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建设项目环境影响报告表
（污染影响类）
项目名称： 年产 15 万台不锈钢泵技改项目
建设单位（盖章）： 浙江大秦泵业有限公司
编制日期： 2026 年 6 月
中华人民共和国生态环境部制
目录
一、 建设项目基本情况 ...................................................................................................... 1
二、 建设项目工程分析 .................................................................................................... 15
三、 区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.................................................... 28
四、 主要环境影响和保护措施 ........................................................................................ 35
五、 环境保护措施监督检查清单 .................................................................................... 74
六、 结论 ............................................................................................................................ 76
附表 ...................................................................................................................................... 78
附图：
附图 1 ：建设项目地理位置图 ..................................................................................... 80 附图 2 ：温岭市环境管控单元分类图 ......................................................................... 81 附图 3 ：温岭市地表水环境功能区划图 ..................................................................... 82 附图 4 ：浙江省主体功能区划图 ................................................................................. 83 附图 5 ：温岭市声环境功能区划图 ............................................................................. 84 附图 6 ：生产车间平面布置及分区防渗图 ................................................................. 85 附图 7 ：环境保护目标分布图 ..................................................................................... 86 附图 8 ：大气、地表水监测点位示意图 ..................................................................... 87 附图 9 ：温岭市大溪镇镇域用地规划图 ..................................................................... 88 附图 10 ：温岭市市域用地规划图 ............................................................................... 89 附图 11 ：温岭市“三区三线”图 .................................................................................... 90 附图 12 ：温岭市国土空间总体规划（2021-2035） .................................................. 91
附件：
附件 1 ：营业执照 ......................................................................................................... 92 附件 2 ：项目备案通知书 ............................................................................................. 93 附件 3 ：租赁合同 ......................................................................................................... 95 附件 4 ：厂房不动产权证及相关资料 ......................................................................... 96 附件 5 ：原辅料 MSDS ............................................................................................... 104 附件 6 ：台州市一诺污水处理有限公司排污许可证、环评批复及验收意见 ....... 117 附件 7 ：工业废水委托处理协议 ............................................................................... 130
—1—
一、建设项目基本情况
建设项目名称
年产 15 万台不锈钢泵技改项目
项目代码
2601-33*开通会员可解锁*-493858
建设单位联系人
xxx
联系方式
xxxxxxxxxxx
建设地点
浙江省台州市温岭市大溪镇念母洋村四区 218 号
（温岭市胜邦机电设备制造厂内 1 楼、2 楼、7 楼）
地理坐标
121 度 16 分 8.418 秒，28 度 27 分 54.439 秒
国民经济 行业类别
C3441 泵及真空设备制
造
建设项目 行业类别
三十一、通用设备制造业 34—069泵、阀门、压缩机及类似机械制造
344
建设性质
新建（迁建） 改建 扩建 技术改造
建设项目 申报情形
首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目
项目审批（核准/
备案）部门（选
填）
温岭市经济和信息化局
项目审批（核准/备
案）文号（选填）
2601-33*开通会员可解锁*-493858
总投资（万元）
780
环保投资（万元）
65
环保投资占比
（%）
8.3
施工工期
/
是否开工建设
否 是：
用地（用海）
面积（m2）
8250
（租用建筑面积）
专项评价设置
情况
表1-1
专项设置情况表
专项评价类别
设置原则
本项目情况
是否设置
大气
排放废气含有毒有害污染物
1
、二噁英、苯并[a]芘、氰化
物、氯气且厂界外500米范围
内有环境空气保护目标2的建
设项目
本项目外排废气不涉及有毒有害污染物、二噁英、
苯并[a]芘、氰化物、氯
气。
否
地表水
新增工业废水直排建设项目
（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集
中处理厂
项目生产废水委托台州市一诺污水处理有限公司处理；生活污水纳管排放，
不直接排入周边水体。
否
环境风
险
有毒有害和易燃易爆危险物质
存储量超过临界量3的建设项
目
本项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量未超过
临界量。
否
生态
取水口下游500米范围内有重
要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目
本项目不涉及。
否
—2—
海洋
直接向海排放污染物的海洋工
程建设项目
本项目不涉及。
否
注：1.废气中有毒有害污染物指纳入《有毒有害大气污染物名录》的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169）附录B、附录C。
根 据 《 建 设 项 目 环 境 影 响 报 告 表 编 制 技 术 指 南 （ 污 染 影 响 类 ） （ 试
行）》：“土壤、声环境不开展专项评价。地下水原则上不开展专项评价，涉
及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区的开展地
下水专项评价工作。”
本项目建设范围内不涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊
地下水资源保护区，因此无需开展土壤、声环境、地下水专项评价。综上，本
项目无需设置专项评价。
规划情况
无
规划环境影响
评价情况
无
规划及规划环境影响评价符
合性分析
无
—3—
其他符合性分析
1、 “三区三线”符合性分析
项目拟建地位于温岭市大溪镇念母洋村四区 218 号（温岭市胜邦机电设备制造厂内 1
楼、2 楼、7 楼），对照《温岭市“三区三线”图》，项目拟建地位于城镇集中建设区，不
涉及永久基本农田或生态保护红线，符合温岭市三区三线要求。
2、 “三线一单”符合性分析
(1) 生态保护红线
本项目拟建地位于温岭市大溪镇念母洋村四区 218 号（温岭市胜邦机电设备制造厂内 1
楼、2 楼、7 楼），用地性质为工业用地，对照《温岭市“三区三线”图》，项目拟建地不
涉及永久基本农田或生态保护红线，符合生态保护红线要求。
(2) 环境质量底线
项目所在区域的环境质量底线为：环境空气质量目标为《环境空气质量标准》（GB
3095-2026）过渡阶段二级标准；地表水水环境质量目标为《地表水环境质量标准》（GB
3838-2002）Ⅲ类标准。
根据环境质量现状结论：根据《台州市生态环境状况公报（2024 年度）》，项目拟建
区域属于环境空气质量达标区；附近地表水总体评价为
Ⅲ类水体，地表水环境质量现状满足
Ⅲ类水功能区要求。
本项目对产生的废气、废水、噪声、固废等采取了规范的处理、处置措施，在一定程度
上减少了污染物的排放，污染物均能达标排放。采取本环评提出的相关防治措施后，企业排
放的污染物不会对周边环境造成明显影响，符合环境质量底线的要求。
(3) 资源利用上线
本项目用电由市政电网提供，用水来自市政供水管网。项目建成运行后通过内部管理、
设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治
措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染，符合能源资源利用上线和水资源
利用上线要求。
本项目用地性质为工业用地（不动产权证及相关资料见附件 4），不涉及基本农田、林
地等，满足温岭市土地资源利用上线要求。
(4) 生态环境准入清单
本项目拟建地位于温岭市大溪镇念母洋村四区 218 号（温岭市胜邦机电设备制造厂内 1
楼、2 楼、7 楼），根据《温岭市生态环境分区管控动态更新方案》（温政发[2024]13 号），
属于“台州市温岭市大溪产业集聚重点管控单元 ZH33108120077”。本项目的建设符合该
—4—
管控单元的环境准入清单要求，具体生态环境准入清单符合性分析见表 1-2。
表1-2 温岭市生态环境分区管控动态更新方案符合性分析一览表
生态环境准入清单要求
本项目情况
是否符合
空间布局约束
优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造，进一步调整和优化产业结构，逐步提高区域产业准入条件。重点加快园区整合提升，完善园区的基础设施配套，不断推进产业集聚和产业链延伸。逐步形成以高新技术产业为先导，制造业为支撑，服务业全面发展的产业格局。重点发展高端电子元器件、物联网产业及现代物流业、现代医药等，同时继续强化发展泵与机电及配套产业、鞋业、注塑业和机械加工业等。合理规划布局居住、医疗卫生、文化教育等功能区块，与工业区块、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。
本 项 目 从 事 不 锈 钢 水 泵 生产 ， 主 要 生 产 工 艺 为 机 加工、焊接、抛光、清洗、绕嵌 线 、 浸 漆 、 组 装 、 测 试等，属于二类工业项目。本项目属于重点发展的泵与电机产业。项目厂界距离周边最近敏感点 190m，与居住用地 之 间 有 道 路 绿 化 带 等 分离 ， 满 足 相 关 防 护 距 离 要求。
符合
污染物排放管
控
严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。加强污水处理厂建设及提升改造，深化工业园区（工业企业）“污水零直排区” 建设，所有企业实现雨污分流。实施工业企业废水深度处理，严格重污染行业重金属和高浓度难降解废水预处理和分质处理，加强对纳管企业总氮、盐分、重金属和其他有毒有害污染物的管控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物全面执行国家排放标准大气污染物特别排放限值，深入推进工业燃煤锅炉烟气清洁排放改造。加强土壤和地下水污染防治与修复。推动企业绿色低碳技术改造。新建、改建、扩建高耗能、高排放项目须 符 合 生 态 环 境保 护 法律 法 规 和 相 关 法定 规划，强化“两高”行业排污许可证管理，推进减污降碳协同控制。重点行业按照规范要求开展建设项目碳排放评价。
本项目实施后，污染物排放严格落实总量控制制度，总量控制污染物按相关要求进行区域削减替代。项目厂区实现雨污分流，项目生产废水委托台州市一诺污水处理有限公司处理；生活污水经化粪池预处理后纳管排放；废气收集处理后达标排放；固废经分类收集、暂存后妥善处置。本项目不属于高耗能、高排放项目。根据《浙江省生态环境厅关于印发实施<浙江省建设项目碳排放评价编制指南 （试行） >的通知 》 （ 浙 环 函 〔 2021 〕 179号），本项目无需开展碳排放评价。故符合污染物排放管控要求。
符合
环境风险防控
定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。相关企业按规定编制环境突发事件应急预案，重点加强事故废水应急池建设，以及应急物资的储备和应急演练。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，落实产业园区应急预案，加强风险防控体系建设，建立常态化的
项目实施后，要求企业加强环境应急防范，按照相关文件要求编制环境突发事件应急计划等，配备相关应急物资 ， 建 设 事 故 废 水 应 急 池等，故符合环境风险防控要求。
符合
—5—
企业隐患排查整治监管机制。
资源开发效率
要求
推进重点行业企业清洁生产改造，大力推进工业水循环利用，减少工业新鲜水用量，提高企业中水回用率落实最严格水资源管理 制度，落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率
本项目能源采用电能，用水来自市政供水管网，实施过程中加强节水管理，减少新鲜水用量，满足资源开发效率要求。
符合
本项目从事不锈钢水泵生产，主要生产工艺为机加工、焊接、抛光、清洗、绕嵌线、浸
漆、组装、测试等，属于二类工业项目。本项目符合《温岭市生态环境分区管控动态更新方
案》（温政发[2024]13 号）中生态环境准入清单内的空间布局约束、污染物排放管控、环境
风险防控、资源开发效率的要求，因此本项目符合温岭市生态环境分区管控动态更新方案中
的要求。
—6—
3、 《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气[2019]53 号）符合性分析
本项目的建设符合《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气[2019]53 号）的要求，具体分析见表 1-3。
表1-3 《重点行业挥发性有机物综合治理方案》符合性分析
行业
要求
符合性情况
是否符合
工业涂装
VOCs 综合
治理
强化源头控制，加快使用粉末、水性、高固体分、辐射固化等低
VOCs 含量的涂料替代溶剂型涂料。工程机械制造大力推广使用水性、粉末和高固体分涂料。
本项目不涉及喷漆工序，仅涉及浸漆工序，浸漆采用水性绝缘漆和油性绝缘漆。项目水性绝缘漆使用比例约占总 VOCs 含量原辅材料的72.0%，涂装工序使用的水性绝缘漆即用状态下（扣除水分）和油性绝缘漆即用状态下的
VOC 含量均符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）要求。
符合
加快推广紧凑式涂装工艺、先进涂装技术和设备。工程机械制造要
提高室内涂装比例，鼓励采用自动喷涂、静电喷涂等技术。
项目浸漆工序均在室内完成，浸漆工序采用浸烘一体技术，自动化、密闭化程度较高。
符合
有效控制无组织排放。涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料应密闭存
储，调配、使用、回收等过程应采用密闭设备或在密闭空间内操
作，采用密闭管道或密闭容器等输送。除大型工件外，禁止敞开式喷涂、晾（风）干作业。除工艺限制外，原则上实行集中调配。调
配、喷涂和干燥等 VOCs 排放工序应配备有效的废气收集系统。
项目涂料密闭存储，浸漆工序在密闭间中操作，均配有废气收集系统。
符合
推进建设适宜高效的治污设施。喷涂废气应设置高效漆雾处理装
置。喷涂、晾（风）干废气宜采用吸附浓缩+燃烧处理方式，小风量
的可采用一次性活性炭吸附等工艺。调配、流平等废气可与喷涂、晾（风）干废气一并处理。使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用燃烧方式单独处理，具备条件的可采用回收式热力燃烧装置。
项目不涉及喷漆工序。项目水性漆浸漆废气收集后通过二级水喷淋塔处理；项目油性漆浸漆废气收集后通过“光催化氧化+活性炭吸附”装 置 处 理 （ 其 中 光 催 化 氧 化 装 置 仅 用 于 除臭）。
符合
—7—
4、 《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》（浙环发〔2021〕10 号）符合性分析
本项目的建设符合《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》（浙环发〔2021〕10 号）的要求，具体分析见表 1-4。
表1-4 《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》符合性分析
主要 任务
相关要求
本项目情况
是否符合
（一）推动产业结构调整，助力绿色发展
1.优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实《产业结构调整指导目录》《国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录》，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生。
本项目使用的水性绝缘漆即用状态下（扣除水分）VOC 含量为 173.5g/L、油性绝缘漆即用状态下 VOC 含量为 377g/L，均能符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术 要 求 》 （ GB/T38597-2020 ） 中 水 性 漆VOC 含 量 ≤250g/L 和 油 性 漆 VOC 含 量≤420g/L 的要求，均能符合《涂料中有害物质限量 第 2 部分：工业涂料：工业涂料》（GB 30981.2-2025）中 250g/L 限值（水性漆）和《涂料中有害物质限量 第 2 部分：工 业 涂 料 ： 工 业 涂 料 》 （ GB 30981.2-2025）中 480g/L 限值（油性漆）的要求。根据《产业结构调整指导目录（2024 年本）》，本项目产品及使用的设备未列入限制类和淘汰类，本项目的建设符合国家和省产业政策的要求。
符合
2. 严格 环境 准入 。严格执 行 “三线一单 ”为 核心的 生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。
本项目严格执行温岭市生态环境分区管控动 态 更 新 方 案 ， 严 格 执 行 建 设 项 目 新 增VOCs 排放量区域削减替代规定。
符合
—8—
（二）大力推进绿色生产，强化源头控制
3.全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。
本项目浸漆采用真空浸烘一体技术，同时设置独立浸漆间。项目涂装设备自动化、密闭化程度较高，结构紧凑，车间布局合理。
符合
4.全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。严格执行《大气污染防治法》第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使、废弃量、去向以及 VOCs 含量。
本项目使用的水性绝缘漆即用状态下（扣除水分）VOC 含量为 173.5g/L、油性绝缘漆即用状态下 VOC 含量为 377g/L，均能符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术 要 求 》 （ GB/T38597-2020 ） 中 水 性 漆VOC 含 量 ≤250g/L 和 油 性 漆 VOC 含 量≤420g/L 的要求，均能符合《涂料中有害物质限量 第 2 部分：工业涂料：工业涂料》（GB 30981.2-2025）中 250g/L 限值（水性漆）和《涂料中有害物质限量 第 2 部分：工 业 涂 料 ： 工 业 涂 料 》 （ GB 30981.2-2025）中 480g/L 限值（油性漆）的要求。要求企业建立台账，记录涂料使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。
符合
5.大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使
本项目因深井泵需潜水作业，对产品电气绝缘性能及耐腐蚀要求较高，需采用油性绝缘漆浸漆；项目陆地泵涂装使用水性绝缘漆浸漆。本项目水性绝缘漆使用比例约占总 VOCs 含量原辅材料的 72.0%，符合《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治
符合
—9—
用量下降比例达到国家要求。
理方案》（浙环发〔2021〕10 号）附录 1的替代比例要求（低 VOCs 含量原辅材料替代比例≥70%）。
（三）严格生产环节控制，减少过程泄漏
6.严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的
VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。
项目浸漆设独立浸漆间。要求项目废气治理工程设计施工单位在设计、安装时符合相关规范，同时满足“距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒”的要求。
符合
7.全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格
按照行业排放标准要求开展 LDAR 工作；其他企业载有气态、液态 VOCs 物料设
备与管线组件密封点大于等于 2000 个的，应开展 LDAR 工作。开展 LDAR 企业3 家以上或辖区内开展 LDAR 企业密封点数量合计 1 万个以上的县（市、区）应
开展 LDAR 数字化管理，到 2022 年，15 个县（市、区）实现 LDAR 数字化管
理；到 2025 年，相关重点县（市、区）全面实现 LDAR 数字化管理。
本项目不涉及。
不涉
及
8.规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在 O3 污染高发时段（4 月下旬—6 月上旬和 8 月下旬—9 月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况
VOCs 排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的
VOCs 无组织排放控制，产生的 VOCs 应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。
本项目不涉及。
不涉
及
（四）升级改造治理设施，实施高效治理
9.建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000 家低效 VOCs 治理设施改造升级，石化行业的 VOCs
本项目水性漆浸漆废气采用二级水喷淋装置吸收处理、油性漆浸漆废气采用“光催化氧化+活性炭吸附”工艺处理，能够实现达标排放，且 VOCs 综合去除效率能够达到 60%以上。
符合
—10—
综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs综合去除效率达到 60%以上。
10.加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。
要求企业加强治理设施运行管理。
符合
11.规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。
本项目不涉及。
不涉
及
5、 《浙江省臭氧污染防治攻坚三年行动方案》（节选）符合性分析
表1-5 《浙江省臭氧污染防治攻坚三年行动方案》（节选）符合性分析
内容
要求
本项目情况
是否符合
低效治理设施改造升级相关
要求
对于采用低效 VOCs 治理设施的企业，应对照《浙江省重点行业挥发性有机物污染防治技术指南》排查废气处理技术是否符合指南要求，不符合要求的应按照指南和相关标准规范要求实施升级改造。
本项目油性漆浸漆废气处理采用“光催化
氧化+活性炭吸附”装置处理，其中光催化
氧化装置仅用于除臭。
符合
新建、改建和扩建涉 VOCs 项目不使用低温等离子、光氧化、光催化等低效治理设施（恶臭异味治理除外）。
本项目油性漆浸漆废气处理采用“光催化氧化+活性炭吸附”装置处理，其中光催化氧化装置仅用于除臭。
符合
源头替代相关
要求
低 VOCs 含量的涂料，是指粉末涂料和施工状态下 VOCs 含量符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597—2020）的水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料，GB/T38597—2020 中未做规定的，VOCs 含量符合《车辆涂料中有害物质限量》（GB24409—2020）、《工业防护涂料中有害物质限值》（GB30981—2020）等相关规定的非溶剂型
本项目使用的水性绝缘漆和油性绝缘漆均能符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）中水性漆 VOC 含量≤250g/L 和油性漆 VOC 含量≤420g/L 的要求，均能符合《涂料中有害物
符合
—11—
涂料。其中，水性涂料的 VOCs 含量需要扣除水分。 低 VOCs 含量的清洗剂，是指施工状态下 VOCs 含量符合《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》（GB38508—2020）的水基清洗剂、半水基清洗剂。
质 限 量 第 2 部 分 ： 工 业 涂 料 》 （ GB 30981.2-2025）中 250g/L 限值（水性漆）和《涂料中有害物质限量 第 2 部分：工业涂料》（GB 30981.2-2025）中 480g/L 限值（油性漆）的的要求。
建议使用低 VOCs 原辅材料的生产设施与使用溶剂型原辅材料的生产设施相互分开。
项目使用水性涂料的生产设施与使用溶剂
型涂料的生产设施分别位于独立的车间
内。
符合
VOCs 无组织排放控制相关
要求
开放环境中采用局部集气罩方式收集废气的企业，距废气收集系统排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速不低于 0.3 米/秒。
距废气收集系统排风罩开口面最远处的
VOCs 无组织排放位置控制风速不低于 0.3
米/秒。
符合
根据行业排放标准和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）要求，做好工艺过程和公用工程的 VOCs 无组织排放控制。完善非正常工况 VOCs 管控，不得进行敞开式退料、清洗、吹扫等作业。火炬燃烧装置原则上只用于应急处置，应安装温度、废气流量、助燃气体流量等监控装置，并逐步安装热值检测仪。
企业在落实环评所提出的废气收集措施
后，大部分工艺废气被收集处理，无组织废气排放量较少，不会对周边环境造成较
大影响。本项目不涉及敞开式退料、清洗、吹扫作业，同时不涉及火炬燃烧装
置。
符合
数字化监管相
关要求
完善无组织排放控制的数字化监管。针对采用密闭空间、全密闭集气罩收集废气的企业，建议现场安装视频监控，有条件的在开口面安装开关监控、微负压传感器等装置，确保实现微负压收集。
按要求实施。
符合
安装废气治理设施用电监管模块，采集末端治理设施的用电设备运行电流、开关等信号，用以判断监控末端治理设施是否正常开启、是否规范运行。可结合工作需要采集仪器仪表的必要运行参数。
按要求实施。
符合
—12—
6、 《浙江省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）》符合性分析
表1-6 《浙江省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）》符合性分析一览表
类别
序号
排查重点
防治措施
本项目情况
是否符合
工业涂装行业排查重点与防治措施
1
高污染原辅料替代、 生产工艺环保先进性
①采用水性涂料、UV 固化涂料、粉末喷涂、高固体分涂料等环保型涂料替代技术； ②采用高压无气喷涂、静电喷涂、流水线自动涂装等环保性能较高的涂装工艺；
项目涂装工序采用符合《低挥发性有机 化 合 物 含 量 涂 料 产 品 技 术 要 求 》（GB/T 38597-2020）规定的限值要求的水性涂料及溶剂型涂料；浸漆采用真空浸烘一体技术，自动化程度高。
符合
2
物料调配与运输方式
①涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等 VOCs 物料密闭储存； ②涂料、稀释剂、固化剂等 VOCs 物料的调配过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，并设置专门的密闭调配间，调配废气排至收集处理系统；无法密闭的，采取局部气体收集措施； ③含 VOCs 物料转运和输送采用集中供料系统，实现密闭管道输送；若采用密闭容器的输送方式，在涂装作业后将剩余的涂料等原辅材料送回调漆室或储存间；
项目涂料采用桶装密闭贮存；项目油性绝缘漆由厂家调配后配送，无需自行调配，水性绝缘漆调漆在真空浸漆设备中完成，利用配套的废气收集系统进行收集；项目涂料密闭储存，涂装作业后将剩余的涂料等原辅材料送回储存间。
符合
3
生产、公用设施
密闭性
①除进出料口外，其余生产线须密闭； ②废涂料、废稀释剂、废清洗剂、废漆渣、废活性炭等含 VOCs 废料（渣、液）以及 VOCs 物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间； ③其中液态危废采用储罐、防渗的密闭地槽或外观整洁良好的密闭包装桶等，固态危废采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装，半固态危废综合考虑其性状进行合理包装；
项目浸漆车间在独立的密闭隔间内进行。项目含 VOCs 废料（渣、液）以及VOCs 物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间；项目漆渣采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装、漆桶采用原盖密封，储存于危废储存间。
符合
4
废气收集方式
①在不影响生产操作的同时，尽量减小密闭换风区域，提高废气收集处理效率，降低能耗； ②因特殊原因无法实现全密闭的，采取有效的局部集气
按要求实施。
符合
—13—
方式，控制点位收集风速不低于 0.3m/s；
5
污水站高浓池体
密闭性
①污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压； ②投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放；
本项目不涉及。
不涉及
6
危废库异味
管控
①涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸； ②对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施；
项目涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理。项目涂料使用量不大，产生的危废异味不大，整体库房异味较轻。
符合
7
废气处理工艺适配性
高浓度 VOCs 废气优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的 VOCs 回收利用，并辅以催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标排放及 VOCs 减排。中、低浓度 VOCs废气有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩－燃烧技术处理。
本 项 目 涂 装 废 气 污 染 物 产 生 浓 度 较低，油性漆浸漆废气收集后采用“光催化氧化+活性炭吸附”装置处理，水性漆浸漆废气收集后通过二级水喷淋装置吸收处理，处理后的废气均能实现达标排放。
符合
8
环境管理措施
根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ944 的要求建立台账，记录含 VOCs原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs 含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。
项目废气污染治理设施采用了污染防治措施可行技术指南、排污许可技术规 范 中 的 治 理 技 术 ， 要 求 企 业 按 照
HJ944 的要求建立台账，台账保存期限不少于三年。
符合
—14—
7、 与《长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）》浙江省实施细则的相符性分析
表1-7 《长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）》浙江省实施细则（节选）符合性分析
序号
相关要求
本项目情况
是否符合
1
禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合《浙江省饮用水源保护条例》的项目。饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区由省生态环境厅会同相关管理机构界定。
项目不在饮用水水源保护区及准保护区的岸线和河段范围内
符合
2
禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部《环境保护综合目录》中的高污染产品目录执行。
本项目为 C3441 泵及真空设备制造，对照《环境保护综合名录（2021 年版）》，本项目不属于高污染项目。
符合
3
禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入《产业结构调整指导目录》淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入《外商投资准入特别管理措施（负面清单）》的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。
本项目为内资技术改造项目，项目产品、生产工艺装备不在《产业结构调整指导目录（2024 年本）》淘汰类之列。
符合
4
禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。
本项目从事不锈钢水泵生产，不属于严重过剩产能行业的项目。
符合
5 禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。
本项目不属于高耗能高排放项目，能耗和排放符合相关要求。
符合
—15—
二、建设项目工程分析
建设内容
1、 项目概况
浙江大秦泵业有限公司成立于 2011 年 5 月，企业成立至今仅从事市场销售，未从事过
生产。现拟投资 780 万元，租赁位于温岭市大溪镇念母洋村四区 218 号（温岭市胜邦机电设
备制造厂内 1 楼、2 楼、7 楼）的闲置工业厂房（租赁建筑面积 8250m3），同时购置真空浸
烘一体机、烘箱、抛光机、激光切割机、超声波清洗机、激光焊、氩弧焊、抛光机、车
床、钻床、磨床、加工中心、组装流水线、测试水槽等国产设备，项目建成后形成年产 15
万台不锈钢泵的生产能力。
2、 项目报告类别判定
本项目从事不锈钢水泵生产，采用机加工、焊接、抛光、清洗、绕嵌线、浸漆、组
装、测试等工艺，属于《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017，2019 年修订）及其注释
中规定的 C3441 泵及真空设备制造。对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021
年版），本项目不涉及电镀工艺，年用溶剂型涂料（含稀释剂）1.4 吨，非溶剂型低 VOCs
含量涂料 3.6 吨，且不属于仅分割、焊接、组装的，因此评价类别为报告表，具体见表 2-
1。
表2-1 《建设项目环境影响评价分类管理名录》节选
环评类别
项目类别
报告书
报告表
登记表
三十一、通用设备制造业 34
69
泵、阀门、压缩机及类似机械制
造 344；
有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10 吨及以上的
其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs含量涂料 10 吨以下的除外）
/
3、 项目组成
表2-2 项目组成
序号
工程组成
建设内容
1
主体工程
本项目位于温岭市大溪镇念母洋村四区 218 号（温岭市胜邦机电设备制造厂内 1 楼、2 楼、7 楼），租赁建筑面积 8250m2。具体车间功能布置见表 2-20。
2
公用工程
供水系统 由当地供水管网供水。
排水系统
项目所在地具备截污纳管条件，排水采用雨、污分流制。雨水经厂区雨水管道收集后排入雨水管网。厂区生产废水收集后委托台州市一诺污水处理有限公司转运处理。生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中 B 等级）后纳管，最终由温岭市牧屿污水处理厂一、二期工程统一处理后外排。
—16—
供电系统 由区域市政电网供电。
3
环保工程
废气处理
油性漆浸漆废气通过“UV
光催化氧化+活性炭吸附”装置处理后通
过 40m
以上排气筒 DA001 排放；水性漆浸漆废气通过“二级水喷
淋”装置处理后通过 40m
以上排气筒 DA002 排放；激光切割废气收
集后经布袋除尘器处理后通过 40m
以上排气筒 DA003 排放；抛光粉
尘收集后经布袋除尘器处理后通过 40m
以上排气筒 DA004 排放。
焊接废气收集后经烟尘净化器处理后车间无组织排放。
废水处理
项目生产废水收集后委托台州市一诺污水处理厂处理；生活污水经化粪池预处理后纳管送温岭市牧屿污水处理厂一、二期工程处理。
固废暂存
处置
工业固体废物仓库需按规范要求落实，工业固体废物仓库位于厂房
1F 西南侧，应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，面积约为 30m2；危废仓库位于厂房 1F 西南侧（工业固体废物仓库旁），面积约为 30m2，做到防风、防雨、防晒、防渗漏，各类固废分类收集堆放。工业固体废物收集后出售，危险废物委托有资质单位进行安全处置。
4
储运工程
物料运输
储存
原辅料由厂家直接送到厂内，储存在仓库内，产品由卡车运出，生活垃圾由环卫清运车清运，工业固体废物由废物回收厂家回收运走，危险废物由危废处置单位负责运输。
5
依托工程
温岭市牧屿污水处理厂一、二期工程
温岭市牧屿污水处理厂一、二期工程设计日处理污水 5 万 m3，出水执行《台州市城镇污水处理厂出水指标及标准限值表（试行）》准Ⅳ类标准。
生活垃圾 环卫部门统一清运。 危险废物 委托有资质的第三方处置。
4、 主要产品及产能
表2-3 本项目主要产品及产能
产品名称
产能
规格
备注
不锈 钢泵
深井泵
5 万台/年
单台重量在 10~20kg 不等，定子平均浸漆面积约 0.3m2/台。
项目深井泵在使用时，其作业环境相较陆地泵更加恶劣，对产品电气绝缘性能要求较高，因此定子浸漆工序使用溶剂型浸渍漆
陆地泵
10 万台/年
单台重量在 20~30kg 不等，定子平均浸漆面积约 0.4m2/台。
项目陆地泵浸漆工序使用水性浸渍漆
合计产能
15 万台/年
/
/
注：本项目生产涉及的主要生产工序有机加工、焊接、抛光、清洗、绕嵌线、浸漆、组装、测试等，不涉及喷漆工艺。
—17—
5、 主要生产设施
表2-4 项目主要生产设施一览表
序号
主要生产
单元
主要工艺
生产设施
数量
设施参数
所在 位置
1
下料
剪板
剪板机
1 台
QC12Y
1F
激光切管
激光切管机
1 台
22kW
激光切割
激光切割机
1 台
22kW
2
折弯
折弯
折弯机
1 台
/
3
拉伸
拉伸
拉伸机
4 台
YL80-280
4
冲压
冲压
冲床
15 台
40T、60T
5
切边
切边
切边机
2 台
/
6
滚压
滚边
滚边机
3 台
/
7
滚压
滚压机
1 台
/
2F
8
滚模
滚模机
3 台
/
9
冲孔
冲孔
冲孔机
5 台
/
10
机械加工
机加工
车床
30 台
CK6136、C6140
钻床
10 台
ZS1125、Z3032
铣床
2 台
ZX7045
加工中心
1 台
TB-850HL
平头机
1 台
/
攻丝机
3 台
/
磨床
2 台
/
1F
11
压转子
压转子
压机
10 台
150T
12
焊接
焊接
点焊机
2 台
/
2F
氩弧焊机
6 台
/
激光焊机
5 台
2.2kW
13
抛光
抛光
抛光机
5 台
/
14
清洗
清洗
超声波清洗线
1 条
具体参数见表 2-5
1F
15
绕嵌线
绕嵌线
绕线机
2 台
/
7F
嵌线机
2 台
/
整形机
5 台
/
扎线机
3 台
/
16
涂装
浸漆
真空浸烘一体机 2 套
烘干工序采用电加热
17
装配
组装
装配流水线
3 条
/
动平衡机
1 台
/
液压机
5 台
/
18
包装
打包
打包流水线
1 条
/
—18—
19
测试
测试
测试水池
1 台
尺寸：5m×3m×2m
1F
20
辅助
/
空压机
3 台
/
1、2、7F
21
/
离心脱油机
1 台
/
1F
22
除尘
移动式烟尘
净化器
6 台
系统风量 1000m3/h/台
2F
表2-5 清洗线规格参数
清洗机槽体
数量
规格（液槽尺寸）
作业方式
作业温度
加入药剂
除油槽
4 个
0.8m×0.5m×0.4m
游浸式 50℃（电加热） 2%清洗剂
水洗槽
1 个
1.4m×1.2m×1.1m
游浸式
常温
/
6、 主要原辅材料及能源
表2-6 本项目主要原辅材料及能源消耗清单
序号
材料名称
用量
厂内最大
暂存量
性状及
包装规格
备注
1
定子铁芯
15 万套/a 5000 套
固态，散装
/
2
转子毛坯
15 万套/a 5000 套
固态，散装
折合约 1500t/a
3
不锈钢板
375t/a
20t
固态，散装
/
4
不锈钢筒
450t/a
20t
固态，散装
/
5
不锈钢带
675t/a
20t
固态，散装
/
6
成品配件
15 万套/a 5000 套
固态，散装
泵头、连接等，外购
7
漆包线
450t/a
20t
固态，捆装
用于绕嵌线
8
油性绝缘漆
1.05t/a
0.4t
液态，200kg/桶
用于深井泵定子浸漆，绝缘漆与稀释剂按 3:1 调配，由绝缘漆厂家调配后配送，企业直接使用。具体成分见表 2-7
9
绝缘漆稀释剂
0.35t/a
10
水性绝缘漆
3.6t/a
1t
液态，200kg/桶
用于陆地泵定子浸漆，无需调配。具体成分见表 2-8
11
无铅焊丝
2t/a
0.1t
固态，袋装
用于焊接
12
氩气
120 瓶
10 瓶
气态，40L/瓶
用于氩弧焊
13
清洗剂
1.3t/a
0.2t
液态，20kg/桶
用于泵壳清洗除油，具体成分见
表 2-9
14
切削液
2t/a
0.4t
液态，20kg/桶
用于湿式机加工设备冷却润滑，
与水按 1:20 稀释后使用
15
润滑油
3.4t/a
0.68t
液态，170kg/桶
设备维护
16
液压油
1.7t/a
0.34t
液态，170kg/桶
液压介质
17
水
2828.67t/a
/
/
/
18
电
50 万度/a
/
/
/
—19—
表2-7 本项目油性绝缘漆主要成分组成
类别
组成成分
CAS No.
组分含量 环评取值
VOCs 挥发
比例
固含量
调配比
例
油性绝
缘漆
涤纶树脂
2*开通会员可解锁*
70%
70%
/
67.50%
绝缘
漆、绝缘漆稀释剂按
3:1 调配
乙酸丁酯
123-86-4
5%
5%
100%
二甲苯
*开通会员可解锁*
4%
4%
100%
助剂
/
1%
1%
100%
颜填料
/
20%
20%
/
绝缘漆稀释剂
乙酸丁酯
123-86-4
30%
30%
100%
二甲苯
*开通会员可解锁*
70%
70%
100%
VOC
含量
油性绝缘漆及稀释剂中的挥发性组分按 100%挥发计算，具体如上所示，即用状态下绝缘漆中的 VOC 含量为 32.5%。经咨询厂家，油性绝缘漆密度约为 1.16kg/L，则油性绝缘漆中 VOC 含量为 377g/L，满足《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T 38597-2020）中对于溶剂型漆的要求（≤420g/L），同时满足《涂料中有害物质限量 第 2 部分：工业涂料》（GB30981.2-2025）中机械设备涂料限量值（≤540g/L）。项目绝缘漆的二甲苯含量为 20.5%（施工状态下），满足《涂料中有害物质限量 第 2 部分：工业涂料》（GB30981.2-2025）中甲苯与二甲苯（含乙苯）总和含量限值要求（≤35%）。
表2-8 本项目水性绝缘漆主要成分组成
类别
组成成分
CAS No.
组分含量 环评取值
VOCs 挥发
比例
固含量 调配比例
水性绝
缘漆
水性环氧树脂 2*开通会员可解锁* 30-50%
40%
2%
47.54% 无需调配
氨基树脂
-
5-10%
8%
2%
乙二醇丁醚
111-76-2
3-6%
6%
100%
N,N 二甲基乙
醇胺
108-0 1-0
0-2%
2%
100%
其他添加剂）
-
0.2-0.5%
0.5%
100%
水
-
剩余
43.5%
/
VOC
含量
参照《浙江省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法》：“水性涂料含水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体按实测挥发比例计入 VOCs，无实测数据时按水性乳液（树脂）质量的 2%计”，本项目水性绝缘漆中的游离单体按水性乳液（水性环氧树脂）质量的 2%计，计算得 VOCs 挥发比例约为 8.96%。即用状态下水性绝缘漆密度取 1.05kg/L，扣除水分后计算得 VOC含量约为 173.5g/L，满足《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T 38597-2020）中对于水性涂料的要求（≤250g/L），同时满足《涂料中有害物质限量 第 2 部 分 ： 工 业 涂 料 》 （ GB 30981.2-2025 ） 中 机 械 设 备 涂 料 限 量 值（
≤300g/L）。
表2-9 本项目清洗剂主要成分组成
类别
成分
组分含量
备注
清洗剂
硅酸钠
1~5%（取 3%）
加入清洗机除油槽，
用于工件除油
乙二胺四乙酸钠
1~5%（取 3%）
三乙醇胺
2~5%（取 3.5%）
—20—
水
85~95%
注：项目使用的清洗剂为水基清洗剂，VOC 含量为 0g/L，符合《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》（GB 38508-2020）中的要求（≤50g/L）。
表2-10 本项目原料中主要物质相关性质
名称
理化性质
危险性类别
急性毒性
涤纶树脂
即聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），化学式为(C10H8O4)n，是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达
120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
/
/
二甲苯
分子式 C8H10，分子量 106.17，熔点-34℃，沸点 139℃，相对密度（水=1）0.86，相对密度（空气=1）3.66，可燃液体，蒸汽压1.33kPa/28.3℃，闪点 25℃。无色透明液体，有类似甲苯气味。
易燃液体，类别 3；皮肤腐蚀/刺激，类别 2；危害水生环境-急性危害，类别 2
LD50：5000mg/kg（大鼠经口）；
14100mg/kg（兔经皮）
乙酸丁酯
分 子 式 CH3COO(CH2)3CH3 ， 分 子 量116.16，沸点 126.5℃，熔点-83.6℃，闪点
22℃，自燃点 421℃，相对密度 0.8825；无色带有果香的液体。爆炸极限 1.2~7.5%。
易燃液体，类别 3；
特异性靶器官毒性一
次接触，类别 3（麻
醉效应）。
LD5013100mg/k
g（大鼠经口）；
LC509480mg/kg（大鼠经口）；
水性环氧树
脂
水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而 配 得 的 稳 定 分 散 体 系 ， 广 泛 应 用 于 国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
/
LD50：
11400mg/kg(大鼠经口)
乙二醇丁醚
无色易燃液体，具有中等程度醚味，分子式 C6H14O2 ， 分 子 量 118.17 ， 密 度0.901g/mL，熔点-70℃，闪点 61℃，沸点
171℃。有毒，得明火、高热可燃；与氧化剂可发生反应。
/
LD50：
1200mg/kg(大鼠经口)
N,N 二甲基
乙醇胺
无 色 易 挥 发 液 体 ， 有 氨 味 ， 分 子 式
C4H11NO ， 分 子 量 89.2 ， 相 对 密 度 （ 水
=1）0.89（20℃），相对蒸汽密度（空气
=1）3.03，熔点-59℃，沸点 134.6℃，闪点
40℃。易燃,遗 高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
/
LD50：
2340mg/kg(大鼠经口)
乙二胺四乙 白 色 结 晶 或 粉 末 ， 易 溶 于 水 ， 难 溶 于 乙
/
LD₅₀
：
＞
—21—
酸钠
醇 、 乙 醚 等 有 机 溶 剂 。 分 子 式 ：
C10H12N2Na4O8，分子量：380.17，密度：0.78 g/mL（堆积密度），熔点＞300℃（分解），无闪点（不燃），水溶液呈碱性，可与重金属离子形成稳定螯合物。
2000mg/kg（大鼠经口）
三乙醇胺
无色至淡黄色粘稠液体，有氨味，易溶于水、乙醇、丙酮。分子式：C6H15NO3，分子 量 ： 149.19 ， 密 度 ： 1.124g/mL （ 20 ℃），熔点：21.2℃，沸点：335.4℃，闪点：179℃（闭杯），具弱碱性，可与酸成盐，与重金属离子络合，可燃。
皮肤腐蚀/刺激（类别 2） 严重眼损伤/眼刺激（类别 1）
LD₅₀
：
6400mg/kg（大鼠经口）
7、 物料、设备匹配性分析
(1) 涂料消耗量匹配性分析
项目深井泵设计产能总计为 5 万台/a，定子浸漆采用溶剂型涂料；陆地泵设计产能为 10
万台/a，定子浸漆采用水性涂料。本项目不同水泵的涂装工艺、使用的涂料及产品的涂装面
积汇总如下：
表2-11 项目产品涂装工艺一览表
产品名称
设计产能
涂装工艺
涂料名称
平均涂装面积 总涂装面积
深井泵
5 万台/a
真空浸漆
油性绝缘漆
0.3m2
1.5 万 m2
陆地泵
10 万台/a
真空浸漆
水性绝缘漆
0.4m2
4.0 万 m2
项目浸漆采用真空浸烘一体机，上漆率按 98%计。
综上所述，根据涂料成膜组分占比、上漆率、涂装面积等参数对涂料消耗量进行核
算，核算过程见下表。
表2-12 项目涂料消耗量核算表
类别
成膜组分占比
总涂装面积 漆膜厚度 漆膜密度 上漆率 理论涂料用量
企业预估涂料用量
油性绝缘漆
（即用状态）
67.50% 1.5 万 m2
40μm
1.4t/m3
98%
1.27 t/a
1.4 t/a
水性绝缘漆
（原液）
47.54% 4.0 万 m2
30μm
1.3t/m3
98%
3.35 t/a
3.6 t/a
根据上表核算结果，同时考虑到生产过程中的原料损耗等因素，本项目涂料预估使用
量基本与生产规模相匹配。
—22—
(2) 浸漆设备产能匹配性分析
本项目水泵定子使用真空浸烘一体机进行浸漆，浸漆设备产能匹配性分析见表 2-13。
表2-13 浸漆设备产能匹配性分析
设备名称
设备 数量
单批次最大
浸漆数量
日浸漆批
次数
年工作
天数
浸漆设备产能 定子浸漆需求
真空浸烘一体机
（浸油性绝缘漆）
1 台
200 套
1
300d
6 万套/a
5 万套/a
真空浸烘一体机
（浸水性绝缘漆）
1 台
200 套
2
300d
12 万套/a
10 万套/a
根据以上分析结果，项目浸漆设备产能能够满足项目定子浸漆需求。
8、 物料平衡和水平衡
(1) 涂料物料平衡
项目涂料物料平衡一览表见表 2-14，溶剂平衡图见图 2-1 及图 2-2。
表2-14 项目涂料物料平衡表
工序
系统输入
系统输出
物料
输入量（t/a）
物料
输出量（t/a）
浸漆
（油性漆）
油性绝缘漆
1.05
固体分
浸渍挂漆量
0.925
绝缘漆稀释剂
0.35
漆渣（绝干）
0.019
/
/
VOCs
设施处理量
0.306
/
/
废气排放量
0.15
合计
1.4
合计
1.4
浸漆
（水性漆）
水性绝缘漆
3.6
固体分
浸渍挂漆量
1.677
/
/
漆渣（绝干）
0.034
/
/
VOCs
设施处理量
0.218
/
/
废气排放量
0.105
/
/
水蒸气 挥发或进入废水
1.566
合计
3.6
合计
3.6
—23—
75%
25%
进入油性漆废气治理设施
二甲苯 0.258
乙酸丁酯 0.142
其他挥发性有机物 0.010
削减量
二甲苯 0.193
乙酸丁酯 0.106
其他挥发性有机物 0.007
有组织排放量
二甲苯 0.065
乙酸丁酯 0.036
其他挥发性有机物 0.003
油性绝缘漆（调配后）
二甲苯 0.287
乙酸丁酯 0.158
其他挥发性有机物 0.011
10%
90%
无组织排放
二甲苯 0.072
乙酸丁酯 0.040
其他挥发性有机物 0.003
75%
25%
进入水性漆废弃治理设施
非甲烷总烃 0.291
削减量
非甲烷总烃 0.218
有组织排放量
非甲烷总烃 0.073
水性漆绝缘漆
非甲烷总烃 0.323
10%
90%
无组织排放
非甲烷总烃 0.032
图2-1 项目浸漆工序油性绝缘漆、水性绝缘漆溶剂平衡图 单位：t/a
—24—
9、 水平衡
新鲜水
生活污水
DW001
损耗:292.5
1950
1657.5
清洗废水
喷淋塔废水
损耗:68.8
损耗:75
342
375
化粪池
273.2
300
1657.5
2828.67
669.2
切削液配置用水
损耗:36
40
废切削液
4
水性绝缘漆配置用水
损耗:1.67
1.67
市政管网
1657.5
测试废水
损耗:24
120
96
委托台州市一诺污水处
理有限公司转运处理
图2-2 水平衡图（t/a）
10、 劳动定员及工作制度
本项目劳动定员 130 人，实行昼间 8h/d 单班制生产，年工作时间 300 天，厂区不设置
员工食堂及宿舍。
11、 厂区平面布置
本项目位于温岭市大溪镇念母洋村四区 218 号（温岭市胜邦机电设备制造厂内 1 楼、2
楼、7 楼），租赁建筑面积为 8250m2。具体车间功能布置见表 2-15，车间平面布置图见附
图 6。
表2-15 车间功能布置情况
项目
平面布置
生产车间
1F：剪板、激光切割、激光切管、折弯、拉伸、冲床、切边、滚边、磨床、压转子、测试、清洗、原辅料暂存、半成品堆放、危废仓库、工业固体废物仓库、生产废水暂存区、事故应急废水暂存区
2F：机加工车间、焊接、半成品堆放
7F：绕嵌线、组装/包装、油性浸漆间、水性浸漆间、危险品仓库、成品仓库、办公室 楼顶：废气处理设施以及排气筒等
—25—
工艺流程和产排污环节
12、 工艺流程简述
项目从事不锈钢水泵生产，具体生产工艺流程如下。
组装
定子铁芯
绕嵌线
整形
浸漆
浸漆废气
废漆包线
定子
漆渣
转子毛坯
转子
机加工
废切削液、经规范处
理的含油金属屑
磨床加工
废切削液、磨削油泥
烘干
压转子
不锈钢筒、
不锈钢板
下料
废金属边角料
冲孔
废金属边角料
拉伸成型
切边
清洗
清洗废水
外购的成品配件
（泵头、连接等）
测试
测试废水
成品
泵壳
激光下料废气
焊接
焊接烟尘
抛光
抛光粉尘
清洗
清洗废水
叶轮
滚压
不锈钢带
下料
废金属边角料
冲孔
废金属边角料
拉伸成型
切边
激光下料废气
图2-3 项目水泵生产工艺及产污环节图
工艺流程简述：
(1) 泵壳、叶轮加工
外购的不锈钢筒、不锈钢板、不锈钢带根据要求通过下料（其中激光切管、激光切割
等工艺会产生激光切割废气）、成型、冲孔、切边等工序加工后，分别得到泵壳和叶轮的
半成品，其中泵壳半成品还需进行滚压加工，随后经清洗后即得到泵壳成品。
叶轮半成品则需进行焊接处理，焊接完毕后需有人工对焊接部分进行抛光，最后经清
洗后即得到叶轮。
(2) 定子加工
外购定子铁芯通过绕嵌线后，再进行整形处理，最后通过浸漆工序进行绝缘处理，即
得到水泵定子。项目深井泵定子浸漆使用油性绝缘漆，陆地泵定子浸漆使用水性绝缘漆。
浸漆工艺细化说明：
项目浸漆采用真空浸漆烘干一体机，项目工件经行车吊装置入浸漆罐内，关盖密封，
然后使用真空泵将浸漆罐抽成真空（-0.095MPa），保持 5min 左右后，将绝缘漆打入浸漆
罐，漆面高出工件 5cm，保持 1~15min，待浸漆完全后将漆回收，然后沥漆 45~60min，沥
漆时浸漆罐保持密闭，维持负压，余漆在真空条件下再度回收。然后启动电热器，将浸烘
罐加热至
125℃（约 1-2h），保温 2h 后取出。浸漆工艺参数具体见表 2-23。
—26—
表2-16 真空浸漆主要生产工艺参数
序号
工序
温度
时间
备注
1
抽真空
常温
/
/
2
浸漆
常温
5~15min
真空度至-0.095MPa
3
回漆
常温
≤10min
真空度至-0.08MPa
4
沥漆
常温
45~60min
/
5
固化烘干
125℃
1-2h
电加热
(3) 转子加工
企业外购的转子坯件需经过车床、钻床、铣床、加工中心等机加工设备进行机械加工
后再进行压转子工序，随后再利用磨床对转子表面进行打磨处理，得到成品转子。根据企
业提供资料，项目机加工工序均采用湿式机加工工艺，使用稀释后的切削液进行冷却润
滑，机加工过程中会产生沾染了切削液的含油金属屑以及磨床加工过程中产生的磨削油
泥。
(4) 成品生产
将定子、转子、泵壳、涡轮以及外购的泵头、连接等成品水泵配件进行组装后采用测
试水池等进行测试，经测试合格后即得到成品。
13、 产排污环节分析
表2-17 本项目产排污环节分析汇总表
类别
污染源/工序
主要污染因子
废气
浸漆、烘干（油性漆）
二甲苯、乙酸丁酯、非甲烷总烃、臭气浓度
浸漆、烘干（水性漆）
非甲烷总烃、臭气浓度
激光切管、激光切割
颗粒物
焊接烟尘
颗粒物
抛光粉尘
颗粒物
废水
清洗废水
CODCr、SS、石油类、LAS、总氮
喷淋塔废水
（水性漆浸漆废气治理设施）
COD、SS、石油类
测试废水
COD、SS、石油类
生活污水
CODCr、氨氮
噪声
各运行机械设备
噪声
固废
下料、冲孔、切边等
废金属边角料
机加工
经规范处理的含油金属屑、废切削液
磨床加工
磨削油泥
绕嵌线
废漆包线
设备维护
废润滑油、废液压油
浸漆
漆渣
焊接
焊渣
—27—
废气处理
废布袋、集尘灰、废活性炭、废 UV 灯管、
废催化剂
原料拆包
一般废包装材料、废矿物油桶、危险物质废
包装桶
员工生活
生活垃圾
与项目有关的原有环境污染问题
根据当地经信部门相关要求，本项目名称为技改类项目，建设性质为扩建，实际本项
目为新建性质。浙江大秦泵业有限公司成立于 2011 年 5 月，企业成立至今仅从事市场销
售，未从事过生产。企业利用现有闲置厂房实施本项目，因此不存在与本项目相关的原有
污染情况及主要环境问题，现场照片见图 2-4。
图2-4 现场照片
—28—
三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准
区域环境质量现状
1、 大气环境
(1) 基本污染物达标区判定
根据《台州市大气环境功能区划分方案》，本项目所在区域为二类功能区。
根据台州市生态环境局出具的《台州市生态环境状况公报（2024 年度）》中的相关数
据，温岭市大气基本污染物达标情况见表 3-1。
表3-1 2024 温岭市环境空气质量现状评价表
污染物
年评价指标
现状浓度/
（
μg/m3）
标准值/
（
μg/m3）
占标率/
（%）
达标情况
PM2.5
年平均质量浓度
19
3
0
54
达标
第 95 百分位数日平均质量浓度
46
60
61
达标
PM10
年平均质量浓度
38
60
54
达标
第 95 百分位数日平均质量浓度
82
1
20
55
达标
NO2
年平均质量浓度
13
40
33
达标
第 98 百分位数日平均质量浓度
34
80
43
达标
SO2
年平均质量浓度
5
60
8
达标
第 98 百分位数日平均质量浓度
8
150
5
达标
CO
年平均质量浓度
600
-
-
-
第 95 百分位数日平均质量浓度
1000
4000
25
达标
O3
最大 8 小时年均浓度
83
-
-
-
第 90 百分位数 8h 平均质量浓度
114
160
71
达标
根 据 上 述 结 果 ， 项 目 所 在 区 域 环 境 空 气 基 本 污 染 物 符 合 《 环 境 空 气 质 量 标 准 》
(GB3095-2026)过渡阶段二级标准浓度限值，能满足二类功能区的要求，属于环境空气质量
达标区，项目周边大气环境质量良好。
(2) 特征污染物因子现状调查
本项目涉及的 TSP
现状监测数据引用浙江易测环境科技有限公司于 202x.x.xx
～202
x.x.xx 在项目xx侧约 x.xxkm 连续 7 天的监测数据（报告编号：YCE202xxxxx），监
测点位基本信息见表 3-2，监测点位示意图见附图 8。
表3-2 大气环境质量现状监测点位设置情况
监测点名称
监测 因子
监测时段
相对本项目
方位
相对厂界距离
监测结果统计及分析评价结果见表 3-3。
—29—
表3-3 大气环境质量现状监测结果表
监测点位
污染
物
平均 时间
评价标准
（mg/m3）
监测浓度范围
（mg/m3）
最大浓度
占标率/%
超标率
/%
达标 情况
根据监测结果可知，项目附近 TSP 能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2026）二级
标准。项目拟建地周围环境空气质量良好。
2、 地表水环境
本项目所在地附近地表水为大溪河支流，根据《浙江省水功能区水环境功能区划分方
案（2015）》，大溪河属于椒江水系，编号椒江 82，水功能区为大溪河温岭农业用水区，
水环境功能区为农业用水区，目标水质为
Ⅲ类，地表水环境质量执行《地表水环境质量标
准》（GB 3838-2002）Ⅲ类标准。本项目拟建地所在区域地表水水质现状参考温岭市监测
站提供的 2024 年大溪断面的常规监测数据（位于本项目东南侧约 2.1km，监测点位示意图
见附图 8），具体数据见表 3-4。
表3-4 大溪断面 2024 年常规水质监测数据 单位：mg/L（pH 除外）
指标类别
pH
DO
高锰酸盐
指数
化学需氧
量
BOD5
氨氮
总磷
石油类
平均值
8
6.8
4.4
13.9
3.2
0.62
0.15
0.01
Ⅲ类标准
6~9
≥5
≤6
≤20
≤4
≤1.0
≤0.2
≤0.05
水质类别
Ⅰ
Ⅰ
Ⅲ
ⅠⅠ
Ⅲ
Ⅲ
Ⅲ
Ⅰ
根据以上监测结果并对照《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002），大溪断面总体
评价为
Ⅲ类，能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准的要求。
3、 声环境
项目厂界外 50m 范围内无居民点等声环境保护目标，无需开展声环境质量现状监测。
4、 生态环境
本项目所在地位于温岭市大溪镇念母洋村四区 218 号（温岭市胜邦机电设备制造厂内 1
楼、2 楼、7 楼），不在产业园区内。项目租赁已建成厂房进行生产，不新增用地，用地范
围内无生态环境保护目标，可不开展生态环境现状调查。
5、 地下水、土壤环境
本项目从事不锈钢水泵生产，主要采用机加工、焊接、抛光、清洗、绕嵌线、浸漆、
组装、测试等工艺，在采取分区防渗等措施后，正常生产时不存在土壤、地下水污染途
径，故无需开展地下水、土壤环境现状调查。
—30—
环境保护目标
1、 大气环境
项目厂界外 500m 范围内无自然保护区、风景名胜区、文化区等保护目标，但厂界外周
边 500m 范围内存在上新建村、长新小区、念母洋村、念母洋村卫生室以及苗苗幼儿园等环
境保护目标，项目周边 500m 范围内大气环境保护目标分布情况具体见表 3-5、附图 7。
2、 声环境
项目厂界外 50m 范围内无居民点等声环境保护目标。
3、 地下水环境
项目厂界外 500m 范围内不存在地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊
地下水资源保护目标。
4、 生态环境
本项目所在地位于温岭市大溪镇念母洋村四区 218 号（温岭市胜邦机电设备制造厂内 1
楼、2 楼、7 楼），不在产业园区内。项目租赁已建成厂房进行生产，不新增用地，用地范
围内无生态环境保护目标。
本项目的主要环境保护目标情况汇总见表 3-5、附图 7。
表3-5 环境保护目标一览表
类别
名称
坐标
保护对象
环境功
能区
相对厂址方位
相对厂界距离/m
经度
纬度
大气环境
长新小区
121°16′17.919″ 28°27′56.080″ 居民
环境空气二类
区
东
213
上新建村*
121°16′17.629″ 28°27′54.516″ 居民
东
190
念母洋村
121°16′3.358″ 28°28′4.017″ 居民
西北
287
121°16′14.211″ 28°28′6.682″ 居民
东北
381
鸿溪花园小区 121°15′54.050″ 28°28′2.588″ 居民
西北
428
洋岙前村*
121°15′59.978″ 28°27′49.070″ 居民
西南
250
念母洋村卫生室 121°16′3.358″ 28°28′4.017″ 医患
西北
287
苗苗幼儿园
121°16′2.334″ 28°28′5.041″ 师生
西北
320
注：*__长新建村和洋岙前村含规划居住用地。
—31—
污染物排放控制标准
1、 废气
本项目运营期产生的废气主要为浸漆废气、激光切割废气、焊接烟尘、抛光粉尘。
项目有组织排放的浸漆废气、抛光粉尘排放执行浙江省《工业涂装工序大气污染物排
放标准》（DB33/2146—2018）中表 1 的相关标准，具体标准值详见表 3-6。
表3-6 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146—2018）
污染物
适用条件
排放限值
（mg/m3）
污染物排放监控位置
颗粒物
所有
30
车间或生产设施排气
筒
苯系物
40
非甲烷总烃（NMHC）
其他
80
总挥发性有机物（TVOC） 其他
150
臭气浓度 1
1000
乙酸酯类
涉乙酸酯类
60
注 1：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。
激光切割废气、焊接烟尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二
级标准，具体标准值详见表 3-7。
表3-7 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
污染物名称
最高允许排放浓度
（mg/m3）
最高允许排放速率（kg/h）
排气筒高度（m）
二级标准
颗粒物
120
40
39
苯系物、非甲烷总烃、臭气浓度（无量纲）、乙酸丁酯等污染物因子厂界无组织排放
执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表 6 的排放限值，颗粒物
厂界无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 排放限值，具体
标准值详见表 3-8。
表3-8 企业边界大气污染物浓度限值
污染物名称
浓度限值
（mg/m3）
执行标准
监测点位
苯系物
2.0
《工业涂装工序大气污染
物排放标准》
（DB33/2146-2018）表 6
企业边界任意一小
时平均浓度
非甲烷总烃
4.0
臭气浓度（无量纲）
20
乙酸丁酯
0.5
颗粒物
1.0
《大气污染物综合排放标
准》（GB16297-1996）表 2
周界外浓度最高点
由于本项目厂房边界即厂界，不存在厂区内厂房外的空间，因此无法设置监控点监
测，厂房外 VOCs 无组织排放无需执行《挥发性有机物无组织排放控制标准限值》（GB
37822-2019）相关限值要求。
—32—
2、 废水
厂区生产废水（清洗废水、测试废水、喷淋塔废水）收集后委托台州市一诺污水处理
有限公司定期转运处理；项目所在地现已具备纳管条件，生活污水经厂区化粪池预处理后
纳入区域污水管网，最终由温岭市牧屿污水处理厂一、二期工程处理达标后排放。纳管标
准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮执行《污水排入城镇下
水道水质标准》（GB/T31962-2015）中 B 等级），温岭市牧屿污水处理厂一、二期工程排
放标准执行《台州市城镇污水处理厂出水指标及标准限值表（试行）》准Ⅳ类标准（其中
二甲苯执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2022）表 3 标准），具体标准
值详见表 3-9。
表3-9 废水排放标准 单位：mg/L（pH 除外）
序号
污染物名称
污染物纳管标准
环境排放标准
GB 8978-1996 三级标准
准地表水 IV 类
1
pH
6~9
6~9
2
CODCr
500
30
3
NH3-N
45
①
1.5（2.5）
②
4
SS
400
5
5
石油类
20
0.5
6
LAS
20
0.3
7
总氮
70
③
12（15）
②
注：①NH3-N 纳管标准执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中
B 等级；②每年 12 月 1 日到次年 3 月 31 日执行括号内的排放限值。③总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中 B 等级；
3、 噪声
根据《温岭市声环境功能区划方案（2021 年修编）》，项目所在区域的声环境功能区
为 3 类功能区，故项目厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中
的 3 类标准，具体标准见表 3-11。
表3-10 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） 单位：dB(A)
类别
昼间
夜间
3 类
≤65
≤55
4、 固体废物控制标准
危险废物按照《国家危险废物名录（2025 版）》分类，危险废物贮存应符合《危险废
物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ
2025-2012）和《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）要求；根据《一般工
—33—
业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），本项目采用库房、包装工具
（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，不适用该标准，但其贮存
过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。工业固废按照《中华人民共和
国固体废物污染环境防治法》（2020 年 4 月 29 日修订）和《环境保护图形标志固体废物贮
存（处置）场》（GB 15562.2-1995）修改单的工业固体废物管理条款要求执行。按《浙江
省工业固体废物电子转移联单管理办法（试行）》要求规范转移。
总量控制指标
1、总量控制指标
为控制环境污染的进一步加剧，推行可持续发展战略，国家提出污染物排放总量控制
的要求，并把总量控制目标分解到省。根据《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标
审核及管理暂行办法>的通知》（环发[2014]197 号）、国务院“十四五”期间污染物排放
总量控制等要求，需要进行总量控制的指标包括 COD、NH3-N、SO2、NOx、VOCs、烟粉
尘。
根据污染物特征，本项目纳入总量控制的指标为 COD、NH3-N、烟粉尘、VOCs。
表3-11 本项目主要污染物总量控制指标 单位：t/a
种类
污染物名称
本项目新增排放量
总量控制建议值
废水
COD
0.050
0.050
NH3-N
0.002
0.002
废气
烟粉尘
0.790
0.790
VOCs
0.255
0.255
注：项目生产废水（清洗废水、测试废水、喷淋塔废水）收集后委托台州市一诺污水处理有限公司定期转运处理。生产废水污染物排放总量计入台州市一诺污水处理有限公司废水污染物排放总量控制指标内。
本环评建议按照项目实施后的厂区污染物外排放量作为本项目的主要污染物总量控制
值，即 COD 0.050t/a、氨氮 0.002t/a、烟粉尘 0.790t/a、VOCs 0.255t/a。
2、 总量控制平衡方案
根据原国家环境保护部《关于印发〈重点区域大气污染防治“十二五”规划〉的通
知》（环发〔2012〕130 号）、原台州市环境保护局文件《关于进一步规范建设项目主要污
染物总量准入审核工作的通知》（台环保〔2013〕95 号）、《台州市环境总量制度调整优
化实施方案》（台环保〔2018〕53 号）、《关于进一步规范台州市排污权交易工作的通
知》（台环保〔2012〕123 号）、《关于印发浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案
的通知》（浙环发〔2021〕10 号）、《台州市生态环境局关于明确水污染物排放总量削减
替代比例的函》（台环函[2022]128 号）等相关规定：项目排放的废水仅为生活污水，因此
—34—
新增的 CODCr、氨氮无需区域替代削减；VOCs 替代削减比例为 1:1（温岭市上一年度属于
达标区），烟粉尘备案。
具体总量控制平衡方案见下表。
表3-12 本项目主要污染物总量控制平衡方案 单位：t/a
种类
污染物名称
（申请指标）
总量控制建议值（本
项目新增排放量）
替代比例
申请量（交易量、替代量）
申请区域替代方式
废水
废水量
1657.5
/
/
/
COD
0.050
1:1
0.050
仅排放生活污水，无需区域替代削减
NH3-N
0.002
1:1
0.002
烟粉尘
0.790
/
/
备案指标
VOCs
0.255
1:1
0.255
区域替代削减
本项目新增污染物 VOCs 区域削减替代来源为温岭市城北雅发鞋厂。
—35—
四、主要环境影响和保护措施
施工期环境保护措施
本项目租赁已建成的厂房进行生产，施工期主要是设备的搬运、安装等，不存在土建施工。建设期产生的污染物主要为设备搬运安装
噪声、废包装材料以及施工人员产生的生活污水等。
要求相关工作人员尽量控制搬运、安装噪声，注意设备轻拿轻放，废包装材料分类收集后外售物资回收公司，生活污水经厂区内化粪
池预处理后纳管排放。
运营期环境影响和保护措施
1、废气
(1) 源强分析
项目废气产生情况核算过程见表 4-1。
表4-1 项目各工段废气产生源强汇总
序号
产排污环
节
原料名称
原料用量
(t/a)
污染物产生情况
污染物种类
核算方法
源强计算系数
来源
污染物产生
量(t/a)
1
浸漆
油性绝缘漆
（含稀释剂）
1.4
挥发性有机物 物料衡算法
具体见表 2-8，VOCs 挥发比例为 32.5%
涂料 MSDS 报告
0.455
其中
二甲苯
物料衡算法
20.5%
0.287
乙酸丁酯
物料衡算法
11.25%
0.158
其他挥发性有
机物
物料衡算法
0.75%
0.011
水性绝缘漆
3.6
非甲烷总烃
物料衡算法
具体见表 2-10，VOCs 挥发比例为 8.96%，以非甲烷总烃计
涂料 MSDS 报告、《浙江省工
业涂装工序挥发性有机物排放量
计算暂行方法》
0.323
—36—
2
激光切割
不锈钢板、不锈钢筒、
不锈钢带
1500
粉尘（颗粒物） 产污系数法
1.10 千克/吨-原料
《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“34 通用设备制造业”—等离子切割
1.65
3
焊接 无铅焊丝
2
烟尘（颗粒物） 产污系数法
9.19 千克/吨-原料
《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“34 通用设备制造业”—焊接
0.018
4
抛光 焊接后工件
675×95%×9
8%=628.4
粉尘（颗粒物） 产污系数法
2.19 千克/吨-原料
《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“34 通用设备制造业”—打磨
1.376
(2) 防治措施
1) 废气收集方式
1)浸漆废气
项目水性绝缘漆浸漆和油性绝缘漆浸漆分别设有独立浸漆间，真空浸烘一体机在工作过程中保持密闭，产生的废气通过浸烘罐尾部排
气管收集；在浸烘罐侧上方设置集气罩，收集浸烘罐开启过程中逸散的浸漆废气。项目浸漆废气综合收集效率以 90%计，油性漆浸漆废气
收集后经油性漆浸漆废气治理设施处理后由 40m 以上的排气筒 DA001 排放，水性漆浸漆废气收集后经水性漆浸漆废气治理设施处理后由
40m 以上的排气筒 DA002 排放。
2)激光切割废气
项目下料工序采用剪板、激光切管、激光切割工艺，其中激光切管、激光切割过程中会产生少量颗粒物。激光切管、激光切割工序运
行时设备密闭，激光切割废气分别由激光切管机、激光切割机设备自带的收集装置收集后采用布袋除尘器进行处理后由 40m 以上的排气筒
DA003 排放高空排放，收集效率为 80%，处理效率以 90%计。
3)焊接烟尘
项目焊接烟尘主要是将机筒、泵筒、底盖、叶轮等部件进行组装后再对个别部位进行焊接而产生的烟尘，项目焊接为定点焊接，焊接
产生的烟尘经烟尘净化器自带的集气罩收集处理后车间无组织排放，综合收集效率以 80%计。
—37—
4)抛光粉尘
由人工对焊接部位进行手工抛光，抛光过程会产生抛光粉尘，抛光工位三面围挡，操作面后方设吸风口抽风。抛光粉尘收集后经布袋
除尘器处理后通过 40m 以上排气筒 DA004 排放，收集效率按 85%计，处理效率以 90%计。
项目废气收集方式和风量核算过程具体见表 4-2。
表4-2 废气收集方式和风量核算
工序
废气收集方式
收集效率 风量 m3/h
风量核算过程
污染防治设
施名称
末端设计风
量
浸漆（油性漆）
浸烘罐尾部排气管收集；浸烘罐侧上方设置集气罩
90%
3110.4
浸烘罐抽真空尾气 300m3/h
①，浸烘罐集气
罩风量为 1.2m×1.2m×0.6m/s×3600s/h
光催化氧化
+活性炭吸
附装置
3110.4m3/h，
环评取
3500m3/h
浸漆（水性漆）
浸烘罐尾部排气管收集；浸烘罐侧上方设置集气罩
90%
3110.4
浸烘罐抽真空尾气 300m3/h
①，浸烘罐集
气罩风量为 1.2m×1.2m×0.6m/s×
3600s/h
二级水喷淋
装置
3110.4m3/h，
环评取
3500m3/h
激光切割
激光切管、切割机设备底
部管道收集
80%
6000
单台设备设计风量为 3000m3/h，合计
6000m3/h
布袋除尘器 6000m3/h
焊接
移动式烟尘净化器集气罩
收集
80%
6000
单台移动式烟尘净化器集气风量为
1000m3/h×6 台，合计 6000m3/h
移动式烟尘
净化器
6000m3/h
抛光
抛光工位三面围挡，操作
面后方设吸风口抽风
85%
3888
单工位操作面开口 0.6m×0.6m×0.6m/s×
3600s/h×5 个，合计 3888m3/h
布袋除尘器
3888m3/h，环
评取
4000m3/h
注：①根据企业提供资料，浸漆罐容积约 5m3，换气数为 60 次/h。
—38—
项目废气处理工艺流程见图 4-1，废气治理设施参数见表 4-3。
油性漆浸漆废气
光催化氧化+活性炭
排气筒DA001(h 40m)
焊接烟尘
移动式烟尘净化器
收集后排放
水性漆浸漆废气
二级水喷淋
排气筒DA002(h 40m)
抛光粉尘
排气筒DA004(h 40m)
布袋除尘
下料废气
排气筒DA003(h 40m)
布袋除尘
图4-1 废气处理工艺流程图
表4-3 废气治理设施、排放口基本情况
污染源
废气治理设施基本情况
排放口基本情况
名称
处理能力
m3/h
去除率
处理工艺
是否为可行
技术
编号及名称
高度
(m)
内径
(m)
温度
(℃)
类型
地理坐标
油性漆
浸漆废气
油性漆浸漆废
气治理设施
3500
75%
光催化氧化+活
性炭吸附
是
①
DA001 油性漆浸
漆废气排放口
≥40 0.25 30
一般排
放口
E121°16′8.522″ N28°27′55.048″
水性漆
浸漆废气
水性漆浸漆废
气治理设施
3500
75%
二级水喷淋
是
①②
DA002 水性漆浸
漆废气排放口
≥40 0.25 30
一般排
放口
E121°16′8.372″ N28°27′55.140″
激光切割废气 布袋除尘器
6000
90%
袋式除尘
是
①
DA003 激光切割
废气排放口
≥40 0.40 30
一般排
放口
E121°16′9.376″ N28°27′54.426″
焊接烟尘
移动式烟尘净
化器
6000
90%
移动式烟尘净
化器
是
①
/
/
/
/
/
/
抛光粉尘
布袋除尘器
4000
90%
袋式除尘
是
①
DA004 抛光粉尘
排放口
≥40 0.35 25
一般排
放口
E121°16′8.237″ N28°27′55.232″
—39—
注：①参考《排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》（HJ1124-2020）附录 A： a.浸涂废气治理可行技术包括“活性炭吸附、吸附/浓缩+热力燃烧/催化氧化装置、吸附+冷凝回收”。项目油性漆浸漆、烘干废气收集后经废气处理设施处理，废气处理工艺为“光催化氧化+活性炭吸附”，光催化氧化+活性炭吸附组合工艺可以有效除臭并去除有机物，实现达标排放，技术是可行的； b.激光切割废气可行技术包括“袋式除尘、静电除尘”，本项目激光切割废气采用袋式除尘工艺，为推荐技术，技术是可行的。
c.焊接烟尘治理可行技术包括“烟气净化装置，袋式除尘”，本项目焊接烟尘采用移动式烟尘净化器，为推荐技术，技术是可行的。
d.抛光粉尘治理可行技术包括“袋式除尘、湿式除尘”，本项目抛光粉尘采用袋式除尘工艺，为推荐技术，技术是可行的。 ②根据《浙江省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南》：“水喷淋吸收技术适用于水性涂料工艺废气的治理。利用醇类、醚类等组分易溶解于水的特点，在废气通过水喷淋塔时，吸收易溶解组分，达到净化目的”，本项目水性漆浸漆废气采用的处理工艺为二级水喷淋，可以有效吸收水性涂料挥发的有机废气，技术是可行的。
活性炭单元相关说明
（1）预处理技术要求根据《台州市生态环境局关于印发台州市“以废治废”活性炭治理体系建设工作方案的通知》，废气中涉及颗粒
物、油烟（油雾）、水分等影响吸附过程物质的，应采取相应的预处理措施。进入吸附装置的废气颗粒物浓度＜1mg/m3，温度＜40℃，相
对湿度（RH）＜80%。
（2）活性炭吸附单元
①本评价建议采用吸附效率较高的颗粒状活性炭，碘值不宜低于 800mg/g，其他技术指标应符合《工业有机废气净化用活性炭技术指标
及试验方法》（LY/T3284）规定的优级品颗粒活性炭技术要求。根据《台州市生态环境局关于印发台州市“以废治废”活性炭治理体系建设
工作方案的通知》，吸附单元气体流速应
≤0.6m/s，废气在吸附层中的停留时间一般不低于 0.75 秒。
②活性炭的填装量、更换频次、废活性炭产生量
本项目油性漆浸漆废气治理设施采用“光催化氧化+活性炭吸附”装置（其中光催化氧化仅用于除臭）处理，根据源强核算可知，经活
性炭削减的有机废气量约 0.306t/a，活性炭吸附量约为其自身重量的 15%计，则理论需要活性炭量约 2t/a。根据《台州市生态环境局关于印
发台州市
“以废治废”活性炭治理体系建设工作方案的通知》，吸附单元气体流速应≤0.6m/s，废气在吸附层中的停留时间一般不低于 0.75
秒，按照气体流速 0.6m/s，停留时间 0.75s 计，则活性炭填装量应不低于 0.73m3，活性炭密度按 0.5t/m3 计，则活性炭填装量不低于 0.37t。
—40—
该系统 VOCs 初始浓度范围为 0~200mg/Nm3，参照《浙江省分散吸附-集中再生活性炭挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）》中附
录 A，废气处理过程活性炭装填量应不低于 0.5t。综上，本项目活性炭填装量按 0.5t 计。企业该装置活性炭年更换 4 次，则废活性炭产生量
约 2.306t/a。
③设施运行管理
根据《浙江省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）》（浙江省生态环境厅 2021 年 11 月）和《台
州市生态环境局关于印发台州市“以废治废”活性炭治理体系建设工作方案的通知》（台环函[2023]81 号），企业应做好以下管理工作：
a 根据生产工况、废气含尘量及湿度、过滤材料结构等信息，制定合理的过滤材料更换计划，制定规范的过滤设备运行维护规程，保证
后端活性炭吸附层满足低尘、低湿的进气要求。
b 企业购买活性炭时，应要求活性炭生产单位提供活性炭碘值、耐磨强度等相关证明材料，并存档备查。
c 按照《固定源废气监测技术规范》（HJT397-2007）、《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置（HJ/T386-2007）》等要求建
设废气处理设施的进口和出口采样孔、采样平台。
(3) 污染物排放情况
本项目污染物排放情况见表 4-4。
表4-4 本项目废气污染物排放情况表
序号
产排污环节
污染物种类
产生量
(t/a)
有组织排放情况
无组织排放情况
合计排
放量(t/a)
排放时间(h/a)
排气筒
编号
排放量
(t/a)
排放速率
(kg/h)
排放浓度
(mg/m3)
排放量
(t/a)
排放速率
(kg/h)
1 浸漆（油性漆）
其中
二甲苯
0.287
DA001
0.065
0.054
15.430
0.029
0.024
0.094
1200
乙酸丁酯
0.158
0.036
0.030
8.570
0.016
0.013
0.052
其他挥发性有机物 0.011
0.003
0.003
0.710
0.001
0.001
0.004
非甲烷总烃
0.456
0.104
0.087
24.710
0.046
0.038
0.150
2 浸漆（水性漆）
非甲烷总烃
0.323
DA002
0.073
0.030
8.570
0.032
0.013
0.105 2400
3
激光切割
颗粒物（粉尘）
1.650 DA003 0.132
0.055
9.170
0.330
0.138
0.462
2400
—41—
4
抛光
颗粒物（粉尘）
1.376
DA004
0.117
0.049
12.250
0.206
0.086
0.323
2400
5
焊接
颗粒物（烟尘）
0.018
/
/
/
/
0.005
0.002
0.005
2400
合计
烟粉尘
3.044
/
0.249
/
/
0.541
/
0.790
/
VOCs
0.779
/
0.177
/
/
0.078
/
0.255
/
(4) 非正常工况下废气源强
根据企业生产工艺特点，在做好废气收集、处理系统日常维护、保养的情况下，本项目非正常情况发生情景主要是“废气收集系统发
生故障，导致该生产线的废气无法实现有效收集，但末端废气处理设施仍正常运转”这一情景。废气收集风机通常设置在车间外，从风机
发生故障到工作人员发现并作出响应（车间废气浓度有所增加），预计会耗时 10-30min。
企业非正常情况下的污染物排放情况见表 4-5。
表4-5 污染源非正常排放量核算表
污染源
非正常排放原因
污染物
无组织
单次持续
时间
发生频次
非正常排放速率(kg/h) 非正常排放量(kg/次)
浸漆（油性漆） 废气收集系统风机出现故障
其中
二甲苯
0.239
0.120
0.5h
3 年 1 次
①
乙酸丁酯
0.132
0.066
其他挥发性有机物
0.009
0.005
非甲烷总烃
0.380
0.191
浸漆（水性漆） 废气收集系统风机出现故障
非甲烷总烃
0.135
0.068
激光切割
废气收集系统风机出现故障
颗粒物
0.688
0.344
抛光
废气收集系统风机出现故障
颗粒物
0.573
0.287
焊接
移动式烟尘净化器出现故障
颗粒物
0.008
0.004
注：①在做好维护工作的情况下，风机使用寿命一般会在 3-5 年以上，甚至 10 年，本环评保守按 3 年计。 ②（）内为考虑喷漆台的喷枪同时以最大出漆量工作时的最大排放速率。
从表中数据可知，在非正常工况下，企业污染物的排放量将高于正常情况，故企业需引起充分重视，加强废气处理设施的管理和维护
工作，确保废气处理设施的长期稳定运行，切实防止非正常情况的发生，并做好以下工作：严格按照与生产设备“同启同停”的原则提升
—42—
治理设施运行率。根据处理工艺要求，在处理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留废气收集处理完毕后，
方可停运处理设施。出现污染治理设施故障时的非正常情况，应立即停产检修，待所有生产设备、环保设施恢复正常后再投入生产，并如
实填写非正常工况及污染治理设施异常情况记录信息表，且上报当地生态环境部门；因安全等因素生产工艺设备不能停止或不能及时停止
运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。另外，建议企业配备备用风机，一旦发生故障及时进行更换或者维修。
(5) 环境影响分析
表4-6 废气达标性分析一览表
排气筒编号
废气种类
污染物种类
最大排放浓度(mg/m3)
标准
本项目
标准值
DA001
油性漆浸漆废气
苯系物（二甲苯）
15.43
40
《工业涂装工序大气污染物排放标准》
（DB33/2146-2018）中表 1 限值
乙酸酯类（乙酸丁酯）
8.57
60
非甲烷总烃
0.71
80
DA002
水性漆浸漆废气
非甲烷总烃
8.570
80
《工业涂装工序大气污染物排放标准》
（DB33/2146-2018）中表 1 限值
DA003
激光切割废气
颗粒物
9.170
120
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
二级标准
DA004
抛光粉尘
颗粒物
12.250
30
《工业涂装工序大气污染物排放标准》
（DB33/2146-2018）中表 1 限值
(6) 有组织达标性分析
由表 4-6 可知，本项目油性漆浸漆废气、水性漆浸漆废气、抛光粉尘的排放浓度均能达到浙江省《工业涂装工序大气污染物排放标准》
（DB33/2146-2018）中表 1 的相关标准；激光切割废气排放浓度能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。
②无组织排放分析
企业在落实环评所提出的废气收集措施后，大部分工艺废气被收集处理，无组织废气排放量较少，不会对周边环境造成较大影响。
③恶臭影响分析
—43—
项目恶臭主要来自于浸漆以及漆渣等危废暂存过程产生的异味或刺激性气味。恶臭为人们对恶臭物质所感知的一种污染指标，其主要
物质种类达上万种之多。由于各种物质之间的相互作用（相加、协同、抵消及掩饰作用等），加之人类的嗅觉功能和恶臭物质取样分析等
因素，迄今还难以对大多数恶臭物质作出浓度标准。项目油性漆浸漆废气经“光催化氧化+活性炭吸附”装置（其中光催化氧化仅用于除
臭）处理后达标尾气经约 40m 以上排气筒排放，项目水性漆浸漆废气经“二级水喷淋”装置处理后达标尾气经约 40m 以上排气筒排放。
浙江渔鹰泵业有限公司年产 6 万台水泵，其浸漆和喷漆均采用油性涂料，其中油性绝缘漆（含稀释剂）实际年用量约 1.35t/a，油性漆
（含稀释剂、固化剂）实际年用量约 5t/a，涂装废气主要污染因子为苯乙烯、乙酸丁酯、乙酸乙酯和二甲苯。涂装废气收集后采用“水喷淋
+除湿器+光催化+活性炭吸附”进行处理。根据《浙江渔鹰泵业有限公司年产 6 万台水泵技改项目竣工环境保护验收监测报告》（报告编
号：普洛塞斯竣验第 2020YS09018 号）中的验收监测数据，臭气浓度经处理后有组织排放最大值为 234（无量纲），厂界臭气浓度最大值
<10（无量纲）；台州环洋机电有限公司年产 35 万台水泵、15 万台汽油机、20 万台小型发电机技改项目年用水性漆 27ta，产生的废气经二
级水喷淋处理后通过排气筒排放，根据报告编号 XTHT2311036，臭气浓度经处理后有组织排放最大值为 229(无量纲)，厂界臭气浓度最大
值为<10(无量纲)。综上，类比项目污染因子与本项目较为相近且本项目不涉及喷漆工序，废气处理工艺与本项目基本一致，预计本项目臭
气浓度经收集处理后排放能够满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的标准，对项目周边环境影响较小。
项目从源头上最大程度地减少了恶臭污染物产生或散发，同时项目涂装车间距离周边居民区较远（浸漆车间距离最近的环境保护目标
为 90.8m），因此项目产生的恶臭对周边敏感点的影响不大。
④影响分析结论
本项目所在区域属于环境空气质量达标区，企业在落实环评所提出的废气防治措施后，各污染物均能达标排放，企业正常生产不会对
周边环境造成较大影响。
—44—
2、 废水
(1) 源强分析
企业产生的废水主要为清洗废水、测试废水、喷淋塔废水和员工生活污水，废水产生
情况核算过程见表 4-7 及表 4-8。
表4-7 项目废水产生情况
产排污
环节
类别
源强计算方式
排放规律
废水产
生量 t/a
清洗
清洗废水
项目清洗机共设 5 个液槽，其中 4 个除油槽液槽尺寸均为 0.8m×0.5m×0.4m，水洗槽液槽尺寸为 1.4m×1.2m×1.1m，其有效容积均按槽容积的 80%计。
除油槽 1 次/3 天；
水洗槽 1 次/2 天
273.2
测试
测试废水
项目测试水池尺寸为 5m×3m×2m，容积约 30m3，单次更换水量按其容积的 80%计。
1 次/季度
96
废气处理（水性漆
浸漆废
气）
喷淋塔废
水
项目水性漆浸漆废气处理设施处理有机物量约 0.218/a，折算 COD 约 0.436t/a。为了确保吸收效果，喷淋废水 COD 浓度一般控制在 1500mg/L 以下，反推计算需要耗水量约 290.7m3/a。项目水性漆浸漆废气处理设施配套水箱有效容积约 3m3，喷淋塔废水每3 天更换 1 次即可满足要求。
1 次/3 天
300
生产废水合计
669.2
职工生活
生活污水
项目劳动定员 130 人，厂区内设食堂，不设员工宿舍，职工人均生活用水量按 50L/d计，排污系数取 0.85。
每天
1657.5
总计
2326.7
表4-8 废水污染物产生源强核算表
序号 产排污环节
废水类别
废水产生量
(m3/a)
污染物种类 产生浓度(mg/L) 产生量(t/a)
1
清洗
清洗废水
273.2
CODCr
2000
0.546
SS
500
0.137
石油类
400
0.109
LAS
100
0.027
总氮
22
0.007
2
测试
测试废水
96
CODCr
800
0.077
SS
500
0.048
石油类
40
0.004
7
废气处理
（水性漆浸
漆废气）
喷淋塔废水
300
CODCr
1453
0.436
SS
300
0.090
石油类
30
0.009
总氮
30
0.009
—45—
生产废水小计
669.2
CODCr
1584
1.06
SS
412
0.276
石油类
184
0.123
LAS
40
0.027
总氮
25
0.017
8
职工生活
生活污水
1657.5
CODCr
350
0.580
氨氮
35
0.058
废水总计
2326.7
CODCr
/
1.640
氨氮
/
0.058
SS
/
0.276
石油类
/
0.123
LAS
/
0.027
总氮
/
0.017
(2) 防治措施
企业生产废水（清洗废水、测试废水、喷淋塔废水）经废水收集桶收集后委托台州市
一诺污水处理有限公司转运处理。生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》
（ GB8978-1996 ） 三 级 标 准 （ 其 中 氨 氮 排 放 执 行 《 污 水 排 入 城 镇 下 水 道 水 质 标 准 》
（GB/T31962-2015）中 B 等级）后纳入市政污水管道，进入温岭市牧屿污水处理厂一、二
期工程处理达《台州市城镇污水处理厂出水指标及标准限值表（试行）》中的准Ⅳ类标准
后排放。
生活污水
化粪池
总排口
DW001
市政管网
生产废水
委托台州市一诺污水处理
有限公司转运处理
图4-2 废水处理工艺流程图
表4-9 项目废水治理设施基本情况
序号
类别
污染物种类
处理能力
治理工艺
治理效率
是否为可
行技术
1
生活污水
CODCr、氨氮等
/
化粪池
/
/
(3) 污染物排放情况
项目废水排放口基本情况见表 4-10，污染物排放量及浓度见表 4-11。
表4-10 废水间接排放口基本情况表
序号
排放口编号
及名称
类型
排放口地理坐标 排放方式
排放去向
排放规律
1
废水总排口
DW001
一般排
放口
E 121°16′7.320"
N 28°27′54.479"
间接排放
进入温岭市牧屿污水处理厂一、二期工程
间断排放，排放期间流 量 不 稳 定 且 无 规律，但不属于冲击型排放
—46—
表4-11 废水污染物排放量及浓度
污染物名称
产生量(t/a)
纳管排放量
纳管送温岭市牧屿污水处理
厂一、二期工程处理后
纳管排放浓度
(mg/L)
纳管排放量
(t/a)
环境排放浓度
(mg/L)
环境排放量
(t/a)
生活污水
废水量
1657.5
/
1657.5
/
1657.5
CODCr
0.580
350
0.580
30
0.050
NH3-N
0.058
35
0.058
1.5
0.002
(4) 达标排放情况分析
表4-12 项目废水纳管排放达标性分析
污染源
污染物
纳管排放标准
达标情况
排放口 编号 排放种类
纳管排放浓
度（mg/L）
标准名称
排放限值
（mg/L）
废水总
排口
DW001
CODCr
350
《 污 水 综 合 排 放 标 准 》（ GB8978-1996
） 三 级 标
准 、（其中氨氮排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B 等级）
500
达标
NH3-N
35
45
达标
本项目生活污水水质属性简单，经化粪池处理后 DW001 废水总排口各污染物浓度可以
达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准（其中氨氮排放执行《污水排入
城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中 B 等级）。
(5) 依托台州市一诺污水处理有限公司处理环境可行性分析
1) 台州市一诺污水处理有限公司概况
台州市一诺污水处理有限公司位于温岭市大溪镇油屿村，服务对象为温岭市域内的生
产废水年产生总量 1000 吨以下的泵与电机行业小微企业，仅限于喷漆废水、喷淋废水、超
声波脱脂清洗废水及测试试漏废水（不得涉及重金属、持久性有毒有害污染物以及相关行
政管理部门认为不适宜收集处置的生产废水），且采用互联网管理平台和直接到点服务的
形式为产废单位提供服务。
项目建有 1 套废水收集系统和 1 套工业废水处理设施，主要采用槽罐车（委托第三方
运输公司转运）收集并处理温岭市域内的生产废水年产生总量 1000 吨以下的泵与电机行业
小微企业生产过程中产生的生产废水，收集的废水采用格栅+调节池+一体化气浮设备+初
沉池+芬顿池系统（备用）+反应池（备用）+兼氧池+一、二好氧池+二沉池+混凝池+活性
炭吸附装置（备用）处理工艺处理，设计处理能力约 300t/d、105000t/a。污水处理达
GB8978-1996《污水综合排放标准》中表 4 三级排放标后纳管，送温岭市牧屿污水处理厂
集中处理达标后排放。根据《台州市一诺污水处理有限公司年处理 10 万吨工业废水技改项
—47—
目环境影响报告书》及其批复文件《关于台州市一诺污水处理有限公司年处理 10 万吨工业
废水技改项目环境影响报告书的批复》（台环建（温）[2021]32 号，见附件 6），台州市一
诺污水处理有限公司废水总量控制值为 CODCr3t/a，NH3-N0.15t/a。目前该工程已取得排污
许可证（编号为 91331081MA2DX4RK9N001V），并于 2022 年 5 月通过验收（普洛赛斯竣
验（台）第 2022Y0012 号，验收意见见附件 6），验收规模为 234t/d（81900t/a）。
1)处理工艺
图4-3 污水处理工艺流程图
2)设计进出水水质
表4-13 台州市一诺污水处理有限公司设计进出水水质
项目
设计进水水质(mg/L)
设计控制出水水质(mg/L)
pH（无量纲）
7~13
6~9
COD
12000
500
BOD5
1800
300
SS
800
400
—48—
NH3-N
60
35*
TP
20
8*
TN
150
70*
甲苯
5
0.5
二甲苯
300
1.0
LAS
50
20
石油类
50
20
注*：氨氮、总磷接管标准执行 DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（其它企业），总氮参照执行 GB/T31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》中 B等级。
根据浙江省污染源自动监控信息管理平台的数据，台州市一诺污水处理厂近期现状运
行数据见下表。
表4-14 台州市一诺污水处理厂近期现状运行数据
监测时间
pH 值
化学需氧量
（mg/L）
氨氮（mg/L） 总磷（mg/L） 总氮（mg/L）
2025/11/10
8.66
69.6
0.64
4.816
3.02
2025/11/11
8.67
81.7
0.64
5.411
6.89
2025/11/12
8.63
77.5
0.05
5.06
1.98
2025/11/13
8.66
77.5
0.05
5.06
1.98
2025/11/14
8.67
84.5
0.13
5.352
11.24
2025/11/15
8.63
73.0
0.11
4.454
3.12
2025/11/16
8.64
85.6
0.18
5.068
6.14
排放标准
6~9
500
35
8
70
从监测结果看，及台州市一诺污水处理有限公司近期出水 pH 值、化学需氧量排放浓
度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准要求；氨氮排放浓度均符合
《污水排入城镇下水道水质标准》中 B 等级限值要求。
3)收集管理措施
台州市一诺污水处理有限公司到各水泵、电机企业收集生产废水，并签订委托处置协
议书，明确各自的责任和义务，做好所有交接签收记录，交接记录应使用二联单，记录内
容包括废水种类、主要污染物浓度、转运数量（重量）、交接时间、双方经办人签名等项
目，记录保存不少于 3 年，确保废水可追溯。
废水收集采用特制的储罐收集后用车运输，台州市一诺污水处理有限公司委托台州市
城达运输有限公司进行废水运输。台州市一诺污水处理有限公司在接到转运通知后，应在
转运前先对每批次收集的废水进行取样检测，对涉及重金属、持久性有毒有害污染物以及
相关行政管理部门认为不适宜收集处置的生产废水坚决拒收，对将危险废物、废液掺入废
—49—
水中，或者人为将除喷漆废水、喷淋废水、超声波脱脂清洗废水及测试试漏废水混入废水
收集储罐的，或者 CODCr 浓度超过 4 万的废水，台州市一诺污水处理有限公司必须拒绝该
批废水的收集，不得回收至厂区内。
同时，台州市一诺污水处理有限公司设置有备品/易耗品仓库，且与第三方运输公司签
订合作协议，运输公司配备专用集水槽罐车、移动式污泥脱水机，其他易损易耗品同样将
在仓库中常备，以保证更好更快的做出服务响应。对于产生废水单位的原废水中漆渣等危
废的处理，考虑到用户多，水量小，设施产生的污泥量少，项目在服务时采用移动式污泥
脱水车对原废水进行污泥脱水处理，仅收集处理生产过程中产生的生产废水，脱除的漆渣
等危废由产废单位自行贮存并委托有资质单位处置，不得将漆渣等危废变相转移至厂区
内。
2) 依托可行性分析
项目生产废水经管道收集后暂存于废水收集桶，并委托台州市一诺污水处理有限公司
转运处理。项目废水收集装置为 2 个带盖的塑料制收集桶（单个收集桶容量为 15t），放置
在生产车间西南侧，废水收集桶旁设置 1 台抽水泵。根据项目生产废水产生情况，生产废
水（清洗废水、测试废水、喷淋塔废水）利用水泵抽送至废水收集桶暂存，由台州市一诺
污水处理有限公司安排车辆定期转运，预计平均每周安排转运一次，考虑到测试废水每季
度更换一次，则项目废水最大暂存量为 24m³，项目废水收集桶的最大暂存能力合计为
30t，可以满足暂存需求。环评要求企业设置废水台账并安排专门人员记录废水产生、暂存
及转运情况。
废水暂存区域需做好防腐、防渗等措施，同时在周边设置围堰，围堰容积需大于废水
收集桶体积。如发生废水泄漏须及时将围堰废水进行收集处理，防止废水外泄环境。如遇
到台州市一诺污水处理有限公司停产检修等状况，企业废水无法及时清运处置，可通过临
时增加废水收集桶储存生产废水，避免影响企业正常生产和后续废水处置。废水清运出厂
后由清运公司负责废水的运输安全，防止发生环境污染事件，确保送至台州市一诺污水处
理有限公司进行进一步处置。
台州市一诺污水处理有限公司服务对象为温岭市域内的生产废水年产生总量 1000 吨以
下的泵与电机行业小微企业，仅限于喷漆废水、喷淋废水、超声波脱脂清洗废水及测试试
漏废水（不得涉及重金属、持久性有毒有害污染物以及相关行政管理部门认为不适宜收集
处置 的生产废 水）。本项目 行业类别 为泵及真空设 备制造， 年产生生产废 水总量 为
553.2t/a，属于年产生总量 1000t 废水以下的泵与电机行业小微企业，且本项目生产废水为
—50—
喷漆水帘废水、喷淋塔废水，主要污染因子为 CODCr、SS、石油类，不涉及重金属、持久
性有毒有害污染物等，属于台州市一诺污水处理有限公司废水收集范围，且企业已与其签
订 工业废水 委托处理 协议 （见 0）。台州市一诺污水处理有限公司设计处理能力约
105000t/a，选取调查周期内最大废水瞬时流量为 0.49L/s，，则目前实际排放量为 42.336t/d
（15452.64t/a），仍有约 191.664t/d（66447.36t/a）的余量，本项目生产废水总量为 2.51t/d
（753.2t/a），处理余量能够满足本项目的要求。台州市一诺污水处理有限公司处理采用格
栅+调节池+一体化气浮设备+初沉池+芬顿池系统（备用）+反应池（备用）+兼氧池+一、
二好氧池+二沉池+混凝池+活性炭吸附装置（备用）处理工艺，考虑了本项目的 CODCr、
SS、石油类、二甲苯、总氮等污染因子处理需求，故本项目生产废水委托台州市一诺污水
处理有限公司处置是可行的，且生产废水外排环境的 CODCr、NH3-N 总量计在台州市一诺
污水处理有限公司。
(6) 依托温岭市牧屿污水处理厂处理环境可行性分析
1) 温岭市牧屿污水处理厂概况
温岭市牧屿污水处理厂位于温岭市泽国镇牧屿欧风路北侧。2010 年 10 月，温岭市牧
屿污水处理厂一期工程开工建设（温环建函[2010]136 号），设计处理规模为 1 万 m3/d，设
计出水水质为《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级 B 标准，出水排
入月河。2016 年 10 月，温岭市牧屿污水处理厂启动改扩建工程（温泽环审[2016]14 号），
对一期工程（1 万 m3/d）进行提标改造，并新建二期工程（4 万 m3/d），形成处理污水 5 万
m3/d 的规模，出水排放达到《台州市城镇污水处理厂出水指标及标准限值表（试行）》准
地表水
Ⅳ类标准。2018 年 1 月，温岭市牧屿污水处理厂改扩建工程通过竣工环保验收，验
收规模 5 万 m3/d。
2023 年 12 月，温岭市牧屿污水处理厂三期工程环评通过审批，三期新增处理能力 5 万
m3/d，建成后，温岭市牧屿污水处理厂处理能力达 10 万 m3/d。目前该项目正在建设中。
2) 服务范围
温岭市牧屿污水处理厂一、二期现状服务范围包括大溪镇、泽国镇（除丹崖污水处理
厂服务范围），三期服务范围包括泽国镇内大石一级公路以西、东万线-104 国道复线以北
区域、横峰街道行政区划范围、城北街道应急溢出部分污水，服务范围分区示意如下。
—51—
图4-4 温岭市牧屿污水处理厂服务范围分区示意图
本项目位于大溪片，属于一期、二期纳管范围。
3) 处理工艺
一、二期处理工艺详见图 4-5，三期处理工艺详见图 4-6。
图4-5 温岭市牧屿污水处理厂一、二期污水处理工艺流程图
图4-6 温岭市牧屿污水处理厂三期污水处理工艺流程图
4) 设计进出水水质
表4-15 温岭市牧屿污水处理厂一、二期设计进出水水质
项目
设计进水水质(mg/L)
设计控制出水水质(mg/L)
pH（无量纲）
6~9
6~9
COD
360
30
BOD5
180
6
—52—
SS
250
5
NH3-N
40
1.5（2.5）
TN
50
12（15）
TP
5.5
0.3
备注：每年 12 月 1 日到次年 3 月 31 日执行括号内的排放限值。
根据浙江省污染源自动监控信息管理平台的数据，温岭市牧屿污水处理厂一、二期近
期现状运行数据见下表。
表4-16 温岭市牧屿污水处理厂一、二期近期出水水质情况
监测时间
pH 值
化学需氧量
（mg/L）
氨氮
（mg/L）
总磷
（mg/L）
总氮
（mg/L）
废水瞬时流
量（L/s）
2025/4/28
6.25
10.64
0.0296
0.0836
9.394
574.36
2025/4/29
6.26
11.16
0.0451
0.0871
9.53
575.42
2025/4/30
6.25
12
0.0568
0.1207
9.097
575.29
2025/5/1
6.16
11.77
0.0145
0.1246
7.951
574.48
2025/5/2
6.13
11.42
0.0577
0.1033
8.694
579.29
2025/5/3
6.13
11.31
0.0716
0.1217
9.334
576.16
2025/5/4
6.21
12.1
0.0679
0.1357
9.984
575.73
准地表水
Ⅳ类标准
6~9
30
1.5（2.5）
0.3
12（15）
/
备注：每年 12 月 1 日到次年 3 月 31 日执行括号内的排放限值。
5) 依托可行性分析
经核实，项目所在区域在温岭市牧屿污水处理厂一、二期服务范围内，区域污水管网
已建成并投入运行。项目生活废水经厂区内化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB
8978-1996）三级标准（其中氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-
2015）中 B 等级）后纳管，不会对污水处理厂造成冲击。根据温岭市牧屿污水处理厂一、
二期工程近期的出水水质数据，出水各指标均能达到《台州市城镇污水处理厂出水指标及
标准限值表（试行）》准地表水
Ⅳ类标准。2025 年 4 月 28 日至 2025 年 5 月 4 日温岭市牧
屿污水处理厂一、二期工程平均日处理水量约为 4.975 万 m3/d，本项目实施后废水纳管排
放量约为 5.5t/d，温岭市牧屿污水处理厂一、二期工程尚有余量接纳本项目外排废水（设计
处理规模 5 万 t/d）。温岭市牧屿污水处理厂一、二期工程废水处理工艺考虑了项目 COD、
氨氮等因子的处理需求。本项目排放污水不会对污水处理厂造成冲击，满足依托的环境可
行性要求，项目废水排放不会对最终纳污水体产生明显影响。
—53—
3、 噪声
(1) 源强分析
项目噪声主要来自各机械设备运行噪声，具体见下表。
表4-17 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）
序号
建筑物
名称
声源名称
声源源强
①
数量
（台/套）
声源控制措施
空间相对位置
②
距室内边界距
离/m
③
室内边界声级
dB(A)
运行时
段
建筑物插入损
失
④
建筑物外噪声
声功率级
（dB(A)）
X
Y
Z
声压级
dB(A)
建筑物外距离
1
车间 1F
剪板机
85
1
/
51
35
0.5
42.97
55.5
昼间
20
35.5
1
2
激光切管机
80
1
/
58
23
0.5
42.97
50.5
20
30.5
1
3
激光切割机
80
1
/
63
35
0.5
42.97
50.5
20
30.5
1
4
折弯机
75
1
/
36
18
0.5
42.97
45.5
20
25.5
1
5
拉伸机 1
75
1
/
50
17
0.5
42.97
45.5
20
25.5
1
6
拉伸机 2
75
1
/
54
17
0.5
42.97
45.5
20
25.5
1
7
拉伸机 3
75
1
/
60
17
0.5
42.97
45.5
20
25.5
1
8
拉伸机 4
75
1
/
66
17
0.5
42.97
45.5
20
25.5
1
9
冲床
（等效点声源）
96.8
15
减震
23
21
0.5
42.97
67.3
20
47.3
1
10
切边机 1
85
1
减震
25
24
0.5
42.97
50.5
20
30.5
1
11
切边机 2
85
1
减震
25
18
0.5
42.97
50.5
20
30.5
1
12
滚边机 1
80
1
减震
19
24
0.5
42.97
45.5
20
25.5
1
13
滚边机 2
80
1
减震
19
20
0.5
42.97
45.5
20
25.5
1
14
滚边机 3
80
1
减震
19
16
0.5
42.97
45.5
20
25.5
1
15
磨床 1
85
1
减震
42
37
0.5
42.97
55.5
20
35.5
1
16
磨床 2
85
1
减震
42
33
0.5
42.97
55.5
20
35.5
1
17
压机
（等效点声源）
85
10
/
58
11
0.5
42.97
55.5
20
35.5
1
—54—
18
超声波清洗线
85
1
/
20
5
0.5
42.97
55.5
20
35.5
1
19
空压机 1
85
1
减震
33
21
0.5
42.97
55.5
20
35.5
1
20
离心脱油机
85
1
减震
9
4
0.5
42.97
55.5
20
35.5
1
21
车间 2F
滚压机
85
1
减震
50
36
10.5
42.97
50.5
20
30.5
1
22
滚模机 1
85
1
减震
55
36
10.5
42.97
50.5
20
30.5
1
23
滚模机 2
85
1
减震
60
36
10.5
42.97
50.5
20
30.5
1
24
滚模机 3
85
1
减震
65
36
10.5
42.97
50.5
20
30.5
1
25
冲孔机
（等效点声源）
92
5
减震
58
29
10.5
42.97
62.5
20
42.5
1
26
车床
（等效点声源）
94.8
30
减震
14
20
10.5
42.97
65.3
20
45.3
1
27
钻床
（等效点声源）
90
10
减震
58
7
10.5
42.97
60.5
20
40.5
1
28
铣床 1
85
1
减震
49
2
10.5
42.97
50.5
20
30.5
1
29
铣床 2
85
1
减震
49
5
10.5
42.97
50.5
20
30.5
1
30
加工中心
85
1
减震
49
9
10.5
42.97
50.5
20
30.5
1
31
平头机
80
1
减震
49
14
10.5
42.97
45.5
20
25.5
1
32
攻丝机 1
85
1
减震
53
14
10.5
42.97
50.5
20
30.5
1
33
攻丝机 2
85
1
减震
57
14
10.5
42.97
50.5
20
30.5
1
34
攻丝机 3
85
1
减震
60
14
10.5
42.97
50.5
20
30.5
1
35
点焊机 1
70
1
/
23
38
10.5
42.97
40.5
20
20.5
1
36
点焊机 2
70
1
/
25
38
10.5
42.97
40.5
20
20.5
1
37
氩弧焊机
（等效点声源）
77.8
6
/
23
34
10.5
42.97
48.3
20
28.3
1
38
激光焊机
（等效点声源）
77
5
/
26
34
10.5
42.97
47.5
20
27.5
1
39
抛光机
92
5
/
6
36
10.5
42.97
62.5
20
42.5
1
—55—
（等效点声源）
40
空压机 2
85
1
减震
50
26
10.5
42.97
55.5
20
35.5
1
41
车间 7F
绕线机 1
70
1
/
4
36
35.5
42.97
40.5
20
20.5
1
42
绕线机 2
70
1
/
4
32
35.5
42.97
40.5
20
20.5
1
43
嵌线机 1
70
1
/
7
32
35.5
42.97
40.5
20
20.5
1
44
嵌线机 2
70
1
/
7
36
35.5
42.97
40.5
20
20.5
1
45
扎线机 1
70
1
/
2
22
35.5
42.97
40.5
20
20.5
1
46
扎线机 2
70
1
/
4
22
35.5
42.97
40.5
20
20.5
1
47
浸烘一体机 1
85
1
/
16
38
35.5
42.97
55.5
20
35.5
1
48
浸烘一体机 2
85
1
/
24
38
35.5
42.97
55.5
20
35.5
1
49
装配流水线 1
80
1
/
5
18
35.5
42.97
50.5
20
30.5
1
50
装配流水线 2
80
1
/
5
11
35.5
42.97
50.5
20
30.5
1
51
装配流水线 3
80
1
/
5
5
35.5
42.97
50.5
20
30.5
1
52
平衡机
70
1
/
13
8
35.5
42.97
40.5
20
20.5
1
53
液压机
（等效点声源）
77
5
/
9
14
35.5
42.97
47.5
20
27.5
1
54
空压机 3
85
1
减震
7
22
35.5
42.97
55.5
20
35.5
1
注：①根据《环境影响评价技术导则 声环境（HJ 2.4-2021）》表 D.2，声源源强可任选声压级（dB（A）/m）、声功率级（dB（A））其中一种，本项目设备声源源强选用声功率级，为通过降噪措施处理后的噪声源强，减震垫减震效果取 5dB，隔声罩降噪效果取 10dB； ②以本项目生产车间东南角为基准点； ③根据六五软件工作室给出的说明，距室内边界距离/m 是虚拟半圆的半径，是假设声源位于室内中间，以四周围包络面积算出面积，再反算出半径来的。这里的室内都是封闭的室内，认为会有混响声，也就是室内不同位置的声级几乎相同，所以不受方位影响； ④建筑物插入损失=墙体（门窗）隔声量，本项目取 14dB+6dB。 ⑤项目同类设备满足以下条件：a) 有大致相同的强度和离地面高度；b) 到接收点有相同的传播条件；c) 从单一等效点声源到接收点间的距离 d 超过声源的最大尺寸 Hmax 二倍（d＞2Hmax），因此可采用等效声源进行预测。
—56—
表4-18 工业企业噪声源强调查清单（室外声源）
序号
声源名称
空间相对位置/m
①
声源源强
②
声源控制
措施
运行时段
X
Y
Z
声功率级
（dB(A)）
1
油性漆浸漆废气 DA001 风机
24
38
40.5
90
减震/隔声 昼间
2
水性漆浸漆废气 DA002 风机
19
38
40.5
90
减震/隔声 昼间
3
激光切割废气 DA003 风机
59
38
40.5
90
减震/隔声 昼间
4
抛光粉尘 DA004 风机
3
38
40.5
95
减震/隔声 昼间
5
污水站水泵
23
-2
0.5
85
减震/隔声 昼间
注：①以本项目生产车间东南角为基准点； ②设备声源源强为通过降噪措施处理后的噪声源强，减震垫减震效果取 5dB，隔声罩降噪效果取 10dB。
(2) 防治措施
本项目的噪声主要为各生产设备的运行噪声，项目在建设过程中可采取以下隔声降噪措
施：①在设计和设备采购阶段下，优先选用低噪声设备，从源头上控制噪声源强；②合理布
局生产设备在车间内的位置，与车间墙体保持一定的距离，以降低噪声的传播和干扰，减少
对周围环境的影响，通过建筑物阻隔降低噪声的传播和干扰；③加强设备的维护，确保设备
处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。
(3) 环境影响分析
1) 预测模型
本次评价噪声预测采用六五软件工作室 EIAProN2021 软件。EIAProN2021 软件是六五软
件工作室根据《环境影响评价技术导则声环境（HJ 2.4-2021）》中的相关规定要求编制，具
有与导则严格一致性的特点，适用于噪声领域的各个级别的评价。本项目选用导则 A 中附录
A、B 中给定的噪声预测模式，在不能取得声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得
某点的 A 声功率级或某点的 A 声级时，可用某点的 A 声功率级或某点的 A 声级计算。
1)室内声源等效室外声源声功率级计算方法
如图 4-6 所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设
靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或 A 声级分别为 Lp1 和 Lp2。若声源所
在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按下式近似求出：
𝐿𝑝2 = 𝐿𝑝1 − (𝑇𝐿 + 6)
式中：𝐿𝑝1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；
𝐿𝑝2——靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；
TL——隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。
—57—
图4-7 室内声源等效为室外声源图例
也可按下式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或 A 声级：
𝐿𝑝1 = 𝐿𝑤 + 10𝑙𝑔 (
𝑄
4𝜋𝑟2
+
4
𝑅
)
式中：𝐿𝑝1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；
𝐿𝑤——点声源声功率级（A 计权或倍频带），dB；
Q——指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一
面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处
时，Q=8；
R——房间常数；
𝑅 = 𝑆𝛼/(1 − 𝛼)，S 为房间内表面面积，m2；α 为平均吸声系数；
r——声源到靠近围护结构某点处的距离，m。
然后按下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：
𝐿𝑝1𝑖(𝑇) = 10𝑙𝑔 (∑ 10
0.1𝐿𝑝1𝑖𝑗
𝑁
𝑗=1
)
式中：𝐿𝑝1𝑖(𝑇)——靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；
𝐿𝑝1𝑖𝑗(𝑇)——室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；
N——室内声源总数。
在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：
𝐿𝑝2𝑖(𝑇) = 𝐿𝑝1𝑖(𝑇) − (𝑇𝐿𝑖 + 6)
式中：𝐿𝑝2𝑖(𝑇)——靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；
𝐿𝑝1𝑖(𝑇)——靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；
𝑇𝐿𝑖——围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。
然后按下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位
于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。
𝐿𝑤 = 𝐿𝑝2(𝑇) + 10𝑙𝑔𝑆
—58—
式中：𝐿𝑤——中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；
𝐿𝑝2(𝑇)——靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；
S——透声面积，m2。
然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。
2)靠近声源处的预测点噪声预测模型
如预测点在靠近声源处，但不能满足点声源条件时，需按线声源或面声源模型计算。
3)工业企业噪声计算
设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为𝐿𝐴𝑖，在 T 时间内该声源工作时间为𝑡𝑖；第 j
个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为𝐿𝐴𝑗，在 T 时间内该声源工作时间为𝑡𝑗，则拟建工
程声源对预测点产生的贡献值（𝐿𝑒𝑞𝑔）为：
𝐿𝑒𝑞𝑔 = 10𝑙𝑔 [
1
𝑇
(∑ 𝑡𝑖
𝑁
𝑖=1
100.1𝐿𝐴𝑖 + ∑ 𝑡𝑗
𝑀
𝑗=1
100.1𝐿𝐴𝑗)]
式中：𝐿𝑒𝑞𝑔——建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；
T——用于计算等效声级的时间，s；
N——室外声源个数；
𝑡𝑖——在 T 时间内 i 声源工作时间，s；
M——等效室外声源个数；
𝑡𝑗——在 T 时间内 j 声源工作时间，s。
4)预测值计算
预测点的预测等效声级（𝐿𝑒𝑞）按下式计算：
𝐿𝑒𝑞 = 10lg(10
0.1𝐿𝑒𝑞𝑔 + 100.1𝐿𝑒𝑞𝑏)
式中：𝐿𝑒𝑞——预测点的噪声预测值，dB；
𝐿𝑒𝑞𝑔——建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB（A）；
𝐿𝑒𝑞𝑏——预测点的背景噪声值，dB（A）
2) 噪声预测结果
表4-19 工业企业噪声预测结果 单位：dB(A)
序号
预测点
噪声时段
噪声贡献值
排放标准
是否超标
1
东侧厂界
昼间噪声
58.0
≤65
否
2
南侧厂界
59.6
≤65
否
3
西侧厂界
59.9
≤65
否
4
北侧厂界
61.0
≤65
否
根据预测结果，项目实施后厂界昼间噪声排放贡献值可以满足《工业企业厂界环境噪声
—59—
排放标准》（GB 12348-2008）中的 3 类区标准限值。故本项目实施后对项目所在区域声环
境影响不大。
4、 固体废物
(1) 源强分析
项目运营过程中产生的固废主要为废金属边角料、经规范处理的含油金属屑、废切削
液、磨削油泥、废漆包线、废润滑油、废液压油、漆渣、焊渣、废布袋、集尘灰、废活性
炭、废 UV 灯管、废催化剂、一般废包装材料、废矿物油桶、危险物质废包装桶及员工生活
垃圾。
表4-20 固体废物核算系数取值一览表
序号
固体废物
名称
产生环节 核算方法
产生量
（t/a）
核算过程
1
废金属边
角料
下料、冲孔
、切边等
类比法
103.5
项目下料工序进料量为 1500t/a，类比同类型企业，预计边角料产生量约为进料量的 5%，则下料工序废金属边角料产生量为 1500t/a×5%=75t/a ； 项 目 冲 孔 、 切 边 工 序 进 料 量 为
1425t/a，类比同类型企业，预计边角料产生量约为进料量的 2%，则冲孔、切边工序废金属边角料产生量为 1425t/a×2%=28.5t/a，合计废金属边角料产生量为 103.5t/a
2
经规范处理的含油
金属屑*
湿式机加工 类比法
15
本项目转子湿式机加工进料量约为 1500t/a，类比同类型企业，预计含油金属屑产生量约为湿式机加工进料量的 1%，则含油金属屑产生量为 15t/a
3
磨削油泥 磨床加工 类比法
2.97
本项目转子磨床加工量约为
1485t/a（扣除含
油金属屑
15t/a），类比同类型企业，磨削油泥
产生量约进料量的
0.2%，则磨削油泥产生量
为
1485t/a×0.2%=2.97t/a
4
废切削液 湿式机加工 类比法
4.2
废切削液=（切削液+水）×10%
5
废漆包线
绕嵌线
类比法
4.5
漆包线用量为 450t/a，废漆包线产生量约为漆包线用量的 1%。
6
废润滑油 设备维护 物料衡算
3.4
=润滑油用量
7
废液压油 设备维护 物料衡算
1.7
=液压油用量
8
漆渣
浸漆
类比法
0.053
项目浸漆上漆率为 98%，余下的 2%挥发后余下的固体分形成漆渣，根据物料平衡分析结论
，
浸
漆
漆
渣
产
生
量
为
0.019+0.034=0.053t/a。
9
焊渣
焊接
类比法
0.2
项目无铅焊丝使用量为 2t/a，焊渣产生量为焊丝使用量的 10%，焊渣产生量为 0.2t/a
10
废布袋
废气处理 物料衡算 0.05 =布袋使用量
—60—
11
集尘灰
废气处理 物料衡算 2.254
项目抛光粉尘产生量为 1.376t/a，排放量为0.323t/a，则抛光粉尘集尘灰产生量为
1.053t/a；激光切割废气产生量为 1.650t/a，排放量为 0.462t/a，则激光切割废气集尘灰产生量为 1.188t/a；焊接烟尘产生量为 0.018t/a，排放量为 0.005t/a，则焊接烟尘集尘灰产生量为 0.013t/a；合计集尘灰产生量为 2.254t/a。
12
废 UV 灯
管
废气处理 类比法
0.004
光催化氧化装置中设计风量为 3500m3/h，UV灯管安装根数约 14 根，单根重约 0.3kg，每年更换一次。
13
废催化剂 废气处理 物料衡算 0.02
类比同类企业，一年更换一次，一次更换量约 0.02t。
14
废活性炭 废气处理 物料衡算 2.306
根据工程分析，油性漆浸漆废气治理设施中的活性炭吸附装置活性炭装填量为 0.5t，年更换 4 次，VOCs 吸附量为 0.306t/a，则废活性炭产生量为 2.306t/a。
15
一般废包
装材料
原料使用 类比法
3
类比同类型企业，预计一般废包装材料产生量为 3t/a。
16
废矿物油
桶
原料使用 物料衡算
0.6
润滑油、液压油包装规格为 170kg/桶，共 30桶/a，重量约 20kg/个
17
危险物质废包装桶
原料使用 物料衡算 0.725
切削液、清洗剂包装规格均为 20kg/桶，共计150 桶/a，重量约 1.5kg/个；浸漆涂料包装规格为 200kg/桶，共计约 25 桶/a，重量约 20kg/个。
18
生活垃圾 员工生活 类比法
39
=员工人数 130 人×每人单日产生量 1kg×工作天数 300 天/a
表4-21 固体废物污染源源强核算一览表
序号
固体废物
名称
产生环节
固废 属性
物理 性状
主要有毒有害
物质名称
产生量
(t/a)
利用或处
置量(t/a)
最终去
向
1
废金属 边角料
下料、冲孔、
切边等
工业固体废物
固态
/
103.5
103.5
出售给相关企业综合
利用
2
经规范处理的
含油金属屑
①
湿式机加工
危险废
物
固态
/
15
15
3
废漆包线
绕嵌线
工业固体废物
固态
/
4.5
4.5
4
焊渣
焊接
工业固体废物
固态
/
0.2
0.2
5
废布袋
废气处理
工业固体废物
固态
/
0.05
0.05
6
集尘灰
废气处理
工业固体废物
固态
/
2.254
2.254
7
一般废包装材
料
原料使用
工业固体废物
固态
/
3
3
—61—
小计
工业固体废物
/
/
128.504 128.504
/
8
生活垃圾
员工生活
生活垃圾 固态
/
39
39
环卫部门清运
9
磨削油泥
磨床加工
危险废物 固液态
含矿物油
2.97
2.97
委托有资质单位处置
10
废切削液
湿式机加工 危险废物 液态
切削液
4.2
4.2
11
废润滑油
设备维护
危险废物 液态
矿物油
3.4
3.4
12
废液压油
设备维护
危险废物 液态
矿物油
1.7
1.7
13
漆渣
②
浸漆
危险废物 固液态 沾染有害物质 0.053
0.053
14
废 UV 灯管
废气处理
危险废物 固态 沾染有害物质 0.004
0.004
15
废催化剂
废气处理
危险废物 固态 沾染有害物质 0.02
0.02
16
废活性炭
废气处理
危险废物 固态
废活性炭
2.306
2.306
17
废矿物油桶
原料使用
危险废物 固态
矿物油
0.6
0.6
18
危险物质废包
装桶
②
原料使用
危险废物 固态 沾染有害物质 0.725
0.725
小计
危险废物
/
/
15.978 15.978
/
注：①根据《台州市生态环境局关于印发<台州市机械加工行业工业固废环境管理指南（试行）>的通知》（台环函[2022]178 号），项目采用“静置（时间≥4h）+离心分离（转速≥1000r/min，分离时间≥3min，负载≤50%）”技术，分离油/水、烃/水混合物或乳化液后，确保金属屑石油烃的含量<3%以下后，为一般工业固废，收集后出售给相关企业进行综合利用。项目含油金属屑脱油产生的回收切削液收集后回用于机加工设备。 ②危险物质废包装桶中的水性涂料桶年产生量预计为 0.270t/a，水性涂料浸漆过程产生的漆渣产生量预计为 0.034t/a，以上二者在《国家危险废物名录（2025 版）》中均无明确对应，但仍需对其进行危险废物鉴别标准和鉴别方法认定，在认定前，本报告建议按照危险废物进行管理。
根据《国家危险废物名录（2025 年版）》及《关于发布<固体废物分类与代码目录>的
公告》（生态环境部公告 2024 年第 4 号），项目工业固体废物及危险废物基本情况具体见
下表。
表4-22 工业固体废物及危险废物基本情况一览表
序号
废物名称
废物类别 废物代码
废物描述
环境危险特性
贮存方式
工业固体废物
1
废金属边
角料
SW17 可再生
类废物
900-001-
S17
废钢铁。工业生产活动中产生的以钢铁为主要成分的边角料、残次品，以及报废机动车、报废机械设备拆解产生的以钢铁为主要成分的零部件等。
/
袋装
2
经规范处理的含油
金属屑
SW17 可再生
类废物
900-001-
S17
废钢铁。工业生产活动中产生的以钢铁为主要成分的边角料、残次品，以及报废机动车、报废机械设备拆解产生的以钢铁为主要成分的零部件等。
/
袋装
—62—
3
废漆包线
SW17 可再生
类废物
900-002-
S17
废有色金属。工业生产活动中产生的以有色金属（铜、铅、锌、镍、钴、锡、锑、铝、镁等）为主要成分的边角料、残次品，以及报废机动车和报废机械设备拆解产生的以有色金属为主要成分的零部件等。
/
袋装
4
焊渣
SW59 其他工
业固体废物
900-099-
S59
其他工业生产过程中产生的固体废物。
/
袋装
5
废布袋
SW59 其他工
业固体废物
900-009-
S59
废过滤材料。工业生产活动中产生的废过滤袋、过滤器等过滤材料。
/
袋装
6
集尘灰
SW59 其他工
业固体废物
900-099-
S59
其他工业生产过程中产生的固体废物。
/
袋装
7
一般废包
装材料
SW59 其他工
业固体废物
900-099-
S59
其他工业生产过程中产生的固体废物。
/
袋装
危险废物
8
磨削油泥
HW09 油/
水、烃/水混
合物或乳化
液
900-006-
09
使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液
T
桶装
9
废切削液
HW09 油/
水、烃/水混
合物或乳化
液
900-006-
09
使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液
T
桶装
10
废润滑油
HW08 废矿
物油与含矿
物油废物
900-217-
08
使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油
T，I
桶装
11
废液压油
HW08 废矿
物油与含矿
物油废物
900-218-
08
液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油
T，I
桶装
12
漆渣
HW12 染
料、涂料废
物
900-252-
12
使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中过喷漆雾湿法捕集产生的漆渣、以及喷涂工位和管道清理过程产生的落地漆渣
T，I
袋装
13
废 UV 灯
管
HW29 含汞
废物
900-023-
29
生产、销售及使用过程中产生的废含汞荧光灯管及其他废含汞电光源，及废弃含汞电光源处理处置过程中产生的废荧光粉、废活性炭和废水处理污泥
T
袋装
14
废催化剂
HW49 其他
废物
900-041-
49
含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质
T/In
袋装
15
废活性炭
HW49 其他
废物
900-039-
49
烟气、VOCs 治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包
T
袋装
—63—
括有机合成食品添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭（不包括 900-405-06、772-005-18、261-053-29 、 265-002-29 、 384-003-29 、 387-
001-29 类废物）
16
废矿物油
桶
HW08 废矿
物油与含矿
物油废物
900-249-
08
其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物
T，I
垛存
17
危险物质废包装桶
HW49 其他
废物
900-041-
49
含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质
T/In
垛存
(2) 环境管理要求
1) 工业固体废物管理要求
本项目拟在厂房 1F 西南侧设立工业固体废物仓库，占地面积约 30m2。工业固体废物仓
库的建设需满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，工业固体废物在日常管理中需遵
循《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020 年 4 月 29 日修订），向所在地生态
环境主管部门提供工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等有关资料，以及
减少工业固体废物产生、促进综合利用的具体措施，转移过程严格按照《浙江省工业固体废
物电子转移联单管理办法（试行）》（浙环发〔2023〕28 号）要求进行规范转移，并执行
排污许可管理制度的相关规定。
2) 危险废物管理要求
本项目拟在厂房 1F 西南侧设立满足规范要求的危废仓库，占地面积约 30m2。危废仓库
的地面与裙脚应采取表面防渗措施，并设渗滤液导流沟，渗滤液收集后集中处理。危废仓库
的建设和运作须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）和《危险废物收集
贮存 运输技术规范》（HJ 2025-2012）要求，做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐
等环境污染防治措施。
本项目废切削液、废液压油等液态或固态危险废物可用包装容器或包装袋进行盛装。各
包装容器/包装袋必须完好无损，且材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）；包装容
器/包装袋必须及时贴上危险废物标签，必须包含以下说明（危险废物产生单位名称、联系
人、联系电话、主要化学成分、危险类别、安全措施、入库时间等）。
a.收集、暂存：若产生的危险废物不能立即运往处置，则必须暂存于厂区内专用危险废
物贮存设施内。本项目各危废产生点至危废堆场之间的转运均在厂区内完成，转运路线上不
涉及环境敏感点。贮存场所四周应有以混凝土、砖或经防腐处理的钢材等材料监测的围墙或
围栏，顶部设有防晒、防雨、防台风遮盖物，地面四周设有防溢漏的裙脚，同时建有渗滤液
—64—
收集渠与收集池。贮存设施内应留有足够工作人员和搬运工具的通行过道。贮存设施只可供
危险废物存放，不可混入一般非危险固废。化学性质不相容的危险废物必须分隔堆放，其间
隔须为完整的不渗透墙体，同时各自渗滤液收集渠与收集池也必须独立设置；设置通风设
施。危险废物分类堆放区域的醒目位置须设置该类废物的标志牌，含危险废物名称、危废代
码等信息。危险废物厂区内暂存时应加强管理，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB
18597-2023）、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 2025-2012）进行控制，日常管
理中要履行申报的登记制度、建立台帐制度。
b.转移、处置：企业须与具有危险废物处理资质的单位签定接收处理协议，各类危险废
物须委托有资质单位处置，转移时严格履行国家与地方政府关于危险废物转移的有关规定，
并报生态环境主管部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意交易和私自随意处
置，危废厂外运输须由有资质的运输机构负责，采用封闭车辆运输，降低对运输沿线环境影
响。
3) 固废贮存场所（设施）基本情况表
表4-23 固废贮存场所（设施）基本情况表
序号
类别 固体废物名称
废物类别及
代码
环境危险特性
贮存方式
贮存周
期
最大暂
存量/t
贮存面
积/m2
仓库位
置
1
危险 废物
磨削油泥
HW09
900-006-09
T
桶装 6 个月
1.5
30
厂房 1F
西南侧
废切削液
HW09
900-006-09
T
桶装 3 个月
1.05
废润滑油
HW08
900-217-08
T，I 桶装 6 个月
1.7
废液压油
HW08
900-218-08
T，I 桶装 6 个月
0.85
漆渣
HW12
900-252-12
T，I 袋装 3 个月
0.02
废 UV 灯管
HW29
900-023-29
T
袋装 6 个月
0.01
废催化剂
HW49
900-041-49
T/In
袋装 6 个月
0.01
废活性炭
HW49
900-039-49
T
袋装 2 个月
0.58
废矿物油桶
HW08
900-249-08
T，I 垛存 6 个月
0.3
危险物质 废包装桶
HW49
900-041-49
T/In
垛存 6 个月
0.37
合计
/
/
/
/
6.38
—65—
2
一般 固废
废金属边角料 900-001-S17
/
袋装 1 个月
8.63
30
厂房 1F
西南侧
经规范处理的含
油金属屑
900-001-S17
/
袋装 1 个月
1.25
废漆包线
900-002-S17
/
袋装 3 个月
1.13
焊渣
900-009-S59
/
袋装 6 个月
0.1
废布袋
900-009-S59
/
袋装 6 个月
0.03
集尘灰
900-009-S59
/
袋装 3 个月
0.57
一般废包装材料 900-099-S59
/
袋装 6 个月
1.5
合计
/
/
/
/
13.2
生活垃圾
/
/
袋装 每天
0.13
/
/
注：本项目危废仓库面积为 30m2，最大贮存能力为 10t，根据项目危废暂存周期，最大暂存量为 6.38t，故危废仓库的贮存能力能够满足暂存要求；工业固体废物仓库面积为 30m2，最大贮存能力为 15t，最大暂存量为 13.2t，故工业固体废物仓库的贮存能力能够满足暂存要求。
5、 地下水、土壤
(1) 污染源识别
表4-24 地下水、土壤环境影响源及影响因子识别表
污染源
工艺流程/节点
污染物类型
污染途径 影响对象 备注
危险原辅料仓库、危
废仓库
危险原辅料泄漏、危废泄漏
有机污染物、危险废
物
地面漫流、
垂直入渗
土壤、地
下水
事故
机加工区域
油类物质泄漏
有机污染物
地面漫流、
垂直入渗
土壤、地
下水
事故
浸漆间
涂料泄漏
有机污染物
地面漫流、
垂直入渗
土壤、地
下水
事故
生产废水暂存区、事
故应急池（桶）
废水泄漏
高浓度废水
地面漫流、
垂直入渗
土壤、地
下水
事故
废气处理设施
废气处理
有机污染物、粉尘等 大气沉降
土壤
/
(2) 防治措施
表4-25 企业各功能单元分区防渗要求
防渗级别
工作区
防渗要求
重点防渗区
危废仓库、生产废水暂存
区、危险原辅料仓库、事故
应急池（桶）
危废仓库防渗要求依据《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求，渗透系数 K≤10-10cm/s；其余工作区防渗要求为：等效黏土防渗层厚
≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s，或者参考
GB18598 执行
一般防渗区
1F 机加工车间、工业固体
废物仓库
等效粘土防渗层
Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s，或参照
GB 16889 执行
简单防渗区
项目对厂区地下水基本不存
在风险的部分
一般地面硬化
—66—
项目不涉及重金属、持久难降解有机污染物排放，在企业做好分区防渗等措施的情况
下，对周围土壤、地下水环境影响不大，而且厂区内地面已经完成硬化防渗建设，因此，正
常工况下本项目不可能对拟建地土壤、地下水环境造成污染。
6、 环境风险
(1) 风险识别
根据《建设项目环境风险评价导则》（HJ 169-2018）附录 B，本项目原辅材料中液压
油、润滑油、柴油、切削液等油类物质，使用的涂料以及项目产生的危险废物属于危险物
质。本项目环境风险识别情况见下表。
表4-26 建设项目环境风险识别表
序号
危险单元 风险源 主要危险物质 环境风险类型
环境影响途
径
可能受影响的环境敏
感目标
1 生产车间 违规操作
原料物质、电
器设备
泄漏、火灾爆
炸引发伴生/次
生污染物排放
大气、地表水、地下水
周围大气环境保护目标、周围地表水、区
域地下水、土壤
2
危险原辅
料仓库
危险原辅
料仓库
液压油、润滑油、切削液、
涂料等
泄漏、火灾爆
炸引发伴生/次
生污染物排放
大气、地表水、地下水
周围大气环境保护目标、周围地表水、区
域地下水、土壤
4 危废仓库 危废仓库
危险废物
泄漏
地表水、地下
水、土壤
周围地表水、区域地
下水、土壤
6
废气处理
设施
废气处理
设施
VOCs、颗粒
物
超标排放
大气
周围大气环境保护目
标
7
废气处理
设施
涂装废气处理设施
VOCs
爆炸引发伴生/
次生污染物排
放
大气、地表水、地下水
周围大气环境保护目标、周围地表水、区
域地下水、土壤
8
生产废水
暂存区
废水
高浓度废水
泄漏、超标排
放
地表水、地下
水、土壤
周围地表水、区域地
下水、土壤
9
事故应急池（桶）
废水
废水
泄漏
地表水、地下
水、土壤
周围地表水、区域地
下水、土壤
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录 B 确定危险物质的临界
量，定量分析危险物质数量与临界量的比值（Q），详见下表。
表4-27 企业危险物质最大储存量与临界量的比值
序号 危险物质名称
CAS 号
最大存在总量
（t）
临界量
（t）
Q 值
1
二甲苯
*开通会员可解锁*
0.088
10
0.0088
2
乙酸丁酯
123-86-4
0.048
10
0.0048
3
切削液
/
0.4
2500
0.00016
4
废切削液
/
1.05
10
①
0.105
5
润滑油
/
0.68
2500
0.000272
—67—
6
液压油
/
0.34
2500
0.000136
7
水性漆
/
1
100
②
0.01
8
危险废物
/
6.38
50
0.1276
合计
/
/
/
0.2468
注：①考虑到危险废物中的废切削液 COD 浓度较高，本环评参照 CODCr 浓度>10000mg/L的有机废液，临界量为 10t。 ②水性漆临界里参照《企业突发环境事件风险分级方法》中其他物质中的“危害水环境物质"的临界量 100t。
综上，本项目涉及的有毒有害和易燃易爆等危险物质 Q 值<1，即未超过临界量，风险
潜势为
Ⅰ，可开展简单分析，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措
施等方面给出定性的说明。
(2) 风险防范措施
本项目存在一定程度的火灾、爆炸和油类物质、危险废物、废水等泄漏的风险，需采取
相应的风险防范措施，以降低各类风险事故发生的概率。
1) 严格执行有关法律法规和相关规章制度
严格执行《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品管理办法》、《使用有毒物品作
业场所劳动保护条件》、《常用危险化学品储存通则》（GB l5603）、《危险物品运输规
则》、《中华人民共和国消防法》、《建筑设计防火规范》、《仓库防火安全管理规则》、
《生产设备安全卫生设计总则》等有关法规。各岗位操作人员必须严格遵守厂内制定的相关
规章制度，按程序进行操作，尽可能减少因操作失误造成风险事故的概率。
2) 原料贮存、生产过程等环境风险防范
原料设置专门的原料仓库并定期检查，危废设置专门的暂存场所，针对危废类别选用合
适的包装容器，危废暂存前需检查包装容器的完整性，严禁将危废暂存于破损的包装容器
内，以免物料泄漏污染周围环境，同时对危废仓库进行定期检查，以便及时发现泄漏事故并
进行处理。
生产过程事故风险防范是安全生产的核心，要严格采取措施加以防范，尽可能降低事故
概率。项目生产和安全管理中要密切注意事故易发部位，必须要做好运行监督检查与维修保
养，防祸于未然。必须组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，发现异常现象的应
及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不正常运转。为操作工
人提供服装、防尘口罩、安全帽、安全鞋、防护手套、耳塞、护目镜等防护用品。
3) 物料运输、装卸过程要求
危险货物运输中，由于经受多次搬运装卸，因温度、压力的变化；重装重卸，操作不
—68—
当；容器多次回收利用，强度下降，桶盖垫圈失落没有拧紧等原因，均易造成液体滴漏、固
体散落，出现不同程度的渗漏，甚至可能引起火灾、爆炸或污染环境等事故。对这类事故应
急，按照应急就近的原则，运输操作人员首先采取相应的应急措施，进行渗漏处理，防止危
险物质扩散至环境。
生产废水从废水收集桶进行转运处理的过程中，作业人员应规范作业，防止废水泄漏。
4) 末端处理过程环境风险防范
确保末端治理设施日常正常稳定运行，避免超标排放等突发环境事件的发生，必须要加
强废气治理设施的维护和管理。如发现人为原因不开启废气等末端治理设施，责任人应受行
政和经济处罚，并承担事故排放责任及相应的法律责任。若末端治理设施因故不能运行或者
检修，则生产必须停止。为确保处理效果，在车间设备检修期间，末端处理系统也应同时进
行检修，日常应有专人负责进行维护。
本项目废气处理设施应委托有资质单位进行设计和施工，应符合浙安委〔2024〕20
号、浙应急基础【2022】143 号等相关要求。危险废物贮存及贮存场所建设应符合《危险废
物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ
2025-2012）的要求，贮存场所外要设置危险废物警示标志，危险废物容器和包装物上要设
置危险废物标签。危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行
危险废物转移计划审批和转移联单制度。危险废物存贮设施底部必须高于地下水最高水位，
设施地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，地面必须硬化、耐腐蚀，且表面无裂缝，贮存
设施周围应设置围墙或其它防护栅栏，并防风、防雨、防晒、防漏，做好危险废物的入库、
存放、出库记录，不得随意堆置，委托资质单位处置等。
5) 环保设施安全生产风险防范
根据《浙江省安全生产委员会成员单位安全生产工作任务分工》（浙安委〔2024〕20
号）、《浙江省应急管理厅 浙江省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工-作的
指导意见》（浙应急基础【2022】143 号），各工业企业应加强重点环保设施的安全管理，
预防和减少安全事故，保障从业人员生命安全。
项目新增的环保设施不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺。企业应当委托有相
应资质（建设部门核发的综合、行业专项等设计资质）的设计单位对建设项目（含环保设
施）进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与
设计审查，出具审查报告，并按审查意见进行修改完善。施工单位应严格按照设计方案和相
关施工技术标准、规范施工。建设项目竣工后，建设单位应当按照法律、法规规定的标准和
—69—
程序，对环保设施进行验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报
告。
企业要把环保设施安全落实到生产经营工作全过程各方面，建立环保设施台账和维护管
理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处
置等专项安全培训教育。要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期
进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保护，严格日常安全检查。要严
格执行吊装、动火、登高、有限空间、检维修等危险作业审批制度，落实安全隔离措施，实
施现场安全监护，配齐应急处置装备，确保环保设施安全、稳定、有效运行。
6) 火灾爆炸事故环境风险防范
加强原料仓库、使用车间、成品仓库的管理维护。企业应建立微型消防站，组建兼职应
急消防队伍，配备一定数量的应急消防设备并开展定期应急演练。原料仓库应采用防爆电器
（防爆灯、防爆风扇等）。企业应对生产设备、电线线路、废气处理设备及管道的维护，定
期检查维护，防止发生火灾、爆炸的可能。
7) 洪水、台风等风险防范
由于项目所在地易受台风暴雨的袭击，一旦发生大水灾，可能导致原料、产物等积水浸
泡等，造成污染事故。因此在台风、洪水来临之前，密切注意气象预报，搞好防范措施。如
将车间电源切断，检查车间各部位是否需要加固，将原料仓库、固废贮存场所用栅板填高以
防水淹，从而消除对环境的二次污染。
8) 突发环境污染事故应急监测
企业发生突发环境污染事故时，应急监测组应带上监测仪器和采样设备，若废气处理设
施非正常排放，则需对周边大气中非正常排放物进行监测，具体污染物选取视情况而定。企
业自身不具备相应的应急环境监测能力时，可委托当地相关监测部门进行应急监测。
9) 事故应急池（桶）
要求企业设置事故废水收集（尽可能以非动力自流方式）和应急储存设施，以满足事故
状态下收集泄漏物料、污染消防废水和污染雨水的要求，并建立防止事故废水进入外环境的
控制、封堵系统。
应急池运行示意图具体如下，有事故废水产生时应急阀门打开（平时关闭），雨水阀门
关闭（平时打开），事故废水进入事故应急池（桶）。
—70—
事故应急池
雨水阀门
雨水口
应急阀门
应急泵
图 4-8 事故废水收集系统示意图
参照中国石油化工集团公司《水体环境风险防控要点》（试行）（中国石化安环
〔2006〕10 号）“水体污染防控紧急措施设计导则”：企业应设置能够储存事故排水的储
存设施，储存设施包括事故池、事故罐、防火堤内或围堰内区域等。
事故应急池（桶）总有效容积：V 总= (V1+V2-V3)max +V4+V5
注：(V1+V2-V3)max 是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算 V1+V2-V3，取其中
最大值。式中：
V 总——事故缓冲设施总有效容积；
V1——收集系统范围内发生事故的罐组或装置的物料量，m3。储存相同物料的罐组按
一个最大储罐计，单套装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计，事故缓冲
设施按一个罐组或单套装置计，末端事故缓冲设施按一个罐组加一套装置计。
V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，m3：
V2=∑Q 消 t 消
Q 消——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；
t 消——消防设施对应的设计消防历时，h。
V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；
V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；
V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；
V5=10qF
q——降雨强度，mm，按平均日降雨量：
q=qa/n
qa——全年平均降雨量，mm；
n——年平均降雨日数，天；
F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，hm2。
本项目各项指标的取值如下所示：
1)假设厂区内废水收集桶发生泄漏，泄漏事故废水量取 15t，V1=15m3；
—71—
2)根据《消防给水及消防栓系统技术规范》（GB 50974-2014），发生火灾时，消防废
水产生量为 10L/s，消防时间按 1h 计，则消防废水产生量预计为 36m3，即 V2=36m3；
3)本项目取 V3=0m3；
4)发生事故时，全厂停产，V4=0m3；
5)根据温岭市的区域气象条件，其平均年降雨量为 1729.7mm，年降雨天数为 168.7 天，
则平均日降雨强度为 10.25mm，初期雨水收集量按总降雨量的 10%计算。根据厂区建设情
况，其集雨面积 2780 平方米，其须收集的雨水量约为 3m3，即 V5=3m3。
由以上估算可知，本项目厂区应配备的事故应急池（桶）的总容量应不小于 54m3。考
虑事故应急池（桶）的有效容积，预留一定的余量，建议企业在厂区设置不小于 60m3 的事
故应急池（桶），具体以应急预案要求为准。
要求企业实行雨污分流，雨水排放口位置设置雨水监控池；监控池出水管上设置切断
阀，正常情况下阀门关闭，防止受污染的水外排；池内设有提升设施，能将所集物送至槽罐
车外运委托有资质单位处置；无法在车间内部控制事故液时，应关闭雨水系统的出口阀门，
切断防漫流设施与外界的通道，将事故液排入事故应急池（桶）。设置雨水系统外排总排口
监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭雨水排口，防止雨水、消防水和泄漏物进入
外环境。
根据《水体污染防控紧急措施设计导则》，对环境突发事故废水收集系统的设计和管理
也必须满足以下要求：
a）根据实际情况制订《污水阀的操作规程》，是为防止消防废水和事故废水进入外环
境而设立的事故应急系统的启用程序，包括污水排放口和雨（清）水排放口的应急阀门开
合、启动发生事故应急排污泵回收污水至污水事故池的程序文件。
b）事故处置过程中未受污染的排水不宜进入储存设施。
c）事故池非事故状态下需占用时，占用容积不得超过 1/3，并应设有在事故时可以紧急
排空的技术措施。
d）自流进水的事故池内最高液位不应高于该收集系统范围内的最低地面标高，并留有
适当的保护高度。
e）当自流进入的事故池容积不能满足事故排水储存容量要求，须加压外排到其它储存
设施时，用电设备的电源应满足现行国家标准《供配电系统设计规范》所规定的一级负荷供
电要求。
—72—
7、 监测计划
根据《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019 年版），本项目归入“二十九、通
用设备制造业 34 - 泵、阀门、压缩机及类似机械制造 344”，本项目未纳入重点排污单位
名录，本项目生产工序不涉及通用工序简化管理，因此属于登记管理。
表4-28 排污许可分类管理名录对应类别
行业类别
重点管理
简化管理
登记管理
二十九、通用设备制造业 34
83
泵、阀门、压缩机及类似机
械制造 344
涉及通用工序
重点管理的
涉及通用工序简化管理的
其他
五十一、通用工序
109
锅炉
纳入重点排污
单位名录的
除纳入重点排污单位名录的，单台或者合计出力20
吨/小时（14兆瓦）及以上
的锅炉（不含电热锅炉）
除纳入重点排污单位名录
的，单台且合计出力20 吨/
小时（14兆瓦）以下的锅炉
（不含电热锅炉）
110
工业炉窑
纳入重点排污
单位名录的
除纳入重点排污单位名录的，除以天然气或者电为
能源的加热炉、热处理
炉、干燥炉（窑）以外的
其他工业炉窑
除纳入重点排污单位名录
的，以天然气或者电为能源的加热炉、热处理炉或者干
燥炉（窑）
111
表面处理
纳入重点排污
单位名录的
除纳入重点排污单位名录的，有电镀工序、酸洗、抛光（电解抛光和化学抛
光）、热浸镀（溶剂
法）、淬火或者钝化等工序的、年使用10吨及以上
有机溶剂的
其他
112
水处理
纳入重点排污
单位名录的
除纳入重点排污单位名录
的，日处理能力2万吨及以
上的水处理设施
除纳入重点排污单位名录
的，日处理能力500吨及以上2万吨以下的水处理设施
根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）、《排污单位自行监测技术
指南 涂装》（HJ 1086-2020）、《排污许可证申请与核发技术规范 工业噪声》（HJ1301-
2023）中的相关要求，本项目的监测计划建议如下：
表4-29 监测计划
项目
监测因子
监测 频率
监测单位
执行标准
类别
编号
废气
DA001
二甲苯、乙酸丁
酯、非甲烷总烃、臭气浓度
1 次/年
委托有资质的第三方检
《工业涂装工序大气污染物排放标准》
(DB33/2146-2018)表 1
DA002
非甲烷总烃、臭
气浓度
1 次/年
《工业涂装工序大气污染物排放标准》
(DB33/2146-2018)表 1
—73—
DA003
颗粒物
1 次/年
测单
位
《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996）二级标准
DA004
颗粒物
1 次/年
《工业涂装工序大气污染物排放标准》
(DB33/2146-2018)表 1
厂界无
组织
二甲苯、乙酸丁
酯、非甲烷总烃、臭气浓度
1 次/半年
《工业涂装工序大气污染物排放标准》
(DB33/2146-2018)表 6
颗粒物
1 次/半年
《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996）表 2
废水 DW001
pH、CODCr、氨
氮
/
《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中
三级标准（其中氨氮执行《污水排入城
镇下水道水质标准》（GB/T 31962-
2015）中 B 等级）
噪声
厂界噪声
昼间 Leq
1 次/季度
《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（GB 12348-2008）3 类标准
8、 环保投资
项目总投资 780 万元，环保投资 65 万元，环保投资占总投资 8.3%，环保投资具体见下
表。
表4-30 建设项目环保投资 单位：万元
类别
污染源
设备类别
投资额
运营期
废气
油性漆浸漆废气
集气设施+处理设施+排气筒
20
水性漆浸漆废气
集气设施+处理设施+排气筒
10
激光切割废气、抛光废气
布袋除尘器
4.5
焊接烟尘
移动式烟尘净化器
0.5
废水
生产废水
委托处理
5
生活污水
化粪池（依托现有）
0
噪声
噪声防治措施
10
固废
工业固体废物
收集、贮存场所建设
2
危险废物
收集、贮存场所建设
5
地下水、土壤防治
分区防渗
5
风险防范
防爆电器、防静电装置等
3
合计
65
—74—
五、环境保护措施监督检查清单
内容
要素
排放口(编
号、名称)/
污染源
污染物项目
环境保护措施
执行标准
大气环境
DA001（油性漆浸漆废
气）
二甲苯、乙酸丁酯、非甲烷总烃计、臭气
浓度
浸 烘 罐 尾 部 排 气 管 收集 ， 浸烘 罐进 出口 侧上方设置集气罩集气。
油性漆浸漆废气收集后
通过“光催化氧化+活性
炭吸附”装置处理（其中光催化氧化装置仅用
于除臭），最后通过
40m 以上排气筒排放
《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)
DA002（水性漆浸漆废
气）
非甲烷总烃、
臭气浓度
浸 烘 罐 尾 部 排 气 管 收集 ， 浸烘 罐进 出口 侧上方设置集气罩集气。
水性漆浸漆废气收集后通过二级水喷淋装置处
理，最后通过 40m 以上
排气筒排放
《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)
DA003（激
光切割废
气）
颗粒物
设 备 底部 管道 收集 后通过 布 袋除 尘器 处理 ，最后由一根 40m 以上排气筒排放
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准
DA004（抛
光粉尘）
颗粒物
抛 光 工位 三面 围挡 ，操作 面 后 方 设 吸 风 口 抽风 。 抛光 粉尘 收集 后通过 布 袋除 尘器 处理 ，最后由一根 40m 以上排气筒排放
《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)
焊接烟尘
烟尘（颗粒
物）
经 移 动式 烟尘 净化 器收集 处 理后 车间 无组 织排放
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准
地表水环
境
废水总排口
(DW001)
生 活 污 水（ COD 、 氨氮）
厂 区 生活 污水 经化 粪池预 处 理后 纳管 送温 岭市牧 屿 污水 处理 厂一 、二期工程处理达标后外排
纳管标准：《污水综合排放 标 准 》 （ GB8978-1996 ） 新 扩 改 三 级 标 准（其中氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中 B等级）； 温 岭 市 牧 屿 污 水 处 理 厂一、二期工程：出水执行《台州市城镇污水处理厂
—75—
出 水 指 标 及 标 准 限 值 表（试行）》准Ⅳ类标准
/
生 产 废 水（ COD 、 SS 、石 油 类 、 总氮）
生 产 废水 收集 后委 托台州 市 一诺 污水 处理 有限公司转运处理
需满足台州市一诺污水处理有限公司接纳要求
声环境
生产车间
噪声
尽 量 选用 低噪 声设 备，采 取 降噪 措施 ；车 间合理 布 局； 定期 对设 备进行检修
《工业企业厂界环境噪声排 放 标 准 》 （ GB 12348-2008）3 类标准
固体废物
废金属边角料、经规范处理的含油金属屑、废漆包线、焊渣、废布袋、集尘灰、一般废包装材料属于工业固体废物，出售相关企业综合利用；磨削油泥、废切削液、废润滑油、废液压油、漆渣、废 UV 灯管、废催化剂、废活性炭、废矿物油桶、危险物质废包装桶委托有资质单位统一安全处置；生活垃圾分类收集，由环卫部门统一清运。
土壤及地下水污染防治措施
加强清洁生产工作，从源头上减少“三废”发生量，减少环境负担。企业需按照环评要求做好地面硬化和分区防渗、固废收集处置，并定期巡查防止事故发生。
生态保护措施
/
环境风险防范措施
①强化风险意识、加强安全管理。②废气收集及处理设施与生产工序必须配套开启运行。③危废选用合适的包装容器并设置专门的暂存场所，防止泄漏事故发生；加强管理并定期检查，以便及时发现泄漏事故并进行处理。④废气处理设施定期清理维护，喷淋塔废水、水帘废水、布袋除尘器布袋、活性炭、过滤棉等需及时更换，确保废气处理效率。⑤生产过程中密切注意事故易发部位，必须要做好运行监督检查与维修保养，配备消防设施及报警装置，防止火灾爆炸事故发生。⑥在台风、洪水来临之前做好防台、防洪工作。
其他环境管理要求
项目建成后企业需持证排污、按证排污，严格执行排污许可制度；需根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）、《排污单位自行监测技术指南 涂装》（HJ 1086-2020）、《排污许可证申请与核发技术规范 工业噪声》（HJ1301-2023）等定期进行例行监测；需保证处理设施能够长期、稳定、有效地进行处理运行，不得擅自拆除或者闲置污染治理设施，不得故意不正常使用污染治理设施。
—76—
六、结论
1、环评审批原则符合性分析
根据《浙江省建设项目环境保护管理办法》（浙江省人民政府令第 388 号第三次修正），
本项目的审批原则符合性分析如下：
（1）建设项目符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单的
要求
本项目位于温岭市大溪镇念母洋村四区 218 号（温岭市胜邦机电设备制造厂内 1 楼、2 楼、
7 楼），不触及生态保护红线；本项目所在区域环境质量达标，在采取相关防治措施后，本项
目污染物均能达标排放，不会突破所在区域的环境质量底线；本项目不新增用地，项目建成运
行后通过内部管理、污染治理等多方面措施，有效地控制污染，符合资源利用上线要求；本项
目位于“台州市温岭市大溪产业集聚重点管控单元 ZH33108120077”，本项目的建设符合该
管控单元的生态环境准入清单要求。
（2）排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准和重点污染物排放总量控制要求
由污染防治对策及达标分析可知，落实了本环评提出的各项污染防治措施后，本项目产生
的各项污染物均能达标排放。
本 项 目 总 量 控 制 指 标 建 议 值 为 COD 0.050t/a 、 氨 氮 0.002t/a 、 烟 粉 尘 0.790t/a 、
VOCs0.255t/a。本项目新增的 COD、氨氮、VOCs 需进行区域替代削减，替代削减比例均为
1:1；烟粉尘备案。
2、环评审批要求符合性分析
（1）建设项目符合国土空间规划的要求
根据《温岭市国土空间总体规划（2021-2035 年）》，本项目拟建地位于城镇开发边界
（见附图 12），不涉及生态保护红线和永久基本农田，因此符合温岭市国土空间规划的要求。
（2）建设项目符合国家和省产业政策的要求
对照《产业结构调整指导目录（2024 年本）》，本项目产品及使用的设备未列入限制类和
淘汰类；对照《关于印发<长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）>的通知》（长
江办[2022]7 号），本项目不在负面清单内，且本项目已通过温岭市经济和信息化局备案，项
目建设符合国家和省产业政策的要求。
—77—
3、总结论
年产 15 万台不锈钢泵技改项目符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态
环境准入清单管控的要求，排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准和重点污染物排放
总量控制要求，符合国土空间规划、国家和省产业政策的要求；环境事故风险可控。
因此，从环境保护角度看，本项目的建设是可行的。
—78—
附表
建设项目污染物排放量汇总表 单位：t/a
项目
分类
污染物名称
现有工程排放量（固体废物
产生量）①
现有工程许可排放量②
在建工程排放量（固体废物产生
量）③
本项目排放量（固体废物产
生量）④
以新带老削减量
（新建项目不
填）⑤
本项目建成后全厂排放量（固体废物
产生量）⑥
变化量⑦
废气
烟粉尘
/
/
/
0.790
/
0.790
+0.790
VOCs
/
/
/
0.255
/
0.255
+0.255
废水
废水量
/
/
/
1657.5
/
1657.5
+1657.5
COD
/
/
/
0.050
/
0.050
+0.050
氨氮
/
/
/
0.002
/
0.002
+0.002
一般工业 固体废物
废金属边角料
/
/
/
103.5
/
103.5
+103.5
经规范化处理的
含油金属屑
/
/
/
15
/
15
+15
废漆包线
/
/
/
4.5
/
4.5
+4.5
焊渣
/
/
/
0.2
/
0.2
+0.2
废布袋
/
/
/
0.05
/
0.05
+0.05
集尘灰
/
/
/
2.254
/
2.254
+2.254
一般废包装材料
/
/
/
3
/
3
+3
危险废物
磨削油泥
/
/
/
2.97
/
2.97
+2.97
废切削液
/
/
/
4.2
/
4.2
+4.2
—79—
废润滑油
/
/
/
3.4
/
3.4
+3.4
废液压油
/
/
/
1.7
/
1.7
+1.7
漆渣
/
/
/
0.053
/
0.053
+0.053
废 UV 灯管
/
/
/
0.004
/
0.004
+0.004
废催化剂
/
/
/
0.02
/
0.02
+0.02
废活性炭
/
/
/
2.306
/
2.306
+2.306
废矿物油桶
/
/
/
0.6
/
0.6
+0.6
危险物质废包装桶
/
/
/
0.725
/
0.725
+0.725
注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①
400-888-7022
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