包括初始化模块、手动控制模块、自动控制模块、故障处理模块、通讯模块等，各模块功能独立，接口清晰，便于维护和扩展。程序需遵循 IEC 61131-3 标准，支持梯形图（LD）、结构化文本（ST）等编程语言，优先采用梯形图编程，以符合水厂现有编程习惯。 程序需与原系统一致，变量命名标准化，采用 “设备类型_参数名称_位置” 的命名规则，如 “Pump_Speed_4#” 表示 4# 泵转速，变量类型明确（如 BOOL、INT、REAL 等），并添加详细注释，包括变量功能、取值范围、单位等信息。支持自动化运行，自动运行模式下，系统能根据管网压力、流量等参数自动调节水泵转速，使管网压力维持在设定范围内（设定值可在上位机修改），调节精度 ±0.05MPa。同时，程序需具备手动 / 自动切换功能，切换过程平稳无冲击，切换时间≤1 秒。 新增故障诊断与处理逻辑，能实时监测变频器故障、电机过载、过流、过压、欠压等故障信号，并根据故障类型采取相应处理措施（如停机、报警）。故障处理流程需明确，先判断故障优先级，按优先级从高到低依次处理。对于可恢复性故障（如瞬时过流），系统尝试自动恢复，恢复次数可设置（默认 3 次），若多次恢复失败，则转为停机并报警；对于不可恢复性故障（如电机烧毁），立即停机并报警。故障信息需实时上传至上位机，并存储在 PLC 内部存储器中，存储容量≥100 条，掉电不丢失。

3.3.2 上位机界面

独立开发 4# 泵监控画面，集成所有状态信号与控制按钮。画面布局合理，分为标题栏、导航栏、主监控区、数据显示区、报警区五个部分。标题栏显示项目名称、当前时间；导航栏包含画面切换按钮，可快速切换至总览画面、参数设置画面、历史数据画面、报警画面等；主监控区以动画方式显示水泵、变频器等设备的运行状态，如水泵旋转动画表示运行，停止时动画停止；数据显示区采用表格形式显示主要参数的实时值、平均值、最大值、最小值；报警区实时显示最新报警信息，最多显示 10 条，older 报警可通过翻页查看。 与 PLC 程序点表完全对应。画面中的每个数据点、控制按钮均与 PLC 内部变量一一对应，变量地址、数据类型、更新频率等参数可配置。数据显示需进行量程转换和单位换算，如将 PLC 读取的 4-20mA 电流信号转换为实际电流值（0-50A）并显示。控制按钮操作需具备防误操作功能，如点击启停按钮后，弹出确认对话框，提示操作内容，确认后方可执行，避免误操作。 具备参数设置功能，可设置水泵运行参数（如额定转速、额定电流、压力设定值等）、报警阈值（如过流阈值、过压阈值等）、通讯参数（如波特率、地址等）。参数设置需具备权限管理，只有管理员级别用户才能修改关键参数，修改后需记录修改日志，包括修改前值、修改后值、修改时间、修改人等。参数设置界面采用输入框、下拉菜单、滑块等多种交互方式，输入值需进行有效性校验，超出范围时提示错误并禁止保存。

3.4 工程量清单

序号	类别	型号	单位	数量	具体内容
一	材料费用				包含电缆、通讯模块及其他配件
1	电缆	KVVP-450/750V；8*1.0	米	200	含电缆敷设，利用部分桥架，电缆沟和开挖和填埋
2	电缆	DJYVP-300/500V；3*2*1	米	200	含电缆敷设，利用桥架和电缆沟
3	电缆	通讯电缆	米	200	含电缆敷设，利用桥架和电缆沟
4	通讯模块	暂定Micro820	块	1	含安装及相应配件、通讯测试
二	施工费
1	配管	SC40	批	1
2	接线及通讯调试		项	1	对铺设的电缆进行处理接头，补充标签，接线，测试通讯效果
3	原电缆沟修复		项	1	对部分电缆敷设采用电缆沟，需要开挖和回填
三	编程费及人工费				PLC 编程调试、上位机编程调试等
1	PLC 编程		项	1	对比其他水泵运行逻辑和点表进行梳理分析，按照原有软件程序，统一标准和汉化目标，重新调整程序格式、名称定义，实现自动化运行
2	PLC 调试		项	1	结合夜间少量供水情况，测试水泵信号状态，切换和启停效果，需要至少一周的连续稳定测试验证，确保运行稳定
3	上位机编程		项	1	PLC所以程序点表统一在上位机识别，对泵编写画面，编写上位机程序，对应各个状态和启停控制进行模块设计
4	上位机调试		项	1	在PLC调试稳定后，上位机开始，测试水泵信号状态，切换和启停效果，需要至少一周的连续稳定测试验证，确保运行稳定
四	项目管理费
1	项目管理		项	1	对比其他水泵运行条件，中标单位进行前期调研、过程配合安全文明管理，施工过程管理，过程资料整理，负责组织验收和最终培训。质保期一年

3.5 施工与调试要求

3.5.1 电缆施工

电缆铺设符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168）。施工前需进行电缆外观检查，无破损、扭曲、压扁等缺陷，绝缘电阻测试（≥500MΩ）和导通测试合格。电缆敷设时牵引力≤电缆允许牵引力（铜芯电缆≤70N/mm²），牵引速度≤15m/min，避免过度弯曲（弯曲半径≥10 倍电缆外径）。 电缆沟开挖后需恢复原貌，确保无渗漏、结构稳定。开挖前需探明地下管线分布，避免损坏现有管线，开挖深度≥0.7 米（车行道下≥0.9 米），沟底平整，铺设 100mm 厚细砂垫层。回填土应分层夯实，每层厚度不超过 30cm，夯实度应符合相关规范要求（车行道下≥95%，人行道下≥93%）。恢复后的电缆沟需设置警示标识，标明电缆走向和埋深。 电缆接头的制作应符合规范要求，保证接头牢固、密封良好，具有良好的绝缘性能。控制电缆和模拟量电缆接头采用冷缩式接头，通讯电缆接头采用专用 RJ45 接头（带金属屏蔽）。接头制作完成后，需进行绝缘测试（≥500MΩ）和耐压测试（2500V AC，1min 无击穿、闪络）。接头处需预留 1.5 米电缆余量，盘绕整齐，固定在支架上。

3.5.2 系统调试

分阶段调试：先完成硬件接线测试，检查接线是否正确、牢固，采用万用表测试导通性和绝缘电阻，采用示波器测试模拟量信号波形和幅值。再进行 PLC 程序逻辑验证，通过 PLC 编程软件监控程序运行状态，检查各逻辑条件是否满足，输出是否正确，可采用强制变量的方法模拟各种工况。最后联调上位机系统，保证上位机与 PLC 之间的通讯正常，数据传输准确，控制指令执行无误。 连续运行测试：至少 1 个月稳定运行验证，记录启停响应时间、信号传输延迟、故障恢复能力等指标。在测试期间，每天定时（如 8:00、16:00、24:00）记录关键参数（电流、转速、压力等），生成日报表。模拟各种故障情况（如通讯中断、电机过载、电源波动等），测试系统故障处理能力，每种故障模拟 3 次，记录故障响应时间和恢复时间。如出现故障，应及时排查并解决，测试时间重新计算。 性能优化调试：在连续运行测试基础上，对系统性能进行优化，包括 PLC 程序扫描周期优化（≤50ms）、上位机画面刷新频率优化（≥5Hz）、控制参数整定（如 PID 调节参数）等。通过调整 PID 比例系数、积分时间、微分时间，使系统响应速度快、超调量小（≤5%）、稳态误差小（≤±0.02MPa）。优化完成后，进行 3 天的性能验证测试，确保优化效果稳定。

第四章 实施要求

4.1 工期

合同签订后 60 个日历日内完成全部施工与调试。具体工作安排如下：

第 1-10 天：完成材料采购、施工准备及前期调研工作。材料采购需提供材料清单及供应商资质，经招标方审核认可后方可采购；施工准备包括施工人员组织、施工设备进场、安全防护设施搭设；前期调研需详细了解现有系统运行状况、设备参数、管线分布等。 第 11-30 天：进行电缆铺设、设备安装及接线工作。每天完成电缆铺设长度≥10 米，设备安装位置符合设计要求，水平度≤1mm/m，垂直度≤1mm/m；接线工艺符合规范，接线牢固，标识清晰。 第 31-45 天：完成 PLC 程序编制、上位机程序编制及初步调试。PLC 程序编制完成后需进行内部评审，评审通过率≥90%；上位机程序编制需与招标方沟通确认画面风格和功能需求；初步调试需完成硬件接线测试和程序逻辑验证。 第 46-60 天：进行系统联调、连续运行测试及验收准备工作。系统联调需解决发现的问题，确保各项功能满足要求；连续运行测试需达到 30 天无故障；验收准备包括整理技术文档、测试报告，提交验收申请。

4.2 安全规范

施工人员需持证上岗，遵守水厂安全管理制度。施工前，应对施工人员进行安全培训，使其了解水厂的安全注意事项，培训时长≥8 小时，培训考核合格后方可上岗。特种作业人员（电工、焊工等）需持有效特种作业操作证，证件在有效期内。 施工区域应设置明显的警示标识，禁止非施工人员进入。警示标识包括 “施工重地，闲人免进”、“注意触电”、“当心坠落” 等，设置在施工区域周边醒目位置，夜间需设置警示灯。施工区域采用围挡隔离，围挡高度≥1.8 米，围挡材料坚固、美观。 施工过程中应采取有效的安全防护措施，防止发生触电、高空坠落等安全事故。电气作业需停电、验电、挂牌、设监护人，使用绝缘工具，穿戴绝缘手套、绝缘鞋；高空作业（≥2 米）需搭设脚手架或使用高空作业车，系好安全带，搭设安全网。 施工设备和工具应定期检查和维护，确保其性能良好。检查周期：每日开工前检查一次，每周全面检查一次，检查内容包括设备运行状况、安全保护装置、绝缘性能等，检查记录存档备查。

4.3 技术文档

提供详细接线图、PLC 程序源代码、上位机工程文件。接线图采用 CAD 绘制，比例 1:100，标注电缆型号、规格、长度、接线端子编号等；PLC 程序源代码包括所有功能块、数据块、程序组织单元，以电子文档形式提供；上位机工程文件包括项目文件、画面文件、脚本文件等。 交付变频器通讯协议文档、测试报告及操作手册。通讯协议文档详细说明寄存器地址、参数含义、通讯格式等；测试报告包括各项测试的目的、方法、数据、结论，附测试原始记录；操作手册内容完整、通俗易懂，包括系统介绍、操作步骤、故障排除等，采用图文并茂形式。技术文档应完整、准确、清晰，便于水厂技术人员查阅和使用，提供纸质版（2 套）和电子版（1 套，U 盘或光盘）。

5.1 设备清单

设备清单需包含电缆、通讯模块、保护管等所有材料明细，且清单内容应完整、准确，标明设备的型号、规格、数量、生产厂家等信息。

6.2 知识产权

投标方应保证其所提供的设备和技术不存在任何知识产权纠纷，如因此产生的一切损失和责任由投标方承担。

2.最高限价：*开通会员可解锁*元

3.供应商资格要求

3.1.1供应商应为中华人民共和国境内注册的独立法人，具有独立签订履行合同的能力；提供电子与智能化工程专业承包二级资质。

3.1.2投标人在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）未被列入失信被执行人、重大税收违法失信主体、政府采购严重违法失信行为记录名单；（以开标当天查询为准）

3.1.3法定代表人为同一个人的两个及两个以上法人，母公司、全资子公司及其控股公司，不得在本项目采购中同时参加；

3.2本项目不接受联合体询比。

4.评审办法

技术要求及资格要求评审通过的前提下，总报价最低为最终中标人。排名第一的成交候选人放弃中选、因不可抗力不能履行合同、或者被查实存在影响成交结果的违法行为等情形，询比人可以按照评审委员会提出的成交候选人名单排序依次确定其他成交候选人为成交人，也可以重新询比。5. 响应文件的递交*开通会员可解锁*17:00点前。潜在供应商应以完好密封快递方式寄送报价单，并注明联络人及电话、营业执照复印件、资质证明、资质要求中所需提供的资料等（加盖公章）。6. 发布公告的媒介本次询比公告在石家庄水务投资集团有限责任公司官网上

发布，因轻信其他组织、个人或媒体提供的信息而造成损失的，采购人概不负责。7. 联系方式采 购 人：石家庄供水有限责任公司 地 址：石家庄市新华区北二环与西三庄大街交口北行100米八水厂院内 联 系 人：刘伟 电 话：*开通会员可解锁*